Wirtschaftliches Bearbeiten von Strangpressmatrizen

Maschine für dasStrömungsschleifen®: Das Schleifmittel(STREAMER) wird vollautomatisch durchdie geklemmte Hohlkammer oderFlachmatrize geleitetMit der flüssigenFeileWiirttschaffttlliiches Bearbeiittenvon SttrangpressmattriizenDas Bearbeiten von komplexen Geometrien inStrangpresswerkzeugen mit höchster Qualität und gleichbleibender Genauigkeit ist in der Praxis nur seltenmöglich. .Mit MicroStream® für Aluminiumexistiert ein Verfahren, das in solchen Fällen konstantbeste Ergebnisse erzielt.Mit zunehmender Verbreitungvon Aluminium Profilmaterialien fürdie verschiedensten Anwendungenhat der Bedarf anStrangpresswerkzeugen erheblichzugenommen. Bei der Herstellungdieser Formen stehen heute exzellenteund wirtschaftliche Verfahrenvor allem an Draht undSenkerodieranlagen. Das durchFunkenerosion hergestellteProfilwerkzeug erhält nach demErosionsverfahren allerdings eineSchmelzschicht, die einennegativen Einfluss auf die Qualitätder Profile sowie auf die Standzeitder Werkzeuge hat. So gefertigteWerkzeuge müssen in mühevollerSchwerstarbeit von Hand durchqualifizierteFachleutenachgearbeitet und optimiertwerden. Diese weitgehendmanuellen Arbeiten führenzunehmend zur Verteuerung vonWerkzeugen.Das von der Firma MicroTechnica Technologies GmbH,70806 Kornwestheim, gefertigteund vertriebene Verfahren desMICROSTREAM ® Strömungsschleifensbietet hier :• Qualitätsverbesserungen• Erhebliche Kostenreduzierungen• Gleichbleibende QualitätDas Strömungsschleifen wurde vorüber 25 Jahren in den USAentwickelt und zunächst in derLuft- und Raumfahrt erfolgreicheingesetzt. Die dort gewonnenenErfahrungen führten zurOptimierung und zur Verbreitungdes Verfahrens in anderenFertigungsbereichen. Es wurde vorallem zur Entfernung von Gratenan schwer zugänglichen, meistinnenliegenden Stellen eingesetzt.Für das Polieren vonStrangpresswerkzeugen und fürdas Entfernen des „Recast Layer“bietet dies Verfahren idealsteAusgangsbedingungen.Für dieses Strömungsschleifen®wird eine Maschine eingesetzt, diezwei Hauptfunktionen hat: dasKlemmen der Strangpresswerkzeugesowie dasgleichmässige Strömen desStreamer durch dieProfilgeometrie. Durch dieKlemmung der Spannvorrichtungentsteht ein abgedichtetes,geschlossenes System, in demdas Schleifmittel (STREAMER©)durch das eingespannteProfilwerkzeug auf und abgedrückt wird.Ein Schleifmittel Heiz-/Kühlsystemmit thermostatischer Temperatursteuerunggewährleistet einekonstante Viskosität desSchleifmittels während dergesamten Bearbeitungszeit undsomit Reproduzierbarkeit.Die Maschine regelt über eineProzesssteuerung eigenständigweitere Parameter wie z.B. denSchleifmitteldruck, Strömungsgeschwindigkeit,Temperatur,Viskosität etc.

Neben der Maschine ist dasSchleifmedium das zweite und nichtminder wichtige Element. Es ist einepolymere Kunststoffmasse, inverschiedenen Viskositäten lieferbar,die mit Schleifmitteln durchsetzt wieeine >viskose Feile< wirkt. Nebender Vielzahl der verschiedenenGrundviskositäten steht die gesamtePalette der bekanntenSchleifmittelkörnungen in Größen von14 bis 1200-er Korn undMischungsquantität zur Verfügung.Hochviskose Mediumsorten wirkenals eine relativ elastische, in sichhomogene Masse und erlaubenwährend der Bearbeitung höchsteMaterialabtragraten pro Durchflusszyklus.Entsprechend niedrigereViskositäten sind ebenfalls verfügbar,so dass durch die sehr hohenFließeigenschaften auch kleinsteSchlitze und Öffnungen (bis 0,2 mm)bearbeitet werden können. Die amhäufigsten eingesetzten Schleifmittelsind Siliziumkarbid-, Aluminiumoxydoder auch Borkarbid-Korn. InAusnahmefällen wird Diamantkorneingesetzt.Entsprechend den Anforderungen andas Werkzeug und des gewünschtenResultats unterscheidetViskose Feile:Der Streamer© ist dasPolierwerkzeug, eineviskose Kunststoffmassemit Schleifmitteldurchsetztman zwischen erodierten Oberflächenin Neuwerkzeugen und zwischenbereits im Einsatz gewesenenWerkzeugen. Je nach Anforderungwird der STREAMER© dannspeziell ausgewählt und dieMaschinenparameter eingestellt.Normalerweise verwendet man fürNeuwerkzeuge geringfügig gröberesKorn und häufigere Zyklenzahlen(Zyklus = Auf und Abbewegung). Soein Werkzeug wird in der Regel miteinem R z Wert von ca. 8 bis 18 µmangeliefert. Nach ungefähr 10 bis 12Minuten ist ein solches Werkzeugvollständig bearbeitet und weist Oberflächenrauhigkeitswertevon R a 0,2µm und R z um 1 µm auf.Manuelles Nacharbeitender Werkzeuge istmühsam und teuer.In der kurzen Bearbeitungszeit undder Gewähr, dass im Profil an allenStellen identische Rauhtiefenwerteentstehen, hat das MicroStream® –Strömungsschleifen® die gesamteGrau-/Schmelzschicht abgetragen.Die Bearbeitung der Oberflächenerfolgt absolut >streßfrei