Baumann Produkte Baumann

Baumann 

Baumann Produkte

Baumann Produkte in der Prozess-Übersicht 

Prozesse vor dem Schneiden Der Schneidproz 

Beladen 

� Stapelheber 

� Baumann BSH 3-650, BSH 5-1200, BSH 6-1200, BSH 6-1600, BSH 7-2000, BSH 10-3000, 

� Baumann BSH 3-650 L, BSH 5-1200 L 

� Belader 

� Baumann BB 3, BB 5, BB 6, BB 7, BB 8, BB 10 

Schütteln 

� Standardrüttler 

� Baumann STR 

� Schüttelautomat 

� Baumann BSB 2, BSB 3, BSB 5, BSB 6, BSB 7, BSB 8, BSB 10 

� Baumann BSB 2 L, BSB 3 L, BSB 5 L, BSB 6 L, BSB 7 L, BSB 8 L, BSB 10 L 

� Bogenzählwaage 

� Baumann BZW 

� Automatisches Schüttelsystem 

� Baumann BASA 3, BASA 6/7, BASA 8/10 

Puffern / Fördern 

� Luftbrettlift 

� Baumann BLL 3, BLL 6, BLL 7 

� Multi-Regal 

� Baumann BMR 3, BMR 6 

� Tische 

� Lufttisch 

� Lufttisch-Ecke 

Puffern 

� Klapptisch 

� Regalsysteme 

� Luft- Fahrtischkombination 

�� Baumann Packtisch BSW 

� Baumann BSW LDV 

� Fördersysteme 

� Baumann BSW 3-mobil 

� Baumann Zangen-Transportsystem für 1 und 2 Puffer BFS 

� Baumann Zangen-Transportsystem für 4 und 5 Puffer 

BFSR 3H, BFSR 5H, BFSR 6H, BFSR 7H, BFSR 8H, BFSR 10H 

� Baumann Schiebesystem BTE 

� Baumann Schiebesystem mit 2 Puffern 

zur Entladung der Schüttelmaschine 

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Schneidemaschinen 

� Wohlenberg Schnellschn 

� Wohlenberg 76 






� Autopositioniersystem (a 

� Baumann APS 3, APS 6 

Schneidesysteme 

� Beispielkonfigurationen 

� Schneidsystem im Form 

� Schneidsystem im Form 

� Schneidsystem im Form

ess Prozesse nach dem Schneiden 

eider 

utom. Schneiden) 

, APS 7, APS 8/10 

at 115 

at 132 

at 225 

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Puffern/Fördern 

� Tische 

� Lufttisch 

� Lufttisch-Ecke 


� Luft- Fahrtischkombination 

� Packtisch 

� Luftbrettlift 

� Baumann BLL 3, BLL 6, BLL 7 

� Schiebesystem BTE 

� Sortierregal BSR 

� Baumann BSR 3, BSR 6 

Entladen 

� Stapelbrettpuffer 

� Baumann BSP 3, BSP 6 

� Ablader für Niedrigstapel 

� Baumann BA 2N, BA 3N, BA 5N, BA 6N, BA 7N 

� Ablader für Stapel ≤ 1.400 mm 

� Baumann BA 3, BA 5, BA 6, BA 7, BA 8, BA 10 

� Stapelheber 

� Baumann BSH 3-650W, BSH 5-1200W, BSH 6-1200W, BSH 6-1600W, BSH 7-2000W 

� Multi-Ablader für 2-4 Paletten 

� Baumann BA 3F (800 x 1000mm) 






Stapelwender 

� Basisgeräte 

� Baumann BSW 2, BSW 3, BSW 3e, BSW 6e, BSW 7e 

� Geräte mit Belüftung 

� Baumann BSW 2 L, BSW 3 L, BSW 3e L, BSW 6e L, BSW 7 L 

� Geräte mit Dreheinrichtung 

� Baumann BSW 6 D, BSW 7 D, BSW 8 D, BSW 10 D 

� Geräte mit Belüftung und Vibration 

� Baumann BSW 2 LV, BSW 3 LV, BSW 3e LV, BSW 6e LV, BSW 7 LV 

� Geräte mit Belüftung und Dreheinrichtung 

� Baumann BSW 6 LD, BSW 7 LD 

� Geräte mit Belüftung, Dreheinrichtung und Vibration 

� Baumann BSW 3 LDV, BSW 6 LDV, BSW 7 LDV, BSW 8 LDV, BSW 10 LDV 

� Mobile Geräte 

� Baumann BSW 3 mobil, BSW 3 mobil MAXI, BSW 6 mobil 

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Beladen � Stapelheber 

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BSH – Stapelheber 

Einfach zu bedienender Stapelheber mit Plattform. Die automatisierten 

Abläufe entlasten den Bediener und steigern die 

Auslastung der Schneidemaschine. 

Ausstattung 

� Hydraulischer Hub 

� Doppelkette für höchste Sicherheit 

� Abgeschrägte Vorderkante für besseres Beladen 

(auch mit Handhubwagen möglich) 

� Höhenverstellbare Fotozelle zur Ausrichtung der 

Stapeloberkante auf Arbeitshöhe 

Vorteile 

� Innovative Technik und hervorragende Verarbeitung 

� Genaue Stapelresultate mit Winkelanschlag 

� Einfache Bedienung 

Funktionen 

� Heben oder senken 

� Palettenwechsel 

Technische Daten 

BSH 3-650 BSH 5-1200 BSH 6-1200 

Plattformgröße [mm] 805 x 1100 1000 x 1350 1200 x 1500 

Tragkraft [kg] 650 1200 1200 

Hubhöhe [mm] 1000 1000 1000 

BSH 6-1600 BSH 7-2000 BSH 10-3000 

Palettengröße [mm] 1200 x 1500 1300 x 1700 1525 x 2050 

Tragkraft [kg] 1600 2000 3000 

Hubhöhe [mm] 1000 1000 1000 

BSH L – Stapelheber 

Einfach zu bedienender Stapelheber mit leistungsfähiger seitlicher 

Bogenbelüftung. Individuell einstellbare Blasdüsen sorgen 

für beste Ergebnisse. Die automatisierten Abläufe entlasten den 

Bediener und steigern die Auslastung der Schneidemaschine. 

Ausstattung 


� Doppelkette für höchste Sicherheit 

� Abgeschrägte Vorderkante für besseres Beladen 

(auch mit Handhubwagen möglich) 

� Höhenverstellbare Fotozelle zur Ausrichtung der 

Stapeloberkante auf Arbeitshöhe 

� Automatische Belüftung der oberen Teillage des Stapels 

Vorteile 

� Innovative Technik und hervorragende Verarbeitung 


� Bis zu 20% höhere Schüttelleistung durch Belüftung 


BSH 3-650 L BSH 5-1200 L 

Plattformgröße [mm] 805 x 1100 1000 x 1350 

Tragkraft [kg] 650 1200 

Hubhöhe [mm] 1000 1000 

Druckluftbedarf [bar] 6 6

Beladen � Belader 

BB – Belader 

Gerät zum automatischen Entstapeln von Lagen, die anschließend 

der Schneidemaschine zugeführt werden. 

Hintertischbeschickung 

Die Beschickung der Schneidemaschine erfolgt bevorzugt über 

den Hintertisch (meist von der rechten Seite) und kann je nach 

Anforderung durch ein Schiebesystem (BTE) oder Zangentransportsystem 

(BFS) erfolgen. 

Der Belader kann in ein automatisches Logistiksystem eingebunden 

werden. 

