Kunststoffe aus Makromolekülen

technik zur Förderung, Dosierung und Vermischung sowie zur kontinuierlichen Block-, Plattenund
Formverschäumung wurden die Voraussetzungen dafür geschaffen, dass sich aus dem teuren
Spezialpolymer eine großtechnisch umfangreiche Produktgruppe entwickeln konnte.
Vor allem die Hochdrucktechnik - zunächst mit den in Dieselmotoren üblichen
Reihenkolbenpumpen realisiert - verhalf der Polyurethan-Herstellung zu ihrem Siegeszug in der
Kunststoffproduktion. Rasche Förderung und exakte Dosierung, extrem schnelle und intensive
Vermischung durch Gegenstrominjektion und damit hohe Ausstossmengen bis zu 600 kg pro
Minute ermöglichten die sichere Verarbeitung auch hochreaktiver Systeme und damit optimale
Wirtschaftlichkeit.
Der Aufbau harter oder weicher, kompakter oder im Kern geschäumter, vernetzter Elastomere
mit der aus der Schaumstoff-Technik hervorgegangenen "reaction injection moulding" (RIM)-
Technik nimmt zur Zeit weltweit einen rasanten Aufschwung. Dabei werden die flüssigen
Ausgangskomponenten maschinell exakt dosiert, vermischt und in geschlossene Formen
eingespritzt, worin sie in kürzester Zeit aushärten und der Form entnommen werden können. Die
chemische Reaktion, der Polymeraufbau, läuft also nicht in der chemischen Fabrik ab, sondern
unmittelbar beim Verarbeiter, z.B. dem Autohersteller, und führt direkt zum fertigen Formteil,
z.B. einem ummantelten Lenkrad oder einem Karosserieteil (Abb. 38).
Abb. 38: Beispiel für die Fertigung eines gesamten Frontendes ("softend") eines Fahrzeugs
aus Polyurethan-RIM
Beim RIM-Verfahren werden Reaktionszeiten in der Größenordung von wenigen Sekunden
gefordert. Es können also auch Diamine, deren Umsetzung mit Diisocyanaten im Labor ohne
Verdünnungsmittel aufgrund ihrer hohen Reaktivität nicht beherrschbar ist, als Reaktionspartner
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