FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

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10.07.2015 Aufrufe

CAD/CAMein gutes Beispiel dafür, wie eine Maschinedie Herstellung vereinfacht – undESPRIT hat dazu einen wichtigen Teilbeigetragen.“ Vom Programmierstandpunktaus sind Teile mit kompliziertenFeatures – z. B. Zylinder mit wellenähnlicherKontur – im Vergleich zu einemeinfachen Quadrat mit beträchtlich höheremKomplexitätseinsatz verbunden.Feature-Erkennungsfähigkeit …… ist eine Fähigkeit von ESPRIT zurautomatischen Feature-Erkennung, dieeine erhebliche Zeitersparnis für SingleSource bedeutet – insbesondere, wennes um das Erstellen von Werkzeugwegenfür Teile mit komplexen Formengeht. Während für andere Arten derCAM-Software Programmierer benötigtwerden, um Features speziell für jedesTeil festzulegen, liest ESPRIT das Volumenmodellein, erkennt und isoliert Featuresautomatisch.„Dies ist beinahe unglaublich“, sagt Ellingerbeeindruckt. „Wenn man Teile mitkomplizierten Features programmiert,muss man Arbeitsebenen erzeugen, sodassdie Maschine weiß, aus welchemWinkel das Teil bearbeitet werden muss– aber ESPRIT erzeugt diese Ebenen automatischaus den Features. Bei anderenSoftwareprodukten müsste ich eine Ebenemanuell generieren, dann festlegen,auf welcher Ebene ich meine Werkzeugerzeugen möchte, und schlussendlichden Werkzeugweg erstellen.”Zieht man dies in Betracht, benötigtman etwa vier oder fünf Mausklicks,um eine Ebene manuell zu erstellen,für ein einfaches Teil mit wenigen Ebenenist somit eine minimale Anzahl anKlicks notwendig. Wenn man aber z. B.ein Automobilteil mit einer Wellenzahnreihebetrachtet, das von Single Sourcehergestellt wird, ist leicht erkennbar,wie schnell sich die Anzahl der Klicksvervielfachen kann. Das fragliche Teil –ein Werkzeug für die Automobilbranche– umfasst alleine für die Verzahnung bereits30 Ebenen – d. h. wir sprechen hiervon über 150 Mausklicks (und das nurzum Starten).„Mit ESPRIT sind es wortwörtlich zweibis drei Mausklicks anstatt hundert undmehr”, teilt Ellinger mit und fügt hinzu,dass es nicht ungewöhnlich ist, Teile mit50 Ebenen herzustellen. „Alleine beimProgrammieren kann die Einfachheit,Anwender2001 von Tom Moore und Greg Singletongegründet, ist Single Source,Inc. ein Betrieb, in dem Implantateund Instrumente für die Medizin- sowieBefestigungen und Werkzeugefür die Automobilindustrie hergestelltwerden.• www.singlesourceinc.usmit der ESPRIT Ebene erzeugt, alleineschon 30 bis 45 Minuten bei einemTeil einsparen, dessen Programmierungsonst sechs Stunden dauern würde.”Zeit ist GeldEin praktisches Beispiel zeigt, dass einvon Single Source erstelltes Teil, bishersieben bis acht Programmierschritteerforderte. Angesichts der Mori SeikiMultitaskingfähigkeit und ESPRITwurde die Anzahl der Bearbeitungenauf eine einzige reduziert. Währendman Zeit einsparen kann, indem manseine Hausaufgaben erledigt – wiez. B. Schneidwerkzeuge zu erforschen –denkt Single Source, dass bei der Pro-98 FERTIGUNGSTECHNIK 3/Juni 2013

