Die vierte Generation: Randolf Rodenstock (seit 1990)

Rodenstock-Brillenfassungen
R2362:
Ausgezeichnet mit
dem „Bundespreis
Produktdesign
1996“, dem höchsten
deutschen
Designerpreis.
nissen („Ich möchte gut aussehen“). Das Unternehmen Rodenstock war überzeugt, dass
diese markentheoretischen Grundsätze ganz besonders für Brillen gelten, die für viele Brillenträger
„eher ein Frustkauf als ein Lustkauf“ sind.
Neue Gleitsicht-Brillengläser: Multigressiv (1995) und Impression ILT (2000)
Gleitsichtgläser hatten bis Mitte der 90er Jahre noch den Nachteil, dass die schmalen
Sehkorridore beim Übergang von Nähe auf Ferne den Brillenträgern Gewöhnungsschwierigkeiten
bereiteten. Weil auch die Konkurrenz nicht schlief, versuchte Rodenstock die
Oberflächengestaltung der Gleitsichtgläser weiter zu verbessern. Schließlich kam man darauf,
den Gleitsichtgläsern innen und außen unterschiedliche Kurven zu geben (asphärisch
und atorisch). Die 1995 unter dem Namen „Multigressiv“ vorgestellten Gleitsichtgläser vereinten
hohe optische Leistung und ansprechendes Design. Das „Multigressiv 2“ erreichte
drei Jahre später einen nochmals um bis zu 30 Prozent vergrößerten
Progressions- und Nahbereich. Wegen des größeren
Sehbereichs und der schnelleren Gewöhnung kamen die Gläser
bei alterssichtigen Brillenträgern gut an. 1998 gab es einen
wahren Nachfrageboom. Eine Expertenjury der Bayerischen
Staatskanzlei belohnte Rodenstock 1998 für „Multigressiv“ mit
dem „Bayerischen Innovationspreis“. 19
Anfang 2000 stellte Rodenstock der überraschten Fachwelt
eine völlig neue Generation von Gleitsichtgläsern vor: Das
„Impression ILT “ (ILT = Individual Lens Technology) ermöglichte
durch vier zusätzliche Parameter eine neue individuelle Anpassung
der Brillengläser und damit eine nochmals deutliche
Verbesserung der Sehqualität. Bei der Herstellung von Impression-Gleitsichtgläsern
werden neben Form und Größe sowie
Abstand der Fassung zu den Augen erstmals die genaue Position
und damit der optimale Sitz der Brillengläser vor den
Augen berücksichtigt. Durch das Messen und Berechnen von
Pupillendistanz, Hornhautscheitelabstand, Fassungsvorneigung
und Fassungsdurchbiegung wird die Brille zu einem echten „Maßanzug“ für die
Augen. Auch in diesem Fall war die Verbesserung der Brillengläser erst möglich geworden,
weil leistungsfähigere Computer einerseits die Oberflächengeometrie der Brillengläser
schnell genug berechnen konnten und anderseits eine schnelle, hochgenaue maschinelle
Fertigung ermöglichten. Rund 20 Millionen Mark hatte Rodenstock in die Entwicklung der
Individual Lens Technology gesteckt, einschließlich des Umbaus des Werks Frankfurt zur
heute wohl modernsten Brillengläserfertigung Europas. Rodenstock hatte also nun neue
Produktionsstandorte, moderne Brillengläser, eine neu ausgerichtete Fassungskollektion,
ein geschärftes Markenprofil sowie ein intern modernisiertes Unternehmen: Die Revitalisierung
war erfolgreich.
Rodenstock wirbt um das Vertrauen der Verbraucher
Etwa seit 1997 waren bei Rodenstock Zweifel an der Strategie des „Systemanbieters“ aufgekommen:
Die Augenoptiker waren von den Vorteilen der Strategie nur schwer zu überzeugen,
zu austauschbar waren die einzelnen Komponenten: In Rodenstock-Brillenfassungen
ließen sich auch Brillengläser anderer Hersteller einsetzen, ebenso Rodenstock-Brillengläser
natürlich auch in fremde Fassungen. Und mit Rodenstock-Instrumenten oder
Weco-Optikmaschinen ließen sich auch Konkurrenzprodukte bearbeiten. Das Rodenstock-
System brachte also den Augenoptikern keinen wirklichen Zusatznutzen und damit Rodenstock
auch keinen echten Wettbewerbsvorteil. Außerdem erfuhren die Brillenträger nur
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