Kunststoffe aus Makromolekülen

Duroplaste sind bei normaler Temperatur sehr hart und spröde. Sie sind temperaturbeständig, nicht
plastisch verformbar, nicht schmelzbar, nur schwer quellbar und unlöslich. Sie entstehen durch
Vernetzung reaktionsfähiger linearer und verzweigter Makromoleküle. Man nennt einen solchen
Prozess "Härtung". Das Harz muss zur Formgebung vor der Härtung plastisch geformt werden.
Es sei darauf hingewiesen, dass diese Wortschöpfung widersinnig, jedoch gängig ist. Sinngemäß
übersetzt wären Duroplaste nämlich "hartweiche Stoffe" (durus (lat.) = hart/plastikos (griech.) =
formbar). Ein sprachlich besserer Gegensatz zu Thermoplast (warm/formbar) wäre Thermodur
(bei Wärme hart); jedoch hat sich dieser Terminus nicht durchsetzen können. Hingegen wird
häufig als Synonym für Duroplast auch Duromer (meros (griech.) = Teil/also: hartes Teil)
verwandt, was jedoch sprachlich besser als Gegensatz zu Elastomer verstanden werden sollte,
unabhängig vom thermoplastischen oder duroplastischen Charakter.
Duroplastische Kunstharze sind nach dem Aushärten immer glasig-starr. Das nicht gerade günstige
mechanische Verhalten wird häufig dadurch verbessert, dass die Harze zusammen mit Harzträgern
oder Füllstoffen verarbeitet werden (z.B. Gesteinspulver, Talkum, Kieselsäure, Holzmehl, organi-
sche oder anorganische Fasern, Glasfasern und Glasgewebe). Diese wirken je nach ihrer Art, verstär-
kend wie Zuschläge und Bewehrung im Beton. Ihr Anteil am Endprodukt liegt etwa bei 40 -80%.
Man spricht bei diesen "gefüllten" Kunststoffen auch von Composites oder Verbundwerkstoffen, die
es im übrigen auch auf Basis thermoplastischer Harze gibt (s. Kapitel 8.2.5.).
4.2. Beispiele
4.2.1. Fasern
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