Betriebsanleitung für RIFOair Entlüftungsautomat - Rifox-Hans ...
Betriebsanleitung für RIFOair Entlüftungsautomat - Rifox-Hans ...
Betriebsanleitung für RIFOair Entlüftungsautomat - Rifox-Hans ...
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
<strong>Betriebsanleitung</strong><br />
<strong>für</strong> <strong>RIFOair</strong> <strong>Entlüftungsautomat</strong><br />
Typ: EF-8180 PN 16/25 DN 15-50 Gehäuse: EN-JS 1049 (GGG-40.3)<br />
EF-8080-N / 8180-N PN 16/25 DN 15-50 Gehäuse: Niro 1.4581 / 1.4552<br />
EF-8281 PN 40 DN 15-50 Gehäuse: C-Stahl (P265GH/HII)<br />
EF-8012 / 8112 PN 16/25 DN 50/65 Gehäuse: C-Stahl (P265GH/HII)<br />
EF-8012-N / 8112-N PN 16/25 DN 50/65 Gehäuse: Niro 1.4571 / 1.4541<br />
EF-8018 / 8118 PN 16/25 DN 80/100 Gehäuse: C-Stahl (P265GH/HII)<br />
EF-8018-N / 8118-N PN 16/25 DN 80/100 Gehäuse: Niro 1.4571 / 1.4541<br />
1.0 Sicherheitsunterweisung<br />
1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung<br />
Jeder Missbrauch, Eingriff in die Konstruktion und jede Abweichung von den Design- und Auslegungsdaten führt<br />
automatisch zum Erlöschen der Gewährleistung. Der <strong>Entlüftungsautomat</strong> ist zum Ableiten von Luft und Gas an<br />
flüssigkeitsgefüllten Anlagen-Hochpunkten bestimmt. Eine abweichende Benutzung ist unzulässig. Für daraus<br />
resultierende Schäden haftet nicht der Hersteller. Das Risiko trägt der Verwender oder Betreiber. Dies gilt sinngemäß<br />
auch bei falscher Montage, Benutzung und Instandhaltung.<br />
1.2 Warnhinweise und Symbole<br />
■ Personengefährdung durch austretendes Betriebsmedium, durch Druck, Temperatur und Gewicht.<br />
Bei Nichtbeachtung besteht Unfallgefahr.<br />
■ Hinweise in dieser Bedienungsanleitung (BA) beachten.<br />
■ Der Betreiber muss da<strong>für</strong> sorgen, dass diese BA, und wenn nötig auch weiterführende Unterlagen vor Ort zur<br />
Verfügung stehen.<br />
■ Es darf nur sachkundiges Personal eingesetzt werden.<br />
■ Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise ist zu unterlassen.<br />
2.0 Allgemeine Beschreibung und Verwendung<br />
2.1 Aufbau des Entlüfters<br />
Bild 1 Bild 2<br />
Typ EF-8180 / 8080-N / 8180-N Typ EF-8281<br />
Typ EF-8012, 8012-N, 8112, 8112-N<br />
Pos. 1 Gehäuseunterteil<br />
Pos. 2 Gehäusedichtung<br />
Pos. 3 Gehäuseoberteil<br />
Pos. 5 Gehäuseschrauben<br />
Zusatzeinrichtung<br />
Bild 3 Bild 4<br />
Zusatzeinrichtung<br />
Typ EF-8018, 8018-N, 8118, 8118-N<br />
Pos. 6 Verschlussschraube<br />
Pos. 7 Schwimmersteuerung komplett<br />
Pos. 10 Tragschraube / Einziehbuchse<br />
Pos. 14 Verschlussschraube<br />
Zusatzeinrichtung
2.2 Kennzeichnung und Einsatzgrenzen auf Typenschild oder Gehäuse<br />
2.3 Funktionsgrenze Schwimmersteuerung (PMO in bar ü)<br />
Querschnitt Kaltwasser Heisswasser Querschnitt Kaltwasser Heisswasser<br />
