FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

Werkzeugmaschinen | Automatisierungdaher darauf, dass eine C 40 mehr Gehäuse,die andere mehr Zylinderköpfefertigt“, so Thor. Und wenn einmal einWerkzeug fehlt, wird einfach ein andererTeil vorgezogen. Gespannt werdendie Teile auf insgesamt 60 Paletten, diesich direkt im System befinden (420 x420 mm und 320 x 320 mm) – insgesamthat RWT 110 Paletten, die alle mitdem Nullpunktspannsystem Speedy vonStark ausgerüstet sind.Stillstands- und Durchlaufzeitendrastisch reduziertAufgrund der Möglichkeit die Teile nunextern zu rüsten, gehören Stillstandszeitender Vergangenheit an. „Die Vermessungvon Zylinderköpfen beispielsweisedauert oft zwei bis drei Stunden.Früher ist die Maschine diese Zeitdauerüber still gestanden – heute wird einfachein anderes Teil gefertigt“, freut sichReinhard Thor. Und nicht zu vergessen,kommt natürlich noch die mannlosedritte Schicht hinzu. In Summe bezeichnendie beiden Geschäftsführer die Produktivitätssteigerunggegenüber denzuvor eingesetzten zwei Stand-alone-Bearbeitungszentren mit mehr als 50Prozent. „Auch die technische Verfügbarkeitder Anlage ist entsprechend indie Höhe gegangen“, ergänzt FlorianKönig. „Was diesen Faktor noch weitererhöht, ist die Tatsache, dass aufgrundder hohen Genauigkeit der Hermle-Bearbeitungszentren,der erste Teil bereitsein Gutteil ist“, so Hannes Hornegger,der von einer Abweichung von maximaleinem Hundertstel in der 5-Achs-Bearbeitungspricht. „Dies wird bei Hermleneben dem stabilen Maschinenbett undden 4-fach-Führungssystem durch einspezielles Genauigkeitspaket erreicht,das die einzelnen Maschinenkomponentenideal zu einander abstimmt“, ergänztFlorian König.Flexibilität steigert KundenbindungDie Schwerpunkte von RWT sindWerkzeug-, Formen-, Prototypenbau undBaugruppenfertigung. Des Weiteren stellendie 21 Mitarbeiter Motorkomponentenund Präzisionsteile in Lohnfertigung,unter anderem für die Fahrzeug- undFlugzeugindustrie sowie dem Motorsport, her.Als Spezialist in der Prototypenfertigungweiß RWT meisten heute nicht, wasmorgen kommt. Und auch die Losgrößenbewegen sich typisch bei fünf biszehn Stück. Da ist eigentlich die gängigeMeinung, dass sich eine Automationnicht lohnt, doch RWT ist vom Gegenteilüberzeugt: „Wir können unseren Kundendank unserer Automatisierungslösungnun in noch kürzeren Durchlaufzeitenqualitativ hochwertige Komponenten zumarktkonformen Preisen anbieten. Mitunseren zwei Hermle C 40 U 5-Achs-Bearbeitungszentren inkl. Zusatzmagazinmit jeweils 195 Werkzeugen unddem Roboterhandling-System RS 2 sindwir nun in der Lage flexibler auf Kundenaufträgezu reagieren.“ Nach einemJahr Laufzeit können sich die beidenGeschäftsführer ein Bearbeitungszentrumohne Automation gar nicht mehrvorstellen, denn „neben diesen vielenVorteilen ist der Faktor Stress erheblichgesunken“. Außer für die AV, die jetztrichtig gefordert ist CNC-Programmeauf die Steuerung zu bringen, erwähntHannes Hornegger schmunzelnd. Abschließendnoch auf das Service und denSupport angesprochen, antworten dieRWT-Gründer kurz und bündig: „Ebensovorbildlich.“AnwenderDie Firma RWT Hornegger & ThorGmbH wurde 1999 von den beidenGeschäftsführern Hannes Horneggerund Reinhard Thor gegründet. Seitdemist das Unternehmen kontinuierlichauf einen derzeitigen Stand von 21Mitarbeitern gewachsen. 2003 wurdedas neu gebaute Firmengebäudemit 1.000 m² Produktionsfläche und200 m² Bürofläche, bezogen. Eine Erweiterungder Produktionsfläche um500 m² befindet sich in fortgeschrittenerPlanungsphase. Der Erweiterungsbausoll bis Herbst bezogenwerden.“Mit unseren zwei Hermle C 40 U 5-Achs-Bearbeitungszentren inklusive Zusatzmagazin mitjeweils 195 Werkzeugen und dem Roboterhandling-System RS 2 können wir noch schneller undflexibler auf Kundenaufträge reagieren und unsereLieferzeiten noch weiter verkürzen.Hannes Hornegger,Geschäftsführer bei Hornegger & Thor GmbHRWT Hornegger & Thor GmbHGseng 90, A-5442 Russbach+43 6242-471www.r-w-t.comMaschinenfabrik Berthold Hermle AGIndustriestraße 8 – 12D-78559 GosheimTel. +49 742695-0www.hermle.de62 FERTIGUNGSTECHNIK 3/Juni 2013