Technologie öffneT MärkTe: Aufstieg eines chilenischen - Bystronic

indusTrielles denken: Jede Investition bringt zusätzliche Wertschöpfung innovaTionen: 

Midrange-Offensive mit der ByJet Smart und der Xcel 50 feldarbeiTer: Präzis verarbeitete 

Landmaschinen für krisengebieTe: Kommando- und Kontrollfahrzeuge aus Singapur spiTzenservice: 

Good-bye, New York – Hello, Chicago 

DAS MAGAzIN üBer SCHNeIDeN uND BIeGeN 1/12 

Technologie öffneT MärkTe: Aufstieg eines chilenischen Familienunternehmens

6 | nummer eins in chile: Felipe Lechuga und sein 

Job-Shop Lemaco besitzen die erste Faserlaserschneid- 

anlage des Landes. www.lemaco.cl 

14 | lieber eine zu viel: 22 Anlagen betreibt die 

schweizerische Waterjet AG. Da ist stets Platz für einen 

weiteren Auftrag. www.waterjet-group.com 

32 | alles unter kontrolle: Mobile Kommandofahrzeuge 

sind das Geschäft von Hak Poh Lim von HPH Technologies 

in Singapur. 

30 | umgezogen: Bystronic Geschäfts- 

führer robert St. Aubin erläutert, warum er 

auf den Mittleren Westen der uSA steht. 

24 | das tägliche brot: 

Landmaschinen der belgischen 

Joskin Gruppe tragen dazu bei, 

dass unser Teller gefüllt ist. 

www.joskin.com

Titel: felipe lechuga, miteigentümer der lemaco ltda. in santiago de chile 

Bild: Jose luis stephens 

auf einen Blick 

4 in kürze 

Einige Ereignisse aus der internationalen 

Bystronic Welt herausgegriffen und beleuchtet. 

6 lemaco, chile 

TEchnologiE schaffT 

WachsTum 

14 fokus Waterjet 

schWEizEr JoB-shop 

für mikro und makro 

20 innovationen 

midrangE-offEnsivE miT 

ByJET smarT und XcEl 50 

24 Präzision im 

landmaschinenBau 

diE Joskin gruppE sETzT auf 

BysTronic TEchnologiE 

30 intervieW 

roBErT sT. auBin üBEr dEn 

umzug dEr BysTronic inc. 

32 für die krisenherde der Welt 

konTroll- und kommandofahrzEugE 

von hph, singapur 

39 agenda 

Bystronic präsenz an messen 

in der nächsten zukunft. 

imPressum 

BystronicWorld – das magazin über schneiden und Biegen 

herausgeberin: 

Bystronic, corporate communications 

industriestrasse 21, ch-3362 niederönz 

gesamtverantwortung: Jean-pierre neuhaus 

chefredaktion: martin Engel 

Beratung, design, redaktion und Produktion: 

primafila ag, zürich und münchen 

auflage: 21 000 (deutsch und Englisch) 

druck: köpfli & partner ag, neuenhof, schweiz 

Papier: planoJet fsc, m-real Biberist, 120 g/m2 für abdruckrechte bitte mit martin Engel kontakt 

aufnehmen: martin.engel@bystronic.com 

für alle weiteren Belange: corcom@bystronic.com 

abdruck ohne absprache nicht gestattet. 

liebe leserin, lieber leser 

Technologie schafft Wohlstand. Eine aussage, die sich gerade in südamerika 

stets aufs neue bestätigt. Brasilien beispielsweise ist gemessen am Bruttoinlandsprodukt 

auf der liste der stärksten Ökonomien mittlerweile auf platz 

sechs geklettert und wird voraussichtlich bis 2015 auch an frankreich vorbeiziehen 

und so zur weltweiten nummer fünf aufsteigen. und wer weiß, 

ob man eines Tages nicht sogar auch deutschland erreichen kann. 

natürlich verfügt Brasilien wegen seiner Bodenschätze über bessere rahmenbedingungen 

als andere länder. aber: die devisen, über die man 

wegen der rohstoffe verfügt, müssen dann auch sinnvoll investiert werden. 

nicht jedes land schafft das. in Brasilien wurde mit dem geld ein stein 

ins rollen gebracht – es floss in den ausbau der infrastruktur und der industriellen 

Basis. dadurch wurde weiteres Wachstum geschaffen, das neue 

investitionen auslöste und so weiter. Ähnliches gilt für andere länder des 

subkontinents, für chile zum Beispiel und neuerdings auch für kolumbien. 

zentral für diesen Wachstumskreislauf sind moderne Technologien. auch 

dies wurde in den genannten ländern erkannt. hightechfirmen wie der 

weltweit drittgrößte flugzeugbauer Embraer aus Brasilien sind aushängeschilder 

und zeigen, dass sich die region technologisch auf Topniveau befindet. 

und das zieht nicht nur ausländische investitionen und damit neues 

geld an, sondern steigert auch die chancen der produkte auf den auslandsmärkten. 

die Exportstatistiken belegen dies. Erfreulich ist außerdem, dass 

immer mehr Bevölkerungsschichten vom Wohlstand profitieren, so dass 

der starke Export mit einem gesunden Binnenmarkt einhergeht. 

die technologische Entwicklung vollzieht sich auch in unternehmen, die 

international wenig oder nicht bekannt sind. Ein hervorragendes Beispiel 

ist das familienunternehmen lemaco, das vor einigen Jahren als einer der 

ersten Betriebe chiles ins laserschneiden eingestiegen ist. Ein kühner Entscheid, 

der jedoch ein enormes firmenwachstum ausgelöst und somit im 

kleinen weiteren Wohlstand geschaffen hat. im vergangenen Jahr übernahm 

das unternehmen erneut eine vorreiterrolle und investierte in die 

erste faserlaserschneidanlage des landes. und die Erfahrungen, die man 

bei lemaco seither mit der Bysprint fiber gemacht hat, deuten darauf 

hin, dass sich mein Eingangsstatement erneut bestätigen wird. 

aber lesen sie doch am besten selbst, denn die Titelgeschichte dieser ausgabe 

haben wir der firma lemaco und ihrem miteigentümer felipe lechuga 

gewidmet. ich wünsche ihnen sowohl spannende unterhaltung als auch 

gute anregungen für ihr unternehmen. 

johan ifanger 

Leiter Division Europe South/East, South America, 

Middle East, India & Africa 

BystronicWorld 1/2012 3

4 

in kürze 

grundsteinlegung in TianJin 

anfang august 2011 fand bei Bystronic 

Tianjin die grundsteinlegung für eine neue 

fabrik statt. neben führungskräften der beiden 

Bystronic niederlassungen in china sowie 

lokalen größen aus politik und verwaltung 

waren auch die wichtigsten medien aus 

Tianjin vor ort, um über das Ereignis zu berichten. 

die neue fabrik entsteht im Tianjin airport 

industrial park, einer freihandelszone nahe 

dem flughafen Tianjin. sie wird noch im laufenden 

Jahr in Betrieb genommen und ist 

dann einer von zwei Bystronic standorten 

der Bystronic (Tianjin) machinery co. ltd. 

dort sind sämtliche Bystronic Entwicklungs- 

und produktionsaktivitäten für den chinesischen 

markt und darüber hinaus gebündelt. 

am neuen standort werden in erster linie 

laserschneidanlagen für china entwickelt 

und hergestellt. außerdem entstehen dort 

weitere Betriebseinheiten, wie beispielsweise 

ein umfassend bestücktes vorführzentrum 

sowie der pre- und aftersales-service für die 

neue geschäftsführer und Wechsel 

in dEr gruppEnlEiTung 

neuer geschäftsführer der Bystronic polska sp. z o.o. ist seit 

anfang dezember 2011 krzysztof rippel. der 49-Jährige ist polnischer 

staatsbürger und bestens vertraut mit den lokalen industriemärkten. 

in den vergangenen Jahren war er in internationalen firmen 

in polen tätig, zuletzt als verkaufsdirektor für ein unternehmen 

mit sitz in den niederlanden. 

auf den 1. Januar 2012 übernahm reinhold gelbenegger die führung 

der beiden Bystronic niederlassungen in Österreich und Tschechien. 

gelbenegger ist maschinenbauingenieur und erlangte an der 

Johannes kepler universität in linz den Titel eines mBa. der neue geschäftsführer 

ist 46 Jahre alt und Österreicher. 

Einen Wechsel gab es auch an der spitze der größten Bystronic vertriebs- 

und servicegesellschaft in asien: anthony ding wurde neuer 

geschäftsführer der chinesischen Bystronic co., ltd. (shanghai). die 

niederlassung besteht aus dem hauptsitz in shanghai und zweigniederlassungen 

in Beijing, Tianjin und shenzhen. ding ist us-Bürger, 

wurde vor 50 Jahren in china geboren und unternahm dort seine 

Grundsteinlegung: Die neue Fabrik in Tianjin wird das Chinageschäft weiter ankurbeln. 

in china hergestellten laserschneidanlagen. 

auch die örtliche zweigniederlassung der 

chinesischen vertriebs- und servicegesellschaft 

Bystronic co., ltd. (shanghai) wird dort 

ihr neues zuhause finden. die investi tionen 

für den neubau belaufen sich auf umgerechnet 

rund 14,5 millionen Euro. 

«profitieren werden von dem neuen Werk in 

erster linie unsere kunden, nicht nur in china, 

sondern weltweit», ist laurent castella, leiter 

division asia/pacific, überzeugt. deren ansprüche 

ließen sich mit den erweiterten 

möglichkeiten nochmals deutlich besser erfüllen 

als bisher. 

Von links: Krzysztof 

Rippel (Polen), Reinhold 

Gelbenegger 

(Österreich und Tschechische 

Republik), 

Anthony Ding (Shanghai), 

Derek Tsai (Taiwan) 

und Cornelia 

Gehrig (CFO Bystronic 

Group). 

ersten beruflichen schritte. nach seinem mBa am american international 

college in massachusetts setzte er seine karriere in verschiedenen 

multinationalen unternehmen in den usa fort, bevor er 

sich erneut entschloss, in sein heimatland china zurückzukehren. 

Erster geschäftsführer der 2011 gegründeten vertriebs- und servicegesellschaft 

Bystronic international laser ltd in Taiwan wurde derek 

tsai. der 37-Jährige startete seine karriere als konstruktionsingenieur. 

Er wechselte anschließend zu einem renommierten schweizer maschinenbauer, 

wo er zunächst als servicemanager und danach als 

verkaufsdirektor tätig war. Tsai berichtet an myung kyu Yoon, geschäftsführer 

Bystronic korea, der außerdem zum leiter der marktregion 

nordostasien befördert wurde. 

neue finanzchefin der Bystronic gruppe und mitglied der gruppenleitung 

wurde cornelia gehrig. die 45-jährige schweizerin war zuletzt 

in verschiedenen internationalen firmen als cfo für die gesamtfinanzen 

zuständig. 

BystronicWorld 1/2012

WeltWeit schnellste BiEgEprozEssführung 

ende 2011 hat Bystronic das optical Bend 

guiding system am markt lanciert. dieses 

system führt den Bediener einer abkantpresse 

sicher durch alle Biegeanwendungen. 

lEds signalisieren die korrekte position der 

Werkzeugstationen und verkürzen damit die 

rüstzeiten. auch der Biegevorgang wird beschleunigt, 

denn das system zeigt die position 

der hinteranschlagfinger an und markiert jeweils 

die nächste Biegeposition. Weiter signalisieren 

die lEds, wenn die klemmung offen ist, 

und warnen, falls es zu einer fehlbedienung 

kommt. auch das auftragsende wird dem 

Bediener optisch signalisiert. 

originalteile 

rund um diE uhr 

zum jahresWechsel hat Bystronic ihren 

Webshop eröffnet. seither bietet das unternehmen 

seinen kunden in ausgewählten 

ländern die möglichkeit, rund um die uhr 

Teile für Bystronic maschinen einzukaufen. 

das angebot des Webshops umfasst sämtliche 

relevanten Ersatz- und verschleißteile 

aller Bystronic maschinen aus den Bereichen 

laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Bie- 

neuheiten für das 

fasErlasErschnEidEn 

seit dem jahresWechsel 2011/2012 bietet Bystronic ihre 

Bysprint fiber sowohl mit zwei als auch neu mit drei kilowatt laserleistung 

an. dank der neuen laserquelle fiber 3000 erhöhen sich 

die maximal bearbeitbaren Blechdicken bei stahl von zwölf auf 

20 milli meter, bei Edelstahl und aluminium von sechs beziehungsweise 

acht auf zwölf millimeter sowie bei kupfer und messing von 

drei beziehungsweise vier auf sechs millimeter. aufgrund ihrer höheren 

leistung ist die Bysprint fiber mit der laserquelle fiber 3000 

somit deutlich flexibler in der anwendung. 

Ein weiteres novum beim faserlaserschneiden ist Bypos fiber für die 

automatische anpassung der fokuslage. diese ist insbesondere dann 

notwendig, wenn zwischen zwei aufträgen das material gewechselt 

BystronicWorld 1/2012 

das optical Bend guiding system ist im so 

genannten «productivity pack» auf den modellen 

der Xpert serie (60–320) verfügbar. 

das «productivity pack» besteht aus der rf-a 

klemmung (beziehungsweise Wila in den 

usa), dem fast Bend + und dem optical Bend 

guiding system und sorgt für eine produktivitätssteigerung 

der maschine um mehr als 

20 prozent. 

