TÄTIGKEITS- BERICHT 2009 - Cetex Institut für Textil

AUSSTATTUNG
Mechanische Fertigung
• Gildemeister 2 Achsen Uni-Drehmaschine
CTX 400 (Spitzenweite: max. 600 mm,
∅ max. 200 mm)
• Drehmaschinen, konventionell (Spitzenweite
max. 2 000 mm, ∅ bis 300 mm)
• Hermle CNC-Fräsmaschine U 630 M TNC 310
(450 mm x 250 mm)
• Hermle Fräsmaschine U 740 iTNC530
(700 x 500 x 500 mm)
• Fräsmaschine, konventionell
(mit opt. Anzeige, 400 mm x 150 mm)
• Flachschleifmaschine (400 mm x 150 mm)
• div. Ständerbohrmaschinen (∅ 1 – 35 mm)
• CO2-Schweißarbeitsplatz
• Brennschneidemaschine (bis 30 mm Dicke)
•
Investition in neue Technik für die Faserverbundherstellung
Labor-Flachfolienanlage
bestehend aus Laborextruder mit Flachfoliendüse,
3-Walzen-Glättkalander und Folienwickler
Im Rahmen des Modellvorhabens „Investitionszuschuss
technische Infrastruktur“ innerhalb des
Programms „Innovationskompetenz-Ost“ konnte
das Cetex Institut eine Labor-Flachfolienanlage
erwerben.
Mit deren Hilfe sind Halbzeugentwicklungen in
zwei Richtungen geplant:
1. Fasern sind mit dem im Extruder aufgeschmolzenen
Thermoplastwerkstoff zu imprägnieren
und
2. Flachfolien bis 300 mm Breite sind mittels
des Extruders herzustellen, zwischen denen
dann die Fasern eingebettet werden zu einem
thermoplastischen Prepreg.
Zur Herstellung von thermoplastischen Prepregs
mittels Flachfolien ist nach dem Extruder ein
3-Walzen-Glättkalander erforderlich, der exakte
Foliendicken und damit einen exakt einstellbaren
Faservolumengehalt garantiert.
Zum Aufwickeln der Folie oder des Folien-
Faserverbundes wird ein Folienwickler mit Abzug
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Cetex – Tätigkeitsbericht 2009
Uni-Drehmaschine Gildemeister CTX 400
benötigt, der sowohl als Zentrums- als auch als
Umfangswickler genutzt werden kann.
Im Cetex Institut wurde ein großserientaugliches
Verfahren zur Herstellung thermoplastischer
Prepregs mit dem Namen CePreg® entwickelt.
Mit diesem Verfahren können thermoplastische
Prepregs mit Verstärkungsfasern, z. B. aus Carbon,
Glas, Aramid, …, mit unterschiedlichen
thermoplastischen Matrixmaterialien von PP bis
PEEK hergestellt werden.
Mit der Labor-Flachfolienanlage und einschließlich
einer Flachfoliendüse für PEEK sind wir im
Institut in der Lage, unterschiedliche dem jeweiligen
Leichtbau-Anwendungsfall gerecht werdende
thermoplastische Prepreg-Konstruktionen zu
entwickeln.
Entwicklungsschwerpunkte
Der Schwerpunkt der Entwicklungen bei Cetex
soll für die nächsten Jahre in Richtung großserientauglichen
Leichtbau mit faserverstärkten
Werkstoffen ausgerichtet werden. Dafür sind
sowohl neue thermoplastische faserverstärkte
Halbzeuge zu entwickeln, als auch Fertigungsverfahren
zur Herstellung belastungsgerechter
Mehrschichtverbunde und Verfahren zur Preformherstellung.