Baumann Produkte Baumann
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<strong>Baumann</strong><br />
<strong>Baumann</strong> <strong>Produkte</strong>
<strong>Baumann</strong> <strong>Produkte</strong> in der Prozess-Übersicht<br />
Prozesse vor dem Schneiden Der Schneidproz<br />
Beladen<br />
� Stapelheber<br />
� <strong>Baumann</strong> BSH 3-650, BSH 5-1200, BSH 6-1200, BSH 6-1600, BSH 7-2000, BSH 10-3000,<br />
� <strong>Baumann</strong> BSH 3-650 L, BSH 5-1200 L<br />
� Belader<br />
� <strong>Baumann</strong> BB 3, BB 5, BB 6, BB 7, BB 8, BB 10<br />
Schütteln<br />
� Standardrüttler<br />
� <strong>Baumann</strong> STR<br />
� Schüttelautomat<br />
� <strong>Baumann</strong> BSB 2, BSB 3, BSB 5, BSB 6, BSB 7, BSB 8, BSB 10<br />
� <strong>Baumann</strong> BSB 2 L, BSB 3 L, BSB 5 L, BSB 6 L, BSB 7 L, BSB 8 L, BSB 10 L<br />
� Bogenzählwaage<br />
� <strong>Baumann</strong> BZW<br />
� Automatisches Schüttelsystem<br />
� <strong>Baumann</strong> BASA 3, BASA 6/7, BASA 8/10<br />
Puffern / Fördern<br />
� Luftbrettlift<br />
� <strong>Baumann</strong> BLL 3, BLL 6, BLL 7<br />
� Multi-Regal<br />
� <strong>Baumann</strong> BMR 3, BMR 6<br />
� Tische<br />
� Lufttisch<br />
� Lufttisch-Ecke<br />
Puffern<br />
� Klapptisch<br />
� Regalsysteme<br />
� Luft- Fahrtischkombination<br />
�� <strong>Baumann</strong> Packtisch BSW<br />
� <strong>Baumann</strong> BSW LDV<br />
� Fördersysteme<br />
� <strong>Baumann</strong> BSW 3-mobil<br />
� <strong>Baumann</strong> Zangen-Transportsystem für 1 und 2 Puffer BFS<br />
� <strong>Baumann</strong> Zangen-Transportsystem für 4 und 5 Puffer<br />
BFSR 3H, BFSR 5H, BFSR 6H, BFSR 7H, BFSR 8H, BFSR 10H<br />
� <strong>Baumann</strong> Schiebesystem BTE<br />
� <strong>Baumann</strong> Schiebesystem mit 2 Puffern<br />
zur Entladung der Schüttelmaschine<br />
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Schneidemaschinen<br />
� Wohlenberg Schnellschn<br />
� Wohlenberg 76<br />
� Wohlenberg 92<br />
� Wohlenberg 115<br />
� Wohlenberg 132<br />
� Wohlenberg 168<br />
� Wohlenberg 225<br />
� Autopositioniersystem (a<br />
� <strong>Baumann</strong> APS 3, APS 6<br />
Schneidesysteme<br />
� Beispielkonfigurationen<br />
� Schneidsystem im Form<br />
� Schneidsystem im Form<br />
� Schneidsystem im Form
ess Prozesse nach dem Schneiden<br />
eider<br />
utom. Schneiden)<br />
, APS 7, APS 8/10<br />
at 115<br />
at 132<br />
at 225<br />
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Puffern/Fördern<br />
� Tische<br />
� Lufttisch<br />
� Lufttisch-Ecke<br />
� Klapptisch<br />
� Luft- Fahrtischkombination<br />
� Packtisch<br />
� Luftbrettlift<br />
� <strong>Baumann</strong> BLL 3, BLL 6, BLL 7<br />
� Schiebesystem BTE<br />
� Sortierregal BSR<br />
� <strong>Baumann</strong> BSR 3, BSR 6<br />
Entladen<br />
� Stapelbrettpuffer<br />
� <strong>Baumann</strong> BSP 3, BSP 6<br />
� Ablader für Niedrigstapel<br />
� <strong>Baumann</strong> BA 2N, BA 3N, BA 5N, BA 6N, BA 7N<br />
� Ablader für Stapel ≤ 1.400 mm<br />
� <strong>Baumann</strong> BA 3, BA 5, BA 6, BA 7, BA 8, BA 10<br />
� Stapelheber<br />
� <strong>Baumann</strong> BSH 3-650W, BSH 5-1200W, BSH 6-1200W, BSH 6-1600W, BSH 7-2000W<br />
� Multi-Ablader für 2-4 Paletten<br />
� <strong>Baumann</strong> BA 3F (800 x 1000mm)<br />
� <strong>Baumann</strong> BA 5F (1000 x 1300mm)<br />
� <strong>Baumann</strong> BA 6F (1050 x 1450mm)<br />
� <strong>Baumann</strong> BA 7F (1250 x 1650mm)<br />
� <strong>Baumann</strong> BA 8F (1300 x 1800mm)<br />
� <strong>Baumann</strong> BA 10F (1530 x 2050mm)<br />
Stapelwender<br />
� Basisgeräte<br />
� <strong>Baumann</strong> BSW 2, BSW 3, BSW 3e, BSW 6e, BSW 7e<br />
� Geräte mit Belüftung<br />
� <strong>Baumann</strong> BSW 2 L, BSW 3 L, BSW 3e L, BSW 6e L, BSW 7 L<br />
� Geräte mit Dreheinrichtung<br />
� <strong>Baumann</strong> BSW 6 D, BSW 7 D, BSW 8 D, BSW 10 D<br />
� Geräte mit Belüftung und Vibration<br />
� <strong>Baumann</strong> BSW 2 LV, BSW 3 LV, BSW 3e LV, BSW 6e LV, BSW 7 LV<br />
� Geräte mit Belüftung und Dreheinrichtung<br />
� <strong>Baumann</strong> BSW 6 LD, BSW 7 LD<br />
� Geräte mit Belüftung, Dreheinrichtung und Vibration<br />
� <strong>Baumann</strong> BSW 3 LDV, BSW 6 LDV, BSW 7 LDV, BSW 8 LDV, BSW 10 LDV<br />
� Mobile Geräte<br />
� <strong>Baumann</strong> BSW 3 mobil, BSW 3 mobil MAXI, BSW 6 mobil<br />
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Beladen � Stapelheber<br />
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BSH – Stapelheber<br />
Einfach zu bedienender Stapelheber mit Plattform. Die automatisierten<br />
Abläufe entlasten den Bediener und steigern die<br />
Auslastung der Schneidemaschine.<br />
Ausstattung<br />
� Hydraulischer Hub<br />
� Doppelkette für höchste Sicherheit<br />
� Abgeschrägte Vorderkante für besseres Beladen<br />
(auch mit Handhubwagen möglich)<br />
� Höhenverstellbare Fotozelle zur Ausrichtung der<br />
Stapeloberkante auf Arbeitshöhe<br />
Vorteile<br />
� Innovative Technik und hervorragende Verarbeitung<br />
� Genaue Stapelresultate mit Winkelanschlag<br />
� Einfache Bedienung<br />
Funktionen<br />
� Heben oder senken<br />
� Palettenwechsel<br />
Technische Daten<br />
BSH 3-650 BSH 5-1200 BSH 6-1200<br />
Plattformgröße [mm] 805 x 1100 1000 x 1350 1200 x 1500<br />
Tragkraft [kg] 650 1200 1200<br />
Hubhöhe [mm] 1000 1000 1000<br />
BSH 6-1600 BSH 7-2000 BSH 10-3000<br />
Palettengröße [mm] 1200 x 1500 1300 x 1700 1525 x 2050<br />
Tragkraft [kg] 1600 2000 3000<br />
Hubhöhe [mm] 1000 1000 1000<br />
BSH L – Stapelheber<br />
Einfach zu bedienender Stapelheber mit leistungsfähiger seitlicher<br />
Bogenbelüftung. Individuell einstellbare Blasdüsen sorgen<br />
für beste Ergebnisse. Die automatisierten Abläufe entlasten den<br />
Bediener und steigern die Auslastung der Schneidemaschine.<br />
Ausstattung<br />
� Hydraulischer Hub<br />
� Doppelkette für höchste Sicherheit<br />
� Abgeschrägte Vorderkante für besseres Beladen<br />
(auch mit Handhubwagen möglich)<br />
� Höhenverstellbare Fotozelle zur Ausrichtung der<br />
Stapeloberkante auf Arbeitshöhe<br />
� Automatische Belüftung der oberen Teillage des Stapels<br />
Vorteile<br />
� Innovative Technik und hervorragende Verarbeitung<br />
� Einfache Bedienung<br />
� Bis zu 20% höhere Schüttelleistung durch Belüftung<br />
Technische Daten<br />
BSH 3-650 L BSH 5-1200 L<br />
Plattformgröße [mm] 805 x 1100 1000 x 1350<br />
Tragkraft [kg] 650 1200<br />
Hubhöhe [mm] 1000 1000<br />
Druckluftbedarf [bar] 6 6
Beladen � Belader<br />
BB – Belader<br />
Gerät zum automatischen Entstapeln von Lagen, die anschließend<br />
der Schneidemaschine zugeführt werden.<br />
Hintertischbeschickung<br />
Die Beschickung der Schneidemaschine erfolgt bevorzugt über<br />
den Hintertisch (meist von der rechten Seite) und kann je nach<br />
Anforderung durch ein Schiebesystem (BTE) oder Zangentransportsystem<br />
(BFS) erfolgen.<br />
Der Belader kann in ein automatisches Logistiksystem eingebunden<br />
werden.<br />
Vordertischbeschickung<br />
Erfolgt in der Regel von der rechten Seite. Die entstapelte Lage<br />
wird halbautomatisch durch einen pneumatischen Schieber oder<br />
manuell durch den Bediener der Schneidemaschine zugeführt<br />
Ausstattung<br />
� Mögliche Entstapelungsarten<br />
� Reflexkeil (blattgenau)<br />
� Langer Chip (E-System) blattgenau, oder<br />
� Kurzer Chip (blattgenau)<br />
� Lichtschranke, die auf Lagenstärke eingestellt wird<br />
(nicht blattgenau)<br />
� Anordnung<br />
� Längs (Lage wird mit der kurzen Seite aufgenommen)<br />
� Quer (Lage wird mit der langen Seite aufgenommen)<br />
Für die Formate 8 und 10 ist das Gerät in 2 Säulen Ausführung<br />
