CETRIS®- Fassadensysteme 8

38 CETRIS ® -FassadensystemeAußer der Verbesserung der Wärmedämmungseigenschaften wird heutzutage immer mehr Nachdruck auf denSchutz des Mauerwerks gegen Feuchtigkeit gelegt. Es wird gegen Lärm gekämpft und es besteht die deutlicheBemühung, das ästhetische Aussehen der Objekte zu verbessern. In den beheizten Innenräumen der Wohn- undBürogebäude, wo wir bis 90 % unserer Zeit verbringen, herrscht die relative Luftfeuchtigkeit von ca. 60 %. DieFeuchtigkeit wird zu der äußerlichen Oberfläche des Mauerwerks gedrückt, wo die Wasserdämpfe kondensieren.Wenn der Wasserdampfausgang verhindert wird, wie z. B. mit einer aufgeklebten keramischen Bekleidung, häuftsich der Wasserdampf im Mauerwerk. Die Wärmeleitfähigkeit des Mauerwerks erhöht sich, Wasser im Mauerwerkwird zu Eis, dehnt sich aus und beschädigt den Putz. In den Innenräumen können dann Schimmel ansetzen. Dieoptimale Lösung solcher Probleme stellen die hinterlüfteten Fassadensysteme dar.8.1 Anwendungsmöglichkeiten der hinterlüfteten CETRIS ® -FassadenDie hinterlüfteten Fassadensysteme mit den zementgebundenenCETRIS ® -Spanplatten stellen eine derAnwendungsmöglichkeiten der CETRIS ® -Platten imBauwesen für den Schutz der Außenwände gegendie Witterungseinflüsse dar.Diese Fassadensysteme können sowohl für die Neubauten,als auch für Renovierungen der FamilienundWohnhäuser, Büro-, Kommunal-, Industrie- undLandwirtschaftsobjekte verwendet werden.Wirkungsvolle und attraktive hinterlüftete Fassadenaus den CETRIS ® -Platten kommen den hohen Anforderungenan Qualität, Aussehen, Funktionalitätund Haltbarkeit nach. Das hinterlüftete Fassadensystemkann mit einer Wärmedämmung erweitertwerden.Beschreibung des FassadensystemsDie hinterlüftete Fassade bildet den unteilbarenBestandteil der Außenwand. Die Außenwand mussdeshalb als ein Ganzes sowohl statisch und im Falleder nachträglichen Wärmedämmung auch wärmetechnischbeurteilt werden.• Tragende Konstruktion – sichert das Einlegender Wärmedämmung und Befestigung der Fassadenplattenzur tragenden Wand des Bauobjekteszu.• Wärmedämmung – eine Schicht eines Wärmedämmstoffs,die an die Oberseite der Objektaußenflächebefestigt wird.• Fassadenbekleidung – schützt die tragende Konstruktionund die Wärmedämmung vor Witterungseinflüssenund gleichzeitig bildet das ästhetischeAussehen des Objekts.8.1.1 Vorteile der hinterlüfteten CETRIS ® -FassadenDie hinterlüfteten Fassadensysteme CETRIS ® auf dertragenden Konstruktion bilden zusammen mit derbestehenden Wand eine neue Außenkonstruktion,die allen, an die Funktionsfähigkeit, Wärmedämmung,Statik und Architektur gestellten Anforderungenmit genügender Lebensdauer nachkommt.Sie garantieren die Wärme und Trockenheit alsGrundlage für komfortables Wohnen. Wärmedämmungim Winter – eine optimal berechnete Dickeder Wärmedämmung in Verbindung mit der entlüftetenLuftspalte minimiert den Verbrauch der für dieBeheizung notwendigen Wärmeenergie.WärmebelastungWärmewiderstandDehnungsreduzierungSchalldämmung• Wärmedämmung im Sommer – Wärmedämmungder Fassade reduziert die Überhitzung der Innenräumedurch die Sonnenstrahlung.• Vorgehängte Fassade – die vorgehängte Fassadeschützt wirkungsvoll gegen die Witterungseinflüsseund hält somit die Wärmedämmung und dieWand vollkommen trocken.• Wasserdampfdiffusion – die hinterlüftete Fassadewirkt positiv an die Wasserdampfdifussion in derKonstruktion und sorgt dadurch für die optimalenFeuchtigkeitsverhältnisse sowohl in der Wand, alsFeuchtigkeitsbeständigkeitWasserdampfdiffusionFeuerbeständigkeit4

38 CETRIS ® -Fassadensysteme8.2 Die Arten von CETRIS ® -Platten für die Fassadensysteme8.2.1 CETRIS ® BASICund CETRIS ® PROFILCETRIS ® Basic und CETRIS ® Profil ist die zementgebundeneSpanplatte mit glatter Oberfläche (bzw.mit einem Relief) in der Grundausführung in derzementgrauen Optik. Diese Platte sollte mit einemFinalanstrich entweder in einem Farbton oder - wenndas originale zementgraue Aussehen gewünschtwird – mit einem transparenten Anstrich versehenwerden. Die Oberflächenbehandlung der Platte erhöhtihre Witterungsbeständigkeit und verlängertdie Haltbarkeit.Die empfohlenen Anstrichstoffe und technologischenAbläufe sind in dem Kapitel 6 „Oberflächenbehandlungender zementgebundenen SpanplattenCETRIS ® “ aufgeführt.Beim Planen der Fassadensysteme mit den PlattenCETRIS ® BASIC (CETRIS ® PROFIL) ohne Oberflächenbehandlungist die Zusammensetzung derPlatte und ihr Ursprung als Zementware, zu berücksichtigen.Die Partikeln des im Portlandzement enthaltenenfreien Kalks können an die Oberfläche der Plattedurchdringen. Dort werden sie karbonisiert, eineTatsache, die zu Ausblühungen führt, die das einheitlicheAussehen der Plattenoberfläche stören.Etwaige Reklamationen, die auf das Aussehen bzw.Design zurückzuführen sind, können deshalb nichtanerkannt werden. Dieser Effekt kann teilweise durchdie Behandlung der Platte mit einer transparentenTiefgrundierung, die die Saugfähigkeit der Plattereduziert und den Transport der Mineralstoffe zurPlattenoberfläche verhindert, beseitigt werden.8.2.2 CETRIS ® PLUSund CETRIS ® PROFIL PLUSCETRIS ® PLUS (CETRIS ® PROFIL PLUS) ist diezementgebundene Spanplatte mit glatter Oberfläche(bzw. mit einem Relief), grundiert mit weißerTiefgrundierung. Die Tiefgrundierung mindert dieSaugfähigkeit der Platte und verbessert die Haftungdes finalen Deckanstrichs. Diese Platten müssen mitder finalen Deckschicht angestrichen werden.8.2.3 CETRIS ® FINISHCETRIS ® FINISH ist die zementgebundene Spanplattemit glatter Oberfläche, tiefgrundiert undmit einem Farbanstrich in den Farbtönen nach derRAL- oder NCS-Farbskala versehen.8.2.4 CETRIS ® PROFIL FINISHCETRIS ® PROFIL FINISH ist die zementgebundeneSpanplatte (Dicke 10 oder 12 mm), derer Oberflächeein Relief in der Holz- oder Schieferstruktur,bildet. Die Platte ist tiefgrundiert und mit einemFarbanstrich in den Farbtönen nach der RAL- oderNCS-Farbskala versehen.8.2.5 CETRIS ® LASURCETRIS ® LASUR ist eine zementgebundene Spanplattemit glatter Oberfläche, die mit pigmentiertemGrundanstrich und lasierendem Decklack in denFarbtönen nach dem Farbenmusterbuch versehenist.Sie wird standardmäßig in den Dicken von10 – 32 mm geliefert. Die Oberflächenbehandlungmit lasierendem Lack schafft kein einheitliches undkompaktes Erscheinungsbild. Auf Anfrage könnenauch die Dicken 34, 36, 38 und 40 mm geliefert werden.Die Grundabmessungen der Platte sind 3 350× 1 250 mm. Die erbrachten Dienstleistungen sinddie gleichen wie bei den Platten CETRIS ® BASIC.Die CETRIS ® LASUR Platten werden überwiegendals Fassadenplatten und als Verkleidungen in Außenräumeneingesetzt.6

CETRIS ® -Fassadensysteme88.3 Fassadensystem CETRIS ® VARIOFür die Fassadensysteme von empfehlen wir dieCETRIS ® -Platten mit Dicken von 10 und 12 mm. Für dieSockelverkleidung können auch dickere Platten geliefertwerden. Die CETRIS ® Platten für das FassadensystemCETRIS ® VARIO mit sichtbaren Fugen können mitAbmessungen max. 1250 × 3350 mm geliefert werden.Die Platten sind mit den vorgebohrten Öffnungenmit einem Durchmesser von 10 mm versehen (Plattenmit max. Länge 1 600 mm sind mit einem Durchmesservon 8 mm vorgebohrt). Die Fassadenplatten sindin beliebigen Abmessungen lieferbar, die minimalenMaßen betragen 300 × 300 mm. Die Bohrungen unddie Abstände der Träger müssen den technologischenVorschriften entsprechen. Die Befestigung der Plattenan die Tragkonstruktion muss die durch Dehnung oderSchrumpfung der Fassadenplatten verursachten Bewegungenaufnehmen. Einzelne Fassadenelementemit max. Länge 1 600 mm sind mit Fugen von Mindestbreite5 mm und mit max. Länge 3 350 mm mitFugen von Mindestbreite 10 mm zu verlegen. Fallsdie Platten für das VARIO Fassadensystem bauseitignachträglich gebohrt werden, muss der Bohrdurchmesser10 mm betragen (bei Länge max. 1 600 mmgenügt der Bohrdurchmesser 8 mm).PLATTENDICKE(mm)ABSTAND DER HOLZ-SCHRAUBEN UND NIETENa (mm)ABSTANDDER TRÄGERb (mm)8

