FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

Werkzeugmaschinen | Grossteilebearbeitunghinaus arbeitet die von PAMA patentierte,automatische Echtzeit-Kompensation gegenmögliche Längenausdehnungen derBohrspindel bzw. der Traghülse. Weiterhinbewirkt die innere Kühlschmiermittelzuführungdurch das Werkzeug nicht nurein sicheres Ausspülen der Späne, sondernauch die Kühlung des Werkstücks an derZerspanstelle. Zusätzlich bieten die Speedram-Maschinenauch eine wirkungsvolleZuführung von Kühlschmierstoffen überDüsen von außen an die Bearbeitungsstelle.“Auch die automatische Kompensationdes Durchhangs der Traghülse, derSchwerpunktverlagerung des Spindelkastenssowie der Neigung des Ständers beimAusfahren der W- und Z-Achsen gehörenzu den Maßnahmen, um die Präzision zugarantieren. Die Traghülsenkompensationerfolgt über zwei hydraulisch betätigteZuganker, die über eine Sinumerik 840-Dangesteuert werden. Um die Traghülsewaagerecht zu halten, wird eine hydraulischeGegenkraft erzeugt. Dazu sind dieGewichte der unterschiedlichen Fräsköpfein der Steuerung hinterlegt.Leistungsstarkes Speedram-Fahrständer-BohrwerkDie 160 mm große Bohrspindel bietet eineLeistung von 60 kW und entwickelt einmax. Drehmoment von 5.056 Nm. Zur hohenProduktivität tragen auch die Eilgängeder Achsvorschübe bei. Sie betragenin der X-, Z- und W-Achse 20 m/min undin der Y-Achse 15 m/min. Auf-, Um- undAbspannprozesse auf den Dreh- und Verschiebetischreduzieren die Produktivitätder Maschine. „Um diese Zeitverlustemöglichst klein zu halten“, erläutert RobertKrämer, „spannen wir in der Regel kleinereTeile zur Bearbeitung auf Spannvorrichtungen,die wir auf das Plattenfeld aufspannen.Dadurch können wir die Stillstandzeitender Maschine während der Auf-, Um- undAbspannprozesse auf dem Dreh- und Verschiebetischreduzieren. Entsprechend derGröße der hauptsächlich zu bearbeitendenWerkstücke dauern diese Prozesse imIdealfall etwa drei Stunden – können aberauch eine ganze Schicht in Anspruch nehmen.Der aufgespannte Maschinenträgereines Windkraftwerks für eine 5-MW-Anlagewird in drei Aufspannungen bearbeitet.In der ersten Spannlage bearbeitet die Maschinedie Anschlagfläche. Dabei erfolgtdie Bearbeitung in der ersten Spannlageauf dem Plattenfeld. In der zweiten Spannlageauf dem Dreh- und Verschiebetischerledigt die Speedram 2000 die Fertigbearbeitungam gesamten Umfang. In dieserSpannlage wird u. a. die Flanschflächebearbeitet, die in der Endmontage vor Ortden Maschinenträger mit dem Ständer verbindet.Für einige dieser Arbeiten werdendie mitgelieferten Fräsköpfe gebraucht. Inder dritten Aufspannung auf der Speedramwird der Maschinenträger aus der Vorrichtunggehoben, um die Rückseite bearbeitenzu können. Vorteilhafterweise sind dieGehäuse für die Windkraftanlagen rechtähnlich, sodass es uns möglich war, für unterschiedlicheGehäuse eine gemeinsameVorrichtung zu bauen, die dann auf demDreh- und Verschiebetisch aufgespanntbleiben kann. In diesen Fällen schaffen wirdann tatsächlich Umspannzeiten von nurdrei Stunden.“„PAMA“, so Krämer weiter, „ist der Zeitvoraus, was die Werkzeuganbindung betrifft.PAMA baut im eigenen Haus unterschiedlicheFräsköpfe, die zum Teil nachKundenwünschen gefertigt werden. DieZusatzaggregate lagern geschützt in einergeschlossenen und automatisch arbeitendenPick-up-Station. Sie bietet Platz fürdrei Zubehörköpfe. Da wir derzeit mit zweiunterschiedlichen Fräsköpfen arbeiten,haben wir noch einen Reserveplatz. Wirnutzen einen automatischen WinkelfräskopfTS 35 und einen automatischen UniversalfräskopfTTL 2 30.“ Bis auf schwereSonderwerkzeuge werden alle Werkzeugeaus dem Kettenmagazin über den Werkzeugwechslerautomatisch eingewechselt– sowohl an der Bohrspindel als auch anden Zusatzfräsköpfen. Das Einlagern derWerkzeuge in das Kettenmagazin, das 120Plätze bietet, erfolgt manuell. „Dazu gebeAus dem mitfahrenden Kettenmagazinholt sich der automatische Werkzeugwechslerdas benötigte Werkzeug.ich“, erläutert Martin Szoltysek, der dieMaschine seit Januar bedient, „die Werkzeugnummerin den Rechner ein und teileihm eine Platznummer zu. Es kann aberauch sein, dass die Fertigungsplanung fürjedes Werkzeug einen Platz bereits zugewiesenhat. Dann hat diese Vorgabe Vorrang.Die Siemens-Steuerung Sinumerik840D ermöglicht ein problemloses und sicheresBedienen der Maschine.“AnwenderBei der Siempelkamp Gruppe handeltes sich um ein großes mittelständischesFamilienunternehmen, das 1883gegründet wurde und heute in dieBereiche Maschinen- und Anlagenbau,Gusstechnik sowie Nukleartechnikaufgeteilt ist.• www.siempelkamp.comPAMA Werkzeugmaschinen GmbHKurt-Schumacher-Straße 41 BD-55124 MainzTel. +49 6131-6007261www.pama.deMetzler GmbH & Co KGOberer Paspelsweg 6 – 8A-6830 Rankweil+43 5522-77963-0www.metzler.at94 FERTIGUNGSTECHNIK 3/Juni 2013