Das Optical Bend 

Guiding System führt den 

Bediener sicher durch 

alle Biegeanwendungen. 

gen und automation. im Warensortiment 

befindet sich außerdem das komplette programm 

an standardwerkzeugen für Bystronic 

abkantpressen. 

der Webshop wird nach und nach in allen 

Bystronic ländergesellschaften eingeführt. der 

startschuss fiel zum 1. Januar 2012 für die 

Bystronic sales ag in der schweiz. ab märz 

werden weitere niederlassungen folgen. die 

letzten länder werden den Webshop im frühjahr 

2013 öffnen 

Bestehende Bystronic kunden genießen unkomplizierten 

zutritt zum Webshop. dort 

Noch mehr Leistung und Bedienerkomfort: 

Faserlaserschneidanlage 

BySprint Fiber. 

werden flache strukturen vorgefunden, dank 

deren sich der Besucher einfach zurechtfindet. 

und weil im Webshop die anlagen jedes 

einzelnen kunden hinterlegt sind, gelangt der 

Besucher sehr schnell zu den genau richtigen 

Teilen. dabei handelt es sich natürlich um 

Bystronic originalteile, das heißt, man profitiert 

von den Bystronic garantieleistungen. 

der zutritt zum Webshop erfolgt unabhängig 

vom augenblicklichen standort über einen 

beliebigen Webbrowser. Es wird keine zusätzliche 

software benötigt. 

wird. Bypos fiber gehört zur standardausstattung für alle Bysprint fiber, 

die ab dem Jahreswechsel bestellt werden, unabhängig von der gewählten 

laserleistung. für anlagen, die ohne Bypos fiber ausgeliefert 

wurden, ist ab dem dritten Quartal 2012 ein retrofitkit erhältlich. 

in kürze 

5

grosse schritte BEi lEmaco 

diE firma lEmaco in sanTiago dE chilE haT sich miT dEm kauf von viEr BysTronic 

schnEidsysTEmEn vom EinfachEn BaugErÄTEhErsTEllEr zu EinEm führEndEn auf- 

TragsfErTigEr EnTWickElT. man nuTzT dEn WirTschafTlichEn Boom dEs landEs. diE 

invEsTiTionEn in diE nEuEn maschinEn haBEn sich für diE firma BErEiTs ausBEzahlT: 

dank dEr BysprinT fiBEr konnTE das familiEnunTErnEhmEn dEn grÖssTEn aufTrag 

in sEinEr gEschichTE akQuiriErEn und rüsTET in chilE nun TausEndE von gEld- 

auTomaTEn miT EinEm gEpanzErTEn gEhÄusE aus. 

Text: chris kraul, Bilder: Jose luis stephens 

etWas verWundert blickt felipe lechuga 

auf die letzten zehn Jahre zurück. nein, dass die 

familieneigene lemaco ltda. so stark gewachsen 

ist, war nicht abzusehen. die gründe lassen sich 

mit einem guten cocktail vergleichen; die richtigen 

zutaten machen den unterschied. der wirtschaftliche 

aufschwung chiles war nicht sein verdienst, 

doch er bildete die grundlage für die Entwicklung 

des unternehmens. genährt wurde dieser durch 

die weltweite nachfrage nach den rohstoffen und 

agrarprodukten des landes wie kupfer, holz, 

Wein und obst. sie hat dem land Wohlstand gebracht 

und vielen einheimischen firmen höhere 

umsätze beschert. davon profitierte lemaco, das 

1973 von felipes vater José gegründet worden 

war. 

dass sie bei ihren Entscheidungen ein geschicktes 

händchen bewiesen haben, gibt dem Erfolgscocktail 

einen süßen geschmack, denn diese zutat des 

Erfolgscocktails haben allein sie besorgt. als absoluter 

volltreffer erwies sich ihr im Jahr 2005 gefasster 

Entschluss, eine Byspeed 3015 laserschneidanlage 

zu kaufen. sie war die erste von heute vier 

Bystronic maschinen, mit denen lemaco fortüne 

gemacht und die geschäfte so richtig zum laufen 

gebracht hat. 

finanziell war der damalige kauf für lemaco ein 

ziemlich großer Brocken. doch er erwies sich als 

der «Wendepunkt» in der geschichte der firma, 

erinnert sich felipe lechuga. «Es war, als ob wir in 

jenem Jahr das rad erfunden hätten. Wir haben 

einen riesensatz vorwärts gemacht», ergänzt der 

verheiratete vater zweier Töchter, der hobbymäßig 

marathon läuft und heute in der 10 000 Quadratmeter 

großen fabrik im stadtteil la granja in santiago 

das sagen hat. «unser geschäft hat sich von 

grund auf verändert und ausgedehnt.» 

WendePunkt 

der kauf der Byspeed und in der folge dreier weiterer 

Bystronic schneidsysteme hat lemaco von 


einem einfachen hersteller von Betonmischern, Bodenverdichtern 

und fördermaschinen in ein hochmodernes 

unternehmen verwandelt. heute erzielt 

das unternehmen annähernd die hälfte seines 

umsatzes aus fertigungsaufträgen, die es von den 

zahlreichen kunden erhält, die in allen möglichen 

lemaco chilE 

Felipe Lechuga hat das Familienunternehmen 

Lemaco in ein neues Zeitalter geführt. Nicht nur Job-Shop, sondern Top-Shop: der Lemaco-Firmensitz in La Granja, Santiago de Chile. 

7

8 

lemaco chilE 

Die BySprint Fiber der Firma Lemaco ist die erste Faserlaserschneidanlage in Chile. Das Be- und Entladen erfolgt automatisch durch ByTrans. 

Branchen zu hause sind. das heißt, dass von Teilen 

für überdachte Bushaltestellen bis hin zu komponenten 

für stempeluhren so ziemlich alles gefertigt 

wird. 

die jüngste investition in Bystronic Equipment, eine 

Bysprint fiber 3015 laserschneidmaschine, arbeitet 

seit september 2011 in den hallen der firma im 

süden santiagos. sie hat lemaco bereits den größten 

auftrag der firmengeschichte beschert, nämlich 

die fertigung von metallgehäusen aus armiertem 

stahl für einen großen Teil der insgesamt 18 000 

geldautomaten in chile. denn: die Bysprint fiber ist 

die erste faserlaserschneidanlage im andenstaat. sie 

bietet dem unternehmen einen vorsprung im Wettbewerb, 

der sich einerseits in einer enorm schnellen 

auftragsbearbeitung und damit tiefen fertigungskosten 

sowie anderseits in einer exzellenten 

Bysprint fiber: schnell und energiesparend 

BystronicWorld: Was hat sie und ihren 

vater dazu bewogen, im letzten Jahr die neue 

Bysprint fiber zu kaufen? finanziell gesehen, 

ist das eine ziemlich große investition. 

felipe lechuga: Bei diesem Entscheid sind 

verschiedene aspekte zusammengekommen. 

nach 2008, als wegen der Weltwirtschaftskrise 

flaute herrschte, haben unsere geschäfte 

Ende 2009 und während des gesamten Jahres 

2010 wieder stark angezogen. unsere erste 

Bystronic war schon seit mehr als fünf Jahren 

im Einsatz, normalerweise rund um die uhr, 

und ist langsam in die Jahre gekommen. 

Wir hatten sie abbezahlt, und so beschlossen 

wir, erneut den ganz großen sprung zu wagen. 

Wir wollten unserer philosophie treu bleiben, 

nur mit der technologisch besten und zuverlässigsten 

maschine zu arbeiten. und wir wollten 

auch eine energieeffizientere maschine. 

die Bysprint fiber verbraucht nur noch einen 

viertel des stroms, den unsere erste Bystronic 

benötigt. 

B.W.: macht sie sich bezahlt? 

f.l.: aus früheren Erfahrungen wissen wir, 

dass sich der Entscheid, in Topequipment zu 

investieren, immer bezahlt macht. Wir kön- 


nen zu tieferen kosten produzieren, und 

das in noch besserer Qualität und schneller. 

das macht uns erfolgreich. Ein Beispiel: dünnbleche 

von drei millimeter oder weniger verarbeitet 

die neue Bystronic mindestens doppelt 

so schnell und noch präziser als unsere 

erste, ohnehin schon schnelle Byspeed. der 

kauf der Bysprint fiber hat uns zum größten 

auftrag in unserer firmengeschichte verholfen, 

bei dem wir die gehäuse für geldautomaten 

liefern können. viele andere firmen kaufen 

günstigere lasermaschinen und versuchen, uns 

zu konkurrenzieren. aber sie kommen nicht 


Perfekt geschnittene Teile gehören genauso zu den Vorzügen der BySprint Fiber ... 

... wie hohe Schneidgeschwindigkeiten, vor allem bei dünnen Materialien. 

an uns heran, weil ihre maschinen weder 

die gleiche zu verlässigkeit noch die gleiche 

Qualität wie unsere Bysprint fiber aufweisen. 

B.W.: Wie schafft es die Bysprint fiber, Teile 

so viel schneller herzustellen? 

f.l.: Ein grund ist das automatische ByTrans 

Be- und Entladesystem, das die zyklen für 

jeden auftrag verkürzt. so sparen wir kosten, 

insbesondere lohnkosten, die auch in chile 

steigen. zudem schneidet der faserlaser schneller. 

damit schaffen wir im Qualitätsschnitt 

bis zu 40 meter pro minute. das ist rund doppelt 

so schnell wie zuvor. 

lemaco chilE 

B.W.: Welche vorzüge weist die neue maschine 

sonst noch auf? 

f.l.: sie verfügt über einen faser- oder festkörperlaser 

und nicht über einen mischgaslaser. 

man braucht also kein helium. das ist ein 

vorteil, weil helium in chile nicht immer leicht 

zu beschaffen ist. alles, was ich brauche, ist 

strom. außerdem ist diese maschine weniger 

aufwändig im unterhalt. und sie hat noch 

einen vorteil: sie sieht einfach cool aus. Wenn 

wir kunden unsere fabrik zeigen, spüren sie, 

wie stolz wir auf die maschine sind. das beeindruckt 

sie und gibt ihnen vertrauen. 

9

lemaco chilE 

Die BySprint Fiber ist dank ihrer Hochleistungssteuerung spielend einfach zu bedienen. 

Qualität der gefertigten produkte niederschlägt. «nur 

schon ihre geschwindigkeit hat den kauf dieser 

maschine gerechtfertigt», betont lechuga, der in 

den ersten monaten seit der inbetriebnahme festgestellt 

hat, dass die meisten aufträge nun in drei bis 

vier Tagen von der Bestellung bis zur auslieferung 

abgearbeitet werden können. das ist ein Tag weniger 

als der bisherige durchschnitt. «hierzulande will 

der kunde alles immer sofort. 80 prozent der Bestellungen 

via E-mail tragen den vermerk ‹dringend›. 

Wenn du nicht schnell bist, verlierst du kunden.» 

saat der veränderung keimte 

an der uni 

die samen der veränderung, die lemaco zu einem 

hightechunternehmen gemacht haben, wurden von 

felipe lechuga ausgesät, bevor er in die väterliche 

firma eintrat. in seinem abschlussjahr als maschinenbaustudent 

an der universidad católica de chile 

belegte felipe ein seminar in Technologiemanagement. 

als projekt erhielt er die aufgabe zugeteilt, 

die schwächen einer firma zu evaluieren und verbesserungen 

zu empfehlen. das studienobjekt lag 

auf der hand: das unternehmen seines vaters. zu 

jenem zeitpunkt war lemaco eine firma ohne automatisierte 

fertigungsprozesse, die von hand hergestellte 

zementmischer und fördermaschinen entweder 

direkt oder über lokale vertriebskanäle wie 

sodimac und Easy an Bauunternehmen verkaufte. 

in seiner Einschätzung kam felipe zum schluss, dass 

lemaco technologisch nicht auf der höhe der zeit 

liege. Er identifizierte mehrere schwachpunkte wie 

die unzureichende rohmaterialnutzung, zu lange 

stillstandzeiten der maschinen und zu aufwändige 

nachbesserungen an den geschnittenen Teilen. 

und er sah auch, dass lemaco auf dem potenziell 

sehr lukrativen markt der auftragsfertigung nicht 

präsent war. 

10 BystronicWorld 1/2012

eine neue aBteilung Wird 

geschaffen 

als felipe im Jahr 2000 frisch von der uni in die 

firma eintrat, wusste er, dass er seinem vater moderne 

fertigungstechnologien schmackhaft machen 

musste. als Erstes sollte eine laserschneidanlage 

angeschafft werden. sie sollte das herz einer neuen 

abteilung werden, in der Teile für andere firmen 

produziert werden sollten und die er, felipe, führen 

würde. 

