hinweis!

Montage, Betrieb und Wartung 

Rührwerk 4670

Überblick 

Inhaltsverzeichnis 

Thema 

Montage, Betrieb und Wartung 

Rührwerk 4670 

In dieser Ausgabe werden die folgenden Themen behandelt: 

Vorwort ...................................................................................................................................................... 4 

Sicherheit................................................................................................................................................... 5 

Sicherheitsvorschriften ........................................................................................................................... 6 

Sicherheitsvorschriften für explosionsgeschützte Produkte .......................................................................11 

Rechtliche Fragen ......................................................................................................................................13 

Zulassungen..........................................................................................................................................14 

Gewährleistung......................................................................................................................................15 

Praktische Informationen.............................................................................................................................16 

Erläuterungen zum Datenschild ..............................................................................................................17 

Sales Codes..........................................................................................................................................20 

So bestellen Sie.....................................................................................................................................21 

Maßzeichnungen........................................................................................................................................22 

Kransystem ...........................................................................................................................................23 

Maße für Halterungen ............................................................................................................................24 

Rührwerk ..............................................................................................................................................28 

Montage des Hebesystems .........................................................................................................................33 

EU-Konformitätserklärung ......................................................................................................................34 

Montage des Hebekrans ........................................................................................................................35 

Montage der Hebeausrüstung.................................................................................................................39 

Montage des Führungsrohrsystems .............................................................................................................42 

Montage des Einrohrführungssystems.....................................................................................................43 

Montage des Rührwerks .............................................................................................................................56 

Montage auf Einrohrführungssystem .......................................................................................................57 

Montage auf schrägem Boden ................................................................................................................60 

Flanschmontage ....................................................................................................................................62 

Positionieren des Rührwerks .......................................................................................................................63 

Allgemeine Beschreibung.......................................................................................................................64 

Sicherheitsabstand ................................................................................................................................65 

Horizontaler Winkel................................................................................................................................66 

Vertikaler Winkel....................................................................................................................................69 

Elektrischer Anschluss................................................................................................................................70 

Stromversorgung ...................................................................................................................................71 

Anschluss..............................................................................................................................................72 

Diagramm der Kabelanschlüsse..............................................................................................................73 

Kabelanschluss zur Steuereinheit ...........................................................................................................76 

Einrichten der Steuereinheit ........................................................................................................................77 

Erste Inbetriebnahme..................................................................................................................................78 

Hilfe bei Fehlfunktionen...............................................................................................................................79 

Das Rührwerk springt nicht an ................................................................................................................80 

Das Rührwerk springt an, aber der Motorschutzschalter löst aus...............................................................81 

Das Rührwerk schaltet sich in kurzen Zeitabständen immer wieder ein und aus.........................................82 

Montage, Betrieb und Wartung, Rührwerk 4670 3

Vorwort 

Zweck Dieses Handbuch enthält Informationen zur Montage des Produkts und seines Zubehörs. 

Zielgruppe Das Handbuch richtet sich hauptsächlich an 

Serviceabteilungen und 

Kunden von ITT Flygt. 

Kontakt Bitte setzen Sie sich mit der Dokumentationsabteilung von ITT Flygt in Verbindung, wenn 

Sie feststellen, dass Informationen in dieser Veröffentlichung 

fehlen 

schwer zu finden oder 

nicht relevant sind. 

Referenzhinweis Weitere Informationen zu diesem Produkt und seiner Handhabung sind in den folgenden 

Dokumenten enthalten: 

Ersatzteilliste 

Service und Wartung 

4 Montage, Betrieb und Wartung, Rührwerk 4670

Überblick 


Sicherheit 

Dieses Kapitel enthält folgende Themen: 

Thema 

Sicherheitsvorschriften ....................................................................................... 6 

Umgebung.................................................................................................... 7 

Bedienergesundheit und -sicherheit................................................................ 9 

Sicherheitsvorschriften für explosionsgeschützte Produkte ................................... 11 


Sicherheitsvorschriften 

Einleitung Es ist außerordentlich wichtig, dass Sie vor der Inbetriebnahme eines ITT Flygt-Produkts 

diese Warnhinweise und Sicherheitsvorschriften sorgfältig lesen, verstehen und befolgen. 

Dadurch soll Folgendes verhindert werden: 

Unfälle von Personen und Gesundheitsprobleme 

Beschädigungen der Einheit 

Fehlfunktionen des Produkts 

Referenzhinweis Weitere Informationen zu explosionsgeschützten Produkten finden Sie im Abschnitt 

„Sicherheitsvorschriften für explosionsgeschützte Produkte“ in diesem Dokument. 

Symbole In der ITT Flygt-Dokumentation werden Warnsymbole immer in Kombination mit dem 

dazugehörigen Warnhinweis verwendet. 

Im Folgenden finden Sie eine Beschreibung der Warnsymbole, der dazugehörigen 

Warnhinweise und der damit verbundenen Sicherheitsrisiken. 

6 

GEFAHR! 

Gefahr von 

schweren Verletzungen von Personen, 

Todesfällen oder 

erheblichem Sachschaden, 

wenn der Warnhinweis ignoriert wird. 

WARNUNG! 

Mögliche Gefahr von 

schweren Verletzungen von Personen, 

Todesfällen oder 

erheblichem Sachschaden, 


VORSICHT! 

Gefahr von 

Personenschaden oder 

Sachschaden, 


HINWEIS! Informationen, die für den ordnungsgemäßen Betrieb des Produkts wichtig sind, 

jedoch keine Gefahr für die Sicherheit von Personal darstellen. 

High Voltage 

Weist auf das Vorhandensein gefährlicher Spannung hin. 

Montage, Betrieb und Wartung, Rührwerk 4670

Umgebung 

HINWEIS! Alle mit Strom verbundenen Gefahren sind zu vermeiden. Achten Sie daher auf die 

Gefahren durch elektrischen Schlag oder Lichtbogenbildung. Achten Sie außerdem 

auf die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Gase und/oder Dämpfe in 

explosionsgefährdeten Bereichen. 

Arbeitsbereiche Befolgen Sie die nachstehenden Vorschriften und Warnhinweise für die Arbeitsbereiche. 

Die Pumpen-Rührwerksstation ist immer sauber und ordentlich zu halten. 

Wenn das Produkt zusammen mit automatischer Pegelüberwachung verwendet wird, 

besteht die Gefahr des plötzlichen Anlaufs. 

Warnschilder für drehende Propeller, die automatisch starten, müssen gut sichtbar 

angebracht werden. 

Geräuschpegel Der Geräuschpegel der Produkte liegt unter 70 dB. Bei einigen Installationsarten und 

bestimmten Betriebspunkten der Leistungskurve kann jedoch der Geräuschpegel von 

70 dB überschritten werden. 

Abstand zu 

Nassbereichen 

Beim Pumpen oder Mischen in der Nähe eines Sees o. ä. (wie beispielsweise 

Landungsstege, Strände, Teiche oder Brunnen) ist ein Sicherheitsabstand von mindestens 

20 m zwischen Bediener und Produkt einzuhalten, wenn der Bediener mit dem 

Fördermedium in Berührung kommt. 

Die Pumpe oder das Rührwerk darf niemals direkt in einem Schwimmbecken angebracht 

werden. Wenn das Produkt in Verbindung mit Schwimmbecken verwendet werden soll, 

müssen besondere Sicherheitsvorschriften eingehalten werden. 

Anschlüsse Stellen Sie sicher 

dass das Produkt vom Stromnetz getrennt ist und vor Arbeitsbeginn nicht unter 

Spannung gesetzt werden kann. Dies gilt auch für den Steuerstromkreis. 

dass Thermoschalter entsprechend der Produktzulassung an den für diesen Zweck 

vorgesehenen Schutzstromkreis angeschlossen werden. 

dass Kabel und Kabeleinführung während des Transports vor der Montage der 

Einheit nicht beschädigt werden. 

