Numerische Optimierung dreidimensional parametrisierter ...

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Auf der Start- und der optimierten Geometrie erfolgte eine Strömungsberechnung mit einerAuflösung von 875000 Netzknoten 49 . Diese Rechnungen wurden mit dem k-ω-Zweigleichungs-Turbulenzmodellund eingeschaltetem Transitionskriterium auf der Saugseite durchgeführt.Alle nachstehend aufgeführten numerischen Ergebnisse wurden den Auswertungendieser Rechnungen entnommen.Abb. 6.4:Optimiertes Turbinengitter T106Dopt49. Es wurde nur die halbe Schaufelhöhe diskretisiert.74
Abb. 6.5:Gefertigtes Windkanalgitter T106Dopt75
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Numerische Optimierung dreidimensio
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Numerische Optimierung dreidimensio
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7.4 Fehlerbetrachtung . . . . . . .
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εWinkel, DissipationFFunktion, Flu
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AbbildungsverzeichnisAbb. 1.1: Seku
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Abb. 8.9: Ölanstrichbilder T106Dop
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[4]). Die Umweltaspekte gewinnen ne
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lität und Beschleunigung der Konve
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chung des optimierten Gitters könn
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estimmt. Durch den geringeren Impul
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Diese von der idealen Durchströmun
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Mittelschnitt transportiert. In ein
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Abb. 2.5:System der Ablöse- und Wi
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gen laminaren Lauflänge und einer
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lenzgrad von ca. 10 % durch. Durch
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wurden jeweils einmal über die Vor
Seite 35 und 36: schen Druck in Umfangsrichtung am E
Seite 37 und 38: Mittelschnitts des Schaufelprofils.
Seite 39 und 40: neuen dreidimensionalen Schaufeln f
Seite 41 und 42: der Eintrittswinkel in Umfangsricht
Seite 43 und 44: mungskanals einer stömungsmechanis
Seite 45 und 46: eine Beschreibung auf NURB-Flächen
Seite 47 und 48: Abb. 3.5:Anwendungsgebiet des Strom
Seite 49 und 50: zw. Gehäusekontur und damit der ä
Seite 51 und 52: anwenderfreundlichen Koordinaten x
Seite 53 und 54: len Körper zusammenzusetzen. Um ei
Seite 55 und 56: Entlang der Profilsaug- und Profild
Seite 57 und 58: Zur schnellen Erzeugung der Rechenn
Seite 59 und 60: R x = R y = R z , , =000τ xx τ yx
Seite 61 und 62: Turbomaschinen oft nicht ausreichen
Seite 63 und 64: erforderliche Detektierung der rich
Seite 65 und 66: dimensionalen Auslegung aber nur in
Seite 67 und 68: Die Optimierung stellt mathematisch
Seite 69 und 70: den mehrdimensionalen Variablenraum
Seite 71 und 72: In der Praxis finden sich zahlreich
Seite 73 und 74: festzustellen, welche Variablen bzw
Seite 75 und 76: sung nicht exakt gewährleistet. In
Seite 77 und 78: Das systematische Ablaufschema des
Seite 79 und 80: Zu- und Abströmgrößen des ebenen
Seite 81 und 82: Zur Gewährleistung einer symmetris
Seite 83 und 84: Die Parametrisierung der Schaufelsc
Seite 85: dingungen wurde die maximale Machza
Seite 89 und 90: .Abb. 7.1:Hochgeschwindigkeits-Gitt
Seite 91 und 92: Schaufeln entfernt sind. Im Rahmen
Seite 93 und 94: p x - p k, = ------------------c px
Seite 95 und 96: Die genaue Lage der Profildruckmeß
Seite 97 und 98: Optimierung durchgeführt wurde. Al
Seite 99 und 100: Der Mittelschnitt des Profils T106D
Seite 101 und 102: lichkeiten durch die Freigabe von V
Seite 103 und 104: In der Abb. 8.5 und Abb. 8.6 sind d
Seite 105 und 106: Eine Saugspitze an der Vorderkante
Seite 107 und 108: Abb. 8.10: Ölanstrichbild T106Dopt
Seite 109 und 110: 8.4 Totaldruckverluste in der Abstr
Seite 111 und 112: Experimentell ist der s-förmige Ve
Seite 113 und 114: Abb. 8.14: Umfangsgemittelter Total
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Seite 119 und 120: Herausforderungen an eine gute Modu
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