ausgebildet.<br />
Einige Optionen<br />
� Doppelzange für größere Format<br />
� Stapelhöhe 1800 mm oder 2100 mm<br />
� Errechung der Lagenhöhe bezogen auf Stapelhöhe<br />
� Einbindung in die Logistik<br />
Einsatzgebiete<br />
� Papiere ab 45 Gramm<br />
� Kartonagen<br />
� Folie<br />
� Druckplatten<br />
Vorteil<br />
� Hoher Automatisierungsgrad<br />
� Alle das Entstapelungsergebnis beeinflussenden Parameter<br />
können über das Bedienpult dem Produkt angepasst werden<br />
� Stabile und präzise Ausführung<br />
� Die automatische Entstapelung kleiner Formate ist möglich<br />
� Universalausführung<br />
Technische Daten<br />
BB3 BB5 BB6<br />
Format [mm] 800 x 1200 920 x 1300 1050 x 1450<br />
Max. Lagengewicht [kg] 150 200 250<br />
Lagenhöhe [mm] 160 (200)* 160 (200)* 160 (200)*<br />
Stapelhöhe [mm] 1400 1400 1400<br />
BB7 BB8 BB10<br />
Format [mm] 1250 x 1650 1300 x 1850 1525 x 2050<br />
Max. Lagengewicht [kg] 300 400 500<br />
Lagenhöhe [mm] 160 (200) 160 (200) 160 (200)<br />
Stapelhöhe [mm] 1400 1400 1400<br />
* nur in Verbindung mit KS-Master<br />
5
Schütteln � Standardrüttler, Schüttelautomat<br />
6<br />
STR – Standardrüttler<br />
Für Links- und Rechtsanlage – zum Glattstoßen und Auflockern<br />
von Druckbogen, bei geringen Auflagen, einfache Bedienung.<br />
Ausstattung<br />
� Rüttelsystem durch verstellbare Rüttelscheiben<br />
� Tischschräge stufenlos einstellbar<br />
� Zwischenleiste zum gleichzeitigen Rütteln von zwei<br />
Papierstapeln (Sonderausstattung)<br />
� Auf Rollen fahrbar<br />
Vorteile<br />
� Solide Bauweise<br />
� Ruhiger, geräuscharmer Lauf<br />
� Intensive Schüttelwirkung<br />
Technische Daten<br />
STR 0 STR 00 STR 1<br />
Format [mm] 450 x 450 450 x 650 560 x 820<br />
Höhe min./max. [mm] 700 / 870 700 / 870 700 / 870<br />
Gewicht brutto/netto [kg] 55 / 45 58 / 48 65 / 55<br />
STR 4<br />
Format [mm] 740 x 1080<br />
Höhe min./max. [mm] 700 / 870<br />
Gewicht brutto/netto [kg] 80 / 68<br />
BSB – Schüttelautomat<br />
Alle Schüttelautomaten bestehen aus einem stabilen Grundgestell,<br />
in dem die Tischbewegung (auf/ab) mit 2 Säulen stabil<br />
geführt wird (es werden keine Seile verwendet).<br />
Der Schütteltisch fährt motorisch in Schrägstellung und auf<br />
Arbeitshöhe.<br />
Ausstattung<br />
� Schütteltisch als Lufttisch ausgebildet<br />
� Pneumatischer Seitenanschlag mit Edelstahloberfläche<br />
� Verstellbare Rechts- und Linksanlage (12 Stufen)<br />
Vorteile<br />
� Modernste Technologie<br />
� Höchster Bedienkomfort<br />
Technische Daten<br />
BSB 2 BSB 3 BSB 5<br />
Bogenformat [mm] 640 x 920 770 x 1070 900 x 1300<br />
Lagenhöhe [mm] 160 160 160<br />
BSB 6 BSB 7 BSB 8<br />
Bogenformat [mm] 1050 x 1450 1260 x 1670 1300 x 1850<br />
Lagenhöhe [mm] 160 160 160<br />
Bogenformat [mm]<br />
BSB 10<br />
1525 x 2050<br />
Lagenhöhe [mm] 160
Schütteln � Schüttelautomat, Bogenzählwaage<br />
BSB L – Schüttelautomat<br />
Alle Schüttelautomaten bestehen aus einem stabilen Grundgestell,<br />
in dem die Tischbewegung (auf/ab) mit 2 Säulen stabil<br />
geführt wird (es werden keine Seile verwendet).<br />
Der Schütteltisch fährt motorisch in Schrägstellung und auf<br />
Arbeitshöhe. Die L-Serie verfügt zusätzlich über eine motorisch<br />
angetriebene Luftausstreichwalze mit Klemmeinrichtung<br />
Ausstattung<br />
� Schütteltisch als Lufttisch ausgebildet<br />
� Pneumatischer Seitenanschlag mit Edelstahloberfläche<br />
� Verstellbare Rechts- und Linksanlage (12 Stufen)<br />
� Motorische Luftausstreichwalze mit Klemmeinrichtung<br />
� Schüttelstärke über Unwucht und/oder Drehzahl anpassbar<br />
� Geschwindigkeit der Anpresswalze stufenlos anpassbar<br />
Optionen<br />
� Lagenstabilisator um ein Hochwandern der Bogen am hinteren<br />
Anschlag aufgrund der Rollneigung zu verhindern<br />
Vorteile<br />
� Modernste Technologie & höchster Bedienkomfort<br />
� Präzise Lagen, die optimal ausgepresst sind<br />
Technische Daten<br />
BSB 2 L BSB 3 L BSB 5 L<br />
Bogenformat [mm] 640 x 920 770 x 1070 900 x 1300<br />
Lagenhöhe [mm] 160 160 160<br />
BSB 6 L BSB 7 L BSB 8 L<br />
Bogenformat [mm] 1050 x 1450 1260 x 1670 1300 x 1850<br />
Lagenhöhe [mm] 160 160 160<br />
Bogenformat [mm]<br />
BSB 10 L<br />
1525 x 2050<br />
Lagenhöhe [mm] 160<br />
BZW (in Verbindung mit Schüttelautomat)<br />
Schütteln und Zählen in einem Arbeitsgang erspart Zeit und<br />
Platz. Das Zählen direkt vor dem Schneiden gewährleistet ein<br />
nahezu bogengenaues Schneiden.<br />
Ausstattung<br />
� Integrierter Drucker zur Ergebnis-Dokumentation<br />
(Datum, Zeit, Kundenname, Bediener)<br />
� 7stellige LCD Multifunktionsanzeige<br />
� Alphanumerische Tastatur mit Funktionstasten<br />
� Dynamische Speicherverwaltung (1000 Speicherplätze)<br />
� Serielle Schnittstellen<br />
Vorteile<br />
� Zeitersparnis (Schütteln und Zählen in einem Arbeitsgang)<br />
� Platzersparnis (Die Schüttelmaschine wird auf der Bogenzählwaage<br />
positioniert)<br />
Technische Daten<br />
Wägeplattform [mm]<br />
BZW<br />
1250 x 1050<br />
Wägefähigkeit [kg] 0 - 600<br />
Tragfähigkeit insgesamt [kg] 1100<br />
Ziffernschritt [g] 10<br />
7
Schütteln � Automatisches Schüttelsystem<br />
BASA – Automatisches Schüttelsystem<br />
Was kann die BASA?<br />
� Die BASA ist die weltweit erste Anlage, die es ermöglicht<br />
eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien vollautomatisch<br />
auszurichten<br />
� Die BASA ist das fehlende Bindeglied im vollautomatischen<br />
Schneidprozess<br />
� Die BASA ermöglicht die Rationalisierung und Humanisierung<br />
des Ausrichtprozesses von Druckbogen<br />
Einsatzgebiete<br />
Die zwei wichtigsten betriebswirtschaftlichen Gründe für den<br />
Einsatz der BASA sind<br />
� Ergonomie<br />
� Kosteneinsparung<br />
Sinnvoll einsetzen läßt sich die BASA<br />
� Bei hohem Produktionsvolumen<br />
� Bei der Verarbeitung von großformatigen Druckbogen<br />
� Wenn ergonomische Zwänge es erfordern<br />
� Wenn der Schneidprozeß automatisiert werden soll<br />
Was kann die BASA verarbeiten?<br />
� Alle Papiere ab 60g/m² (auch geringere Grammaturen sind<br />
möglich – dies muß jedoch im Versuch ermittelt werden)<br />
� Etiketten-Papiere der unterschiedlichsten Art<br />
� Kartonagen bis 300g/m²<br />
� Folien (sofern die Bogen nicht kleben oder statisch<br />
aufgeladen sind)<br />
� Plastifizierte Materialien<br />
� Perforierte und geprägte Papiere sowie Kartonagen<br />
8<br />
Technische Daten<br />
BASA 3 BASA 6 / 7 BASA 8 / 10<br />
Format max. [mm] 770 x 1070 1260 x 1670 1525 x 2050<br />
Format min. [mm] 430 x 610 560 x 660 700 x 1000<br />
BASA-Betriebsarten<br />
Die BASA verfügt über zwei unterschiedliche Betriebsarten:<br />
Im Automatik-Betrieb verarbeitet die BASA den angelieferten<br />
Stapel ohne Bediener-Eingriff und liefert geschüttelte, ausgerichtete<br />
Lagen in der gewünschten Höhe an den weiteren Verarbeitungs-Prozess.<br />
Für kritische Materialien und geringe Auflagen verfügt die BASA<br />
über eine teilautomatisierte Betriebsart. Die Funktionsweise<br />
entspricht dabei einer herkömmlichen Schüttelmaschine.<br />
Wie wird die BASA eingesetzt?<br />
� Als in-line Lösung<br />
Von der BASA werden die Lagen mit geschüttelten Druckbogen<br />
direkt der Schneidemaschine zugeführt. Dies geschieht in der<br />
Regel über den Hintertisch durch die unterschiedlichen Zangensysteme.<br />
� Als off-line Lösung<br />
Von der BASA werden die Lagen mit geschüttelten Druckbogen<br />
durch einen Zangenablader übernommen und abgestapelt. Bei<br />
der Abstapelung kann dann ein Luftbrett, einen Transportpappe,<br />
die Schneidpappe und/ oder ein Chip für die spätere Entstapelung<br />
eingelegt werden.
