TÄTIGKEITS- BERICHT 2009 - Cetex Institut für Textil

TÄTIGKEITS- 

BERICHT 2009 

Cetex Institut für Textil- und Verarbeitungsmaschinen 

gemeinnützige GmbH 

an der Technischen Universität Chemnitz

VORWORT 

Der weltweite Konjunkturabschwung hatte sich Anfang 

2009 noch verstärkt und den stark exportabhängigen 

Textilmaschinenbau in hohem Maße in 

Mitleidenschaft gezogen. Die Auswirkungen waren 

bei vielen unserer Forschungspartner spürbar und 

führten zum Abbruch einer Reihe von Aufgaben im 

wirtschaftlichen Geschäftsbetrieb. 

Die meisten unserer Partnerfirmen begegneten der 

Krise jedoch aktiv mit Forschungsaktivitäten. So 

konnten alle begonnenen Forschungsvorhaben 

erfolgreich weitergeführt bzw. beendet werden, 

wenn auch z. T. mit zusätzlichen finanziellen Belastungen. 

Konkret in Zahlen bedeutete das für 

2009, dass neun Themen weitergeführt und sechs 

davon auch bereits beendet wurden. Acht neue 

Forschungsprojekte wurden begonnen. Außerdem 

wurden zwei Projekte im Rahmen der Forschungsprämie 

II im Bereich Forschungstransfer 

sowie eine Durchführbarkeitsstudie bearbeitet. 

Die Erweiterung der Kompetenzen und Aktivitäten 

unseres Institutes insbesondere in den Bereichen 

Leichtbau und technische Textilien hat sich als 

nutzbringend erwiesen und wurde weiter verfolgt. 

Dazu gehörte auch die Erweiterung der vorhandenen 

Ressourcen. 

2009 wurde das Forschungsteam durch neue Mitarbeiter 

aus den Bereichen Maschinenbau und 

Strömungsmechanik ergänzt. 

Auch die materiellen Voraussetzungen für die weitere 

Ausrichtung der Cetex in Richtung des großserientauglichen 

Leichtbaues mit faserverstärkten 

thermoplastischen Kunststoffen konnten verbessert 

werden. Im Rahmen der Investitionsförderung 

wurden ein Laborextruder sowie Einrichtungen für 

die Weiterverarbeitung der erzeugten Flachfolien 

angeschafft werden, die von hoher Bedeutung für 

die weitere Forschung sind. Durch die enge Kooperation 

mit der Professur Strukturleichtbau und 

Kunststofftechnik der Technischen Universität 

Chemnitz ergeben sich dabei Synergieeffekte bei 

der Nutzung weiterer Maschinentechnik. 

Die Schwerpunkte bei der Auftragsentwicklung lagen 

in den Bereichen Technische Textilien sowie 

Mess- und Prüftechnik für den Textil- und Verarbeitungsmaschinenbau. 

Prof. Dr.-Ing. habil. Lothar Kroll 

Institutsdirektor 

2 

Auch im Jahr 2009 wurden viele Aktivitäten zur 

weiteren Erhöhung des Bekanntheitsgrades der 

Einrichtung und der Verbreitung der Forschungsergebnisse 

unternommen. 

So demonstrierte die Forschungseinrichtung ihre 

Leistungen auf vier internationalen und regionalen 

Messen in den Bereichen Technische Textilien und 

Composites: 

- Im April präsentierte sich Cetex in bewährter 

Form gemeinsam mit der KARL MAYER Malimo 

Textilmaschinenfabrik GmbH auf dem 

Gemeinschaftsstand des Deutschlandjahres 

zur JEC 2009. In Paris wurden Lösungen und 

Projekte für die effektive Fertigung von Strukturen 

für Faserverbundbauteile vorgestellt. 

- Zur IMB 2009 in Köln wurde gemeinsam mit 

dem Institut für Textilmaschinen und Textile 

Hochleistungswerkstofftechnik der TU Dresden 

Messtechnik zur Bestimmung der Biegesteifigkeit 

biegeweicher Materialien - wie Textilien, 

Papiere und Kunststoffe - gezeigt. 

- Zur erstmals stattfindenden LiMA in Chemnitz 

trat das Institut gemeinsam mit der Professur 

Strukturleichtbau und Kunststofftechnik der 

TU Chemnitz mit Projekten auf, die den Einsatz 

von Textilien als Halbzeuge für Faserverbundbauteile 

zum Inhalt hatten. 

- „Vom Faden zum Hochleistungsbauteil“ – unter 

diesem Leitgedanke stand die Messepräsentation 

zur Techtextil 2009 in Frankfurt. 

Vorgestellt wurden Lösungen und Projekte für 

die effektive Produktion von Technischen Textilien 

– Gelege, Abstandsgewirke, bionische 

und Hybridstrukturen. 

Unter dem Motto „Innovationen mit textilen Strukturen“ 

wurde die 12. Chemnitzer Textiltechnik-Tagung 

am 30. September und 1. Oktober 2009 mit 

großem Erfolg durchgeführt. Das erweiterte branchenübergreifende 

Vortragsprogramm fand große 

Resonanz beim Fachpublikum. Erstmals fand die 

Veranstaltung im neuen Hörsaalgebäude der TU 

Chemnitz statt. Alle Informationen sind unter der 

tagungseigenen Domain www.chemtextiles.de zu 

finden. Die 13. Chemnitzer Textiltechnik-Tagung 

ist für den 14./15. März 2012 wieder an der TU 

Chemnitz geplant. 

Dipl.-Ing. Hans-Jürgen Heinrich 

Geschäftsführender Direktor 

Cetex Institut – Tätigkeitsbericht 2009

INHALT 

Gesellschaftsverhältnisse und Struktur 4 

Förderverein Cetex Chemnitzer Textilmaschinenentwicklung e. V. 5 

12. Chemnitzer Textiltechnik-Tagung 7 

Leistungsüberblick 8 

Kompetenzen der Fachbereiche 9 

Ausstattung 13 

Forschungsthemenübersicht 16 

Auswahl gemeinnütziger Forschungsprojekte 18 

Patente 28 

Dienstleistungen 28 

Technologietransfereinheit Textilmaschinenentwicklung 31 

Personelles 32 

Veröffentlichungen und Vorträge 34 

Messepräsentationen 37 

Sonstige Präsentationen 39 

Mitarbeit in anderen Körperschaften 39 

Pressespiegel (Auswahl) A1 

Cetex Institut – Tätigkeitsbericht 2009 

3

GESELLSCHAFTSVERHÄLTNISSE UND STRUKTUR 

Struktur der Forschungseinrichtung 

4 

Förderverein Cetex Chemnitzer 

Textilmaschinenentwicklung e. V. 

Altchemnitzer Str. 11 

09120 Chemnitz 

Internet: http://www.cetex.de 









Rechnungswesen / Controlling 

Patentwesen / Rechtsschutz 

Personalwesen 

Forschungskooperation 

Versuchswerkstatt 

Tel.: +49 371 5277-0 

Fax: +49 371 5277-100 

E-Mail: verein@cetex.de 

Tel.: +49 371 5277-0 

Fax: +49 371 5277-100 

E-Mail: fue@cetex.de 

Cetex Ingenieurgesellschaft 

für Maschinenbau mbH 

Tel.: +49 371 5277-0 

Fax: +49 371 5277-100 

E-Mail: ifm@cetex.de 

Institutsdirektor 

Geschäftsführender Direktor 

Sekretariat 

Fadenbildung 


Leiter F/E F/E-Planung 

Bereich Forschung / Entwicklung 

Chemiefasertechnologie 

Flächenbildung 

Faserverbundtechnologie 

Elektro- und Antriebstechnik 

Maschinendynamik / Akustik 

Strömungsmechanik 

Bereich Konstruktion 

Zeichnungserstellung 

Allgemeine Konstruktion

FÖRDERVEREIN CETEX E. V. 

Der Förderverein Cetex Chemnitzer Textilmaschinenentwicklung 

e. V. (Cetex e. V.) ist der 

100%ige Gesellschafter des Cetex Institut für Textil- 

und Verarbeitungsmaschinen gemeinnützige 

GmbH. 

Prof. Dr.-Ing. 

Klaus Nendel 

Vorsitzender 

Dipl.-Ing. 

Peter Spröd 

Dipl.-Ing. 

Wolfgang Günther 

Dipl.-Betriebswirt (BA) 

Thomas Grund 

Prof. Dr. 

Franz Rudolph 

Prof. Dr.-Ing. habil. 

Lothar Kroll 

Dipl.-Ing. 

Hans-Jürgen Heinrich 


Ehrenvorsitzender des Fördervereines ist der 

erste Vorsitzende des Vorstandes, Herr Prof. Dr.- 

Ing. habil. Dr.-Ing. E. h. Ulrich Liebscher. Prof. 

Dr.-Ing. habil. Eberhard Köhler ist Ehrenmitglied 

des Vereins. 

Der Förderverein wird vertreten durch den Vorstand: 

Technische Universität Chemnitz 

Institut für Allgemeinen Maschinenbau und Kunststofftechnik 


Tel./Fax: 0371 531-32323 / -23119 

E-mail: klaus.nendel@mb.tu-chemnitz.de 

Tel.: 0371 4013338 

Fax: 0371 4047743 

E-mail: peter.sproed@t-online.de 



Altchemnitzer Str.11 


Tel./Fax: 0371 5277-199 / -100 

E-mail: wguenther@cetex.de 





Tel./Fax: 0371 5277-214 / -100 

E-mail: grund@cetex.de 

INNtex Innovation Netzwerk Textil e. V. 

Annaberger Str. 240 


Tel./Fax: 0371 5347-168 / -245 

E-mail: vti@vti-online.de 

Technische Universität Chemnitz Cetex Institut für Textil- und 

Institut für Allgemeinen Maschinen- Verarbeitungsmaschinen 

bau und Kunststofftechnik gemeinnützige GmbH 

09107 Chemnitz Altchemnitzer Str. 11 

Tel.: 0371 531-35706 09120 Chemnitz 

Fax: 0371 531-835706 Tel./Fax: 0371 5277-0 / -100 

E-mail: lothar.kroll@mb.tu-chemnitz.de E-mail: kroll@cetex.de 





Tel./Fax: 0371 5277-250 / -100 

E-mail: heinrich@cetex.de 

5

FÖRDERVEREIN CETEX E. V. 

Die Aufgaben des Fördervereins sind: 

• Förderung der vorwettbewerblichen Grundlagenforschung 

und anwendungsorientierten 

Forschung durch Unterstützung von Forschungsprojekten 

• Zusammenarbeit mit wissenschaftlichen Einrichtungen 

der Wirtschaft und Institutionen 

• Organisation von Fachtagungen 

• Öffentlichkeitsarbeit. 

Als Organ des Fördervereins berät der Wissenschaftliche 

Beirat den Vorstand des Vereins 

sowie den Institutsdirektor und den Geschäftsführenden 

Direktor des Cetex Instituts bei der wissenschaftlichen 

Ausrichtung und Themenstellung 

sowie bei der Projektbeantragung und -bearbeitung. 

Die Mitglieder des Wissenschaftlichen Beirats 

6 


Der Wissenschaftliche Beirat hat die Aufgabe 

• zur fachlichen und wissenschaftlichen Leistung 

der Cetex mindestens einmal jährlich 

Stellung zu nehmen, 

• bei der Entwicklung mittel- und langfristiger 

Ziele beratend mitzuwirken, 

• die Zusammenarbeit mit anderen Forschungseinrichtungen 

zu unterstützen, 

Name Unternehmen / Forschungseinrichtung 

• bei der Optimierung der Institutsorganisation 

im fachlich-wissenschaftlichen Bereich beratend 

zur Seite zu stehen, 

• fachlichen Rat im Vorfeld von Entscheidungen 

zu geben. 

Dr.-Ing. Ralf-Uwe Bauer Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e. V. 

Dipl.-Ing. Holg Elsner Technische Universität Chemnitz 

Prof. Dr.-Ing. Hilmar Fuchs Sächsisches Textilforschungsinstitut e. V. 

Dr.-Ing. Sandra Gelbrich Technische Universität Chemnitz 

Dipl.-Ing. Raimund Grothaus EAST-4D Carbon Technology GmbH 

Dipl.-Ing. Horst Grundmann Oerlikon Barmag - Spinnzwirn, 

Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG 

Dipl.-Ing. Hans-Jürgen Heinrich Cetex Institut für Textil- u. Verarbeitungsmaschinen gemeinnützige GmbH 

Dr.-Ing. Frank Helbig Technische Universität Chemnitz 

Prof. Dr.-Ing. Axel Herrmann CTC GmbH Stade 

Wolfgang Kanzler Siemens AG 

Univ.-Prof. Dr.-Ing. habil. Lothar Kroll Technische Universität Chemnitz 

Dr.-Ing. Jürgen Meyer Oerlikon Schlafhorst, 

Zweigniederlassung der Oerlikon Textile GmbH & Co. KG 

Dr. rer. nat. Uwe Möhring Textilforschungsinstitut Thüringen-Vogtland e. V. 

Prof. Dr.-Ing. Klaus Nendel Technische Universität Chemnitz 

Dr.-Ing. Wolfgang Nendel Technische Universität Chemnitz 

Dipl.-Ing. Peter Spröd Förderverein Cetex e. V. 

Prof. Dr. rer. nat. Michael Stoll Forschungsinstitut für Leder und Kunststoffbahnen gGmbH 

Dr.-Ing. Peter Werkstätter Verband der Nord-Ostdeutschen Textil- und Bekleidungsindustrie e. V. 

Dipl.-Ing. Gert Zeidler KARL MAYER Malimo Textilmaschinenfabrik GmbH

12. CHEMNITZER TEXTILTECHNIK-TAGUNG 

"Leichtbaukonstruktionen 

mit textiler Verstärkung 

rücken wegen 

ihrer Vorteile gegenüberherkömmlichen 

Materialien immer 

stärker in den Fokus 

von Konstrukteuren 

im Fahrzeugbau, in der Luft- und Raumfahrt 

sowie im Maschinen-, Apparate- und Anlagenbau. 

In naher Zukunft können derartige Komponenten 

in Großserien und damit kostengünstiger 

als gegenwärtig hergestellt werden. Das ist eine 

wichtige Erkenntnis und zugleich ein Achtungssignal 

an potenzielle Anwender von der 12. 

Chemnitzer Textiltechniktagung (CTT).“ Mit diesen 

Worten zog Prof. Dr. Lothar Kroll, Inhaber 

der Professur Strukturleichtbau und Kunststoffverarbeitung 

sowie Direktor des Cetex Instituts, 

das Fazit der am 30. September/1. Oktober 2009 

an der TU Chemnitz veranstalteten internationalen 

Konferenz. 

Die Organisatoren konnten 270 Teilnehmer aus 

sieben Ländern begrüßen. Die rund 50 Vorträge 

betrafen die Themengebiete Fadenbildung, Flächenbildung, 

Textilprüfung, Textilveredlung/Humantextilien, 

Strukturleichtbau, Technische Textilien, 

Modellierung/Simulation und Energieeffizienz. 