Vordertischbeschickung 

Erfolgt in der Regel von der rechten Seite. Die entstapelte Lage 

wird halbautomatisch durch einen pneumatischen Schieber oder 

manuell durch den Bediener der Schneidemaschine zugeführt 

Ausstattung 

� Mögliche Entstapelungsarten 

� Reflexkeil (blattgenau) 

� Langer Chip (E-System) blattgenau, oder 

� Kurzer Chip (blattgenau) 

� Lichtschranke, die auf Lagenstärke eingestellt wird 

(nicht blattgenau) 

� Anordnung 

� Längs (Lage wird mit der kurzen Seite aufgenommen) 

� Quer (Lage wird mit der langen Seite aufgenommen) 

Für die Formate 8 und 10 ist das Gerät in 2 Säulen Ausführung 

ausgebildet. 

Einige Optionen 

� Doppelzange für größere Format 

� Stapelhöhe 1800 mm oder 2100 mm 

� Errechung der Lagenhöhe bezogen auf Stapelhöhe 

� Einbindung in die Logistik 

Einsatzgebiete 

� Papiere ab 45 Gramm 

� Kartonagen 

� Folie 

� Druckplatten 

Vorteil 

� Hoher Automatisierungsgrad 

� Alle das Entstapelungsergebnis beeinflussenden Parameter 

können über das Bedienpult dem Produkt angepasst werden 

� Stabile und präzise Ausführung 

� Die automatische Entstapelung kleiner Formate ist möglich 

� Universalausführung 


BB3 BB5 BB6 

Format [mm] 800 x 1200 920 x 1300 1050 x 1450 

Max. Lagengewicht [kg] 150 200 250 

Lagenhöhe [mm] 160 (200)* 160 (200)* 160 (200)* 

Stapelhöhe [mm] 1400 1400 1400 

BB7 BB8 BB10 

Format [mm] 1250 x 1650 1300 x 1850 1525 x 2050 

Max. Lagengewicht [kg] 300 400 500 

Lagenhöhe [mm] 160 (200) 160 (200) 160 (200) 

Stapelhöhe [mm] 1400 1400 1400 

* nur in Verbindung mit KS-Master 

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Schütteln � Standardrüttler, Schüttelautomat 

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STR – Standardrüttler 

Für Links- und Rechtsanlage – zum Glattstoßen und Auflockern 

von Druckbogen, bei geringen Auflagen, einfache Bedienung. 

Ausstattung 

� Rüttelsystem durch verstellbare Rüttelscheiben 

� Tischschräge stufenlos einstellbar 

� Zwischenleiste zum gleichzeitigen Rütteln von zwei 

Papierstapeln (Sonderausstattung) 

� Auf Rollen fahrbar 

Vorteile 

� Solide Bauweise 

� Ruhiger, geräuscharmer Lauf 

� Intensive Schüttelwirkung 


STR 0 STR 00 STR 1 

Format [mm] 450 x 450 450 x 650 560 x 820 

Höhe min./max. [mm] 700 / 870 700 / 870 700 / 870 

Gewicht brutto/netto [kg] 55 / 45 58 / 48 65 / 55 

STR 4 

Format [mm] 740 x 1080 

Höhe min./max. [mm] 700 / 870 

Gewicht brutto/netto [kg] 80 / 68 

BSB – Schüttelautomat 

Alle Schüttelautomaten bestehen aus einem stabilen Grundgestell, 

in dem die Tischbewegung (auf/ab) mit 2 Säulen stabil 

geführt wird (es werden keine Seile verwendet). 

Der Schütteltisch fährt motorisch in Schrägstellung und auf 

Arbeitshöhe. 

Ausstattung 

� Schütteltisch als Lufttisch ausgebildet 

� Pneumatischer Seitenanschlag mit Edelstahloberfläche 

� Verstellbare Rechts- und Linksanlage (12 Stufen) 

Vorteile 

� Modernste Technologie 

� Höchster Bedienkomfort 


BSB 2 BSB 3 BSB 5 

Bogenformat [mm] 640 x 920 770 x 1070 900 x 1300 

Lagenhöhe [mm] 160 160 160 

BSB 6 BSB 7 BSB 8 



Bogenformat [mm] 

BSB 10 

1525 x 2050 

Lagenhöhe [mm] 160

Schütteln � Schüttelautomat, Bogenzählwaage 

BSB L – Schüttelautomat 

Alle Schüttelautomaten bestehen aus einem stabilen Grundgestell, 

in dem die Tischbewegung (auf/ab) mit 2 Säulen stabil 

geführt wird (es werden keine Seile verwendet). 

Der Schütteltisch fährt motorisch in Schrägstellung und auf 

Arbeitshöhe. Die L-Serie verfügt zusätzlich über eine motorisch 

angetriebene Luftausstreichwalze mit Klemmeinrichtung 

Ausstattung 

� Schütteltisch als Lufttisch ausgebildet 

� Pneumatischer Seitenanschlag mit Edelstahloberfläche 

� Verstellbare Rechts- und Linksanlage (12 Stufen) 

� Motorische Luftausstreichwalze mit Klemmeinrichtung 

� Schüttelstärke über Unwucht und/oder Drehzahl anpassbar 

� Geschwindigkeit der Anpresswalze stufenlos anpassbar 

Optionen 

� Lagenstabilisator um ein Hochwandern der Bogen am hinteren 

Anschlag aufgrund der Rollneigung zu verhindern 

Vorteile 

� Modernste Technologie & höchster Bedienkomfort 

� Präzise Lagen, die optimal ausgepresst sind 


BSB 2 L BSB 3 L BSB 5 L 



BSB 6 L BSB 7 L BSB 8 L 



Bogenformat [mm] 

BSB 10 L 

1525 x 2050 

Lagenhöhe [mm] 160 

BZW (in Verbindung mit Schüttelautomat) 

Schütteln und Zählen in einem Arbeitsgang erspart Zeit und 

Platz. Das Zählen direkt vor dem Schneiden gewährleistet ein 

nahezu bogengenaues Schneiden. 

Ausstattung 

� Integrierter Drucker zur Ergebnis-Dokumentation 

(Datum, Zeit, Kundenname, Bediener) 

� 7stellige LCD Multifunktionsanzeige 

� Alphanumerische Tastatur mit Funktionstasten 

� Dynamische Speicherverwaltung (1000 Speicherplätze) 

� Serielle Schnittstellen 

Vorteile 

� Zeitersparnis (Schütteln und Zählen in einem Arbeitsgang) 

� Platzersparnis (Die Schüttelmaschine wird auf der Bogenzählwaage 

positioniert) 


Wägeplattform [mm] 

BZW 

1250 x 1050 

Wägefähigkeit [kg] 0 - 600 

Tragfähigkeit insgesamt [kg] 1100 

Ziffernschritt [g] 10 

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Schütteln � Automatisches Schüttelsystem 

BASA – Automatisches Schüttelsystem 

Was kann die BASA? 

� Die BASA ist die weltweit erste Anlage, die es ermöglicht 

eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien vollautomatisch 

auszurichten 

� Die BASA ist das fehlende Bindeglied im vollautomatischen 

Schneidprozess 

� Die BASA ermöglicht die Rationalisierung und Humanisierung 

des Ausrichtprozesses von Druckbogen 

Einsatzgebiete 

Die zwei wichtigsten betriebswirtschaftlichen Gründe für den 

Einsatz der BASA sind 

� Ergonomie 

� Kosteneinsparung 

Sinnvoll einsetzen läßt sich die BASA 

� Bei hohem Produktionsvolumen 

� Bei der Verarbeitung von großformatigen Druckbogen 

� Wenn ergonomische Zwänge es erfordern 

� Wenn der Schneidprozeß automatisiert werden soll 

Was kann die BASA verarbeiten? 