38 CETRIS ® -Fassadensysteme8.4 Fassadensystem CETRIS ® PLANKDie zementgebundenen CETRIS ® -Platten für dasüberlappende Fassadensystem CETRIS ® PLANKwerden in der Breite 300 oder 200 mm und in derempfohlenen Länge max. 1 875 mm geliefert (für dieDicke 12 mm). Die Platten sind mit den vorgebohrtenÖffnungen mit einem Durchmesser von 5 mm (min.1,2-fache des Holzschraubendurchmessers) versehen.Die Bohrungen und die Abstände der Trägermüssen den technologischen Vorschriften entsprechen,siehe folgende Tabelle. Die Befestigung derPlatten an die Tragkonstruktion muss die durchDehnung oder Schrumpfung der Fassadenplattenverursachten Bewegungen aufnehmen.Einzelne Fassadenelemente sind mit Fugen vonMindestbreite 5 mm zu verlegen. Falls die Plattenbauseitig nachträglich gebohrt werden, muss derBohrdurchmesser im System PLANK 1,2-Fache desDurchmessers der Schaft der verwendeten Holzschraubebetragen.Die CETRIS ® -Platten für den überlappten FassadensystemCETRIS ® PLANK haben ihre untere Kanteentweder unter 45° Winkel abgefast, oder mit derhalbrunden Fräse mit r = 3,2 mm abgefräst (gilt nichtfür die CETRIS ® -PROFIL Platten in allen Varianten).PLATTENDICKEABSTAND DER HOLZ-SCHRAUBEN UND NIETENABSTANDDER TRÄGERABSTAND DER HOLZSCHRAUBE VON DERSENKRECHTEN KANTEc 1 (mm)ABSTAND DER HOLZSCHRAUBEVON DER HORIZONTALEN KANTE(mm)a (mm)b (mm)Holz Verzinkung Aluc 2 (mm)8

CETRIS ® -Fassadensysteme88.5 Bearbeitung der CETRIS ® -FassadenplattenDie zementgebundenen CETRIS ® -Platten lassensich mit einer Kreissäge mit dem Sägeblatt, dasmit Hartmetall bestückt ist, beliebig schneiden. Umden sauberen und ebenen Schnitt zu erzielen, ist dieFührungsleiste anzuwenden. Die Platten müssendabei von der Rückseite aus geschnitten werden,damit die Oberseite unbeschädigt bleibt.Bearbeitung der angestrichenen CETRIS ® -PlattenBohrenSägenDie Löcher werden mit einer Bohrmaschine (ohneZuschlag) auf einer festen Unterlage vorgebohrt. Essind die Metallbohrer zu verwenden. Das Bohrenerfolgt grundsätzlich von der Außenseite.AnstrichAnstrich8.6 Verpackung und Lagerung der CETRIS ® -FassadenplattenDie zementgebundenen CETRIS ® -Platten werdenauf hölzernen Transportpaletten mit einer Schutzfolieumhüllt geliefert. Einzelne CETRIS ® FINISHundCETRIS ® PROFIL FINISH-Platten sind mit einerWeichschaumfolie abgetrennt. Dadurch werden dieTransportschäden verhindert.Die Platten müssen im verpackten Zustand auf einemstabilen und festen Untergrund gelagert werden. DieLagerräume müssen trocken und gegen Regen undStaub geschützt werden.8.7 Zusammensetzung des CETRIS ® -Fassadensystems8.7.1 UntergrundkonstruktionDie Untergrundkonstruktion muss allen Anforderungender entsprechenden, für diese Konstruktionen geltendentechnischen Vorschriften, nachkommen (ČSN-Normen,Bau- und technische Zulassungen, technologische Verfahren).Es handelt sich dabei vor allem um ihre Homogenität,Haftkraft und um die an Festigkeit und örtlicheund gesamte Flachebenheit gestellten Anforderungen.Die notwendige Festigkeit des Untergrunds ist durch dieAnforderungen einzelner Hersteller der Verankerungstechnikund ihre Vorschriften für die Planung konkreterVerankerungselemente gegeben.8.7.2 WärmedämmungFalls die Wärmedämmung erwünscht ist, empfehlenwir die hydrofobisierten Mineralfaserplattenvon Typ WV gemäß DIN 18165 mit einem entsprechendenNationalzertifikat zu verwenden. Die empfohleneBrennbarkeitseinstufung gemäß EN 13 501-1Empfohlene Typen der MineralfaserplattenHerstellerKontaktSaint-GobainInsulationswww.isover.comRockwoolInternational A/Swww.rockwool.comProduktFaktor des DiffusionswiderstandsμORSIL FASSIL 1,4ist A1, bzw. A2. Die min. Dicke der Platten hängtvon dem Produktionsprogramm einzelner Herstellerund von den Anforderungen an den Wärmewiderstandder Dämmschicht (wärmetechnischeBerechnung) ab.WärmeleitfähigkeitλBrennbarkeitsklassegemäßEN 13 501-1ORSIL HARDSIL 1,0 A10,035 W/mKAIRROCK ND 3,55 A1AIRROCK ND 3,55 A1Die Dämmplatten werden mit Tellerdübeln in Länge nach Anweisungen des Herstellers, befestigt. Die Mindestanzahl der Dübel pro m 2richtet sich nach den Angaben der Hersteller der Mineralfaserplatten.A18.7.3 LuftspalteDie Luftspalte führt die atmosphärische Feuchtigkeitund die mit Regen und Schnee durch die Fugen indas offene System eingedrungene Feuchtigkeit ab.Sie führt auch die aus der tragenden Unterkonstruktiondifundierende Feuchtigkeit ab. Im Sommer wirktdie Luftspalte als eine Barriere gegen den Temperaturanstiegin der tragenden Unterkonstruktion.Die Kondensation der Feuchtigkeit in dem entlüftetenRaum hängt vor allem von der Intensität derVolumenströmung und der Geschwindigkeit desLüftungsstroms ab. Min. Dicke der Luftspalt beträgt25 mm, max. Dicke 50 mm.9

38 CETRIS ® -Fassadensysteme8.7.4 Winddichte SicherungshydroisolierungDie Grundfunktion dieser Membranen besteht darin,die Winddichtheit zu sichern und die Luftbewegungenvon der / in die Wärmedämmung zu beschränken.Die weitere Funktion dieser Membranenist es, das Wasserdurchdringen zu verhindern undeine wirkungsvolle Abführung der Wasserdämpfezu gewährleisten.In dem Zwischenraum zwischen den Lamellen undder Wärmedämmung sind die häufigsten Erscheinungender Luftbewegung im Inneren der hinterlüftetenFassade der entstehende Schornsteineffektund der Wind. Dank dieser Bewegung entsteheninfolge der Strömung eine Verluste der thermischenEnergie – die Wärme wird von der Wärmedämmungausgesaugt. In die Wärmedämmung können dabeimechanische Partikeln eindringen, wie z.B. Staub,der im Laufe der Zeit feucht werden kann, wodurchdie Eigenschaften der Wärmedämmung negativ beeinflusstwerden. Das Wasser kann in die Konstruktionder aufgehängten Fassade auf verschiedeneWeisen durchdringen (Regen, Gravitation usw.).Das geeignete Produkt ist DuPont Tyvek ® Fassade– winddichte und hochdampfdurchlässige Membrane.Die Membrane wird direkt auf die Oberflächeder Wärmedämmisolierung verlegt und mittelsTellerdübeln verankert. An Stellen der Durchdringungder Verankerungselemente und der Tellerdübelndurch die Membrane und Überlappung derMembrane wird sie durch das Systemband Tyvek ®verbunden.8.7.5 Tragender Rost – HolzTragende KonstruktionDas tragende Gerüst wird als ein Rost aus hölzernenLatten und Brettern gebaut. Die Latten und Bretterwerden aus dem hochwertigen Fichtenschnittholzhergestellt, das auf max. 12 % Feuchtigkeit getrocknetwird. Das trockene Holz wird mit einemgeeigneten Mittel gegen Pilzbefall und Fäulnis impregniert.Waagerechter PrimärrostDer waagerechte Primärrost wird dann benutzt,wenn die Fassade gleichzeitig wärmegedämmt seinsoll. Die Dicke entspricht der Dicke der Wärmedämmung,min. Breite beträgt 50 mm. Der Planer bestimmtdie Abmessungen, Befestigung und Abstandder Latten aufgrund der statischen und wärmetechnischenBeurteilung der Außenkonstruktion.Senkrechter SekundärrostDer senkrechte Sekundärrost bildet die Entlüftungsspaltezwischen dem Fassadenmantel undgleichzeitig die tragende Konstruktion für die Fassadenplatten.Die Lattendicke hängt von der Verteilungder Primärrostlatten und gleichzeitig vonder Anforderung an den notwendigen Querschnittder Luftspalte – min. 250 cm 2 /m, max. 500 cm 2 /mab. Das bedeutet den min. Abstand der Kehrseiteder Fassadenplatte von der Wärmedämmung odervon der Tragwand des Objektes von 25 mm undmax. 50 mm.Die Latten werden zum Primärrost in den Abständenentsprechend dem Typ der Fassadenbekleidungbefestigt. Die Breite der Latten unter den Stoßfugender Fassadenplatten beträgt min. 80 mm. Die Breiteder zwischenliegenden Latten beträgt 50 mm.8.7.6 Tragender Rost – Aluminiumprofile STYL 2000Tragende KonstruktionDas tragende Gerüst liefert die Firma STYL 2000Brno, Tschechische Republik. Das System EUROFOXwurde von der gleichnamigen österreichischen Firmaals ein tragendes Gerüst für die entlüfteten Fassadenentwickelt. Das tragende Gerüst STYL 2000besteht aus einem System von Ankern, Profilen undTrägern. Die komplette Konstruktion ist dank denverwendeten Materialen (Aluminium und seine edleLegierungen /Al+Mg+Si/, ggf. Edelstahl) beständiggegen die Korrosion und aggressive Umgebung.Die rationelle, statisch optimierte Konstruktion derBasiselemente des Systems ermöglicht die Gesamtdickendes Fassadenmantels von 80 mm bis330 mm. Die Stabilität des Traggerüstes STYL 2000ist mit Rücksicht auf die thermische Belastung durchein System von Festpunkten und Gleitlagerungen(vorgebohrte runde und ovale Löcher in den FOXI-Elementen für die Befestigung der Tragprofilen)gegeben.Die tragenden Grundelemente FOXI ermöglichendank der Nut-und-Feder-Verbindung mit den senkrechtenTragprofilen die Ausgleichung der Unebenheitendes Untergrundes im Bereich bis 35 mm inder Ebene senkrecht zur Referenzebene.Fixierungselement FIXIDas Fixierungselement FIXI ist aus der AluminiumlegierungAlMg gemäß DIN 4113 hergestellt. DieAbmessungen betragen 31/48/3 mm. Die Ansetzflächefür den Anker FOXI ist gekerbt, um die statischeZusammenwirkung zu erhöhen. Auf dem Fixierungselementist ein rundes Loch mit einem Durchmesservon 10,5 oder 14,5 mm vorgebohrt. Das Loch dientzur Befestigung an den Untergrund mit Dübel undder entsprechenden Holzschraube.10