CAD/CAMlinks Bei Single Source fertigen 15 MaschinenführerImplantate und Instrumentefür die Medizin- sowie Befestigungen undWerkzeuge für die Automobilindustrie.rechts Single Source Mitbegründer TomMoore (links) und Greg Singleton bringenzusammen 60 Jahre Erfahrung in derBearbeitungsindustrie in ihre Präzisionswerkstattein.totypen-Bearbeitung durch Eliminierenmancher Programmierschritte (wie z. B.alle Mausklicks) sowie der EinrichtungszeitStunden eingespart werden können.„Normalerweise, wenn Unternehmenein neues Teil benötigen, werden einpaar Teile bestellt. Dabei sind das Bearbeitungsprogrammund die Einrichtungszeitder Schlüssel zum Erfolg.”Ein weiterer Vorteil, den Single Sourcein ESPRIT entdeckt hat, ist die bessereSteuerung der Bearbeitungswerkzeuge.„Grundsätzlich kann ESPRIT sein Werkzeugin jeder erdenklichen Art und Weisesteuern”, weist uns Ellinger auf eineBesonderheit hin (beachtenswert istdabei, dass ESPRIT dem Anwender erlaubt,Schrupp- und Schlichtbearbeitungenin jeder Reihenfolge auszuführen,d. h. dass der Anwender unterschiedlicheSchnitttiefen und mehrere Arbeitsgängeübertragen kann, wenn er dies fürgeeignet hält und führt weiter aus: „Siekönnen einen Schlichtgang am Bodendurchführen, ohne die Wände zu berührenund anschließend einen Schlichtgangan den Wänden von oben. Beianderen Softwareprodukten benötigtman mindestens zwei Werkzeugwege,um diesen Auftrag zu erledigen. ESPRIThingegen ist unglaublich flexibel – Siekönnen Ihre Schrupp- und Schlichtarbeitsgängeseparat und dennoch innerhalbdesselben Werkzeugweges steuern.“Neben der einfachen Erstellungdes Werkzeugweges und der allgemeinenFlexibilität der Software sind dieSimulationsfähigkeiten von ESPRIT einweiteres Plus – insbesondere, wenn esdarum geht, Werkzeuge und Werkzeugmaschinezu schützen. „Ich habe bereitsverschiedene Arten von CAD- und CAM-Software eingesetzt, aber die Simulationunter ESPRIT ist einfach unglaublich,insbesondere bei Multitasking-Maschinen”,so Ellinger abschließend. „Ich binzuversichtlich, dass es, wenn ich mit derProgrammierung fertig bin – und auchwenn ich dabei vielleicht nicht alles perfektgemacht habe – zu keinem Crash ander Maschine kommt.”Pimpel GmbHKirchenstraße 19A-2464 GöttlesbrunnTel. +43 2162-67972www.pimpel.atLonglife High Precisionwww.smsa.chSchaublin Drehmaschine102TM-CNC mit RoboterHochpräzisions-Drehmaschine mit außergewöhnlichenCharakteristiken und integriertem Roboter: Der Kunde profitierteinerseits von dem Vorzügen einer Maschine mit integriertemRoboter, hat andererseits aber auch die Möglichkeit, den Roboterund die Zusatzeinrichtungen zum Laden und Entladen derWerkstücke ganz nach seinen Wünschen zu programmieren.Der Stäubli-Roboter lässt sich einfach mit Hilfe eines PCsoder einer geeigneten Bedienkonsole programmieren. Für dieBeschickung der Maschine mit Werkstücken können auchandere Systeme – z.B. ein Palettensystem – verwendet werden.Vorstellbar ist beispielsweise die Werkstückbeschickungmittels eines mit einer Kamera ausgestatteten Förderbands.Mit einem solchen System erfasst der Roboter die zugeführtenWerkstücke und die Werkstückausrichtung.• Bearbeitung von Halbfertigteilen• Integration in eine Fertigungsstraßezum Drehen von Serienteilen• Nacharbeiten an Werkstücken mit BearbeitungsfehlernBirkengasse 2, A - 2551 Enzesfeld - LindabrunnTel. +43(0) 2256 / 82346, E-mail: office@schirnhofer.atInternet: www.schirnhofer.at

CAD/CAMein gutes Beispiel dafür, wie eine Maschinedie Herstellung vereinfacht – undESPRIT hat dazu einen wichtigen Teilbeigetragen.“ Vom Programmierstandpunktaus sind Teile mit kompliziertenFeatures – z. B. Zylinder mit wellenähnlicherKontur – im Vergleich zu einemeinfachen Quadrat mit beträchtlich höheremKomplexitätseinsatz verbunden.Feature-Erkennungsfähigkeit …… ist eine Fähigkeit von ESPRIT zurautomatischen Feature-Erkennung, dieeine erhebliche Zeitersparnis für SingleSource bedeutet – insbesondere, wennes um das Erstellen von Werkzeugwegenfür Teile mit komplexen Formengeht. Während für andere Arten derCAM-Software Programmierer benötigtwerden, um Features speziell für jedesTeil festzulegen, liest ESPRIT das Volumenmodellein, erkennt und isoliert Featuresautomatisch.„Dies ist beinahe unglaublich“, sagt Ellingerbeeindruckt. „Wenn man Teile mitkomplizierten Features programmiert,muss man Arbeitsebenen erzeugen, sodassdie Maschine weiß, aus welchemWinkel das Teil bearbeitet werden muss– aber ESPRIT erzeugt diese Ebenen automatischaus den Features. Bei anderenSoftwareprodukten müsste ich eine Ebenemanuell generieren, dann festlegen,auf welcher Ebene ich meine Werkzeugerzeugen möchte, und schlussendlichden Werkzeugweg erstellen.”Zieht man dies in Betracht, benötigtman etwa vier oder fünf Mausklicks,um eine Ebene manuell zu erstellen,für ein einfaches Teil mit wenigen Ebenenist somit eine minimale Anzahl anKlicks notwendig. Wenn man aber z. B.ein Automobilteil mit einer Wellenzahnreihebetrachtet, das von Single Sourcehergestellt wird, ist leicht erkennbar,wie schnell sich die Anzahl der Klicksvervielfachen kann. Das fragliche Teil –ein Werkzeug für die Automobilbranche– umfasst alleine für die Verzahnung bereits30 Ebenen – d. h. wir sprechen hiervon über 150 Mausklicks (und das nurzum Starten).„Mit ESPRIT sind es wortwörtlich zweibis drei Mausklicks anstatt hundert undmehr”, teilt Ellinger mit und fügt hinzu,dass es nicht ungewöhnlich ist, Teile mit50 Ebenen herzustellen. „Alleine beimProgrammieren kann die Einfachheit,Anwender2001 von Tom Moore und Greg Singletongegründet, ist Single Source,Inc. ein Betrieb, in dem Implantateund Instrumente für die Medizin- sowieBefestigungen und Werkzeugefür die Automobilindustrie hergestelltwerden.• www.singlesourceinc.usmit der ESPRIT Ebene erzeugt, alleineschon 30 bis 45 Minuten bei einemTeil einsparen, dessen Programmierungsonst sechs Stunden dauern würde.”Zeit ist GeldEin praktisches Beispiel zeigt, dass einvon Single Source erstelltes Teil, bishersieben bis acht Programmierschritteerforderte. Angesichts der Mori SeikiMultitaskingfähigkeit und ESPRITwurde die Anzahl der Bearbeitungenauf eine einzige reduziert. Währendman Zeit einsparen kann, indem manseine Hausaufgaben erledigt – wiez. B. Schneidwerkzeuge zu erforschen –denkt Single Source, dass bei der Pro-98 <strong>FERTIGUNGSTECHNIK</strong> 3/Juni 2013

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