FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

Werkzeugmaschinen | Automatisierung“Für uns war die Investition in eine automatisierteFertigungszelle ein logischer und auch zwingendnötiger Schritt, um die Bedürfnisse unserer Kundenabzudecken und auch unserem Unternehmen dennächsten Schub zu verleihen.Reinhard Thor, Geschäftsführer bei Hornegger & Thor GmbHpuncto Flexibilität sehr eingeschränkt“,erklärt Hornegger. Bei RWT hat man eszum Großteil mit kleinen Losgrößen bismax. 20 Teilen zu tun, die aber wiederkehrendsein können. Es werden aberauch Einzelteile und Losgrößen bis zu200 Stück gefertigt. „In der Vergangenheitmussten wir beispielsweise einenAuftrag über die Fertigung von zehnMotoren aus Kostengründen im Stückabarbeiten. Nötige Änderungen, dieam Prüfstand festgestellt worden sind,konnten wir erst beim nächsten Auftrageinfließen lassen“, so Thor weiter.Diese mangelnde Flexibilität und auchdie Tatsache, dass man aufgrund vonMaschinenengpässen manche Kundenaufträgenicht annehme n konnte, veranlassteRWT zu dem Schritt die Fertigungzu automatisieren. „Für uns war es einlogischer und auch zwingend nötigerSchritt, um die Bedürfnisse unsererKunden abzudecken und auch unseremUnternehmen den nächsten Schub zugeben“, ergänzt Hannes Hornegger, derauch verrät, dass sie in den letzten Jahrenbereits an die Grenzen des Machbarengestoßen sind. Bei der Suche nachder richtigen Automatisierungslösungwollten die beiden also unbedingt dasOptimum herausholen. Über einen Zeitraumvon 1,5 Jahren wurde der Marktdaher genau sondiert. „Vor allem suchtenwir einen Komplettanbieter, der sowohlWerkzeugmaschine als auch diepassende Automation aus einer Handbietet“, so die beiden unisono.Robotersystem RS 2 bietet FlexibilitätDie lange Recherche führte RWT schließlichzur Berthold Hermle AG. „Bei Hermlebekommt man alles aus einer Hand– vom hochpräzisen und -dynamischen5-Achs-Bearbeitungszentrum über dieverschiedensten Automatisierungslösungenbis hin zu individuellen SoftwareundSteuerungsprogrammen. Der Kundehat somit nur einen Ansprechpartnerund bekommt eine perfekt auf ihn abgestimmteAnlage“, begründen die beidendiese Entscheidung. Vor allem die vielenReferenzbesuche bei Hermle Kunden,die alle die hohe Genauigkeit, Prozesssicherheitund Flexibilität der Lösungendes deutschen Maschinenbauers hervorhoben,waren überzeugend. Hermlebietet vom Palettenwechsler überverschiedene Roboterzellen zahlreicheAutomatisierungskonzepte an. RWT entschiedsich für eine RS 2 Roboterzelle,die zwei Hermle C 40 U 5-Achs-Bearbeitungszentrenautomatisiert be- undentlädt. Ein weiteres wichtiges Argumentwar das große Zusatzmagazin derC 40, das neben den 38 Standard noch60 FERTIGUNGSTECHNIK 3/Juni 2013