CETRIS ® -Fassadensysteme8Elemente des Systems STYL 2000Elemente des Systems STYL 2000FTA-v-100121 Traganker FOXI mit Dübel und Holzschraube2 Senkrechter T-Träger3 Selbstschneidende Edelstahlholzschrauben4 Wärmedämmung aus den hydrofobisierten Mineralfaserplatten5 Zementgebundene CETRIS ® -Platten6 Edelstahlholzschraube4356Tragendes Fixierungselement FOXITragendes Fixierungselement FOXI ist aus der AluminiumlegierungAlMg gemäß DIN 4113 hergestellt.Es ist L-formig seine Abmessungen sind 80/80 bis290 mm, Blechdicke 2 mm. In dem Fixierungselementsind zwei runde Löcher mit einem Durchmesser20 mm vorgebohrt, die für die Befestigungdes einem Elements an den Untergrund mit einemFIXI-Element, Holzschraube und Dübel dienen. Fürdie Verbindung mit den senkrechten Trägern ist miteiner Nut mit zwei runden Löchern mit Durchmesser50 mm (Festpunkt) und zwei ovalen Löchern mit vonDurchmesser 5,0 / 15 mm (Gleitpunkt) versehen.Elemente des Systems STYL 2000FLZ-v-5001 Traganker FOXI mit Dübel und Holzschraube2 Senkrechter L-Träger3 Selbstschneidende Edelstahlholzschrauben4 Wärmedämmung aus den hydrofobisierten Mineralfaserplatten5 Zementgebundene CETRIS ® -Platten6 Waagerechter Träger7 Edelstahlholzschraube1324 567Senkrechte T- , L- und EckträgerSenkrechte T-, L- und Eckträger sind aus der AluminiumlegierungAl Mg Si 05 F25 gemäß DIN 4113 in denLängen 6000 mm, Blechdicke 1,6 mm hergestellt.L-Profil im Format 60/40 mmT-Profil im Format 60/80 mmEckprofil im Format 30/30 mmElemente des Systems STYL 2000FTC-v-200123UNI-VerbindungDie UNI-Verbindung dient zum Bau eines Tragrostesaus den kombinierten Materialen (Fixierungselementaus Aluminium, senkrechter Träger aus Holz). Dieeinzelnen Elemente werden mit Holzschrauben verbunden.Alle hölzernen Elemente müssen mit einemSchutzanstrich versehen (impregniert) werden.1 Traganker FOXI mit Dübel und Holzschraube2 Senkrechter T-Träger3 Aluminiumklammer, die die CETRIS ® -Fassadenplatten festhalten4 Selbstschneidende Edelstahlholzschrauben5 Wärmedämmung aus den hydrofobisierten Mineralfaserplatten6 Zementgebundene CETRIS ® -Platten564Selbstschneidende Holzschrauben 4,2/16Die selbstschneidenden Holzschrauben 4,2/16 sindaus dem rostfreien Edelstahl A4 (Korrosionsbeständig,rostfrei) nach DIN 4113 hergestellt. Siedienen zur Verbindung der FOXI-Elemente mit densenkrechten Trägern, ggf. zur Verbindung der atypischenHilfsprofile mit den Vertikalträgern gemäßder Zeichnung.HilfsprofileDie Hilfsprofile werden durch die inländischen Lieferantengemäß den Anforderungen der Bauplaner ausdem Aluminiumlegierung AlMg 3 gemäß DIN 4113,Blechdicke 1 – 2 mm hergestellt.Elemente des Systems STYL 2000FUH-v-2001 Traganker FOXI mit Dübel und Holzschraube2 Selbstschneidende Edelstahlholzschrauben3 Wärmedämmung aus den hydrofobisierten Mineralfaserplatten4 Zementgebundene CETRIS ® -Platten5 Träger aus impregniertem Holz6 Befestigung des Holzträgers - UNI Verbindung7 Edelstahlholzschraube134526711

38 CETRIS ® -Fassadensysteme8.7.7 Zusätzliche WerkstoffeHolzschrauben für die Befestigung der zementgebundenen CETRIS ® -Platten zum Rost.Für die Befestigung der CETRIS ® -Platten im System Für die Befestigung der CETRIS ® -Platten im System VARIO (sichtbare Fugen) dienen Edelstahl- bzw.PLANK (überlappendes System) werden rostfreie galvanisch behandelte Schrauben mit halbrundem oder Sechskantkopf mit einer wasserfesten Dichtungsscheibe.Die untere Seite dieser Dichtungsscheiben ist mit einer vulkanisierten Schicht von EPDM-bzw. galvanisch behandelte Holzschrauben mit demVersenkkopf angewendet.Elastomer versehen, die die wasserfeste und flexible Verbindung der Werkstoffe gewährleistet. Der Typder Holzschraube hängt auch von dem Typ des Untergrunds – des benutzten Tragrosts – ab.Empfohlene Holzschrauben für die CETRIS ® -Platte im System PLANK, Dicke 10 (12) mm,Tragkonstruktion aus Holz:• Selbstschneidende Holzschraube für die Verankerungder CETRIS ® -Platte 4,2 × 35 mmEmpfohlene Holzschrauben/Schrauben für dieVerankerung der CETRIS ® -Platte im SystemVARIO, Tragkonstruktion aus Holz:• JT 3 – 2 – 4,9 × 35 – E 14 (max. Dicke derCETRIS ® -Platte 12 mm)• SFS TW-S-D12-A14-4,8 × 38 mm, HalblinseHolz• Mage 7060 Holzschraube Topex 4,8 × 45 mm,Holz Sechskant (max. Platendicke 12 mm)• Mage 7341 Holzschraube Topex Ufo 4,8 × 45mm, Holz Halblinse (max. Platendicke 12 mm)• Visimpex CIBDJ 4,8 × 35 mm• EJOT Schraube Climadur-Dabo 4,8 × 35 mmEmpfohlene Holzschrauben für die CETRIS ® -Platte im System PLANKDicke 10 (12) mm, Tragkonstruktion Eurofox:• EJOT Schraube Climadur-Dabo TKR4,8 × 35 mm.• JT 4 – FR – 2 – 4,9 × 35 – E 14 (max. Dicke derCETRIS ® -Platte 12 mm)Empfohlene Schrauben für die Verankerung derCETRIS ® -Platte im System VARIO, verzinkte oderAluminium-Tragkonstruktion:• JT 2 – 3 – 4,8 × 25 (38) – V 14• JA 3 – LT – 4,9 × 38 – E14 (max. Dicke derCETRIS ® -Platte 14 mm)• JT 2 – 3 – 4,8 × 25(38) – V14• SFS SX 3/15-L 12-S16 – 5,5 × 38 mm –Kopf IRI-US, (Dicke der CETRIS ® -Platte 14 mm)• SFS SX 3/15-S16 – 5,5 × 38 mm – Kopf Sechskant,Klemmlänge 15 mm• Mage 7010 – selbstschneidende Schraube TopexUfo 4,8 × 38 mm, Alu, verzinkt, Halblinse(max. Platendicke 12 mm)Verankerung der CETRIS ® -Platten mittels Nieten• Die CETRIS ®-Platte ist vorzubohren, der Durchmesserder Bohrung im Falle des Schiebepunktesbeträgt 8 mm (bzw. 10 mm, falls die Plattenlängegrößer als 1 600 mm ist), beim Festpunkt ist diePlatte mit Durchmesser von 5,1 mm (Durchmesserdes Nietkörpers) vorgebohrt.• Die Lage der vorgebohrten Öffnungen in der Platteist identisch mit der Verankerung der Platte mittelsHolzschrauben, immer eine Öffnung in der Platteist mit einem Durchmesser von 5,1 mm (der sog.Festpunkt) vorgebohrt. Die Lage des Festpunkteshängt von der Plattenform und der Zahl der Öffnungenab, siehe das Schema:Schiebepunktx ..... Schiebepunkto ..... FestpunktSchiebepunktFestpunktFestpunktSchiebepunkt8 (10) mm/5,1 mmFestpunkt5,1 mmVerwendung des Zentrierpunktes• Für das Nieten sind geeignet die Nieten in derEdelstahlausführung bzw. verzinkte und pulverbeschichteteNieten. Der Durchmesser des Nietkopfesbeträgt im Hinblick auf die Vorbohrungmin. 14 mm, die Nietlänge hängt von der Klemmlängeab (Dicke der CETRIS ® -Platte + Dicke desProfils des Fassadentragwerks).Empfohlene Typen von Nieten• SFS – AP 14 – 50180 – S (Maße 5,0 × 18,0 mm,ø des Kopfes 14 mm, Klemmlänge 10,5 –15,0 mm)• SFS – AP 16 – 50180 – S (Maße 5,0 × 18,0mm, ø des Kopfes 16 mm, Klemmlänge 10,5 –15,0 mm)• EJOT – K14 – Al/E 5 x 18 mm (ø des Kopfes14 mm, Klemmlänge 12 – 14 mm)• ETANCO Niete Alu/Edeltahl offen 4,8 × 18 mm(ø des Kopfes 16 mm, Klemmlänge 12 –14 mm)• BS 4,8 × 25 mm Alu/Edelstahl A2 (ø des Kopfes16 mm, Klemmlänge 15 mm)Hinweis:Bei der Befestigung der CETRIS ® -Platten mittelsNieten oder Holzschrauben muss der Befestigungselementgenau in die Mitte der vorgebohrten Öffnunggesetzt werden (Durchmesser der Vorbohrung10 mm oder 8 mm je nach der Länge derCETRIS ® -Platte). Um dabei präzis zu sein können dieZentrierhilfsmittel benutzt werden (für das Bohren,Schrauben).12