Für die automatische Pegelüberwachung durch Niveauregler sind bei Montage in Zone 0 

normalerweise eigensichere Stromkreise erforderlich. 

Erdanschluss Befolgen Sie die nachstehenden Vorschriften und Warnhinweise für Erdanschlüsse. 

Die elektrischen Anlagen müssen grundsätzlich geerdet sein. 

Dies gilt für Pumpen und Rührwerke sowie auch für Überwachungseinrichtungen. 

Durch Überprüfen ist festzustellen, ob der Erdleiter ordnungsgemäß angeschlossen 

ist. 

Die Nichtbefolgung dieser Warnung kann zu tödlichen Unfällen führen. 

Falls Gefahr besteht, dass Personen mit dem Produkt oder dem Fördermedium in 

Berührung kommen, z. B. auf Baustellen und Bauernhöfen, muss an die geerdete 

Steckdose zusätzlich eine Fehlerstromschutzvorrichtung angeschlossen werden. 

Der Erdleiter muss immer länger sein als der Phasenleiter. Erklärung: Falls das 

Motorkabel versehentlich losgerissen wird, sollte sich der Erdleiter als letzter Leiter 

von seinem Anschluss lösen. Dies gilt für beide Kabelenden. 


Recycling Gesetze und Vorschriften zum Recycling sind zu befolgen. Falls es keine gibt oder 

das Produkt nicht von einem autorisierten Recyclingbetrieb angenommen wird, 

kann das Produkt bzw. seine Teile beim nächst gelegenen Flygt-Händler oder einer 

Flygt-Servicewerkstatt abgegeben werden. 

Abfallentsorgung 

Alle Abfälle und Emissionen, wie z. B. gebrauchte Kühlflüssigkeit, müssen vorschriftsmäßig 

entsorgt werden. 

Verschüttetes Kühlmittel muss aufgenommen werden. 

Emissionen an die Umgebung sind zu melden. 

Referenzhinweis Setzen Sie sich wegen der Voraussetzungen für Elektroinstallationen mit ihrem lokalen 

Stromversorgungsunternehmen in Verbindung. 

8 


Bedienergesundheit und -sicherheit 

HINWEIS! Zur Minimierung der Unfallgefahr sind die folgenden Sicherheitsregeln und örtlichen 

Vorschriften zu befolgen. 

Maßnahmen 

vor 

Arbeitsbeginn 

Maßnahmen 

bei der Arbeit 

Gesundheitsregeln 

Die folgenden Sicherheitsmaßnahmen sind vor der Arbeit mit dem Produkt zu beachten: 

Sicherstellen, dass das Produkt nicht wegrollen bzw. umkippen und Personen- oder 

Sachschaden verursachen kann. 

Bei Bedarf Sicherheitsgurt, Sicherheitsseil und Frischluftmaske verwenden. 

Die Hebeausrüstung auf einwandfreien Zustand überprüfen. 

Für eine zweckmäßige Absperrung des Arbeitsbereiches sorgen, z. B. durch 

Absperrgitter. 

Einen Rückzugsweg offen halten. 

Sicherstellen, dass sich keine giftigen Gase im Arbeitsbereich befinden. 

Erste-Hilfe-Ausrüstung bereithalten. 

Die folgenden Sicherheitsmaßnahmen sind beim Arbeiten mit dem Produkt zu beachten: 

Niemals allein arbeiten. 

Schutzhelm, Schutzbrille sowie Sicherheitsschuhe und Schutzhandschuhe tragen. 

Sicherstellen, dass das Produkt gründlich gereinigt wurde. Die Teile nach dem 

Ausbau mit Wasser abspülen. 

Sich nicht unter schwebenden Lasten aufhalten. 

Das Produkt grundsätzlich nur am Hebebügel anheben – niemals am Motorkabel 

oder am Schlauch. 

Beachten, dass der Anlaufruck mit erheblicher Kraft erfolgen kann. 

Vor dem Schweißen oder Verwenden von elektrischem Handwerkzeug sicherstellen, 

dass keine Explosionsgefahr besteht. 

Risiken: Grundsätzlich folgende Risiken beachten: 

Ertrinkungsgefahr 

Stromunfälle 

Brandverletzungen 

Das Produkt ist für den Einsatz in Flüssigkeiten vorgesehen, die gesundheitsgefährdend 

sein können. 

Um Schäden an Augen und Haut zu vermeiden, sind bei allen Arbeiten an dem Produkt 

die folgenden Punkte zu beachten: 

Alle Personen, die in Abwasseranlagen arbeiten, müssen gegen eventuell dort 

vorkommende Krankheitserreger geimpft sein. 

Auf peinlichste Sauberkeit achten. 

Immer Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen. 

Das Produkt vor Arbeitsbeginn gründlich mit sauberem Wasser abspülen. 


Notfallanweisung: 

Chemikalien 

im Auge 

Notfallanweisung: 

Körperkontakt 

mit 

Chemikalien 

10 

Erste-Hilfe-Maßnahmen bei Kontakt mit gefährlichen Chemikalien – Spritzer in die Augen: 

Schritt Maßnahme 

1 Die Augenlider mit den Fingern offen halten und die Augen unverzüglich 

15 Minuten lang mit fließendem Wasser spülen. 

2 Einen Augenarzt aufsuchen. 

Erste-Hilfe-Maßnahmen bei Kontakt mit gefährlichen Chemikalien – Spritzer am Körper: 

Schritt Maßnahme 

1 Verschmutzte Kleidung ausziehen. 

2 Die Haut mit Seife und Wasser reinigen. 

3 Falls erforderlich, einen Arzt aufsuchen. 


Sicherheitsvorschriften für explosionsgeschützte Produkte 

Qualifikation 

des Personals 

Alle Arbeiten an explosionsgeschützten Produkten sind von zertifizierten Elektrikern sowie 

von Mechanikern durchzuführen, die von ITT Flygt autorisiert sind. 

HINWEIS! Für die Montage in explosionsgefährdeten Umgebungen gelten spezielle Vorschriften. 

ITT Flygt übernimmt keine Haftung für Arbeiten, die von nicht ausgebildetem, 

unbefugtem Personal durchgeführt werden. 

Arbeitsbereiche 

Mindestwasserstand 

Vorschriften 

für 

Zubehörteile 

WARNUNG! 

In explosions- oder feuergefährdeten Umgebungen dürfen nur explosionsgeschützte 

Produkte eingesetzt werden! 

Befolgen Sie die nachstehenden Vorschriften und Warnhinweise für die Arbeitsbereiche. 

FM-zugelassene Produkten dürfen nicht an Orten installiert werden, die gemäß dem 

nationalen Elektrogesetz ANSI/NFPA 70–2005 als gefährlich eingestuft wurden. 

ATEX-zugelassene Produkte müssen gemäß den internationalen, nationalen und 

örtlichen Gesetzen (IEC/EN 60079–14). 

Das Produkt nicht öffnen, wenn es unter Spannung steht oder sich in einer 

explosionsgefährdeten Umgebung befindet. 

Der Anwender muss über die Risiken beim Vorhandensein von Strom informiert sein 

sowie über die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Gase und/oder 

Dämpfe in explosionsgefährdeten Bereichen. 

Vor Arbeitsbeginn sicherstellen, dass das Produkt und die Steuertafel vom Stromnetz 

getrennt sind und nicht unter Spannung gesetzt werden können. Dies gilt auch für 

den Steuerstromkreis. 

Siehe die Maßzeichnung des Produkts für den zulässigen Mindestwasserstand gemäß 

ATEX-Zulassung. 

