1/2 - Verein österreichischer Gießereifachleute

HEFT 1/2 GIESSEREI-RUNDSCHAU 60 (2013)Rückblickauf das „Lost Core“ Symposium von BühlerrrUzwil, 13./14. November 2012Neue Druckguss-Technologie eröffnet weit gefächertes Anwendungsspektrum.Aktuelle Trends, wie der Leichtbauin der Automobilbranche oder derDruck des Marktes, immer bessereProdukte zu geringeren Kosten zuproduzieren, verlangen nach kreativenLösungen auch im Druckguss.Eine innovative Antwort darauf istdie Lost Core-Technologie (Salzkerntechnik),die dank ihrer völlig neuenMöglichkeiten eine Vielfalt von Anwendungenerlaubt. In einem SymposiumMitte November am Hauptsitzvon Bühler in Uzwil ließen sichüber hundert Entwickler und Anwenderaus aller Welt über die vielfältigenChancen ins Bild setzen.Namentlich die Automobilindustrieruft nach Kostenreduktion, integralemDesign (Reduktion der Anzahlder Bauteile) und höherer Produktivität.Die Lost Core-Technologieeröffnet dazu vielfältige Möglichkeiten.Bei diesem Verfahren werden gewissePartien des zu gießenden Bauteilsmit einem Salzkern ausgespart,welcher dann wieder ausgespültwird. Auf diese Weise lassen sichBauteile aus dem Kokillen- undSandguss substituieren und gleichzeitigkommen die Vorteile desDruckgießens, wie Materialeinsparung,kürzere Zykluszeiten und wenigerNachbearbeitung, voll zum Tragen.Zusätzlich erlaubt Lost Core dieEntwicklung gänzlich neuer Bauteile.So kann die innere Formgebungkomplexer gestaltet werden, die Zusammenfassungmehrerer Bauteilezu einem einzigen ermöglicht einehöhere Funktionsintegration und dieerhöhte Gestaltungsfreiheit erlaubtein komplett neues Teiledesign.Mitte November des vorigenJahres trafen sicham Bühler Hauptsitz imSchweizer Uzwil über100 Entwickler und Anwenderaus der Giesserei-Industrieaus derganzen Welt zum «LostCore»-Symposium undließen sich über die breitenMöglichkeiten dieserneuen Technologie informieren.Am Anfang des Bühler ProzessesLost Core steht das Teiledesign fürdie Salzkernapplikation, gefolgt vomForm-, Aluminiumteil- und Salzkern-Konzept.Das Verhalten desflüssigen Salzes und des Aluminiumsin der Form sowie die Qualitätdes Bauteils können heute mit Softwaresimuliert werden. Dadurch entfallennachträgliche, mit hohen Kostenverbundene Anpassungen derForm. Bei der Herstellung des Salzkerns,der die innere Formgebungdes Bauteiles bestimmt, spielt dieoptimale Salzlösung eine entscheidendeRolle, um die Stabilität desKerns zu garantieren und gleichzeitigdie anschließende Entkernung zu ermöglichen.Produziert werden Salzkern undAluminiumbauteil auf einer Druckgießmaschinemit Echtzeitregelung.Diese stellt sicher, dass der Kernwährend des Umgießens nicht beschädigtwird. Entfernt wird derKern mit Wasserhochdruck. Bühlerverfügt über das notwendige Knowhowund die Ausrüstung für die erfolgreicheAnwendung der LostSchnitt durch Aluminiumgussteil mitsichtbarem SalzkernCore-Technologie und ist in derLage, den gesamten Prozess von derersten Idee bis zur Produktionsreifezu unterstützen.Das Interesse an der neuen Technologieist angesichts ihrer vielfältigenMöglichkeiten naturgemäß groß.Das zeigte sich auch am gut besuchtenSymposium von Bühler MitteNovember 2013. Die über hundertTeilnehmer, darunter schwergewichtigVertreter der Automobilindustrieund ihrer Zulieferer, konnten sichvon den Vorteilen des Bühler LostCore-Prozesses persönlich überzeugen.Zum besseren Verständnis wurdeein konkretes Projekt eins zu einsin allen Schritten simuliert. Auchder Wirtschaftlichkeitsaspekt kamnicht zu kurz. Als weiterer Höhepunktkonnten die Teilnehmer dieverschiedenen Prozessphasen livemiterleben.Die abschließende Diskussionsrundegab Gelegenheit, das Gehörteund Gesehene zu vertiefen, Erfahrungenauszutauschen und das Potenzialdieser Technologie zu diskutieren.Als Fazit waren sich alle Teilnehmereinig: Lost Core wird in dennächsten Jahren völlig neue Möglichkeiteneröffnen und steht deshalb voreiner viel versprechenden Zukunft.Kontaktadresse:Bühler AG | Die CastingzH Hrn. Marcello FabbroniCH-9240 Uzwil,Tel.: +41 (0)71 955 21 04Fax: +41 (0)71 955 25 88Mobile: +41 79 249 54 19,marcello.fabbroni@buhlergroup.comwww.buhlergroup.comSalzkern, hergestellt auf einer Ecoline 5331