Betriebsanleitung für RIFOair Entlüftungsautomat - Rifox-Hans ...

Betriebsanleitung
für RIFOair Entlüftungsautomat
Typ: EF-8180 PN 16/25 DN 15-50 Gehäuse: EN-JS 1049 (GGG-40.3)
EF-8080-N / 8180-N PN 16/25 DN 15-50 Gehäuse: Niro 1.4581 / 1.4552
EF-8281 PN 40 DN 15-50 Gehäuse: C-Stahl (P265GH/HII)
EF-8012 / 8112 PN 16/25 DN 50/65 Gehäuse: C-Stahl (P265GH/HII)
EF-8012-N / 8112-N PN 16/25 DN 50/65 Gehäuse: Niro 1.4571 / 1.4541
EF-8018 / 8118 PN 16/25 DN 80/100 Gehäuse: C-Stahl (P265GH/HII)
EF-8018-N / 8118-N PN 16/25 DN 80/100 Gehäuse: Niro 1.4571 / 1.4541
1.0 Sicherheitsunterweisung
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Jeder Missbrauch, Eingriff in die Konstruktion und jede Abweichung von den Design- und Auslegungsdaten führt
automatisch zum Erlöschen der Gewährleistung. Der Entlüftungsautomat ist zum Ableiten von Luft und Gas an
flüssigkeitsgefüllten Anlagen-Hochpunkten bestimmt. Eine abweichende Benutzung ist unzulässig. Für daraus
resultierende Schäden haftet nicht der Hersteller. Das Risiko trägt der Verwender oder Betreiber. Dies gilt sinngemäß
auch bei falscher Montage, Benutzung und Instandhaltung.
1.2 Warnhinweise und Symbole
■ Personengefährdung durch austretendes Betriebsmedium, durch Druck, Temperatur und Gewicht.
Bei Nichtbeachtung besteht Unfallgefahr.
■ Hinweise in dieser Bedienungsanleitung (BA) beachten.
■ Der Betreiber muss dafür sorgen, dass diese BA, und wenn nötig auch weiterführende Unterlagen vor Ort zur
Verfügung stehen.
■ Es darf nur sachkundiges Personal eingesetzt werden.
■ Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise ist zu unterlassen.
2.0 Allgemeine Beschreibung und Verwendung
2.1 Aufbau des Entlüfters
Bild 1 Bild 2
Typ EF-8180 / 8080-N / 8180-N Typ EF-8281
Typ EF-8012, 8012-N, 8112, 8112-N
Pos. 1 Gehäuseunterteil
Pos. 2 Gehäusedichtung
Pos. 3 Gehäuseoberteil
Pos. 5 Gehäuseschrauben
Zusatzeinrichtung
Bild 3 Bild 4
Zusatzeinrichtung
Typ EF-8018, 8018-N, 8118, 8118-N
Pos. 6 Verschlussschraube
Pos. 7 Schwimmersteuerung komplett
Pos. 10 Tragschraube / Einziehbuchse
Pos. 14 Verschlussschraube
Zusatzeinrichtung

2.2 Kennzeichnung und Einsatzgrenzen auf Typenschild oder Gehäuse
2.3 Funktionsgrenze Schwimmersteuerung (PMO in bar ü)
Querschnitt Kaltwasser Heisswasser Querschnitt Kaltwasser Heisswasser
ld 25 20 VIIIa 5 4
lId 23 18 VIIIa 4,5 4
IIa 40 32 20/190 12 12
III 16 13 20/340 9 8
IV 14 11 25/200 25 21
V 2,8 2,5 25/400 23 18
VI 25 16 30/550 5 5
VIa 25 20 50/1100 5 5
Vll 23 16
SQ / SK Spezialausführung nach Verfahrensdaten
2.4 Funktion / Installation / Einbauort
■ Der Entlüfter wird überkopf (Bild 1 – 4 über eine kurze Steigleitung auf dem Anlagenhochpunkt (Behälter/Rohrleitung)
installiert. In die Steigleitung zum Entlüfter ist ein Absperrventil (vorzugsweise Kugelhahn) einzubauen.