ld 25 20 VIIIa 5 4<br />
lId 23 18 VIIIa 4,5 4<br />
IIa 40 32 20/190 12 12<br />
III 16 13 20/340 9 8<br />
IV 14 11 25/200 25 21<br />
V 2,8 2,5 25/400 23 18<br />
VI 25 16 30/550 5 5<br />
VIa 25 20 50/1100 5 5<br />
Vll 23 16<br />
SQ / SK Spezialausführung nach Verfahrensdaten<br />
2.4 Funktion / Installation / Einbauort<br />
■ Der Entlüfter wird überkopf (Bild 1 – 4 über eine kurze Steigleitung auf dem Anlagenhochpunkt (Behälter/Rohrleitung)<br />
installiert. In die Steigleitung zum Entlüfter ist ein Absperrventil (vorzugsweise Kugelhahn) einzubauen.<br />
■ In der unteren Schwimmerstellung entweichen Luft und Gase über das nach oben stehende Tauchrohr durch den<br />
offenen Ventilquerschnitt in den Austritt. Bei Flüssigkeit wird der Schwimmer angehoben, die Steuerung schließt.<br />
■ Da es sich um einen mechanischen Ventilabschluss handelt, ist eine geringe Tropfenleckage nicht zu vermeiden.<br />
Ggf. und je nach Gefährdung durch das Betriebsmedium ist am Austritt eine Auffangleitung vorgesehen.<br />
3.0 Einbau<br />
■ Abstützung: Beim Typ 8018 / 8118, DN 80/100, muss das Gewicht des Entlüfters (ca. 115 kg) von einer Halterung<br />
und Abstützung übernommen werden, z. B. über die am Gehäuse angeschweißten Haltepratzen. Beim Typ<br />
8012/8112 kann die Abstützung entfallen, wenn die Steigleitung vor dem Entlüfter ausreichend gelagert ist<br />
(Gewicht ca. 45 kg).<br />
■ Einbaulage: Gemäß Abb. 1 bis 4 über eine senkrechte Steigleitung auf dem Anlagenhochpunkt.<br />
■ Kunststoffdeckel aus dem Eintritt (a) und Austritt (b) entfernen.<br />
4.0 Inbetriebnahme<br />
Der Druckaufbau und das Aufwärmen des Gehäuses soll nicht schockartig erfolgen. Sollten nach der ersten<br />
Inbetriebnahme Undichtigkeiten durch sogenanntes Setzen auftreten, können die Schrauben Pos. 4/5/6<br />
gegebenenfalls unter Berücksichtigung genannter Drehmomente nachgezogen werden. Das Nachziehen darf nur am<br />
drucklosen und bis handwarmen Gehäuse erfolgen.<br />
5.0 Instandhaltung / Inspektion<br />
5.1 Öffnen des Entlüfters und Ausbau der Schwimmersteuerung<br />
■ Der Entlüfter muss drucklos sein. Vor und gegebenenfalls hinter dem Ableiter sicher absperren.<br />
■ Den Restdruck im Gehäuse durch Lösen von Pos. (14) oder (6) um nur eine viertel Umdrehung ablassen.<br />
■ Ab der Größe DN 40/50 eine Hebevorrichtung an den Flanschstutzen befestigen und vorsichtiges Herausheben aus<br />
der Rohrleitung.<br />
■ Gehäuseschrauben (5) über Kreuz lösen. Gehäuseteil (1) abnehmen.<br />
5.2 Ausbau der Schwimmersteuerung bei Typ EF-8080/8180 (Bild 1)<br />
■ Lösen und Herausschrauben der Tragschraube (10) um 1 – 2 Gewindegänge.<br />
■ Mit einem Kunststoffhammer mäßig auf die Stirnseite der Tragschraube (10) schlagen.<br />
■ Damit wird die Schwimmersteuerung aus dem Sitzkonus gelöst.<br />
