FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

CAD/CAMlinks Nathan Ellinger, ESPRIT Programmiererbei Single Source, rechnet es der Feature-Erkennungsfähigkeit der Software an, dassdie Zeit für die Erstellung von Werkzeugwegenvon komplexen Formen reduziert wird.rechts Bildschirmdarstellungen ausESPRIT ® , der CAM Software vonDP Technology, wie sie von Single Sourceeingesetzt wird.derung bedeutet”, schildert Ellinger, derseit vier Jahren im Unternehmen tätigist. Als Reaktion auf die immer komplexerenAnforderungen der Kunden hatdas Unternehmen, das bisher keinerleiRisiko eingegangen ist, die DrehfräsanlageMori Seiki NT-1000 erworben.„Bei der Menge einfacher Aufträge,die aus Übersee geliefert werden, ist eserforderlich, dass man in der Lage ist,die Kunden in der Region zu bedienen,wenn diese ihre komplexen Teile hierfertigen lassen möchten“, betont Singleton.bwohl die ca. 15 Maschinenführer inder Single Source Werkstatt Kenntnissein der grundlegenden Programmierungvon Teilen haben, wurde Ellinger mit derAufgabe betraut, ESPRIT ® – die CAM-Software von DP Technology – zu erlernenund zu verstehen, die speziell dafürgekauft wurde, um die leistungsstarke,neue Mori Seiki Werkzeugmaschine anzutreiben.Moore bemerkt, dass das Verhältnisdes Unternehmens mit EllisonTechnologies zur Kaufentscheidung fürdie neue Werkzeugmaschine und damitzum Kauf von ESPRIT geführt hat: „Esist bemerkenswert, dass alle vier Unternehmengleich denken.”Die richtige EntscheidungDie unterschiedlichen Präzisionsteile,die das Unternehmen herstellen soll,nehmen zu und stellen gleichermaßeneine Herausforderung aus der Sicht derProgrammierung und der Herstellungdar. Bei Prototypenteilen bestellen Unternehmennormalerweise weniger alszwölf Stück in einem Auftrag. „Einigeder Teile sind sehr kompliziert. Sie sind“Aufgrund der Tatsache, dass die Industrie sichlaufend verändert, müssen wir Mittel und Wegefinden, uns vom Wettbewerb abzuheben.Greg Singleton, einer derUnternehmensgründer von Single Source, Inc.neu und werden noch immer entwickelt– so stellen wir für einen Auftrag vorerstnur eine Handvoll davon her, umsicherzugehen, dass der Kunde das erhält,was er wünscht”, sagt Ellinger. VielForschung und Entwicklung geht in Präzisionskonzepte,die schlussendlich zumZiel führen – insbesondere bei den vielfältigenProdukten in der Medizin und inder Automobilbranche.Aus Sicht der Herstellung sind komplexeTeile – kurz gesagt – „schwer zufinden“, d. h., es ist schwer Oberflächenzu isolieren, die mit den eigentlichenWerkzeugen hergestellt werden. Vorder Einführung der NT-1000-Maschinehat z. B. die Fertigstellung eines befestigungsintensivenTeiles im Unternehmensieben einzelne Maschineneinrichtungen– vom Drehen zum Fräsen, vom Fräsenzum Drehen usw. – erfordert, bevores schließlich das Werk verlassen hat.„Wenn man ein Teil auf einer Drei- oder4-Achsen-Maschine herstellt, erhaltenwir Feature-Teile, die wir ohne umfangreicheBefestigungen nicht herstellenkönnen“, vermittelt uns Ellinger. „Das istder Grund, warum wir eine Multifunktionsmaschinekaufen wollten.“ Und diesist demnach auch der Grund, warumsie sich für ESPRIT entschieden haben.„Mit der neuen Multifunktionsmaschineist der Auftrag mit sieben Einrichtungenjetzt ein Auftrag mit nur einer Einrichtung“,so Ellinger weiter. „Dies ist Úwww.zerspanungstechnik.com97