IKA Kneten.pdf

Vertikal-KnetmaschinenPLANETRON ® -Vertikal-Hochleistungskneterfinden immerdann ihren Einsatz, wenn hochviskoseMassen absolut kontaminationsfreiund intensivgeknetet werden müssen. DasProdukt kommt während desKnetprozesses weder mitWellendichtungen noch mitLagern in Berührung und bleibtsomit frei von auch nur kleinstenVerunreinigungen.Seite 62

IKA ® -Hochleistungs-KnetmaschinenIKA ®Horizontal-KnetmaschinenDie horizontal angeordneten Knetschaufelnder IKA ® -DUPLEX- und ZETA Hochleistungskneterkönnen Mischungen von höchsterViskosität verarbeiten. Die DUPLEX-Schaufelgeometrie kann aufgrund dererhöhten Scherkräfte bis zu 30% Knetzeitverkürzungbewirken – bei verbesserterProduktqualität.Sämtliche IKA ® -Knetmaschinen sind bereitsin der Grundausstattung mit sinnvollenOptionen und Schnittstellen versehen.Hiermit setzt IKA ® einen Standard beiKnetmaschinen.Seite 4ProzessleitsystemeDas IKA ® -Software-Team entwickeltkundenspezifische undmaßgeschneiderte Steuerungssystemevon einfacheren SPS-Steuerungen bis hin zum vollautomatischenProzessleitsystem,auch mit Sprachsteuerung.Seite 10Kontinuierliche KnetmaschinenDie voll kontinuierlich arbeitendeKnet- und ExtrusionsmaschineCONTERNA, einewirtschaftliche Alternative zuunseren Batch-Knetern.Ein neuartiges Verfahren nachdem Funktionsprinzip eines„Reihenkneters“, das sichbereits in vielen Produktionsprozessendurchgesetzt undden mit Nachteilen behaftetenBatch-Prozess abgelöst hat.Seite 83

IKA ® -HorizontalkneterApplikationenIKA ®Klebstoffe (z.B Hotmelts)KautschukmassenKunststoffmischungenKeramische Massen,PorzellanFarbmischungen(z.B. Druckfarben)KohlepastenGrafitmischungenSinnvolle Optionen wie z.B.Austragsschnecke, wegfahrbareSeitenwand oder wegfahrbarerKnettrog machen IKA ® -Kneterbei vielen Applikationen zumStandard.Typ Nutzvolumen Antriebsleistung Abmessungen mit Austragsschnecke,ca. (L x B x H)I kW mmHKD 2,5 1,75 0,75 1175 x 360 x 460HKS / HKD 10 7 1,5 / 2,2 1365 x 500 x 1350HKS / HKD 25 17 2,2 / 4 1450 x 880 x 1280HKS / HKD 50 35 4 / 5,5 1920 x 700 x 1400HKS / HKD 125 85 7,5 / 11 2070 x 1000 x 1770HKS / HKD 250 170 11 / 15 2975 x 1255 x 1890HKS / HKD 500 350 15 / 22 3400 x 1640 x 2750HKS / HKD 1000 700 37 / 37 3830 x 2030 x 3600Weitere Größen auf Anfrage5

PLANETRON ® HKVGegenüber dem klassischenPlanetenmischer mit nur einemAntriebsmotor ermöglicht derIKA-PLANETRON ® -Vertikalkneterin der Ausführung mit 2 Antriebsmotorenzusätzlich zur Drehzahlregelungauch eine variable Einstellungdes Drehzahlverhältnissesder beiden Knetschaufeln zueinander.Damit können klebrige Massenwie z.B. Hotmelts mit einem Vertikalkneterverarbeitet werden, diebisher bei einem Standard-Planetenmischeran den Knetschaufelnhochsteigen und dort keine Scherwirkungmehr erfahren.6PLANETRON ® -Hochleistungskneterarbeiten mit einseitig gelagertenKnetschaufeln. Das zuknetende Medium kommt wedermit Dichtungen noch mit Lagernin Berührung, so ist eine höchsteProduktreinheit garantiert. DerEinsatz mehrerer Knettröge ermöglichteinen semi-automatischenProzessablauf.