� Alle Papiere ab 60g/m² (auch geringere Grammaturen sind 

möglich – dies muß jedoch im Versuch ermittelt werden) 

� Etiketten-Papiere der unterschiedlichsten Art 

� Kartonagen bis 300g/m² 

� Folien (sofern die Bogen nicht kleben oder statisch 

aufgeladen sind) 

� Plastifizierte Materialien 

� Perforierte und geprägte Papiere sowie Kartonagen 

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BASA 3 BASA 6 / 7 BASA 8 / 10 

Format max. [mm] 770 x 1070 1260 x 1670 1525 x 2050 

Format min. [mm] 430 x 610 560 x 660 700 x 1000 

BASA-Betriebsarten 

Die BASA verfügt über zwei unterschiedliche Betriebsarten: 

Im Automatik-Betrieb verarbeitet die BASA den angelieferten 

Stapel ohne Bediener-Eingriff und liefert geschüttelte, ausgerichtete 

Lagen in der gewünschten Höhe an den weiteren Verarbeitungs-Prozess. 

Für kritische Materialien und geringe Auflagen verfügt die BASA 

über eine teilautomatisierte Betriebsart. Die Funktionsweise 

entspricht dabei einer herkömmlichen Schüttelmaschine. 

Wie wird die BASA eingesetzt? 

� Als in-line Lösung 

Von der BASA werden die Lagen mit geschüttelten Druckbogen 

direkt der Schneidemaschine zugeführt. Dies geschieht in der 

Regel über den Hintertisch durch die unterschiedlichen Zangensysteme. 

� Als off-line Lösung 

Von der BASA werden die Lagen mit geschüttelten Druckbogen 

durch einen Zangenablader übernommen und abgestapelt. Bei 

der Abstapelung kann dann ein Luftbrett, einen Transportpappe, 

die Schneidpappe und/ oder ein Chip für die spätere Entstapelung 

eingelegt werden.

BASA – Einfachste Bedienung mit Touchscreen 

Einfache und schnelle Einstellung der Teillage Mehrsprachige Bedienoberfläche 

BASA – Optionen 

Kartoneinleger Zählmaschine 

Anlage rechts 

9

Puffern / Fördern � Luftbrettlift, Multi-Regal 

BLL – Luftbrettlift 

Luftbrettlifte dienen zum Puffern von geschüttelten Lagen. 

Die Anlage dient zur Kompensation der unterschiedlichen 

Schneid- und Schüttelzeit. 

Luftbretter trennen dabei die einzelnen Lagen und dienen gleichzeitig 

als Förderelement um die Lage zu transportieren. 

Die Luftbretter werden durch den Bediener aufgelegt oder 

entnommen. 

Betriebsarten 

� Stapelbildung 

� Entstapelung 

� Stapelwechsel 

Wie werden die Luftbrettlifte eingesetzt? 

� In-line Lösung 

Die Geräte befinden sich zwischen Schüttel- und Schneidemaschine. 

Die Lagen können vorgeschüttelt und anschließend der 

Schneidemaschine zugeführt werden. 

Dabei können auch vorgeschüttelte Stapel eingebracht, entstapelt 

und der Schneidemaschine zugeführt werden. 

� Off–line Lösung 

Die Lagen werden nach dem Schütteln mit Hilfe der Luftbrettlifte 

gepuffert und abgestapelt. 

Die Stapel werden über Luftbrettlifte der Schneidemaschine 

zugeführt. Dies kann automatisiert über den Hintertisch oder 

manuell über den Vordertisch erfolgen. 

Vorteile 

� die kostengünstige Alternative, um Lagen zu puffern 


BLL 3 BLL 6 BLL 7 


10 

BMR – Multi-Regal 

Mit dem BMR wird die unterschiedliche Schneid- und Schüttelzeit 

kompensiert. Die geschüttelten Lagen werden im Regal gepuffert 

und auftragsbezogen der Schneidemaschine zugeführt. 

Das BMR ist stets als in-line Lösung ausgebildet und arbeitet 

vollautomatisch. Die Anzahl der Pufferplätze kann beliebig 

gestaltet werden. Der vollautomatische Lagentransport von der 

Schüttelmaschine zum Regal und zum Hintertisch der Schneidemaschine 

erfolgt durch ein Zangentransportsystem. Die einzelnen 

Aufträge werden über eine Nummer/Kennung verwaltet. 

Der modulare Aufbau der Hintertischbeschickung ist möglich. 

Vorteile 

� Die Anzahl der vorgeschüttelte Lagen kann im Vergleich zu 

allen sonst im Markt befindlichen Systemen erheblich gesteigert 

werden. 

� Der komplette Prozess ist automatisiert – 

der Stapeltransport entfällt 

� Mehrere Aufträge können gleichzeitig im System 

verarbeitet werden. 

� Die Stapel werden ersetzt durch die Auftragsverwaltung 

� Zwischenlagerung von druckfrischen Lagen. 

� Durch die Zwischenlagerung wird Restluft abgebaut, 

das „Pressen ohne Schnitt“ auf der Schneidemaschine 

kann oft entfallen. 

� Effektiv und kostenreduzierend. 


BMR 3 BMR 6 

Format max. [mm] 770 x 1070 1050 x 1450 

Anzahl Böden min. 10/15/20 10/15/20 

Übliche Anzahl Lagen im Bereich 

der Hintertischbeschickung 

15/20/25 15/20/25

Puffern / Fördern � Tische 

Lufttische 

Lufttische ermöglichen den Transport von geschüttelten oder 

geschnittenen Lagen oder Nutzen. 

Der Begriff Lufttisch unterscheidet 

� Lufttisch 

� Lufttischecke 

� Lufttisch als Klapptisch 

� Luft- Fahrtisch Kombination 

� Packtisch 

Der Lufttisch 

� � 

� 

wird in rechteckiger oder quadratischer Form in unterschiedlichen 

Größen gefertigt. Ein Niederdruckgebläse übernimmt die 

Versorgung mit Blasluft. 

Das Gewicht der Lage drückt die Kugeln der Luftdüsen ein, 

die Luft entströmt und das Luftpolster wird zwischen Material 

und Tisch gebildet. Selbst schwere Materialien lassen sich mit 

geringem Kraftaufwand bewegen. 

Die Lufttischecke 

unterscheidet sich vom Lufttisch durch die Form, die beliebig gestaltet 

sein kann und in der Regel rechts/links vom Vordertisch 

der Schneidemaschine plaziert wird. Dabei kann die Ecke fest 

oder mitfahrend sein (bei ASE). 

Der Klapptisch 

ist immer Bestandteil des Luftttisches. Er wird dann eingesetzt 

wenn innerhalb einer Lufttischstrecke ein Durchgang geschaffen 

werden muß. Die Größe dieser Klappe orientiert sich an der 

Breite des Lufttisches und an der Tischhöhe. 

Der Wirkmechanismus der Klappe kann pneumatisch oder manuell 

ausgestattet werden. Die Klappe ist in horizontaler Position 

verriegelt. 

Die Luft-Fahrtischkombination 

erleichtert den Transport im Bereich des Vordertisches der Schneidemaschine. 

Die Kombination besteht aus einem feststehenden 

und einem fahrbaren Lufttisch, der das Einbringen in die Schneidemaschine, 

oder das Ausbringen aus der Schneidemaschine 

ermöglicht. Mit dem fahrbaren Tisch wird eine Auflagefläche vor 

� 

� 

� Lufttisch 



� Fahrtischkombination 

� Packtisch 

der Schneidemaschine geschaffen, der während des Schneidevorganges 

zugänglich sein muß. Der fahrbare Tisch verfährt auf Rollen 

und wird durch eine Schiene geführt. 