■ In der unteren Schwimmerstellung entweichen Luft und Gase über das nach oben stehende Tauchrohr durch den
offenen Ventilquerschnitt in den Austritt. Bei Flüssigkeit wird der Schwimmer angehoben, die Steuerung schließt.
■ Da es sich um einen mechanischen Ventilabschluss handelt, ist eine geringe Tropfenleckage nicht zu vermeiden.
Ggf. und je nach Gefährdung durch das Betriebsmedium ist am Austritt eine Auffangleitung vorgesehen.
3.0 Einbau
■ Abstützung: Beim Typ 8018 / 8118, DN 80/100, muss das Gewicht des Entlüfters (ca. 115 kg) von einer Halterung
und Abstützung übernommen werden, z. B. über die am Gehäuse angeschweißten Haltepratzen. Beim Typ
8012/8112 kann die Abstützung entfallen, wenn die Steigleitung vor dem Entlüfter ausreichend gelagert ist
(Gewicht ca. 45 kg).
■ Einbaulage: Gemäß Abb. 1 bis 4 über eine senkrechte Steigleitung auf dem Anlagenhochpunkt.
■ Kunststoffdeckel aus dem Eintritt (a) und Austritt (b) entfernen.
4.0 Inbetriebnahme
Der Druckaufbau und das Aufwärmen des Gehäuses soll nicht schockartig erfolgen. Sollten nach der ersten
Inbetriebnahme Undichtigkeiten durch sogenanntes Setzen auftreten, können die Schrauben Pos. 4/5/6
gegebenenfalls unter Berücksichtigung genannter Drehmomente nachgezogen werden. Das Nachziehen darf nur am
drucklosen und bis handwarmen Gehäuse erfolgen.
5.0 Instandhaltung / Inspektion
5.1 Öffnen des Entlüfters und Ausbau der Schwimmersteuerung
■ Der Entlüfter muss drucklos sein. Vor und gegebenenfalls hinter dem Ableiter sicher absperren.
■ Den Restdruck im Gehäuse durch Lösen von Pos. (14) oder (6) um nur eine viertel Umdrehung ablassen.
■ Ab der Größe DN 40/50 eine Hebevorrichtung an den Flanschstutzen befestigen und vorsichtiges Herausheben aus
der Rohrleitung.
■ Gehäuseschrauben (5) über Kreuz lösen. Gehäuseteil (1) abnehmen.
5.2 Ausbau der Schwimmersteuerung bei Typ EF-8080/8180 (Bild 1)
■ Lösen und Herausschrauben der Tragschraube (10) um 1 – 2 Gewindegänge.
■ Mit einem Kunststoffhammer mäßig auf die Stirnseite der Tragschraube (10) schlagen.
■ Damit wird die Schwimmersteuerung aus dem Sitzkonus gelöst.
Tragschraube mit Dichtring (20) ganz herausschrauben.
5.3 Ausbau der Schwimmersteuerung bei Typ EF-8281 (Bild 2)
Der von uns zu liefernde Montagedorn wird ca. 3 Gänge in das Gewinde des
Tragkörpers eingeschraubt (Bild 4). Mit einigen leichten bis mittleren
Hammerschlägen auf den Kopf des Montagedorns wird die
Schwimmersteuerung aus dem konischen Sitz getrieben. Schwimmer dabei
anheben. Danach Montagedorn herausdrehen und Schwimmersteuerung
durch Deckelöffnung entnehmen.
5.4 Ausbau der Schwimmersteuerung bei Typ EF-8012/8112 (Bild 3)
Einstecken des von uns zu liefernden Montagedorns in die 2 Schlitze der
Haltebuchse (Bild 6). Durch Linksdrehung (3 – 4 Gänge) die Haltebuchse
lösen. Nach einigen leichten bis mittleren Hammerschlägen auf den Kopf des
Montagedorns löst sich die Schwimmersteuerung aus dem konischen Sitz.
Schwimmer dabei möglichst anheben. Danach Haltebuchse ganz herausdrehen
und Schwimmersteuerung durch Deckelöffnung entnehmen.