Tragschraube mit Dichtring (20) ganz herausschrauben.<br />
5.3 Ausbau der Schwimmersteuerung bei Typ EF-8281 (Bild 2)<br />
Der von uns zu liefernde Montagedorn wird ca. 3 Gänge in das Gewinde des<br />
Tragkörpers eingeschraubt (Bild 4). Mit einigen leichten bis mittleren<br />
Hammerschlägen auf den Kopf des Montagedorns wird die<br />
Schwimmersteuerung aus dem konischen Sitz getrieben. Schwimmer dabei<br />
anheben. Danach Montagedorn herausdrehen und Schwimmersteuerung<br />
durch Deckelöffnung entnehmen.<br />
5.4 Ausbau der Schwimmersteuerung bei Typ EF-8012/8112 (Bild 3)<br />
Einstecken des von uns zu liefernden Montagedorns in die 2 Schlitze der<br />
Haltebuchse (Bild 6). Durch Linksdrehung (3 – 4 Gänge) die Haltebuchse<br />
lösen. Nach einigen leichten bis mittleren Hammerschlägen auf den Kopf des<br />
Montagedorns löst sich die Schwimmersteuerung aus dem konischen Sitz.<br />
Schwimmer dabei möglichst anheben. Danach Haltebuchse ganz herausdrehen<br />
und Schwimmersteuerung durch Deckelöffnung entnehmen.<br />
5.5 Ausbau der Schwimmersteuerung bei Typ EF-8018/8118 (Bild 4 und 7)<br />
erfolgt mit einem Montage-Stahlblech oder mit einem Montage-Hilfswerkzeug,<br />
welches in die mit 2 Einfräsungen versehene Haltebuchse (10) gesteckt wird.<br />
Durch Linksdrehung (3 – 4 Gänge) die Haltebuchse im Tragkörper lösen.<br />
Nach einigen leichten bis mittleren Hammerschlägen auf das Montage-<br />
Hilfswerkzeug (Bild) löst sich die Schwimmersteuerung aus dem konischen<br />
Sitz. Schwimmer dabei möglichst anheben. Danach Haltebuchse ganz<br />
herausdrehen und Schwimmersteuerung durch Deckelöffnung entnehmen.<br />
5.6 Zerlegen und Reinigen der Schwimmersteuerung (Bild 8 und 9)<br />
1. Nach Entfernen des Splintes (i) wird der Drehschieber (j) einfach nach der<br />
Seite durch die Rundbohrung in der Schwimmergabel herausgezogen.<br />
2. Reinigen der Teile zum Beispiel in Waschbenzin.<br />
Bild 5<br />
Bild 6<br />
Haltebuchse<br />
Montagedorn<br />
Tragkörper
3. Prüfen des Drehschiebers (j) auf Verschleiss an der Dichtkante.<br />
Wenn ja, müssen Tragkörper (8) mit Drehschieber (j) ausgetauscht<br />
werden. Eine genaue Dichtheitsprüfung muss bei RIFOX erfolgen.<br />
4. Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, dass die Kerbe im<br />
Drehschieber (j) auf den Körnerpunkt im Tragkörper (8) zeigt und der<br />
Splint (i) wieder sorgfältig eingesetzt und gespreizt wird.<br />
5. Prüfen, obe der Drehschieber (j) leichtgängig ist, d.h. der Schwimmer<br />
muss von Hand leicht nach oben und nach unten bewegt werden können.<br />
5.7 Einbau der Steuerung<br />
a) bei Typ EF-8080/8180 (Bild 1)<br />
Die Steuerung wird mit dem Tragkörper in den konischen Gehäusesitz eingeführt.<br />
Hierbei ist darauf zu achten, dass der Schwimmer in der Mitte des<br />
Gehäuseteils (1) liegt.<br />
