FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

SpannsystemeAls hochgenauesUniversalfutter findetdas Power ColletChuck Einsatz in derMikro- wie in derSchwerzerspanung.Neu sind seit kurzemdie SchnittstellenHSK E32, 40, 50sowie HSK A32,40, 50, die auch inkurzer Ausführungmit Wuchtgewindeversehen sind.Optional sinddie speziellenPower ColletSpannzangen auchmit der Safe-Lock-Auszugsicherungausrüstbar.Flash-System. Es sorgt dafür, dass Kühlschmierstoff (KSS) durchdas Futter und dann von außen zuverlässig an die Werkzeugschneidegelangt – auch bei hohen Drehzahlen. Da viele Fräswerkzeugeaus Stabilitätsgründen über keine Bohrung zur innerenKühlschmierstoffzufuhr verfügen, müssen die Werkzeugevon außen gekühlt und die anfallenden Späne weggespült werden.Bislang geschieht das hauptsächlich mit Kühlschläuchenzur Schwallspülung. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungbeeinflussen jedoch häufig Luftverwirbelungen den auf dieseWeise geführten Kühlschmierstoff, sodass er nicht optimal aufsWerkzeug gelangt.Anders beim Haimer Cool Flash-System: Hier sind in die WerkzeugaufnahmeKühlmittelbohrungen integriert. Am Ende desFutters sitzt eine zusätzliche Scheibe, die einen schmalen Ringspaltmit Schlitzen gegenüber dem Werkzeugschaft frei lässt. Solegt sich der Kühlschmierstoff wie ein Mantel um das Werkzeugund gleitet – auch bei hohen Drehzahlen –am Fräserschaft entlangin der Spannut zur Schneide. Dieses System eignet sichideal fürs Hochgeschwindigkeitsfräsen tiefer Kavitäten oder Taschen,wo die Späne zuverlässig herausgespült werden müssen.Das Kühlschmiermittel bleibt selbst bei Drehzahlen von 20.000min -1 eng am Werkzeug.High-End-Spannzangenfuttermit hoher RundlaufgenauigkeitMit den Power Collet Chucks hat Haimer auch Spannzangenfuttermit einem Schnittstellenprogramm von HSK 25 bis HSK 125,BT30 bis BT50 sowie SK40 bis 50. Sie weisen laut Hersteller eineverstärkte Wanddicke und besonders steife Außenkontur auf,sind deshalb stabil und schwingungsresistent. Die Innenkonturist so gestaltet, dass alle Standard-ER-Zangen verwendet werdenkönnen. In Kombination mit den hochgenauen Spannzangen vonHaimer laufen die Power Collet Chucks sogar zu Höchstformauf, sodass eine Rundlaufgenauigkeit von kleiner 0,003 mm amWerkzeug erreicht werden kann. Diese Hochleistungsspannzangewird im hinteren Bereich der Aufnahme geführt und kanndadurch nicht kippen. An der Stirnseite steht die abgedichteteSpannzange nur minimal über. Damit wird ein maximaler Spannbereicherzielt, der den Haltekräften zugutekommt. Durch dieLeistungsfähigkeit der Power Collet Chucks kann sie der Maschinenbedienerfür verschiedenste Bearbeitungen einsetzen. Siekommen sowohl in der Mikrobearbeitung als auch in der Grobzerspanunggleichermaßen zum Einsatz.Neuer Standard für die Schruppbearbeitung?Speziell fürs Hochleistungszerspanen hat Haimer eine patentierteAuszugsicherung namens Safe-Lock entwickelt, die sich beiSchrumpf- und anderen Hochleistungsaufnahmen z. B. bei denSpannzagen der Power Collet Chucks einsetzen lässt. Durch besondereKonstruktionsmerkmale in Werkzeug und Spannfutterwird damit sowohl ein Reib- als auch Formschluss erzielt. Durchdieses konstruktive Design lässt sich vermeiden, dass der Fräserbei Extrembearbeitungen durchdreht oder gar aus dem Futtergezogen wird. Die Kombination von Auszugsicherheit und hoherRundlaufgenauigkeit führt zu einer schwingungsarmen unddadurch sehr effizienten Zerspanung: Durch gesteigerte Schnitttiefenund Vorschübe kann das Zeitspanvolumen um bis zu 100Prozent erhöht werden; in ähnlichem Maße reduziert sich derWerkzeugverschleiß.Was Prozesssicherheit und hohes Zeitspanvolumen anbelangt,sind laut Haimer die mit Safe-Lock erzielbaren Ergebnisse umLängen besser als mit herkömmlichen Werkzeugaufnahmen. Dashaben zahlreiche Werkzeughersteller und Endanwender in derPraxis nachgewiesen, sodass Haimer überzeugt ist, dass sichSafe-Lock zum neuen Standard für die Schruppbearbeitungentwickelt und das altgediente Weldon Futter ablöst. ATI Stell-108 FERTIGUNGSTECHNIK 3/Juni 2013