FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

Spannsystemehöhere Qualität am Werkstück erzielen alsbeim manuellen Unterlegen.“ Da bei Rugelselten mehr als 20 identische Werkstückeauf einmal gefertigt werden, muss das Unternehmensehr flexibel agieren können.Auch unter diesem Aspekt bietet MAGNOSenorme Vorteile, lassen sich doch unterschiedlichsteTeile binnen Sekunden aufden Quadratpolplatten spannen.Deformationsfreie SpannungNach Angaben von Schunk ist der Effektvon MAGNOS Quadratpolplatten beträchtlich.So haben Vergleichsmessungen beiunterschiedlichen Anwendern gezeigt,dass mit ihnen zwischen 30 und 50 %der Rüstzeiten eingespart werden können.Wird die Möglichkeit der 5- Seitenbearbeitungkonsequent genutzt, lässt sich dieFertigungszeit um bis zu 80 % reduzieren.Weil die Stillstandzeit der Maschinendeutlich sinkt und die Werkstückbearbeitungwesentlich effizienter ist, amortisierensich die Investitionskosten für Magnetspannlösungenin der Regel bereitsinnerhalb kurzer Zeit. Hinzu kommt, dasssich Werkstücke mithilfe beweglicherPolverlängerungen besonders schonendund vollkommen deformationsfrei spannenlassen. Punktuelle Beschädigungenoder Werkstückverspannungen bleibenaus. Anwender profitieren von einer max.Spanngenauigkeit und Werkstückebenheit.Planparallelitäten von bis zu 0,02 mm sind1 Bauteil auflegen, Magnetspannplatteaktivieren, fertig – der Spannvorgangist mit MAGNOS einfach und schellerledigt.2 Die Baureihe MAGNOSPerformance Line ermöglicht einenbesonders günstigen Einstieg in dieQuadratpoltechnik von Schunk.3 Um möglichst flexibel zu sein, istFertigungsleiter Peter Schneider (rechts)auf vielseitig einsetzbare Spannmittelangewiesen. Bei der Suche nach deroptimalen Lösung wird er, wie hierbei einer Fräs-Dreh-Anwendung, vonSCHUNK-Fachberater Rolf-Peter Göser(links) unterstützt.keine Seltenheit. Gerade bei großflächigenStahlplatten oder anderen deformationsempfindlichenWerkstücken ist dies einenormer Vorteil. Für Fertigungsleiter PeterSchneider war auch die gute Betreuungseitens Schunk ein wichtiger Aspekt bei derKaufentscheidung. Aus Erfahrung rät er,stets das Gesamtangebot von Herstellernim Blick zu haben. Es helfe nichts, anstelleeiner abgestimmten Lösung blindlingsModule in Sonderaktionen zu kaufen. Zueinem Gesamtangebot gehöre auch, dassder zuständige Außendienst schnell vor Ortist, wenn Mitarbeiter eingewiesen werdenmüssen, oder wenn knifflige Aufgaben zulösen sind. „Bei Schunk ist das vorbildlichgelöst“, bestätigt er. Anfängliche Unsicherheitenim Umgang mit der Magnetspanntechnikkonnten mithilfe einer Schulunginnerhalb kürzester Zeit beseitigt werden.Mittlerweile nutzt Rugel die Magnetspanntechnikvon Schunk in zwei Varianten: Aufeiner CNC-Fahrständer-Fräsmaschine KekeisenUFF 8000 sind zur Bearbeitung vonbis zu 8.000 mm langen Teilen zwei MAG-NOS Quadratpolplatten MFR-A1, Polgröße50 x 50 mm, im Format 600 x 1.000 mmim Einsatz. Beide Platten werden parallelüber eine 4-Kanalsteuerung KEH 04-S4 geschaltet.Da sich mit der Steuerung bis zuvier Quadratpolplatten gleichzeitig ansteuernlassen, kann die Anlage bei Bedarf umzwei zusätzliche Module erweitert werden.Zur 5-Seitenbearbeitung kleiner Teile nutztRugel auf seinen Bearbeitungszentren DeckelMaho DMC125FD und Hermle C800Uwechselweise eine weitere MAGNOS QuadratpolplatteMFR-A1, Polgröße 32 x 32mm, im Format 600 x 430 mm.Anzeigemodul erhöht dieProzesssicherheitAuf Wunsch können MAGNOS Quadratpolplattenmit einer optischen oder – fürdie automatisierte Maschinenbeladung– einer mechanisch abfragbaren Statusanzeigeaus- bzw. nachgerüstet werden.Im Gegensatz zu herkömmlichen Quadratpolplatten,bei denen der Betriebszustandnicht erkennbar ist, informieren die beidenTools permanent darüber, ob die Magnetspannungaktiv ist. Das Prinzip der Anzeigeist denkbar einfach: Wird die Spannplat-1104 FERTIGUNGSTECHNIK 3/Juni 2013