Technologie öffneT MärkTe: Aufstieg eines chilenischen - Bystronic

eine neue aBteilung Wird
geschaffen
als felipe im Jahr 2000 frisch von der uni in die
firma eintrat, wusste er, dass er seinem vater moderne
fertigungstechnologien schmackhaft machen
musste. als Erstes sollte eine laserschneidanlage
angeschafft werden. sie sollte das herz einer neuen
abteilung werden, in der Teile für andere firmen
produziert werden sollten und die er, felipe, führen
würde.
«ich legte meinem vater die sachlage dar und begründete
meinen vorschlag. Er ging auch darauf
ein, beharrte aber darauf, dass wir die sache vorsichtig
angehen und eine günstigere lasermaschine
kaufen sollten – eine gebrauchte.» so landete man
bei einer zehnjährigen maschine «made in the
usa», die zwar, so felipe, «nicht mehr auf dem aktuellen
stand der Technik war, aber dafür nur ein
viertel einer neumaschine gekostet hat». außer-
BystronicWorld 1/2012
auf hightech und Bystronic gesetzt
dem war sie eine von nur zwei laserschneidmaschinen
in ganz chile, und sie habe den lechugas
aufgezeigt, was diese Technologie zu leisten imstande
sei, blickt felipe zurück.
als sich herumzusprechen begann, dass lemaco
neu auch als Job-shop am markt sei, tröpfelten die
ersten aufträge herein, zumeist von bestehenden
kunden. in der regel mussten Teile und komponenten
für maschinen produziert werden. vater
José erfasste schnell, wie viel effizienter mit dem
laser gearbeitet wird. die prozesse laufen schneller
und flexibler und das material wird besser genutzt.
aber, und das war der haken, die gebrauchte maschine,
die man in der Werkstatt hatte, war nicht
mehr aktuell, zu träge, zu anfällig. aufträge gingen
verloren und man konnte die möglichkeiten nicht
zufriedenstellend ausschöpfen, die der aufschwung
in der chilenischen Wirtschaft mit sich brachte. der
Boom, den die starke nachfrage aus dem ausland,
lemaco chilE
felipe lechuga, der Eigentümer von lemaco ltda., erläutert die gründe, die ihn seit 2005 zum
kauf von drei weiteren Bystronic maschinen bewogen haben, die alle noch in Betrieb sind.
Byspeed, 2005:
«diese Bystronic ist mein Baby, ich liebe sie, weil sie uns eine völlig neue Welt eröffnet hat. vorher
hatten wir eine gebrauchte laserschneidmaschine ‹made in the usa›. diese maschine war zwar
gut, aber nachdem wir auf ihr einige Jahre Erfahrung mit dem laserschneiden gesammelt hatten,
wussten wir, dass wir eine schnellere maschine brauchten, eine mit weniger stillstandzeiten und
niedrigeren Betriebskosten. mein vater, der damals die gebrauchte maschine noch widerstrebend
gekauft hatte, war nun viel mehr als ich darauf erpicht, so eine hochwertige maschine anzuschaffen.
ich musste schließlich die aufträge hereinholen, um sie wieder abbezahlen zu können. aber
meine sorge war unbegründet. innerhalb von sechs monaten nach der lieferung im märz 2005
erzielten wir dreimal so viel umsatz wie veranschlagt. ab der ersten minute hatten wir geringere
kosten. in der gleichen zeit und mit dem gleichen arbeitsaufwand, wie wir mit der alten maschine
ein bis zwei Teile hergestellt hatten, produzierten wir mit der Byspeed zehn stück. Erstmals konnten
wir Teile aus Edelstahl und aluminium fertigen, das war vorher nicht der fall.»
Byjet, 2006:
«dank der Byspeed haben wir uns als lieferant im Bergbaubereich etablieren können. doch erst
seit wir die Byjet Wasserstrahlschneidanlage haben, schöpfen wir das marktpotenzial auch aus, weil
wir nun auch richtig dickes material schneiden können. unser ziel war, niemals nein sagen oder
eingestehen zu müssen, dass wir ein Teil nicht schneiden können. heute machen Teile für die montanindustrie
rund 20 prozent unseres umsatzes aus. dank der Byjet konnten wir zudem diversifizieren,
zum Beispiel in den Bereich architektur. dort schneiden wir viel glas und stein. den kunden ist es
egal, ob man mit einem laser oder einem Wasserstrahl schneidet. sie wollen einfach, dass jeder
auftrag mit der passenden Technologie und sauber ausgeführt wird.»
Byvention, 2007:
«2007 lief die Byspeed bei voller auslastung rund um die uhr und hatte ihre grenzen erreicht.
Weil wir es uns nicht leisten konnten, dass unser kerngeschäft von einer einzigen maschine abhing,
mussten wir eine lösung finden, um die Belastung zu senken.
deshalb schafften wir uns eine Byvention an. sie ist bezüglich preis und leistungsfähigkeit eine
gute lösung. Bei 60 prozent unserer laserschneidaufträge bearbeiten wir materialien, die acht
millimeter oder weniger dick sind. die Byvention kommt damit gut zurecht. sie ist eine passende
zweit maschine und war vom preis und ihren Einsatzmöglichkeiten her ein idealer kauf.»
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