«ich legte meinem vater die sachlage dar und begründete 

meinen vorschlag. Er ging auch darauf 

ein, beharrte aber darauf, dass wir die sache vorsichtig 

angehen und eine günstigere lasermaschine 

kaufen sollten – eine gebrauchte.» so landete man 

bei einer zehnjährigen maschine «made in the 

usa», die zwar, so felipe, «nicht mehr auf dem aktuellen 

stand der Technik war, aber dafür nur ein 

viertel einer neumaschine gekostet hat». außer- 


auf hightech und Bystronic gesetzt 

dem war sie eine von nur zwei laserschneidmaschinen 

in ganz chile, und sie habe den lechugas 

aufgezeigt, was diese Technologie zu leisten imstande 

sei, blickt felipe zurück. 

als sich herumzusprechen begann, dass lemaco 

neu auch als Job-shop am markt sei, tröpfelten die 

ersten aufträge herein, zumeist von bestehenden 

kunden. in der regel mussten Teile und komponenten 

für maschinen produziert werden. vater 

José erfasste schnell, wie viel effizienter mit dem 

laser gearbeitet wird. die prozesse laufen schneller 

und flexibler und das material wird besser genutzt. 

aber, und das war der haken, die gebrauchte maschine, 

die man in der Werkstatt hatte, war nicht 

mehr aktuell, zu träge, zu anfällig. aufträge gingen 

verloren und man konnte die möglichkeiten nicht 

zufriedenstellend ausschöpfen, die der aufschwung 

in der chilenischen Wirtschaft mit sich brachte. der 

Boom, den die starke nachfrage aus dem ausland, 

lemaco chilE 

felipe lechuga, der Eigentümer von lemaco ltda., erläutert die gründe, die ihn seit 2005 zum 

kauf von drei weiteren Bystronic maschinen bewogen haben, die alle noch in Betrieb sind. 

Byspeed, 2005: 

«diese Bystronic ist mein Baby, ich liebe sie, weil sie uns eine völlig neue Welt eröffnet hat. vorher 

hatten wir eine gebrauchte laserschneidmaschine ‹made in the usa›. diese maschine war zwar 

gut, aber nachdem wir auf ihr einige Jahre Erfahrung mit dem laserschneiden gesammelt hatten, 

wussten wir, dass wir eine schnellere maschine brauchten, eine mit weniger stillstandzeiten und 

niedrigeren Betriebskosten. mein vater, der damals die gebrauchte maschine noch widerstrebend 

gekauft hatte, war nun viel mehr als ich darauf erpicht, so eine hochwertige maschine anzuschaffen. 

ich musste schließlich die aufträge hereinholen, um sie wieder abbezahlen zu können. aber 

meine sorge war unbegründet. innerhalb von sechs monaten nach der lieferung im märz 2005 

erzielten wir dreimal so viel umsatz wie veranschlagt. ab der ersten minute hatten wir geringere 

kosten. in der gleichen zeit und mit dem gleichen arbeitsaufwand, wie wir mit der alten maschine 

ein bis zwei Teile hergestellt hatten, produzierten wir mit der Byspeed zehn stück. Erstmals konnten 

wir Teile aus Edelstahl und aluminium fertigen, das war vorher nicht der fall.» 

Byjet, 2006: 

«dank der Byspeed haben wir uns als lieferant im Bergbaubereich etablieren können. doch erst 

seit wir die Byjet Wasserstrahlschneidanlage haben, schöpfen wir das marktpotenzial auch aus, weil 

wir nun auch richtig dickes material schneiden können. unser ziel war, niemals nein sagen oder 

eingestehen zu müssen, dass wir ein Teil nicht schneiden können. heute machen Teile für die montanindustrie 

rund 20 prozent unseres umsatzes aus. dank der Byjet konnten wir zudem diversifizieren, 

zum Beispiel in den Bereich architektur. dort schneiden wir viel glas und stein. den kunden ist es 

egal, ob man mit einem laser oder einem Wasserstrahl schneidet. sie wollen einfach, dass jeder 

auftrag mit der passenden Technologie und sauber ausgeführt wird.» 

Byvention, 2007: 

«2007 lief die Byspeed bei voller auslastung rund um die uhr und hatte ihre grenzen erreicht. 

Weil wir es uns nicht leisten konnten, dass unser kerngeschäft von einer einzigen maschine abhing, 

mussten wir eine lösung finden, um die Belastung zu senken. 

deshalb schafften wir uns eine Byvention an. sie ist bezüglich preis und leistungsfähigkeit eine 

gute lösung. Bei 60 prozent unserer laserschneidaufträge bearbeiten wir materialien, die acht 

millimeter oder weniger dick sind. die Byvention kommt damit gut zurecht. sie ist eine passende 

zweit maschine und war vom preis und ihren Einsatzmöglichkeiten her ein idealer kauf.» 

11

lemaco chilE 

Der Maschinenpark unterstreicht die erfolgreiche Partnerschaft zwischen Lemaco und Bystronic. Das Unternehmen betreibt drei Laserschneidanlagen und 

eine Wasserstrahlschneidanlage aus der Schweiz. 

insbesondere aus china und indien, auslöste, erfasste 

das ganze land. Bergbau, Bau und Einzelhandel 

florierten, mithin alles märkte, in denen 

lemaco als zulieferer auftreten könnte. 

«2004 machte die Job-shop-fertigung nur fünf 

prozent des geschäftsumsatzes aus, und dennoch 

hatten wir schon damals probleme, mit der produktion 

nachzukommen», erinnert sich felipe lechuga. 

«Wir mussten unseren maschinenpark dringend 

modernisieren.» diesmal sollte die investition aber 

kein kompromiss sein und so beschlossen vater 

und sohn, dass lemaco der nummer-eins-laserfertiger 

in chile werden sollte. «und dazu», macht 

felipe lechuga deutlich, «brauchten wir eine Topmaschine. 

das führte uns zu Bystronic.» 

der vater als loBBYist 

für BYstronic 

Es begann ein spiel mit vertauschten rollen, denn 

dieses mal war es lechuga senior, der sich für die 

investition ins zeug legte und bei seinem sohn für 

eine Bystronic maschine warb. «klar, die verantwortung 

lag schlussendlich bei mir», lächelt felipe. «ich 

war schließlich derjenige, der die maschine auch 

gewinnbringend einsetzen und dafür sorgen musste, 

dass sich die investition lohnte.» 

die erste Bystronic laserschneidmaschine wurde 

im märz 2005 installiert. drei weitere schneidsysteme 

aus der schweiz sollten folgen. und diese 

Quadriga hat das unternehmen fast schon raketenartig 

in eine neue Ära katapultiert. lemaco ist heute 

hochprofitabel und in den märkten breit abgestützt. 

innerhalb von etwas mehr als sechs Jahren hat 

lemaco den umsatz verdoppelt, während der aufwand 

– einschließlich der lohnkosten – nur leicht 

angestiegen ist. 

andere hersteller von laserschneidanlagen haben 

versucht, lemaco ihre maschinen zu verkaufen, 

aber die lechugas halten Bystronic die Treue. geschwindigkeit, 

zuverlässigkeit und Einfachheit in der 


Bedienung sind die vorzüge, die man bei lemaco zu 

schätzen weiß. «nehmen wir die Bysprint fiber», ist 

felipe begeistert, «da vergehen von der Eingabe der 

cad-daten bis zum Beginn des schneidprozesses keine 

zehn minuten.» so würden sich seine mitarbeitenden 

einen Wettkampf liefern, wer die Bysprint fiber 

quasi als Belohnung bedienen darf. das bestätigt 

auch der programmierer mario pantoja: «Was die 

leichte dateneingabe betrifft, kommen die anderen 

marken nicht an Bystronic heran. perfekte schneidpläne 

sind ruck, zuck erstellt und an der maschine. die 

systeme sind für uns unentbehrlich.» lemaco habe 

mittlerweile einen Entwicklungsstand erreicht, macht 

felipe lechuga deutlich, «wo wir nicht einfach einen 

maschinenverkäufer brauchen, sondern einen partner, 

auf den wir uns für rat, kundendienst, unterstützung 

und updates jederzeit verlassen können.» Er 

beschreibt die kooperation mit Bystronic als «glückliche 

Ehe» und weist mit der hand in richtung 

fabrikhalle. «und dort stehen unsere vier kinder.» 


Mit der ByVention werden vor allem Auftragsspitzen abgefangen. 

auf die frage, was die zukunft für lemaco wohl 

bereithalten möge, erwidert felipe lechuga, dass 

es seine herausforderung sein werde, das gegenwärtige 

Wachstum halten und sein unternehmen 

als marktführer in puncto preis, Qualität und 

service dauerhaft zu etablieren. «Wenn wir es richtig 

anpacken, werde ich wahrscheinlich in etwa 

zwei Jahren Bystronic anrufen und wieder eine 

neue maschine kaufen», antwortet lechuga, der 

schon dreimal die Bystronic in der schweiz besucht 

hat. «denn um unsere ziele zu erreichen, werden 

wir auch weiterhin mit dem Besten vom Besten 

arbeiten.» 

Chris Kraul ist freischaffender Journalist und lebt 

in Bogota (Kolumbien). Zuvor hat er als Wirtschaftsjournalist 

für die «Los Angeles Times» und die «San 

Jose Mercury News» über Hightechthemen berichtet. 

lemaco chilE 

13

allzeit BErEiT 

WalTEr maurErs WaTErJET ag isT EinEr dEr grÖssTEn BETriEBE dEr schWEiz, 

in dEnEn das WassErsTrahlschnEidEn angEWEndET Wird. und das haT viEl 

miT EffiziEnTEr arBEiTsorganisaTion und indusTriEllEm dEnkEn zu Tun. 

Text: volker albrecht, Bilder: michael meier

fokus WaTErJET 

üBerkaPazitäten kosten geld, jedenfalls 

nach den gängigen kaufmännischen grundsätzen. 

anders bei der schweizer Waterjet ag: das vermeintlich 

tote kapital sorgt hier für eine stabile 

position im markt und gute renditen. «Es ist unser 

Erfolgsrezept, dass wir mit überkapazitäten und 

einem großen materiallager arbeiten und damit jederzeit 

lieferbereit sind», sagt Walter maurer. maurer 

hat das unternehmen 1989 mitbegründet. Es ist 

mittlerweile einer der größten Wasserstrahlschneidbetriebe 

in Europa. 

heute arbeiten 22 entsprechende anlagen in den 

Betriebshallen in aarwangen. um die Waterjet ag 

sind weitere firmen mit insgesamt 30 mitarbeitenden 

entstanden, die sich um verschiedene aspekte 

des Wasserstrahlschneidens kümmern, angefangen 

bei Entwicklungen rund um das verfahren über 

einen abrasivhandel bis hin zur hochpräzisen microjet-Technik. 

im hauptgeschäft aber ist das unternehmen 

ein lohnschneidbetrieb oder wie maurer 

sagt: «Ein spezialist für das herstellen von Teilen mit 

dem Wasserstrahl.» 

die gesamte maschinenausstattung ist so zusammengestellt, 

dass jedes Teil auf der jeweils am besten 

geeigneten maschine geschnitten werden kann. das 

spektrum reicht von der derzeit größten Wasserstrahlschneidanlage 

in der schweiz, einer Byjet l 8030 

mit einem arbeitstisch von acht mal drei meter, 

bis zu mehreren Bystronic maschinen für standardformate, 

die überwiegend mit zwei schneidköpfen 

ausgestattet sind. in der ausbildungswerkstatt machen 

die lehrlinge ihre ersten schneiderfahrungen an 

einer der ersten serienmaschinen von Bystronic, einer 

Byjet 3322. anlagen zum 2,5d- und 3d-schneiden 

Walter Maurer, Geschäftsleiter und Miteigentümer der schweizerischen Waterjet AG. 

ergänzen das spektrum ebenso wie mehrere microwaterjet 

maschinen, für das Wasserstrahlschneiden 

im mikrobereich. 

dem kunden arBeit aBnehmen 

«Wenn uns ein kunde kontaktiert, bekommt er 

umgehend eine Bestätigung und kann sich darauf 

verlassen, dass seine Teile zum gewünschten Termin 

fertig sind», so Walter maurer. hinter diesem 

anspruch steht eine ausgefeilte arbeitsorganisation. 

Einen ersten Eindruck davon liefert maurer bei der 

vorführung des materiallagers. große mengen an 

aluminium, kupfer, hochlegierten stählen und 

sondermaterialien in verschiedenen dicken lagert 

das unternehmen auf eigene kosten und eigenes 

risiko in der vorausschau auf mögliche kundenaufträge. 

das geht so weit, dass im vorfeld schon 

mal große mengen Titan auf dem Weltmarkt beschafft 

werden. die schweiz sei kein hochserienland, 

deshalb bleibe das materiallager bei rund 

6000 bis 7000 aufträgen im Jahr und einem mittleren 

auftragswert von rund 1700 schweizer 

franken im rahmen. die mit der hohen lieferbereitschaft 

erzielbaren guten preise und renditen 

gleichen den aufwand aus. 

den zweiten Eindruck liefert, ungeplant, die maschinenhalle. 

dort werden zum zeitpunkt des Besuchs 

die kuppelartigen deckensegmente wegen 

feuchtigkeitsschäden renoviert. gerüste sind aufgebaut, 

Teile der halle sind mit folien abgehängt. 

die Wasserstrahlschneidanlagen arbeiten trotzdem. 