BASA – Einfachste Bedienung mit Touchscreen<br />
Einfache und schnelle Einstellung der Teillage Mehrsprachige Bedienoberfläche<br />
BASA – Optionen<br />
Kartoneinleger Zählmaschine<br />
Anlage rechts<br />
9
Puffern / Fördern � Luftbrettlift, Multi-Regal<br />
BLL – Luftbrettlift<br />
Luftbrettlifte dienen zum Puffern von geschüttelten Lagen.<br />
Die Anlage dient zur Kompensation der unterschiedlichen<br />
Schneid- und Schüttelzeit.<br />
Luftbretter trennen dabei die einzelnen Lagen und dienen gleichzeitig<br />
als Förderelement um die Lage zu transportieren.<br />
Die Luftbretter werden durch den Bediener aufgelegt oder<br />
entnommen.<br />
Betriebsarten<br />
� Stapelbildung<br />
� Entstapelung<br />
� Stapelwechsel<br />
Wie werden die Luftbrettlifte eingesetzt?<br />
� In-line Lösung<br />
Die Geräte befinden sich zwischen Schüttel- und Schneidemaschine.<br />
Die Lagen können vorgeschüttelt und anschließend der<br />
Schneidemaschine zugeführt werden.<br />
Dabei können auch vorgeschüttelte Stapel eingebracht, entstapelt<br />
und der Schneidemaschine zugeführt werden.<br />
� Off–line Lösung<br />
Die Lagen werden nach dem Schütteln mit Hilfe der Luftbrettlifte<br />
gepuffert und abgestapelt.<br />
Die Stapel werden über Luftbrettlifte der Schneidemaschine<br />
zugeführt. Dies kann automatisiert über den Hintertisch oder<br />
manuell über den Vordertisch erfolgen.<br />
Vorteile<br />
� die kostengünstige Alternative, um Lagen zu puffern<br />
Technische Daten<br />
BLL 3 BLL 6 BLL 7<br />
Format max. [mm] 770 x 1070 1050 x 1450 1260 x 1670<br />
10<br />
BMR – Multi-Regal<br />
Mit dem BMR wird die unterschiedliche Schneid- und Schüttelzeit<br />
kompensiert. Die geschüttelten Lagen werden im Regal gepuffert<br />
und auftragsbezogen der Schneidemaschine zugeführt.<br />
Das BMR ist stets als in-line Lösung ausgebildet und arbeitet<br />
vollautomatisch. Die Anzahl der Pufferplätze kann beliebig<br />
gestaltet werden. Der vollautomatische Lagentransport von der<br />
Schüttelmaschine zum Regal und zum Hintertisch der Schneidemaschine<br />
erfolgt durch ein Zangentransportsystem. Die einzelnen<br />
Aufträge werden über eine Nummer/Kennung verwaltet.<br />
Der modulare Aufbau der Hintertischbeschickung ist möglich.<br />
Vorteile<br />
� Die Anzahl der vorgeschüttelte Lagen kann im Vergleich zu<br />
allen sonst im Markt befindlichen Systemen erheblich gesteigert<br />
werden.<br />
� Der komplette Prozess ist automatisiert –<br />
der Stapeltransport entfällt<br />
� Mehrere Aufträge können gleichzeitig im System<br />
verarbeitet werden.<br />
� Die Stapel werden ersetzt durch die Auftragsverwaltung<br />
� Zwischenlagerung von druckfrischen Lagen.<br />
� Durch die Zwischenlagerung wird Restluft abgebaut,<br />
das „Pressen ohne Schnitt“ auf der Schneidemaschine<br />
kann oft entfallen.<br />
� Effektiv und kostenreduzierend.<br />
Technische Daten<br />
BMR 3 BMR 6<br />
Format max. [mm] 770 x 1070 1050 x 1450<br />
Anzahl Böden min. 10/15/20 10/15/20<br />
Übliche Anzahl Lagen im Bereich<br />
der Hintertischbeschickung<br />
15/20/25 15/20/25
Puffern / Fördern � Tische<br />
Lufttische<br />
Lufttische ermöglichen den Transport von geschüttelten oder<br />
geschnittenen Lagen oder Nutzen.<br />
Der Begriff Lufttisch unterscheidet<br />
� Lufttisch<br />
� Lufttischecke<br />
� Lufttisch als Klapptisch<br />
� Luft- Fahrtisch Kombination<br />
� Packtisch<br />
Der Lufttisch<br />
� �<br />
�<br />
wird in rechteckiger oder quadratischer Form in unterschiedlichen<br />
Größen gefertigt. Ein Niederdruckgebläse übernimmt die<br />
Versorgung mit Blasluft.<br />
Das Gewicht der Lage drückt die Kugeln der Luftdüsen ein,<br />
die Luft entströmt und das Luftpolster wird zwischen Material<br />
und Tisch gebildet. Selbst schwere Materialien lassen sich mit<br />
geringem Kraftaufwand bewegen.<br />
Die Lufttischecke<br />
unterscheidet sich vom Lufttisch durch die Form, die beliebig gestaltet<br />
sein kann und in der Regel rechts/links vom Vordertisch<br />
der Schneidemaschine plaziert wird. Dabei kann die Ecke fest<br />
oder mitfahrend sein (bei ASE).<br />
Der Klapptisch<br />
ist immer Bestandteil des Luftttisches. Er wird dann eingesetzt<br />
wenn innerhalb einer Lufttischstrecke ein Durchgang geschaffen<br />
werden muß. Die Größe dieser Klappe orientiert sich an der<br />
Breite des Lufttisches und an der Tischhöhe.<br />
Der Wirkmechanismus der Klappe kann pneumatisch oder manuell<br />
ausgestattet werden. Die Klappe ist in horizontaler Position<br />
verriegelt.<br />
Die Luft-Fahrtischkombination<br />
erleichtert den Transport im Bereich des Vordertisches der Schneidemaschine.<br />
Die Kombination besteht aus einem feststehenden<br />
und einem fahrbaren Lufttisch, der das Einbringen in die Schneidemaschine,<br />
oder das Ausbringen aus der Schneidemaschine<br />
ermöglicht. Mit dem fahrbaren Tisch wird eine Auflagefläche vor<br />
�<br />
�<br />
� Lufttisch<br />
� Lufttischecke<br />
� Klapptisch<br />
� Fahrtischkombination<br />
� Packtisch<br />
der Schneidemaschine geschaffen, der während des Schneidevorganges<br />
zugänglich sein muß. Der fahrbare Tisch verfährt auf Rollen<br />
und wird durch eine Schiene geführt.<br />
Der Packtisch<br />
dient als Ablage von sehr kleinformatigen Nutzen. Der Tisch verfügt<br />
nicht über Luftdüsen und die entsprechende Luftversorgung.<br />
Lieferbare Oberflächen<br />
� Holztisch mit Kunststoffoberflächen (Resopal)<br />
� Stahltisch mit massiver V2A Platte (3 mm stark)<br />
� Aluminiumtisch mit hardcoatierter Oberfläche<br />
(o. Luftdüsen/mit Luftaustrittsbohrungen)<br />
Vorteile<br />
� Für jeden Verwendungszweck gibt es die optimale Lösung<br />
� Universelle Gestaltungsmöglichkeiten<br />
� Baukastensystem – modularer Aufbau<br />
� Unterschiedliche Tischoberflächen lieferbar<br />
� Ergonomische Handhabung<br />
Technische Daten<br />
� � � � �<br />
Gebläse X X X<br />
Luftdüsen X X X X<br />
Unterbau X X X X<br />
Rückwärtiger Anschlag X X X<br />
Pneumatisch betätigt X<br />
Manuell betätigt X<br />
Beweglich X oder X<br />
Stationär X X X X<br />
11
Puffern / Fördern � Fördersysteme<br />
BFS – Zangen-Transportsystem (Fördersystem für 1 und 2 Puffer)<br />
Die Zangentransportsysteme übernehmen den Transport von<br />
der Schüttelmaschine bis zur Schneidemaschine. Das BFS kann<br />
wahlweise mit 1 oder 2 Pufferplätzen ausgestattet werden.<br />
Es handelt sich dabei um die klassische Form der Hintertischbeschickung.<br />
Die Bewegung erfolgt gradlinig<br />
Das BFS ist sehr effektiv, dynamisch und in der Lage die geschüttelte<br />
Lage ohne umgreifen direkt zur Schneidemaschine zu<br />
transportieren.<br />
Kombinationsmöglichkeiten<br />
� mit automatischem Schneiden (APS)<br />
� mit automatischem Schütteln (BASA)<br />
12<br />
Vorteile<br />
� Kurze Beschickungszeiten<br />
� Höhere Lagen als bei Vordertischbeschickung möglich<br />
� Kostenreduzierung, Erhöhung der Produktivität<br />
� Präzise Führung, hohe Dynamik<br />
Technische Daten<br />
Format max. [cm] 77 x 107 105 x 145 126 x 167<br />
Schnittbreite [cm]<br />
Schneidemaschine<br />
115/132 168<br />
168 mit langem<br />
Tisch oder 225<br />
Pufferplätze 1 oder 2 1 oder 2 1 oder 2<br />
Anzahl Zangen 2 3 3<br />
Format max. [cm] 130 x 185 152,5 x 205<br />
Schnittbreite [cm]<br />
Schneidemaschine<br />
225 225<br />
Pufferplätze 1 oder 2 1 oder 2<br />
Anzahl Zangen 3 3
Puffern / Fördern � Fördersysteme<br />
BFSR – Zangen-Transportsystem (Fördersystem für 4 und 5 Puffer)<br />