5.5 Ausbau der Schwimmersteuerung bei Typ EF-8018/8118 (Bild 4 und 7)
erfolgt mit einem Montage-Stahlblech oder mit einem Montage-Hilfswerkzeug,
welches in die mit 2 Einfräsungen versehene Haltebuchse (10) gesteckt wird.
Durch Linksdrehung (3 – 4 Gänge) die Haltebuchse im Tragkörper lösen.
Nach einigen leichten bis mittleren Hammerschlägen auf das Montage-
Hilfswerkzeug (Bild) löst sich die Schwimmersteuerung aus dem konischen
Sitz. Schwimmer dabei möglichst anheben. Danach Haltebuchse ganz
herausdrehen und Schwimmersteuerung durch Deckelöffnung entnehmen.
5.6 Zerlegen und Reinigen der Schwimmersteuerung (Bild 8 und 9)
1. Nach Entfernen des Splintes (i) wird der Drehschieber (j) einfach nach der
Seite durch die Rundbohrung in der Schwimmergabel herausgezogen.
2. Reinigen der Teile zum Beispiel in Waschbenzin.
Bild 5
Bild 6
Haltebuchse
Montagedorn
Tragkörper

3. Prüfen des Drehschiebers (j) auf Verschleiss an der Dichtkante.
Wenn ja, müssen Tragkörper (8) mit Drehschieber (j) ausgetauscht
werden. Eine genaue Dichtheitsprüfung muss bei RIFOX erfolgen.
4. Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, dass die Kerbe im
Drehschieber (j) auf den Körnerpunkt im Tragkörper (8) zeigt und der
Splint (i) wieder sorgfältig eingesetzt und gespreizt wird.
5. Prüfen, obe der Drehschieber (j) leichtgängig ist, d.h. der Schwimmer
muss von Hand leicht nach oben und nach unten bewegt werden können.
5.7 Einbau der Steuerung
a) bei Typ EF-8080/8180 (Bild 1)
Die Steuerung wird mit dem Tragkörper in den konischen Gehäusesitz eingeführt.
Hierbei ist darauf zu achten, dass der Schwimmer in der Mitte des
Gehäuseteils (1) liegt.
Die Tragschraube (10) mit Dichtring (20) wird in das Gewinde des
Tragkörpers eingeschraubt und mit einem Schlüssel mäßig festgezogen.
Anziehdrehmomente siehe Seite 4.
b) bei Typ EF-8281 (Bild 2)
Die Steuerung wird mit dem Tragkörper (8) in den konischen Gehäusesitz
eingeführt. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Schwimmer in der Mitte
des Gehäuseteils (1) liegt. Der von uns zu liefernde Montagedorn wird in
die Gewindebohrung des Steuerungstragkörpers (8) eingeschraubt und
mäßig festgezogen. Dadurch sitzt die Steuerung fest im konischen
Gehäusesitz. Danach Lösen und Herausschrauben des Montagedorns.
c) bei Typ EF-8012/8112 (Bild 3)
Die Steuerung wird mit dem Tragkörper (8) in den konischen Gehäusesitz
eingeführt. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Schwimmer in der Mitte
des Gehäuseteils (1) liegt. Einschrauben der Haltebuchse (10) in den
Steuerungstragkörper (8) und mit dem von uns gelieferten Montagedorn
festziehen. Danach Herausnehmen des Montagedorns.
d) bei Typ EF-8018/8118 (Bild 4)
Die Steuerung wird mit dem Tragkörper (8) in den konischen Gehäusesitz
eingeführt. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Schwimmer in der Mitte
des Gehäuseteils (1) liegt. Einschrauben der Haltebuchse (10) in den
Steuerungstragkörper (8) und mit dem unter Abschnitt 5.5 beschriebenen
Hilfswerkzeug festziehen.
5.8 Zusammenbau
Gehäusedichtung (2) überprüfen, ggf. erneuern.
Gehäuseteil (1) bzw. (3) gemäß Bild 1 – 4 aufsetzen.
Die Gehäuseschrauben (5) gleichmäßig über Kreuz anziehen.
Drehmomente siehe Seite 4.
5.9 Pflege und Wartung, Ersatzteile
■ Bei großer Verschmutzungsgefahr sollte von Zeit zu Zeit das Gehäuse durchgespült und gegebenenfalls auch die
Schwimmersteuerung nach Absatz 5.6 überprüft werden.