Der Packtisch 

dient als Ablage von sehr kleinformatigen Nutzen. Der Tisch verfügt 

nicht über Luftdüsen und die entsprechende Luftversorgung. 

Lieferbare Oberflächen 

� Holztisch mit Kunststoffoberflächen (Resopal) 

� Stahltisch mit massiver V2A Platte (3 mm stark) 

� Aluminiumtisch mit hardcoatierter Oberfläche 

(o. Luftdüsen/mit Luftaustrittsbohrungen) 

Vorteile 

� Für jeden Verwendungszweck gibt es die optimale Lösung 

� Universelle Gestaltungsmöglichkeiten 

� Baukastensystem – modularer Aufbau 

� Unterschiedliche Tischoberflächen lieferbar 

� Ergonomische Handhabung 


� � � � � 

Gebläse X X X 

Luftdüsen X X X X 

Unterbau X X X X 

Rückwärtiger Anschlag X X X 

Pneumatisch betätigt X 

Manuell betätigt X 

Beweglich X oder X 

Stationär X X X X 

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Puffern / Fördern � Fördersysteme 

BFS – Zangen-Transportsystem (Fördersystem für 1 und 2 Puffer) 

Die Zangentransportsysteme übernehmen den Transport von 

der Schüttelmaschine bis zur Schneidemaschine. Das BFS kann 

wahlweise mit 1 oder 2 Pufferplätzen ausgestattet werden. 

Es handelt sich dabei um die klassische Form der Hintertischbeschickung. 

Die Bewegung erfolgt gradlinig 

Das BFS ist sehr effektiv, dynamisch und in der Lage die geschüttelte 

Lage ohne umgreifen direkt zur Schneidemaschine zu 

transportieren. 

Kombinationsmöglichkeiten 

� mit automatischem Schneiden (APS) 

� mit automatischem Schütteln (BASA) 

12 

Vorteile 

� Kurze Beschickungszeiten 

� Höhere Lagen als bei Vordertischbeschickung möglich 

� Kostenreduzierung, Erhöhung der Produktivität 

� Präzise Führung, hohe Dynamik 


Format max. [cm] 77 x 107 105 x 145 126 x 167 

Schnittbreite [cm] 

Schneidemaschine 

115/132 168 

168 mit langem 

Tisch oder 225 

Pufferplätze 1 oder 2 1 oder 2 1 oder 2 

Anzahl Zangen 2 3 3 

Format max. [cm] 130 x 185 152,5 x 205 

Schnittbreite [cm] 

Schneidemaschine 

225 225 

Pufferplätze 1 oder 2 1 oder 2 

Anzahl Zangen 3 3


BFSR – Zangen-Transportsystem (Fördersystem für 4 und 5 Puffer) 

Das Rundzangen-Transportsystem ist die effektivste Form der 

Hintertischbeschickung einer Schneidemaschine. 

Die geschüttelte Lage wird über eine 90Grad Kurve in die 

Schneidemaschine gefördert und vor dem Sattel abgelegt. Der 

erste Schnitt ist dann wie allgemein üblich an der langen Seite 

Die kompakte Anordnung und die intelligente Steuerung realisieren 

ein sehr effektives System. 

Der Einsatz des BFSR reduziert die Kosten und entlastet 

den Bediener 

Lieferbare Ausführungen 

� BFSR H für Hintertischbeschickung mit 4 Pufferplätzen 

� BFSR HV für Vorder- und Hintertischbeschickung 

mit 5 Pufferplätzen 

Kombinationsmöglichkeiten 

� mit automatischem Schneiden (APS) 

� mit automatischem Schütteln (BASA) 

Vorteile 

� Hohe Anzahl von Pufferplätzen mit geringem Platzbedarf 

� Hohe Geschwindigkeit des Zangenwagens ermöglichen 

sehr kurze Beschickungszeiten der Schneidemaschine 

� Geschwindigkeit kann dem Produktverhalten 

angepasst werden 

� Die Klemmkraft der Zangen sind stufenlos einstellbar, 

Markierungen sind ausgeschlossen. 

� Wahlweise Vorder- oder Hintertischbeschickung möglich 

� Geringer Platzbedarf – die Schüttelmaschine befindet sich 

in unmittelbarer Nähe der Schneidemaschine 

� Die geschüttelte Lage kann, ohne umgreifen direkt der 

Schneidemaschine zugeführt werden. 

� Intelligente Steuerung, schnell und dynamisch 


BFSR 3H BFSR 5H BFSR 6H 




BFSR 7H BFSR 8H BFSR 10H 




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BTE – Transporteinheit 

Die Schiebesysteme übernehmen den Transport von der 

Schüttelmaschine, dem Zangensystem oder dem Belader bis 

zur Schneidemaschine. Das BTE kann wahlweise mit 1 oder 2 

Pufferplätzen ausgestattet werden. Es kommt dort zum Einsatz, 

wenn die Lagen geschoben werden können und die reine 

Transportzeit geringer sein kann als bei einem BFS. Das BTE 

beschickt in der Regel den Hintertisch der Schneidemaschine. 

Weiterhin kann das BTE den Transport innerhalb des BFSR (5. 

Pufferplatz), oder die Vordertischbeschickung unterstützen. 

Die Bewegung erfolgt gradlinig. 

Vorteile 

� Gutes Preis-Leistungsverhältnis 

� Höhere Lagen als bei Vordertischbeschickung möglich 

� Kostenreduzierung, Erhöhung der Produktivität 

� Vielfältige Einsatzgebiete 

Flexibel und individuell 

Das BTE kann für alle Formate eingesetzt werden und wird im 

Einzelfall den Einsatzbedingungen angepasst. 


1 Puffer 2 Puffer Vordertisch 

Schütteln BSB L X X 

Zangentransportsystem BFSR X X 

Automatisches Schneiden APS X 

Belader X X 

Hintertisch Besonderheit 

Schütteln BSB L X 

Schüttelmaschine muss nach 

hinten ausfördern 

Zangentransportsystem BFSR X Belegung des 5. Pufferplatzes 

Automatisches Schneiden APS X 

verkürzt Beschickungszeit, wenn 

automatisch abgeladen wird 

Belader X Entladung der entstapelten Lage 

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Schneidemaschinen � Wohlenberg Schnellschneider 

Schnittbreiten 76/92 Schnittbreite 115 

Wohlenberg Schnellschneider sind robust und für die Verarbeitung 

unterschiedlicher Materialien wie z.B. Papier, Karton, 

Offsetplatten oder ähnliche geeignet. Moderne Schneidtechnik 

ermöglicht das rationelle Schneiden der unterschiedlichsten 

Produkte und Formate. 

Der Schnellschneider kann als Einzelgerät oder als Schneidsystem 

wirtschaftlich eingesetzt werden. Die Programmerstellung 

erfolgt Menügeführt und deckt eine Vielzahl unterschiedlicher 

Schneidaufgaben ab, wie z.B.: Einzelschnitt, Programmschnitt, 

Repetieren, Pressen ohne Schnitt, automatische Istwert-Übernahme. 

Vorteile 

� CIP Datenmodul serienmäßig 

� 15“ Display Touchscreen 

� Hubbegrenzung für den Preßbalken serienmäßig 

� Sattelpositionierung mit elektronischem Handrad 

� Edelstahlplattierter Maschinentisch (2mm stark), 

geschlossen ohne Schlitz 

� Kompaktes Design für einen geringeren Platzbedarf 

� Maschinenkörper aus einem Guß 


Schnittbreite [cm] 76 92 

Einlegetiefe [cm] 76 92 

Einlagehöhe (ohne Abdeckblech) [cm] 11 12 

Tischhöhe [cm] 87 87 

Pressdruck min./max. [daN] 200-2500 200-3000 

Sattelgeschwindigkeit [cm/s] 30 30 

Restschnitt ohne/mit Abdeckblech [cm] 1,5/4,2 1,5/5,7 

Wohlenberg Schnellschneider der Modelreihe sind robust und 

für die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien wie z.B. 