Das Rundzangen-Transportsystem ist die effektivste Form der<br />
Hintertischbeschickung einer Schneidemaschine.<br />
Die geschüttelte Lage wird über eine 90Grad Kurve in die<br />
Schneidemaschine gefördert und vor dem Sattel abgelegt. Der<br />
erste Schnitt ist dann wie allgemein üblich an der langen Seite<br />
Die kompakte Anordnung und die intelligente Steuerung realisieren<br />
ein sehr effektives System.<br />
Der Einsatz des BFSR reduziert die Kosten und entlastet<br />
den Bediener<br />
Lieferbare Ausführungen<br />
� BFSR H für Hintertischbeschickung mit 4 Pufferplätzen<br />
� BFSR HV für Vorder- und Hintertischbeschickung<br />
mit 5 Pufferplätzen<br />
Kombinationsmöglichkeiten<br />
� mit automatischem Schneiden (APS)<br />
� mit automatischem Schütteln (BASA)<br />
Vorteile<br />
� Hohe Anzahl von Pufferplätzen mit geringem Platzbedarf<br />
� Hohe Geschwindigkeit des Zangenwagens ermöglichen<br />
sehr kurze Beschickungszeiten der Schneidemaschine<br />
� Geschwindigkeit kann dem Produktverhalten<br />
angepasst werden<br />
� Die Klemmkraft der Zangen sind stufenlos einstellbar,<br />
Markierungen sind ausgeschlossen.<br />
� Wahlweise Vorder- oder Hintertischbeschickung möglich<br />
� Geringer Platzbedarf – die Schüttelmaschine befindet sich<br />
in unmittelbarer Nähe der Schneidemaschine<br />
� Die geschüttelte Lage kann, ohne umgreifen direkt der<br />
Schneidemaschine zugeführt werden.<br />
� Intelligente Steuerung, schnell und dynamisch<br />
Technische Daten<br />
BFSR 3H BFSR 5H BFSR 6H<br />
Format max. [mm] 770 x 1070 920 x 1300 1050 x 1450<br />
Format min. [mm] 430 x 610 430 x 610 430 x 610<br />
Lagenhöhe [mm] 160 160 160<br />
BFSR 7H BFSR 8H BFSR 10H<br />
Format max. [mm] 1260 x 1670 1300 x 1850 1525 x 2050<br />
Format min. [mm] 430 x 610 430 x 610 430 x 610<br />
Lagenhöhe [mm] 160 160 160<br />
13
Puffern / Fördern � Fördersysteme<br />
BTE – Transporteinheit<br />
Die Schiebesysteme übernehmen den Transport von der<br />
Schüttelmaschine, dem Zangensystem oder dem Belader bis<br />
zur Schneidemaschine. Das BTE kann wahlweise mit 1 oder 2<br />
Pufferplätzen ausgestattet werden. Es kommt dort zum Einsatz,<br />
wenn die Lagen geschoben werden können und die reine<br />
Transportzeit geringer sein kann als bei einem BFS. Das BTE<br />
beschickt in der Regel den Hintertisch der Schneidemaschine.<br />
Weiterhin kann das BTE den Transport innerhalb des BFSR (5.<br />
Pufferplatz), oder die Vordertischbeschickung unterstützen.<br />
Die Bewegung erfolgt gradlinig.<br />
Vorteile<br />
� Gutes Preis-Leistungsverhältnis<br />
� Höhere Lagen als bei Vordertischbeschickung möglich<br />
� Kostenreduzierung, Erhöhung der Produktivität<br />
� Vielfältige Einsatzgebiete<br />
Flexibel und individuell<br />
Das BTE kann für alle Formate eingesetzt werden und wird im<br />
Einzelfall den Einsatzbedingungen angepasst.<br />
Technische Daten<br />
1 Puffer 2 Puffer Vordertisch<br />
Schütteln BSB L X X<br />
Zangentransportsystem BFSR X X<br />
Automatisches Schneiden APS X<br />
Belader X X<br />
Hintertisch Besonderheit<br />
Schütteln BSB L X<br />
Schüttelmaschine muss nach<br />
hinten ausfördern<br />
Zangentransportsystem BFSR X Belegung des 5. Pufferplatzes<br />
Automatisches Schneiden APS X<br />
verkürzt Beschickungszeit, wenn<br />
automatisch abgeladen wird<br />
Belader X Entladung der entstapelten Lage<br />
14
Schneidemaschinen � Wohlenberg Schnellschneider<br />
Schnittbreiten 76/92 Schnittbreite 115<br />
Wohlenberg Schnellschneider sind robust und für die Verarbeitung<br />
unterschiedlicher Materialien wie z.B. Papier, Karton,<br />
Offsetplatten oder ähnliche geeignet. Moderne Schneidtechnik<br />
ermöglicht das rationelle Schneiden der unterschiedlichsten<br />
<strong>Produkte</strong> und Formate.<br />
Der Schnellschneider kann als Einzelgerät oder als Schneidsystem<br />
wirtschaftlich eingesetzt werden. Die Programmerstellung<br />
erfolgt Menügeführt und deckt eine Vielzahl unterschiedlicher<br />
Schneidaufgaben ab, wie z.B.: Einzelschnitt, Programmschnitt,<br />
Repetieren, Pressen ohne Schnitt, automatische Istwert-Übernahme.<br />
Vorteile<br />
� CIP Datenmodul serienmäßig<br />
� 15“ Display Touchscreen<br />
� Hubbegrenzung für den Preßbalken serienmäßig<br />
� Sattelpositionierung mit elektronischem Handrad<br />
� Edelstahlplattierter Maschinentisch (2mm stark),<br />
geschlossen ohne Schlitz<br />
� Kompaktes Design für einen geringeren Platzbedarf<br />
� Maschinenkörper aus einem Guß<br />
Technische Daten<br />
Schnittbreite [cm] 76 92<br />
Einlegetiefe [cm] 76 92<br />
Einlagehöhe (ohne Abdeckblech) [cm] 11 12<br />
Tischhöhe [cm] 87 87<br />
Pressdruck min./max. [daN] 200-2500 200-3000<br />
Sattelgeschwindigkeit [cm/s] 30 30<br />
Restschnitt ohne/mit Abdeckblech [cm] 1,5/4,2 1,5/5,7<br />
Wohlenberg Schnellschneider der Modelreihe sind robust und<br />
für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien wie z.B.<br />
Papier, Karton, Offsetplatten oder ähnliche geeignet. Moderne<br />
Schneidtechnik ermöglicht das rationelle Schneiden der unterschiedlichsten<br />
<strong>Produkte</strong> und Formate.<br />
Der Schnellschneider kann als Einzelgerät oder als Schneidsystem<br />
wirtschaftlich eingesetzt werden. Die Programmerstellung<br />
erfolgt Menügeführt und deckt eine Vielzahl unterschiedlicher<br />
Schneidaufgaben ab, wie z.B.: Einzelschnitt, Programmschnitt,<br />
Repetieren, Pressen ohne Schnitt, automatische Istwert-Übernahme.<br />
Vorteile<br />
� CIP Datenmodul serienmäßig<br />
� 19“ Touchdisplay im 16:10 Format<br />
� Hubbegrenzung für den Preßbalken serienmäßig<br />
� Sattelpositionierung mit elektronischem Handrad<br />
� Edelstahlplattierter Maschinentisch (2 mm stark),<br />
geschlossen ohne Schlitz<br />
� Mittiger Pressdruckzylinder für die Pressbalkenbetätigung<br />
� Programmierbarer Pressdruck serienmäßig<br />
� Automatische Pressdruckregulierung je nach Schneidbreite<br />
� Maschinenkörper aus einem Guß<br />
Wichtige Optionen<br />
� Automatische Späneentsorgung ASE, bis zu 4 mm absenkbar<br />
� Dreh- und Neigesattel<br />
Technische Daten<br />
Schnittbreite [cm] 115<br />
Einlegetiefe [cm] 115<br />
Einlagehöhe (ohne Abdeckblech) [cm] 16,5<br />
Tischhöhe [cm] 87<br />
Pressdruck min./max. [daN] 350-4500<br />
Sattelgeschwindigkeit [cm/s] 30<br />
Restschnitt ohne/mit Abdeckblech [cm] 2,0/7,7<br />
15
Schneidemaschinen � Wohlenberg Schnellschneider<br />
Schnittbreite 132<br />
Wohlenberg Schnellschneider der Modelreihe sind robust und<br />
für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien wie z.B.<br />
Papier, Karton, Offsetplatten oder ähnliche geeignet. Moderne<br />
Schneidtechnik ermöglicht das rationelle Schneiden der unterschiedlichsten<br />
<strong>Produkte</strong> und Formate.<br />
Der Schnellschneider kann als Einzelgerät oder als Schneidsystem<br />
wirtschaftlich eingesetzt werden. Die Programmerstellung<br />
erfolgt Menügeführt und deckt eine Vielzahl unterschiedlicher<br />
Schneidaufgaben ab, wie z.B.: Einzelschnitt, Programmschnitt,<br />
Repetieren, Pressen ohne Schnitt, automatische Istwert-Übernahme.<br />
Vorteile<br />
� CIP Datenmodul serienmäßig<br />
� 19“ Touchdisplay im 16:10 Format<br />
� Hubbegrenzung für den Preßbalken serienmäßig<br />
� Sattelpositionierung mit elektronischem Handrad<br />
� Edelstahlplattierter Maschinentisch (2 mm stark),<br />
geschlossen ohne Schlitz<br />
� Mittiger Pressdruckzylinder für die Pressbalkenbetätigung<br />
� Programmierbarer Pressdruck serienmäßig<br />