■ In besonderen Fällen kann das Vorschalten eines separaten Schmutzfängers sinnvoll sein.
■ Die Schwimmersteuerung bedarf zumeist keiner besonderen Pflege. Die Wartung wird in erster Linie von der
Verschleissfestigkeit des Ventilabschlusses bestimmt.
Ersatzteile: Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden. Siehe Tabelle.
Typ 8180
Pos. Bezeichnung Abmessung Material
2 Dichtung 1) 138 x 132 a) Cu
2) 195 x 188 b) WE-profil.
5 Schrauben/ 1) M 14 a) 8.8
Muttern 2) M 16 b) A4-70
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe a) Standard
komplett Pos. 10 b) 1.4571
8 Tragkörper/ siehe oben a) Standard
Drehschieber b) 1.4571
9 Schwimmer/ siehe oben a) 1.4301
Gabel b) 1.4571
10 Tragschraube 1) G 1/4 a)1.4104
2) M 18 x 1,5 b) 1.4571
20 Dichtung 1) Da = 24 a) Cu b) WE
2) Da = 28
30 Dichtung für G 1 /4 a) Cu b) WE
Typ 8281
Pos. Bezeichnung Abmessung Material
2 Dichtung 1) 118 x 112 a) Cu
2) 176 x 168 b) WE-prof.
7 Schwi.-Steuerg. Größe s. Typen- Niro-Standard
komplett schild oder
Gehäusedeckel
9 Schwim./Gabel siehe oben siehe oben
Bild 7
Bild 8
Bild 9
Montage-
Stahlblech
Körnerpunkt
Kerbe
Kerbe
Tragkörper
Körnerpunkt
Typ 8080-N / 8180-N
Pos. Bezeichnung Abmessung Material
2 Dichtung 1) 138 x 132 PTFE oder
2) 195 x 188 Niro-profil.-graph.
3) 197 x 188
5 Schrauben/ 1) M 14 A4-70
Muttern 2) M 16
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe 1.4571
komplett Pos. 10
8 Tragkörper/ siehe oben 1.4571
Drehschieber
9 Schwimmer/ siehe oben 1.4571
Gabel
10 Tragschraube 1) G 1/4 1.4571
2) M 18 x 1,5
20 Dichtung 1) Da = 24 PTFE oder
2) Da = 28 Niro-profil.-graph.
30 Dichtung für G 1 /4 siehe oben
Pos. Bezeichnung Abmessung Material
5 Schrauben/ 1) M 14 a) 8.8
Muttern 2) M 16 b) A4-70
8 Tragkörper/ Größe siehe a) 8.8
Drehschieber Pos. 7 b) Niro-Standard
29 Dichtung für G 1 /2 a) Cu b) WE

Typ 8012 / 8112
Pos. Bezeichnung Abmessung Material
2 Dichtung 195 x 188 WE-profil.
5 Schrauben/ M 16 A4-70
Muttern
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe Niro-Standard
komplett Typenschild
8 Tragkörper/ siehe oben siehe oben
Drehschieber
9 Schwimmer/ siehe oben 1.4301
Gabel
10 Dichtung für G 1 /2 WE
Typ 8018 / 8118
Pos. Bezeichnung Abmessung Material
2 Dichtung 240 x 230 WE-profil.
5 Schrauben/ M 16, DIN 2510 21CrMoV57
Muttern
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe Niro-Standard
komplett Typenschild
8 Tragkörper/ siehe oben siehe oben
Drehschieber
9 Schwimmer/ siehe oben siehe oben
Gabel
10 Einziehbuchse M 68 x 1,5 1.4571
15 Dichtung für G 3 /4 Niro-profil.-graph.
Typ 8012-N / 8112-N
Pos. Bezeichnung Abmessung Material
2 Dichtung 195 x 188 PTFE oder
Niro-profil.-graph.
5 Schrauben/ M 16 A4-70
Muttern
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe 1.4571
komplett Typenschild
8 Tragkörper/ siehe oben siehe oben
Drehschieber
9 Schwimmer/ siehe oben siehe oben
Gabel
10 Dichtung für G 1 /2 PTFE oder
Niro-profil.-graph.
