Kunststoffe aus Makromolekülen

Kunststoffes auf mehrere 100 Millionen DM, wobei die Entwicklungsdauer im Normalfall länger 10
Jahre ist.
Um technische Thermoplaste mit neuen spezifischen Eigenschaftskombinationen herzustellen,
bedient man sich daher lieber der Blendtechnologie.
Polymer-Blends (oft auch als Polymer-Legierung bezeichnet) sind verarbeitungsfertige Mischungen
(z.B. in Granulatform) von mindestens zwei unterschiedlichen Polymeren in höherprozentigem
Anteil. Das Mischen ("Compoundieren") der Bestandteile erfolgt unter definierten
Temperaturbedingungen unter großer Scherkraft. Die Eigenschaften des entstehenden Polymer-
Blends ergeben sich, ähnlich wie bei Metall-Legierungen, nicht einfach additiv aus den Eigenschaften
der Einzelkomponenten, sondern es entstehen neue Eigenschaftsprofile.
Es bestehen jedoch keine kovalenten Bindungen zwischen den Blendbestandteilen, wie etwa
zwischen den Comonomeren eines Copolymerisates (s. Kapitel 3.1.1.). Der Anteil zumindest einer
beigefügten Komponente ist mindestens 10 % und damit größer als der Anteil der Hilfsstoffe in
Polymer-Modifizierungen (s. Kapitel 7). Polymer-Mischungen letztlich unterscheiden sich von
den Blends dadurch, dass in einem Schritt die verschiedenen Polymere gemischt und zum Formteil
verarbeitet werden.
Der wichtigste Anwender für Polymer-Blends ist zur Zeit die Kfz-Industrie. Obwohl schon Blends
aus fünf Polymerkomponenten in der Literatur beschrieben wurden, liegt der Schwerpunkt doch bei
binären und ternären Systemen.
Die moderne Technik bedient sich gern der ternären Blends aus amorphen und teilkristallinen Blend-
Komponenten sowie eines Schlagzähmodifikators. Die teilkristallinen Blend-Komponenten tragen
vor allem zur Chemikalienbeständigkeit sowie zur dynamischen Belastbarkeit und
Wärmeformbeständigkeit bei; die amorphen Bestandteile erhöhen die Zähigkeit.
100