� Automatische Pressdruckregulierung je nach Schneidbreite<br />
� Maschinenkörper aus einem Guß<br />
Wichtige Optionen<br />
� Automatische Späneentsorgung ASE, bis zu 4 mm absenkbar<br />
� Dreh- und Neigesattel<br />
� Vorbereitet für automatisches Schneiden<br />
� Linearantrieb für Hintertischbeschickung<br />
Technische Daten<br />
Schnittbreite [cm] 132 132 L<br />
Einlegetiefe [cm] 132,5 142<br />
Einlagehöhe (ohne Abdeckblech) [cm] 16,5 16,5<br />
Tischhöhe [cm] 87 87<br />
Pressdruck min./max. [daN] 350-4500 350-4500<br />
Sattelgeschwindigkeit [cm/s] 30 120<br />
Restschnitt ohne/mit Abdeckblech [cm] 2,0/7,7 2,0/7,7<br />
16<br />
Schnittbreite 168<br />
Wohlenberg Schnellschneider der Modelreihe sind robust und<br />
für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien wie z.B.<br />
Papier, Karton, Offsetplatten oder ähnliche geeignet. Moderne<br />
Schneidtechnik ermöglicht das rationelle Schneiden der unterschiedlichsten<br />
<strong>Produkte</strong> und Formate.<br />
Der Schnellschneider kann als Einzelgerät oder als Schneidsystem<br />
wirtschaftlich eingesetzt werden. Die Programmerstellung<br />
erfolgt Menügeführt und deckt eine Vielzahl unterschiedlicher<br />
Schneidaufgaben ab, wie z.B.: Einzelschnitt, Programmschnitt,<br />
Repetieren, Pressen ohne Schnitt, automatische Istwert-Übernahme.<br />
Vorteile<br />
� CIP Datenmodul serienmäßig<br />
� 19“ Touchdisplay im 16:10 Format<br />
� Hubbegrenzung für den Preßbalken serienmäßig<br />
� Sattelpositionierung mit elektronischem Handrad<br />
� Edelstahlplattierter Maschinentisch (2 mm stark),<br />
geschlossen ohne Schlitz<br />
� Mittiger Pressdruckzylinder für die Pressbalkenbetätigung<br />
� Programmierbarer Pressdruck serienmäßig<br />
� Automatische Pressdruckregulierung je nach Schneidbreite<br />
� Maschinenkörper aus einem Guß<br />
Wichtige Optionen<br />
� Automatische Späneentsorgung ASE, bis zu 4 mm absenkbar<br />
� Dreh- und Neigesattel<br />
� Vorbereitet für automatisches Schneiden<br />
� Linearantrieb für Hintertischbeschickung<br />
Technische Daten<br />
Schnittbreite [cm] 168 168 L<br />
Einlegetiefe [cm] 168 210<br />
Einlagehöhe (ohne Abdeckblech) [cm] 16,5 16,5<br />
Tischhöhe [cm] 89 89<br />
Pressdruck min./max. [daN] 350-6000 350-6000<br />
Sattelgeschwindigkeit [cm/s] 30 160<br />
Restschnitt ohne/mit Abdeckblech [cm] 2,6/7,7 2,6/7,7
Schneidemaschinen � Wohlenberg Schnellschneider<br />
Schnittbreite 225<br />
Wohlenberg Schnellschneider der Modelreihe sind robust und<br />
für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien wie z.B.<br />
Papier, Karton, Offsetplatten oder ähnliche geeignet. Moderne<br />
Schneidtechnik ermöglicht das rationelle Schneiden der unterschiedlichsten<br />
<strong>Produkte</strong> und Formate.<br />
Der Schnellschneider kann als Einzelgerät oder als Schneidsystem<br />
wirtschaftlich eingesetzt werden. Die Programmerstellung<br />
erfolgt Menügeführt und deckt eine Vielzahl unterschiedlicher<br />
Schneidaufgaben ab, wie z.B.: Einzelschnitt, Programmschnitt,<br />
Repetieren, Pressen ohne Schnitt, automatische Istwert-Übernahme.<br />
Vorteile<br />
� CIP Datenmodul serienmäßig<br />
� 15“ Display Touchscreen<br />
� Hubbegrenzung für den Preßbalken serienmäßig<br />
� Sattelpositionierung mit elektronischem Handrad<br />
� Edelstahlplattierter Maschinentisch (2 mm stark),<br />
geschlossen ohne Schlitz<br />
� Mittiger Pressdruckzylinder für die Pressbalkenbetätigung<br />
� Programmierbarer Pressdruck serienmäßig<br />
� Automatische Pressdruckregulierung je nach Schneidbreite<br />
� Linearantrieb mit 200cm/s im Sattelrücklauf<br />
Wichtige Optionen<br />
� Automatische Späneentsorgung ASE, bis zu 4 mm absenkbar<br />
� Dreh- und Neigesattel<br />
� Vorbereitet für automatisches Schneiden<br />
Technische Daten<br />
Schnittbreite [cm] 225<br />
Einlegetiefe [cm] 270<br />
Einlagehöhe (ohne Abdeckblech) [cm] 16,5<br />
Tischhöhe [cm] 89<br />
Pressdruck min./max. [daN] 350-9000<br />
Sattelgeschwindigkeit [cm/s] 200<br />
Restschnitt ohne/mit Abdeckblech [cm] 11/11<br />
17
Schneidemaschinen � Automatisches Positioniersysteme<br />
APS 180 Grad<br />
Das APS übernimmt den Funktionsbaustein des automatischen<br />
Schneidens. Die Lage wird auf dem Hintertisch vollautomatisch<br />
gedreht, ausgerichtet und geschnitten.<br />
Das APS ist für die Verarbeitung von unbedruckten und bedruckten<br />
Bogen geeignet.<br />
Der Schneidprozess und damit das APS wird durch das Schneidprogramm<br />
gesteuert.<br />
� Folgende Schneidaufgaben können automatisiert werden:<br />
� Drehen der Lage für den 1. Schnitt um 90 Grad<br />
(während der Einförderung)<br />
� Drehen der Lage wahlweise um 90 oder 180 Grad<br />
� 4 Seiten Beschnitt<br />
� Trennen<br />
� Streifen schneiden (bis zu einem Restwert)<br />
Der Kreuzschnitt und die weiteren Schnitte nach Erreichen des<br />
Restwertes erfolgen manuell, aber als Teil des Schneidprogramms.<br />
Die Portalbauweise und eine 3-Achsen-Bahnsteuerung schaffen<br />
ein dynamisches System, das dem Produktverhalten angepaßt<br />
werden kann.<br />
18<br />
Kombination der Funktionsbausteine<br />
� Schiebesystem<br />
� Schüttelautomat<br />
� Zangentransportsystem BFS/BFSR<br />
Vorteile<br />
� Wichtigster Baustein für das „mannlose Schneiden“<br />
� Erhebliche Produktivitätssteigerung<br />
� Entlastung des Bedieners<br />
� Eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten<br />
� Hohe Dynamik ermöglicht sehr kurze Dreh- und<br />
Ausrichtvorgänge<br />
� Die Geschwindigkeit kann dem Produktverhalten angepaßt<br />
werden<br />
� Die Klemmkraft der Zangen sind stufenlos einstellbar,<br />
Markierungen sind ausgeschlossen.<br />
Technische Daten<br />
APS 3 APS 5 APS 6<br />
Schnittbreite [cm] 132 132 168<br />
Format max. [mm] 770 x 1070 920 x 1300 1050 x 1450<br />
Lagenhöhe [mm] 150 150 150<br />
APS 7 APS 8 APS 10<br />
Schnittbreite [cm] 168/225 225 225<br />
Format max. [mm] 1250 x 1650 1300 x 1850 1525 x 2050<br />
Lagenhöhe [mm] 150 150 150
Puffern / Fördern � Tische<br />
Lufttische<br />
Lufttische ermöglichen den Transport von geschüttelten oder<br />
geschnittenen Lagen oder Nutzen.<br />
Der Begriff Lufttisch unterscheidet<br />
� Lufttisch<br />
� Lufttischecke<br />
� Lufttisch als Klapptisch<br />
� Luft- Fahrtisch Kombination<br />
� Packtisch<br />
Der Lufttisch<br />
� �<br />
�<br />
wird in rechteckiger oder quadratischer Form in unterschiedlichen<br />
Größen gefertigt. Ein Niederdruckgebläse übernimmt die<br />
Versorgung mit Blasluft.<br />
Das Gewicht der Lage drückt die Kugeln der Luftdüsen ein,<br />
die Luft entströmt und das Luftpolster wird zwischen Material<br />
und Tisch gebildet. Selbst schwere Materialien lassen sich mit<br />
geringem Kraftaufwand bewegen.<br />
Die Lufttischecke<br />
unterscheidet sich vom Lufttisch durch die Form, die beliebig gestaltet<br />
sein kann und in der Regel rechts/links vom Vordertisch<br />
der Schneidemaschine plaziert wird. Dabei kann die Ecke fest<br />
oder mitfahrend sein (bei ASE).<br />
Der Klapptisch<br />
ist immer Bestandteil des Luftttisches. Er wird dann eingesetzt<br />
wenn innerhalb einer Lufttischstrecke ein Durchgang geschaffen<br />
werden muß. Die Größe dieser Klappe orientiert sich an der<br />
Breite des Lufttisches und an der Tischhöhe.<br />
Der Wirkmechanismus der Klappe kann pneumatisch oder manuell<br />
ausgestattet werden. Die Klappe ist in horizontaler Position<br />
verriegelt.<br />
Die Luft-Fahrtischkombination<br />
erleichtert den Transport im Bereich des Vordertisches der Schneidemaschine.<br />