CETRIS ® -Fassadensysteme8System der unsichtbaren Befestigung (Klebung)der CETRIS ® -Platten - SikaTack ® -PanelFalls die unsichtbare Befestigung erwünscht wird(gilt nur für das System VARIO und für die senkrechtenVerkleidungen) können die CETRIS ® -Platten aneinen Rost geklebt werden.Das empfohlene System ist ein Produkt des HerstellersSIKA, das aus folgenden Komponentenbesteht:• Sika® Cleaner 205 – Reinigungs- und Aktivierungsmittelfür die Vorbereitung der geklebten Flächemit kurzer Entlüftungszeit• SikaTack® Panel Primer Grundierungsfarbe fürdie Verkleidungsplatten, Aluminium- oder Holztragelemente• SikaTack® Klebeband – Montageband – beidseitigklebendes Fixierungsband für die schnelle Fixierungder Fassadenplatten• SikaTack® Panel – KlebemasseDas Kleben mit dieser Technologie darf nur durchdie geschulten Firmen und Mitarbeiter unter Beachtungdes streng festgesetzten technologischenVerfahrens der Firma Sika durchgeführt werden.Beim Planen von diesem System ist eine technischeBeratung mit der technischen Abteilung der FirmaSika notwendig.Die wichtigsten Grundsätze für die Anwendungdes Klebesystems Sika Tack Panel beim Kleben derzementgebundenen CETRIS ® -Platten:• Die empfohlenen Plattendicken sind 10 und12 mm.• Die geeignete Unterlage sind Alu-Profile undHolzlatten (mit der Hobeloberfläche auf der zuverklebenden Seite), im Falle der verzinkten Profileist die Behandlung (nach den Anweisungen desKlebesystems-Lieferanten) notwendig.• Der max. Abstand der Stützen beträgt 500 mm(für die Plattendicke 10 mm), bzw. 625 mm (für diePlattendicke 12 mm), die max. Länge der CETRIS ® -Platte gleicht dem Dreifachen des max. Abstandsder Stützen (d.h. 1 500 mm für die Dicke 10 mmund 1 875 mm für die Dicke 12 mm).• Die Profile dürfen nicht horizontal orientiert werden,die max. zulässige Profillänge (Lattenlänge)beträgt 5 m, zwischen den Profilen (Latten) isteine Dehnung notwendig.• Die Realisierung ist nur in trockener Umgebungmöglich, die Raumtemperatur muss zwischen+10° C bis +30° C liegen und mindestens 5 Stundennach der Montage darf sie nicht unter dieuntere Grenze sinken.• Es wird von, die Platten bis zur max. Höhe von12 m zu kleben.• Die Montage dürfen nur geschulte Mitarbeiterdurchführen, die mit allen Grundsätzen und Anforderungenbekannt gemacht wurden.Kleben der Platten im SIKA-System1 Tragendes Fixierungselement FOXI mit demDübel und der Holzschraube2 Senkrechter T-Träger3 Selbstschneidende Edelstahlholzschrauben4 Wärmedämmung aus den hydrofobisiertenMineralfaserplatten5 Zementgebundene CETRIS ® -Platten6 Beidseitig klebendes Klebeband7 Spezielle KlebemasseDauerelastische VerbindungskleberBeim Verlegen der zementgebundenen CETRIS ® -Platten im System PLANK ist es geeignet, an diefreien Enden der Fassadenplatten von unten einendauerelastischen Klebstoff aufzutragen. EmpfohleneProdukte sind Acrylatkleber mit einer Zugfestigkeitvon mindestens 0,1 MPa.Bänder und Unterlagen aus GummiDie Bänder und Unterlagen aus Gummi verhinderndie Kontakt- und Spaltkorrosion dort, wo die Elementeaus Aluminiumlegierungen mit anderen Metallenin Verbindung kommen, ggf. für Verlängerungder Haltbarkeit der hölzernen Konstruktion (Unterlegungder senkrechten Stoßfuge an der Stoßstellezweier Fassadenplatten auf den Holzrost).FixierungstechnikFür die Befestigung des Holzrosts werden die RahmendübelHILTI HRDU, MUNGO, MEA, EJOT, UPAT,POLYMAT o. ä. verwendet. Die Verteilung und denTyp der Dübel bestimmt der Planer.Für die Befestigung der senkrechten zu den waagerechtenLatten (Sekundär- und Primärrost) werdenEdelstahl- oder galvanisierte Holzschraubenverwendet.Komplementäre Profile (Leisten) zumFassadensystemFür die Lösung der Details einer vorgehängten entlüftetenFassade (untere Beendigung - Entlüftung;obere Beendigung - Entlüftung; Fenster- und Türgewände;äußere und innere Ecken u. ä.) werdenFormprofile (Leisten) verwendet. Die Leisten sind ausdem verzinkten Blech (ggf. mit farbiger Oberflächenbehandlung),Aluminiumblech, oder PVC (SystemeProtector, Baukulit, DK GIPS) hergestellt.1243Ergänzungsprofile für die Befestigung derVerkleidungsplattenDie alternative Befestigung der zementgebundenenCETRIS ® -Platten ist die Verwendung von Schellenbzw. Spannmitteln ETANCO. Im Hinblick auf dielokale Fixierung der Platte nur in dem Plattenumfangbeträgt das max. zulässige Format derCETRIS ® -Platte 400 × 400 mm. Die Verwendungvon größeren Formaten ist mit dem Hersteller zubesprechen!67513

38 CETRIS ® -Fassadensysteme8.8 Technologisches Verfahren für die Montageeines CETRIS ® -FassadensystemsQuerschnitte des Fassadensystems CETRIS ® -VARIO mit Wärmedämmung an dem Tragrost aus HolzErklärung der Befestigungselemente:max. 600 max. 6004A5BCA) Befestigung der waagerechten Profile an dieHauswand:• Betonwand - Rahmendübel Hilti HRD, Abstandc = 750 mm• Porenbetonwand - Rahmendübel Hilti HRD, Abstandc = 600 mm• Mauerwerk - Rahmendübel Hilti HRD, Abstandc= 600 mm• Insbesondere im Falle des Porenbetons ist dieTragfähigkeit des Untergrunds zu prüfen.B) Befestigung der Wärmedämmung• Tellerdübel (abhängig von dem Typ und Dickeder Wärmedämmung) gemäß Anweisungen desHerstellers der Wärmedämmung.Nároží domuC) Tellerdübel (abhängig von dem Typ und Dickeder Wärmedämmung) gemäß Anweisungendes Herstellers der Wärmedämmung.• galvanisch metallisierte Holzschrauben6,3 × 80 mm61 Waagerechte Holzprofile mindestens100× Wärmedämmungsdicke in mm2 Senkrechte Holzlatten 100 × 32 mm3 Senkrechte Holzlatten 50 × 32 mm4 Untergrund5 Wärmedämmung6 Zementgebundene CETRIS ® -PlatteEXPONIERTE LAGE e = 1,5 mECKEN, HAUSFLURKANTENNORMALE LAGEAlle Werte in mm14

