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PressemitteilungSeite 2 / 7Ihre hohe Energieeffizienz erreichen sie durch mehrere Faktoren. Die mitRadialrädern aufgebauten Vakuumgebläse der Turbomaschinen-Spezialisten ausZürich haben grundsätzlich eine um bis zu 40 Prozent geringere absorbierteEnergieaufnahme als konventionelle Wasserringpumpen. Zudem benötigen sieselbst kein Frischwasser. Ein weiterer Vorteil: Sie besitzen keine Verschleißteileund sind besonders wartungsfreundlich. Das spart zusätzlich Ressourcen undsenkt Kosten. „Selbst Vakuum-Gebläse gleicher Grundbauart, die wir vor über50 Jahren installiert haben, sind bei zahlreichen Kunden immer noch in Betrieb“,berichtet Dobler.Eine zweite wichtige Rolle nehmen verschiedene Steuerungs- und Regelsystemeein, durch die das TURBAIR®-System optimal und flexibel auf die Papiermaschinereagieren kann. Das einstufige Getriebegebläse des Typs RT passtseine Leistungsaufnahme dem benötigten Volumen an, indem es als Stellgrößefür seine Austrittsregulierung dient. Damit können Papierproduzenten verschiedensteGrammaturen an ihren Produktionsmaschinen fahren – dasTURBAIR®-Vakuumsystem liefert dabei variabel jederzeit die optimalen Vakuaund Volumina.Je nachdem, welche Papierart die Produktionsmaschine gerade fertig, benötigtsie unterschiedliche Mengen Vakuum und Volumen. Die RT-Modelle könnenflexibel zwischen 30 und 100 Prozent des maximalen Volumen-Bedarfs liefern –und benötigen dabei synchron auch nur zwischen 30 und 100 Prozent ihrermaximalen Leistungsaufnahme. Diese ausgezeichnete Teillastfähigkeit undFlexibilität macht sie vor allem bei Umbauten zur ersten Wahl.09/2013 2 / 7
PressemitteilungSeite 3 / 7Das Vakuum-Gebläse des Typs RC mit seinen vier Ansaugstutzen passt sichebenso flexibel an die Bedürfnisse der Papiermaschine an. Es ist vor allem beiNeuanlagen für grafische Papiere, Karton oder Zellstoff gefragt. Diese benötigenHochvakuum von rund 75 kPa (Kilopascal), das der Typ RC durch seinemehrstufige Radialbauweise zuverlässig liefert. Durch ihn lassen sich kompletteWasserringpumpen-Anlagen ersetzenWerden die beiden Gebläsetypen RT sowie RC darüber hinaus nochfrequenzgeregelt angetrieben, stehen dem Kunden alle heute verfügbaren,hochmodernen Steuerungssysteme zur Verfügung.„Gebündelt resultieren diese Technologien in einer einfachen ‚Return-on-Investment‘-Rechnung für unsere Kunden: Die Amortisationszeit eines solchenTURBAIR®-Systems, das in eine bestehende Papierproduktionsanlage eingebautwird, beträgt nicht einmal zwei Jahre“, veranschaulicht Manfred Dobler. DieSpezialisten von MAN Diesel & Turbo verschaffen sich dabei zunächst vor Ort eingenaues Bild der existierenden Produktionsanlage. Danach erstellen Sie einmaßgeschneidertes Angebot. TURBAIR®-Vakuumsysteme werden individuellaufgebaut, greifen dabei aber auf ein vielfach bewährtes System modularerKomponenten zurück. In der Regel wird nur eine Stillstandzeit von zwei Tagebenötigt, bis der Kunde die Papiermaschine wieder anfahren kann.Die Möglichkeiten, Energie und Kosten zu sparen, sind damit aber noch nichtausgeschöpft. „Durch den Einsatz eines ein- bis dreistufigen Wärmetauscherskönnen wir zusätzlich 70 Prozent der absorbierten Leistung aus der 140 °Cheißen Abluft unseres Vakuum-Systems zurückgewinnen“, erklärt Dobler. In einerersten Stufe heizt ein Luft-Luft-Wärmetauscher die Trockenpartie derPapiermaschine zusätzlich auf. Eine zweite Stufe überträgt Wärme aus der Luftauf das Prozesswasser. Eine optionale dritte Stufe kann der Abluft noch dieverbliebene thermische Restenergie zum Beheizen von Räumen entziehen.09/2013 3 / 7
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PressemitteilungSeite 2 / 7Ihre hohe Energieeffizienz erreichen sie durch mehrere Faktoren. Die mitRadialrädern aufgebauten Vakuumgebläse der <strong>Turbo</strong>maschinen-Spezialisten ausZürich haben grundsätzlich eine um bis zu 40 Prozent geringere absorbierteEnergieaufnahme als konventionelle Wasserringpumpen. Zudem benötigen sieselbst kein Frischwasser. Ein weiterer Vorteil: Sie besitzen keine Verschleißteileund sind besonders wartungsfreundlich. Das spart zusätzlich Ressourcen undsenkt Kosten. „Selbst Vakuum-Gebläse gleicher Grundbauart, die wir vor über50 Jahren installiert haben, sind bei zahlreichen Kunden immer noch in Betrieb“,berichtet Dobler.Eine zweite wichtige Rolle nehmen verschiedene Steuerungs- und Regelsystemeein, durch die das TURBAIR®-System optimal und flexibel auf die Papiermaschinereagieren kann. Das einstufige Getriebegebläse des Typs RT passtseine Leistungsaufnahme dem benötigten Volumen an, indem es als Stellgrößefür seine Austrittsregulierung dient. Damit können Papierproduzenten verschiedensteGrammaturen an ihren Produktionsmaschinen fahren – dasTURBAIR®-Vakuumsystem liefert dabei variabel jederzeit die optimalen Vakuaund Volumina.Je nachdem, welche Papierart die Produktionsmaschine gerade fertig, benötigtsie unterschiedliche Mengen Vakuum und Volumen. Die RT-Modelle könnenflexibel zwischen 30 und 100 Prozent des maximalen Volumen-Bedarfs liefern –und benötigen dabei synchron auch nur zwischen 30 und 100 Prozent ihrermaximalen Leistungsaufnahme. Diese ausgezeichnete Teillastfähigkeit undFlexibilität macht sie vor allem bei Umbauten zur ersten Wahl.09/2013 2 / 7
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