Das Produkt ist nur in voll eingetauchtem Zustand zu betreiben. Eine 

Pegelüberwachungsvorrichtung sollte installiert werden, wenn der Betrieb des Produkts 

auch unterhalb der Mindesteintauchtiefe möglich ist (siehe Maßzeichnung). 

Befolgen Sie die nachstehenden Vorschriften und Warnhinweise vor der Durchführung 

von Arbeiten am Produkt oder an Zubehörteilen. 

Die Montage des Zubehörs muss nach internationalen, nationalen und örtlichen 

Vorschriften (IEC/EN 60079–14) erfolgen. 

Instandhaltung und Wartung müssen gemäß den internationalen, nationalen und 

örtlichen Vorschriften (IEC/EN 60070–17) durchgeführt werden. 

Gemäß der ATEX-Richtlinie darf das explosionsgeschützte Produkt im normalen 

Betrieb niemals trocken oder im Schlürfbetrieb laufen. Trockenlauf während der 

Wartung und Inspektion ist nur außerhalb des Ex-Bereichs zulässig. 

Thermoschalter müssen entsprechend der Produktzulassung an einen 

Schutzstromkreis angeschlossen sein. 

Das Produkt darf nur verwendet werden, wenn die auf den Datenschildern 

angegebenen zulässigen Motordaten eingehalten werden. 


12 

Für die automatische Pegelüberwachung durch Niveauregler sind bei Montage in 

Zone 0 normalerweise eigensichere Stromkreise erforderlich. 

Streckgrenze von Befestigungselementen gemäß Standard EN 50018 und 

ATEX-Zulassung. 


Überblick 

Rechtliche Fragen 

HINWEIS! Dieser Abschnitt enthält einen Überblick über rechtliche Fragen, wie z. B. Standards, 

Zulassungen und allgemeine Produktgewährleistung. Informationen zu einzelnen 

Produktzulassungen sind auf dem Zulassungsschild auf dem Produkt oder in der 

Konformitätserklärung enthalten. 



Thema 

Zulassungen...................................................................................................... 14 

Gewährleistung.................................................................................................. 15 


Zulassungen 

Standardbauart Alle Produkte sind gemäß CSA-Standards in Kanada sowie gemäß UL-Standards in 

den USA zugelassen. 

Die Schutzart der Antriebseinheit ist IP68, siehe Datenschild für maximale Eintauchtiefe, 

nach Standard IEC 60529. 

Alle elektrischen Nenn- und Leistungswerte der Motoren entsprechen dem Standard 

IEC 60034-1. 

Explosionsgeschützte 

Bauart 

14 

Alle explosionsgeschützten Produkte für den Einsatz in explosiven Atmosphären wurden 

entsprechend einer oder mehrerer der nachstehenden Zulassungen konzipiert: 

EN, ATEX-Richtlinie 94/9/EC und/oder 

FM gemäß NEC 

Klasse 1 Div. 1 Gruppen “C” und “D” 

Klasse 2 Div. 1 Gruppen “E”, “F” und “G” 

Klasse 3 Div. 1 Gefährliche Standorte 

MSHA 


Gewährleistung 

Qualifikation 

des Personals 

Modifikationen 

und Ersatzteile 

Alle Arbeiten an dem Produkt, ob in Standard- oder explosionsgeschützter Bauart, 

müssen von zertifizierten Elektrikern sowie von Mechanikern durchgeführt werden, die 

von ITT Flygt autorisiert sind. 

ITT Flygt übernimmt keine Haftung für Arbeiten, die von nicht ausgebildetem, unbefugtem 

Personal durchgeführt werden. 

Modifikationen oder Änderungen an dem Produkt/der Installation dürfen nur nach 

Rücksprache mit ITT Flygt durchgeführt werden. 

Von ITT Flygt genehmigte Original-Ersatzteile und -Zubehörteile sind von grundlegender 

Wichtigkeit für die Gewährleistung. Die Verwendung anderer Ersatzteile 

kann alle Gewährleistungs- und Ersatzansprüche ungültig machen oder 

die Zulassungen explosionsgeschützter Produkte gefährden. 

HINWEIS! Nur explosionsgeschützte und von ITT Flygt genehmigte Ersatz- und Zubehörteile sind 

für die Verwendung in explosionsgeschützten Produkten zulässig. 

Gewährleistung Informationen zur Gewährleistung erhalten Sie bei Ihrer Flygt-Vertretung. 


Überblick 


Praktische Informationen 


Thema 

Erläuterungen zum Datenschild .......................................................................... 17 

Datenschild................................................................................................... 17 

Zulassungsschild – FM-zugelassene Version .................................................. 18 

Zulassungsschild – In Europa zugelassene Version......................................... 18 

Sales Codes ...................................................................................................... 20 

So bestellen Sie................................................................................................. 21 


Erläuterungen zum Datenschild 

Einleitung ITT Flygt-Produkte sind grundsätzlich mit Datenschildern versehen: 

Das allgemeine Datenschild befindet sich auf allen Produkten. 

Das Zulassungsschild wird bei allen explosionsgeschützten Produkten zusätzlich 

hinzugefügt. 

Datenschild 

Das Produkt darf nur innerhalb der auf dem Datenschild angegebenen Parameter 

betrieben werden. 

Abbildung Diese Abbildung zeigt ein allgemeines Datenschild. 

Feldbeschreibung 

D 

E 

F 

G 

H 

I 

J K 

A 

B C 

L M N 

O 

P 

Q 

R S 

Diese Tabelle zeigt die Felder auf dem allgemeinen Datenschild und gibt an, welche 

Informationen in jedem Feld enthalten sind. 

Feld Beschreibung Feld Beschreibung 

A Seriennummer N Nennstrom 

B Produktkode O Nenndrehzahl 

C Kurvenkode + Kennnummer P Maximale Eintauchtiefe 

D Herstellungsland Q Drehrichtung: 

L = Links 

R = Rechts 

E Produktnummer R Betriebsklasse 

F Komplettierende Informationen S Relative Einschaltdauer 

G Phasenanzahl; Stromart, 

Frequenz 

T 

Y 

Z 

X 

V 

U 

T Produktgewicht 

H Nennspannung U Kodebuchstabe für blockierten 

Läufer 



I Thermoschütz V Leistungsfaktor 

J Isolationsklasse X Maximale Umgebungstemperatur 

K Nennwellenleistung Y Benannte Stelle (nur für 

Ex-Produkte mit EN-Zulassung) 

L Internationale Norm Z Installationshandbuch lesen 

M Schutzart 

Zulassungsschild – FM-zugelassene Version 

Abbildung Diese Abbildung zeigt ein Zulassungsschild für die FM-zugelassene Produktversion. 

Zulassungsschild – In Europa zugelassene Version 

Abbildung Diese Abbildung zeigt ein Zulassungsschild für die in Europa zugelassene Produktversion. 

18 

D 

E 

Montage, Betrieb und Wartung, Rührwerk 4670 

F 

A 

B 

G H I J 

C 

O 

N 

M 

L 

K

Feldbeschreibung 

Diese Tabelle zeigt die Felder auf dem Zulassungsschild. 


A Zulassung I Aufgenommene Leistung 

B Zulassungsstelle + 

Zulassungsnummer 

J Nenndrehzahl 

C Zulassung für Klasse 1 K Steuereinheit 

D Zugelassene Antriebseinheit L Komplettierende Informationen 

E Abreißzeit M Max. Umgebungstemperatur 

F Anlaufstrom / Nennstrom N Seriennummer 

G Betriebsklasse O ATEX-Kennzeichnung 

H Relative Einschaltdauer — — 

Zulassung Die Zulassung für die europäische Version gemäß ATEX-Richtlinie 94/9/EC wird mit einer 

der folgenden Informationen angegeben: 

EEx de I 

EEx dI 

EEx de IIB T3 

EEx de IIB T3 

EEx d IIB T4 

Kabeleinführung: Die Zulassung für die Kabeleinführung hat die folgende 

Zertifikatsnummer: 

INERIS 02ATEX 9008 U 

II 2 G oder IM2 EEx dIIC oder EEx dI 


Sales Codes 

Einleitung Der Sales Code enthält Informationen zu den Teilen des Produkts und seiner Konfiguration. 