Papier, Karton, Offsetplatten oder ähnliche geeignet. Moderne 

Schneidtechnik ermöglicht das rationelle Schneiden der unterschiedlichsten 







Vorteile 


� 19“ Touchdisplay im 16:10 Format 



� Edelstahlplattierter Maschinentisch (2 mm stark), 


� Mittiger Pressdruckzylinder für die Pressbalkenbetätigung 

� Programmierbarer Pressdruck serienmäßig 

� Automatische Pressdruckregulierung je nach Schneidbreite 


Wichtige Optionen 

� Automatische Späneentsorgung ASE, bis zu 4 mm absenkbar 

� Dreh- und Neigesattel 


Schnittbreite [cm] 115 

Einlegetiefe [cm] 115 

Einlagehöhe (ohne Abdeckblech) [cm] 16,5 

Tischhöhe [cm] 87 

Pressdruck min./max. [daN] 350-4500 

Sattelgeschwindigkeit [cm/s] 30 

Restschnitt ohne/mit Abdeckblech [cm] 2,0/7,7 

15


Schnittbreite 132 











Vorteile 














� Vorbereitet für automatisches Schneiden 

� Linearantrieb für Hintertischbeschickung 


Schnittbreite [cm] 132 132 L 

Einlegetiefe [cm] 132,5 142 

Einlagehöhe (ohne Abdeckblech) [cm] 16,5 16,5 




Restschnitt ohne/mit Abdeckblech [cm] 2,0/7,7 2,0/7,7 

16 












Vorteile 















� Linearantrieb für Hintertischbeschickung 


Schnittbreite [cm] 168 168 L 

Einlegetiefe [cm] 168 210 

Einlagehöhe (ohne Abdeckblech) [cm] 16,5 16,5 




Restschnitt ohne/mit Abdeckblech [cm] 2,6/7,7 2,6/7,7













Vorteile 


� 15“ Display Touchscreen 








� Linearantrieb mit 200cm/s im Sattelrücklauf 






Schnittbreite [cm] 225 

Einlegetiefe [cm] 270 

Einlagehöhe (ohne Abdeckblech) [cm] 16,5 

Tischhöhe [cm] 89 

Pressdruck min./max. [daN] 350-9000 

Sattelgeschwindigkeit [cm/s] 200 

Restschnitt ohne/mit Abdeckblech [cm] 11/11 

17

Schneidemaschinen � Automatisches Positioniersysteme 

APS 180 Grad 

Das APS übernimmt den Funktionsbaustein des automatischen 

Schneidens. Die Lage wird auf dem Hintertisch vollautomatisch 

gedreht, ausgerichtet und geschnitten. 

Das APS ist für die Verarbeitung von unbedruckten und bedruckten 

Bogen geeignet. 

Der Schneidprozess und damit das APS wird durch das Schneidprogramm 

gesteuert. 

� Folgende Schneidaufgaben können automatisiert werden: 

� Drehen der Lage für den 1. Schnitt um 90 Grad 

(während der Einförderung) 

� Drehen der Lage wahlweise um 90 oder 180 Grad 

� 4 Seiten Beschnitt 

� Trennen 

� Streifen schneiden (bis zu einem Restwert) 

Der Kreuzschnitt und die weiteren Schnitte nach Erreichen des 

Restwertes erfolgen manuell, aber als Teil des Schneidprogramms. 

Die Portalbauweise und eine 3-Achsen-Bahnsteuerung schaffen 

ein dynamisches System, das dem Produktverhalten angepaßt 

werden kann. 

18 

Kombination der Funktionsbausteine 

� Schiebesystem 

� Schüttelautomat 

� Zangentransportsystem BFS/BFSR 

Vorteile 

� Wichtigster Baustein für das „mannlose Schneiden“ 

� Erhebliche Produktivitätssteigerung 

� Entlastung des Bedieners 

� Eine Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten 

� Hohe Dynamik ermöglicht sehr kurze Dreh- und 

Ausrichtvorgänge 

� Die Geschwindigkeit kann dem Produktverhalten angepaßt 

werden 

� Die Klemmkraft der Zangen sind stufenlos einstellbar, 

Markierungen sind ausgeschlossen. 


APS 3 APS 5 APS 6 

Schnittbreite [cm] 132 132 168 



APS 7 APS 8 APS 10 

Schnittbreite [cm] 168/225 225 225 


Lagenhöhe [mm] 150 150 150

Puffern / Fördern � Tische 

Lufttische 

Lufttische ermöglichen den Transport von geschüttelten oder 

geschnittenen Lagen oder Nutzen. 

Der Begriff Lufttisch unterscheidet 

� Lufttisch 


� Lufttisch als Klapptisch 

� Luft- Fahrtisch Kombination 

� Packtisch 

Der Lufttisch 

� � 

� 

wird in rechteckiger oder quadratischer Form in unterschiedlichen 

Größen gefertigt. Ein Niederdruckgebläse übernimmt die 

Versorgung mit Blasluft. 

Das Gewicht der Lage drückt die Kugeln der Luftdüsen ein, 

die Luft entströmt und das Luftpolster wird zwischen Material 

und Tisch gebildet. Selbst schwere Materialien lassen sich mit 

geringem Kraftaufwand bewegen. 

Die Lufttischecke 

unterscheidet sich vom Lufttisch durch die Form, die beliebig gestaltet 

sein kann und in der Regel rechts/links vom Vordertisch 

der Schneidemaschine plaziert wird. Dabei kann die Ecke fest 

oder mitfahrend sein (bei ASE). 

Der Klapptisch 

ist immer Bestandteil des Luftttisches. Er wird dann eingesetzt 

wenn innerhalb einer Lufttischstrecke ein Durchgang geschaffen 

werden muß. Die Größe dieser Klappe orientiert sich an der 

Breite des Lufttisches und an der Tischhöhe. 

Der Wirkmechanismus der Klappe kann pneumatisch oder manuell 

ausgestattet werden. Die Klappe ist in horizontaler Position 

verriegelt. 

Die Luft-Fahrtischkombination 

erleichtert den Transport im Bereich des Vordertisches der Schneidemaschine. 

Die Kombination besteht aus einem feststehenden 

und einem fahrbaren Lufttisch, der das Einbringen in die Schneidemaschine, 

oder das Ausbringen aus der Schneidemaschine 

ermöglicht. Mit dem fahrbaren Tisch wird eine Auflagefläche vor 

� 

� 

� Lufttisch 



� Fahrtischkombination 

� Packtisch 

der Schneidemaschine geschaffen, der während des Schneidevorganges 

zugänglich sein muß. Der fahrbare Tisch verfährt auf Rollen 

und wird durch eine Schiene geführt. 

Der Packtisch 

dient als Ablage von sehr kleinformatigen Nutzen. Der Tisch verfügt 

nicht über Luftdüsen und die entsprechende Luftversorgung. 