Der Textilmaschinenbau nimmt eine 

Schlüsselfunktion bei der Entwicklung und Herstellung 

von Hightech-Textilien ein. Die 12. CTT 

wurde genutzt, um aktuelle Entwicklungen vorzustellen 

und neue Ziele für die Zusammenarbeit 

von Forschung und Industrie abzustecken. 

Informationen zu den Chemnitzer Textiltechnik- 

Tagungen gibt es im Internet unter: 

www.chemtextiles.de. 

Pierre Zahlen (CTC GmbH, Stade) während des Plenarvortrags 

"Preformtechnologie für den Flugzeugbau" 

(Foto: Christine Kornack) 


Förderpreis ging nach Aachen und Chemnitz 

Anlässlich der Chemnitzer Textiltechnik- 

Tagungen vergibt der Cetex e. V. regelmäßig 

seinen Förderpreis für hervorragende Leistungen 

im Studium oder im Rahmen einer Promotion, die 

einen fachlichen Bezug zum Textilmaschinenbau 

oder zur Textilindustrie aufweisen. 

Dipl.-Ing. Volker Niebel (RWTH Aachen) erhielt 

die Auszeichnung für seine Diplomarbeit „Entwicklung 

eines Messsystems zur Erfassung der 

Relativbewegung der Litzen im Webschaft bei 

Hochleistungswebmaschinen“. 

Dipl.-Ing. Lars Ulke (TU Chemnitz) nahm den 

Preis für seine Diplomarbeit zum Thema „Entwicklung 

einer Klassenbibliothek in der Programmiersprache 

Python zur Berechnung von 

Verbundstrukturen“ entgegen. 

Verleihung des Förderpreises des Cetex e. V. durch 

Prof. Dr. Klaus Nendel an Herrn Dipl.-Ing. Volker Niebel 

(RWTH Aachen) (r.) und Herrn Dipl.-Ing. Lars Ulke 

(TU Chemnitz) (l.) (Foto: Christine Kornack) 

Dr. Klaus Jansen, Geschäftsführer des Forschungskuratoriums 

Textil e. V. (l.) am Präsentationsstand des 

Cetex Instituts. Das Foto zeigt ihn mit Prof. Dr. Lothar 

Kroll (M.) und Dipl.-Ing. Hans-Jürgen Heinrich. 

(Foto: Wolfgang Schmidt) 

7

LEISTUNGSÜBERBLICK 

SCHWERPUNKTE DER ANWENDUNGSORIENTIERTEN FORSCHUNG 

8 



Klassische 

Textilmaschinen 

• Neue Spinnverfahren für Stapelfasergarne 

• Verfahrens- und Anlagenentwicklung für die 

Chemiefaserproduktion 

• Maschinen für die Verarbeitung von Hochleistungsfasern 

• Maschinen für unidirektionale Strukturen 

• Maschinen für bi- und multiaxiale Gelegestrukturen 

Schwerpunkte der Aufgabenstellung 

Textil- und Verarbeitungsmaschinenbau 

Textilindustrie 

Transport- und Handlingsysteme 

Textile Produktentwicklung für technische Anwendungen 

Anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung 

Maschinen für 

Technische Textilien 

Spinnereimaschinen für Natur- und Chemiefasern 

Wirkerei, Strickerei- und Nähwirkmaschinen 

Web- und Flechtmaschinen 

Stick- und Konfektionsmaschinen 

Verarbeitungsmaschinen für Hochleistungsfasern 

Maschinen für die Papier- und Kunststoffverarbeitung 

Mess- und Prüfgeräte 

Antriebstechnik und Steuerungsentwicklung 

Prototypenbau 

Dienstleistungen 

Auftragsforschung und –entwicklung 

Allgemeine Konstruktion 

Verfahrens- und Produktentwicklung 

Antriebs- und Steuerungstechnik 

Mechatronik 

Maschinendynamik / Angewandte Akustik 

Messtechnik 

Mechanische Fertigung / Musterbau 

Sondermaschinenbau 

Technologietransfereinheit Textilmaschinenentwicklung 

Beratung, Patent- und Fachinformation 


Verarbeitungsmaschinen für 

nichttextile Anwendungen 

• Neue Gelegebildungsverfahren 

• Maschinen für Ce-Preg® faserverstärkte 

Hybridstrukturen 

• Maschinen für bionisch verstärkte Strukturen 

• Wirkmaschinen für funktionelle 3D-Textilien 

• Maschinen für Geotextilien 

• Spezialnähmaschinen für Composite- 

Preforming

KOMPETENZEN DER FACHBEREICHE 

Spinnereimaschinen für Natur- und Chemiefasern 

Entwicklung von Verfahren und Maschinen 

• Neue Spinnverfahren für Stapelfasergarne 

- Vortex-Spinnen 

- TLS-Verfahren (TravellerLess Spinning) 

• Verfahrens- und Anlagenentwicklung für die 

Chemiefaserproduktion 

• Compakt-, Siro- und Core-Technologien für 

Stapelfasergarne 

• Grundlagenforschung zum OE-Spinnen 

• Laborspinneinheit 

Entwicklung von Zusatzeinrichtungen, Baugruppen 

und Komponenten 

• Automatische Spulenwechselsysteme 

• Entwicklung und Fertigung von Komponenten 

für Changiereinrichtungen 

• Wickelvorrichtungen 

• Komponenten zur Weiterbearbeitung von 

Hohlmembranfasern 

• Fadenspanner 

• Antriebskonzepte und Einrichtungen zur automatischen 

Prozesskontrolle 

• Modulare Aufwindeunits 

Cetex – Tätigkeitsbericht 2009 

Maschinenentwicklungen 

• Baumwolldeckelkarde, -strecke 

• Baumwoll-/Wollkämmmaschine 

• Flyer, Ringspinnmaschine 

• Kabliermaschine, Zwirnmaschine 

Wirkerei-, Strickerei- und Nähwirkmaschinen – Schwerpunkt: Technische Textilien 

Verfahrens- und Maschinenentwicklung für die 

Herstellung von 

• unidirektional und multidirektional faserverstärkten 

Strukturen 

• Ce-Preg ® faserverstärkten Hybridstrukturen 

• bionisch verstärkten Strukturen 

• funktionellen 3D-Textilien 

Projektleiter Bert Böhme präsentiert mehrfarbige 

Abstandsgewirke 

Detailansicht Laborspinneinheit LSE 2000 

Maschinenentwicklung 

• Maschinen für die Verarbeitung von Hochleistungsfasern 

• Maschinen für Geotextilien 

Bionisch verstärkte Struktur: Carbon auf Glas 

9


Web- und Flechtmaschinen 

Entwicklung von Verfahren und Maschinen 

• Herstellung von Gittergeweben 

• Realisierung spezieller Bindungen 

• Erhöhung der Schussdichte an Webmaschinen 

mit fehlendem Schussanschlag 

• Untersuchungen zum Einsatz von Formgedächtnis-Legierungen 

• Dreidimensionale Gewebe 

Konfektionsmaschinen Stickmaschinen 

• Automatisierung von Nähprozessen 

• Simulation von Nähprozessen 

• Alternative Fügeverfahren 

• Entwicklung konventioneller Nähtechnik 

• Spezialnähmaschinen für technische Textilien 

(Rundnähen, Schrägnähen) 

• Simulation von Gebrauchseigenschaften 

• Bestimmung von Materialeigenschaften 

• Entwicklung von Zusatzeinrichtungen und 

Komponenten 

Ausgewählte Nahtformen der Rundnäheinrichtung 

PRN 500 

Verarbeitungsmaschinen für Hochleistungsfasern 

• Endlosfaserverstärkung für Anwendungen in 

der Papier- und Kunststoffverarbeitung 

10 


Entwicklung von Zusatzeinrichtungen, Baugruppen 

und Komponenten 

• Kurvengetriebeentwicklung 

• Entwicklung neuer Webschützen 

Untersuchungen und Berechnungen 

• Fadenspannungsuntersuchungen 

• Gestellberechnungen 

• Entwicklung neuer Stickverfahren 

• Entwicklung von Groß- und Kleinstickmaschinen 

• Mechanisierungs- und Automatisierungslösungen 

• Realisierung von Zusatzeinrichtungen 

Mess- und Prüfgeräte für den Textil- und 

Verarbeitungsmaschinenbau 

• Gebrauchsbelastungssimulator GBS 600 für 

die Lebensdaueruntersuchung an elastischen 

textilen Flächengebilden 

• Laborspinneinheit LSE 2000 für den Kurz-, 

Mittel- und Langstapelbereich 

• Biegesteifigkeitsmessgerät ACPM 200P für 

biegeweiche Materialien wie Textilien, Papier 

und Folien 

Automatisches Biegesteifigkeitsmessgerät ACPM 200P


Maschinendynamik 

FEM-Berechnungen mit leistungsfähigen Modulen 

des Programmes SAMCEF 

• FEM-Modellierung mit Preprozessoren SAM- 

FIELD (integrierter CAD-Modul) und BACON 

• Statische Durchsenkungen und Spannungen 

durch Eigengewicht oder Betriebslast 

• Eigenfrequenzen und Schwingungsformen 

• Kritische Drehzahlen von Rotoren unter Berücksichtigung 

der Kreiselwirkung (Campbell- 

Diagramm) und der bei Rotation verursachten 

Vorspannung 

• Aufweitung und Presssitzberechnung von 

schnellen Rotoren 

• Amplitudenberechnung bei harmonisch oder 

transient erregten Strukturen 

• Schwingungsberechnung beim Einsatz von 

dämpfenden Werkstoffen, z. B. Mineralguss 

Ermittlung der Biegeeigenformen einer Welle 

Knotenverschiebungen einer massenreduzierten Galette 

Messtechnik 


• Dreh- und Biegemomentmessungen mit 

Messnaben ohne Unterbrechung des Kraftflusses 

• Schwingwegmessung an feststehenden oder 

schnell rotierenden Objekten 

• Messung der mechanischen Impedanz von 

Strukturen 

• Auswuchten von starren und elastischen 

Rotoren unter Betriebsbedingungen 

• Massenausgleich von Mechanismen 

• Dynamische Fadenkraftmessung am laufenden 

und/oder stillstehenden Faden 

11


Angewandte Akustik 

Technische Akustik 

• Ermittlung der Schallemissionskennwerte an 

Maschinen und Anlagen 

• Erarbeitung und Beratung zu Lärmminderungsmaßnahmen 

• Immissionen an Arbeitsplätzen in der Industrie 

• Prognoseberechnungen zur Lärmwirkung 

Kommunallärm 

• Schallschutzgutachten, Messung und Beurteilung 

der Lärmimmissionen im Kommunalbereich 

• Frequenzanalysen (Terz, Oktav) bei tonalen 

Geräuschen; zeitlicher Pegelverlauf 

Maschinenakustik 


• Indirekte Schallabstrahlung: Ermittlung der 

Entstehung, Weiterleitung von Körperschall, 

Abstrahlung als Luftschall mit entsprechender 

Gerätetechnik; Oktav-, Terz- und Schmalbandanalysen 

• Direkte Schallabstrahlung: Ermittlung von 

Luftschall mit entsprechender Gerätetechnik 

• Lärmquellenortung durch Zeit- und Frequenzanalysen 

• Minderung der Schallentstehung, Schallübertragung 

in der Maschinenstruktur und Luftschallabstrahlung 

durch Maßnahmen, Projektierung 

und Testung an Maschinen 

• Primärer Schallschutz bei der Maschinenentwicklung 

Elektrotechnik, Elektronik, Informationstechnik und Informationsverarbeitung 

Projektarbeiten 

• Teleservice-Systeme 

• Einsatz von neuronalen Netzen 

Antriebs- und Steuerungstechnik 

• Entwicklung und Anpassung von Maschinensteuerungen 

• Steuerungsprogrammierung 

• CNC–Programmierung 

• Entwicklung und Programmierung von Antriebssystemen 

Microcontroller-Entwicklung 

• Entwicklung von Microcontrollersteuerungen 

• Microcontrollereinsatz in Messsystemen 

• Microcontrollerprogrammierung 

Softwareentwicklung 

• Anwendungsprogrammierung (Programmiersprachen 

C++, Delphi) 

• Internetprogrammierung 

• Assemblerprogrammierung für Microcontroller 

12 

Elektronische Messtechnik 

• PC–Messtechnik 

• Entwicklung von automatisierten Messsystemen 

• Sensorentwicklung 

Entwicklung elektronischer Baugruppen und 

Anfertigung von Prototypen 

Multipanel Faserfolienanlage

AUSSTATTUNG 

Rechentechnik 

• CAD-Software 

- Solid Works 

- IBM CATIA V5 

- CoCreate 17 

- HP ME10 

- AutoCAD 

• Berechnungssoftware 

- SAMCEF, MECANO, ROTOR, MathCAD, 

MISTRAL (ME 10), AdamsSD, Mdesign, SAM 

• Mess- und Analysesoftware: 

- LabVIEW 

• Programmiersoftware 

- C++, Delphi 

• Datenbanken 

- MySQL 

Maschinen und Ausrüstungen für die Herstellung, 

Weiterverarbeitung und Prüfung 

von Textilien 

• Konturenwirkmaschinen 

• Labor-Flachfolienanlage 

• Maschinentechnik zur Herstellung unidirektionaler 

und multidirektionaler Strukturen 

• Lasereinrichtung mit fasergekoppeltem Diodenlaser 

LM50, 

Leistung: 50 W, Wellenlänge: 808 nm 

• Ringspinntester 

• OE-Tester 

• Flyertester 

• Kabliertester 

• USTER TESTER 3 

• Haarigkeitsmessgerät 

• Vorgespinnstmessgerät 

• Drehungsprüfer 

• Zugprüfgerät STATIGRAPH L für Garne und 

Gewebe 

• Kringelfaktormeter 

• Materialprüfmaschine Typ Z2,5/TS1S 

der Fa. Zwick 

Versuchshalle mit klimatisiertem Bereich 

Messtechnik 


• Hochgeschwindigkeits-Kamerasystem Speed- 

Cam+ 512 

• Nanosekunden-Blitzsystem für Kurzzeitanalysen 

und Geschwindigkeitsmessungen 

• SONY Digital Video Camera Recorder DCR- 

VX1000E 

• Optisches CCD-Mikrometer 

• Modul-Schallechtzeitanalysator 2260 

• Modulschallpegelmesser 2231 

• Schallpegelmesser 2232 

• Akustischer Kalibrator 4230, 4231 

• Elektroakustische Vergleichsschallquelle 

• Schwingungsmessgerät Vibroport 

• Echtzeitfrequenzanalysatoren 

• Messtechnik für Kraft, Temperatur, Drehmoment, 

Verformung, Spannung, Weg, Geschwindigkeit, 

Beschleunigung 

• Telemetriesysteme 

• Genauigkeits- bzw. Feinmesswaage 

• Video-Zoom-Mikroskope mit Messfunktion 

• Digitale Massedurchflussmesser für Luft 

Prüfung an der Materialprüfmaschine 

Typ Z2,5/TS1S der Fa. Zwick 

13

AUSSTATTUNG 

Mechanische Fertigung 

• Gildemeister 2 Achsen Uni-Drehmaschine 

CTX 400 (Spitzenweite: max. 600 mm, 

∅ max. 200 mm) 

• Drehmaschinen, konventionell (Spitzenweite 

max. 2 000 mm, ∅ bis 300 mm) 

• Hermle CNC-Fräsmaschine U 630 M TNC 310 

(450 mm x 250 mm) 

• Hermle Fräsmaschine U 740 iTNC530 

(700 x 500 x 500 mm) 

• Fräsmaschine, konventionell 

(mit opt. Anzeige, 400 mm x 150 mm) 

• Flachschleifmaschine (400 mm x 150 mm) 

• div. Ständerbohrmaschinen (∅ 1 – 35 mm) 

• CO2-Schweißarbeitsplatz 

• Brennschneidemaschine (bis 30 mm Dicke) 

• 

Investition in neue Technik für die Faserverbundherstellung 

Labor-Flachfolienanlage 

bestehend aus Laborextruder mit Flachfoliendüse, 

3-Walzen-Glättkalander und Folienwickler 

Im Rahmen des Modellvorhabens „Investitionszuschuss 

technische Infrastruktur“ innerhalb des 

Programms „Innovationskompetenz-Ost“ konnte 

das Cetex Institut eine Labor-Flachfolienanlage 

erwerben. 