Beschreibung Dies ist ein Beispiel für einen Sales Code. 

20 

1 

NP 3085.183 MT 

2 3 4 5 

Diese Tabelle erläutert, wofür die Buchstaben und Zahlen in einem Sales Code stehen. 

Position des Sales Codes Gibt Information zu folgenden Punkten: 

1 Konstruktion der Hydraulikteile 


2 Montagemodus 

3 Produktmodell 

4 Versionsnummer 

5 Förderhöhe

So bestellen Sie 

Bestellvorgang Geben Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen die Seriennummer des Produkts, die 

Ersatzteilnummer sowie die gewünschte Menge an. 

Voraussetzungen 

Qualifikation 

des Personals 

Bei Reparaturen müssen grundsätzlich Originalteile von ITT Flygt verwendet werden, wenn 

das Produkt den Anforderungen entsprechen und die offizielle Zulassung erhalten soll. 

Reparaturarbeiten an explosionsgeschützten Produkten dürfen nur von 

Flygt-Servicepersonal oder entsprechend autorisiertem Servicepersonal durchgeführt 

werden. 


Überblick 


Maßzeichnungen 


Thema 

Kransystem ....................................................................................................... 23 

Kran 600....................................................................................................... 23 

Maße für Halterungen......................................................................................... 24 

Einrohrführungssystem.................................................................................. 24 

Rührwerk........................................................................................................... 28 

Einrohrführung mit Strömungsring .................................................................. 28 

Einrohrführung mit Wirbelschutz..................................................................... 29 

Einrohrführung ohne Strömungsring ............................................................... 30 

Flanschmontage............................................................................................ 31 

PP-Montage.................................................................................................. 32 


Kransystem 

Kran 600 


Maße für Halterungen 

Einrohrführungssystem 

Kranhalter — 

Bodenmontage 

Kranhalter — 

Wandmontage 

24 

Diese Tabelle enthält Angaben zur Positionierung des Kranhalters für die Bodenmontage. 

Position A B C D 

Führungsrohrsystem 

50x50 

100x50 

100x100 

150x100 


A 

C 

D 

Abmessung (mm) 

Ø14 15 150 180 

Ø18 20 300 340 

D 

E 

A 

F 

G 

B 

H 

B 

C 

D 

B

Diese Tabelle enthält Angaben zur Positionierung des Kranhalters für die Wandmontage. 

Position 


50x50 

100x50 

100x100 

150x100 

A B C D E F G H 


Ø14 27 300 70 60 155 210 27,5 

Ø18 50 600 100 110 190 260 35 

Obere 

Halterung B 

C D E 

Diese Tabelle enthält Angaben zur Positionierung der oberen Halterung. 

Position A B C D E F 


50x50 

Obere 

Halterung — 

alternative 

Unterbodenmontage 

100x50 

100x100 

150x100 


Ø14 43 70 155 210 27,5 

Ø18 50 100 190 260 35 

A 

A 

F 

G 

B 

C D E 

Diese Tabelle enthält Angaben zur Positionierung der oberen Halterung bei 

Unterbodenmontage. 

Montage, Betrieb und Wartung, Rührwerk 4670 25 

F 

G

Position 


50x50 

100x50 

100x100 

150x100 

Untere 

Halterung W 

26 

A B C D E F G 


Ø15 190 150 20 15 150 275 

Ø19 230 190 20 20 190 335 

W = An der Wand befestigte Halterung. 

B = Am Boden befestigte Halterung. 


B 

A 

C 

E G 

F 

B 

D

Diese Tabelle enthält Angaben zur Positionierung der unteren Halterung. 

Position 


50x50 

100x50 

100x100 

150x100 

A B C D E F G 


Ø14 15 147,5 190 160 215 27,5 

Ø18 25 185 250 200 290 45 


Rührwerk 

Einrohrführung mit Strömungsring 

28 


Einrohrführung mit Wirbelschutz 


Einrohrführung ohne Strömungsring 

30 


Flanschmontage 


PP-Montage 

32 


Überblick 

Einleitung 


Montage des Hebesystems 

Dieser Abschnitt beschreibt die Montage des Hebesystems. 


Thema 

EU-Konformitätserklärung................................................................................... 34 

Montage des Hebekrans..................................................................................... 35 

Montage der Hebeausrüstung............................................................................. 39 


EU-Konformitätserklärung 

Hebesystem Diese Abbildung zeigt eine EU-Konformitätserklärung für Hebekräne. 

Referenzhinweis Die EU-Konformitätserklärung für Maschinen wird separat zusammen mit der Maschine 

geliefert. 

34 


Montage des Hebekrans 

Einleitung Dieser Abschnitt beschreibt die Montage des Hebekrans. 

Die Anleitung ist eine allgemeine Beschreibung, die auch für die Hebekrane 300, 320 und 

600 gilt. Die Abbildungen sind als Beispiele für die Krane zu betrachten. 

Maße sind in den Maßzeichnungen enthalten. 

HINWEIS! Alle Bodenmontagen sind grundsätzlich mit chemischen Ankerbolzen von ITT Flygt 

durchzuführen. 

Hebekran 300, 

320 und 600 

Diese Abbildung zeigt einen Hebekran. 

6 

7 

1 

4 

5 

3 

6 

8 

Liste: Diese Liste gibt die Teile des Hebekrans an: 

1. Standsäule 

2. Ausleger 

3. Feststellschiene 

4. Drehgriff 

5. Hülse 

6. Hülse 

7. Kranhalter, Bodenmontage 

8. Kranhalter, Wandmontage 

2 


Anleitung 

Befolgen Sie diese Schritte zur Montage des Hebekrans 300, 320 oder 600. 

36 

Schritt Maßnahme Abbildung 

1 Den Kranhalter positionieren. 

A = Mindestabstand 65 mm, 

empfohlen 125 mm. 

Den Kranhalter mit chemischen 

Ankern befestigen. 

Max. Drehmoment = 60 Nm 

2 Falls erforderlich: Das Rohr auf die 

richtige Länge bringen. Die Hülse 

entfernen und das Rohr kürzen. 

Die Hülse wieder anbringen. 


A 

A


3 Kontrollieren, ob die Hülsen am 

Rohrende und oben am Kranhalter 

angebracht sind. 

Die Standsäule in den Kranhalter 

einsetzen. 

4 Den Ausleger in die Halterung einsetzen. 

Mit einem Bolzen befestigen. 



38 

5 Den Ausleger und die Feststellschiene 

unter Verwendung eines Bolzens 

verbinden und befestigen. 

6 Eine geeignete Bohrung in der 

Feststellschiene wählen und Schiene mit 

der Standsäule verbinden. Mit einem 

Bolzen befestigen. 


Montage der Hebeausrüstung 

Einleitung Dieser Abschnitt beschreibt die Montage der Hebeausrüstung, wie Winde, Kette und 

Flaschenzug, am Hebekran. 



Maximale 

Tragfähigkeit 

— Winde 

Anleitung 

Die Winde kann an folgenden Komponenten montiert werden: 

an der Standsäule oder 

am Ausleger 

Die Winden haben eine maximale Tragfähigkeit von 600 kg. 

Für jede Winde ist eine speziell angefertigte Windenhalterung erhältlich. 

Befolgen Sie diese Schritte zur Montage der Hebeausrüstung am Hebekran. 


1 Die Winde mit den mitgelieferten Bolzen an der 

Halterung anbringen. 