Lieferbare Oberflächen 

� Holztisch mit Kunststoffoberflächen (Resopal) 

� Stahltisch mit massiver V2A Platte (3 mm stark) 

� Aluminiumtisch mit hardcoatierter Oberfläche 

(o. Luftdüsen/mit Luftaustrittsbohrungen) 

Vorteile 

� Für jeden Verwendungszweck gibt es die optimale Lösung 

� Universelle Gestaltungsmöglichkeiten 

� Baukastensystem – modularer Aufbau 

� Unterschiedliche Tischoberflächen lieferbar 

� Ergonomische Handhabung 


� � � � � 

Gebläse X X X 

Luftdüsen X X X X 

Unterbau X X X X 

Rückwärtiger Anschlag X X X 

Pneumatisch betätigt X 

Manuell betätigt X 

Beweglich X oder X 

Stationär X X X X 

19

Puffern / Fördern � Luftbrettlift, Schiebesystem 

BLL – Luftbrettlift 

Luftbrettlifte dienen zum Puffern von geschnittenen Einzelnutzen 

oder großen Vielfachnutzen. Luftbretter trennen dabei die 

einzelnen Lagen und dienen gleichzeitig als Förderelement um 

das Schneidgut zu transportieren. Die Luftbretter werden durch 

den Bediener aufgelegt oder entnommen. 

Betriebarten 




Möglicher Einsatz 

Die Geräte befinden sich neben der Schneidemaschine. 

Stapelbildung 

Die geschnittenen Nutzen werden nach dem Schneiden auf das 

Luftbrett überführt und damit abgestapelt. 

Entstapelung 

Der vormals gebildete Stapel mit den geschnittenen Nutzen 

und den Luftbrettern wird in den Luftbrettlift eingebracht und 

entstapelt. Dabei werden die Nutzen vom Luftbrett geschoben 

und der Weiterverarbeitung zugeführt (verpacken, banderolieren 

oder fertig schneiden) 

Vorteile 

� Die kostengünstige Möglichkeit Einzel- und Mehrfachnutzen 

zu puffern 


BLL 3 BLL 6 BLL 7 


20 

BTE – Transporteinheit 

Die Schiebesysteme übernehmen den Abtransport der geschnittenen 

Nutzen von der Schneidemaschine zur weiteren Verarbeitung. 

Dieser Prozeß kann je nach Aufgabenstellung teil- oder 

vollautomatisch sein. 

Es gibt eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten. Die Gemeinsamkeit 

besteht im Abtransport vom Vordertisch der Schneidemaschine. 

Die Bewegung erfolgt geradlinig. 

Vorteile 

� Schonender Materialtransport 

� Universeller Einsatz 

� Deutliche Erhöhung der Produktivität 

� Ermöglicht die Automatisierung des anschließenden 

Prozesses 

Flexibel und individuell 

Das BTE kann für alle Formate eingesetzt werden und wird im 

Einzelfall den Einsatzbedingungen angepaßt. Die anschließende 

Weiterverarbeitung bestimmt den Einsatzzweck 


Geschnittene 

Streifen 

Geschnittene 

Nutzen (auch 

Etiketten) 

Streifenschneiden X 

Stanzen 

Gegenschnitt um Etiketten 

X 

fertig zu schneiden (2. Schneidemaschine) 

X 

Banderolieren X 

Einschweißen X 

Sortieren mit anschließender 

autom. Abstapelung 

X X 

Verpacken X

Puffern / Fördern � Sortierregal 

BSR – Sortierregal 

Das Sortierregal dient zum sortieren und sammeln einzelner 

Aufträge die aus einem Sammelbogen geschnitten werden. Jeder 

Druckbogen der mit mehreren Aufträgen versehen ist, kann 

mit dem BSR sinnvoll verarbeitet werden. 

Das BSR befindet sich direkt neben dem Vordertisch der Schneidemaschine 

in unmittelbarer Nähe des Bedieners. 

Jeder Auftrag des Druckbogens wird auf einem Boden des BSR 

abgelegt und gesammelt, d.h. jedem Boden werden ein oder 

mehrere Aufträge zugewiesen. 

Die einzelnen Böden takten immer in der gleichen Reihenfolge 

– ähnlich einem Paternoster – am Bediener der Schneidemaschine 

vorbei. Sobald der Boden die Position erreicht hat, wird das 

Produkt aufgeschoben und der nächste Boden angefordert. 

Ist der Boden ausreichend belegt wird automatisch durch einen 

fahrbaren Ablader abgestapelt. 

Betriebsarten 

� sammeln 

� abladen 

Kombination 

Das BSR wird stets mit dem fahrbaren Ablader BAF kombiniert, 

der die Böden automatisch entleert und auf bis zu 4 Paletten 

abstapelt. 

Besonderheiten 

� kann mit automatischer Sortierung über Bilderkennung angeboten 

werden 

� die Anzahl der Puffer- und Abstapelplätze ist beliebig gestaltbar 

Vorteile 

� Die kostengünstige Möglichkeit Sammelbogen zu verarbeiten 

� Für die Sortierung von Streifen im Rahmen der Etikettenfertigung 

geeignet 

� Besonders effektiv in Kombination mit dem BAF 



Lagengröße max. [mm] 

BSR 3 BSR 6 

800 x 1000 oder 

1000 x 1000 

1050 x 1450 oder 

1000 x 1300 

21

Entladen � Stapelbrettpuffer, Ablader für Niedrigstapel 

BSP – Stapelbrettpuffer 

Stapelbrettpuffer dienen zum Puffern von geschnittenen, sehr 

kleinen Mehrfachnutzen (wie Etiketten, Postkarten usw). Mit 

dem Gerät werden unterschiedlich Zeiten für das Schneiden und 

die Weiterverarbeitung kompensiert. Die geschnittenen Nutzen 

werden bedingt durch das kleine Format ohne Luftpolster bewegt. 

Stapelbretter ohne Luft trennen dabei die einzelnen Lagen 

und dienen gleichzeitig als Förderelement um das Schneidgut 

zu transportieren. Die Stapelbretter werden durch den Bediener 

aufgelegt oder entnommen. 

Betriebarten 




Möglicher Einsatz 

Die Geräte befinden sich neben der Schneidemaschine. 

Stapelbildung 

Die geschnittenen Nutzen werden nach dem Schneiden auf das 

Stapelbrett überführt und damit abgestapelt. 

Entstapelung 

Der vormals gebildete Stapel mit den geschnittenen Nutzen und 

den Stapelbrettern wird in den Stapelbrettpuffer eingebracht 

und entstapelt. Dabei werden die Nutzen vom Stapelbrett 

geschoben und der Weiterverarbeitung zugeführt (verpacken, 

banderolieren oder einschweißen usw.) 

Vorteile 

� Die kostengünstige Möglichkeit kleinformatige Mehrfachnutzen 

zu puffern 


22 

BSP 3 BSP 6 

Format max. [mm] 770 x 1070 1050 x 1450 

BA N – Ablader (N = niedriger Stapel) 

Die mühelose und wirtschaftliche Art, Einzel- und Mehrfachnutzen 

mit hoher Präzision abzustapeln. Das manuelle Absetzen 

von geschnittenen oder ungeschnittenen Produkten kostet 

Zeit und Kraft. Dieser Prozeß wird durch die Baumann Ablader 

automatisiert. 

Beim Ablader BA N wird das Material auf Tischniveau übernommen. 

Der Stapel befindet sich unterhalb des Tisches. Es 

wird nur nach unten abgestapelt – die Stapelhöhe beträgt max. 

1100 mm. Die Geräte können wahlweise rechts oder links von 

der Schneidemaschine plaziert werden. 

Die Technik – speziell das Prinzip der automatischen Formateinstellung 

– Material und Verarbeitung sind hochwertig. 

Alle Einstellungen werden über das Bedienpult vorgenommen, 

das als Klartextanzeige ausgeführt ist. 