Mit deren Hilfe sind Halbzeugentwicklungen in 

zwei Richtungen geplant: 

1. Fasern sind mit dem im Extruder aufgeschmolzenen 

Thermoplastwerkstoff zu imprägnieren 

und 

2. Flachfolien bis 300 mm Breite sind mittels 

des Extruders herzustellen, zwischen denen 

dann die Fasern eingebettet werden zu einem 

thermoplastischen Prepreg. 

Zur Herstellung von thermoplastischen Prepregs 

mittels Flachfolien ist nach dem Extruder ein 

3-Walzen-Glättkalander erforderlich, der exakte 

Foliendicken und damit einen exakt einstellbaren 

Faservolumengehalt garantiert. 

Zum Aufwickeln der Folie oder des Folien- 

Faserverbundes wird ein Folienwickler mit Abzug 

14 


Uni-Drehmaschine Gildemeister CTX 400 

benötigt, der sowohl als Zentrums- als auch als 

Umfangswickler genutzt werden kann. 

Im Cetex Institut wurde ein großserientaugliches 

Verfahren zur Herstellung thermoplastischer 

Prepregs mit dem Namen CePreg® entwickelt. 

Mit diesem Verfahren können thermoplastische 

Prepregs mit Verstärkungsfasern, z. B. aus Carbon, 

Glas, Aramid, …, mit unterschiedlichen 

thermoplastischen Matrixmaterialien von PP bis 

PEEK hergestellt werden. 

Mit der Labor-Flachfolienanlage und einschließlich 

einer Flachfoliendüse für PEEK sind wir im 

Institut in der Lage, unterschiedliche dem jeweiligen 

Leichtbau-Anwendungsfall gerecht werdende 

thermoplastische Prepreg-Konstruktionen zu 

entwickeln. 

Entwicklungsschwerpunkte 

Der Schwerpunkt der Entwicklungen bei Cetex 

soll für die nächsten Jahre in Richtung großserientauglichen 

Leichtbau mit faserverstärkten 

Werkstoffen ausgerichtet werden. Dafür sind 

sowohl neue thermoplastische faserverstärkte 

Halbzeuge zu entwickeln, als auch Fertigungsverfahren 

zur Herstellung belastungsgerechter 

Mehrschichtverbunde und Verfahren zur Preformherstellung.

AUSSTATTUNG 

Für die thermoplastischen faserverstärkten Halbzeuge 

sollen neben klassischen thermoplastischen 

Matrixmaterialien, wie PP und PA, auch 

Hochleistungskunststoffe, wie PPS und PEEK mit 

einer Schmelztemperatur von ca. 350°C und 

Fasern aus Carbon, Glas, Keramik, Aramid und 

Dyneema zum Einsatz kommen. 

Die Entwicklung neuer faserverstärkter Leichtbaumaterialien 

und deren Herstellungstechnologien 

ermöglichen es den Herstellern von Fahrzeugkomponenten 

den immer stärker geforderten 

Leichtbaulösungen in weitem Maße gerecht werden 

zu können. 

Schon heute verzeichnen faserverstärkte Kunststoffe 

im Automobilbau, z. B. bei crashrelevanten 

Bauteilen einen zunehmenden Marktanteil, der 

sich in den nächsten Jahren deutlich vergrößern 

wird. Um der Elektromobilität letztlich zum 

Durchbruch zu verhelfen, spielt neben Energiespeichern 

der Leichtbau eine dominierende Rolle. 

Dies bietet für eine Vielzahl von klein und mittelständischen 

Unternehmen gute Entwicklungschancen 

für die Zukunft. 

Danksagung 

Wir danken dem Bundesministerium für Wirtschaft 

und Technologie, das diese Investition 

durch das Modellvorhaben „Investitionszuschuss 

technische Infrastruktur“ im Rahmen des Programms 

„Innovationskompetenz-Ost“ INNO- 

KOM-Ost ermöglicht hat. 

Labor-Flachfolienanlage für PEEK Gesamtansicht Labor-Flachfolienanlage 


15

FORSCHUNGSTHEMENÜBERSICHT 

Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie, Projektträger EuroNorm GmbH 

Nr. Projektträger 

Nr. Cetex 

IW 070101 

5475/07 

VF 070014 

5477/07 

IW 072120 

5485/07 

IW 072121 

5486/07 

IW081068 

5492/08 

VF081011 

5491/08 

IW082084 

5493/08 

MF090043 

5497/09 

MF090061 

5498/09 

Laufzeit Projektkurztitel Projektleiter 

01/07 – 

06/09 

04/07 – 

12/09 

07/07 – 

10/09 

08/07 – 

09/09 

04/08 – 

07/10 

07/08 – 

03/11 

07/08 – 

06/10 

09/09 – 

08/11 

07/09 – 

08/11 

Schleuderprüfstand Dipl.-Ing. Armin Rockhausen 

Rotorspinnbox Dipl.-Ing. Peter Voidel 

Trockene UD-Materialien Dipl.-Ing. Frank Vettermann 

Alternative Streckwerkselemente Dipl.-Ing. Peter Voidel 

Folienaufbereitung für kettbaumfreies 

Verwirken von Monofilamenten 

Konturnahe Stückfertigung trockener 

Preforms 

Teilhubchangierung für Chemiefaserwickler 


Dipl.-Ing. Bert Böhme 

Dipl.-Ing. Frank Vettermann 

Dipl.-Ing. Siegfried Theilig 

Schussfadenspeicher Dipl.-Ing. Bert Böhme 

Magnetisch gelagerte Rotoren Dipl.-Ing. Armin Rockhausen 

Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie, Projektträger AiF, ProInno II/ZIM 



KF 0087 104UK7 

5484/07 

KF 0087 105UK7 

5487/07 

KF2216101HG9 

5494 

KF2216102PK9 

5496 

KF2216103 

5532 

16 


06/07 – 

08/09 

10/07 – 

12/09 

06/09 – 

05/11 

07/09 – 

04/11 

08/09 – 

03/11 

Essplatz mit Transportband Dipl.-Ing. Frank Meyer 

Pumpenträger Dipl.-Ing. Bert Böhme 

Keramikfaser Dipl.-Ing. Matthias Seifert 

Motorspindel Dipl.-Ing. Klaus Markert 

Zwirnring Dipl.-Ing. Jörg Gumprecht

FORSCHUNGSTHEMENÜBERSICHT 

Sächsisches Staatsministerium für Wirtschaft und Arbeit, Projektträger SAB GmbH 



12845/2140 

5488/08 

13174/2226 

5489/09 

13368/2275 

5495/09 

14479 

5534 


06/08 – 

09/10 

04/09 – 

05/12 

06/09 – 

05/11 

12/09 – 

11/11 

Verfahrensentwicklung Hybridgelegestrukturen 

Entwicklung eines Transponderetiketts 


Dipl.-Ing. Jan Grünert 

Dipl.-Ing. Matthias Seifert 

Energieeffiziente Textilmaschinen Dipl.-Ing. Hans-Jürgen Heinrich 

Optoelektronische Messeinrichtung Dipl.-Ing. Hans Georg Heiland 

Bundesministerium für Bildung und Forschung, Projektträger FZ Jülich GmbH, 

Forschungsprämie II 



03FP2N0044 

5468/08 

03FP2N0098 

5499/09 

03FP2N0118 

5531/09 


09/08 – 

03/09 

06/09 – 

12/09 

10/09 – 

12/09 

Weiterentwicklung der Vermarktungsstrategie 

der FuE-Ergebnisse 

Umsetzung der Vermarktungsstragie 

für ausgewählte FuE-Ergebnisse 

mit Schwerpunkt Leichtbau 

Durchführbarkeitsstudie zur Herstellbarkeit 

von gerichteten Stapelfaserrovings 

aus Glas- und Carbonfasern 

AUSWAHL GEMEINNÜTZIGER FORSCHUNGSPROJEKTE 

Die Ergebnisse der folgenden zur Veröffentlichung 

freigegebenen Forschungsprojekte werden 

auf den nächsten Seiten vorgestellt: 

• Optimierung der Maschenbildung bei Großrundstrickmaschinen 

(Kurztitel: Optimierung 

R/L-Großrundstrickmaschine) 

• Rotorberechnungen und Gestellentwicklung 

für Schleuderprüfstand mit extrem hoher 

Drehzahl (Kurztitel: Schleuderprüfstand) 

• Rotorspinnbox der Zukunft 

(Kurztitel: Rotorspinnbox) 

• Entwicklung eines Verfahrens zur Herstellung 

von trockenen UD-Materialien 

(Kurztitel: Trockene UD-Materialien) 

Dipl.-Ing. Katrin Luther 

Dipl.-Ing. Katrin Luther 

Dipl.-Ing. Toralf Jenkner 

• Verbesserung von Verzugsarbeit, Qualität und 

Wirtschaftlichkeit bei der Garnherstellung 

durch alternative Streckwerkselemente 

(Kurztitel: Alternative Streckwerkselemente) 

• Behindertengerechte Brotschneidemaschine 

und Essplatz mit Selbstreinigung 

(Kurztitel: Essplatz mit Transportband) 

• Entwicklung eines geräusch- und schwingungsdämpfenden 

Pumpenträgers aus 

Kunststoff für hydraulische Antriebe 

(Kurztitel: Pumpenträger) 

An dieser Stelle möchte sich das Cetex Institut 

für Textil- und Verarbeitungsmaschinen gemeinnützige 

GmbH landes- und bundesweit bei allen 

Ministerien und Projektträgern für die gewährte 

Unterstützung bedanken. 

17

OPTIMIERUNG R/L-GROSSRUNDSTRICKMASCHINE 

Projektleiter: Dipl.-Ing. Frank Vettermann Laufzeit: 01/07-12/08 

Ausgangssituation 

Auf der ITMA 2007 in München zeigten 35 Aussteller 

aus aller Welt Rundstrickmaschinen. Der 

Schwerpunkt lag auf vielen Detailverbesserungen, 

wie der Erhöhung der Produktivität und Flexibilität 

der Maschinen und der Qualität der erzeugten 

Gestricke. Besonders zum letzten Punkt 

soll die vorliegende Arbeit einen Beitrag leisten. 

Forschungsziel 

Ziel des Vorhabens war es, durch einen geänderten 

Maschenbildungsvorgang die Grundlagen zu 

schaffen, die technologischen Kennwerte einer 

Rechts-Links-Großrundstrickmaschine zu verbessern. 

Kerngedanke des Lösungsprinzips ist die 

Verminderung bzw. Vermeidung der Faden- 

Faden-Reibung beim Kulieren zwischen abzuschlagender 

Masche und neuer Halbmasche 

durch Trennung der Prozessschritte Schleifenbildung 

(Kulieren) und Maschenabschlagen. Es soll 

damit eine bessere Gestrickqualität mit einem 

gleichmäßigen Maschenbild erzielt werden. Die 

Fadenbelastung wird verringert und es sollen Garne 

mit geringeren Festigkeitswerten verstrickt 

werden können. 

Forschungsergebnis 

Mit dem vorliegenden Forschungsvorhaben konnte 

nachgewiesen werden, dass es möglich ist, die 

Vorteile der Vorkulierung für eine Rechts-Links- 

Großrundstrickmaschine zu nutzen. 

Mit Hilfe eines neu entwickelten Messverfahrens 

wurden die Fadenkräfte direkt an der Nadel erfasst. 

Wenn es auch nicht gelang, die Unterschiede 

zwischen konventioneller Kulierung und Vorkulierung 

quantitativ exakt auszuweisen, konnten mit 

der Messnadel die vorhandenen Nadelkräfte gut 

den Maschenbildungsbedingungen zugeordnet 

werden und Erkenntnisse zur weiteren Themenbearbeitung 

gewonnen werden. 

Für die Messungen wurde eine Handflachstrickmaschine 

mit einem Servoantrieb ausgerüstet, 

damit während der Messung der Nadelkräfte Fehlereinflüsse 

durch Strickgeschwindigkeitsschwankungen 

ausgeschlossen werden konnten. Die Fadenzufuhr 

wurde mit einem Speicherfournisseur 

realisiert. 

Mit Hilfe einer Lösungssystematik wurden mehrere 

Lösungsprinzipe entwickelt. Stellvertretend sind in 

der vorliegenden Arbeit zwei Lösungsmöglichkeiten 

näher beschrieben. 

In der ersten Variante erfolgt die Maschenbildung 

durch eine kombinierte Einschließ- und Kulierplatine. 

Diese Platine ist nur in horizontaler Richtung 

beweglich. Sie dient zum einen als Einschließpla- 

18 

tine beim Nadelaustrieb und zum anderen auch 

zum Vorkulieren der neuen Maschenschleife über 

dem Nadelhals. Damit stellt diese Lösung eine 

sehr einfache Realisierungsmöglichkeit mit überschaubaren 

zusätzlichen maschinentechnischen 

Aufwand dar, die Maschenschleifen vor dem Abschlagen 

auszubilden und Faden-Faden-Reibung 

zu vermeiden. 

Die zweite Variante arbeitet mit zwei beweglichen 

Platinen, einer vertikal beweglichen Abschlagplatine 

und einer vertikal und horizontal beweglichen 

Einschließ- und Kulierplatine. Die Einschließ- und 

Kulierplatine verhindert durch eine horizontale 

Bewegung, dass die alten Maschen durch den 

Nadelaustrieb mit nach oben genommen werden 

kann (Einschließfunktion). Als zweite Funktion erfüllt 

diese Platine das Ausformen der neuen Maschenschleife 

durch eine gegenläufige Bewegung 

mit der Nadel (Kulierfunktion in Relativtechnik). 

Die horizontale Bewegung der Abschlagplatine 

führt zum Abschlagen der alten Maschen, ohne 

dass die neuen Maschenschleifen verzogen werden. 

Das ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber 

der ersten Variante, der allerdings mit einem erheblich 

komplizierteren Nadel- und Platinenschloss 

erkauft wird. 