Kontrollieren, ob die Markierungen “oben” 

und “unten” an der Windenhalterung korrekt 

ausgerichtet sind. 

2 Die Winde so an der Standsäule oder am 

Ausleger befestigen, dass eine Höhenverstellung 

leicht vorgenommen werden kann. 

Kontrollieren 

ob die Mitte der Trommel mit der Mittellinie 

des Auslegerarms ausgerichtet ist. Mit den 

Spannbolzen an der Standsäule befestigen. 

ob sich die Windenkurbel auf der rechten 

Seite befindet. 



40 

3 Den Flaschenzug in Position bringen. 

Kontrollieren, ob die Tragekette bzw. das 

Trageseil vertikal hängt. 


Kette, 

Flaschenzug 

Diese Tabelle gibt die verfügbaren Längen und maximalen Tragfähigkeiten 

an. 

Hebeausrüstung Maximale Tragfähigkeit 

Verfügbare Längen 

kg 

m 

Kalibrierte Lastkette 500 5, 9 oder 20 

Kettenglieder mit Lasthaken 

und Schäkel 

500 0.75 

Umlenkrolle 400 

Flaschenzug 500 


Überblick 

Einleitung 

Montage des Führungsrohrsystems 

Dieser Abschnitt beschreibt die Montage der Führungsrohrsysteme. 





Thema 

42 Montage, Betrieb und Wartung, Rührwerk 4670 

Montage des Einrohrführungssystems................................................................. 43 

Montage ohne Zwischenhalterung .................................................................. 43 

Montage mit Zwischenhalterung ..................................................................... 47

Montage des Einrohrführungssystems 

Einleitung Dieser Abschnitt beschreibt die Montage eines Einrohrführungssystems mit oder ohne 

Zwischenhalterung. 

Montage ohne Zwischenhalterung 

Abbildung 

Die Abbildung zeigt ein Einrohrführungssystem mit maximaler Länge von 6 m und ohne 

Zwischenhalterung. 

2 

7 

8 

3 

6 

4 

1 

Liste: Diese Liste gibt die wichtigsten Teile des Einrohrführungssystem ohne 

Zwischenhalterung an: 

1. Obere Führung 

2. Obere Halterung 

3. Führungsrohr 

4. Untere Führung 

5. Bolzen der unteren Halterung 

6. Unterer Führungsrohrzapfen 

7. Untere Halterung 

5 

9 

2 


8. Befestigungsbolzen der oberen Führung 

9. Obere Halterung, unter Boden 

HINWEIS! Die untere Halterung kann am Boden oder an der Beckenwand befestigt werden. 

Anleitung 

Befolgen Sie diese Schritte zur Montage eines Einrohrführungssystems ohne 

Zwischenhalterung: 

44 


1 Die Führungshalterungen positionieren. 

A = Mindestabstand 65 mm, empfohlen 125 mm. 

2 Die obere Halterung befestigen. 


A


3 Kontrollieren 

ob die untere Halterung korrekt positioniert ist. 

ob der Zapfen der unteren Halterung korrekt 

mit der Längsachse der oberen Halterung 

ausgerichtet ist. Hierzu ein Lot verwenden. 

Wandmontierte Halterung: Möglicherweise 

müssen Unterlegscheiben aus Metall unter eine 

der Halterungen gelegt werden, um eine vertikale 

Drehachse zu erzielen. 

4 Die untere Halterung befestigen. 

5 Die untere Führung auf den Zapfen der unteren 

Halterung setzen. 



46 

6 Den Abstand zwischen der unteren und der 

oberen Führung messen. 

Von dem gemessenen Wert 10 mm abziehen 

und das Führungsrohr auf diese Länge 

zuschneiden. 

Hinweis! Das beschnittene Ende des Führungsrohrs 

muss nach unten zeigen. 

7 Das Führungsrohr auf die untere Führung 

aufstecken. 

Die obere Führung in das Führungsrohr 

einfügen. 

Den Bolzen einsetzen, jedoch nicht fest 

anziehen. 



8 Das Führungssystem bis zum gewünschten 

Winkel drehen. 

Den Winkel H mit der Feststellschraube fixieren. 

Den Schäkel an der oberen Halterung 

anbringen. 

Die korrekte Winkeleinstellung ist im Abschnitt 

Positionierung des Rührwerks angegeben. 

9 Das Rührwerk an dem Einrohrführungssystem 

montieren. 

Montage mit Zwischenhalterung 


H

Abbildung 

Die Abbildung zeigt ein Einrohrführungssystem mit maximaler Länge von 6 m und mit Zwischenhalterung. 

48 

12 

2 

8 

11 

7 

6 

2 

10 

1 

3, 

9, 

13 

4 

5 

Liste: Diese Liste gibt die wichtigsten Teile des Einrohrführungssystem mit 

Zwischenhalterung an: 

1. Obere Führung 

2. Obere Halterung 

3. Führungsrohr 

4. Untere Führung 

5. Bolzen der unteren Halterung 

6. Unterer Führungsrohrzapfen 

7. Untere Halterung 

8. Zwischenhalterung 

9. Verlängerung 

10. Befestigungsbolzen der oberen Führung 

11. Befestigungsbolzen der mittleren Führung 

12. Obere Halterung, unter Boden — Alternative 

13. Verlängerung — Alternative 

HINWEIS! Die untere Halterung kann am Beckenboden oder an der Wand befestigt werden. 


3 

16 

3 

13 

3

Anleitung 

Befolgen Sie diese Schritte zur Montage eines Einrohrführungssystems mit 

Zwischenhalterung: 


1 Die Führungshalterungen positionieren. 

A = Mindestabstand 65 mm, empfohlen 125 mm. 

2 Die obere Halterung befestigen. 

A 



50 

3 Kontrollieren 

ob die untere Halterung korrekt positioniert ist. 

ob der Zapfen der unteren Halterung korrekt 

mit der Längsachse der oberen Halterung 

ausgerichtet ist. Hierzu ein Lot verwenden. 

Wandmontierte Halterung: Möglicherweise 

müssen Unterlegscheiben aus Metall unter eine 

der Halterungen gelegt werden, um eine vertikale 

Drehachse zu erzielen. 

4 Die untere Halterung befestigen. 



5 Die Zwischenhalterung positionieren. 

Mit einem Lot die Ausrichtung der 

Zwischenhalterung mit der unteren und 

oberen Halterung kontrollieren. 

Falls erforderlich, Unterlegscheiben unter 

den Halterungen einfügen, um eine genaue 

Ausrichtung der Halterungen zu erreichen. 

Die Zwischenhalterung befestigen. 

6 Die untere Führung auf den Zapfen der unteren 

Halterung setzen. 



52 

7 Den Abstand zwischen der Zwischenhalterung 

und der unteren Führung messen. 

Falls erforderlich, das Rohr kürzen. 

8 Das untere Verlängerungsrohr in die untere 

Führung einsetzen. 


anziehen. 



9 Den Abstand zwischen der Kante des unteren 

Verlängerungsrohrs und der oberen Führung 

messen. 

Von dem gemessenen Wert 10 mm abziehen 

und das Führungsrohr auf diese Länge 

zuschneiden. 

Hinweis! Das beschnittene Ende des Führungsrohrs 

muss nach unten zeigen. 



54 

10 Das Führungsrohr auf die untere Führung 

aufstecken. 

Die obere Führung in das Führungsrohr 

einfügen. 


anziehen. 



11 Das Führungssystem bis zum gewünschten 

Winkel drehen. 

Den Winkel H mit der Feststellschraube fixieren. 

Den Schäkel an der oberen Halterung 

anbringen. 



12 Das Rührwerk an dem Einrohrführungssystem 

montieren. 

+/-60 


Überblick 

Einleitung 

Montage des Rührwerks 

Dieser Abschnitt beschreibt die Montage des Rührwerks. 