Vorteile 


� Sehr gute Stapelqualität 

� Schonende Materialbehandlung 

� Hochwertige Technik 


BA 2N BA 3N BA 5N 

Lagenbild max. [mm]* 650 x 925 800 x 1200 920 x 1300 

Stapelhöhe [mm] 1100 1100 1100 

Lagengewicht [kg] 100 150 200 

Palettenhöhe min. [mm] 130 130 130 

BA 6N BA 7N 

Lagenbild max. [mm]* 1050 x 1450 1260 x 1670 

Stapelhöhe [mm] 1100 1100 

Lagengewicht [kg] 300 350 

Palettenhöhe min. [mm] 130 130 

* Wert entsprechend der max. Palettengröße

Puffern / Fördern � Ablader für Stapel ≤ 1.400 mm, Stapelheber 

BA – Ablader 

Die mühelose und wirtschaftliche Art, Einzel- und Mehrfachnutzen 

mit hoher Präzision abzustapeln. Das manuelle Absetzen 

von geschnittenen oder ungeschnittenen Produkten kostet 

Zeit und Kraft. Dieser Prozeß wird durch die Baumann Ablader 

automatisiert. 

Der Ablader BA ist für Stapelhöhen bis 1400 oder 1800 mm 

geeignet. Der zu bildende Stapel befindet sich dabei vor dem 

Ablader, weil in Tischhöhe das Material übernommen und 

anschließend über oder unter Tischniveau abgestapelt wird. Die 

Geräte können wahlweise rechts oder links von der Schneidemaschine 

plaziert werden. 

Die Technik – speziell das Prinzip der automatischen Formateinstellung 

– Material und Verarbeitung sind hochwertig. Alle 

Einstellungen werden über das Bedienpult vorgenommen, das 

als Klartextanzeige ausgeführt ist. 

Vorteile 


� Sehr gute Stapelqualität 

� Schonende Materialbehandlung 

� Hochwertige Technik 


BA 3 BA 5 BA 6 


Stapelhöhe [mm] 1400/1800 1400/1800 1400/1800 



BA 7 BA 8 BA 10 


Stapelhöhe [mm] 1400/1800 1400/1800 1400/1800 



* Wert entsprechend der max. Palettengröße 

BSH W – Stapelheber 

Stapelheber BSH W (W = Winkelanschlag) dienen zum Abstapeln 

von Mehrfachnutzen, banderolierten oder verpackten Produkten. 

In der Regel werden mit dem Gerät die geschnittenen 

Nutzen abgestapelt. Die Rückwand ist als Anschlagbrett ausgebildet. 

Ein einstellbarer Formatanschlag, der auch in verlängerter 

Form lieferbar ist, ermöglicht die kantengenaue Abstapelung 

der Nutzen. Die automatisierten Abläufe entlasten den Bediener 

und steigern die Produktivität der Schneideanlage. 

Ausstattung 


� Plattform mit abgeschrägter Vorderkante 

� Höhenverstellbare Lichtschranke für die Stapeloberkante 

Vorteile 


� Sehr gutes Preis – Leistungsverhältnis 

� Gute Stapelqualität 

Betriebsarten 

� Entstapeln (heben) 

� Abstapeln (senken) 

� Palettenwechsel 


BSH 3-650W BSH 5-1200W BSH 6-1200W 

Plattformgröße [mm] 805 x 1150 1000 x 1350 1200 x 1475 

Tragkraft [kg] 650 1200 1200 

BSH 6-1600W BSH 7-2000W 

Plattformgröße [mm] 1200 x 1475 1300 x 1700 


23

Entladen � Multiablader für 2-4 Paletten 

BA F – Fahrbarer Multi-Ablader 

Der fahrbare Ablader automatisiert den Prozeß der Abstapelung. 

Die Abstapelung ist auf einer Palette oder einer beliebigen 

Anzahl von Paletten möglich. Das Gerät ermöglicht eine Fülle 

von Kombinationsmöglichkeiten. Die Materialien können sehr 

unterschiedlich sein. Der Bereich deckt den großformatigen Einzelnutzen, 

den geteilten oder den Mehrfachnutzen ab, ebenso in 

der Etikettenfertigung die Streifen oder Schneidetiketten. 

Der gesamte Ablader verfährt dabei auf einem Maschinenbett 

und kann dabei die Produkte an beliebigen Stellen übernehmen 

und vollautomatisch an einer oder mehreren Palettenplätzen 

abstapeln. 

Betriebsarten 

In Kombination mit dem automatischen Schneiden. 

� Der Ablader kann geschnittene Einzelnutzen vom Hintertisch 

übernehmen, ausrichten und vollautomatisch abstapeln 

� Der BA F kann den geteilten Nutzen vom Hintertisch automatisch 

übernehmen, der im Bereich des Vordertisches 

durch die zweite Hälfte des Nutzen ergänzt und anschließend 

vollautomatisch abgestapelt wird 

� Verwendung als herkömmlicher Ablader am Vordertisch 


BA 3F BA 5F BA 6F 

Lagenbild max. [mm] 800 x 1000 1000 x 1300 1050 x 1450 

Palettenplätze max. 4 (6) 4 (6) 4 

Stapelzentrierung X X X 

Kombination BSR X X X 

Kombination mit APS X X X 

Zwischenbogeneinleger X X X 

Palettenhöhe [mm] 100 100 130 

24 

Vorteile 

� Ermöglicht die vollautomatische Abstapelung 

� Der Ablader mit der automatischen Produktzentrierung auf 

der Palette 

� Kann mit dem automatischen Schneiden und dem Sortierregal 

kombiniert werden 

� Unterschiedliche Betriebsarten ermöglichen eine Vielzahl von 

Kombinationsmöglichkeiten. 

� Moderne Technik, die dynamische Bewegungsabläufe mit 

äußerst kurzen Abstapelzyklen ermöglicht. 


� Entlastung des Bedieners 

� Vielzahl von Kombinationsmöglichkeiten 

BA 7F BA 8F BA 10F 

Lagenbild max. [mm] 1260 x 1670 1300 x 1850 1525 x 2050 

Palettenplätze max. 3 3 2 

Stapelzentrierung 

Kombination BSR 

X X X 

Kombination mit APS 

Zwischenbogeneinleger 

X X X 

Palettenhöhe [mm] 130 130 130

Stapelwender � Automaten 

BSW – Stapelwender (Automaten) 

Papier, Karton oder ähnliche Materialien manuell umzusetzen 

kostet Kraft und Zeit und ist somit sehr kostenintensiv. Mit den 

Baumann Stapelwendern kann man diese Arbeit ergonomisch 

und kostengünstig gestalten. Alle Abläufe erfolgen automatisiert. 

Die Anforderungen an die Stapelwender sind sehr vielfältig 

geworden. 

� Eine Vielzahl von Aufgaben können von diesen Multigeräten 

übernommen werden 

� Stapel wenden 

� Stapel kantengenau ausrichten 

� Trocknungsprozeß der Farbe beschleunigen 

� Bogen vor dem Druckprozeß belüften und damit trennen 

� Palette wechseln/tauschen 

� Makulatur entfernen 

� Stapel auf Systempalette mittig zentrieren 

� Einbindung in eine Logistikstrecke usw. 