Die erste Lösungsvariante wurde in ein Labormuster 

mit Nadel- und Platinenschloss umgesetzt. Es 

war mit dem konzipierten Schloss möglich, eine 

Rechts-Links-Maschenware mit Vorkulierung ohne 

Faden-Faden-Reibung herzustellen. 

Anwendung und wirtschaftliche Bedeutung 

Mit den Ergebnissen des Projektes wurden die 

Grundlagen gelegt, für empfindliche Fadenmaterialien 

ein fadenschonendes Strickverfahren in den 

Praxiseinsatz anzubieten. 

Aus unserer Sicht wäre es erforderlich, die Problematik 

des Forschungsvorhabens, insbesondere 

das zweite Lösungsprinzip in einer weiteren Arbeit 

detaillierter zu untersuchen, da dies bei erfolgreicher 

Realisierung große Vorteile für die Anwender 

bringt. 

Ein Hersteller von Großrundstrickmaschinen hat 

sein Interesse an der Lösung bekundet. Auf Grund 

der derzeitigen wirtschaftlichen Situation insbesondere 

auch im Textilmaschinenbau konnte eine 

Umsetzung des ersten Lösungsprinzips auf eine 

Rechts- Links- Großrundstrickmaschine bisher 

nicht erfolgen. Wir gehen davon aus, das bei einer 

wirtschaftlichen Erholung dies im Jahr 2011 erfolgen 

wird, da sich für den Strickmaschinenhersteller 

die Möglichkeit bietet, mit dieser Neuentwicklung 

Wettbewerbsvorteile im hart umkämpften 

Strickmaschinensegment zu erzielen. 


SCHLEUDERPRÜFSTAND 

Projektleiter: Dipl.-Ing. Armin Rockhausen Laufzeit: 01/07-06/09 


Die am Markt befindlichen Schleuderprüfstände 

für rotierende Maschinenelemente werden mit einem 

Asynchronmotor angetrieben. Über ein Getriebe 

wird die gewünschte Drehzahl erreicht. Da 

wegen der speziellen Öllager und den zu beschleunigenden 

Massen - wie Getrieberäder und 

Antriebsachsen – zusätzliche Motorleistung benötigt 

wird, ist ein relativ starker Motor von mehreren 

Kilowatt Leistung notwendig. 


Die Arbeit befasst sich mit dem Entwurf, der Berechnung, 

der Fertigung und der Inbetriebnahme 

eines Schleuderprüfstandes mit einer Nenndrehzahl 

von bis zu 250.000 Umdrehungen pro Minute. 

Als Parameter dienen Materialeigenschaften wie 

Dichte, Wärmeausdehnungskoeffizient und 

Streckgrenze der verwendeten Materialen, Toleranzen, 

Form und Durchmesser der Welle, sowie 

die Toleranzen und die Montagefähigkeit des 

Gehäuses. 

Es sind auf Basis der Entwürfe für die Welle die 

Festigkeits- und rotordynamischen Berechnungen 

mit unterschiedlichen Geometrien durchzuführen, 

Prototypen zu fertigen und zu testen. Des 

Weiteren ist das Gehäuse zu der dazugehörenden 

Welle mittels 3D-Software zu entwerfen 

und zu testen. Als Abschluss ist ein Gestell für 

das Gehäuse zu entwickeln, damit gefahrlos 

Probekörper geschleudert werden können. 

Auf der Grundlage der geometrischen Gestaltung, 

wie Durchmesser der Welle und Axiallager, 

werden die infolge der herrschenden Fliehkräfte 

und der nötigen Passungen auftretenden Spannungen 

berechnet. Gleichzeitig werden für jeden 

Entwurf bei angenommenen Federsteifigkeiten 

der Magnetlager die Eigenformen und die dazugehörigen 

Frequenzen berechnet. 

Mit dem neuen Antriebsmodell, angetrieben und 

gelagert durch Magnetkräfte, wird kein Getriebe 

und nur ein kleiner Antriebsstrang notwendig 

sein. 


In einer Entwurfsphase wurden ausgehend von 

den dynamischen und festigkeitsrelevanten 

Zwängen verschiedene Geometrien des Motoraufbaues 

realisiert. Der erste Entwurf sah eine 

gewöhnliche Vollwelle vor, bei der jedoch 11 Eigenfrequenzen 

hätten durchfahren werden müssen. 

Dieser Entwurf konnte somit nicht realisiert 

werden. Der nächste Entwurf bestand aus einer 

Hohlwelle mit zwei Radiallagern, die gleichzeitig 

auch als Motor fungieren, wobei an den beiden 

Enden jeweils ein Axiallager vorhanden war. 

Durch die Zusammenlegung von Motor und Radiallager 

konnte die Antriebswelle deutlich gekürzt 

werden, was sich positiv auf das rotordynamische 

Verhalten auswirkte. Außerdem ist eine 

Hohlwelle im Gegensatz zu einer Vollwelle, 

bezogen auf das Gewicht, deutlich steifer. Dadurch 

wurde es möglich, dass nur noch maximal 

4 Eigenfrequenzen durchfahren werden müssen. 

Eine Reihe von Probekörpern wurde mit Hohlwelle 

getestet. Dabei konnte ein Probekörper erfolgreich 

bis 250.000 U/min geschleudert werden. 

Insbesondere die Haltbarkeit der Magnete in den 

Karbonfaserbandagen muss noch den extremen 

Belastungen angepasst werden. Aus diesem 

Grund wurde ein Nachfolgeprojekt beantragt, 

welches die offenen Problemstellungen lösen 

soll. 

Prinzip eines Schleuderprüflings 

Berechnungsmodell des Prüfstandes mit Darstellung 

der 4. Eigenfrequenz 


19

ROTORSPINNBOX 

Projektleiter: Dipl.-Ing. Peter Voidel Laufzeit: 04/07-12/09 


Die überwiegend eingesetzten Gruppenantriebe 

der am Markt vertretenen OE-Rotorspinnmaschinen 

erfordern eine starre Zuordnung aller 

Spinnelemente auf jeder Maschinenseite. Beim 

Einsatz unterschiedlicher Rotordurchmesser ergeben 

sich dadurch unterschiedliche geometrische 

Verhältnisse beim Fasertransport, die Auswirkungen 

auf die Garnqualität haben. 

In vorangegangenen Studien konnte nachgewiesen 

werden, dass die Form und Anordnung des 

Fasertransportkanals, vor allem die Übergänge 

einzelner Teilabschnitte bei Nutzung unterschiedlicher 

Rotordurchmesser, einen großen Einfluss 

auf die Garnqualität ausüben. 


Mit dem gedanklichen Ansatz, die oben genannten 

zentralen Antriebe durch ein Konzept mit Einzelantrieben 

zu ersetzen, können die sich aus 

der teilungsgerechten Anordnung im Maschinengestell 

ergebenden geometrischen Restriktionen 

entfallen und es werden neue Freiheitsgrade für 

die Anordnung der Funktionselemente gewonnen. 

Dadurch entstehen Spielräume für mögliche Veränderungen 

bezüglich Form, Größe und Anordnung 

der einzelnen Elemente beim Einsatz von 

Spinnrotoren mit unterschiedlichem Durchmesser 

oder bei der Verspinnung von unterschiedlichen 

Materialien. 

Im Rahmen des zu bearbeitenden Forschungsvorhabens 

sollten vor allem die Spinnmittel selbst 

sowie deren räumliche Anordnung entlang des 

gesamten Fasertransportweges innerhalb der 

sogenannten „Spinnbox“ analysiert und optimiert 

werden. 

Weiterhin sollten innovative Ansätze zur Verbesserung 

der Technologie des Rotorspinnens untersucht 

werden. 

20 


Für den bei der Cetex Institut für Textil- und Verarbeitungsmaschinen 

gemeinnützige GmbH vorhandenen 

einspindligen OE-Rotorspinn- 

Versuchsstand und eine kurze OE-Spinnmaschine 

mit 6 Arbeitsstellen wurde eine Spinnstelle 

entworfen, gefertigt und getestet. Manuell 

oder durch zentralen Stellantrieb können in Abhängigkeit 

von Material und Rotorgröße die jeweils 

optimalen Spinngeometrien angepasst 

werden. 

In zahlreichen Ausspinnungen mit verschiedenen 

Materialien wurden unterschiedliche Konfigurationen 

von Spinnmitteln sowie deren geometrische 

Anordnung bezüglich des Faserflusses getestet 

und bewertet. 

Eine nachhaltige Verbesserung der Garnstruktur 

ist untrennbar verbunden mit Maßnahmen in Rotorrille 

und Einbindezone. 

Zu diesem Zweck wurden der Übergang der Fasern 

zwischen Transportkanal und Rotorrutschwand 

analysiert, Spinnrotoren mit verbesserten 

Rutscheigenschaften entworfen, gefertigt und getestet. 

Weiterhin wurde ein Fasertransportkanal getestet, 

dessen Ausgang unmittelbar bis zur Rotorwand 

reicht. 


Die gewonnenen Erkenntnisse bezüglich des 

Einflusses einer optimierten Spinngeometrie auf 

die zu erzielenden Garnparameter sind nach entsprechender 

Anpassung an den jeweiligen Maschinentyp 

einsetzbar. 

Einige weitere der gewonnenen Erkenntnisse 

lassen sich wie erwartet nicht sofort und ohne erhebliche 

Eingriffe in bestehende Maschinenkonzepte 

realisieren. Sie helfen jedoch bei der Beantwortung 

offener Fragen zum Offenend- 

Spinnverfahren und dienen als Denkanstöße für 

weitere Untersuchungen und Aufgabenstellungen 

zur Verbesserung der OE-Rotorgarne. 


TROCKENE UD-MATERIALIEN 

Projektleiter: Dipl.-Ing. Frank Vettermann Laufzeit: 07/07-10/09 


Der wachsende Einsatz von CFK u. a. im Flugzeug- 

und Automobilbau erfordert automatisierte 

Fertigungslösungen. Derzeit übliche Prepreg- 

Lösungen sind kostenaufwändig und für die 

Großserienproduktion untauglich. Hinzu kommt, 

dass die mit Harz imprägnierten UD-Materialien 

nur eine begrenzte Verarbeitungsdauer aufweisen 

und eine akzeptable Lagerzeit nur in Kühlzellen 

erreicht wird, was aufwendig und teuer ist. Mit 

dem Einsatz trockener UD-Strukturen und Gelege 

verbessern sich die Möglichkeiten für hochproduktive 

Automatisierungslösungen. 

Für die Verarbeitung auf einer Multiaxialmaschine 

im Gelegeaufbau kommen zur Zeit nur Rovings 

als 12 K, 24 K und 50 K in Betracht. Geringere 

K-Werte sind kostenmäßig uninteressant, 

höhere K-Werte weisen schlechtere Eigenschaften 

auf (geringere Zugfestigkeit, Bandwelligkeiten, 

Filamentbrüche u. a.) und sind kaum in Spulenaufmachung 

erhältlich (nur Ablage im Karton). 

Zusätzlich ist zu beachten, dass für bestimmte 

Anwendungen, beispielsweise im Luftfahrzeugbau, 

bisher nur 12 K zertifiziert worden ist. 


Zielstellung des beantragten Forschungsvorhabens 

war es, ein Verfahren zur Herstellung eines 

trockenen UD-Materials als Ausgangsmaterial für 

multiaxiale Strukturen zu entwickeln. Damit sollte 

eine Verbesserung der Verarbeitung von Carbonfasern 

für Composites ermöglicht werden. 


Im Projekt wurde eine Anlage entwickelt, mit der 

es möglich ist, einen Wickel aus trockenen Carbonbändchen 

herzustellen, der über die gesamte 

Lauflänge nur geringste Abweichungen in Bändchenlänge 

und Bändchenbreite zwischen den 

einzelnen Bändchen aufweist. 

Dazu wurden mittels theoretischer Betrachtungen 

und der Auswertung vorhandener Technik folgende 

Schwerpunkte ermittelt: 

• Minimierung der Spannungsunterschiede der 

einzelnen Teilbändchen 

• Erreichen von Schlupffreiheit in Lieferwerk 1 

und 2 

• Vermeidung von Drehungen im Abrollprozess 

im Gatter 

• Definiertes Aufwickeln der gespreizten Bändchen. 

Es entstand ein Grundkonzept einer UD-Anlage 

in einer offenen Bauweise, die es ermöglichte, erforderliche 

Änderungen schnell einzuarbeiten. 


Gesamtkonzept der Anlage 

Prinzipbild Gesamtanlage 

21

TROCKENE UD-MATERIALIEN 

Ausgehend von einem Abrollgatter laufen die 

Rovings über eine Zwischenführung in ein erstes 

Lieferwerk. Nach dem Lieferwerk erhält jedes 

Teilbändchen durch eine Tänzerrolle eine definierte 

Bändchenspannung. Das ist die Voraussetzung, 

dass alle Bändchen gleiche Bedingungen 

für den nachfolgenden Ausspreizprozess 

haben. Es stellte sich heraus, dass eine Ausspreizung 

in zwei Ebenen vorteilhaft ist. Bei der 

Ausspreizung werden die Bändchen durch ein 

zweites Lieferwerk gezogen, das so gestaltet ist, 

dass von Schlupffreiheit ausgegangen werden 

kann. Anschließend werden die Teilbändchen mit 

einer Papierzwischenlage aufgewickelt. 

Teilungsstäbe zur Realisierung der jeweiligen 

UD-Flächengewichte 

Das neue Verfahren und die zugehörige Maschinentechnik 

ermöglichen die Herstellung von trockenen 

UD-Tapes aus unterschiedlichen Materialien 

mit unterschiedlichen Flächengewichten. Dabei 

besteht das homogene Faserband aus einer 

Vielzahl von Einzelbändchen ohne Querkohäsion 

zwischen diesen. 

22 


Die UD-Tapes sind für vielfältige Anwendungen 

einsetzbar. Auf dieser Grundlage können auf 

Multiaxialanlagen neue Gelegestrukturen in besserer 

Qualität und höherer Produktivität gefertigt 

werden. Vorteile der vernähten Gelege gegenüber 

den Prepregs sind die gute Drapierbarkeit, 

das hohe Energieaufnahmevermögen und das 

verbesserte Impactverhalten. 

Die Hersteller von Multiaxialnähwirkmaschinen 

können die Maschinen den Möglichkeiten der 

neuen Anlage anpassen und dem Anwender 

neue Anlagenkonzepte anbieten. Es ist zum Beispiel 

möglich, die trockenen UD-Wickel im gesamten 

Lagenaufbau zu verwenden. Durch den 

Eintrag dieser breiten Bänder ist eine Steigerung 

der Produktivität der Anlagen möglich. Denkbar 

ist auch die Verwendung der Bänder für andere 

Verarbeitungstechnologien wie z. B. Wickeln. 

Es erfolgte gemeinsam mit dem Praxispartner die 

Einreichung von zwei Patentanmeldungen. 

Auf der Prototypanlage wurden bereits diverse 

Carbonausgangsmaterialien von drei Herstellern 

in unterschiedlichen Aufmachungen verarbeitet. 