Thema 

Montage auf Einrohrführungssystem ................................................................... 57 

Montage auf schrägem Boden ............................................................................ 60 

Flanschmontage ................................................................................................ 62 


Montage auf Einrohrführungssystem 

Einleitung Dieser Abschnitt beschreibt die Montage des Rührwerks an einem Einrohrführungssystem. 

Bei der Positionierung des Rührwerks sind drei Parameter zu beachten: 

H = Höhe über dem Beckenboden 

α H = Horizontaler Winkel 

α V = Vertikaler Winkel 

H und α H werden beim Anbringen des Rührwerks auf das Führungsrohrsystem eingestellt. 

Winkelpositionsdaten und Anleitungen sind im Abschnitt Positionieren des Rührwerks 

angegeben. 

Anleitung 

Befolgen Sie diese Schritte zur Montage des Rührwerks auf dem Führungsrohrsystem. 


1 Die Haltekette bzw. das Halteseil mithilfe 

des Schäkels am Rührwerk befestigen. 

Die Lastkette bzw. das Lastseil am 

Rührwerk befestigen. 

Eine Entlastungshülse am Stromkabel 

anbringen. 

Kabelhalter im Abstand von 1,5 m an den 

Stromkabeln anbringen. 



58 

2 Das Rührwerk anheben und mit dem 

Drehgriff drehen. 

Das Rührwerk absenken. 

3 Das Rührwerk am Führungsrohr auf die Höhe 

“H” über dem Beckenboden bzw. zur Auflage 

absenken. 




H


4 Die Haltekette bzw. das Halteseil und das 

Stromkabel absenken. 

Hinweis! Das Stromkabel darf nicht das Gewicht 

des Rührwerks tragen. 

5 Das Rührwerk kann jetzt an das Stromnetz 

angeschlossen werden. 

Siehe Elektrischer Anschluss. 


Montage auf schrägem Boden 

Einleitung Dieser Abschnitt beschreibt die Montage des Rührwerks auf schrägem Boden. 

Maße sind in den Maßzeichnungen enthalten. 

Abbildung Diese Abbildung zeigt ein Becken mit schräg abfallendem Boden. 

60 

Bei Becken mit schräg abfallendem Boden muss die Montage modifiziert werden: 

Zwischen Führungsrohr und Wand ist ein größerer Abstand erforderlich, um ein 

Drehen der unteren Halterung zu ermöglichen. 

Ein Wanddistanzhalter ist erforderlich, um den Abstand des Führungsrohrs zur 

Wand sicherzustellen. 

Diese Tabelle zeigt Beispiele für die Positionierung des Wanddistanzhalters 

(1). 

Kranbefestigung horizontal am Boden Kranbefestigung außerhalb des 

Beckens 


1 

1

Die 

wichtigsten 

Teile 

Diese Tabelle gibt die wichtigsten Teile der Führungsrohrmontage in einem Becken mit 

schräg abfallendem Boden an. 

Nr. Beschreibung Abbildung 

1 Führungsrohr 

2 Untere Führung 

3 Untere Halterung 

1 

2 

3 


Flanschmontage 

Einleitung Die Flanschmontage ist eine hervorragende Methode für den Einbau von Rührwerken in 

Becken, bei denen eine Führungsrohr- oder Ständermontage nicht möglich ist. 

Das flanschmontierte Rührwerk umfasst 

ein Rührwerk mit Befestigungsplatte und 

eine flanschmontierte Abdeckung, die vor Ort gefertigt wird. 

Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrer nächstgelegenen Flygt-Vertretung. 

Abbildung 

Diese Abbildung zeigt ein Rührwerk mit Befestigungsplatte. 

62 


Überblick 


Positionieren des Rührwerks 


Thema 

Allgemeine Beschreibung ................................................................................... 64 

Sicherheitsabstand............................................................................................. 65 

Horizontaler Winkel ............................................................................................ 66 

Vertikaler Winkel ................................................................................................ 69 

Referenzhinweis Weitere Informationen finden Sie in dem Dokument "Mixer Positioning Principles" 

(Teile-Nr.: 892731). 


Allgemeine Beschreibung 

Parameter Bei der Positionierung des Rührwerks sind drei Parameter zu beachten: 

H = Höhe über dem Beckenboden 

α H = Horizontaler Winkel 

α V = Vertikaler Winkel 

HundαHwerden beim Anbringen des Rührwerks auf das Führungsrohrsystem eingestellt. 

Abbildung 

Diese Abbildung zeigt die drei Parameter, die beachtet werden müssen. 

64 


H 

V 

H

Sicherheitsabstand 

Sicherheitsabstand 

zum Propeller 

Diese Tabelle gibt den einzuhaltenden Mindestabstand zum Propeller in 

Verbindung mit den Montagearbeiten an. 

Abstand zwischen... Mindestwert Abbildung 

A der höchsten Position 

des Propellerflügels und 

dem Decken- 

/Behälterboden 

und/oder 

der Seitenwand 

B der höchsten Position 

des Propellerflügels und 

der Flüssigkeitsoberfläche 

C Propellerflügel und 

Rückwand 

300 mm 

Ausnahme: Bei 

dickflüssigen Medien 

und sehr guten 

Strömungsverhältnissen 

oder geringerer 

Motorlast kann der 

Abstand 300 mm 

betragen. 

Propellerdurchmesser. 

Abstand zwischen Propeller und... Mindestwert 

Seitenwand 0,5-mal der Propellerdurchmesser. 

Boden 1 Propellerdurchmesser. 

Rückwand 1,5-mal der Propellerdurchmesser. 

Hindernisse und Wände vor dem Rührwerk: Der freie Abstand vor dem Rührwerk sollte 

mindestens 10-mal der Propellerdurchmesser sein. 


C 

B 

A

Horizontaler Winkel 

Anleitung Befolgen Sie diese Schritte zum Einstellen des horizontalen Winkels. 

66 


1 Den Winkel durch Drehen des 

Führungsrohrs einstellen. 

Siehe die Tabelle zur 

Bestimmung des Winkels α 

H. 


H


2 Die Feststellschraube in 

die entsprechende Bohrung 

einsetzen. 

3 Die Entlastungshülse am 

Stromkabel anbringen und mit 

dem Schäkel befestigen. 

HIN- 

WEIS! 

Die Entlastungshülse 

ist unbedingterforderlich, 

wenn 

das Rührwerk 

durch ein Seil 

und nicht von 

einer Kette 

gehalten wird. 

4 Das Rührwerk kann jetzt an 

das Stromnetz angeschlossen 

werden. 


180° 

6 

5 

4 

A D 

B C 

3 

2 

1 

90° 


0° 

0° 

0°

Tabelle 1: α H 

0–90 

Tabelle 1: α H 

100–180 

68 

Diese Tabelle enthält Angaben zum Rührwerk-Ausrichtwinkel α H von 0–90 Grad. 

α H Buchstabe Zahl Andere mögliche 

Kombinationen 

0 A 1 Buchstabe Zahl 

10 B 1 – – 

20 A 2 – – 

30 B 2 – – 

40 A 3 – – 

50 B 3 – – 

60 A 4 – – 

70 B 4 C 1 

80 A 5 D 1 

90 B 5 C 2 

Diese Tabelle enthält Angaben zum Rührwerk-Ausrichtwinkel α H von 100–180 Grad. 

α H Buchstabe Zahl Andere mögliche 

Kombinationen 

Buchstabe Zahl 

100 A 6 D 2 

110 B 6 C 3 

120 D 3 – – 

130 C 4 – – 

140 D 4 – – 

150 C 5 – – 

160 D 5 – – 

170 C 6 – – 

180 D 6 – – 


Vertikaler Winkel 

Allgemeines Die Ausrichtung erfolgt über Rollen auf der rückseitigen Führung des Rührwerks. 

