FERTIGUNGSTECHNIK - x-technik

SpannsystemeMagnetspanntechnikminimiert RüstzeitenWerden verzunderte Bleche und andere Rohteile konventionell per Niederzug gespannt, kann derenPräzisionsbearbeitung zu einer zeitaufwändigen Herausforderung werden. Deutlich effizienter wird der Prozessmit Magnetspannplatten. Sie sorgen in Sekundenschnelle für sicheren Halt, ohne dass sich die Teile verziehen.Mithilfe leistungsfähiger Quadratpolplatten von Schunk hat die Maschinenfabrik Rugel seine Rüstzeiten spürbarverkürzt und zugleich die Präzision der Werkstücke erhöht.Während Magnetspannlösungen beim Schleifen seit Jahren weitverbreitet sind, gelten sie beim Fräsen immer noch als Geheimtipp.Dabei lassen sich ferromagnetische Werkstücke auf leistungsfähigenMAGNOS Quadratpolplatten von Schunk verzugsfrei und sicherspannen und in einer einzigen Aufspannung von fünf Seitenbearbeiten. Statt Rohteile, wie etwa verzunderte Bleche, aufwändigmit Klötzchen und Folien zu unterfüttern, genügt es, die Werkstückeaufzulegen und den Magnetismus per Strom zu aktivieren.Einmal gespannt ist keine weitere Energiezufuhr mehr nötig.Kürzere Rüstzeiten und höhere QualitätDass die Magnetspanntechnik für einen hochflexiblen Lohnfertigerwie die Rugel Maschinenfabrik GmbH & Co. KG aus Ravensburgeine lohnende Technologie ist, steht heute außer Frage. DasUnternehmen hat sich auf die Komplettbearbeitung von Einzelstückenund Kleinserien spezialisiert. Die Kunden stammen vorrangigaus dem Maschinen- und Sondermaschinenbau, dem Pressenbausowie aus der Automotive-Industrie. Handliche Präzisionsdrehteilewerden ebenso produziert wie komplette Baugruppen mit Gesamtgewichtenvon mehreren Tonnen.Da das Leistungsspektrum von der Stellung des Rohmaterialsüber das Brennschneiden und Schweißen bis hin zur fertigenDreh- und Fräsbearbeitung reicht, gilt es immer wieder, Rohteileim Anschluss ans Brennschneiden verzugsfrei aufzuspannen undauf Dicke zu fräsen. Lange Zeit waren dafür Niederzugspannergenutzt worden, bei denen die Werkstücke jedes Mal aufwändigunterlegt werden mussten. Ausschlaggebend für den Schritt zurMagnetspanntechnik war ein Auftrag zur präzisen Bearbeitungvon 50 Blechen im Format 150 x 60 cm. „Um beim Fräsen Toleranzenzwischen 0,05 mm und 0,1 mm zu erzielen, wäre der Aufwandmit konventionellen Spannmitteln enorm hoch gewesen“, so PeterSchneider, Fertigungsleiter Lohnfertigung bei Rugel. „Schnellhat sich gezeigt, dass wir mithilfe der MAGNOS Quadratpolplattenvon Schunk zusätzlich zur kurzen Rüstzeit eine deutlich Úwww.zerspanungstechnik.com103