CETRIS ® -Fassadensysteme8Querschnitte des Fassadensystems CETRIS ® -PLANK mit Wärmedämmung an dem Tragrost aus HolzErklärung der Befestigungselemente:4AA) Befestigung der waagerechten Profile an dieHauswand:• Betonwand - Rahmendübel Hilti HRD, Abstandc = 750 mm• Porenbetonwand - Rahmendübel Hilti HRD, Abstandc = 600 mm• Mauerwerk - Rahmendübel Hilti HRD, Abstandc = 600 mm5BCB) Befestigung der Wärmedämmung• Tellerdübel (abhängig von dem Typ und Dickeder Wärmedämmung) gemäß Anweisungen desHerstellers der Wärmedämmung.• Insbesondere im Falle des Porenbetons ist dieTragfähigkeit des Untergrunds zu prüfen.Nároží domuC) Befestigung der senkrechten Latten zu denwaagerechten Profilen:• galvanisch metallisierte Holzschrauben6,3 × 80 mm61 Waagerechte Holzprofile mindestens50× Wärmedämmungsdicke in mm2 Senkrechte Holzlatten 100 × 32 mm3 Senkrechte Holzlatten 50 × 32 mm4 Untergrund5 Wärmedämmung6 Zementgebundene CETRIS ® -PlatteEXPONIERTE LAGE e = 1,5 m(ECKEN, HAUSFLURKANTEN)NORMALE LAGEAlle Werte in mm15

38 CETRIS ® -Fassadensysteme8.8.1 Montage eines des hölzernen FassadentragwerksVermessung der Grundachsen und derReferenzebene für die Durchführung derAusmauerungenSoweit möglich, ist es vorteilhaft, die Grundachsenzu vermessen, insbesondere die Breiten derFensterpfeiler und der Referenzebene für die geschlossenenFlächen der Untergründe der Fassadenummantelung.Anzahl der Tellerdübel bestimmt der Planer aufgrundder Empfehlungen des Dämmstoffherstellers. DieWärmedämmschicht muss an dem Untergrunddicht aufliegen, sie muss durchlaufend sein unddarf keine offenen Fugen aufweisen (dicht auf Stossverlegen!). Die Tellerdübel müssen im Untergrundfest verankert sein und müssen dicht zur Wärmedämmschichtaufliegen.Dehnung – HolzrostTragende Holzkonstruktion der vorgehängtenhinterlüfteten Fassade:Montage des Primärrostes – der waagerechtenLattenDie Holzlatten werden mit Dübeln an den ausgeglichenenUntergrund so befestigt, dass die resultierendeTragkonstruktion entsprechend stabil ist. Beider Auswahl des Typs und Größe der Dübel sollendie Untergrundeigenschaften mitberücksichtigt werden.Falls der Untergrund nicht genug flachebenist, werden die Latten wegen der örtlichen sowieder gesamten Flachebenheit mit Holzunterlagenunterlegt. Um die einzelnen Flächen auszugleichen,werden zuerst an ihren Rändern senkrechte Holzlattenbefestigt. In die Latten werden Nägel eingeschlagen.Zwischen den Nägeln wird eine Schnurgespannt. So wird die Stirnebene des Holzrostesfestgesetzt. Alle anderen waagerechten Holzlattenwerden dieser Ebene angepasst; entweder Einlegenvon Ausgleichsunterlagen aus Holzlagen, oder durchdas Einlassen in die Wand. Anschließend werdendie Latten festgezogen.Montage der wärmedämmenden SchichtWenn die Fassade wärmegedämmt sein soll, werdenzuerst die waagerechten Latten an den Untergrundbefestigt (Dicke der Latten gleicht der Dicke derWärmedämmung). Die Wärmedämmung wird längshineingelegt und mit Tellerdübeln zum Untergrundbefestigt. Der Einbau der Wärmedämmung wirdmittels Tellerdübel gemäß den Anforderungen desHerstellers der Befestigungstechnik ausgeführt. DieMontage des Sekundärrostes – der senkrechtenTraglattenDie senkrechten Traglatten (Mindestbreite 50 mm,an der Stoßstelle von zwei Platten min. 100 mm)werden mit Holzschrauben an den Primärrost befestigt.Die Achsenabstände der Latten dürfen dieangegebenen Werte nicht überschreiten.Nach der Befestigung der senkrechten Latten entstehtim Rost ein Luftspalt, min. Breite der Luftspaltebeträgt 25 mm, max. Breite 50 mm.Montage von HilfskonstruktionenDie Hilfskonstruktionen werden je nach den Anforderungeneinzelnen Details der Bauzeichnungeneingebaut. Es handelt sich vor allem um senkrechteund waagerechte Hilfslatten, die die Öffnungen(Leibungen der Fenster und Türen), innere undäußere Ecken, untere und obere Beendigung usw.begrenzen.Die max. Länge der Rosten und der Holzlattenbeträgt 6 m.Die Holzbaustoffe müssen trocken und gegen Feuchtigkeit,Insekten und Holzschädlinge behandelt werden.Im Falle eines kombinierten Rostes sind dieVerankerungen von beiden Seiten der Holzlatten zuvariieren (Reduzierung der Verdrehung).Die Dehnung zwischen den Latten ist immer imOrt der waagerechten Fuge in der Breite von min.10 mm. Für die Verbindung empfehlen wir das Verankerungsmaterialaus Edelstahl.min. 10 mmmax. 6 000 mm8.8.2 Montage der tragenden Aluminium- oder VerzinkkonstruktionMit Rückblick auf die hohe Wärmeausdehnung wirdder Rost aus Aluminiumprofilen lediglich aus denL-Profilen gebildet, d.h. die senkrechte Stoßstellezwischen den Platten besteht immer aus zweiselbstständigen L-Profilen.Beim Einbau des Rosts aus verzinkten Profilen istdie Verwendung des Profils bei der Verlegung derCETRIS ® -Platten mit Breite bis 1 875 mm zulässig.Bei Platten mit der größeren Breite (Verlegung inLängsrichtung) ist wie bei der Aluminiumunterkonstruktionvorzugehen, d.h. anstatt eines gemeinsamenProfils werden zwei selbstständige Profileverwendet.Die max. Länge des Rosts aus Aluminium- undverzinkten Profilen beträgt 3,35 m. Die Dehnungzwischen den Profilen befindet sich immer im Ortder waagerechten Fuge in der Breite von max.10 mm. Die Ausführung des Tragrosts (Befestigungund Abstand der Verankerungen, Verankerung derProfile – feste und verschiebbare Punkte u.ä.) mussmit den Anweisungen des Rostlieferanten übereinstimmen.Sämtliche Verbindungsbaustoffe müssenausschließlich aus Edelstahl sein.Die Befestigung der CETRIS ® -Platte zu zwei unterschiedlichenRosten (verschiedene Materialien oderunterschiedliche Dehnungen) ist nicht erlaubt!Richtige Montage der L-Profile im Ort der senkrechtenFuge16

CETRIS ® -Fassadensysteme8Montageschema der Aluminium-L-ProfileDehnung – Rost aus den Aluminium- oder verzinktenProfilenL-Profil (Aluminium)Der überschrittene Abstand der StützenInfolge der ungenügenden Verankerung der CETRIS ® -Platten (Überschreitung der max. Abstände der Profileund Holzschrauben) kommt es zur Verformung(Beulung oder Ausbeulen) bzw. zur Beschädigung(Rissbildung) der Platten!min. 10 mmmax. 3 350 mm10 mmMontageschema der Profile bei der Plattenbreite>1 875 mmL-Profil (Aluminium)L-Profil (Zink – Länge über 1875 mm)max. 3 350 mmFalsch ausgeführte Dehnung des RostsDie falsch ausgeführte Dehnung des Profils außerdem Niveau der waagerechten Fuge zwischen denCETRIS ® -Platten.Montageschema der verzinkten Profile bei derPlattenbreite