Die Tragschraube (10) mit Dichtring (20) wird in das Gewinde des<br />
Tragkörpers eingeschraubt und mit einem Schlüssel mäßig festgezogen.<br />
Anziehdrehmomente siehe Seite 4.<br />
b) bei Typ EF-8281 (Bild 2)<br />
Die Steuerung wird mit dem Tragkörper (8) in den konischen Gehäusesitz<br />
eingeführt. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Schwimmer in der Mitte<br />
des Gehäuseteils (1) liegt. Der von uns zu liefernde Montagedorn wird in<br />
die Gewindebohrung des Steuerungstragkörpers (8) eingeschraubt und<br />
mäßig festgezogen. Dadurch sitzt die Steuerung fest im konischen<br />
Gehäusesitz. Danach Lösen und Herausschrauben des Montagedorns.<br />
c) bei Typ EF-8012/8112 (Bild 3)<br />
Die Steuerung wird mit dem Tragkörper (8) in den konischen Gehäusesitz<br />
eingeführt. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Schwimmer in der Mitte<br />
des Gehäuseteils (1) liegt. Einschrauben der Haltebuchse (10) in den<br />
Steuerungstragkörper (8) und mit dem von uns gelieferten Montagedorn<br />
festziehen. Danach Herausnehmen des Montagedorns.<br />
d) bei Typ EF-8018/8118 (Bild 4)<br />
Die Steuerung wird mit dem Tragkörper (8) in den konischen Gehäusesitz<br />
eingeführt. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Schwimmer in der Mitte<br />
des Gehäuseteils (1) liegt. Einschrauben der Haltebuchse (10) in den<br />
Steuerungstragkörper (8) und mit dem unter Abschnitt 5.5 beschriebenen<br />
Hilfswerkzeug festziehen.<br />
5.8 Zusammenbau<br />
Gehäusedichtung (2) überprüfen, ggf. erneuern.<br />
Gehäuseteil (1) bzw. (3) gemäß Bild 1 – 4 aufsetzen.<br />
Die Gehäuseschrauben (5) gleichmäßig über Kreuz anziehen.<br />
Drehmomente siehe Seite 4.<br />
5.9 Pflege und Wartung, Ersatzteile<br />
■ Bei großer Verschmutzungsgefahr sollte von Zeit zu Zeit das Gehäuse durchgespült und gegebenenfalls auch die<br />
Schwimmersteuerung nach Absatz 5.6 überprüft werden.<br />
■ In besonderen Fällen kann das Vorschalten eines separaten Schmutzfängers sinnvoll sein.<br />
■ Die Schwimmersteuerung bedarf zumeist keiner besonderen Pflege. Die Wartung wird in erster Linie von der<br />
Verschleissfestigkeit des Ventilabschlusses bestimmt.<br />
Ersatzteile: Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden. Siehe Tabelle.<br />
Typ 8180<br />
Pos. Bezeichnung Abmessung Material<br />
2 Dichtung 1) 138 x 132 a) Cu<br />
2) 195 x 188 b) WE-profil.<br />
5 Schrauben/ 1) M 14 a) 8.8<br />
Muttern 2) M 16 b) A4-70<br />
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe a) Standard<br />
komplett Pos. 10 b) 1.4571<br />
8 Tragkörper/ siehe oben a) Standard<br />
Drehschieber b) 1.4571<br />
9 Schwimmer/ siehe oben a) 1.4301<br />
Gabel b) 1.4571<br />
10 Tragschraube 1) G 1/4 a)1.4104<br />
2) M 18 x 1,5 b) 1.4571<br />
20 Dichtung 1) Da = 24 a) Cu b) WE<br />
2) Da = 28<br />