Die Arbeitsbreite und das Flächengewicht des 

UD’s wurden ebenfalls variiert. Die Qualität der 

erzeugten Wickel wird als sehr gut eingeschätzt. 

Das Interesse an der Anlage bei Produzenten 

von Carbonrovings und Anwendern der erzeugten 

UD’s wie z. B. der Automobilindustrie ist ausgesprochen 

groß. 

Hauptanwendungsgebiete für die neuartigen trockenen 

UD-Materialien sind der Schiffbau, 

Druckgasbehälter, der Hoch- und Tiefbau, Maschinenbauanwendungen, 

der Sportbereich, 

Windkraftanlagen, der Flugzeug- und zukünftig 

auch der Automobilbau. 

Homogenes Faserband nach Ausspreizzone 


ALTERNATIVE STRECKWERKSELEMENTE 

Projektleiter: Dipl.-Ing. Peter Voidel Laufzeit: 08/07-09/09 


Das klassische Ringspinnverfahren ist bezüglich 

seiner Flexibilität, der Breite des Rohstoffeinsatzes 

und der damit erreichbaren Garnparameter 

im Vergleich zu anderen Spinnverfahren unübertroffen. 

Abgesehen von den Bereichen der Antriebs- 

und Steuerungstechnik ist der prinzipielle 

Aufbau einer Ringspinnmaschine insbesondere 

im Bereich der Spinnorgane in den letzten Jahrzehnten 

kaum verändert worden. 

Um die Garneigenschaften weiter zu verbessern, 

werden heute teilweise energetisch relativ aufwändige 

Verfahren und Vorrichtungen dem traditionellen 

Streckwerk nachgeschaltet. Der Einsatz 

dieser zusätzlichen Einheiten ist jedoch aufgrund 

des notwendigen Anteils an Saugluft mit einem 

nicht unerheblichen Mehrbedarf an Energie verbunden. 

Durch die Verwendung von geeigneten 

alternativen Streckwerkselementen, könnte auf 

die relativ aufwändigen Verdichtungszonen verzichtet 

und damit Energie eingespart werden. 


Das Ziel des Forschungsvorhabens bestand darin, 

die Wirtschaftlichkeit der Garnherstellung 

durch Verbesserung der Garneigenschaften zu 

erhöhen. Im Vergleich zu traditionellen Garnführungen 

sollten dabei alternative Streckwerkselemente 

bzw. -anordnungen sowie deren Einfluss 

auf die Garnwerte, insbesondere auf die Garnungleichmäßigkeit, 

untersucht werden. 


Nach einer entsprechenden Modifizierung des im 

Cetex Institut vorhandenen Spinntesters und 

dessen Ausrüstung mit Streckwerksteilen des industriellen 

Partners erfolgten umfangreiche Versuchsreihen, 

hauptsächlich mit alternativen 

Streckwerkselementen, welche im Rahmen des 

Forschungsthemas konstruiert und gefertigt wurden. 

Dabei lag der Schwerpunkt im Wesentlichen 

auf dem Bereich des Hauptverzugsfeldes. 

Es kamen verschiedenartige plattenförmige Führungselemente 

(in Verbindung mit einer entsprechend 

angepassten Wendeschiene) anstelle des 

üblicherweise im Streckwerk eingesetzten Druckrollers 

im Bereich des Oberriemchens zum Einsatz, 

wobei keine Verbesserungen in den Garnwerten 

festgestellt werden konnten. 

Auch bei einer innerhalb der Streckwerksebene 

schräg angeordneten Oberriemchenführung, wie 

sie oftmals in der Patentliteratur beschrieben ist, 

konnte keine Verringerung des CV-Wertes erreicht 

werden. 

Anstelle des traditionell im Streckwerk verwendeten 

Gummioberriemchens sind relativ dünne und 

damit wesentlich flexiblere Geweberiemchen getestet 

worden, welche eine optimale Garnführung 

bis unmittelbar vor die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares 

zulassen und für eine Verbesserung 

der Garnungleichmäßigkeit sorgen. 

Es werden verschiedene Möglichkeiten aufgezeigt, 

um mit Hilfe zusätzlicher, den Riemchenlauf 

beeinflussender Elemente eine Verbesserung 

der Garnwerte zu erreichen. 

Als Ergebnis des Forschungsvorhabens konnte 

nachgewiesen werden, dass eine alleinige Substitution 

der traditionellen Oberriemchenführung 

durch alternative Führungselemente in Bezug auf 

eine CV-Wert-Verbesserung nicht ausreichend ist. 

Möglichkeiten zur Verbesserung der Faserführung 

und damit der Reduzierung der Garnungleichmäßigkeit 

konnten beim Einsatz eines 

dünnen, flexiblen Oberriemchens in Verbindung 

mit zusätzlichen Elementen unmittelbar vor dem 

Ausgangswalzenpaar nachgewiesen werden. 


Hauptnutzer der Forschungsergebnisse ist der 

Projektpartner als weltweiter Anbieter hochwertiger 

Streckwerkskomponenten für den Ringspinnmaschinenbereich. 

Darüber hinaus sind die Ergebnisse für Spinnereiunternehmen 

interessant, welche sich auf die 

Herstellung hochwertiger Qualitätsgarne spezialisiert 

haben. Diese Garnhersteller haben im Vergleich 

zu den auf Massenproduktion ausgelegten 

Spinnereien ein großes Interesse daran, ihre 

Marktposition durch technologischen Vorsprung 

zu halten bzw. zu verbessern. 


23

ESSPLATZ MIT TRANSPORTBAND 

Projektleiter: Dipl.-Ing. Frank Meyer Laufzeit: 06/07-08/09 


Ziel des Forschungsprojektes war die Entwicklung, 

Konstruktion und Anfertigung einer Brotschneidemaschine 

mit Handhabungserleichterungen 

(Einhandbedienung) speziell für behinderte 

Menschen als Hauptbestandteil eines behindertengerechten 

Ess- und Arbeitsplatzes. 

Die ersten mechanischen Brotschneidemaschinen 

gab es schon vor über 100 Jahren, und seitdem 

hat die technische Entwicklung eine unüberschaubare 

Vielfalt von mehr oder weniger ausgereiften 

Produkten sowohl für industrielle Anwendungen, 

den Hausgebrauch oder Spezialaufgaben 

hervorgebracht. Den für den Hausgebrauch 

bestimmten Geräten ist gemein, dass sie eine 

beidhändige Bedienung voraussetzen, was das 

Nachschieben des Schnittgutes oder die turnusgemäße 

Reinigung des Messers betrifft. Zumeist 

sind sie mit einem Sicherheitstaster versehen, 

der die Zweihandbedienung zum Schutz vor 

Schnittverletzungen bedingt. Es wurde erkannt, 

dass behinderte Menschen mit eingeschränkter 

Mobilität der Hände oder Arme die im Handel angebotenen 

Geräte nicht oder nur umständlich 

bedienen können. 


Für die Bedürfnisse dieser Zielgruppe sollte eine 

spezielle Brotschneidemaschine entwickelt werden, 

welche die zu Projektbeginn herausgearbeiteten 

Charakteristika aufweist: 

Funktionen: 

• Brotschneidemaschine für Brot und Brötchen, 

auch Schinken, Wurst und Hartkäse 

• Automatischer Abtransport von Krümeln und 

Speiseresten 

• Automatische Selbstreinigung der Schneidklinge 

• Automatischer Müllbehälter 

• Integrierter Vorratsbehälter für das ungeschnittene 

Brot 

Anwendungsbereich: 

• Privater häuslicher Bereich, insbes. betreutes 

Wohnen, Wohngemeinschaften etc. 

• Körperlich (Einhandbedienung) und leicht 

geistig Behinderte 

• Mittlere bzw. gehobene Preisklasse 

24 

Technologische Randbedingungen: 

• Unauffällige Integration in Küche (keine optischen 

Beeinträchtigungen) 

• Unsichtbare Unterbringung nach Benutzung 

(z. B. Schublade) 

• Orientierung am Rastermaß handelsüblicher 

Küchensegmente 

• Aufwändigeres Handling vertretbar 

Sicherheit: 

• überdurchschnittliche Sicherheitsvorkehrungen 

• Messerabdeckung, Verhinderung von 

Schnittverletzungen 

• Sicherung gegen Quetschungen und Fehlbedienung 

Arbeitsplatz: 

• Hygienisch einwandfreie Auflage 

• Wegwerftuch mit Spender- und Altrolle 

Reinigung: 

• Einwandfreie hygienische Beschaffenheit der 

Esstischoberfläche 

• Automatische Selbstreinigung von Arbeitsplatz 

(z. B. Transportband) und Messer 

• Intervall für Grundreinigung: 1 Monat 

Entsorgung: 

• Automatischer Abtransport von Krümeln und 

Restlebensmitteln 

• Zusätzlicher Auffangbehälter für Krümel 

• Sauber verschließbarer Abfallbehälter im Küchenschrank, 

manuelle Frontklappe 

• Während der Benutzung des Essplatzes bequem 

erreichbar, leicht zu bedienen 

Schneidvorgang: 

• Manuelle Schnittbreitenverstellung 

• Automatische Schneidbewegung 

• Automatische Brotzuführung 

• Regulierbare Schnittgeschwindigkeit und 

Vorschub 

• Schneiden von Brot und Brötchen in derselben 

Maschinenstellung 

Steuerung: 

• Neuartige Bedieneroberfläche 

• Einhandbedienung, auch gelähmte Hand 

• Wartungsfreies Elektrosystem 

• Ständige Überwachung der Funktionssicherheit 

• Spritzwasserschutz. 


ESSPLATZ MIT TRANSPORTBAND 

Erweiterungsoptionen 

Die neu entwickelte Brotschneidemaschine entspricht 

den an sie gestellten Anforderungen, sie 

ist rein funktional auf die Bedürfnisse der Zielgruppe 

ausgerichtet. Sie hebt sich von herkömmlichen 

Geräten durch die Mechanisierung praktisch 

aller Arbeitsgänge vom Schneiden über 

Messerreinigung und den automatischen Abtransport 

der Schnittreste ab. Diese Features 

sind sicherlich auch für andere Zielgruppen interessant, 

die sich im hochpreislichen Segment der 

Haushaltsgeräte abseits von den Massenprodukten 

bedienen. 


Als Ergebnis des Projektes steht ein funktionsfähiger 

und erprobter Prototyp der behindertengerechten 

Brotschneidemaschine, bei dem alle geforderten 

Funktionalitäten realisiert wurden. Weiterhin 

wurden Schwachstellen und Verbesserungspotenziale 

des Prototyps analysiert, die 

beim Übergang zum Serienprodukt noch behoben 

werden sollen. In erster Linie müssten bei 

einem Serienprodukt leichtere Werkstoffe und eine 

belastungsgerecht optimierte Werkstoffverteilung 

Anwendung finden. Die dafür benötigten 

Fertigungsverfahren sind aber erst bei höheren 

Stückzahlen sinnvoll. Weiterhin sollte das Design 

des Produktes überarbeitet werden. 

Brotschneidemaschine komplett, Gehäuse transparent 

dargestellt 


Die neu entwickelte Brotschneidemaschine ist 

speziell für behinderte Menschen mit motorischen 

Störungen der Arme oder Hände konzipiert. 

Bis auf das Wechseln des Transportbandes 

sind alle Funktionen einhändig zu bedienen. Neben 

der eigentlichen Funktion des Brotschneidens 

kann das Gerät als Hilfs- und Therapiemittel 

fungieren, um die selbständige Bewältigung von 

Verrichtungen des täglichen Bedarfs zu schulen 

und zu fördern. Da auf dem Markt noch kein vergleichbares 

Produkt angeboten wird, werden die 

Marktchancen als positiv eingeschätzt. 

Die Brotschneidemaschine wird voraussichtlich in 

kleinen Stückzahlen hergestellt und verkauft 

werden. Zum jetzigen Zeitpunkt ist eine Kleinserie 

von 500...1000 Stück im Kundenauftrag geplant. 

Nach der Präsentation des Produktes auf 

einer Fachmesse im Frühjahr 2010 und in Abhängigkeit 

von der Resonanz bzw. Interessenbekundung 

des Fachpublikums ist die Markteinführung 

für Ende 2010 geplant. Bei entsprechend 

großer Nachfrage ist eine Serienproduktion mit 

deutlich höheren Stückzahlen angestrebt. Nicht 

der finanzielle Verkaufserlös steht im Vordergrund, 

vielmehr soll durch ein innovatives Produkt 

auf die Herstellerfirmen aufmerksam gemacht 

werden. Weiterhin dient die neu entwickelte 

Brotschneidemaschine als Ideenträger für Innovationen 

des bestehenden Sortimentes der 

Herstellerfirmen. 

Schrankteil zum Verstauen des Gerätes 


25

PUMPENTRÄGER - NOISE ABSORBING SYSTEM (NAS) 

Projektleiter: Dipl.-Ing. Bert Böhme Laufzeit: 10/07-12/09 


Bei hydraulischen Antrieben erfolgt die Leistungsübertragung 

über ein fluides Medium. Das 

Fluid, in der Regel Mineralöl, wird zur Kraft- und 

Momentenübertragung unter Druck gesetzt und 

strömt in geschlossenen Kreisläufen zwischen 

der Antriebsmaschine und Arbeitsmaschine. 

Der Pumpenträger, ein topfförmiges Strukturbauteil, 

ist die Umhausung der Antriebswelle und 

bauliche Verbindung zwischen Elektromotor und 

Hydraulikpumpe. Er garantiert die feste Verbindung 

beider Komponenten und sichert deren Fixierung, 

um einen Winkelversatz der Antriebswelle 

zu vermeiden. Da Hydraulikpumpen in der Regel 

freitragend ausgeführt sind, bildet der Pumpenträger 

die einzige feste Verbindung über den 

Motor zur Aufstellfläche. Damit muss er über den 

Kraftrückschluss das gesamte Drehmoment aufnehmen 

und erfährt durch die stirnseitig angeflanschte 

Hydraulikpumpe zusätzlich eine starke 

Biegebelastung. Der Pumpenträger stellt so ein 

mechanisch hochbelastetes Bauteil dar. Als Gehäuse 

dichtet er Antriebswelle und Kupplung zur 

Außenumgebung ab und verhindert so das Eindringen 

von Verunreinigungen über die Welle in 

den Motor und die Pumpe. Gleichzeitig soll das 

Gehäuse der Schallabsorption und Schwingungsentkopplung 

dienen und damit die Laufgeräusche 

des Antriebsaggregates dämpfen. 


Marktübliche Pumpenträger bestehen meist aus 

metallischen Werkstoffen, heute oft aus Aluminiumdruckguss 

geringer Wandstärke. Diese Dünnwandigkeit 

führt zu einer nur noch sehr geringen 

Schallabsorption der Laufgeräusche der Antriebswelle 

durch den Pumpenträger. Aluminiumdruckguss 

besitzt kaum Dämpfungseigenschaften. 

Hydraulikpumpen erzeugen durch ihre Pulsation 

sehr starke Schwingungen, die vom Pumpenträgergehäuse 

nicht gedämpft werden. 