Die Kombination besteht aus einem feststehenden<br />
und einem fahrbaren Lufttisch, der das Einbringen in die Schneidemaschine,<br />
oder das Ausbringen aus der Schneidemaschine<br />
ermöglicht. Mit dem fahrbaren Tisch wird eine Auflagefläche vor<br />
�<br />
�<br />
� Lufttisch<br />
� Lufttischecke<br />
� Klapptisch<br />
� Fahrtischkombination<br />
� Packtisch<br />
der Schneidemaschine geschaffen, der während des Schneidevorganges<br />
zugänglich sein muß. Der fahrbare Tisch verfährt auf Rollen<br />
und wird durch eine Schiene geführt.<br />
Der Packtisch<br />
dient als Ablage von sehr kleinformatigen Nutzen. Der Tisch verfügt<br />
nicht über Luftdüsen und die entsprechende Luftversorgung.<br />
Lieferbare Oberflächen<br />
� Holztisch mit Kunststoffoberflächen (Resopal)<br />
� Stahltisch mit massiver V2A Platte (3 mm stark)<br />
� Aluminiumtisch mit hardcoatierter Oberfläche<br />
(o. Luftdüsen/mit Luftaustrittsbohrungen)<br />
Vorteile<br />
� Für jeden Verwendungszweck gibt es die optimale Lösung<br />
� Universelle Gestaltungsmöglichkeiten<br />
� Baukastensystem – modularer Aufbau<br />
� Unterschiedliche Tischoberflächen lieferbar<br />
� Ergonomische Handhabung<br />
Technische Daten<br />
� � � � �<br />
Gebläse X X X<br />
Luftdüsen X X X X<br />
Unterbau X X X X<br />
Rückwärtiger Anschlag X X X<br />
Pneumatisch betätigt X<br />
Manuell betätigt X<br />
Beweglich X oder X<br />
Stationär X X X X<br />
19
Puffern / Fördern � Luftbrettlift, Schiebesystem<br />
BLL – Luftbrettlift<br />
Luftbrettlifte dienen zum Puffern von geschnittenen Einzelnutzen<br />
oder großen Vielfachnutzen. Luftbretter trennen dabei die<br />
einzelnen Lagen und dienen gleichzeitig als Förderelement um<br />
das Schneidgut zu transportieren. Die Luftbretter werden durch<br />
den Bediener aufgelegt oder entnommen.<br />
Betriebarten<br />
� Stapelbildung<br />
� Entstapelung<br />
� Stapelwechsel<br />
Möglicher Einsatz<br />
Die Geräte befinden sich neben der Schneidemaschine.<br />
Stapelbildung<br />
Die geschnittenen Nutzen werden nach dem Schneiden auf das<br />
Luftbrett überführt und damit abgestapelt.<br />
Entstapelung<br />
Der vormals gebildete Stapel mit den geschnittenen Nutzen<br />
und den Luftbrettern wird in den Luftbrettlift eingebracht und<br />
entstapelt. Dabei werden die Nutzen vom Luftbrett geschoben<br />
und der Weiterverarbeitung zugeführt (verpacken, banderolieren<br />
oder fertig schneiden)<br />
Vorteile<br />
� Die kostengünstige Möglichkeit Einzel- und Mehrfachnutzen<br />
zu puffern<br />
Technische Daten<br />
BLL 3 BLL 6 BLL 7<br />
Format max. [mm] 770 x 1070 1050 x 1450 1260 x 1670<br />
20<br />
BTE – Transporteinheit<br />
Die Schiebesysteme übernehmen den Abtransport der geschnittenen<br />
Nutzen von der Schneidemaschine zur weiteren Verarbeitung.<br />
Dieser Prozeß kann je nach Aufgabenstellung teil- oder<br />
vollautomatisch sein.<br />
Es gibt eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten. Die Gemeinsamkeit<br />
besteht im Abtransport vom Vordertisch der Schneidemaschine.<br />
Die Bewegung erfolgt geradlinig.<br />
Vorteile<br />
� Schonender Materialtransport<br />
� Universeller Einsatz<br />
� Deutliche Erhöhung der Produktivität<br />
� Ermöglicht die Automatisierung des anschließenden<br />
Prozesses<br />
Flexibel und individuell<br />
Das BTE kann für alle Formate eingesetzt werden und wird im<br />
Einzelfall den Einsatzbedingungen angepaßt. Die anschließende<br />
Weiterverarbeitung bestimmt den Einsatzzweck<br />
Technische Daten<br />
Geschnittene<br />
Streifen<br />
Geschnittene<br />
Nutzen (auch<br />
Etiketten)<br />
Streifenschneiden X<br />
Stanzen<br />
Gegenschnitt um Etiketten<br />
X<br />
fertig zu schneiden (2. Schneidemaschine)<br />
X<br />
Banderolieren X<br />
Einschweißen X<br />
Sortieren mit anschließender<br />
autom. Abstapelung<br />
X X<br />
Verpacken X
Puffern / Fördern � Sortierregal<br />
BSR – Sortierregal<br />
Das Sortierregal dient zum sortieren und sammeln einzelner<br />
Aufträge die aus einem Sammelbogen geschnitten werden. Jeder<br />
Druckbogen der mit mehreren Aufträgen versehen ist, kann<br />
mit dem BSR sinnvoll verarbeitet werden.<br />
Das BSR befindet sich direkt neben dem Vordertisch der Schneidemaschine<br />
in unmittelbarer Nähe des Bedieners.<br />
Jeder Auftrag des Druckbogens wird auf einem Boden des BSR<br />
abgelegt und gesammelt, d.h. jedem Boden werden ein oder<br />
mehrere Aufträge zugewiesen.<br />
Die einzelnen Böden takten immer in der gleichen Reihenfolge<br />
– ähnlich einem Paternoster – am Bediener der Schneidemaschine<br />
vorbei. Sobald der Boden die Position erreicht hat, wird das<br />
Produkt aufgeschoben und der nächste Boden angefordert.<br />
Ist der Boden ausreichend belegt wird automatisch durch einen<br />
fahrbaren Ablader abgestapelt.<br />
Betriebsarten<br />
� sammeln<br />
� abladen<br />
Kombination<br />
Das BSR wird stets mit dem fahrbaren Ablader BAF kombiniert,<br />
der die Böden automatisch entleert und auf bis zu 4 Paletten<br />
abstapelt.<br />
Besonderheiten<br />
� kann mit automatischer Sortierung über Bilderkennung angeboten<br />
werden<br />
� die Anzahl der Puffer- und Abstapelplätze ist beliebig gestaltbar<br />
Vorteile<br />
� Die kostengünstige Möglichkeit Sammelbogen zu verarbeiten<br />
� Für die Sortierung von Streifen im Rahmen der Etikettenfertigung<br />
geeignet<br />
� Besonders effektiv in Kombination mit dem BAF<br />
� Erhebliche Produktivitätssteigerung<br />
Technische Daten<br />
Lagengröße max. [mm]<br />
BSR 3 BSR 6<br />
800 x 1000 oder<br />
1000 x 1000<br />
1050 x 1450 oder<br />
1000 x 1300<br />
21
Entladen � Stapelbrettpuffer, Ablader für Niedrigstapel<br />
BSP – Stapelbrettpuffer<br />
Stapelbrettpuffer dienen zum Puffern von geschnittenen, sehr<br />
kleinen Mehrfachnutzen (wie Etiketten, Postkarten usw). Mit<br />
dem Gerät werden unterschiedlich Zeiten für das Schneiden und<br />
die Weiterverarbeitung kompensiert. Die geschnittenen Nutzen<br />
werden bedingt durch das kleine Format ohne Luftpolster bewegt.<br />
Stapelbretter ohne Luft trennen dabei die einzelnen Lagen<br />
und dienen gleichzeitig als Förderelement um das Schneidgut<br />
zu transportieren. Die Stapelbretter werden durch den Bediener<br />
aufgelegt oder entnommen.<br />
Betriebarten<br />
� Stapelbildung<br />
� Entstapelung<br />
� Stapelwechsel<br />
Möglicher Einsatz<br />
Die Geräte befinden sich neben der Schneidemaschine.<br />
Stapelbildung<br />
Die geschnittenen Nutzen werden nach dem Schneiden auf das<br />
Stapelbrett überführt und damit abgestapelt.<br />
Entstapelung<br />
Der vormals gebildete Stapel mit den geschnittenen Nutzen und<br />
den Stapelbrettern wird in den Stapelbrettpuffer eingebracht<br />
und entstapelt. Dabei werden die Nutzen vom Stapelbrett<br />
geschoben und der Weiterverarbeitung zugeführt (verpacken,<br />
banderolieren oder einschweißen usw.)<br />
Vorteile<br />
� Die kostengünstige Möglichkeit kleinformatige Mehrfachnutzen<br />
zu puffern<br />
Technische Daten<br />
22<br />
BSP 3 BSP 6<br />
Format max. [mm] 770 x 1070 1050 x 1450<br />
BA N – Ablader (N = niedriger Stapel)<br />
Die mühelose und wirtschaftliche Art, Einzel- und Mehrfachnutzen<br />
mit hoher Präzision abzustapeln. Das manuelle Absetzen<br />
von geschnittenen oder ungeschnittenen <strong>Produkte</strong>n kostet<br />
Zeit und Kraft. Dieser Prozeß wird durch die <strong>Baumann</strong> Ablader<br />
automatisiert.<br />
Beim Ablader BA N wird das Material auf Tischniveau übernommen.<br />
