1/2 - Verein österreichischer Gießereifachleute

GIESSEREI-RUNDSCHAU 60 (2013) HEFT 1/24. Zusammenfassung und AusblickWegen der Schwierigkeit der Verdrängung der Gase ausder Druckgießform, der Turbulenzen des Metallstromsund der Schwindungserscheinungen des flüssigenMetalls beim Abkühlen finden sich in Druckgussteilenstets Poren. Die tomographischen Untersuchungen anmehreren Hundert Druckgussteilen aus Aluminium-Legierungenunterschiedlicher Gestalt, Abmessungen undKompliziertheit bestätigen diese Feststellung. Es wurdekein Druckgussteil ohne Volumendefizite aufgefunden.Mittels der Evakuierung der Druckgießform ist es möglich,das Porenvolumen in den Teilen zu verringern. Diean unterschiedlichen Gussteilen verschiedener Teileartengewonnenen Porositätswerte nahmen Werte zwischen0,026 % und 0,53 % ein. Um den Einfluss der Evakuierungeinschätzen zu können, wurde über kurze Zeit anden „eingefahrenen“ Formen das Vakuum abgeschaltet.Die Porositätswerte erhöhten sich dadurch um bis zu50 %.Mit verschiedenen Methoden wird versucht, die Mengeder Poren so gering wie möglich zu halten oder diese indiejenigen Gussteilpartien zu drängen, in denen sie nichtzu Funktionsstörungen des Teils im Einsatz führen.Das beinhaltet eine gieß- und erstarrungsgerechte Konstruktionder Bauteile unter Vermeidung von nicht speisbarenMaterialanhäufungen sowie zahlreiche technologischeMaßnahmen, beispielsweise die in diesem Beitragnäher ausgeführte Evakuierung der Druckgießformenund die örtlich gezielte Formtemperaturregelung (z.B. Jet-Cooling). Die Untersuchungen zeigten deutlich die Wirkungder Evakuierung in der Richtung einer Verminderungder Porendefekte oder einer günstigeren Porenausprägung.Mit der Entwicklung der schnellen CT wird erstmalsdie Möglichkeit geschaffen, die hochbeanspruchten undtechnologisch immer anspruchsvolleren Bauteile bereitswährend des Fertigungsprozesses auf die Übereinstimmungmit den Qualitätsanforderungen zu prüfen.Die Ergebnisse lassen deutlich werden, dass mit denschnellen CT ein wertvolles Instrument für eine Fertigungvon Druckgussteilen auf Hightech-Niveau zur Verfügungsteht. So zeigen bereits die Ergebnisse einer wiederholendenUntersuchung an derselben Druckgießform niedrigerePorenwerte durch Anpassung der Maschinenparameterund die Änderung der Entlüftungsmaßnahmen.Die nachfolgenden Untersuchungen dienen vor allemder weiteren Verbesserung der Porenausprägung in denhochbeanspruchten Druckgussteilen sowie der Verkürzungdes „Wiederanfahrens“ von Serienformen, die monatlichwieder aufgespannt werden und in kürzester Zeiteine stabile Fertigung auf höchstem Qualitätsniveau gewährleistensollen.Literatur[1] BDG-Richtlinie/VDG-Merkblatt P 202 „Volumendefizitevon Gussstücken aus Aluminium-, Magnesium- und Zinklegierungen“vom September 2010[2] Autorenkollektiv: Schnelle Computertomographen in derDruckgussfertigung –Ein beachtenswerter Schritt in derTechnologie, GIESSEREI 99(2012)06, S. 40–49[3] WIKIPEDIA „Computertomographie“, Stand vom 30. 07.2012[4] Oberwinkler, Ch.; Leitner, H,; Eichlseder, F.; Schönfeld, F.und Schmidt, St.: Schädigungstolerante Auslegung vonAluminium-Druckguss-Komponenten, MP Materials Testing52(2010)7–8, S. 513–519[5] Stroppe, H.; Sonsino, C.M. und Bähr, R., Einfluss von Porenund Kerben auf die Ermüdungsfestigkeit von Aluminiumgussteilen,GIESSEREI 98(2011)08, S. 20–25[6] Redik, S.; Guster, Ch. und Eichlseder, W., BruchmechanischeLebensdauerbewertung von Aluminiumgussbauteilenmit Hilfe eines erweiterten Kitagawa-Diagramms, BergundHüttenmännische Monatshefte 156(2011)7, S. 275–280[7] Leitner, H.; Eichlseder, W. und Fagschlunger, Ch., Lebensdauerberechnungvon Aluminiumkomponenten: Von derProbe zum komplexen Teil, GIESSEREI-PRAXIS (2006)3,S. 70–76[8] Frost, M., Betriebsfeste Auslegung von PKW-Aggregatelagerungen,Dissertation TU Dresden, Fakultät für Maschinenbau2009[9] Ambos, E.; Besser, W.; Zuk-Härtel, T. und Emmenegger, J.,Die Qualität von Druckgussteilen verbessern, GIESSEREI-ERFAHRUNGSAUSTAUSCH (2011)3+4, S. 16–19[10] Autorenkollektiv, Verschiedene Evakuierungslösungen fürForm und Füllkammer, GIESSEREI 99(2012)10, S. 72–77Kontaktadresse:Ing.-Büro Prof. Dr.-Ing. Eberhard AmbosD-39326 Samswegen | Am Mühlenberg 6Tel./Fax: +49 (0)39202 60112Mobil: +49 (0)171 82 72 347E-Mail: e.ambos@ib-ambos.deDer VÖG im Internet:www.voeg.at22