CONTERNA HKCDie CONTERNA, IKA ®´s kontinuierliche KnetundExtrusionsmaschine, bewährt sich bereits seitJahren in zahlreichen Produktionsprozessen, diefrüher batchweise mit hohem finanziellen undpersonellen Aufwand abliefen. In verschiedenenBranchen hat sich dieser so genannte„Reihenkneter“ bereits in wenigen Jahren alsStandard durchgesetzt. Enorme Wirtschaftlichkeitdurch Reduktion von Knetzeiten und höhereProduktqualität.Eine HKC 12/10 mit 12 Kammernvon je 10 l Nutzvolumen zurHerstellung diverser Silikonkautschukmassen.Mit Hilfe dererweiterten Anzahl von Kammernkann am Ende des Knetprozessesdie optimaleViskosität eingestellt werden.Eine HKC 6/2,5 mit 6 Kammern von je 2,5 lNutzvolumen. Diese Größe ist besondersgeeignet zur Rezepturentwicklung, Parameteroptimierungoder als Pilotanlage.Eine Maschine dieser Größe befindet sichim Technikum des IKA ® -Maschinenbau-Bereiches und steht für Versuche zurVerfügung.HKC 6/50 mit 6 Kammern von je 50 lNutzvolumen.Bis zu 1.000 kg Kautschuk-Masterbatch-Produkte verarbeitet diese CONTERNApro Stunde. Alle namhaften europäischenMasterbatch-Hersteller habenauf diesen kontinuierlichen Prozessumgestellt.Typ Durchsatz Antriebsleistung pro Kammer Abmessungen, ca. (L x B x H)I/h kW mmHKC 6/2,5 10 – 80 1,5 1600 x 1480 x 1600HKC 6/5 20 – 200 3 1600 x 1550 x 2000HKC 6/10 70 – 400 5,5 1750 x 1600 x 2600HKC 6/25 120 – 1000 9,2 2600 x 1900 x 3600HKC 6/50 200 – 2000 22 3200 x 2200 x 4490HKC 6/125 500 – 4000 37 4300 x 2950 x 6100Weitere Größen auf AnfrageAbmessungen mit hydraulisch ausfahrbaren Kammern und Extruder8

IKA ® – Kontinuierliches KnetenApplikationenIKA ®Kautschuk-MasterbatchesKunststoff-MasterbatchesKlebstoffeDichtungsmassenNahrungsmittel, TiernahrungSilikonkautschukDas CONTERNA-Konstruktionsprinziperlaubt es, eine beliebigeAnzahl von Knetkammern „hintereinander“zu setzen, je nach Zielsetzung.Ebenso variabel sind dieGeometrie der Knetschaufeln, dieAusführung des einzelnenKammerantriebs, die Kühl- bzw.Heizmöglichkeiten und viele weitereMaschinenparameter.Die CONTERNA kann mehrere bisherigeProzessschritte ersetzen, bei erheblich kürzererKnetzeit und verbesserter Produktqualität. So istzum Beispiel die homogene Verteilung derRohstoffe in den fertigen Kautschuk-Masterbatch-Mischungen wesentlich verbessertgegenüber der batchweisen Verarbeitung mitdem Stempelkneter.9

IKA ® -Process-ControlProzessleitsystemeSchemaDas von IKA ® entwickelteProzessleitsystem steuertidealerweise nicht nur dieKnetmaschine oder denMischprozess allein, sondernauch alle anderen Verfahrensschrittewie die Dosierungund die Nachfolgeeinrichtungendes Kneters.Das IKA ® -Software-Teamerarbeitet zusammen mitdem Kunden individuelleLösungen.10

IKA ® -ServiceIKA ®Ersatzteile und ReparaturenZur Sicherung einer raschenund reibungslosen Versorgungmit Ersatzteilen verfügen dieIKA ® -WERKE über ein modernesTeilelager mit kontinuierlicherBestandsüberwachung.Forschung und EntwicklungEin umfangreiches Technikummit allen notwendigen Testmaschinensowie Mess- undDokumentationsmöglichkeitensteht unseren Kunden zurVerfügung. Hier können inVersuchen bestehende Prozesseoptimiert und neue Verfahrenentwickelt werden.Das Technikum wird selbstverständlichauch von unsererhauseigenen Entwicklungsabteilungintensiv zurOptimierung bestehender undEntwicklung neuer Maschinenund Verfahren genutzt.QualitätssicherungUm gewährleisten zu können,dass sich ein IKA ® -Produktreibungslos in die kundeneigeneProduktionslinie einfügt undum die gesamte Funktionalitätzu prüfen, verlässt keineMaschine das Haus ohneEnd- bzw. Qualitätskontrolle.11

IKA ® -Niederlassungen weltweitIKA ® WORKS USAWilmington, North CarolinaIKA ® -WERKEStaufen, GermanyIKA ® -WERKELiaison Office IndiaCochin, KeralaIKA ® WORKS JapanOsaka/NaraIKA ® WORKSGuangzhou, ChinaIKA ® WORKS ASIAKuala Lumpur, MalaysiaIKA ® WORKS do BRASILRio de JaneiroIKA ® -WERKE GMBH & CO. KGJanke & Kunkel Str. 10D - 79219 StaufenTel. 49 (0) 76 33 / 8 31-0Fax 49 (0) 76 33 / 70 87E-Mail: process@ika.deInternet: www.ikaprocess.comDIN EN ISO 9001Reg. Nr. 20602-01KN/06/02-D