Außerdem besteht zwischen Elektromotor und 

Hydraulikpumpe wegen der fehlenden Dämpfungseigenschaften 

keine Schwingungsentkopplung. 

Im ungünstigsten Fall liegt die Pulsation der 

Pumpe in der Eigenfrequenz angeflanschter 

Komponenten, und das gesamte Antriebsaggregat 

schwingt mit sehr hoher Amplitude. 

Erste Schwingungsuntersuchungen haben ergeben, 

dass sich die Frequenzen des abgegebenen 

Luft- und Körperschalls in Bereichen befinden, in 

denen das menschliche Gehör seine größte 

Empfindlichkeit besitzt. Der metallene dünnwan- 

26 

dige Pumpenträger verstärkt die Laufgeräusche 

zusätzlich, da er wie eine Glocke wirkt und als 

Resonanzkörper die Schwingungsamplituden 

noch erhöht. 

Zielstellung des durchgeführten Projektes war 

deshalb die Entwicklung von Komponenten zur 

Geräuschdämmung des Pumpenträgers. Neben 

einer entsprechenden Erstausrüstung neuer 

Pumpenträger soll das zu entwickelnde Nachrüstkonzept 

dazu dienen, akut bestehende Probleme 

schlechter Schall- und Schwingungsisolierung 

auch bei bereits im Einsatz befindlichen Antriebsaggregaten 

zu beheben. Hierzu ist eine fertigungstechnisch 

unaufwendige Lösungsvariante 

konstruktiv zu erstellen, die ohne größeren Montageaufwand 

einsetzbar ist. Dies können u. a. 

textilgebundene Schall- und elastische Schwingungsdämpfungselemente 

sein, die an den 

Pumpenträger je nach vorhandenem Einbauraum 

nachträglich angebracht werden. 

Der Entwicklung und Herstellung benötigter 

Schalldämpfungs- und Verstärkungstextilien für 

eine Nachrüstvariante kommt dabei die besondere 

Bedeutung zu. Ein besonderer Schwerpunkt 

liegt auf der textiltechnischen Konzipierung sowie 

die Anbindung und Integration in bzw. an den 

Pumpenträger. 


Für die zu entwickelnden schallisolierenden Textilien 

wurden Abstandsgewirke verwendet, die bei 

Notwendigkeit eine Befüllung mit unterschiedlichen 

schallisolierenden Medien ermöglichen. 

Zur Vermeidung einer umfangreichen und aufwendigen 

Fertigung textiler Bauteile bereits für 

die Durchführung erster Vorversuche, wurden 

diese mit vorhandenem textilen Material in Form 

von Meterware, zugeschnitten auf die entsprechende 

Größe, durchgeführt. Mittels einer umfangreichen 

Versuchsauswertung wurden die 

Grundlagen für die Fertigung speziell abgepasster 

textiler Abstandsgewirke – das textile Bauteil, 

geschaffen. Für die Durchführung der Versuche 

wurde ein Versuchsstand, bestehend aus einem 

Grundgestell, zwei Motoren unterschiedlicher 

Leistung, verbindbar mit dem entsprechend zu 

prüfenden Pumpenträger an den Hydraulikpumpen 

unterschiedlicher Bauart angeflanscht 

werden können, konstruiert und gebaut. Die 

angeflanschte Pumpe ist verbunden mit einem 

Hydraulikaggregat. Der Versuchsstand wurde für 

die durchzuführenden Messungen des Schallleistungspegels 

im Versuchsraum der Firma SLG 

Prüf- und Zertifizierungs GmbH aufgestellt. 


PUMPENTRÄGER - NOISE ABSORBING SYSTEM (NAS) 

Im Ergebnis der ersten Vorversuche zur Schallisolierung 

mit befülltem Abstandsgewirke erwies 

sich Stretchmaterial mit seiner offenen Struktur 

als schlecht geeignet, das evtl. notwendige Füllmaterial 

gleichmäßig am Umfang verteilt zu halten. 

Außerdem war eine Befüllung mit Gummi- 

und Kunststoffgranulat sehr aufwendig. Aus diesem 

Grund wurden im Anschluss speziell für den 

entsprechenden Anwendungsfall textile Nachrüstvarianten 

mit dichter Oberfläche entworfen. 

Die Fertigung der Muster erfolgt auf einem Vorläufer 

der Kettenwirkmaschine Typ HighDistance 

® der Firma KARL MAYER Obertshausen. Drei 

unterschiedliche Varianten werden textiltechnologisch 

vorbereitet und anschließend auf der Kettenwirkmaschine 

(Doppelraschel) gefertigt. 

• Variante 1: befüllbar, Quergassen, Dicke 

30 mm 

• Variante 2: befüllbar, Quergassen, Dicke 

40 mm 

• Variante 3: nicht befüllbar, dichte Monofilanordnung, 

Dicke 30 mm 

Die damit durchgeführten umfangreichen Versuche 

zeigen, dass mit ungefüllten Abstandsgewirken 

und einer dichten Monofilanordnung die besten 

Ergebnisse zu erzielen sind, wenn für eine 

dichte, abgeschlossene Oberfläche gesorgt wird. 

Diese Oberfläche wird zunächst von einer konfektionierten 

Außenhülle aus polyurethanbeschichtetem 

Polyamid-Gewirke gebildet, um im 

Versuchsstadium auf aufwendige Beschichtungsversuche 

von Abstandsgewirken zu verzichten. 

Versuchsstand zur Schallleistungsmessung 

Das gefertigte Funktionsmuster erfüllt alle gestellten 

Anforderungen und kann gemeinsam mit 

einem Pumpenträger oder als Zubehör für derzeitig 

im Markt befindliche Pumpenträger vermarktet 

werden. 


Ergebnis der Vorzugsvariante 

Ausführung Schallleistungspegel 

in DB(A) 

Ausgangszustand 80,2 

Ungefülltes 

Abstandsgewirke 

mit dichter 

abgeschlossener 

Oberfläche 

∆L zu Originalzustand 

72,2 -8,0 


Die Marktaussichten für textile schallisolierende 

Nachrüstvarianten aus Abstandsgewirken können 

für die Zukunft als positiv eingeschätzt werden, 

wobei die Anwendungen dabei nicht auf 

neue Pumpenträger beschränkt bleibt sondern 

auch für Pumpenträger die bereits lange im Industrieeinsatz 

sind von Interesse ist. 

Da die Nachrüstvarianten aus 3D-Abstandsgewirken 

den jeweiligen Einsatzzwecken und den 

damit verbundenen Funktionen sowie einer Fertigung 

in großen Stückzahlen angepasst werden 

müssen, ergibt sich für die Zukunft weiterer Entwicklungsbedarf. 

Dazu laufen 2010 erste Entwicklungsaufträge 

für die Industrie. 

Die Vermarktung der Neuentwicklung der Nachrüstvariante 

für Pumpenträger erfolgt durch ein 

mittelständisches Unternehmen aus Nordrhein- 

Westfalen, das den Marktzugang zu den entsprechenden 

Pumpen und Pumpenträgern hat. 

27

PATENTE 

Patentanmeldungen 

Im Jahre 2009 wurde folgende Patentanmeldungen 

beim Deutschen Patent- und Markenamt hinterlegt: 

Aktenzeichen: 102009002447.6 

Anmeldetag: 16. April 2009 

Titel: Pumpenträger 

DIENSTLEISTUNGEN 

Aufgrund seiner vielfältigen Kompetenzen und 

der langjährigen Erfahrungen seiner Mitarbeiter 

ist das Cetex Institut in der Lage, seinen Kunden 

ein umfangreiches Spektrum an Dienstleistungen 

anzubieten. 

Es reicht von Auftragsforschung und -entwicklung 

mit den gleichen Kompetenzen wie im Bereich 

Forschung über vielseitige Beratung, Musterbau- 

und Fertigungsleistungen, Leistungen auf den 

Gebieten Elektrotechnik und Mechatronik sowie 

Maschinendynamik und Akustik bis hin zu verschiedenartigen 

Produktentwicklungen. 

Auftragsforschung und -entwicklung 

Die personellen und fachlichen Ressourcen des 

Cetex Institutes stehen unseren Kunden selbstverständlich 

auch für Auftragsprojekte zur Verfügung, 

die ausschließlich von den Kunden selbst 

finanziert werden und von ihnen demzufolge 

auch exklusiv genutzt werden können. 

28 

Patenterteilungen 

Die nachfolgenden Patente wurden 2009 erteilt: 

DE10013492B4: 

Fahrzeugsitz 

DE10243398B4 

Antriebseinrichtung für eine mit Wirkwerkzeugen 

besetzte Barre einer Wirkmaschine 

DE19962143B4 

Wirkmaschine, insbesondere Kettenwirkmaschine 

Im Jahre 2009 betraf die wirtschaftliche Tätigkeit 

zu über 50 % das Fachgebiet der Technischen 

Textilien. Schwerpunkte bildeten die Bereiche unidirektionale 

Strukturen, multidirektionale Gelege 

und Abstandsgewirke. 

Es wurden zwei Bestellungen für die Laborspinneinheit 

LSE 2000 bearbeitet. Die speziell ausgestatteten 

Laboreinrichtungen gehen an eine Forschungs- 

und an eine Lehreinrichtung. 

Ein Biegesteifigkeitsmessgerät ACPM 200P wurde 

für Forschungszwecke im Bereich der Papiertechnik 

verkauft. 

Im Faserverbundbereich wurden für mehrere 

Firmen und Forschungseinrichtungen Musterfertigungen 

realisiert. 

Weitere Informationen können aufgrund von Geheimhaltungsverpflichtungen 

gegenüber den 

Partnerfirmen an dieser Stelle nicht zur Verfügung 

gestellt werden. 

Eine strikte vertrauliche Behandlung der Interessen 

unserer Kunden und der Arbeitsergebnisse 

ist dabei für uns unabdingbare Voraussetzung für 

eine vertrauensvolle Zusammenarbeit. 



Produktentwicklung und Musterfertigung 

Produktentwicklung Abstandsgewirke 

Cetex verfügt über umfangreiche Erfahrungen bei 

der Entwicklung und Weiterentwicklung des Verfahrens 

und der Maschine zur Herstellung druckelastischer, 

atmungsaktiver Abstandsgewirke in 

größeren Dicken. 

Neben der Bearbeitung komplexer Forschungsprojekte 

wird deshalb auch Produktentwicklung, 

Musterfertigung und Testung als Dienstleistung 

im Kundenauftrag an. Auf der Basis der speziellen 

Anforderungsprofile entwickeln wir maßgeschneiderte 

Textilien und fertigen erste Muster, 

die auch im Haus getestet werden können. 

Produktentwicklung Labor-Spinneinheit 

Die modulare flexible Labor-Spinneinheit für den 

Kurz-, Mittel- und Langstapelbereich unterstützt 

neue Technologien wie Kompaktspinnen, Siro- 

und Coreverfahren. 

Die Laborspinneinheit ist für Garnhersteller, Textilmaschinenbauer 

und Komponentenhersteller 

ebenso interessant wie für Forschungsinstitute 

oder Bildungs- und Lehreinrichtungen. 

Abstandsgewirke in unterschiedlichen Ausführungen Laborspinneinheit LSE 2000 

Fertigungsleistungen 

Unsere Versuchswerkstatt bietet Leistungen in 

den Bereichen Musterbau und Fertigung maschinenbaulicher 

Komponenten. Nach vorliegenden 

Fertigungsunterlagen werden Teile und Baugruppen 

in Einzelfertigung und Kleinserien gefertigt. 

Kundenanfragen können kurzfristig realisiert 

werden. Folgende Leistungen werden angeboten: 

• Drehen CNC und konventionell 

• Fräsen CNC und konventionell 

• Waagerecht-Flachschleifen 

• Bohren 

• Sägen 

• CO2-Schweißen 

• Brennschneiden 

• Montage von Baugruppen 

• Testung und Inbetriebnahme von Maschinen 

Nähere Informationen zur Maschinentechnik sind 

im Abschnitt Ausstattung zu finden. 

Die engen regionalen Kooperationsbeziehungen 

konnten auch 2009 aufrechterhalten werden. 


29


Elektrotechnik / Mechatronik 

Die moderne Antriebstechnik ist gekennzeichnet 

durch ein verstärktes Zusammenwachsen von 

elektrischen und mechanischen Komponenten zu 

Antriebssystemen. 

Für alle Arten von Antrieben können durch den 

Einsatz kompakter Leistungselektronik, innovativer 

Motorkonzepte, optimierter Mechanikkomponenten 

sowie modernster Messtechnik und Sen- 

Maschinendynamik / Akustik 

Aufgaben aus den Querschnitts-Bereichen Maschinendynamik 

und Maschinenakustik sind Bestandteil 

des Leistungsangebotes des Cetex Institutes. 

Gemeinsam mit dem Kunden wird vor Ort eine 

Situationsanalyse durchgeführt. Auf der Grundlage 

der Messungen, Untersuchungen und Berechnungen 

werden konstruktive Empfehlungen 

erarbeitet. Ziele sind die Leistungssteigerung der 

Maschinen und Anlagen sowie eine optimale Ma- 

Beratung 

Die Serviceleistungen reichen von der Vorbereitung 

der Projekte bis hin zur Überleitung der Forschungsergebnisse 

in die Produktion. 

Bei der Projektvorbereitung bietet Cetex Unterstützung 

zu den Themen: 

• Ausarbeitung von Aufgabenstellungen 

• Auswahl passender Förderprogramme 

• Formulierung der Projektanträge 

• Beantragung der Fördermittel 

• Projektmanagement 

• Erstellung von Projektunterlagen. 

30 

sorik die gewünschten Eigenschaften erzielt werden. 

Das erforderliche interdisziplinäre Vorgehen 

zwischen Elektrotechnik und Maschinenbau bei 

Planung, Entwurf, Inbetriebnahme und Betrieb 

dieser Systeme kann in unserer Forschungseinrichtung 

realisiert werden. Ziel ist die Entwicklung 

bzw. Projektierung kundenorientierter, energieeffizienter 

Lösungen. 

terialauslastung bei Sicherheitsauslegung entsprechend 

der Belastung. Alle Maßnahmen sind 

auf eine Verkürzung der Entwicklungszeiten 

durch Vermeidung aufwändiger Änderungen bei 

der praktischen Erprobung gerichtet. Auf Kundenwunsch 

übernimmt Cetex die komplette konstruktive 

Weiterbearbeitung. 

Zur Realisierung stehen umfangreiche Berechnungssoftware 

und messtechnische Ausrüstungen 

zur Verfügung. 

Die Technologieberatung umfasst nahezu alle 

Bereiche des Textilmaschinenbaus wie: 

• Spinnerei 

• Wirkerei/Strickerei 

• Stickerei/Konfektion 

• Veredlung. 

Darüber hinaus werden u. a. Empfehlungen zu 

Lärmminderung und Schallschutz oder auch zur 

Substitution spezieller Werkstoffe gegeben. 

Wir beraten Interessenten auch zu Patent- und Literaturrecherchen 

und führen diese auf Wunsch auch 

durch. 