Es gehört zur besonderen herausforderung in Walter 

maurers konzept, dass rechnerische überkapazitäten 

zwar vorhanden sind, die maschinen aber 

dennoch effizient genutzt werden. Bei einem personalkostenanteil 

von 60 prozent gilt es, mit wenigen 

leuten möglichst viel zu produzieren. arbeitskraft 

wird optimal eingesetzt. das beginnt bei einer 

art Taktung der auftragsbearbeitung, so dass die 

arbeitsschritte der mitarbeitenden und die schneidzeiten 

ineinandergreifen. so können zwei operatoren 

drei maschinen bedienen. 

zum Teil werden sie durch komponenten zur prozessautomatisierung 

unterstützt. so ist eine Byjet 

3015 mit Wechseltisch ausgestattet und die Byjet l 

verfügt serienmäßig über eine schneidbereichsunterteilung. 

dank letzterer wird in einem segment 

des arbeitstisches geschnitten, während das andere 

ent- oder beladen wird. zudem erleichtern Wechselkassetten, 

die per kran herausgehoben werden können, 

das Entnehmen der Teile. 

vor allem nachts und am Wochenende wird die 

Byjet l trotz ihres gewaltigen schneidbereichs nicht 

nur mit großen Teilen ausgelastet. dann nämlich 

wird die maschine mit mehreren unterschiedlichen 

Tafeln beladen und mannarm gefahren. kommt es 

zu unerwarteten problemen, schaltet die prozess- 

Die Byjet L 8030 ist eine von 22 Maschinen 

der Waterjet AG. Ihr Schneidbereich von 

8 x 3 Meter macht sie zur größten Wasserstrahlschneidanlage 

in der Schweiz. 



überwachung die anlage zuverlässig aus. und weil 

ein mitarbeiter direkt über der Werkstatt wohnt, 

werden störungen auch am Wochenende schnell 

behoben. außerdem nutzt man hilfsmittel wie den 

fixmaster von Bystronic, mit dem die ausgeschnittenen 

Teile im restgitter mit hilfe von leicht lösbaren 

leimpunkten gehalten werden. Es gibt somit 

keine mikrostege mehr, die weggeschliffen werden 

müssen. 

maurer denkt in industriellen lösungen und die 

sehen die stetige verbesserung der prozesse vor. 

Ein Beispiel: «verstopfer», also abrasivablagerungen 

im schneidkopf. die lassen sich beim Wasserstrahlschneiden 

nie ganz ausschließen – aber minimieren. 

Wie? indem man wie maurer nur hochwertige 

abrasive und sauberes Wasser verwendet 

und die hochdruckpumpen regelmäßig warten 

lässt. dass man alle zwei Tage die schneiddüsen 

wechselt, bringt zusätzliche sicherheit in den arbeitsablauf. 

maurer investiert regelmäßig in neue maschinen. 

«kaufmännisch gesehen ist das vielleicht ein fehler, 

aber wir verdienen mit den überkapazitäten geld», 

sagt er. zudem hält er den maschinenpark auf hohem 

technischem niveau und es lassen sich lücken 

im maschinenportfolio schließen. Er setzt voraus, 

dass jede investition zusätzliche kompetenz 

und damit Wertschöpfung bringt. und natürlich 

müssen neue maschinen kostengünstig sein und 

Qualität liefern. 

BYjet smart erfolgreich getestet 

Eine solche maschine sei die ByJet smart, die jüngste 

Bystronic innovation im Wasserstrahlschneiden – 

eine kompakte, günstige und dennoch hochwertige 

anlage. Walter maurer hat die ByJet smart als 

Testkunde über mehrere monate auf ihre praxistauglichkeit 

hin untersucht. sein fazit fällt eindeutig 

aus: «die maschine macht mir sorgen», erklärt er 

augenzwinkernd. «Jetzt kann sich schließlich jeder 

eine gute maschine leisten.» sehr gut gefällt ihm 

zum Beispiel, dass die ByJet smart anstelle einer 

Brücke einen ausleger aufweist. dies sorge für eine 

extrem gute zugänglichkeit der maschine von drei 

seiten. und wenn notwendig, könnten seine leute 

auch Tafeln auf die maschine laden, die breiter seien 

als es der querformatige schneidtisch mit seinen 

drei mal 1,5 meter arbeitsbereich vorsehe. außerdem 

findet es Walter maurers besondere anerkennung, 

dass sich die ByJet smart im gegensatz 

zu allen anderen auslegermaschinen im markt mit 

zwei schneidköpfen ausstatten lässt. 

seine anfänglichen zweifel im hinblick auf mögliche 

schwingungen des auslegers wurden im Testbetrieb 

zerstreut. «mit den gewichten und maßen 

der auslegerkonstruktion ist das kein Thema», sagt 

er. aber nicht nur die genauigkeit, sondern auch 

Klein, kleiner, Microwaterjet. Das Wasserstrahlschneiden 

im Mikrobereich ist eine der Spezialitäten 

der Waterjet AG. 


die geschwindigkeit und die Beschleunigung der 

ByJet smart haben den erfahrenen praktiker überzeugt. 

auf einen vergleich der genauigkeit von 

ByJet smart und Brückenmaschinen will sich maurer 

jedoch nicht einlassen. die ByJet smart mit ihren 

sehr viel genaueren linearantrieben und die herkömmlichen 

maschinen mit zahnstangenantrieb 

seien einfach nicht zu vergleichen. «insgesamt bietet 

die ByJet smart im Betrieb keine unsicherheiten.» 

überzeugt haben ihn zudem «die unglaublich hohen 

standzeiten der dichtungen der neuen hochdruckpumpe». 

dass er sich bei seiner jüngsten investition 

letztendlich für eine ByJet classic 4030 

entschieden hat, hat dann auch nichts mit den 

leistungsmerkmalen der ByJet smart zu tun. vielmehr 

stand für ihn im vordergrund, in seinem 

Betrieb eine formatlücke zwischen seiner achtmeter-maschine 

und denjenigen für standardformate 

zu schließen. 

im komPlizierten Wird verdient 

«Wasserstrahlschneiden ist eine Technik, die alles 

kann», sagt Walter maurer. deshalb müsse man als 

Wasserstrahlschneider für alles offen und kreativ 

sein. seiner Erfahrung nach liege die Wertschöpfung 

immer noch im komplizierten. «dort, wo wir 

uns überlegen müssen, wie es zu machen ist, wird 

meistens gut bezahlt», so maurer. sehr schöne anwendungen 

fände man beispielsweise in der medizinaltechnik 

oder in der luft- beziehungsweise 

raumfahrt und generell dort, wo das material thermisch 

unbelastet getrennt werden müsse. auch 

leichtbaumaterialien wie cfk-Werkstoffe würden 

immer breiter eingesetzt. und für die sei das Wasserstrahlschneiden 

geradezu prädestiniert. auch 

beim schneiden im mikrobereich sieht Walter maurer 

noch reichlich potenzial. Wer sich hier frühzeitig 

positioniere, könne sich vom Wettbewerb differenzieren 

und gutes geld verdienen, ist maurer 

überzeugt. 

Wachsende chancen erkennt maurer außerdem 

in der kombinierten fertigung, das heißt in der abschließenden 

Bearbeitung fertiger Teile. als Beispiel 

zeigt er eine lehre aus messing, in die ein 0,3-millimeter-schlitz 

eingebracht werden musste. mit dem 

Wasserstrahlschneiden ist dies kein problem. derartige 

Bearbeitungen am fertigen Teil machen bei 

der Waterjet ag heute bereits 25 prozent des 

auftragsbestandes aus. 

maurers ansatz, hochwertige Teile schnell und auch 

kurzfristig zu liefern, geht auf. so behauptet er sich 

beispielsweise bei aluminiumblechen erfolgreich 

gegen den laser. auch kupfer, hochlegierte stähle 

und dicke Edelstähle werden in großem umfang 

verarbeitet. hinzu kommen Titan und so genannte 

advanced materials wie cfk-Werkstoffe. für deren 

Bearbeitung verfügen fünf seiner systeme über 

mechanische Bohrachsen. die verhindern, dass sich 

einzelne schichten beim Einstechen abschälen. 

die Bohrachsen verdeutlichen aus Walter maurers 

sicht exemplarisch, weshalb sein konzept so gut 

funktioniert: «ich werde maschinenseitig seit über 


Walter Maurer sucht industriell taugliche Lösungen und findet sie bei Bystronic. 

« Wasserstrahlschneiden 

ist eine Technik, die alles kann.» 

Walter maurer, geschäftsleiter, Waterjet ag 

zwanzig Jahren verwöhnt.» schon die erste serienmaschine 

von Bystronic, betont er, habe alles gehabt, 

was viele andere hersteller erst später als 

wichtig erkannt hätten. kein Wunder ist er von 

den Bystronic systemen immer noch überzeugt. 

«sie haben alles, was man braucht: von der spannvorrichtung 

über die hohe z-achse bis zur höhenabtastung.» 

die richtigen produktionsmittel und denkansätze, 

in denen industrielle lösungen im zentrum stehen, 

haben die Waterjet ag zum führenden Wasserstrahlschneider 

aufsteigen lassen. und genau das 

ist auch Walter maurers anspruch: man wolle das 

verfahren aktiv voranbringen, stellt der firmen - 

chef klar und verweist nicht ohne stolz auf die 

microwaterjet, die in seiner firmengruppe entwickelt 

wurde. vertrieben wird die anlage übrigens 

von Bystronic. sie ist das einzige fremdprodukt in 

deren produktportfolio. 

dass Walter maurer bei seinen Experimenten schon 

mal Wasser oder abrasiv als medium in frage 

stellt, sei hier nur nebenbei bemerkt. dann werden 

beispielsweise raclettekäse mit reinwasser und 

salz oder schokolade sowie nüsse mit schokoladenöl 

und nusssplittern getrennt. nun, solche versuche 

lassen sich dann im fertigungsalltag unterbringen, 

wenn die entsprechenden kapazitäten 

vorhanden sind. Ein weiteres argument für Walter 

maurer, lieber eine maschine zu viel in der produktion 

zu haben als eine zu wenig. 


19

innovationen midrangE-offEnsivE 

gut zum geldBeutel – 

guT in dEr ausführung 

miT dEr WassErsTrahlschnEidanlagE ByJET smarT und dEr aBkanTprEssE 

XcEl 50 sTarTETE BysTronic ihrE midrangE-offEnsivE. dEr kundE profiTiErT 

von guTEn maschinEn zum klEinEn prEis. 

Text: martin Engel, Bilder: stephan dürer, michael meier 


nein, es ist kein geheimnis, dass Bystronic 

erstklassige maschinen für gehobene ansprüche 

bauen kann. aber können die schweizer auch 

midrange? gute produkte, die genau das bringen, 

was sie bringen müssen, und günstig in der anschaffung 

sowie im unterhalt sind? Quasi eine 

Swatch des maschinenbaus? nun, schon mit der 

lancierung der laserschneidanlage Byvention hat 

Bystronic bewiesen: man kann! und auch in den 

Bereichen Waterjet und Biegen hat sich Bystronic 

nun in die mittelklasse gewagt und zwei erstklassige 

produkte für dieses marktsegment lanciert: 

die Wasserstrahlschneidanlage ByJet smart und 

die abkantpresse Xcel 50. 

BYjet smart – PreisWerte, 

hochWertige und komPakte 

Wasserstrahlschneidanlage 

der Blick auf die Wasserstrahlschneidanlage ByJet 

smart macht klar: leistung und Qualität sind keine 

frage des preises. mit einer solchen maschine profitiert 

der kunde finanziell auf zwei Ebenen: erstens 

Hochwertig und unverschämt günstig: 

Die Wasserstrahlschneidanlage ByJet 

Smart macht ihre Konkurrenz nass. 


von einem tiefen kaufpreis und zweitens in form 

geringer Betriebskosten. letztere sind insbesondere 

darauf zurückzuführen, dass die neue hochdruckpumpe 

einen sehr hohen Wirkungsgrad aufweist 

und äußerst zuverlässig arbeitet, so dass serviceintervalle 

überdurchschnittlich lang sind. zudem 

ist das maschinenkonzept robust sowie auf das 

Wesentliche konzentriert. Es gewährleistet auf diese 

Weise einen günstigen unterhalt. 

doch die ByJet smart ist nicht nur preiswert, sondern 

auch hochwertig. Es kommen zahlreiche high- 

End-Baugruppen zum Einsatz, unter anderem die 

mit einem linearmotor ausgestattete, innovative 

schneidbrücke. Weitere Beispiele sind der ausgezeichnete 

schneidkopf mit zuverlässiger höhenabtastung 

und der präzis gefertigte maschinenrahmen. 

high-End-materialien wie der stark dämpfende 

verbundwerkstoff, der für den maschinenrahmen 

verwendet wird, sowie die intelligente 

Werkstoffkombination für die verwindungssteife 

schneidbrücke unterstreichen das schweizer Qualitätsdenken. 

dieses spiegelt sich auch in der erstklassigen 

verarbeitung und montage der maschine 

wider. das resultat dieser smarten kombination 

aus bewährtem konzept und innovativer Technologie 

ist eine langlebige maschine mit hervorragenden 

schneidleistungen, die bei Bedarf noch weiter gesteigert 

werden können. denn: die ByJet smart lässt 

sich mit weiteren leistungssteigernden komponenten 

aufrüsten. 

die ByJet smart überzeugt auch in einem weiteren 

punkt: sie ist kompakt. die durchdachte architektur 

des sicherheitskonzepts, die optimale anordnung 

aller Elemente sowie die reduzierte Baugröße der 

schlüsselkomponenten sorgen für eine minimale 

stellfläche. dabei ist gewährleistet, dass die maschine 

von mehreren seiten einfach zugänglich ist. 

und weil die ByJet smart solch ein kompaktes gesamtpaket 

ist, lässt sie sich auch einfach und schnell 

montieren, demontieren und transportieren. 

