1/2 - Verein österreichischer Gießereifachleute

HEFT 1/2 GIESSEREI-RUNDSCHAU 60 (2013)Höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeitbei Aluminiumguss –StrikoWestofen stellt neuesteTechnologien für Schmelz- und Dosieröfen vorHighest Efficiency and Economy for Aluminium CastingsStrikoWestofen introduces new Technologies for Melting and Dosing FurnacesDipl.-Ing. Michael Viedenzist seit 1998 Projektleiter Entwicklung imBereich Dosiertechnologie bei der Striko-Westofen Group. In dieser Funktion verantworteter vor allem die Westomat-Dosieröfen und ist maßgeblich an denneuesten Entwicklungen beteiligt.Dipl.-Ing. Rudolf Hillenarbeitet in der Produktentwicklung mitSchwerpunkt Aluminium-Schmelztechnikbei der StrikoWestofen Group. Er isthauptsächlich mit der Weiterentwicklungder StrikoMelter-Schmelzöfen befasst.Peter Reutherist seit über 10 Jahren im Vertrieb derStrikoWestofen Group tätig. Er begleitetseit Anfang 2012 außerdem die Aufgabedes Produkt-Managers für die Westomat-Dosieröfen.StrikoMelter:hocheffizientes SchmelzsystemStrikoMelter-Schmelzöfen (Bild 1) nutzen gezielt die Abwärmedes Schmelzprozesses, um das Schmelzgut vorzuwärmen.Hierzu verfügen sie über eine besondereSchachtgeometrie, die unter der Marke EtaMax bekanntist. Diese vereint dank einer angepassten Brennertechnologiedie Schmelzphasen Vorwärmen, Aufheizen undVerflüssigen des Aluminiums in einem Schmelzschacht.Während Rücklauf- und Masselmaterial im unteren Bereichdes Schachtes auf hohem Temperaturniveau geschmolzenwerden, wärmen die Abgase des Schmelzvorgangesgleichzeitig die Rohstoffe im darüber liegendenSchachtbereich vor. Dieses wirkungsvolle Prinzip der integriertenWärmerückgewinnung verringert den nötigenEnergiebedarf beim eigentlichen Schmelzvorgang und erzieltsomit wesentliche Einsparungen beim Brennstoffverbrauch.Zusätzlich bewirkt der schnelle Schmelzprozessam Fuß des Schachtes geringe Oxidationsverluste beziehungsweisehohe Materialausbeuten und eine guteMetallqualität. Anschließend wird das geschmolzeneSchlüsselwörter: Aluminiumguss-Schmelz- und Dosieröfen,Westomatofen, ProDos-Steuerung, StrikoWestofen-Schmelzanlagen, Pressrest-KorrekturKurzfassungStillstand bedeutet Rückschritt: Unter dieser Prämissetreibt die StrikoWestofen Group auch weiterhin die Forschungund Entwicklung an ihren bewährten SchmelzundDosieröfen voran. Als Resultat bietet der renommierteHersteller thermischer Prozesstechnik nun eine Vielzahlvon Verbesserungen an, die sowohl den Schmelz- alsauch den Dosierprozess noch wirtschaftlicher und genauergestalten. Die StrikoMelter PurEfficiency-Baureihestellt dabei eine neue Referenzklasse bei Aluminium-Schmelzöfen dar. Eine grundlegende und leistungsfähigeNeuerung für Westomat-Dosieröfen kommt im Sommer2013 mit dem neuen „ProDos 3“-Steuerungssystem aufden Markt. Dessen Hardware ist vollständig mechanischund elektrisch kompatibel zur Vorgängerversion. MitAusbau der bestehenden Software wird StrikoWestofeneine Vielzahl zusätzlicher Funktionen integrieren, darunterdie patentierte Pressrest-Korrektur. Diese verbessertdie Konstanz des Dosiergewichtes und erhöht dadurchdie Dosiergenauigkeit um bis zu 35 Prozent. Ferner kanndie Pressrest-Korrektur auch mit einem verlängertenSteigrohr sowie einer zusätzlichen Steigrohr-Kantenreinigungkombiniert werden, welche die Auslaufkante desSteigrohres von Ablagerungen freihält. Damit auch dieArbeitssicherheit nicht zu kurz kommt, bietet Striko-Westofen zudem ein pneumatisches Befüllsystem an.Bild 1: StrikoMelter Schmelzofen, Baureihe PurEfficiencyIn einer Effizienzklasse mit Regenerativbrenner-Öfen: Striko-Melter-Schmelzöfen erzielen nachweislich einen Energieverbrauchvon nur 525 kWh pro Tonne eingesetzten Materials undeine Materialausbeute von bis zu 99,7 Prozent.9