30 Dichtung <strong>für</strong> G 1 /4 a) Cu b) WE<br />
Typ 8281<br />
Pos. Bezeichnung Abmessung Material<br />
2 Dichtung 1) 118 x 112 a) Cu<br />
2) 176 x 168 b) WE-prof.<br />
7 Schwi.-Steuerg. Größe s. Typen- Niro-Standard<br />
komplett schild oder<br />
Gehäusedeckel<br />
9 Schwim./Gabel siehe oben siehe oben<br />
Bild 7<br />
Bild 8<br />
Bild 9<br />
Montage-<br />
Stahlblech<br />
Körnerpunkt<br />
Kerbe<br />
Kerbe<br />
Tragkörper<br />
Körnerpunkt<br />
Typ 8080-N / 8180-N<br />
Pos. Bezeichnung Abmessung Material<br />
2 Dichtung 1) 138 x 132 PTFE oder<br />
2) 195 x 188 Niro-profil.-graph.<br />
3) 197 x 188<br />
5 Schrauben/ 1) M 14 A4-70<br />
Muttern 2) M 16<br />
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe 1.4571<br />
komplett Pos. 10<br />
8 Tragkörper/ siehe oben 1.4571<br />
Drehschieber<br />
9 Schwimmer/ siehe oben 1.4571<br />
Gabel<br />
10 Tragschraube 1) G 1/4 1.4571<br />
2) M 18 x 1,5<br />
20 Dichtung 1) Da = 24 PTFE oder<br />
2) Da = 28 Niro-profil.-graph.<br />
30 Dichtung <strong>für</strong> G 1 /4 siehe oben<br />
Pos. Bezeichnung Abmessung Material<br />
5 Schrauben/ 1) M 14 a) 8.8<br />
Muttern 2) M 16 b) A4-70<br />
8 Tragkörper/ Größe siehe a) 8.8<br />
Drehschieber Pos. 7 b) Niro-Standard<br />
29 Dichtung <strong>für</strong> G 1 /2 a) Cu b) WE
Typ 8012 / 8112<br />
Pos. Bezeichnung Abmessung Material<br />
2 Dichtung 195 x 188 WE-profil.<br />
5 Schrauben/ M 16 A4-70<br />
Muttern<br />
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe Niro-Standard<br />
komplett Typenschild<br />
8 Tragkörper/ siehe oben siehe oben<br />
Drehschieber<br />
9 Schwimmer/ siehe oben 1.4301<br />
Gabel<br />
10 Dichtung <strong>für</strong> G 1 /2 WE<br />
Typ 8018 / 8118<br />
Pos. Bezeichnung Abmessung Material<br />
2 Dichtung 240 x 230 WE-profil.<br />
5 Schrauben/ M 16, DIN 2510 21CrMoV57<br />
Muttern<br />
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe Niro-Standard<br />
komplett Typenschild<br />
8 Tragkörper/ siehe oben siehe oben<br />
Drehschieber<br />
9 Schwimmer/ siehe oben siehe oben<br />
Gabel<br />
10 Einziehbuchse M 68 x 1,5 1.4571<br />
15 Dichtung <strong>für</strong> G 3 /4 Niro-profil.-graph.<br />
Typ 8012-N / 8112-N<br />
Pos. Bezeichnung Abmessung Material<br />
2 Dichtung 195 x 188 PTFE oder<br />
Niro-profil.-graph.<br />
5 Schrauben/ M 16 A4-70<br />
Muttern<br />
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe 1.4571<br />
komplett Typenschild<br />
8 Tragkörper/ siehe oben siehe oben<br />
Drehschieber<br />
9 Schwimmer/ siehe oben siehe oben<br />
Gabel<br />
10 Dichtung <strong>für</strong> G 1 /2 PTFE oder<br />
Niro-profil.-graph.<br />
Typ 8018-N / 8118-N<br />
Pos. Bezeichnung Abmessung Material<br />
2 Dichtung 240 x 230 PTF oder.<br />
Niro-profil.-graph.<br />
5 Schrauben/ M 16 A4-70<br />