CETRIS ® -Fassadensysteme8werden mit einer färbenden Schnur verbunden unddie Reihen werden auf die Fassade übertragen.Gemäß dem Verankerungsplan werden anhand dergezeichneten Linien die Konsolen befestigt. JedeKonsole ist mit den vorgeschlagenen Verankerungsschraubenzu befestigen. Nach der Befestigung derRandverankerungen wird mittels Senkbleis die Vertikalefestgesetzt. Die Vertikale sollte ca. 2 cm hinterder Stirn der Verankerungen verlaufen. Dann werdendiese Punkte in der waagerechten Richtung mittelsBindedraht verbunden. Auf diese Weise steckenwir den vollkommen ebenen Rost ab, nach dem dieProfile Z50 aufgesetzt werden können.Falls es die Möglichkeit besteht, den Rotationslaserzu benutzen, man kann ihn zum Abstecken derEbene anstatt der Drahten benutzen.Anschluss der Profile Z50, die Überlappung beträgt 100 mm.FolieneinbauDruckleisteDie Profile Z50 werden zu den Hängekonsolen mittelsselbstbohrender Schrauben befestigt. Z50 wirdauf die Hängekonsolen aufgelegt, dann wird ihrerichtige Lage gegenüber dem Bindendraht überprüftund zu jeder Hängekonsole werden diese mit einerSchraube angeschraubt. Der Abstand der Stirngurtplattedes Profils Z50 von der Stirn der Verankerungdarf nicht mehr als 30 mm betragen.Falls die Unebenheiten der Fassade größer sind, alsdiejenigen, die das Profil Z50 decken kann, mussein U-Justierprofil angesetzt werden. Dieses Profilwird auf die waagerechte Fläche der Konsole sogesetzt, dass das Profil Z unterstützt ist. Dann wirddieses Profil zur Konsole mittels zwei Schraubenangeschraubt. Danach wird das Profil Z50 zumJustierprofil abgesetzt und verschraubt. Die ProfileZ50 werden durch die Überlappung um 100 mmangeschlossen, in der Überdeckung werden siemittels zwei selbstbohrende Schrauben zusammengeschraubt.Eine Schraube kommt in den Ständer,die zweite in die Stirngurtplatte. Die Schraubensollten diagonal zu dem überlappenden Teil angebrachtwerden.Wenn man Profile anfügt, die an der Ecke des Objekteszusammenlaufen, kann man sie durch Verschraubungoder Biegung des Profils in die L-Formund Anbindung an die sonstige Profile verbinden.Ähnlich werden auch die Profile in den Ecken angeschlossen.Im Laufe der Montage des waagerechten Rosteswird an den Wandfuß der erste Teil des Grundprofilsbefestigt. Das Sockeldetail wird vor dem Einbau dereinzelnen Verkleidungselemente des Fassadensystemsgelöst. Der richtigen Absteckung und Montierungder Sockelelemente ist große Aufmerksamkeitzu widmen, denn damit wird die grundlegendeBasisebene des ganzen Verkleidungsmantels abgegrenzt.Im Laufe der Montage der Profile Z50wird an die Wand das Basis-L-Profil verankert.Die Verankerungselemente werden nach 500 mmangebracht. Die Lage dieses Elements bildet dieGrundebene für alle Verkleidungselemente. DasElement muss waagerecht und in der, durch denVerlegungsplan festgestellten Höhe angebrachtwerden. Gleichzeitig mit der Montage der n-Profileden man den zweiten Teil des Basisprofils an denWandfuß. Das Profil wird auf beiden Enden nachden Omega-Profilen ausgeglichen, es wird das Niveaugeprüft und mittels Stellzange befestigt. BeideTeile des Gründungsprofils werden von unten nach500 mm verschraubt. Danach wird die Diffusionsfoliezwischen Gründungsprofil eingelegt und die Omega-Profile werden zusammengeschraubt.Nach der Befestigung der Omega-Profile wird dieL-Lüftungsleiste befestigt. Die Leiste sollte mit ihremEnde die Wassernase des Gründungsprofilsberühren. Die Position der Leiste ist aus dem Schemasichtbar. Die Leiste wird mit Schrauben oderNieten befestigt.Sicherheits-hydroisolierende und luftdichteSchicht, wirksam wasserdampfdurchlässigKontaktdiffusionsfolie mit der äquivalenten Diffusionsdicke

38 CETRIS ® -FassadensystemeDetail der äußeren Ecke,CETRIS ® -Platten auf demhölzernen Rost mit derÜberlappung,System VARIOWaagerechter Querschnitt010301 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, impregniert05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte Breite 100 mm (Dicke je nach derWärmedämmung)07 Wärmedämmung08 Tellerdübel0506, 07080402Detail der äußeren Ecke,CETRIS ® -Platten auf dem hölzernen Rost mitdem Eckprofil,System VARIO01Waagerechter Querschnitt0301 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, impregniert05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm (Dicke je nach derWärmedämmung)07 Wärmedämmung08 Tellerdübel09 Eckprofil – Klempnerware, ggf. PROTECTOR-Profil0506, 070804020924

CETRIS ® -Fassadensysteme8Detail der inneren Ecke,CETRIS ® -Platten auf demhölzernen Rost mit derÜberlappung,System VARIOWaagerechter Querschnitt01030506, 07080401 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, impregniert05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm (Dicke je nach derWärmedämmung)07 Wärmedämmung08 Tellerdübel02Detail der inneren Ecke,CETRIS ® -Platten auf demhölzernen Rost mit einemEckprofil,System VARIOWaagerechter Querschnitt01030506, 07080401 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, impregniert05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm (Dicke je nach derWärmedämmung)07 Wärmedämmung08 Tellerdübel09 Eckprofil - Klempnerware, ggf. PROTECTOR-Profil020925

38 CETRIS ® -FassadensystemeDetail der Leibung, CETRIS ® -Platten auf dem hölzernen Rost,System VARIOwaagerechterund senkrechter Querschnitt01030506, 08010604020210111011070703, 04060509080901 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, impregniert05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm (Dicke je nach der Wärmedämmung)07 Blechbeschlag - Klempnerware08 Wärmedämmung09 Tellerdübel10 Oberschwelle – die perforierte CETRIS ®-Platte11 Abschlussprofil26

CETRIS ® -Fassadensysteme8Detail der Leibung mit dem Blechbeschlag der Öffnung, CETRIS ® -Platten auf dem hölzernen Rost,System VARIOwaagerechterund senkrechter Querschnitt01030506, 0801060402020707070703, 04060905080901 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, impregniert05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm (Dicke je nach der Wärmedämmung)07 Blechbeschlag – Klempnerware08 Wärmedämmung09 Tellerdübel27

38 CETRIS ® -FassadensystemeDetail der Ausbildung der waagerechten Fuge,CETRIS ® -Platten auf dem hölzernen Rost,System VARIOSenkrechter Querschnitt01020703, 040501 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, impregniert05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm(Dicke je nach der Wärmedämmung)07 Blechprofil in der Fuge – Klempnerwaren,ggf. PROTECTOR-Profil08 Wärmedämmung09 Tellerdübel06030809Detail der Ausbildung der senkrechten Fuge,CETRIS ® -Platten auf dem hölzernen Rost,System VARIOWaagerechter Querschnitt010207040501 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, imprägniert05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm(Dicke je nach der Wärmedämmung)07 Blechprofil in der Fuge – Klempnerwaren,ggf. PROTECTOR-Profil08 Wärmedämmung09 Tellerdübel06, 0803090428

CETRIS ® -Fassadensysteme8Detail der oberen Beendigung mitdem Dachaufsatz (Attika), CETRIS ® -Platten auf den Systemprofilen,System VARIOSenkrechter Querschnitt07050401 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems –Verankerung06 Tragender Profil des Systems – Winkel07 Blechverkleidung – Klempnerware08 Wärmedämmung3, 06080102Detail der unteren Beendigung mit derÜberlappung, CETRIS ® -Platten auf denSystemprofilen,System VARIO0102Senkrechter Querschnitt03040501 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems –Verankerung06 Tragender Profil des Systems – Winkel07 Perforiertes Entlüftungsprofil (PROTECTOR)08 Wärmedämmung0608Erdreich0729

38 CETRIS ® -FassadensystemeDetail der äußeren Ecke,CETRIS ® -Platten auf denSystemprofilen,System VARIOWaagerechter Querschnitt0103040506100 mm100 mm01 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mitUnterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems –Verankerung06 Tragender Profil des Systems07 Aluminium L-Profil (a 500 mm)08 Wärmedämmung070802Detail der inneren Ecke,CETRIS ® -Platten auf den Systemprofilen,System VARIOWaagerechter Querschnitt010304050601 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mitUnterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems –Verankerung06 Tragender Profil des Systems0230

CETRIS ® -Fassadensysteme8Detail der Leibung, CETRIS ® -Platten auf den Systemprofilen,System VARIOwaagerechter und senkrechter Querschnitt01030401080506020911060209101107070304080501 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems – Verankerung06 Tragender Profil des Systems07 Blechverkleidung – Klempnerware08 Wärmedämmung09 Aluminium L-Profil10 Überschwelle – die perforierte CETRIS ®-Platte11 Abschlussprofil31

38 CETRIS ® -FassadensystemeDetail der Leibung mit Blechverkleidung der Öffnung, CETRIS ® -Platten auf den Systemprofilen,System VARIOwaagerechter und senkrechter Querschnitt010304010805060602020707070304050801 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Rostfreie Holzschraube mit Unterlegscheibe03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems – Verankerung06 Tragender Profil des Systems07 Blechverkleidung – Klempnerware08 Wärmedämmung32

CETRIS ® -Fassadensysteme8Detail der unteren Beendigung,CETRIS ® -Platten auf dem hölzernen Rost,System PLANKSenkrechter Querschnitt01100203, 0401 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm,impregniert04 Luftspalte – mindestens 25 mm05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm(Dicke je nach der Wärmedämmung)07 Wärmedämmung08 Eingelegte Platte09 Perforierter Entlüftungsprofil (PROTECTOR)10 Dauerelastische Klebemasse0507060809ErdreichDetail der unteren Beendigung mitBlechverkleidung,CETRIS ® -Platten auf dem hölzernen Rost,System PLANKSenkrechter Querschnitt01100203, 0401 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm,impregniert04 Luftspalte – mindestens 25 mm05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm(Dicke je nach der Wärmedämmung)07 Wärmedämmung08 Eingelegte Platte09 Blechverkleidung – Klempnerware10 Dauerelastische Klebemasse0507060809Erdreich33

38 CETRIS ® -FassadensystemeDetail der oberen Beendigung,CETRIS ® -Platten auf dem hölzernenRost,System PLANKSenkrechter Querschnitt090603040501 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, impregniert04 Luftspalte – mindestens 25 mm05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm (Dicke je nach derWärmedämmung)07 Wärmedämmung08 Dauerelastische Klebemasse09 Blechverkleidung – Klempnerware07080102Detail der äußeren EckeCETRIS ® -Platten auf demhölzernen Rost mit einemEckprofil,System PLANKWaagerechter Querschnitt01020301 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, impregniert04 Luftspalte – mindestens 25 mm05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm (Dicke je nach derWärmedämmung)07 Wärmedämmung08 Eckprofil – Klempnerware, ggf. PROTECTOR-Profil040506, 070834

