FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

1, 2 Mit einem pneumatischen 3-Finger-Zentrischgreifer nimmt der Roboter das Werkstückauf und legt es nach der Bearbeitung wieder ab. Gutzu sehen ist auch die integrierte iRVision von FANUC,die die Lage und Position der Werkstücke erfasst.3 Die Zelle bietet auch die Möglichkeit weitereFertigungsschritte, wie hier das Entgraten, zuintegrieren.den Entgratvorgang selbstständig korrigiert.“Jenach den Produktionsbedingungen lässt sich dieZelle wahlweise manuell oder auf unterschiedlicheArten automatisiert beschicken. So kann dieAusstattung und damit die Investition an die wirtschaftlichenBedürfnisse zum Produktionsstart angepasstwerden und trotzdem ist mit steigendenStückzahlen eine nachträgliche Aufrüstung offen.3MaxiMill 271MaxiMill 271 meistert Schnitttiefenbis zu 8,4 Millimeterbei gleichzeitig geringemLeistungsverbrauch.Mit acht nutzbaren Schneidkantenist er wirtschaftlichattraktiv.Abfallende Schneidkantenermöglichen schälendenSchnitt und vermeidenVibrationen.Auch Einzelteile handelnWFL hat auch bereits konkrete Anfragen, die Zellebis zur M80 Millturn anzubieten. Das möglicheWerkstückgewicht reicht dann bis 700 kg. „Sogaraus der Flugzeugindustrie kommen bei sehr empfindlichenEinzelteilen die Anfragen, unsere Millturnsmit einem Beladeroboter zu versehen, damitbeim Be- bzw. entladen der kostspielige Flugzeugbauteilkeinen Schaden nimmt“, so Ing. ManfredBaumgartner und er ergänzt abschließend. „DieRegel ist das aber nicht. Vor allem bei Klein- undMittelserien ist unsere neue Automatisierungszellerichtig platziert und bietet dort neben der Möglichkeitder Komplettbearbeitung komplexer Bauteilenun auch höchste Flexibilität und Prozesssicherheitin der Automation.“WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KGWahringerstraße 36, A-4030 LinzTel. +43 732-6913-0www.wfl.atCERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.H. A-6600 Reutte/TirolTel. : +43 (5672) 200-0 E-mail: info.austria@ceratizit.comwww.zerspanungstechnik.com69