Nach Projektabschluss leistet die Technologietransfereinheit 

Textilmaschinenentwicklung Unterstützung 

bei der Markteinführung der Produkte. 


TECHNOLOGIETRANSFEREINHEIT TEXTILMASCHINENENTWICKLUNG 

Die in die Forschungseinrichtung integrierte 

Transfereinheit Textilmaschinenentwicklung 

nimmt u. a. folgende Aufgaben wahr: 

• Organisation und Durchführung von Technologietransfer-Projekten, 

insbesondere Knowhow-Transfer 

von Forschungsergebnissen in 

die Praxis 

• Vorstellung von Forschungsergebnissen in 

- Fachvorträgen und Artikeln in Fachzeitschriften 

und zu Tagungen 

- Projekt-, Messe- und Firmeninformationen 

- Internet 

- Prospekten 

• Präsentation auf: 

- Messen 

- Fachtagungen, Veranstaltungen und in öffentlichen 

Einrichtungen 

• Interessenweckung bei potentiellen Nutzern 

von Forschungsergebnissen sowie aktive Unterstützung 

bei der Organisation der Produktion 

in deren Unternehmen 

• Herausgabe eines Mitteilungsblattes 

• Ausrichtung von Fachtagungen, Kolloquien 

• Anmeldung und Lizenzierung von Schutzrechten 

für signifikante F/E-Ergebnisse 

• Interdisziplinäre Zusammenarbeit mit Einrichtungen, 

Firmen und Verbänden 

• Beratungstätigkeit und Unterstützung bei der 

Markteinführung von Produkten 

• Öffentliche Bereitstellung von Informationsmaterial 

in der wissenschaftlichen Bibliothek 

der Einrichtung (Patentschriftensammlung, 

Fachbibliothek, Auftragsrecherchen). 

Mit der Anerkennung als An-Institut der TU 

Chemnitz wurden für eigene Mitarbeiter kostenfreie 

Recherchen über den TU-Server möglich. 

Fachinformation 

Die Fachbibliothek der Einrichtung hat einen umfangreichen 

Bestand von Fachliteratur, Zeitschriftentiteln, 

Katalogen und Forschungsberichten. 

Der Bestand der Bibliothek steht nach Voranmeldung 

zur Einsichtnahme zur Verfügung; eine 

Ausleihe an einrichtungsfremde Personen erfolgt 

nicht. Auf Wunsch werden jedoch Kopien 

gegen Erstattung der Auslagen angefertigt. 

Das stationäre Informationsangebot der Einrichtung 

wird sinnvoll ergänzt durch Datenbankrecherchen 

zu: 

Im Jahre 2009 wurden zwei Cetex-Informationen 

mit aktuellen Informationen zu abgeschlossenen 

Forschungsprojekten, Messeteilnahmen und weiteren 

fachbezogenen Themen herausgegeben. 

Die Internetpräsentation unter www.cetex.de 

wurde ständig aktualisiert und mit neuen Inhalten 

ausgebaut. 

Weiterhin war die Transfereinheit an den Vorbereitungsarbeiten 

und Aktivitäten im Zusammenhang 

mit der Durchführung der 12. Chemnitzer 

Textiltechnik-Tagung beteiligt. 

Transferbezogene Projekte im Rahmen 

der Forschungsprämie II 

Projekt 1: Weiterentwicklung der Vermarktungsstrategie 

der FuE-Ergebnisse 

In Rahmen dieses Projektes wurde ein Algorithmus 

für die Bewertung der Forschungsergebnisse 

als Grundlage für eine breitere Vermarktung 

der Forschungsergebnisse entwickelt. Ebenso 

wurden die Grundlagen für ein Transferwebportal 

geschaffen, das die bessere Verbreitung der Forschungsergebnisse 

ermöglichen soll. 

Projekt 2: Umsetzung der Vermarktungsstrategie 

für ausgewählte FuE-Ergebnisse mit 

Schwerpunkt Leichbau 

In exemplarischer Weise wurde die Wirksamkeit 

der in Projekt 1 erarbeiteten Grundlagen nachgewiesen. 

Dabei wurden Projekte mit erheblich 

zukunftsweisender Bedeutung ausgewählt, insbesondere 

aus dem Bereich Leichtbau mit Endlosfasern. 

Mit der erfolgreichen Bearbeitung dieser beiden 

Themen konnte der Forschungstransfer der Einrichtung 

auf eine neue Stufe gestellt werden. 

• Fachliteratur 

• Patente und Marken 

• Zeitungen und Zeitschriften 

• Brancheninformationen 

• Normen und Recht 

• Firmen und Produkten 

• Markt und Management. 


31

PERSONELLES 

Mitarbeiterentwicklung 

Zum 31.12.2009 waren im Institut 41 Mitarbeiter 

beschäftigt. 

Im Verlauf des Jahres haben zwei Mitarbeiter die 

Einrichtung verlassen (eine Auszubildende und 

eine befristete Mitarbeiterin). Vier Mitarbeiter 

konnten neu eingestellt werden, davon zwei befristet 

entsprechend der Projektlaufzeit. Die zwei 

unbefristet eingestellten Mitarbeiter waren bereits 

als Praktikant bzw. Diplomand im Institut tätig. 

Ziel der Personalentwicklung bleibt weiterhin die 

Gewinnung von Absolventen aus dem Fachbereich 

Maschinenbau, um die altersbedingten Abgänge 

zu ersetzen und den Altersdurchschnitt 

nachhaltig zu senken. Neben Präsentationen des 

Forschungsprofils der Einrichtung, wie zum Beispiel 

zum „Tag der Offenen Tür“ an der TU 

Chemnitz, ist vor allem die Betreuung von Praktikanten 

und Diplomanden im Institut erfolgsversprechend. 

Förderpreis Diplomarbeit des Deutschen Textilmaschinenbaues 2009 an Cetex-Mitarbeiter 

Herr Wolfram Kretzschmar wurde für seine am 

ITM Dresden angefertigte Diplom-Arbeit „Funktionalisierung 

von Net-Shape-Nonwoven Scaffolds 

mit Nanofasern durch Integration einer Elektrospinning-Einheit“ 

mit dem Förderpreis Diplomarbeit 

des Deutschen Textilmaschinenbaues 

2009 der Walter Reiners-Stiftung des 

Deutschen Textilmaschinenbaus ausgezeichnet. 

Der Preis wurde vom Vorsitzenden der Walter 

Reiners-Stiftung, Herrn Peter D. Dornier, am 

25.11.2009 im Rahmen einer Feierstunde am 

Vorabend der 3. Aachen-Dresden International 

Textile Conference in Aachen übergeben. Weiterhin 

wurden eine Dissertation und eine Masterarbeit 

ausgezeichnet sowie ein Innovationspreis 

verliehen. 

Nach der Preisverleihung im Bild v.l.n.r. 

Peter D. Dornier (Vorsitzender), Dr. Gunnar Seide, 

Helga Krieger, Wolfram Kretzschmar, 

Karlheinz Liebrandt (Stiftungsvorstand). 

(Quelle: VDMA) 

32 

Informationen zur Diplomarbeit 

Die Diplomarbeit "Funktionalisierung von Net- 

Shape-Nonwoven Scaffolds mit Nanofasern 

durch Integration einer Elektrospinning-Einheit in 

den Herstellungsprozess" beschäftigt sich mit der 

Weiterentwicklung des am ITM Dresden entwickelten 

Net-Shape-Nonwoven Verfahrens (Vliesstoffverfahren 

zur endkonturgerechten Herstellung 

von Scaffolds ("Zellkulturträger, mit denen 

nicht nur Zellen, sondern Gewebe im Sinne eines 

definierten Zellverbandes gezüchtet werden soll") 

mittels gezielter örtlicher Verfestigung von Kurzfasern). 

Im bestehenden Verfahren wurden ausschließlich 

Mikrofasern verarbeitet. Es ist bekannt, dass Zellen 

jedoch eine gewisse Affinität für Nanooberflächen, 

insbesondere faseriger Gestalt aufweisen, 

da die extrazelluläre Matrix ("das Gerüst, in dem 

Zellen im nativen Gewebe verankert sind") ebenso 

aus faserigen Strukturen im Nanomaßstab besteht. 

Das NSN-Verfahren wurde also erweitert 

um eine Prozessstufe des Nanofasereintrages. 

Hierfür wurden verschiedenste Herstellungsverfahren 

zur Erzeugung von Nanostrukturen (insbesondere 

Fasern) untersucht, wobei das Elektrospinning 

als geeignet bestätigt wurde. Die 

besonderen Anforderungen an dieses Verfahren 

(Hochspannung!) erfordern außerdem einen 

Transportvorgang (bestehende Anlage > Elektrospinningeinheit 

> retour), für welchen ebenso 

verschiedenste Lösungsmöglichkeiten (Kinematik, 

Antriebstechnik, Steuerungstechnik) untersucht 

wurden. 

Letztlich wurden alle betrachteten Varianten bewertet 

und eine Kombination aus den Vorzugslö- 


PERSONELLES 

sungen ausgewählt (Elektrospinningeinheit separat, 

Verschlussmechanismus hierfür, gesteuerte 

Spinnlösungszufuhr, SCARA-Roboter für Transport, 

Kommunikationsprotokoll für bestehende 

Steuerung und SCARA-Steuerung), der Prozessablauf 

neu strukturiert und ein CAD-Entwurf angefertigt. 

Daraufhin wurde das weitere Vorgehen 

(technische Umsetzung, Verifikation/Validierung 

insbesondere im Hinblick auf Elektrospinning/Nanofasern) 

sowie fortführende Entwicklungspotentiale 

des modifizierten Verfahrens 

(insbesondere unter Verwendung der Möglichkei- 

Weiterbildung von Mitarbeitern 

ten des SCARA-Roboters) mit konkreten Vorschlägen 

dargelegt. 

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass 

sich die Arbeit sehr breitgefächert und themenübergreifend 

mit Zellbiologie, dem bestehenden 

NSN-Verfahren, Nanostruktur-/faserherstellung 

sowie Antriebs- und Steuerungstechnik beschäftigt 

und nach dem klassischen Verfahren des 

Maschinenbaus (Anforderungen ermitteln, Lösungssuche, 

Bewertung, Auswahl) bearbeitet 

wurde. 

Veranstaltung Organisator Teilnehmer 

48. Internationale Chemiefasertagung 

Dornbirn 2009 

MFI Wien, Österreich 1 Teilnehmer 

12. Chemnitzer Textiltechnik-Tagung TUC Allgem.Maschinenbau u. Kunststofftechnik, 

Förderverein Cetex e.V., 

STFI e.V., Verband der Nord-Ostdeutschen 

Textil- u. Bekleidungsindustrie 

e.V. 

12. Problemseminar „Deformation und 

Bruchverhalten von Kunststoffen“ 

Betreuung von Praktikanten und Diplomanden 

MLU Halle-Wittenberg, IPW e.V., 

Halle / Saale 

Name Tätigkeit 


25 Teilnehmer 

1 Teilnehmerin 

Gumprecht, Jörg – Diplomand der TU Chemnitz Diplomarbeit „Konstruktionsentwurf Positioniervorrichtung“ 

Zeitraum: 02/09 bis 06/09 

Neubert, Mike – Praktikant der TU Chemnitz Praktikum „FEM-Berechnung für eine Galette in 

Leichtbauweise“ 

Zeitraum: 09/09 bis 01/10 

Roscher, Claudia – Praktikantin der TU Chemnitz Praktikum „Vorbereitung und organisatorische Mitarbeit 

zur 12. Textiltechnik-Tagung“ 

Zeitraum: 09/09 

Ausbildung von Lehrlingen 

Ausbildungsrichtung Zeitraum 

Kauffrau für Bürokommunikation 09/06 – 02/09 

33

VERÖFFENTLICHUNGEN UND VORTRÄGE 

Vorträge 

17. Symposium Verbundwerkstoffe 

und 

Werkstoffverbunde 

48. CHEMIEFASER- 

TAGUNG 

12. Chemnitzer Textiltechnik-Tagung 

12. Chemnitzer Textiltechnik-Tagung 

Cetex-Informationen 

01.-03.04.2009 

Universität 

Bayreuth 

16.-18.09.2009 

Dornbirn, 

Österreich 

30.09./01.10.2009 

Chemnitz 

30.09./01.10.2009 

Chemnitz 

Cetex-Informationen 1/2009 

Juni 2009 

Cetex-Informationen 2/2009 

September 2009 

Fachartikel 

34 

Kettenwirk-Praxis 1/2009 

S. 17/18 

TU-Spektrum 1/2009 

S. 17-28 

Technische Textilien 2/2009 

S. 65 


S. 27-29 

Martin Kausch, Lothar Kroll 

Technische Universität Chemnitz, Institut für Allgemeinen 

Maschinenbau und Kunststofftechnik 

Hans-Jürgen Heinrich, Jan Grünert 

“Neuartige kosteneffiziente thermoplastische Prepregs“ 

Hans-Jürgen Heinrich, F. Vettermann 

„Gestaltungsmöglichkeiten für bionische Verstärkungsstrukturen 

durch variable Filamentablage auf Multiaxialgelege“ 

Martin Kausch, Lothar Kroll 

Technische Universität Chemnitz, Institut für Allgemeinen 

Maschinenbau und Kunststofftechnik 

Hans-Jürgen Heinrich, Jan Grünert 

“Thermoplastische Prepregs für den Hochleistungsbereich“ 

Dietrich Kresse, Matthias Horn, Bernhard Wielage 

Institut für Konstruktion und Verbundbauweisen, Chemnitz 

Hans-Jürgen Heinrich 

“Faserverbunde in ultraleichten ergonomischen klimaaktiven 

Sitzmodulen für behindertengerechte Sitze“ 

Aus der Forschungstätigkeit: 

“Systemeffizienz TLS-Verfahren“ 

“Motorische Changierung“ 

Aus der Forschungstätigkeit: 