CETRIS ® -Fassadensysteme8Detail der inneren Eckeder CETRIS ® -Platten auf dem hölzernenRost mit einem Eckprofil,System PLANKWaagerechter Querschnitt0106, 07050403020801 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm,impregniert04 Luftspalte – mindestens 25 mm05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm (Dickeje nach der Wärmedämmung)07 Wärmedämmung08 Eckprofil – Klempnerware, ggf. PROTECTOR-ProfilDetail der inneren Eckeder CETRIS ® -Platten auf denSystemprofilen mit einem Eckprofil,System PLANKWaagerechter Querschnitt0103070405060201 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems –Verankerung06 Tragender Profil des Systems07 Wärmedämmung08 Eckprofil – eine Klempnerware, ggf.PROTECTOR-Profil0835

38 CETRIS ® -FassadensystemeDetail der Leibung, CETRIS ® -Platten auf dem hölzernen Rost,System PLANKHorizontal and senkrechter Querschnitt010203, 040103020506070809120809121010110402050306, 0701 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, impregniert04 Luftspalte – mindestens 25 mm05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm (Dicke je nach der Wärmedämmung)07 Wärmedämmung08 Verkleidung der Gewände (der Oberschwelle) – die perforierte CETRIS ®-Platte09 Holzbrett Dicke 18 mm10 Blechverkleidung – Klempnerware, ggf. PROTECTOR-Profil11 Dauerelastische Klebemasse12 Abschlussprofil (PROTECTOR)36

CETRIS ® -Fassadensysteme8Detail der Leibung mit Blechverkleidung, CETRIS ® -Platten auf dem hölzernen Rost,System PLANKHorizontal and senkrechter Querschnitt01040506, 07030201090203, 04050607080808080203040506, 07090203, 0401 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Senkrechte Holzlatte 50 × 25 (100 × 25) mm, impregniert04 Luftspalte – mindestens 25 mm05 Schutzfolie06 Waagerechte Holzlatte, Breite 100 mm (Dicke je nach der Wärmedämmung)07 Wärmedämmung08 Blechverkleidung – Klempnerware, ggf. PROTECTOR-Profil09 Dauerelastische Klebemasse37

38 CETRIS ® -FassadensystemeDetail der unteren Beendigung mit derÜberlappung, CETRIS ® -Platten auf denSystemprofilen,System PLANKSenkrechter Querschnitt010205040301 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems –Verankerung06 Tragender Profil des Systems07 Perforierter Entlüftungsprofil (PROTECTOR)08 Wärmedämmung09 Dauerelastische Klebemasse10 Eingelegte Platte08060910Erdreich07Detail der unteren Beendigung mitBlechverkleidung, CETRIS ® -Plattenauf den Systemprofilen,System PLANKSenkrechter Querschnitt010205040301 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems –Verankerung06 Tragender Profil des Systems07 Blechverkleidung – Klempnerware08 Wärmedämmung09 Perforierter Entlüftungsprofil (PROTECTOR)10 Dauerelastische Klebemasse11 Eingelegte Platte060810110709Erdreich38

CETRIS ® -Fassadensysteme8Detail der oberen Beendigung,CETRIS ® -Platten auf denSystemprofilen,System PLANKSenkrechter Querschnitt0703050401 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems – Verankerung06 Tragender Profil des Systems07 Blechverkleidung – Klempnerware08 Wärmedämmung09 Dauerelastische Klebemasse0609080102Detail der äußeren Ecke,CETRIS ® -Platten auf den Systemprofilen,System PLANKWaagerechter Querschnitt010304050610010001 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems – Verankerung06 Tragender Profil des Systems07 L-Profil aus Aluminium08 Wärmedämmung09 Eckprofil – Klempnerware, ggf. ein PROTECTOR-Profil0708020939

38 CETRIS ® -FassadensystemeDetail der Leibung, CETRIS ® -Platten auf den Systemprofilen,System PLANKwaagerechter und senkrechter Querschnitt0103040512010806020906020910111107070304080501 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems – Verankerung06 Tragender Profil des Systems07 Blechverkleidung – Klempnerware08 Wärmedämmung09 L-Profil aus Aluminium10 Verkleidung der Gewände (der Oberschwelle) – perforierte CETRIS ®-Platte11 Abschlussprofil PROTECTOR12 Dauerelastische Klebemasse40

CETRIS ® -Fassadensysteme8Detail der Leibung mit Blechverkleidung, CETRIS ® -Platten auf den Systemprofilen,System PLANKwaagerechter und senkrechter Querschnitt01030405090801060602020707070304050801 Zementgebundene CETRIS ®-Platte02 Holzschraube mit Versenkkopf03 Luftspalte – mindestens 25 mm04 Fixierungselement05 Befestigungselement des Systems – Verankerung06 Tragender Profil des Systems07 Blechverkleidung – Klempnerware08 Wärmedämmung09 Dauerelastische Klebemasse41

1250707030119030125038 CETRIS ® -Fassadensysteme8.9 Brüstungen, Terrassen, Hauslauben, Balkonsaus den CETRIS ® - PlattenDie zementgebundene CETRIS ® - Platte wird dankihrer hohen Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse,Feuer oder mechanische Störungen als Verkleidungsmaterialin den Außenräumen verwendet.Neben den Objektverkleidungen kann die CETRIS ®- Platte als Brüstung, Terrassen, Hauslauben, Balkonsusw. eingesetzt werden.Um bei der Beschädigung dieser Konstruktionen dieGesundheits- oder materielle Schäden vorzubeugen,sind diese dünnwandigen und leichten Konstruktionenauf Stoßbelastung zu prüfen.Dieser Prüfung wurden mit Erfolg auch die CETRIS ®- Platten in unterschiedlichen Befestigungsvariantenunterzogen. Die Prüfungen erfolgten in der PilsnerFiliale der Technischen Prüfstelle auf dem Prüfrahmengemäß ČSN 73 0035, ČSN 73 2035. Die Belastungwurde geprüft gemäß den Anforderungender ČSN 73 0035, Art. 234 – Stoß gegen einensteifen Körper mit Gewicht 1 kg, der waagerechtmit der Geschwindigkeit von 17 m/s fliegt und Stoßgegen einen steifen Körper mit Gewicht 40 kg, derwaagerecht mit der Geschwindigkeit von 2,5 m/sfliegt. Nach der Eignungsprüfung (dreimal die wiederholteBelastung) wurde weder die Füllung nochdie Befestigung der Füllung im Rahmen beschädigt,wobei die Anwendbarkeit dieser Konstruktion bestätigtwurde.8.9.1 Empfohlene und geprüfte Varianten der Brüstung aus den CETRIS ® - Platten8.9.1.1 Brüstung aus der CETRIS ® - Platte mit Dicke 16 mm – mechanisch verankert (Schrauben, Nieten) zum TragrahmenIm Juni wurden die Prüfungen der Brüstung aus derCETRIS ® - Platte mit Dicke 16 mm durchgeführt. Indieser Variante ist die Brüstung – die CETRIS ® - Plattemit Dicke 16 mm – zu der tragenden Konstruktionmittels Schrauben oder Nieten befestigt. Der Tragrahmenbesteht aus Stahlprofilen 40 × 40 × 4 mm,der max. Abstand der senkrechten Stützen beträgt625 mm.bis 3 350 mm erweitert sich die Fuge auf 10 mm).• Die CETRIS® - Platte verfügt über die vorgebohrteÖffnung (Durchmesser der Vorbohrung 8 mmbei der Platte mit Maß bis 1 600 mm, Durchmesserder Vorbohrung 10 mm bei der Platte über1 600 mm).• Für die Verankerung werden die Schrauben mit•Bei dieser Einbauweise gelten dieselben Grundsätzewie für die Fassadenanwendungen:• Die Platten werden mit der Fuge min. Breite 5 mmverlegt (bei Anwendung der CETRIS ® - Platten LängeUnterlage und Dichtungsgummi angewendet –der empfohlene Typ SFS SX 3/20 – 5,5 × 50 mm(Klemmdicke 20 mm) oder die Nieten – die empfohlenenTypen: ETANCO Niete Alu/Edelstahloffen 4,8 × 24 mm (Klemmdicke 20 mm), SFS AP16-50210-S 5 × 21 mm (Klemmdicke 18 mm).Die Lage der Randschraube / Niete von der senkrechtenKante beträgt min. 30 mm, von der waagerechtenKante min. 70 mm, max. Abstand derHolzschrauben in der Richtung der senkrechtenStützen beträgt 400 mm.Hinweis: Bei der Länge der CETRIS ® - Platte über1 875 mm ist der Einfluss der Wärmeausdehnungdes Metals und Schrumpfung der CETRIS ® - Platteinfolge der Änderung der Feuchtigkeit zu berücksichtigen– notwendige Erhöhung des Abstandsder Randschrauben / Nieten von der senkrechtenKante auf min. 50 mm.Tragende Konstruktion und mechanische Befestigung der Brüstung – CETRIS ® - Platte, Dicke 16 mm625625 625312,5 312,5 312,5 312,5 312,5 312,513max. 400 mm22Max. Höhe101 Waagerechtes Profil (Achsenabstand max. 1250 mm)02 Senkrechtes Profil (Achsenabstand max. 650 mm)03 Holzschraube mit Unterlage und Dichtungsgummi EPDMAlle Maße in mm42