Einzigartig im Wasserstrahlschneiden: 

Auslegermaschine 

mit zwei Schneidköpfen. 


«Die ByJet 

Smart ist eine 

wunderbare 

Maschine, um 

richtig Druck 

zu machen.» 

michael merkle, 

mitglied der Bystronic 

gruppenleitung 

Voller Überblick, maximaler 

Schutz und ein intelligent 

gestaltetes Bedienpanel. 

21

22 


aBkantPresse Xcel 50 – grosse 

lösung im kleinen format 

kompakt ist auch die abkantpresse Xcel 50. deshalb 

passt sie selbst in die kleinste freie Ecke und 

schont kostbare produktionsfläche. die Xcel 50 

sorgt für frischen Wind in Europa. Bereits zuvor 

war sie den Bystronic kunden in asien zugänglich 

und hat sich dort einen ausgezeichneten ruf erarbeitet. 

herausragend an dieser anlage ist das preisleistungs-verhältnis, 

denn die Xcel 50 ist unschlagbar 

günstig und auf das Wesentliche beschränkt. 

andererseits sorgt zuverlässige Bystronic Technologie 

für ausgesprochen gute Biegeergebnisse. so verwirklicht 

das in der schweiz entwickelte Bombiersystem 

gleichbleibende Qualität über die gesamte 

länge. maschinenbediener profitieren außerdem von 

der bequemen handhabung der Xcel 50. dies beginnt 

bereits beim einfach zu handhabenden Werkzeugsystem, 

setzt sich über die vorderen Werkstück- 

auflagen für ein effizientes materialhandling fort 

und reicht bis zur numerischen maschinensteuerung. 

diese ist nämlich klar strukturiert und sorgt 

für eine einfache programmierung. und einmal 

erstellte programme lassen sich per knopfdruck 

wieder abrufen. der effektive laserschutz gewährleistet 

zudem die sicherheit an der maschine. ihr 

freches Äußeres hebt die Xcel 50 darüber hinaus 

von der norm ab; es macht sie einzigartig in ihrem 

segment 

mit ihrer presskraft von 50 Tonnen über eine Biegelänge 

von 1600 millimeter ist die Xcel 50 gerade 

für dünne und kleine Teile sowie für mittlere losgrößen 

bestens geeignet. sie ist die optimale Wahl 

für die schnelle umsetzung einfacher Biegeapplikationen 

und die clevere alternative für Querdenker, 

Quereinsteiger und alle anderen, die geldsparen 

nicht verquer finden. 

Bedienerfreundlich und sicher: 

vordere Werkstückauflagen (oben) 

und einfach zu hand habendes 

Werkzeugsystem sowie Laserschutz 

(beide unten). 

Kann denn Geldsparen 

Sünde sein? Die Abkantpresse 

Xcel 50 bietet 

üppige Leistung zu einem 

himmlischen Preis. 


«Wir können den markt verändern» 

BystronicWorld im gespräch mit michael merkle, mitglied der Bystronic gruppenleitung, über die 

Byjet smart und weitere Bystronic lösungen für das Wasserstrahlschneiden. 

BystronicWorld: michael merkle, was macht die 

ByJet smart aus ihrer sicht so smart? 

michael merkle: die einzigartige kombination aus 

modernen Technologien und innovativen materialien, 

die teilweise noch nie bei Wasserstrahlschneidanlagen 

eingesetzt worden sind. verbundwerkstoffe 

zum Beispiel, um einen stark dämpfenden rahmen 

zu entwickeln. stahlbeton als material für das strahlfangbecken, 

was auch stark dämpfend und günstig 

ist. linearantriebe und eine integrierte pumpe mit 

einer sehr hohen Effizienz. und dann natürlich die 

bewährte Bystronic Technologie in kombination mit 

diesen innovationen. und das ganze gibt es zu 

einem unschlagbaren preis. 

B.W.: innovative materialien klingen indes nach 

hightech und damit nach teuer. 

m.m.: das ist ein Trugschluss. hightech muss nicht 

notwendigerweise teuer sein. 

B.W.: das heißt, dass die materialien nicht nur 

qualitativ besser, sondern auch noch günstiger sind. 

Warum werden sie dann nicht auch von anderen 

herstellern verwendet? 

m.m.: ohne überheblich klingen zu wollen, aber 

wir sind eben als Erste auf diese anwendungsmöglichkeiten 

gekommen. die Brücke an der ByJet smart 

zum Beispiel ist eine kombination aus bewährtem 

Bystronic Brückenprofil und einer leichtbauverstärkung. 

letztere hat es zugelassen, dass die ByJet smart 

als auslegermaschine zwei schneidköpfe tragen 

kann. da kann uns eigentlich niemand paroli bieten. 

B.W.: Warum glauben sie, wird sich die ByJet smart 

am markt durchsetzen? 

m.m.: durch die Einführung der ByJet smart haben 

wir einen echten vorteil in den märkten. unsere größten 

mitbewerber haben maschinen, deren grundkonzept 

aus den neunzigerjahren stammt. die sind 

technologisch nicht vergleichbar mit der ByJet smart. 

da haben wir die nase vorn. ich bin in jedem fall 

sehr zufrieden, wie der verkauf der maschine angelaufen 

ist – gerade in ländern, in denen stark auf 

den preis geschaut wird. 

B.W.: sehen sie einen grundsätzlichen Trend hin zu 

günstigen maschinen? 

m.m.: gemessen an dem, was sie können und was 

der Wettbewerb anbietet, sind auch die ByJet pro 

und die ByJet pro l günstig. fortschritt, den man sich 

leisten kann, lautet hier das stichwort. aber zum 

kern ihrer frage: der Bedarf ist für alle maschinen 


da. kunden, die die gehobenen funktionen einer 

ByJet pro oder ByJet pro l benötigen, werden auch 

künftig eine solche maschine kaufen. also funktionen 

wie drehachse, Wechseltisch, Wechselkassetten, 

kapselung und so weiter. die ByJet pro ist unsere 

produktivste Wasserstrahlschneidanlage. die ByJet 

classic wiederum ist unser allrounder. und für eine 

solch universell einsetzbare maschine gibt es ebenfalls 

einen markt. und mit der ByJet smart haben 

wir neu auch eine qualitativ hochwertige ökonomische 

lösung, von der wir uns sehr viel versprechen. 

B.W.: Wie sieht eigentlich der typische kunde aus, 

der sich eine ByJet smart zulegt? 

m.m.: in den traditionellen märkten mittel- und 

nordeuropas sprechen wir mit der ByJet smart vermehrt 

auch Einsteiger ins Wasserstrahlschneiden 

an, vor allem neu gegründete firmen. hinzu kommen 

schlossereien, die ihre bisherigen prozesse um 

das Wasserstrahlschneiden ergänzen wollen, und 

Betriebe, in denen viel gefräst und gedreht wird. Eine 

weitere zielgruppe sind klassische laserkunden, die 

auch dickeres aluminium oder Buntmetalle schneiden 

wollen. 

B.W.: und außerhalb dieser regionen? 

m.m.: nun, dort spielt der finanzielle aspekt 

eine größere rolle. den potenziellen kunden in 

süd europa zum Beispiel hat bereits in der vergangenheit 

gefallen, was Bystronic bietet, auch an service 

und sicherheit. mit der ByJet smart haben wir 

jetzt ein produkt, bei dem für solche kunden auch 

der preis stimmt. Ähnlich verhält es sich in den usa. 

das ist ein traditioneller Einkopfmarkt, während in 

Europa die Tendenz zu zwei und mehr schneidköpfen 

geht. insofern ist die ByJet smart eine wunderbare 

maschine, um dort richtig druck zu machen. 

und auch in asien werden wir mit der ByJet smart 

punkten. interessanterweise haben wir die erste 

ByJet smart in die usa und die zweite nach china 

verkauft. schauen sie, die Welt verändert sich beziehungsweise 

lässt sich verändern. nehmen wir ein 

Beispiel aus der uhrenindustrie. dort waren anfang 

der achtzigerjahre hersteller aus fernost führend 

und dann kam swatch und hat den markt umgekrempelt. 

heute ist die schweizer uhrenindustrie 

wieder führend auf dem Weltmarkt. Wenn man daran 

glaubt, kann man mit einem guten und günstigen 

produkt den markt verändern. 


«Hightech 

muss nicht 

notwendigerweise 

teuer 

sein.» 

michael merkle 

23

Die belgische Firmengruppe Joskin produziert Landmaschinen für die internationalen Märkte. Produktionsleiter Didier Joskin setzt in der Blechfertigung 

auf Bystronic Technologie. 

Perfektion isT kEin sElBsTzWEck 

700 Bis 900 TonnEn vErarBEiTETEs sTahlBlEch pro monaT: EinE sTolzE lEisTung, diE diE zEhn 

lasErschnEidanlagEn dEr Joskin gruppE ErBringEn. diE maschinEn arBEiTEn prÄzisE, sind 

hochWErTig und zuvErlÄssig. guTE gründE für diE J oskin vEranTWorTlichEn auch in zWEi 

XpErT aBkanTprEssEn von BysTronic zu invEsTiErEn. 

Text: Jean guilhem, Bilder: Eszequiel scagnetti 


ein funkenregen, ein gleißender Blitz, und 

der laserstrahl frisst sich mit hochgeschwindigkeit 

in das dünne Blech. am Ende seiner Bahn angekommen, 

stoppt er abrupt. der schneidkopf fährt 

kurzzeitig hoch, bewegt sich zur seite und taucht 

dann erneut bis knapp an das Blech herab, um den 

arbeitszyklus am nächsten Teil mit der gleichen 

geschwindigkeit zu wiederholen. so arbeiten – in 

drei schichten und fünf Tage pro Woche – zehn 

co 2-laserschneidanlagen von Bystronic im Joskin 

Werk von soumagne, Belgien. 

Jüngste Errungenschaften in diesem beeindruckenden 

orchester: die mit 6000-Watt-laserquellen 

ausgerüsteten anlagen der Bystar l serie. das 

«l» steht für «large», denn auf den maschinen 

können Bleche bis 8000 mal 2500 millimeter 


« Der Kunde erwartet von uns 

einfach Topqualität.» 

didier Joskin, 

produktionsleiter, Joskin gruppe 

25

Insgesamt zehn Bystronic Laserschneidsysteme arbeiten am Joskin Hauptsitz in Soumagne. Ihre hohe Verfügbarkeit macht sie zum stabilen Rückgrat 

der Teile- und Komponentenfertigung. 

geschnitten werden. alle zehn laserschneidanlagen 

befinden sich am Joskin hauptsitz in soumagne. sie 

verarbeiten monat für monat 700 bis 900 Tonnen 

rohmaterial, fast ausnahmslos stahlbleche. gefertigt 

werden Teile für landmaschinen, die das belgische 

familienunternehmen für die internationalen 

märkte produziert. häufig sind es großteile. deshalb 

haben sechs der zehn laserschneidanlagen 

einen schneidbereich von 4000 mal 2000 millimeter. 

hinzu kommen neben den bereits erwähnten 

Bystar l systemen zwei weitere mit einem schneidbereich 

von 6500 mal 2500 beziehungsweise 8000 

mal 2500 millimeter. auf den Bystronic systemen 

wird material bis 20 millimeter dicke bearbeitet, 

«angefangen von stählen mit vier bis acht millimeter, 

die oft eine hohe Elastizität aufweisen», erklärt 

produktionsleiter didier Joskin. 

die grosse stärke: laserschneiden 

als 1988 die Entscheidung anstand, wie Bleche künftig 

getrennt werden sollen, fand man bei Joskin 

schnell zu einer Entscheidung: «die präzision war ein 

wichtiges argument für das laserschneiden», so 

didier Joskin, «gerade gegenüber dem plasmaschneiden, 

das ebenfalls in die engere Wahl gezogen 

wurde. mit dem laser schneiden wir konturen jeder 

art nahezu gratfrei sowie ohne scharfe Ecken 

und kanten.» und er weist darauf hin, dass dank 

der hohen Qualität der laserschneidteile die nachfolgenden 

prozesse erleichtert würden, zum Beispiel 

das abkanten. gegenüber dem plasmaschneiden 

habe das laserschneiden außerdem den vorteil, 

dass weniger Wärme ins Blech eingebracht werde. 

und dies bedeute geringere spannungen im material. 

der Einstieg ins laserschneiden erfolgte mit 

der unterstützung durch Bystronic. Eine für beide 

seiten nutzbringende partnerschaft, die die zeit überdauert 

hat. die laserschneidprozesse sieht didier 

Joskin folglich als eine der großen stärken in seiner 

fertigung. 

Besonders freut den produktionsleiter, dass seine 

laserschneidsysteme zuverlässig ihren dienst verrichten. 

«die hohe verfügbarkeit ist ein großes plus 

der Bystronic anlagen», so Joskin. dadurch werde 

zu niedrigen kosten produziert, was letztendlich zu 

einer vorteilhaften stellung im Wettbewerb verhelfe. 


