1/2 - Verein österreichischer Gießereifachleute

HEFT 1/2 GIESSEREI-RUNDSCHAU 60 (2013)KLUGE KÖPFE FÜR EIN ZIELWenn Innovationen wirtschaftlich werden:Die ALU.HEAT GmbH stellt eine neuartige Pilot-Wärmebehandlungsanlagefür Aluminiumguss vorMit seiner geringen Dichte und denguten Festigkeitseigenschaften nimmtAluminium im Leichtbau eine führendePosition ein. Die Möglichkeitenund Vorteile des WerkstoffesAluminium sind weitreichend bekannt.Dennoch bietet sich in punctoGewichtsersparnis, thermischer Belastbarkeitund Langlebigkeit nochenormes Potenzial –nicht unbedingtkonstruktiv, sondern vielmehr in derOptimierung der mechanischen Eigenschaftendurch eine gezielte Wärmebehandlung.Die ALU.HEAT GmbH, Freiberg/Sa., hat sich dieser Aufgabe gewidmetund eine Pilot-Wärmebehandlungsanlagegebaut, die derzeit inEuropa ihresgleichen sucht.Luft-/Wasser-AbkühleinrichtungmitHochleistungsventilatoren3D-Konstruktionszeichnung der AnlageDie Zielsetzung dabei war es, denKunden zusätzlich zum Know-howder Mitarbeiter ein möglichst realistischesUmfeld für Entwicklungenanbieten zu können. Daraus resultierendwurde eine Pilot-Wärmebehandlungsanlageentwickelt, die auseinem luftumgewälzten Kammerofen,einer Luft-/Wasserdusche, einemWasserabschreckbad mit Umwälzung,einer automatischen Beschickungseinrichtungund einerProzesssteuerung mit entsprechenderDokumentation besteht.Mit der zum Patent angemeldetenLuftabschreckung unter Zugabe einerregelbaren Wassermenge wurden dieMöglichkeiten zur Optimierung mechanischerKennwerte deutlich erweitert.Damit entstand eine Pilotanlage,die den Wärmebehandlungsprozessin der Praxis realistischnachbildet und die Kunden in ihrerForschungs- und Entwicklungsarbeitentscheidend unterstützt.Der gesamte Wärmebehandlungsprozess– das Zusammenspiel vonTemperatur, Zeit und Abschreckungsowie die Planung des gesamten Ablaufes– wird immer individuell aufdas Bauteil des Kunden bezogen undwissenschaftlich dokumentiert. DieKunden der ALU.HEAT GmbH könnensomit Versuche fahren, ohneihre laufenden Prozesse innerbetrieblichzu stören und gewinnenwichtige technologische Vorsprünge.Durch gezielte Versuche und dieKombination aller technischen Möglichkeitenkönnen signifikante Gewichtsreduzierungenpro Bauteil erzieltwerden. Einhergehend mit derEinsparung des Gewichts und logischerweiseauch des Materials wirdder Energieverbrauch eines fertigenFahrzeugs reduziert, die Langlebigkeitdes Bauteils erhöht, seine Belastungsgrenzeausgedehnt und dieCO 2 -Emission reduziert.„Als Entwicklungspartner möchtedie ALU.HEAT GmbH ihren Kundenbereits in der Konstruktionsphasezur Seite stehen und mechanischeKennwerte so definieren, dass sieechte Einsparpotenziale in Form vonGewichts- und Materialreduzierungermöglichen, sowie eine höhereLanglebigkeit des Bauteils erzielen“,so Dipl.-Ing. Frank Herkenräder.Aber jede Entwicklung bedarf auchder Reproduzierbarkeit. An diesemPunkt kommt das Leistungsportfolioder BPR-Engineering GmbH zumTragen.Quelle:BDG Pressemeldung vom 19. 12. 2012Kontaktanschrift:ALU.HEAT GmbHc/o Gießerei-InstitutD-09599 FreibergBernhard-von-Cotta-Straße 4Tel.: +49 (0)3731 377 30-00E-Mail: info@aluhet.dewww.aluheat.de43