2 5 aa 2 5CETRIS ® -Fassadensysteme88.9.1.1 Brüstung aus der CETRIS ® - Platte 16 mm – fixiert in der Umfangsleiste und geklebt zu den inneren AussteifungenDie CETRIS ® - Platte mit Dicke 16 mm, die als Brüstungeingesetzt wird, ist ringsum eingerahmt – indie F-Leiste eingelegt (Profil) mit der Dehnung amRand in der Breite von 3 – 5 mm. Auf diese Weisebehandelt ist die Platte in den Umfangsrahmen mitsenkrechter Aussteifungen (Achsenabstand max.625 mm) eingebaut.Ringsum ist die F-Leiste mit Rahmen vernietet (max.Abstand 500 mm), zu der inneren senkrechten Aussteifungist die CETRIS ® - Platte mittels des KlebersDenBraven Mamut Glue High Tack angeklebt. Vonden Untersichtsseiten ist kein Verankerungsmittelsichtbar.01 Tragrahmen des Geländers02 Innere senkrechte Rahmenaussteifung03 Umfangsleiste F04 Nieten (Verbindung der F-Leiste mit dem Tragrahmen)123 4Max. 1250 mmHöhe der CETRIS ® - PlatteCETRIS ® - PlatteangeklebtMax. 625 mm8.10 Schalung der DachüberlappungDie zementgebundene CETRIS ® - Platte wird ingroßem Maße zur horizontalen oder vertikalenVerkleidung der Überlappung der Dachkonstruktionangewendet. Für die Auswahl des Typs der CETRIS ®- Platte, Wahl der Plattedicke, des Abstands derStützen, der Verankerungsweise oder der Oberflächenbehandlunggelten die in den Kapiteln 3, 4 und5 aufgeführten Grundsätze. Diese Empfehlungensind in folgendem Text zusammengefasst.Die Wahl des PlattentypsFür die Verkleidung kann die Grundplatte CETRIS ®BASIC, die nachfolgend oberflächenbehandelt wirdoder eine der CETRIS ® - Platten mit Oberflächenbehandlung– FINISH und FINISH PROFIL eingesetztwerden.Wahl der Plattendicke und des StützenabstandsDiese zwei Parameter hängen miteinander zusammen,für die Verkleidung gelten diejenigen Grundsätze,die auch für die Fassadenverkleidung geltenmit dem Unterschied, dass es mit Hinblick auf diewaagerechte Lage der max. Abstand der Holzschraubenreduziert wird, und zwar auf ½ der Spannweiteder Stützen, siehe die Tabelle. Wegen dem Gewichtder Verkleidungsplatte werden die CETRIS ® - Plattenmit Dicke 8-10-12 mm eingesetzt.PLATTENDICKE(mm)LATTENABSTANDa (mm)Falls man bei der Untersicht die Brandfestigkeit erfordern wird, ist die CETRIS ® - Platte mit Dicke 12 mmanzuwenden. Ansonst gelten die im Kapitel 9.3.2 angeführten Grundsätze.Typ der StützeAm häufigsten wird die CETRIS ® - Platte auf denzusätzlichen Einwegrost aus Holzlatten (Breite min.50 mm, falls die Latte in der Fuge von zwei Plattenmin. 80 mm liegt) oder aus den verzinkten Blechprofilenbefestigt. Falls es bei der Untersicht die Brandfestigkeitgefordert wird, ist die CETRIS ® - Platte aufdie CD-Profile zu montieren. Ansonst gelten die imKapitel 9.3.2 angeführten Grundsätze.Verankerung der PlatteFür die Verankerung der CETRIS ® - Platten werdenvorwiegend die Holzschrauben mit sichtbarem Kopf(Kopfform Sechskant oder Halblinse siehe Kapitel8.7.6) angewendet. Die CETRIS ® - Platte ist vorgebohrt,der Durchmesser der Öffnung beträgt 8 mm(Platenlänge bis zu 1600 mm) oder 10 mm. Im Falleder fugenlosen Oberflächenbehandlung der PlatteÜberlappung des DachesHOLZSCHRAUBEN ABSTANDb (mm)8 400 20010 500 25012 625 300bbABSTANDc (mm)> 25 < 505c cAlle Maße in mm(Verputz) werden die Holzschrauben mit Versenkkopfangewendet.43

38 CETRIS ® -FassadensystemeOberflächenbehandlung, FugengestaltungDie CETRIS ® - Platten (FINISH, FINISH PROFIL) erfordernkeine weitere bautechnische Behandlung, siewerden bloß zu dem Tragwerk befestigt.Die Platte CETRIS ® BASIC oder CETRIS ® PLUS lassensich auf unterschiedliche Weisen behandeln, undzwar mittels:• Farbanstrich. Die Fugen zwischen den Plattenwerden frei gelassen oder sie werden mittelselastischer Dichtungsmasse abgedichtet (z.B.Den Braven ST-5, Soudaflex LM 14, Botact A4u.ä.), tiefgrundiert und mit Finalfassadenanstrichversehen (Akrylat- oder Silikonfarbe).• Putz. In diesem Falle ist es gemäß den, im Kapitel6.4 „Verputz in den Außenräumen“ angeführtenGrundsätzen vorzugehen, d.h.:– die CETRIS ® - Platte zu grundieren,– die Isolierung zu kleben und mittels Dübeltellermechanisch zu befestigen (Styropor, Mineralwolle),– zementgebundene Spachtelmasse aufzutragen,Armierungsgewebe einzubauen und dasGewebe zu verspachteln,– die Grundlage tiefzugrundieren (penetrieren)und die Platte zu verputzen.8.11 SockelverkleidungDie zementgebundene CETRIS ® - Platte wird alsVerkleidung der aufgehängten entlüfteten Fassadeangewendet, sie ist geeignet auch zur Verkleidungdes Sockels. Ganzheitlich sind alle Anwendungsgrundsätze(Typ der CETRIS ® - Platte, die Platendicke,der Stützenabstand Befestigungsweise usw.)in den vorangehenden Texten erwähnt, siehe dieKapiteln 3, 4 und 5. In dem nachstehenden Textwerden diese Empfehlungen zusammengefasst:Plattendicke(mm)Stützenabstanda (mm)Schraubenabstandb (mm)10 500 25012 625 30014 625 30015 625 300Randabstandc (mm)> 25 < 50Die Wahl des PlattentypsFür die Verkleidung kann die Grundplatte CETRIS ®BASIC, die nachfolgend oberflächenbehandeltwird oder eine der CETRIS ® - Platten mit Oberflächenbehandlung– FINISH und FINISH PROFILeingesetzt werden.Wahl der Plattendicke und des StützenabstandsDiese zwei Parameter hängen miteinander zusammen,für die Verkleidung gelten diejenigen Grundsätze,die auch für die Fassadenverkleidung gelten.Die empfohlene min. Plattendicke beträgt 10 mm,im Falle der höheren mechanischen Belastung(exponierte Flächen – Verkehrswege) werden dieCETRIS ® - Platten mit Dicke 14 oder 16 mm empfohlen.Typ der StützeAm häufigsten wird die CETRIS ® - Platte auf denzusätzlichen Einwegrost aus Holzlatten (Breitemin. 50 mm, falls die Latte in der Fuge von zweiPlatten min. 80 mm liegt) befestigt. GeeigneteLösung, wie man die imprägnierten Holzelementeverankert und gleichzeitig die Oberflächenunebenheitenausgleicht, ist der Einsatz der DehnungsschraubenSTEN. Man kann auch verzinkteL-Profile (bzw. J-Profile), die an den Befestigungen(Konsolen) gesetzt werden, benutzen – z.B. SystemDEKMETAL DKM1A.Verankerung der PlatteFür die Verankerung der CETRIS ® - Platten werdenvorwiegend die Holzschrauben mit sichtbaremKopf (Kopfform Sechskant oder Halblinse sieheKapitel 8.7.6) benutzt. Die CETRIS ® - Platte ist vorgebohrt,der Durchmesser der Öffnung beträgt8 mm (Platenlänge bis zu 1600 mm) oder 10 mm.Im Falle der fugenlosen Oberflächenbehandlungder Platte (Verputz) werden die Holzschrauben mitVersenkkopf angewendet.Oberflächenbehandlung, FugengestaltungDie CETRIS ® - Platten (FINISH, FINISH PROFIL) erfordernkeine weitere bautechnische Behandlung,sie werden bloß zu dem Tragwerk befestigt.Die Platte CETRIS ® BASIC oder CETRIS ® PLUS lassensich auf unterschiedliche Weisen behandeln,und zwar mittels:• Farbanstrich. Die Fugen zwischen den Plattenlassen sich frei oder sie werden mittels elastischerDichtungsmasse abgedichtet (z.B. Den BravenST-5, Soudaflex LM 14, Botact A4 u.ä.), tiefgrundiertund mit Finalfassadenanstrich versehen(Akrylat- oder Silikonfarbe).• Putz. In diesem Falle ist es gemäß den, im Kapitel6.4 „Verputz in den Außenräumen“ angeführtenGrundsätzen vorzugehen, d.h.:– die CETRIS ® - Platte zu grundieren,– die Isolierung zu kleben und mittels Dübeltellermechanisch zu befestigen (Styropor, Mineralwolle),– zementgebundene Spachtelmasse aufzutragen,Armierungsgewebe einzubauen und dasGewebe zu verspachteln,– die Grundlage tiefzugrundieren44