Der Stapel befindet sich unterhalb des Tisches. Es<br />
wird nur nach unten abgestapelt – die Stapelhöhe beträgt max.<br />
1100 mm. Die Geräte können wahlweise rechts oder links von<br />
der Schneidemaschine plaziert werden.<br />
Die Technik – speziell das Prinzip der automatischen Formateinstellung<br />
– Material und Verarbeitung sind hochwertig.<br />
Alle Einstellungen werden über das Bedienpult vorgenommen,<br />
das als Klartextanzeige ausgeführt ist.<br />
Vorteile<br />
� Erhebliche Produktivitätssteigerung<br />
� Sehr gute Stapelqualität<br />
� Schonende Materialbehandlung<br />
� Hochwertige Technik<br />
Technische Daten<br />
BA 2N BA 3N BA 5N<br />
Lagenbild max. [mm]* 650 x 925 800 x 1200 920 x 1300<br />
Stapelhöhe [mm] 1100 1100 1100<br />
Lagengewicht [kg] 100 150 200<br />
Palettenhöhe min. [mm] 130 130 130<br />
BA 6N BA 7N<br />
Lagenbild max. [mm]* 1050 x 1450 1260 x 1670<br />
Stapelhöhe [mm] 1100 1100<br />
Lagengewicht [kg] 300 350<br />
Palettenhöhe min. [mm] 130 130<br />
* Wert entsprechend der max. Palettengröße
Puffern / Fördern � Ablader für Stapel ≤ 1.400 mm, Stapelheber<br />
BA – Ablader<br />
Die mühelose und wirtschaftliche Art, Einzel- und Mehrfachnutzen<br />
mit hoher Präzision abzustapeln. Das manuelle Absetzen<br />
von geschnittenen oder ungeschnittenen <strong>Produkte</strong>n kostet<br />
Zeit und Kraft. Dieser Prozeß wird durch die <strong>Baumann</strong> Ablader<br />
automatisiert.<br />
Der Ablader BA ist für Stapelhöhen bis 1400 oder 1800 mm<br />
geeignet. Der zu bildende Stapel befindet sich dabei vor dem<br />
Ablader, weil in Tischhöhe das Material übernommen und<br />
anschließend über oder unter Tischniveau abgestapelt wird. Die<br />
Geräte können wahlweise rechts oder links von der Schneidemaschine<br />
plaziert werden.<br />
Die Technik – speziell das Prinzip der automatischen Formateinstellung<br />
– Material und Verarbeitung sind hochwertig. Alle<br />
Einstellungen werden über das Bedienpult vorgenommen, das<br />
als Klartextanzeige ausgeführt ist.<br />
Vorteile<br />
� Erhebliche Produktivitätssteigerung<br />
� Sehr gute Stapelqualität<br />
� Schonende Materialbehandlung<br />
� Hochwertige Technik<br />
Technische Daten<br />
BA 3 BA 5 BA 6<br />
Lagenbild max. [mm]* 800 x 1200 920 x 1300 1050 x 1450<br />
Stapelhöhe [mm] 1400/1800 1400/1800 1400/1800<br />
Lagengewicht [kg] 150 200 300<br />
Palettenhöhe min. [mm] 130 130 130<br />
BA 7 BA 8 BA 10<br />
Lagenbild max. [mm]* 1260 x 1670 1300 x 1850 1525 x 2050<br />
Stapelhöhe [mm] 1400/1800 1400/1800 1400/1800<br />
Lagengewicht [kg] 350 450 500<br />
Palettenhöhe min. [mm] 130 130 130<br />
* Wert entsprechend der max. Palettengröße<br />
BSH W – Stapelheber<br />
Stapelheber BSH W (W = Winkelanschlag) dienen zum Abstapeln<br />
von Mehrfachnutzen, banderolierten oder verpackten <strong>Produkte</strong>n.<br />
In der Regel werden mit dem Gerät die geschnittenen<br />
Nutzen abgestapelt. Die Rückwand ist als Anschlagbrett ausgebildet.<br />
Ein einstellbarer Formatanschlag, der auch in verlängerter<br />
Form lieferbar ist, ermöglicht die kantengenaue Abstapelung<br />
der Nutzen. Die automatisierten Abläufe entlasten den Bediener<br />
und steigern die Produktivität der Schneideanlage.<br />
Ausstattung<br />
� Hydraulischer Hub<br />
� Plattform mit abgeschrägter Vorderkante<br />
� Höhenverstellbare Lichtschranke für die Stapeloberkante<br />
Vorteile<br />
� Einfache Bedienung<br />
� Sehr gutes Preis – Leistungsverhältnis<br />
� Gute Stapelqualität<br />
Betriebsarten<br />
� Entstapeln (heben)<br />
� Abstapeln (senken)<br />
� Palettenwechsel<br />
Technische Daten<br />
BSH 3-650W BSH 5-1200W BSH 6-1200W<br />
Plattformgröße [mm] 805 x 1150 1000 x 1350 1200 x 1475<br />
Tragkraft [kg] 650 1200 1200<br />
BSH 6-1600W BSH 7-2000W<br />
Plattformgröße [mm] 1200 x 1475 1300 x 1700<br />
Tragkraft [kg] 1600 2000<br />
23
Entladen � Multiablader für 2-4 Paletten<br />
BA F – Fahrbarer Multi-Ablader<br />
Der fahrbare Ablader automatisiert den Prozeß der Abstapelung.<br />
Die Abstapelung ist auf einer Palette oder einer beliebigen<br />
Anzahl von Paletten möglich. Das Gerät ermöglicht eine Fülle<br />
von Kombinationsmöglichkeiten. Die Materialien können sehr<br />
unterschiedlich sein. Der Bereich deckt den großformatigen Einzelnutzen,<br />
den geteilten oder den Mehrfachnutzen ab, ebenso in<br />
der Etikettenfertigung die Streifen oder Schneidetiketten.<br />
Der gesamte Ablader verfährt dabei auf einem Maschinenbett<br />
und kann dabei die <strong>Produkte</strong> an beliebigen Stellen übernehmen<br />
und vollautomatisch an einer oder mehreren Palettenplätzen<br />
abstapeln.<br />
Betriebsarten<br />
In Kombination mit dem automatischen Schneiden.<br />
� Der Ablader kann geschnittene Einzelnutzen vom Hintertisch<br />
übernehmen, ausrichten und vollautomatisch abstapeln<br />
� Der BA F kann den geteilten Nutzen vom Hintertisch automatisch<br />
übernehmen, der im Bereich des Vordertisches<br />
durch die zweite Hälfte des Nutzen ergänzt und anschließend<br />
vollautomatisch abgestapelt wird<br />
� Verwendung als herkömmlicher Ablader am Vordertisch<br />
Technische Daten<br />
BA 3F BA 5F BA 6F<br />
Lagenbild max. [mm] 800 x 1000 1000 x 1300 1050 x 1450<br />
Palettenplätze max. 4 (6) 4 (6) 4<br />
Stapelzentrierung X X X<br />
Kombination BSR X X X<br />
Kombination mit APS X X X<br />
Zwischenbogeneinleger X X X<br />
Palettenhöhe [mm] 100 100 130<br />
24<br />
Vorteile<br />
� Ermöglicht die vollautomatische Abstapelung<br />
� Der Ablader mit der automatischen Produktzentrierung auf<br />
der Palette<br />
� Kann mit dem automatischen Schneiden und dem Sortierregal<br />
kombiniert werden<br />
� Unterschiedliche Betriebsarten ermöglichen eine Vielzahl von<br />
Kombinationsmöglichkeiten.<br />
� Moderne Technik, die dynamische Bewegungsabläufe mit<br />
äußerst kurzen Abstapelzyklen ermöglicht.<br />
� Erhebliche Produktivitätssteigerung<br />
� Entlastung des Bedieners<br />
� Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten<br />
BA 7F BA 8F BA 10F<br />
Lagenbild max. [mm] 1260 x 1670 1300 x 1850 1525 x 2050<br />
Palettenplätze max. 3 3 2<br />
Stapelzentrierung<br />
Kombination BSR<br />
X X X<br />
Kombination mit APS<br />
Zwischenbogeneinleger<br />
X X X<br />
Palettenhöhe [mm] 130 130 130
Stapelwender � Automaten<br />
BSW – Stapelwender (Automaten)<br />
Papier, Karton oder ähnliche Materialien manuell umzusetzen<br />
kostet Kraft und Zeit und ist somit sehr kostenintensiv. Mit den<br />
<strong>Baumann</strong> Stapelwendern kann man diese Arbeit ergonomisch<br />
und kostengünstig gestalten. Alle Abläufe erfolgen automatisiert.<br />
Die Anforderungen an die Stapelwender sind sehr vielfältig<br />
geworden.<br />
� Eine Vielzahl von Aufgaben können von diesen Multigeräten<br />
übernommen werden<br />
� Stapel wenden<br />
� Stapel kantengenau ausrichten<br />
� Trocknungsprozeß der Farbe beschleunigen<br />
� Bogen vor dem Druckprozeß belüften und damit trennen<br />
� Palette wechseln/tauschen<br />
� Makulatur entfernen<br />
� Stapel auf Systempalette mittig zentrieren<br />
� Einbindung in eine Logistikstrecke usw.<br />
<strong>Baumann</strong> hat sich auf diese vielfältigen Aufgaben konzentriert<br />
und produziert eine sehr breite Produktpalette um für alle<br />
Formatbereiche die optimale Maschine zur Verfügung stellen zu<br />
können. Die automatischen Geräte verfügen über ein Bedienpult<br />
das mit einer standardmäßigen Klartextanzeige oder auf Wunsch<br />
