Kunststoffe aus Makromolekülen

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in Lösung zur Verarbeitung gelangen, denn die Gewinnung des reinen Polymerisates aus der Lösung ist sehr schwierig, da das Polymerisat Reste von Lösemitteln hartnäckig festhält. Unter Fällungspolymerisation wird eine Polymerisation verstanden, bei der das Monomere im Reaktionsmedium löslich, das Polymere aber unlöslich ist und deshalb ausfällt. Die Substanzpolymerisation geht in eine Fällungspolymerisation über, wenn das Polymere im Monomeren unlöslich ist. Entsprechendes gilt für die Lösungspolymerisation. Bei der Fällungspolymerisation scheidet sich das Polymere als Niederschlag oder Gel ab. Durch Fällungspolymerisation werden beispielsweise Methacrylsäuremethylester in Wasser/Methanol (Versuch Nr. 10) oder Mischpolymerisate des Vinylchlorids in Kohlenwasserstoffen oder Alkoholen hergestellt. Bei der Emulsionspolymerisation (wasserlösliche Katalysatoren!) werden Monomere und Polymere mittels geeigneter Emulgatoren in feiner Verteilung im wässrigen Dispergiermittel gehalten. Das Polymerisat kann nach Beendigung des Prozesses nach verschiedenen Verfahren abgeschieden und zu feinem Pulver aufgearbeitet werden oder als feinteilige wässrige Dispersion (Latex mit Teilchendurchmesser zwischen 50 und 200 nm) zur Anwendung kommen. Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyacrylester, synthetischer Kautschuk aus cis-1,4-Polybutadien (Buna ® ) oder Butadien-Acrylnitril-Copolymeren (Perbunan ® N) und andere Vinylderivate entstehen auf diese Weise. Die Emulsionspolymerisation ist eines der wichtigsten großtechnischen Verfahren der organischen Chemie. Die Suspensionspolymerisation (im Monomeren lösliche Katalysatoren!) vollzieht sich in einer wässrigen Dispersion unter Zusatz gewisser Schutzkolloide. Die Reaktionskinetik der Suspensionspolymerisation ist der der Substanzpolymerisation ähnlich; jedes einzelne Monomertröpfchen stellt für sich ein System für eine Substanzpolymerisation dar, dessen Reaktionswärme durch das umgebende Wasser abgeführt wird. Das Polymerisat fällt hierbei in Form von Tröpfchen an, die sich absetzen und zu einem rieselfähigen Korn oder in Perlform erstarren. Wird die Suspensionspolymerisation so durchgeführt, dass das Polymerpulver aus weitgehend gleichmäßigen, runden Kügelchen (meist zwischen etwa 10 und 100 µm Durchmesser) besteht, spricht man auch von einer Perlpolymerisation. Nach dem Verfahren der Suspensionspolymerisation werden Polymethacrylate, hergestellt. Polystyrol, Polyvinylchlorid u.a. Ein interessantes Verfahren, das in kürzester Zeit besondere Bedeutung gewonnen hat, ist die stereospezifische Polymerisation (Ziegler/Natta 1953/54) mit Ziegler´schen Mischkatalysatoren auf metallorganischer Basis. Die stereospezifische Polymerisation führt zu Polymeren mit einem hohen Kristallinitätsgrad. Auch bei niedrigem spezifischen Gewicht weisen solche stereoregulären 67
Polymere (s. Kapitel 3.1. - Taktizität) außerordentlich gute mechanische Festigkeiten bei gleichermaßen verbesserten chemischen Eigenschaften auf. So wurden beispielsweise aus isotaktischem Polypropylen Fasern mit einer Festigkeit bis zu 70 kg/mm 2 erhalten. Diese Festigkeit entspricht derjenigen des Stahls. 68
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zeitsparenden Wegen zu völlig neue
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Versuch Nr. 3: Kalthärtung eines u
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Unter "Redox-Polymerisation" verste
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Versuch Nr. 9: Fotopolymerisation v
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Versuch Nr. 10: Vulkollan ® -Herst
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Versuch Nr. 12: Kalthärtung eines
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Versuch Nr. 14: Weichmachung von Po
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Versuch Nr. 15: Herstellung von ele
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S 23.5 Dampf/Aerosol nicht einatmen
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A III Flammpunkt >55 - 100°C B Fla
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Carl Hanser Verl. 1990 (309 Seiten)
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Kalthärter ® T3 (Pentaethylenhexa
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