“Legionellenfilter“ 

“BIOTEX“ 

„EASyS – ein Sitzsystem für kinderleichte Rollstühle 

Abgepasste Abstandsgewirke von Cetex für ultraleichte ergonomische 

Sitzmodule der Firma Thomas-Technik“ 

„Vom Faden zum Hochleistungsbauteil 

Das neue An-Institut Cetex und die TU Chemnitz forschen 

gemeinsam rund um Textilien und Leichtbau“ 

„Ultraleichte ergonomische Sitzmodule für Rollstühle“ 

Hans-Jürgen Heinrich, Frank Vettermann 

“Gelege mit noch mehr Mumm in der Struktur 

Gestaltungsmöglichkeiten für bionische Verstärkungsstrukturen 

durch variable Filamentablage auf Multiaxialgelegen“ 



Projekt-, Produkt- und Firmeninformationen 

CWE-Newsletter 01/2009 Cetex neues An-Institut der Chemnitzer Universität 

Technical Textiles 1/2009 

S. 26 

Innovation & Markt 1/09 

S. 8/9 

JEC COMPOSITES No47 

March-April 2009 

S. 83 


S. 77 


S. 108 

Technical Textiles International 

www.vdinachrichten.com 

June 2009 

S. 32 

TUT No 72 

6/7/8-2009 

S. 23 

forward textile technologies 

Composite und Kunststoff-Messe JEC 

Cetex: Lösungen für Faserverbundbauteile 


gemeinnützige GmbH ist neues An-Institut der Technischen 

Universität Chemnitz 

Bionic design for optimised fibre composites 

IMB 2009 – Verarbeitung technischer Textilien 

Cetex/ITB 

Automatisches Biegesteifigkeitsmessgerät 

Cetex 

Bionische Strukturen für technische Textilien 

Überblick Techtextil 2009 

12.06.2009 Textile Strukturen mit Wachstumspotential 

Feature Techtextil 2009 

Cetex Institut 

R & D for textile machines 

August 2009 Vom Faden zum Hochleistungsbauteil 

textile network 9/2009 Abgepasste Abstandsgewirke für Leichtgewichte 

TextileTechnology 

www.textiletechnology.net 

Anzeigen 

TU-Spektrum 1/2009 

S. 30 


S. 120 

avr Allgemeiner Vliesstoff-Report 

13.11.2009 Innovationen mit textilen Strukturen (12. CTT) 

Legionellenfilter 

BIOTEX 

4/2009 

Cetex Institut: Forschungsprofil 

Cetex Institut: Kompetenz in textiler Verfahrenstechnik 

Cetex Institut: Kompetenz in textiler Verfahrenstechnik 


35


Projekt-, Produkt- und Firmeninformationen zur Cetex in Veröffentlichungen Dritter 

36 

www.idw-online.de 

www.tu-chemnitz.de 

www.iw-online.de 

10.03.2009 Chemnitzer wollen in Paris neue Fäden spinnen 

Freie Presse 11.03.09 Chemnitzer spinnen in Paris neue Fäden 

Technical Textiles Internationalwww.technicaltextiles.net 

March/April 

2009 

p. 6/7 


S. 49 

Technische Universität 

Chemnitz 

www.tu-chemnitz.de 

www.idw-online.de 

www.innovationsreport.de 

www.konstruktiononline.de 

www.materialsgate.de 

Textile Innovations for composites make their mark in Paris 

Multiaxial fabrics 

Neue Messe für Leichtbaulösungen im Maschinenbau in 

Chemnitz 

18.05.2009 Vom Faden zum Hochleistungsbauteil 

Zwei An-Institute der TU Chemnitz präsentieren sich vom 

16. bis zum 18. Juni 2009 auf der Techtextil in Frankfurt 

19.05.2009 Techtextil: Vom Faden zum Hochleistungsbauteil 

Newsletter mtex aktuell 1/2009 Neuerdings mehrfarbig (Abstandsgewirke) 

www.smwa.sachsen.de 

www.medienservice. 

sachsen.de 

08.06.2009 Smart Textiles aus Sachsen 

Freie Presse 10.06.2009 Ostdeutsche Textilindustrie geht in die Offensive 

Hersteller zeigen mit neuen Produkten starke Präsenz zur 

Branchenmesse Techtextil 

VDI-Nachrichten 12.06.2009 Textile Strukturen mit Wachstumspotential 

www.uni-protokolle.de 12.06.2009 Techtextil: Vom Faden zum Hochleistungsbauteil 


S. 20 

Technische Wirkwaren – nach Höherem streben und Grenzen 

überwinden 

Einarbeitung von Funktionszonen (Cetex) 


MESSEPRÄSENTATIONEN 

JEC Composites 

Show 2009, Paris 

24.03.-26.03.2009 

JEC: Cetex Institut und KARL MAYER Malimo 

auf dem Gemeinschaftsstand des Deutschlandjahres 

Zur JEC 2009 vom 24.03.-16.03.2009 in Paris 

präsentierte sich die Cetex in bewährter Form mit 

der KARL MAYER Malimo Textilmaschinenfabrik 

GmbH auf einem gemeinsamen Stand. 

Auf dem Gemeinschaftsstand des Deutschlandjahres 

wurden Lösungen und Projekte für die effektive 

Fertigung von Strukturen für Faserverbundbauteile 

vorgestellt: 

• Bionische Faserstrukturen 

• „Ce-Preg ® “ Hybridwerkstoffe aus thermoplastischem 

Prepreg zur Weiterverarbeitung zu 

multidirektionalen Strukturen für Faserverbundbauteile 

• Verfahren zur Gelegeproduktion. 

Für die gute Zusammenarbeit bei der Vorbereitung 

und Durchführung der Messe ist der KARL 

MAYER Malimo Textilmaschinenfabrik GmbH zu 

danken. 

Der Geschäftsführende Direktor, Dipl.-Ing. Hans- 

Jürgen Heinrich (rechts) und Dipl.-Ing. Frank Felgner, 

Verkaufsingenieur der KARL MAYER Malimo Textilmaschinenfabrik 

GmbH (2. v. links), im Gespräch mit Gästen 

auf dem gemeinsamen Messestand 


imb 2009 

Köln 

21.04.-24.04.2009 

IMB: Gemeinschaftssstand von Cetex und ITB 

der TU Dresden 

Cetex präsentierte sich gemeinsam mit dem Institut 

für Textil- und Bekleidungstechnik der TU 

Dresden in Halle 7.1, Stand C036/C038. Ausgestellt 

wurde das für den kommerziellen Einsatz 

geeignete automatische Biegesteifigkeitsmessgerät 

ACPM 200. Das Gerät bietet die Möglichkeit, 

das Biegeverhalten entlang der kompletten 

Probenkante zu messen und die Wirkung z. B. 

von lokalen Mehrlagigkeiten oder Nähten zu 

quantifizieren. Diese Technologie ist nicht nur für 

Textilien, sondern auch zur Bestimmung der Biegesteifigkeit 

anderer biegeweicher Materialien, 

wie Papiere und Kunststoffe, interessant. Sie ist für 

die industrielle Anwendung in Produktentwicklung, 

Validierung und Qualitätskontrolle sowie für 

wissenschaftliche Untersuchungen geeignet. 

Cetex ist Partner für Spezialentwicklungen im Bereich 

Konfektion. Schwerpunkte sind nähtechnische 

Sonderanwendungen für technische Textilien, 

wie die bereits zur vorherigen IMB präsentierten 

Nähtechniken PRN 500 und PSN 3020 zur 

Fertigung von Preforms für die Kunststoffverstärkung, 

und die Entwicklung spezieller Mess- 

und Prüftechnik. 

Wir danken der Professur Konfektionstechnik unter 

Leitung von Herrn Prof. Dr.-Ing. habil. Hartmut 

Rödel für die gute Zusammenarbeit bei der Vorbereitung 

und Durchführung des Messeauftritts. 

Prof. Dr.-Ing. habil. Hartmut Rödel (Mitte) erläutert 

dem Leiter der Direktion "Industrieforschung" der Generaldirektion 

Forschung der Europäischen Kommission, 

Herbert von Bose, (rechts) und weiteren Gästen 

das Biegesteifigkeitsmessgerät ACPM 200 

33 

37

MESSEPRÄSENTATIONEN 

LiMA 2009 

Chemnitz 

10.06.-12.06.2009 

Gemeinsame Präsentation mit der TU Chemnitz 

Die Sonderschau LiMA (Leichtbau im Maschinen- 

und Anlagenbau) war eine neue Informationsplattform 

innerhalb der SIT 2009 vom 10.-12.06.2009 

in Chemnitz. Im Mittelpunkt standen die Themen 

Materialleichtbau, Fertigungsleichtbau, Struktur- 

und Systemleichtbau sowie Funktionsintegrativer 

Leichtbau. 

Cetex präsentierte sich auf einem gemeinsamen 

Stand mit der Professur Strukturleichtbau / Kunststoffverarbeitung 

des Instituts für Allgemeinen 

Maschinenbau und Kunststofftechnik der TU 

Chemnitz in Halle 1, Stand L10/L11. Vorgestellt 

wurden unterschiedliche Projekte zu Textilien als 

Halbzeuge für 

Faserverbundstrukturen. 

Gemeinsam mit 

dem Institut für 

Konstruktion und 

Verbundbauweisen 

e. V. wurden 

Ergebnisse 

aus dem vom 

Bundesministerium 

für Wirtschaft 

und TechnologiegefördertenVerbundprojekt„UltraleichteSitzmodule“ 

vorgestellt. Cetex war im Projekt verantwortlich 

für die Entwicklung und Musterfertigung abgepasster 

Abstandsgewirke mit speziellen Funktionssektoren 

sowie der dazu notwendigen Maschinen 

und Vorrichtungen. Das Institut für Konstruktion 

und Verbundbauweisen e. V. (KVB) entwickelte 

spezielle CFK–Teile für Kopfstütze, Seitenstütze, 

Sitzplatten und Fußstütze. 

Techtextil 2009 

Frankfurt/M. 

16.-18.09.2009 

Vom Faden zum Hochleistungsbauteil 

Unter dem Motto "Vom Faden zum Hochleistungsbauteil" 

präsentiert sich Cetex vom 16. bis zum 

18. Juni 2009 auf der Techtextil in Frankfurt/Main 

und stellt Lösungen und Projekte für die effektive 

Produktion von Technischen Textilien vor. 

38 

Nach dem Vorbild der Natur werden mit einer neu 

entwickelten Einrichtung partielle Verstärkungen 

in Form von Fäden oder Bändchen direkt im Herstellungsprozess 

auf Multiaxialgelege aufgebracht. 

Diese bionischen Strukturen ermöglichen 

eine effektive und konturnahe Fertigung 

von textilen Verbundstrukturen mit hohem 

Leichtbaupotential. Selbst Öffnungen in Bauteilen 

lassen sich durch Überkreuzlegung von zwei Fadenscharen 

belastungsgerecht verstärken. 

Hybridwerkstoffe erobern zunehmend Hochleistungsanwendungen. 

Durch die Verbindung von 

thermoplastischen Folien als Matrix mit Filamenten 

aus Carbon, Glas, Keramikfasern, Aramiden 

und Dyneema als Verstärkungsfasern entstehen 

dünne Halbzeuge. Dabei werden die Fasern gestreckt 

und faserschonend zwischen die Folien 

eingebettet. Diese neu entwickelten thermoplastischen 

UD-Faserhalbzeuge mit dem Markennamen 

„Ce-Preg ® “ bilden die Grundlage für eine 

neue Generation von hybriden Schichtverbunden. 

Der belastungsgerechte Material-Mix führt zu extrem 

leichten Verbundstrukturen, welche Anforderungen 

erfüllen, die mit einem einzelnen Material 

nicht gewährleistet werden können. 

Die Weiterverarbeitung des Halbzeuges kann 

durch die Lege- und Schneidtechnik sowie die Wickeltechnologie 

erfolgen. 

Weiterhin werden endkonturnahe Abstandsgewirke 

mit speziellen Funktionssektoren sowie 3D- 

Verstärkungsstrukturen für Leichtbauelemente 

und den Schallschutz präsentiert. 

Anwendungsgebiete für die verschiedenartigen 

Textilien sind u. a. die Luft- und Raumfahrt, der 

Automobil- und Fahrzeugbau sowie Windenergieanlagen. 


SONSTIGE PRÄSENTATIONEN 

Studenten der Technischen Universität 

Clausthal besuchten Cetex 

Am 8. Mai 2009 besuchten Studenten unterschiedlicher 

Fachrichtungen der Technischen 

Universität Clausthal im Rahmen einer Exkursion 

auch das Cetex Institut für Textil- und Verarbeitungsmaschinen 

gemeinnützige GmbH und ließen 

sich das Forschungsprofil der Einrichtung 

vorstellen. 

MITARBEIT IN ANDEREN KÖRPERSCHAFTEN 

Mitgliedschaften der Forschungseinrichtung 

• Verband innovativer Unternehmen und Einrichtungen 

zur Förderung der wirtschaftsnahen 

Forschung in den neuen Bundesländern 

und Berlin e. V., Dresden 

• Internationale Föderation von Wirkerei- und 

Strickerei-Fachleuten e. V., Landessektion 

Bundesrepublik Deutschland 

• RKW Sachsen Rationalisierungs- und Innovationszentrum 

e. V. 

• Textilforschungsverbund Nord-Ost 

• Kompetenzzentrum Maschinenbau Chemnitz/ 

Sachsen e. V. 

• Institut für Konstruktion und Verbundbauweisen 

e. V. 

Persönliche Mitgliedschaften 

des Geschäftsführenden Direktors, 

Herrn Dipl.-Ing. Heinrich 

• Messebeirat der mtex 

• Messebeirat der LiMA 

Der Geschäftsführende Direktor, 

Dipl.-Ing. Hans-Jürgen Heinrich, mit den Gästen im 

Technikum der Forschungseinrichtung 

Persönliche Mitgliedschaften des Leiters 

Patentwesen und Allgemeine Verwaltung, 

Herrn Dipl.-Ing. PAss. Günther 

• Institut der beim Europäischen Patentamt zugelassenen 

Vertreter (EPI) 

• Deutscher Verband der Patentingenieure und 

Patentassessoren e. V. (VPP) 

Persönliche Mitgliedschaft von 

Frau Dipl.-Phys. Falk 

• Arbeitskreis Konstruktionskennwerte im 

Netzwerk Mitteldeutsche Kunststofftechnik 

Mitgliedschaften des Fördervereines Cetex 

Chemnitzer Textilmaschinenentwicklung 

e. V. 

• Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung 

e. V., Rudolstadt-Schwarza 

• Textilforschungsinstitut Thüringen-Vogtland 

e. V., Greiz 

• Verband der Nord-Ostdeutschen Textil- und 

Bekleidungsindustrie e. V., Chemnitz 

• Institut für Innovative Technologien, Technologietransfer, 

Ausbildung und berufsbegleitende 

Weiterbildung e. V., Chemnitz 

• Angewandte Mikroelektronik Chemnitz e. V., 

Chemnitz 

• Sächsisches Textilforschungsinstitut e. V. – 

STFI, Chemnitz 

• Verein zur Förderung des Forschungsinstitutes 

für Leder- und Kunststoffbahnen (FILK), 

Freiberg/Sachsen e. V. 

• Kreditschutzverein für Industrie, Handel und 

Dienstleistungen e. V. 

• Förderverein Industriemuseum Chemnitz e. V. 

• Hochschulverein Vogtland e. V. 

• Interessenverband Chemnitzer Maschinenbau 

e. V. - ICM, Chemnitz 


39


Quelle: Kettenwirk-Praxis 4/2009 

PRESSESPIEGEL 2009 

Ausgewählte Veröffentlichungen 

A1

A2 

Quelle: Kettenwirkpraxis 4/2009 

PRESSESPIEGEL 2009

Quelle: Kettenwirkpraxis 4/2009 


A3

A4 

Quelle: Technische Textilien 2/2009 


Quelle: TU-Spektrum 1/2009 


A5

A6 





A7

A8 



Quelle: avr – Allgemeiner Vliesstoff-Report 4/2009 

Quelle: forward textile technologies August 2009 


A9

A10 


Quelle: forward textile technologies November 2009

TÄTIGKEITS- BERICHT 2009 - Cetex Institut für Textil

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