Muttern<br />
7 Schwi.-Steuerg. Größe siehe 1.4571<br />
komplett Typenschild<br />
8 Tragkörper/ siehe oben siehe oben<br />
Drehschieber<br />
9 Schwimmer/ siehe oben siehe oben<br />
Gabel<br />
10 Einziehbuchse M 68 x 1,5 1.4571<br />
15 Dichtung <strong>für</strong> G 3 /4 Niro-profil.-graph.<br />
5.10 Schrauben-Anziehdrehmomente (bei Raumtemperatur, Gewinde mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen)<br />
Typ Material Pos. 2 Schrauben Pos. 5 Drehm. Pos. 5 Dichtung Pos. 20 Drehm. Pos. 10<br />
8180, DN 15-25 Cu und WE 8.8, M 14 90 Nm Cu und WE 60 Nm<br />
8180, DN 40-50 1) CU 2) WE A4-70, M 16 1) 100 Nm<br />
2) 80 Nm<br />
Cu und WE 100 Nm<br />
8080-N / 8180-N 1) PTFE A4-70, M 14 1) 25 Nm 1) PTFE 1) 12 Nm<br />
DN 15-25 2) Niro-profil. 2) 60 Nm 2) Niro-profil. 2) 20 Nm<br />
8080-N / 8180-N 1) PTFE A4-70, M 16 1) 25 Nm 1) PTFE 1) 15-25 Nm<br />
DN 40/50 2) Niro-profil. 2) 70 Nm 2) Niro-profil. 2) 40 Nm<br />
8181, DN 15-25 1) Cu 2) WE 8.8 + A4-70, M 14 50 Nm – –<br />
8281, DN 40-50 1) Cu 2) WE A4-70 1) 80 Nm<br />
2) 70 Nm<br />
– –<br />
8012 / 8112 1) WE-profil. A4-70, M 16 1) 60 Nm – –<br />
8012-N 2) Niro-profil. 2) 60 Nm<br />
8112-N 3) PTFE 3) 20 Nm<br />
8018 / 8118 1) WE-profil. 1) 21CrMoV57 1) 70 Nm – –<br />
8018-N / 8118-N 2) Niro-profil. 2) A4-70 2) 70 Nm<br />
6.0 Konformitätserklärung<br />
Wir erklären die Konformität zur Richtlinie 97/23/EG vom 29. 05. 1997 <strong>für</strong> folgendes Druckgerät:<br />
<strong>Entlüftungsautomat</strong> mit Schwimmersteuerung, Typ:<br />
■ 8180 / 8180-N DN 15-25 : Kategorie 1, Fluidgr. 1, Art.3, Abs.1, kein CE-Kennzeichen<br />
■ 8180 / 8180-N DN 40/50 : Kategorie 2, Fluidgr. 1, Modul H<br />
■ 8281 DN 15-25 : Kategorie 2, Fluidgr. 1, Art.3, Abs.1, kein CE-Kennzeichen<br />
■ 8281 DN 40/50 : Kategorie 2, Fluidgr. 1, Modul H<br />
■ 8012 / 8012-N DN 50/65 : Kategorie 3, Fluidgr. 1, Modul H<br />
■ 8112 / 8112-N DN 50/65 : Kategorie 4, Fluidgr. 1, Modul H<br />
■ 8018 / 8018-N DN 80/100 : Kategorie 3, Fluidgr. 1, Modul H<br />
■ 8118 / 8118-N DN 80/100 : Kategorie 4, Fluidgr. 1, Modul H<br />
Bei dem beschriebenen Druckgerät handelt es sich um ein druckhaltendes Ausrüstungsteil nach Artikel 1, 2.1.4.<br />
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren nach Anhang III.<br />
Benannte Stelle: Lloyd’s Register Quality Assurance GmbH, Mönkebergstr. 27, D-20095 Hamburg, Kenn-Nr. 0525.<br />
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.<br />
RIFOX - <strong>Hans</strong> Richter GmbH<br />
Spezialarmaturen<br />
Geschäftsführung Qualitätssicherung<br />
RIFOX – <strong>Hans</strong> Richter GmbH Spezialarmaturen<br />
D-28082 Bremen · Postfach 1102 45 · Telefon +49 421 / 4 99 75 - 0 · Fax +49 421 / 4 99 75 - 40<br />
www.rifox.de · e-mail: contact@rifox.de<br />
06/2008-Di Änderungen vorbehalten