1 

Anleitung Befolgen Sie diese Schritte zum Einstellen des vertikalen Winkels. 


1 Den gewünschten α V-Winkel 

durch Anordnung der Laufrollen 

gemäß der Abbildung einstellen. 

Laufrolle 1 befindet sich 

immer auf der Vorderseite des 

Führungsrohrs. 

Das M-Maß für eine 

ordnungsgemäße Anordnung 

des Hebezeuges ist den 

Maßzeichnungen zu entnehmen. 

Beachten Sie, dass für die 

Rührwerke mit und ohne 

Strömungsring verschiedene 

Maße gelten. 

2 Das Rührwerk kann jetzt an 

das Stromnetz angeschlossen 

werden. 


+ 

- 

V 

-10° 

-20° 

M 

1 

1 

2 

2 

0° 

+10° 

+20° 


2 

1 

1 

2 

2 

2 

2

Überblick 


Elektrischer Anschluss 


Thema 

Stromversorgung ............................................................................................... 71 

Anschluss.......................................................................................................... 72 

Diagramm der Kabelanschlüsse.......................................................................... 73 

Kabelanschluss zur Steuereinheit........................................................................ 76 


Stromversorgung 

HINWEIS! Hinsichtlich der Sicherungs- und Kabelbemessung sind die lokalen Vorschriften zu 

beachten. 

Kabel Prüfen Sie vor der Verwendung der Kabel grundsätzlich, ob sie in einwandfreiem Zustand 

sind. 

Achten Sie darauf, dass das Kabel nicht geknickt und nicht gequetscht ist. 

Wenn der Außenmantel eines Kabels Schäden aufweist, wenden Sie sich an eine 

Flygt-Servicewerkstatt, um das Kabel auszutauschen. 

Stellen Sie sicher, dass nicht genutzte Adern abgeklemmt werden. 

Stellen Sie bei Verwendung eines Frequenzumrichters (VFD) sicher, dass eine 

abgeschirmte Leitung (Typ Abgeschirmtes SUBCAB) verwendet wird, um die 

europäischen CE-Vorschriften zu erfüllen. Referenz: Weitere Informationen erhalten 

Sie bei Ihrer Flygt-Vertretung. 

Angaben zur Siehe Datenschild des Produkts. 

Stromversorgung 

HINWEIS! Den Spannungsabfall bei großen Kabellängen beachten! Die Nennspannung des 

Motors ist die am Klemmenbrett des Produkts gemessene Spannung. 

Überlastschutz Der Anlaufstrom bei Direktstart kann das 6- bis 10-fache des Nennstroms betragen. 

Stellen Sie daher sicher 

dass die Sicherungen bzw. Sicherungsautomaten richtig bemessen sind. 

dass der Überlastschutz (Motorschutzschalter) für den Direktanlauf auf den auf dem 

Datenschild angegebenen Motornennstrom eingestellt ist. 

Mögliche 

Störungen 

Wenn die Pumpe an die allgemeinen Hauptleitungen angeschlossen wird, kann sie beim 

Start ein Aufflackern von Glühlampen verursachen. In diesem Fall sollte der Stromlieferant 

informiert werden, ehe man die Pumpe installiert. 


Anschluss 

Erdung Stellen Sie sicher, dass das Rührwerk ordnungsgemäß geerdet ist. 

Der Erdleiter muss immer länger sein als die Phasenleiter. Erklärung: Falls das 

Motorkabel versehentlich losgerissen wird, sollte sich der Erdleiter als letzter Leiter von 

seinem Anschluss lösen. Dies gilt für beide Kabelenden. 

72 


Diagramm der Kabelanschlüsse 

Anschluss 

SUBCAB 4GX / 

SUBCAB AWG 

YundD 

Diese Abbildung zeigt den Anschluss der Kabel- und Statorleitungen. 

Bild 47 

Y-Anschluss 

GC L1 L2 L3 T1 T2 

GC 

W2 

SUBCAB ® 

T1 

T2 

T1 T2 

L1 L2 

L3 

W2 U2 V2 

U1 V1 W1 

U1 V1 U2 W1 V2 

T1 

T2 

SUBCAB ® 

T1 T2 

Bild 43 

D-Anschluss 

GC L1 L2 L3 T1 T2 

SUBCAB ® 

Diese Tabelle gibt die Farben der Leitungen an. 

GC 

T1 

T2 

T1 T2 

L1 L2 

L3 

W2 U2 V2 

U1 V1 W1 

U1 V1 U2 W1 V2 

Hauptleitung SUBCAB Ader SUBCAB AWG 

Ader 

L1 Braun Rot U1 

L2 Schwarz Schwarz W1 

L3 Grau Weiß V1 

Erdungskontrolle 

(GC) 

Steuerung 

W2 

Gelb/Grün Gelb/Grün 

Gelb 

T1 T1 Orange T1 

T1 

T2 

SUBCAB ® 

T1 T2 

Klemmenbrett 


Abgeschirmtes 

SUBCAB 

6—Kabel mit 

Y- und 

D-Anschluss 

T2 T2 Blau T2 

Anschluss der Stator-Leitungen: 

Stator-Leitung 

U1, rot U1 

W2, schwarz W2 

V1, braun V1 

U2, grün U2 

W1, gelb W1 

V2, blau V2 

Klemmenbrett 

Diese Abbildung zeigt den Anschluss der Kabel- und Statorleitungen. 

74 

Bild 47a 

Y-Anschluss 

L1 L2 L3 T1 T2 

L1 L2 L3 T1 T2 

SUBCAB ® 

T1 T2 

L1 L3 L2 

T3 

T3 

W2 U2 V2 

U1 V1 W1 

W2 U1 V1 U2 W1 V2 

T4 

T4 

T1 

T2 

Bild 47b 

D-Anschluss 

L1 L2 L3 T1 T2 

L1 L2 L3 T1 T2 

T1 T2 

W2 U2 V2 

T3 

T3 

U1 V1 W1 

W2 U1 V1 U2 W1 V2 

Diese Tabelle gibt die Farben der Leitungen an. 

SUBCAB ® 

L1 L3 L2 

Hauptleitung SUBCAB Ader Klemmenbrett 


T4 

T4 

T1 

T2

L1 Braun U1 

L2 Schwarz W1 

L3 Grau V1 

Erdungskontrolle (GC) 

Steuerung 

Abschirmung zusammengedreht 

T1 T1 T1 

T2 T2 T2 

T3 

Nicht in Gebrauch 

T4 


T3 


T4 

Anschluss der Stator-Leitungen: 

Stator-Leitung 

U1, rot 

W2, schwarz 

V1, braun 

U2, grün 

W1, gelb 

V2, blau 


Endhülse 

Endhülse 


Kabelanschluss zur Steuereinheit 

Diese Abbildung zeigt den Anschluss des Stromkabels des Produkts an die Steuereinheit. 

76 

Hauptleitungen Kabeltyp 

SUBCAB 

Silicon 

HCR 

L1 

L2 

L3 

L1 L2 L3 

SUBCAB AWG 

Grün/Gelb Grün/Gelb 

L1 Braun Rot 

L2 Schwarz Schwarz 

L3 Grau Weiß 


Einrichten der Steuereinheit 

Thermoschalter Die Thermoschalter sind im Stator integriert und werden gemäß Anschlussplan 

angeschlossen. Flygt empfiehlt den Anschluss an 24 V über separate Sicherungen, um 

die übrige Automatikausrüstung zu schützen. 

Zusätzliche 

Sensoren 

Das Terminal A-Schild im Anschlussraum zeigt, ob das Produkt mit anderen Sensoren als 

Temperaturfühlern ausgestattet ist. 

Diese Tabelle gibt einen Überblick über mögliche zusätzliche Sensoren 

für das Produkt. 