Er hebt hervor, dass auf den anlagen erstens praktisch 

alle spanlos gefertigten Teile geschnitten würden 

und dass zweitens die meisten dieser Teile 

weitere fertigungsprozesse durchliefen, zum Beispiel 

das Biegen, schweißen und die oberflächenveredelung. 

ausfälle beim laserschneiden beeinträchtigen 

sehr schnell die kompletten produktionsabläufe. 

und dies nicht nur in soumagne, sondern 

unter umständen auch an den drei weiteren produktionsstandorten 

in Belgien, frankreich und polen. 

damit dies nicht geschieht, schauen zweimal 

im Jahr lokale Bystronic servicetechniker im Werk 

vorbei. sie unterziehen die laserquellen einer vorbeugenden 

Wartung und arbeiten dabei eng mit 

speziell ausgebildeten Joskin Technikern zusammen. 

diese führen gleichzeitig eine so genannte interne 

Wartung an den maschinen durch. dank dieses 

zusammenspiels werden die kompletten maschinensysteme 

effizient gepflegt. 

neben der passenden hardware ist für didier 

Joskin die richtige software ein wichtiges Erfolgskriterium. 

so verwendet man ein 3d-cad, um die 

landmaschinen und deren komponenten zu kon- 


joskin in zahlen 

die firma Joskin ist groß geworden, groß und international. zum hauptsitz in soumagne, in der 

nähe von lüttich, hat sich schon früh im rund 10 kilometer entfernten andrimont eine schweißwerkstatt 

gesellt. 1999 und 2002 wurde Joskin um die produktionsstandorte in Trzcianka, polen, 

und Bourges, frankreich, erweitert. Ein fuhrpark von 25 lastkraftwagen sichert die verbindung 

zwischen den vier standorten. so verkehren beispielsweise jede Woche 12 sattelzüge zwischen 

polen und Belgien. 

Joskin beschäftigt heute 720 mitarbeitende, davon 370 in Belgien. diese fertigen pro Jahr über 

12 000 landmaschinen, mit denen das unternehmen einen umsatz von knapp 100 millionen Euro 

erwirtschaftet. zwei weitere eindrückliche zahlen: mittlerweile haben mehr als 27 000 Jauchefässer 

und 7000 kipper die Joskin Werke verlassen. 

das Joskin portfolio umfasst produkte aus den Bereichen Jauche-/dungausbringung (Jauche fässer 

und stalldungstreuer), Transport (landwirtschaftliche kipper und Tiefbaukipper, silowagen, viehtransporter 

und Wasserfässer) sowie Weidepflege (Weidebelüfter, Weidepflegemäher, horizontal- 

und Brachlandmulcher). 

27

joskin BElgiEn 

Die Produktionsabläufe sind auf 46 000 Quadratmeter Nutzfläche perfekt organisiert. Nur so kann die hohe Qualität der Endprodukte sichergestellt werden. 

struieren. und ein erstklassiges Erp-system steuert 

die Betriebsabläufe. aus diesem wiederum werden 

seit zweieinhalb Jahren die fertigungsaufträge für 

das laserschneiden direkt übernommen und in 

der Bystronic programmiersoftware Bysoft automatisch 

zu schneidplänen verarbeitet. der nutzen 

dieses vorgehens ist offensichtlich: weniger fehler, 

schnellere abläufe, geringerer aufwand. und das 

wiederum senkt die kosten für die Erstellung hochwertiger 

schneidpläne. aber was bedeutet schon 

hochwertig? Joskin erklärt, dass sich dieser Begriff 

dadurch bemesse, wie clever die Teile verschachtelt 

würden und wie gut in der folge das material 

genutzt werde. denn: rohmaterial ist teuer und 

verschwendetes rohmaterial ist verschwendetes 

geld. dank Bysoft liege der effektive verschnitt 

stets unter 19 prozent. gemessen am Teilespektrum 

sei dies ein äußerst guter Wert, findet didier Joskin. 

denn grundsätzlich gilt: Je größer die Teile, desto 

schwieriger lassen sie sich verschachteln. 

sPitzenklasse auch Beim Biegen 

Joskin und Bystronic arbeiten seit rund 13 Jahren 

vertrauensvoll zusammen. die laserschneidsysteme 

haben sich ausgezeichnet bewährt und man pflegt 

auch auf der menschlichen Ebene einen partnerschaftlichen 

umgang. Warum eigentlich sollte man 

die kooperation auf das laserschneiden beschränken? 

solche gedanken haben Joskin und Bystronic 

ein weiteres mal zusammengeführt, als es galt, die 

kapazitäten beim abkanten zu erweitern und den 

prozess zu modernisieren. nach eingehender Beratung 

fiel die Wahl auf ein Exemplar der Xpert serie 

mit 400 Tonnen presskraft über 4100 millimeter 

Biegelänge, eine high-End-maschine, die konstant 

präzise Winkel und schenkellängen produziert. 

konkret: die Xpert biegt innerhalb einer Toleranz 

von +/– 30 Winkelminuten, was auch auf ihre hohe 

positioniergenauigkeit von vier Tausendstelmilli- 

meter zurückzuführen ist. 

außerdem beherrscht die Xpert physikalische Einflussgrößen 

besser als die meisten anderen maschinen, 

die im markt erhältlich sind. Eine solche Einflussgröße 

ist beispielsweise die maschinendurchbiegung, 

die bei hohen presskräften zwangsläufig 

auftritt. außerdem hat jedes Blech seine spezifischen 

Eigenschaften, es variiert oft in der dicke 

oder hat seine eigene spannung, die nach der Entlastung 

eine rückfederung bewirkt. Ein Blech verhält 

sich anders, wenn es in der Walzrichtung oder 

quer beziehungsweise diagonal zu dieser gebogen 

wird. all diese und weitere Einflussgrößen müssen 

während des Biegeprozesses kompensiert werden, 

wenn der Winkel am Ende stimmen soll. 

Xpert abkantpressen bestimmen die materialdicke 

mit hilfe hochpräziser drucksensoren. machen 

schwan kungen in der Blechdicke korrekturen notwendig, 

werden diese automatisch ausgeführt. der 

druck wird außerdem dynamisch reguliert. das 

heißt, dass auch hier die anpassung automatisch 

geschieht, wenn die Teilegeometrie innerhalb einer 

Biegefolge unterschiedliche Biegekräfte erfordert. 

Ein automatischer messzyklus bildet darüber 

hinaus die daten, mit denen die Xpert die Blechrückfederung 

automatisch und hochpräzise kompensiert. 

Bei Joskin wurde die Xpert im sommer 2011 installiert. 

man ist zufrieden, und mit «man» ist nicht nur 

didier Joskin, sondern sind ausdrücklich auch die 

maschinenbediener gemeint. denn die sind voll 

des lobes. sie schätzen insbesondere die intuitive 

Bedienung der Xpert. und eine einfach zu bedienende 

anlage sorgt automatisch für einen höheren 

Teileausstoß. Bei Joskin hat man sich ob dieser 


vorzüge gleich für den kauf einer zweiten Xpert 

entschieden, und zwar für den produktionsstandort 

im polnischen Trzcianka. Ein besseres zeugnis 

kann man einer maschine kaum ausstellen. 

«Es ist in der Tat so, dass wir möglichst perfekt arbeiten 

wollen. danach streben wir», gesteht didier 

Joskin. Er erklärt die organisation des unternehmens 

sowie die produktionsabläufe und er zeigt auf, wie 

dies die Qualität der eigenen produkte beeinflusst. 

dies geschieht während eines rundgangs durch 

die fabrikhallen von soumagne mit ihren 46 000 

Quadratmeter nutzfläche. dort sind spanabhebende 

verfahren genauso anzutreffen wie das 

spanlose laserschneiden, Biegen oder schweißen. 

und neben den zehn laserschneidanlagen bilden 

ein florierendes familienunternehmen 

zu klein wurde victor Joskin der väterliche Betrieb im belgischen 

soumagne. also gründete er 1968 ein eigenes kleines lohnunternehmen, 

bot benachbarten landwirten seine dienste an. Bald schon handelte er 

außerdem mit maschinen und Ersatzteilen. victor Joskin war gut und in 

seinem kleinen rahmen erfolgreich. internationale maschinenhersteller 

wurden auf ihn aufmerksam und er wurde ab mitte der siebzigerjahre 

anerkannter importeur zahlreicher Topmarken. noch heute vertreibt 

Joskin zahlreiche produkte. Er führt angesehene marken wie krone, 

monosem, sulky, rauch, Quicke und hardi. 

1984 startete Joskin die produktion von Jauchefässern. die Erfahrungen, 

die man dank des vertriebsgeschäfts auf dem internationalen parkett 

hatte sammeln können, halfen beim aufbau von strukturen für den vertrieb 

der fässer. nach den niederlanden und luxemburg wurden deutschland 

und frankreich, später ganz Europa erobert. diese rasante Entwick- 


ein gutes dutzend fräs- und drehzenter eine eindrückliche 

kulisse. der maschinenpark ist also auch 

in diesem Bereich üppig bestückt und analog zum 

laserschneiden und Biegen befinden sich darunter 

maschinen der neusten generation. «der kunde erwartet 

von uns einfach Topqualität», erklärt er, «und 

außerdem müssen wir flexibel sein sowie schnell 

reagieren können.» aus diesen gründen investiere 

das unternehmen regelmäßig in seine produktionsmittel. 

und deshalb ist perfektion für didier Joskin 

auch kein selbstzweck, sondern der konsequente 

Weg, um erfolgreich im markt zu bestehen. 

Jean Guilhem ist Fachjournalist. Er schreibt über 

Forschung und Technik. 

joskin BElgiEn 

lung führte dazu, dass 1988 die erste eigene fabrik in soumagne eingeweiht 

wurde. Es begann das zeitalter der herstellung genormter 

Bestandteile für das eigene produktportfolio – eine zentrale stärke des 

heutigen produktprogramms. in den 1990er Jahren erweiterte der 

mittelständische Betrieb seine Tätigkeit in richtung Transport. Es entstand 

die neue Baureihe Trans, die aus landwirtschaftlichen muldenkippern 

mit kapazitäten bis 26 kubikmeter und aus Tiefbaukippern besteht. 

das starke geschäftswachstum hat es den drei kindern von victor 

und marie-José Joskin ermöglicht, in das familienunternehmen einzusteigen. 

Didier ist nun für den Bereich fertigung und informatik 

zu ständig, während Vinciane sich mit der verwaltung und den finanzen 

befasst. und Murielle leitet den personalbereich und verfolgt 

eine originelle marketingstrategie, bei der landmaschinenmodelle und 

kleidungsstücke mit dem herstellerlogo im zentrum stehen. 

29

intervieW roBErT sT. auBin 

«Wir können es uns nicht leisten, 

zufriEdEn zu sEin» 

hinTEr roBErT sT. auBin liEgEn TurBulEnTE monaTE und 1200 kilomETEr. sEiT 

okToBEr 2010 sTEhT dEr 55-JÄhrigE an dEr spiTzE dEr us-amErikanischEn BysTronic 

TochTEr. und diE haT unlÄngsT ihrEn firmEnsiTz von hauppaugE, nEW york, 

nach Elgin, chicago, vErlEgT. 

interview: martin Engel, Bilder: peter hoffman 

«Wir werden 

unseren Marktanteil 

in den 

kommenden 

Jahren deutlich 

erhöhen.» 

robert st. aubin, 

geschäftsführer 

Bystronic inc. 

BystronicWorld: robert st. aubin, einen firmensitz 

verlegt man nicht alle Tage. Warum hat sich 

Bystronic zu diesem schritt entschlossen? 

robert st. aubin: in erster linie, um unseren kunden 

einen besseren service zu bieten. 

B.W.: Was heißt das konkret? 

st.a.: schauen sie, Bystronic inc. und die angeschlossene 

Bystronic canada sind für ein Territorium von 

rund 19 millionen Quadratkilometer zuständig, 

das sich über mehrere zeitzonen erstreckt. Bei solchen 

dimensionen ist die Wahl des standorts enorm 

wichtig. durch den umzug von der ostküste nach 

Elgin bei chicago reduziert sich der zeitunterschied 

zum sitz der Bystronic inc. für die meisten kunden 

um eine stunde. davon profitieren vor allem die 

firmen im Westen. unsere Büros sind von 8 bis 18 

uhr central Time besetzt, so sind wir heute für jeden 

gut erreichbar. 

B.W.: okay, aber deswegen verschiebt man doch 

nicht gleich eine komplette organisation um 1200 

kilometer! hat sich auch die Qualität des service 

weiter verbessert? 

st.a.: Ja und nein. Bystronic bietet in nordamerika 

einen exzellenten service. unsere Techniker sind 

über das ganze land verteilt und vor ort beim kunden. 

2011 wurden fünf zusätzliche solcher servicetechniker 

eingestellt und auch 2012 werden wir den 

kundendienst weiter ausbauen. das hat allerdings 

nichts mit dem umzug zu tun. doch der kundendienst 

schließt auch den service für firmen ein, die 

noch nicht in unser Equipment investiert haben. da 

denke ich insbesondere an demos. und die lassen 

sich heute einfacher realisieren. 

B.W.: Warum? 

st.a.: 55 prozent der firmen, die in den vergangenen 

fünf Jahren maschinen von uns gekauft haben, 

befinden sich innerhalb eines radius von rund 800 

kilometer um chicago. für die vertreter dieser firmen 

sind wir nun viel bequemer er reichbar. 

B.W.: ich nehme an, dass es nicht einfach war, während 

der heißen phase des umzugs die laufenden 

arbeiten zu erledigen, gerade in puncto service. 

haben sie feedback von ihren kunden erhalten? 

st.a.: sie meinen Beschwerden? 