Baumann hat sich auf diese vielfältigen Aufgaben konzentriert 

und produziert eine sehr breite Produktpalette um für alle 

Formatbereiche die optimale Maschine zur Verfügung stellen zu 

können. Die automatischen Geräte verfügen über ein Bedienpult 

das mit einer standardmäßigen Klartextanzeige oder auf Wunsch 


Bogenformat Stapelhöhe Tragkraft Version Version Version 

min. 1 max. min./max. D2 LD3 LDV4 BSW 3-1000 500 x 650 800 x 1200 600/1380 1000 X 

BSW 3-1200 500 x 650 800 x 1200 720/2020 1200 X 

BSW 6-1500 700 x 1000 1050 x 1450 720/2020 1500 X X X 

BSW 7-1800 700 x 1000 1260 x 1670 800/2020 1800 X X X 

BSW 8-2000 700 x 1000 1300 x 1850 800/2020 2000 X X 

BSW 10-2200 700 x 1000 1525 x 2050 800/2020 2200 X X 

1 kleinstes Maß, das noch belüftet werden kann. 

2 D Drehung 

3 LD Drehung und Belüftung 

4 LDV Drehung + Belüftung + Vibration (Ausrichtlineal) 

Hinweis: Abbildung ohne Sicherheitsgeländer 

mit einem touch screen ausgestattet ist. Es stehen je nach 

Ausführung bis zu 9 unterschiedliche Programme zur Verfügung. 

Mit Programmstart erfolgt der automatische Prozeß. Während das 

Programm abläuft kann im Prozeß optimiert werden, ohne daß 

dabei das Programm unterbrochen wird. 

Die wesentlichen Funktionen 

� Belüftung mit leistungsstarken Gebläsen und großen Düsen, 

die bei kleinem Format geschlossen werden können 

Die Belüftung ist regelbar 

� Regelbare Vibration mit verstellbarem Lineal, das automatisch 

gespreizt wird 

� Wendevorgang motorisch und vollautomatisch 

� Sicherheitseinrichtung als Schutzzaun und Lichtschranken im 

Zugangsbereich 

Vorteile 


� Sehr stabile und robuste Ausführung 

� Schnell und leistungsstark 

� Vielfältige Einsatzmöglickeiten 

� Hochwertige Ausstattung 

� Optimale Kosten-Nutzen-Relation 

25

Stapelwender � Halbautomaten 

BSW (Halbautomaten) 




und kostengünstig gestalten. Die Anforderungen an die Stapelwender 

sind sehr vielfältig geworden. 

� Eine Vielzahl von Aufgaben können von diesen Multigeräten 

übernommen werden: 

� Stapel wenden 

� Stapel kantengenau ausrichten 

� Trocknungsprozeß der Farbe beschleunigen 

� Bogen vor dem Druckprozeß belüften und damit trennen 

� Palette wechseln / tauschen 

� Makulatur entfernen 

� Stapel auf Systempalette mittig zentrieren usw. 


26 

Baumann hat sich auf diese vielfältigen Aufgaben konzentriert und 

produziert eine sehr breite Produktpalette um für alle Foramtbereiche 

die optimale Maschine zur Verfügung stellen zu können. 

� Die Halbautomatischen Geräte verfügen über teilautomatisierte 

Prozesse die eine Bedienung des Gerätes sehr einfach 

werden lassen: 

� Belüftung, sehr leistungsstark mit großen Düsen, die bei 

kleinem Format geschlossen werden können 

� Vibration mit einstellbarem Lineal, das automatisch gespreizt 

wird (außer BSW2) 

� Wendevorgang manuell oder motorisch unterstützt 

Vorteile 


� Sehr stabile und robuste Ausführung. 

� Schnell und leistungsstark 

� Hochwertige Ausstattung 

� Optimale Kosten-Nutzen-Relation 

Bogenformat Stapelhöhe Tragkraft Version Version Version Economy Aus- 

min. führung möglich 

1 max. min./max. L2 LV3 LDV4 BSW 2 350 x 350 800 x 1200 440/1226 500 X X 

BSW 3 500 x 650 800 x 1200 620/1380 1000 od. 1200 X X X (e) 

BSW 6 700 x 1000 1050 x 1450 720/2020 1500 od. 2200 X X X X (e) 

BSW 7 700 x 1000 1260 x 1670 800/2020 1800 od. 2400 X X X X (e) 

1 kleinstes Maß, das noch belüftet werden kann. 

2 L Belüftung 

3 LV Belüftung und Vibration 

4 LDV Drehung + Belüftung + Vibration (Ausrichtlineal)

Stapelwender � Mobile Geräte 

BSW 3 mobil 




und kostengünstig gestalten. 

Der BSW 3 mobil vereinigt die Funktionen eines Stapelwenders 

mit denen eines Gabelhubwagens. Den Stapel wenden und den 

Stapel transportieren kann in einem Arbeitsgang durchgeführt 

werden. Die leistungsstarke Batterie ermöglicht lange Einschaltzeiten. 

Das Batterieladegerät ist im Gerät integriert. 

Der BSW 3 mobil MAXI ist die richtige Maschine für die hohen 

Stapel. 

Vorteile 


� Schneller und flexibler Einsatz 

� Stapelwender und Gabelhubwagen 

� Benötigt sehr wenig Platz 


BSW 3 mobil 

BSW 3 mobil 

MAXI 

Öffnungsweite der Gabeln 

max. [mm] 

1310 1600 

Öffnungsweite der Gabeln 

min. [mm] 

560 560 

Gabellänge [mm] 700 800 

Gabelabstand [mm] 200 200 


Europalette längs möglich Bedingt ja 

27

Schneidsystem im Format 115 

Das typische Allround-System 

Deutlich höhere Produktivität – bis zu dreifache Leistung gegenüber 

einer Solomaschine ohne Peripherie. Bessere Ergonomie 

durch körpergerechte Belade- und Entladehöhen. Höhere Qualität 

beim Schneiden durch die Luftauspresswalze und besseres 

Schüttelergebnis. Kantengenaueres Abstapelergebnis durch den 

Ablader. 

� Stapelheber BSH 

� Schüttelautomat BSB 


� Ablader BA 3N 

28 

4 

3 

� � 

1 

� 

2 

� 

�


Das hochautomatisierte System für große Schneidvolumen 

Höchste Produktivität und Automatisierung mit BASA, Rundzangensystem, 

Wohlenberg 132 mit APS, BA 3 mit automatischer 

Entladung des Schnellschneiders. 

� BASA – Paletten einfördern 

� Schüttelisch der BASA 

� Pufferplätze des Rundzangensystems 

� Wohlenberg 132 mit APS und ASE 

für automatisches Schneiden 

� Automatische Hintertischentladung des Nutzens 

hinter dem Messer 

8 

8 

5 

� 

� 

� 

6 6 

� Automatische Vordertischentladung für den Nutzen 

vor dem Messer mit Schieber und Aufrichtstation 

� BA 3 – Abstapelplatz 1 

� BA 3 – Abstapelplatz 2 

7 

� 

� 

4 3 

� 

� 

� 

2 3 

� 

� 

1 

29


Das hochautomatisierte System für große Schneidvolumen im Großformat 

Höchste Produktivität und Automatisierung mit BASA, Greifertransportsystem, 

Wohlenberg 225 mit APS, BA 7 mit automatischer 

Entladung des Schnellschneiders. 

� BASA – Paletten einfördern 

� Schütteltisch der BASA 

� Pufferplatz des Zangensystems 

30 

5 

6 

� Wohlenberg 225 mit APS und ASE 

für automatisches Schneiden 

� Automatisches Entladen einer rundum beschnittenen Lage 

über den Hintertisch – BA 7 wird dafür auf einem Schienensystem 

nach hinten gefahren 

� Manuelles Entladen geteilter Lagen über den Vordertisch 

– BA 7 wird dafür nach vorn gefahren 

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1 

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2

Notizen 

31

Baumann Maschinenbau Solms GmbH & Co. KG 

Oberbieler Straße 1-3 

35606 Solms-Niederbiel 

Telefon: +49 (0)6442/9283-0 

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Technische Änderungen vorbehalten. 

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