Sensor Beschreibung 

CLS-30 Ein Leckagedetektor zur 

Anzeige von Wasser im Ölgehäuse und 

Ausgabe eines Alarms, wenn das Öl 30 % Wasser enthält. 

Nicht für explosionsgeschützter Pumpen geeignet. 

WARNUNG! 

Sensorkörper besteht aus Glas! 

Vorsicht bei der Handhabung! 

FLS Ein kleiner Schwimmerschalter zur Anzeige von Wasser im 

Statorgehäuse.. 

Aufgrund seiner Konstruktion für Produkte in vertikaler Aufstellung 

geeignet. 

Überwachungsrelais Falls intermittierender Betrieb vorgeschrieben ist (siehe Datenschild), ist das Produkt 

mit einer Steuerung auszustatten, die dies ermöglicht. Das Mini-Cas II ist ein 

Überwachungsrelais zum Anschluss des CLS und/oder des FLS. 


Vor 

Inbetriebnahme 

Erste Inbetriebnahme 

Befolgen Sie diese Schritte beim Probelauf des Rührwerks. 


1 Kontrollieren: 

ob sich Öl im Ölgehäuse befindet 

ob sich der Propeller von Hand 

drehen lässt 

ob die Kabeleinführung fest 

angezogen ist 

ob die Maschine am Führungsrohr 

befestigt ist 

HIN- 

WEIS! 

Es sind maximal 

30 Start- und 

Stoppvorgänge 

möglich. 

2 Die Drehrichtung kontrollieren. 

Der Propeller sollte sich von 

der Motorseite aus gesehen im 

Uhrzeigersinn drehen. 

78 Montage, Betrieb und Wartung, Rührwerk 4670 

WARNUNG! 

Auf den Propeller 

und den Startruck 

achten, der mit 

erheblicher Kraft 

erfolgen kann.

Überblick 

Hilfe bei Fehlfunktionen 

Die Fehlersuche muss bei abgeschalteter und getrennter Stromzufuhr erfolgen, mit 

Ausnahme von Überprüfungen, die nicht ohne Spannung durchgeführt werden können. 

Beim Zuschalten der Stromversorgung immer darauf achten, dass sich keine Personen in 

unmittelbarer Nähe des Rührwerks befinden. 

Für die Fehlersuche an der elektrischen Ausrüstung Folgendes verwenden: 

ein Universalmessinstrument 

eine Prüflampe (Durchgangsprüfer) und 

einen Schaltplan. 

HINWEIS! Elektroarbeiten sind von einem zugelassenen Elektriker auszuführen. 


Lokale Sicherheitsvorschriften befolgen und die empfohlenen Sicherheitsmaßnahmen 

treffen. 


Thema 

Das Rührwerk springt nicht an ............................................................................ 80 

Das Rührwerk springt an, aber der Motorschutzschalter löst aus........................... 81 

Das Rührwerk schaltet sich in kurzen Zeitabständen immer wieder ein und 

aus.................................................................................................................... 82 

Bei der Störungssuche folgende Checklisten verwenden. Dabei wird davon ausgegangen, 

dass das Rührwerk und Zubehör vorher einwandfrei funktioniert haben. 


Das Rührwerk springt nicht an 

Befolgen Sie diese Schritte zur Fehlerbehebung, wenn das Rührwerk nicht anspringt. 

80 

Nein Frage Nein Ja 

1 Wird auf der Steuertafel ein 

Alarmsignal angezeigt? 

2 Lässt sich das Rührwerk 

manuell starten? 

3 Empfängt die Installation 

Spannung? 

4 Ist der Propeller blockiert? 

WARNUNG! Vor der 

Propellerkontrolle die 

Stromzufuhr trennen. 

Weiter mit Frage Nr. 2. Kontrollieren, ob der 

Überstromauslöser 

zurückgestellt ist. 

Die Thermoschalter 

überprüfen. 

Wenn die Thermoschalter 

fehlerhaft sind, eine 

Flygt-Servicewerkstatt 

verständigen. 

Weiter mit Frage Nr. 3. Kontrollieren, ob alle 

Verbindungen intakt sind. 

Relais und Schützspulen 

kontrollieren. 

Kontrollieren, ob 

der Steuerschalter 

„Hand/Automatik“ in beiden 

Positionen Kontakt hat. 

Kontrollieren 

ob der Hauptschalter 

eingeschaltet ist. 

ob am Anlasser 

Steuerspannung anliegt 

und seine Sicherungen 

intakt sind. 

ob alle Phasen der 

Versorgungsleitung 

Spannung führen. 

ob alle Sicherungen 

Durchgang haben und fest 

sitzen. 

ob der Überlastschutz 

zurückgestellt ist. 

ob das Motorkabel nicht 

beschädigt ist. 

Weiter mit Frage Nr. 4. 

Weiter mit Frage Nr. 5. Kontrollieren, ob sich der 

Propeller leicht von Hand 

drehen lässt. 

Den Propeller reinigen. 

5 Besteht der Fehler weiter? Eine Flygt-Servicewerkstatt 



Das Rührwerk springt an, aber der Motorschutzschalter löst aus 

Befolgen Sie diese Schritte für die Fehlersuche, wenn die Pumpe anspringt, aber der 

Motorschutzschalter auslöst. 

Nein Frage Nein Ja 

1 Ist der Motorschutzschalter 

auf einen zu niedrigen Wert 

eingestellt? 

2 Lässt sich der Propeller nur 

schwer von Hand drehen? 

WARNUNG: Vor der 

Propellerkontrolle die 

Stromzufuhr trennen. 

3 Hat die Anlage volle Spannung 

auf allen drei Phasen? 

4 Sind die Phasenströme 

ungleich oder zu hoch? 

5 Entspricht die Nenndrehzahl 

den Angaben auf dem 

Datenschild? 

6 Ist die Dichte des 

Fördermediums zu hoch? 

Weiter mit Frage Nr. 2. Motorschutzschalter auf Wert 

gemäß Datenschild einstellen. 

Weiter mit Frage Nr. 3. Den Propeller reinigen. 

Kontrollieren, ob der Propeller 

die korrekte Größe hat. 

Wenn keine dieser Maßnahmen 

erfolgreich ist, eine Flygt- 

Servicewerkstatt verständigen. 

Motorsicherungen 

kontrollieren. 

Einen autorisierten 

Elektriker verständigen. 

Weiter mit Frage Nr. 4. 

Weiter mit Frage Nr. 5. Eine Flygt-Servicewerkstatt 


Weiter mit Frage Nr. 6. Eine Flygt-Servicewerkstatt 


Weiter mit Frage Nr. 7. Fördermedium verdünnen. 

Propellerflügel auswecheln 

oder besser geeigneten 

Rührwerktyp verwenden. 

Eine Flygt-Servicewerkstatt 


7 Fehler am Überlastschutz? Weiter mit Frage Nr. 8. Überlastschutz auswechseln. 

8 Besteht der Fehler weiter? - Eine Flygt-Servicewerkstatt 



Das Rührwerk schaltet sich in kurzen Zeitabständen immer 

wieder ein und aus 

82 

Wenn die Selbsterhaltung des Schützes unterbrochen ist, Folgendes kontrollieren: 

die Anschlüsse des Schützes. 

die Spannung im Steuerkreis im Verhältnis zur Nennspannung der Spule. 

Wenn die Selbsterhaltung des Schützes nicht unterbrochen ist und der Fehler weiter 

besteht, eine Flygt-Servicewerkstatt verständigen. 

WARNUNG! 

Das Gerät nicht zwangsweise wiederholt betreiben, wenn der Motorschutzschalter 

ausgelöst hat. 


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Sweden, operates in some 140 countries across the world, with own plants in Europe, China and North 

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Tel. +46–8–475 60 00 

Fax +46–8–475 69 00 

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