B.W.: nun, ich wollte höflich sein und es nicht so 

direkt sagen. 

st.a.: Es gab erfreulich wenig Beschwerden. doch 

so ein umzug ist wie eine operation am offenen 

herzen, denn der kunde erwartet zu recht die gewohnte 

servicequalität. das haben wir versucht zu 

bieten und haben schon früh über alle relevanten 

details des umzugs informiert. unsere kunden waren 

stets auf dem laufenden und hatten in der 

regel verständnis, wenn in einzelnen fällen verzögerungen 

auftraten. 

B.W.: das klingt, als wären sie zufrieden mit dem 

umzugsprozess. 

st.a.: absolut. Ehrlich, ich bin sehr stolz auf meine 

leute. ich möchte ihnen ein paar zahlen nennen: 

Wir haben 20 große Trucks mit material von new 

york nach chicago transportiert. Wir haben durch 

den umzug 19 leute mit 260 Jahren Erfahrung verloren. 

deren nachfolgerinnen und nachfolger 

mussten gründlich eingearbeitet werden. Wir haben 

zwei neue divisionen gegründet und sind im 

vergleich zum vorjahr dennoch massiv gewachsen. 

diese leistung ist schon außergewöhnlich. 

B.W.: 260 Jahre Erfahrung! lassen sich die so einfach 

kompensieren? 

st.a.: schön wär’s. Wir haben aber alles Erdenkliche 

getan, um das know-how dieser 19 mitarbeitenden 

weiterzugeben. für fast jede position gab es ein 

mindestens zweimonatiges Einarbeitungsprogramm, 

an dem sowohl der bisherige als auch der neue 

stelleninhaber teilgenommen hat. das heißt, wir haben 

während dieser zeit zwei gehälter bezahlt und 

die spesen der neuen mitarbeitenden übernommen, 

damit sie von chicago nach new york reisen 


konnten, um an der Einarbeitung teilzunehmen. ich 

habe den Eindruck, dass uns der know-how-Transfer 

gut geglückt ist. 

B.W.: und wie schätzen sie die derzeitige Wirtschaftslage 

in den usa ein? 

st.a.: grundsätzlich gilt, dass unsere kunden weitgehend 

gut ausgelastet sind. sie stehen aber zwei 

herausforderungen gegenüber. Erstens: die auftraggeber 

unserer kunden sind wegen der zahlreichen 

unwägbarkeiten vorsichtig und haben zwar nicht 

die anzahl der aufträge reduziert, wohl aber die 

umfänge dieser aufträge, also die seriengrößen. 

daraus ergibt sich die eigentliche, zweite herausforderung, 

nämlich die frage: soll ich jetzt investieren 

oder zuwarten? diese verunsicherung ist sehr häufig 

zu spüren. 

B.W.: und wie begegnen sie dieser verunsicherung? 

st.a.: nun, Bystronic hat es da einfacher als andere 

anbieter. denn unser Equipment weist gegenüber 

konkurrenzsystemen geringere Einrichtzeiten auf, 

ist einfacher zu handhaben und verursacht somit 

geringere kosten. gerade wenn die losgrößen sinken, 

machen sich die kosten für das Einrichten stärker 

bemerkbar. aufträge mit geringeren volumina 

können mit Bystronic systemen effektiver und effizienter 

bearbeitet werden. das heißt, dass sich firmen, 

die heute in Bystronic systeme investieren, 

wettbewerbsfähiger machen. diese Botschaft müssen 

wir rüberbringen. 

B.W.: Welches potenzial sehen sie für Bystronic in 

nordamerika? sind sie zufrieden mit dem status 

quo? 

st.a.: Wir können es uns nicht leisten, zufrieden zu 

sein. in nordamerika stehen wir mit rund dreißig 

firmen im Wettbewerb. mit Blick auf laserschneidanlagen 

gibt es jedoch fünf firmen, die rund 94 

prozent des marktes abdecken. Bystronic befindet 

sich unter diesen fünf firmen. das ist das gute. 

das schlechte daran aber ist: Wir sind nur die 

nummer fünf. Wir werden unseren marktanteil in 

den kommenden Jahren deutlich erhöhen. unser 

ziel lautet, mindestens die nummer drei zu werden. 

das ist realistisch. die beiden ersten positionen 

sind realistischerweise schwer anzugreifen – 

aber wir bleiben dran. 

B.W.: Wie wollen sie dieses ziel erreichen? 

st.a.: (lacht) Wie viel zeit haben wir für dieses gespräch? 

aber im Ernst: um die marktabdeckung 

zu erhöhen, brauchen wir zunächst einmal sehr 

gute produkte und die haben wir. Es gibt aber immer 

noch zu wenige firmen, die das wissen, und 

deshalb werden wir intensiv daran arbeiten, unsere 

marke noch bekannter zu machen. zweitens: unser 

vertriebsnetz werden wir noch engmaschiger knüpfen. 

seit ich die leitung der Bystronic inc. übernommen 

habe, wurden bereits verträge mit zahl- 


Elgin, chicago 

reichen vertriebsagenturen abgeschlossen und auch 

das interne vertriebspersonal wurde aufgestockt. 

dieser prozess hat bereits erfreuliche Wirkungen 

gezeigt. Er ist aber noch längst nicht abgeschlossen. 

drittens: am neuen standort in Elgin haben 

wir ein nordamerikanisches refurbishing center 

gegründet. dort bringen wir gebrauchte Bystronic 

maschinen für den Weiterverkauf auf vordermann. 

insbesondere neu gegründete firmen haben nicht 

immer die finanziellen mittel, um sich eine gute 

neue maschine zu kaufen. solche kunden haben 

nun die möglichkeit, statt in ein Billigprodukt in eine 

hochwertige gebrauchte Bystronic maschine mit 

garantie zu investieren. und mit dieser haben sie 

irgendwann so viel geld verdient, dass sie sich eine 

neue Bystronic kaufen. 

B.W.: robert, besten dank für dieses interview. 

intervieW roBErT sT. auBin 

hauppaugE , nEW york 

Zwischen Hauppauge und Elgin liegen 1200 Kilometer. Jeder einzelne davon 

bringt die US-amerikanische Vertriebs- und Servicegesellschaft Bystronic Inc. 

näher zu ihren Kunden. Der Zeitunterschied reduziert sich für die meisten 

von ihnen um eine Stunde. 

31

hPh singapur 



ein kühler koPf ist 

Besser als schWErEs 

gEschüTz 

hPh singapur 

an dEn krisEnhErdEn dEr WElT, Wo un-BlauhElmsoldaTEn 

vErsuchEn, friEdEn zu sichErn, sTEhEn rEgElmÄssig 

moBilE armEEkrÄfTE aus singapur im EinsaTz, ausgErüs- 

TET miT modErnsTEn sEnsorik- und kommunikaTions- 

sysTEmEn. das gEhirn solchEr missionEn BEfindET sich 

mEisT in EinEm vollausgErüsTETEn kommando- und 

konTrollfahrzEug, das funksprüchE von dEr fronT und 

radarsignalE von aufklÄrungsflugzEugEn vErar BEi- 

TET. BysTronic schnEid- und BiEgEsysTEmE spiElEn in dEr 

hErsTEllung solchEr fahrzEugE EinE WichTigE rollE. 

Text: yoichi shimatsu, Bilder: hans sautter 

hak Poh lim Weiss Bescheid. Wenn es um 

herausforderungen und risiken militärischer operationen 

geht, ist der ehemalige major einer fernmeldeeinheit 

in seinem Element. nach seinem 

studienabschluss der Elektrotechnik am singapore 

polytechnic institute wurde er zum Wehrdienst 

ein berufen. fast zwei Jahrzehnte diente lim in der 

singapurischen armee, wo er sich das Wissen und 

die fähigkeiten für den Bau der kommando- und 

kontrollfahrzeuge angeeignet hat. sie sind die gehirne 

moderner kriegsführung, die sich hinter den 

Einsatzkräften, den «muskeln», befinden und sie 

steuern. als lim 1993 ins zivile leben zurückkehrte, 

investierte er seine Ersparnisse in die gründung 

seiner firma hph Technologies. die abkürzung 

steht für hybrid project hub, was sich am 

besten mit gebündelte projektbasis übersetzen 

lässt. in den kommando- und kontrollfahrzeugen, 

die sein unternehmen baut, setzt er sein ideal davon 

um, wie unterschiedliche Technologien in einem 

nervenzentrum zusammenspielen und dadurch in 

der lage sind, hochkomplexe systeme zu steuern. 

solche Basen für militärische Einsatzkräfte oder für 

Baut Kommando- und Kontrollfahrzeuge: Hak Poh Lim, 

Gründer und Eigentümer der HPH Technologies. 

« Wo immer 

enge Platzverhältnisse 

herrschen, 

eröffnen sich 

uns Marktchancen.» 

hak poh lim, 

Eigentümer, 

hph Technologies 

33

hPh singapur 

Für die reibungslose Fertigung der Gehäuse sorgt Bystronic Technologie. Die Laserschneidanlage Byspeed (unten) kam 2007 ins Unternehmen.

notfall- und rettungsdienste müssen nämlich immer 

kompakter und vielseitiger gebaut werden. 

seine produkte sind heute gefragter denn je: von 

hph modifizierte fahrzeuge kommen an den abgelegensten 

orten und krisenherden rund um den 

globus zum Einsatz, vom verschneiten hochland 

in afghanistan bis zum dschungel von osttimor. 

lims Begeisterung für seine produkte hat die zeit 

überdauert. sie äußert sich in zahlreichen Erklärungen, 

in denen er die fahrzeuge wie Äpfel schält, 

das heißt, er beginnt bei der außenhülle. diese 

müsse einiges aushalten, maschinengewehrfeuer 

beispielsweise. also verwende man dort armierten 

stahl, der rund 25 bis 50 millimeter dick ist. die verarbeitung 

solcher materialien sei nicht ohne. Brennschneiden 

zum Beispiel würde die struktur des materials 

und damit seine Eigenschaften verändern, 

insbesondere an den schnittkanten. «daraus ergeben 

sich schwachstellen, die im Ernstfall für die personen 

im fahrzeug tödlich sein können», erklärt lim. 

Bei dickem aluminium, das zur herstellung leichter 

Träger oder von armen für hebekräne verwendet 

wird, treten ähnliche probleme auf. auch das stanzen 

sei keine option, weil, wie lim sagt, «das metall 

zu dick ist und der druck das aluminium in jedem 

fall verbiegen würde». so bleibt das sägen, 

wobei die Blätter bei armiertem stahl einiges aushalten 

müssen. solche maschinen einzurichten aber 

dauert. und wegen der entstehenden hitze darf 

nur sehr langsam geschnitten werden. Erschwerend 

kommt hinzu, dass für die Bearbeitung großformatiger 

Tafeln auch großformatige maschinen 

benötigt werden. 

«all diese probleme löst die Byjet für uns», erklärt 

lim mit einem breiten lächeln. denn beim abrasiven 

Wasserstrahlschneiden wird das material 

schnell, kalt und präzise durchtrennt. «das ist wie 

beim sandstrahlen, aber viel feiner. komplexe Teile 

lassen sich damit einfach und mit einem sehr viel 

geringeren materialverbrauch zuschneiden», fügt 

er hinzu. «und auch die größe der platte stellt kein 

problem dar, weil sich der schneidkopf an jedem 

punkt über dem schneidtisch positionieren lässt.» 

selbst im falle von metallen, die hart genug sind, 

um kugeln und granatsplitter abzuwehren, stellen 

abrasive, die mit Wasser transportiert werden, eine 

elegante schneidalternative dar. Wie bei heutigen 

friedenssichernden missionen gilt auch hier: die 

scheinbar vertracktesten probleme lassen sich mit 

kühlem kopf besser und mit weniger kollateralschäden 

lösen, als wenn man «schweres geschütz» auffährt. 

Bei jedem Wetter für jedes gelände 

neben dem militär gibt es auch zivile abnehmer 

mobiler Einsatzzentralen, die polizei zum Beispiel 

oder rettungsdienste. aber auch firmen, die Energieträger 

fördern, oder Bauunternehmen müssen in 

der globalisierten Wirtschaft je länger, je mehr 

bereit sein, ihre Betriebseinrichtungen in den unwirtlichsten 

umgebungen aufzustellen, sei’s in der 

Wüste oder in permafrostgebieten. 


und hier kommt hph ins spiel. «unsere kernkompetenz 

sind konstruktion und Bau einer maßgeschneiderten 

kabine, die wir dann auf einen lastwagen 

oder ein geländegängiges fahrzeug montieren 

und die als Einsatzzentrale dient», erklärt lim. 

«diese kabinen werden an ihren Bestimmungsort 

transportiert und lassen sich dort zu sitzungsräumen 

oder unterkünften erweitern, indem man ihre 

Teile wie die schubladen einer kommode herauszieht.» 