Technische Daten<br />
Bogenformat Stapelhöhe Tragkraft Version Version Version<br />
min. 1 max. min./max. D2 LD3 LDV4 BSW 3-1000 500 x 650 800 x 1200 600/1380 1000 X<br />
BSW 3-1200 500 x 650 800 x 1200 720/2020 1200 X<br />
BSW 6-1500 700 x 1000 1050 x 1450 720/2020 1500 X X X<br />
BSW 7-1800 700 x 1000 1260 x 1670 800/2020 1800 X X X<br />
BSW 8-2000 700 x 1000 1300 x 1850 800/2020 2000 X X<br />
BSW 10-2200 700 x 1000 1525 x 2050 800/2020 2200 X X<br />
1 kleinstes Maß, das noch belüftet werden kann.<br />
2 D Drehung<br />
3 LD Drehung und Belüftung<br />
4 LDV Drehung + Belüftung + Vibration (Ausrichtlineal)<br />
Hinweis: Abbildung ohne Sicherheitsgeländer<br />
mit einem touch screen ausgestattet ist. Es stehen je nach<br />
Ausführung bis zu 9 unterschiedliche Programme zur Verfügung.<br />
Mit Programmstart erfolgt der automatische Prozeß. Während das<br />
Programm abläuft kann im Prozeß optimiert werden, ohne daß<br />
dabei das Programm unterbrochen wird.<br />
Die wesentlichen Funktionen<br />
� Belüftung mit leistungsstarken Gebläsen und großen Düsen,<br />
die bei kleinem Format geschlossen werden können<br />
Die Belüftung ist regelbar<br />
� Regelbare Vibration mit verstellbarem Lineal, das automatisch<br />
gespreizt wird<br />
� Wendevorgang motorisch und vollautomatisch<br />
� Sicherheitseinrichtung als Schutzzaun und Lichtschranken im<br />
Zugangsbereich<br />
Vorteile<br />
� Einfache Bedienung<br />
� Sehr stabile und robuste Ausführung<br />
� Schnell und leistungsstark<br />
� Vielfältige Einsatzmöglickeiten<br />
� Hochwertige Ausstattung<br />
� Optimale Kosten-Nutzen-Relation<br />
25
Stapelwender � Halbautomaten<br />
BSW (Halbautomaten)<br />
Papier, Karton oder ähnliche Materialien manuell umzusetzen<br />
kostet Kraft und Zeit und ist somit sehr kostenintensiv. Mit den<br />
<strong>Baumann</strong> Stapelwendern kann man diese Arbeit ergonomisch<br />
und kostengünstig gestalten. Die Anforderungen an die Stapelwender<br />
sind sehr vielfältig geworden.<br />
� Eine Vielzahl von Aufgaben können von diesen Multigeräten<br />
übernommen werden:<br />
� Stapel wenden<br />
� Stapel kantengenau ausrichten<br />
� Trocknungsprozeß der Farbe beschleunigen<br />
� Bogen vor dem Druckprozeß belüften und damit trennen<br />
� Palette wechseln / tauschen<br />
� Makulatur entfernen<br />
� Stapel auf Systempalette mittig zentrieren usw.<br />
Technische Daten<br />
26<br />
<strong>Baumann</strong> hat sich auf diese vielfältigen Aufgaben konzentriert und<br />
produziert eine sehr breite Produktpalette um für alle Foramtbereiche<br />
die optimale Maschine zur Verfügung stellen zu können.<br />
� Die Halbautomatischen Geräte verfügen über teilautomatisierte<br />
Prozesse die eine Bedienung des Gerätes sehr einfach<br />
werden lassen:<br />
� Belüftung, sehr leistungsstark mit großen Düsen, die bei<br />
kleinem Format geschlossen werden können<br />
� Vibration mit einstellbarem Lineal, das automatisch gespreizt<br />
wird (außer BSW2)<br />
� Wendevorgang manuell oder motorisch unterstützt<br />
Vorteile<br />
� Einfache Bedienung<br />
� Sehr stabile und robuste Ausführung.<br />
� Schnell und leistungsstark<br />
� Hochwertige Ausstattung<br />
� Optimale Kosten-Nutzen-Relation<br />
Bogenformat Stapelhöhe Tragkraft Version Version Version Economy Aus-<br />
min. führung möglich<br />
1 max. min./max. L2 LV3 LDV4 BSW 2 350 x 350 800 x 1200 440/1226 500 X X<br />
BSW 3 500 x 650 800 x 1200 620/1380 1000 od. 1200 X X X (e)<br />
BSW 6 700 x 1000 1050 x 1450 720/2020 1500 od. 2200 X X X X (e)<br />
BSW 7 700 x 1000 1260 x 1670 800/2020 1800 od. 2400 X X X X (e)<br />
1 kleinstes Maß, das noch belüftet werden kann.<br />
2 L Belüftung<br />
3 LV Belüftung und Vibration<br />
4 LDV Drehung + Belüftung + Vibration (Ausrichtlineal)
Stapelwender � Mobile Geräte<br />
BSW 3 mobil<br />
Papier, Karton oder ähnliche Materialien manuell umzusetzen<br />
kostet Kraft und Zeit und ist somit sehr kostenintensiv. Mit den<br />
<strong>Baumann</strong> Stapelwendern kann man diese Arbeit ergonomisch<br />
und kostengünstig gestalten.<br />
Der BSW 3 mobil vereinigt die Funktionen eines Stapelwenders<br />
mit denen eines Gabelhubwagens. Den Stapel wenden und den<br />
Stapel transportieren kann in einem Arbeitsgang durchgeführt<br />
werden. Die leistungsstarke Batterie ermöglicht lange Einschaltzeiten.<br />
Das Batterieladegerät ist im Gerät integriert.<br />
Der BSW 3 mobil MAXI ist die richtige Maschine für die hohen<br />
Stapel.<br />
Vorteile<br />
� Einfache Bedienung<br />
� Schneller und flexibler Einsatz<br />
� Stapelwender und Gabelhubwagen<br />
� Benötigt sehr wenig Platz<br />
Technische Daten<br />
BSW 3 mobil<br />
BSW 3 mobil<br />
MAXI<br />
Öffnungsweite der Gabeln<br />
max. [mm]<br />
1310 1600<br />
Öffnungsweite der Gabeln<br />
min. [mm]<br />
560 560<br />
Gabellänge [mm] 700 800<br />
Gabelabstand [mm] 200 200<br />
Tragkraft [kg] 1000 1250<br />
Europalette längs möglich Bedingt ja<br />
27
Schneidsystem im Format 115<br />
Das typische Allround-System<br />
Deutlich höhere Produktivität – bis zu dreifache Leistung gegenüber<br />
einer Solomaschine ohne Peripherie. Bessere Ergonomie<br />
durch körpergerechte Belade- und Entladehöhen. Höhere Qualität<br />
beim Schneiden durch die Luftauspresswalze und besseres<br />
Schüttelergebnis. Kantengenaueres Abstapelergebnis durch den<br />
Ablader.<br />
� Stapelheber BSH<br />
� Schüttelautomat BSB<br />
� Wohlenberg 115<br />
� Ablader BA 3N<br />
28<br />
4<br />
3<br />
� �<br />
1<br />
�<br />
2<br />
�<br />
�
Schneidsystem im Format 132<br />
Das hochautomatisierte System für große Schneidvolumen<br />
Höchste Produktivität und Automatisierung mit BASA, Rundzangensystem,<br />
Wohlenberg 132 mit APS, BA 3 mit automatischer<br />
Entladung des Schnellschneiders.<br />
� BASA – Paletten einfördern<br />
� Schüttelisch der BASA<br />
� Pufferplätze des Rundzangensystems<br />
� Wohlenberg 132 mit APS und ASE<br />
für automatisches Schneiden<br />
� Automatische Hintertischentladung des Nutzens<br />
hinter dem Messer<br />
8<br />
8<br />
5<br />
�<br />
�<br />
�<br />
6 6<br />
� Automatische Vordertischentladung für den Nutzen<br />
vor dem Messer mit Schieber und Aufrichtstation<br />
� BA 3 – Abstapelplatz 1<br />
� BA 3 – Abstapelplatz 2<br />
7<br />
�<br />
�<br />
4 3<br />
�<br />
�<br />
�<br />
2 3<br />
�<br />
�<br />
1<br />
29
Schneidsystem im Format 225<br />
Das hochautomatisierte System für große Schneidvolumen im Großformat<br />
Höchste Produktivität und Automatisierung mit BASA, Greifertransportsystem,<br />
Wohlenberg 225 mit APS, BA 7 mit automatischer<br />
Entladung des Schnellschneiders.<br />
� BASA – Paletten einfördern<br />
� Schütteltisch der BASA<br />
� Pufferplatz des Zangensystems<br />
30<br />
5<br />
6<br />
� Wohlenberg 225 mit APS und ASE<br />
für automatisches Schneiden<br />
� Automatisches Entladen einer rundum beschnittenen Lage<br />
über den Hintertisch – BA 7 wird dafür auf einem Schienensystem<br />
nach hinten gefahren<br />
� Manuelles Entladen geteilter Lagen über den Vordertisch<br />
– BA 7 wird dafür nach vorn gefahren<br />
�<br />
� 4 � 3 �<br />
�<br />
�<br />
1<br />
�<br />
2
Notizen<br />
31
<strong>Baumann</strong> Maschinenbau Solms GmbH & Co. KG<br />
Oberbieler Straße 1-3<br />
35606 Solms-Niederbiel<br />
Telefon: +49 (0)6442/9283-0<br />
Telefax: +49 (0)6442/9283-39<br />
http://www.baumann-mbs.de<br />
e-mail: info@baumann-mbs.de<br />
Technische Änderungen vorbehalten.<br />
<strong>Baumann</strong>