Typ 8018-N / 8118-N
Pos. Bezeichnung Abmessung Material
2 Dichtung 240 x 230 PTF oder.
Niro-profil.-graph.
5 Schrauben/ M 16 A4-70
Muttern
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe 1.4571
komplett Typenschild
8 Tragkörper/ siehe oben siehe oben
Drehschieber
9 Schwimmer/ siehe oben siehe oben
Gabel
10 Einziehbuchse M 68 x 1,5 1.4571
15 Dichtung für G 3 /4 Niro-profil.-graph.
5.10 Schrauben-Anziehdrehmomente (bei Raumtemperatur, Gewinde mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen)
Typ Material Pos. 2 Schrauben Pos. 5 Drehm. Pos. 5 Dichtung Pos. 20 Drehm. Pos. 10
8180, DN 15-25 Cu und WE 8.8, M 14 90 Nm Cu und WE 60 Nm
8180, DN 40-50 1) CU 2) WE A4-70, M 16 1) 100 Nm
2) 80 Nm
Cu und WE 100 Nm
8080-N / 8180-N 1) PTFE A4-70, M 14 1) 25 Nm 1) PTFE 1) 12 Nm
DN 15-25 2) Niro-profil. 2) 60 Nm 2) Niro-profil. 2) 20 Nm
8080-N / 8180-N 1) PTFE A4-70, M 16 1) 25 Nm 1) PTFE 1) 15-25 Nm
DN 40/50 2) Niro-profil. 2) 70 Nm 2) Niro-profil. 2) 40 Nm
8181, DN 15-25 1) Cu 2) WE 8.8 + A4-70, M 14 50 Nm – –
8281, DN 40-50 1) Cu 2) WE A4-70 1) 80 Nm
2) 70 Nm
– –
8012 / 8112 1) WE-profil. A4-70, M 16 1) 60 Nm – –
8012-N 2) Niro-profil. 2) 60 Nm
8112-N 3) PTFE 3) 20 Nm
8018 / 8118 1) WE-profil. 1) 21CrMoV57 1) 70 Nm – –
8018-N / 8118-N 2) Niro-profil. 2) A4-70 2) 70 Nm
6.0 Konformitätserklärung
Wir erklären die Konformität zur Richtlinie 97/23/EG vom 29. 05. 1997 für folgendes Druckgerät:
Entlüftungsautomat mit Schwimmersteuerung, Typ:
■ 8180 / 8180-N DN 15-25 : Kategorie 1, Fluidgr. 1, Art.3, Abs.1, kein CE-Kennzeichen
■ 8180 / 8180-N DN 40/50 : Kategorie 2, Fluidgr. 1, Modul H
■ 8281 DN 15-25 : Kategorie 2, Fluidgr. 1, Art.3, Abs.1, kein CE-Kennzeichen
■ 8281 DN 40/50 : Kategorie 2, Fluidgr. 1, Modul H
■ 8012 / 8012-N DN 50/65 : Kategorie 3, Fluidgr. 1, Modul H
■ 8112 / 8112-N DN 50/65 : Kategorie 4, Fluidgr. 1, Modul H
■ 8018 / 8018-N DN 80/100 : Kategorie 3, Fluidgr. 1, Modul H
■ 8118 / 8118-N DN 80/100 : Kategorie 4, Fluidgr. 1, Modul H
Bei dem beschriebenen Druckgerät handelt es sich um ein druckhaltendes Ausrüstungsteil nach Artikel 1, 2.1.4.
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren nach Anhang III.
Benannte Stelle: Lloyd’s Register Quality Assurance GmbH, Mönkebergstr. 27, D-20095 Hamburg, Kenn-Nr. 0525.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
RIFOX - Hans Richter GmbH
Spezialarmaturen
Geschäftsführung Qualitätssicherung
RIFOX – Hans Richter GmbH Spezialarmaturen
D-28082 Bremen · Postfach 1102 45 · Telefon +49 421 / 4 99 75 - 0 · Fax +49 421 / 4 99 75 - 40
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06/2008-Di Änderungen vorbehalten