«zu Beginn haben wir für kommunikationsnetze 

elektronische komponenten hergestellt, die besser 

waren als die der konkurrenz», schildert lim die 

anfänge seines unternehmens. «später wollten die 

kunden, dass wir diese separaten ausrüstungsteile 

in ein gehäuse montieren und millimetergenau in 

einen aufbau integrieren.» zur gleichen zeit hätten 

halbleiterhersteller gehäuse sowohl für ihre computerracks 

als auch für die maschinen benötigt, 

mit denen sie in den reinräumen computerchips 

produzieren. «rettungsdienste wiederum benötigen 

immer mehr lebensrettende Elektronik in ihren ambulanzfahrzeugen. 

kurzum, wo immer enge platzverhältnisse 

herrschen, eröffnen sich uns marktchancen», 

so lim. 

seine anfänglich nur garagengroße Elektrowerkstatt 

musste lim schon früh aufgeben, denn maschinen 

für die fertigung der gehäuse fanden dort 

keinen platz. so zog er im Jahr 2000 mit seinem 

unternehmen in den stadtteil Woodlands, ein riesiges 

industriegebiet im norden singapurs. dort 

gönnte er sich vermeintliche hightech, nämlich eine 

stanz-laser-kombi. aber: «der laserschneider erwies 

sich als unzuverlässig und war immer wieder 

defekt, was die auslieferung der Bestellungen verzögerte», 

erinnert er sich. «Befreundete ingenieure 

rieten mir in der situation zu Bystronic.» 

Am Anfang steht die Idee. Gut ausgebildete Ingenieure setzen sie mit Hilfe 

von moderner Soft- und Hardware in die Praxis um. 

hPh singapur 

« Unsere 

Kernkompetenz 

sind 

das Design 

und der Bau 

von maßgeschneiderten 

Kabinen.» 

hak poh lim 

35

hPh singapur 

Hak Poh Lim betrachtet seine Maschinen als konkurrenzlos im Hinblick auf Geschwindigkeit, Präzision 

und Benutzerfreundlichkeit. Der immense Ausstoß qualitativ hochwertiger Teile gibt ihm recht. 

ein mobiler kommandoposten 

unternehmen: hph Technologies pTE ltd. (singapur) 

geschäftsführer: hak poh lim 

Produkte: mobile kommando- und kontrollkabinen, die auf spezialfahrzeugen aufgebaut sind 

anzahl mitarbeitende: 80 in singapur, 100 in malaysia 

firmengründung: Juni 1993 als Einzelfirma 

jahresumsatz 2009–10: sgd 17 millionen (Eur 9,7 millionen) 

voraussichtlicher jahresumsatz 2010–11: sgd 15 millionen + myr 10 millionen 

(Eur 8,6 millionen + Eur 2,4 millionen, insgesamt Eur 11 millionen) 

eigenkapital per 2011: sgd 8 millionen + myr 10 millionen 

(Eur 4,6 millionen + Eur 2,4 millionen, insgesamt Eur 7 millionen) 

Bystronic maschinen: Byspeed, Bystar, Byjet, hämmerle 3p, Xpert 

und bei einem Besuch 2002 in chicago sah lim 

zum ersten mal eine Bystar laserschneidanlage im 

Einsatz. Er war beeindruckt. «zuverlässigkeit ist 

matchentscheidend», unterstreicht er. «die fertigung 

der gehäuse muss reibungslos laufen, damit 

unsere Elektroingenieure genügend zeit haben, die 

Elektronik zu installieren und zu testen.» also kaufte 

er eine Bystar. im Jahr 2007 kam eine Byspeed 

hinzu. 

metall-origami 

lim fand aber auch gefallen an den Bystronic abkantpressen 

und das hält bis heute an: «dank dieser 

maschinen können wir auch sehr komplexe Teile 

biegen. Teile, die in anderen firmen aus mehreren 

Einzelteilen zusammengeschweißt werden müssen.» 

und weil dadurch schweißnähte entfielen, 

werde das entsprechende Teil stärker und stabiler. 

damit die gehäuse mit der darin befindlichen Elektronik 

so kompakt wie möglich in einen aufbau 

eingepasst werden kann, sind komplex gebogene 

metallteile erforderlich. als Teil des kundenbezogenen 

designprozesses fertigt hph üblicherweise 

zuerst ein arbeitsmodell an. dieses ist quasi die 

diskussionsgrundlage, die von den späteren nutzern 

bewertet wird. nach deren feedback wird das 

modell so abgeändert, dass später im Einsatz auf 

engstem raum optimal gearbeitet werden kann. 

«das design muss», so lim, «praktisch und auf alle 

Bedürfnisse der Benutzer ausgerichtet sein.» 

daraus resultieren hohe ansprüche an die Qualität 

der Biegeteile, ein grund für lim, bei der Wahl seiner 

ersten abkantpresse keine kompromisse einzugehen. 

Er entschied sich für die beste maschine 

am markt, nämlich eine hämmerle 3p. sie ist die 

einzige maschine, die das hochpräzise 3-punkt- 

Biegen anwendet. und diese Technologie ermöglicht 

es der hämmerle, innerhalb einer Toleranz 

von +/– 15 bis 20 Winkelminuten zu biegen. außerdem 

sorgt sie für maximale Wiederholgenauigkeiten. 

im Juli dieses Jahres weitete hph ihre kapazitäten 

beim Biegen aus und investierte in weitere Topmaschinen 

von Bystronic: angeschafft wurden zwei 

modelle der Xpert serie, die hinsichtlich präzision 

und flexibilität der hämmerle nur sehr wenig nachstehen. 

«Ehrlich, wir sind immer noch fasziniert von 

dem, was mit den maschinen möglich ist», sagt lim. 

«Wir biegen metall gleichermaßen spielerisch, wie 

andere papier zu origami-figuren falten.» der wesentliche 

unterschied liegt darin, dass metall nicht 

mehr wieder auseinandergefaltet werden kann. 

aber das ist dank der durchgängig hohen Winkelgenauigkeit, 

die mit den Bystronic maschinen erreicht 

wird, auch nicht notwendig. 

ingenieure als künstler 

auf dem markt für rüstungsgüter ist hph als zulieferer 

unter anderem für sT Engineering tätig, die 

die streitkräfte singapurs und großbritanniens mit 

gepanzerten personentransportern beliefert. für 

solche kunden sind kurze lieferfristen zentral, weil 


Entspannter Firmenchef: Das gut laufende Geschäft gibt Hak Poh Lim allen Grund dazu. 

« Einige Talente sind verborgen und kommen in der Praxis 

nur langsam ans Tageslicht.» 

von der bestellten Ware menschenleben abhängen. 

«Bei der ersten fahrzeugorder hatte ich vom 

zeitpunkt der Bestellung bis zur auslieferung nur 

vier monate zeit», erinnert sich lim und ergänzt, 

dass rüstungsgüter aber nicht nur schnell, sondern 

auch ohne mängel geliefert werden müssten. 

Eine herausforderung für die hph Teams, vor allem, 

wenn der gewünschte liefertermin «gestern» lautet: 

dann müssen die Qualitätskontrollen gestrafft werden. 

«Bei hph haben wir von Beginn weg die maxime 

formuliert, dass jeder ingenieur ein breites 

spektrum innerhalb seines Tätigkeitsbereichs beherrschen 

muss, und zwar so, dass er eigenständig 

und auf hohem niveau arbeiten kann», sagt lim. 

Bystronic besitzt für ihn in dieser hinsicht vorbildcharakter: 

«dort muss jeder ingenieur sein handwerk 

von der pike auf lernen und beherrschen. der 

chefingenieur hat das gesamte system durchlaufen 

und ist dadurch zu einem meister seines hand- 


hak poh lim 

werks geworden», erklärt lim und doppelt nach, 

dass ein ingenieur fähig und zuverlässig sein müsse. 

und deshalb würden bei hph die ingenieure 

auch aufs äußerste gefordert und gefördert. 

auch auf den unteren stufen müssen die mitarbeitenden 

von hph mindestens auf zwei gebieten 

umfassende fertigkeiten aufweisen, damit sie für 

die anstehenden aufträge flexibel eingesetzt werden 

können. die jeweilige lernkurve hängt natürlich 

vom Einzelnen ab. «Einige Talente sind verborgen 

und kommen in der praxis nur langsam ans 

Tageslicht. darum geben wir auch jedem stellenbewerber 

die chance, sein können unter Beweis 

zu stellen, indem er hier probe arbeitet.» 

gloBale faktoren 

singapur gehört zu den globalisiertesten volkswirtschaften. 

das spiegelt sich auch in der zusammensetzung 

der hph Belegschaft wider. Jede der sechs 

hPh singapur 

37

Nicht nur das Militär, sondern auch zivile Sicherheitsdienste wie die Polizei beziehen bei Hak Poh Lim mobile Kommandozentralen. 

« Selbst bei 

einfachen 

Problemen 

kann ich die 

Bystronic 

Niederlassung 

anrufen und 

bekomme 

Hilfe.» 

hak poh lim 

wichtigsten ethnischen gruppen des stadtstaates 

ist dort gut vertreten. die entsprechenden mitarbeitenden 

arbeiten seite an seite mit kollegen 

und kolleginnen, die aus den unterschiedlichsten 

ländern südostasiens stammen. anderseits ist die 

globalisierung auch für die enorm gestiegenen 

lohn- und grundstückskosten verantwortlich. mit 

einer neuen fabrik in Johor in malaysia, wo die lohnkosten 

tiefer sind als in singapur, gibt lim gegensteuer. 

für den hauptsitz in singapur bedeutet dies, dass 

dort der fokus auf «die konstruktion und Entwicklung 

von prototypen und die verbesserung der 

produktionsprozesse gerichtet wird», erklärt lim. 

Er ist einer, der stets mit offenen augen und wachem 

geist durchs leben geht. immer auf der suche nach 

Wegen, um der konkurrenz zu enteilen und um 

neue, intelligente lösungen für seine kunden zu 

kreieren. «minderwertige produkte, wo der Wettbewerb 

hauptsächlich über den preis geht, bieten 

wir nicht an», gibt lim preis. «Wir finden heraus, was 

der kunde will, und entwickeln dann gemeinsam 

mit ihm bessere und hochwertige produkte.» 

dabei helfen ihm seine schweizer maschinen, die 

aus seiner sicht konkurrenzlos sind im hinblick auf 

geschwindigkeit, präzision und Benutzerfreundlichkeit. 

«Wir sind dank dieser maschinen und dank 

des know-hows unserer ingenieure in der lage, unseren 

kunden lösungen anzubieten, die jenseits 

der möglichkeiten unserer mitbewerber liegen.» für 

lim hat Bystronic einen weiteren großen vorteil 

gegenüber der konkurrenz: den prompten kundendienst. 

«selbst bei einfachen problemen kann 

ich die Bystronic niederlassung in singapur anrufen 

und bekomme hilfe. und wenn ich einen Techniker 

brauche, kommt der noch am gleichen Tag 

vorbei und bringt die sache wieder in ordnung. 

auch Ersatzteile werden prompt geliefert und 

technische fragen umgehend beantwortet.» 

Technische und menschliche ressourcen, innovation, 

langfristige kosteneffizienz – oder «alles schlank 

halten», wie lim formuliert – ermöglichen es hph, 

als unternehmen in privatbesitz zu bleiben. investitionen 

werden aus eigenen mitteln bestritten, 

denn lim ist weder auf Bankkredite noch auf einen 

Börsengang angewiesen. der heute 56-Jährige kann 

auf eine erfolgreiche karriere als soldat, ingenieur 

und industrieunternehmer zurückblicken. lim ist 

dankbar für all das, für seine Begabungen genauso 

wie für die partnerschaften mit seinen ausrüstern. 

Yoichi Shimatsu ist Fachjournalist für Technologie- 

und Umweltthemen. Er lebt in Hongkong. 


ysTronic ON TOur 

AN FOLGeNDeN MeSSeN KöNNeN KuNDeN uND INTereSSIerTe MeHr üBer DIe PrODuKTe 

uND DIeNSTLeISTuNGeN vON BYSTrONIC erFAHreN: 

TechnishoW utrecht, Niederlande 13. 03. 2012 – 16. 03. 2012 www.technishow.nl 

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Ningbo, China 15. 03. 2012 – 18. 03. 2012 

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sToM Kielce, Polen 27. 03. 2012 – 29. 03. 2012 www.targikielce.pl 

MTa hanoi Hanoi, vietnam 28. 03. 2012 – 30. 03. 2012 www.mtahanoi.com 

china inT’l Machinery 

ManufacTuring indusTry 

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Shenzhen, China 28. 03. 2012 – 31. 03. 2012 www.simmexpo.com 

siMTos Seoul, Korea 17. 04. 2012 – 22. 04. 2012 www.simtos.org 

china xiaMen Machinery 

& elecTronics exhibiTion 

Xiamen, China 26. 04. 2012 – 29. 04. 2012 www.straitsfair.org.cn 

ausTech Sydney, Australien 08. 05. 2012 – 11. 05. 2012 www.austechexpo.com.au 

laMiera Bologna, Italien 09. 05. 2012 – 12. 05. 2012 www.lamiera.net 

MeTallTech Kuala Lumpur, Malaysia 15. 05. 2012 – 19. 05. 2012 www.tradelink.com.my/metaltech 

MeTalloobraboTka Moskau, russland 28. 05. 2012 – 01. 06. 2012 www.metobr-expo.ru 

iTM Mach-Tool Posen, Polen 29. 05. 2012 – 01. 06. 2012 machtool.mtp.pl 

ciMes Beijing, China 12. 06. 2012 – 16. 06. 2012 en.cimes.net.cn 

MTa vieTnaM Ho-Chi-Minh-Stadt, 

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