Frischbetondruck bei Verwendung von Selbstverdichtendem Beton

2 Stand der TechnikIm Fertigteilwerk wird der Beton in der Regel mittels Kübel von oben eingebaut. Auf derBaustelle ist der Einbau des Betons mittels Pumpe oder Kübel von oben üblich. Möglichist jeweils ebenso ein Pumpen von unten. Das Einbringen mit der Rutsche direkt aus demFahrmischer wird in der Regel lediglich bei Bauteilen mit geringer Betonierhöheangewendet.Hinsichtlich der einzelnen Arbeitsvorgänge ergeben sich bei SVB gegenüber Rüttelbetonumfangreiche Änderungen im Teilvorgang Betonieren [Huth (2005)]. Insbesondere durchden Wegfall der Verdichtung und des Umsetzens und Verfahrens von Schlauch bzw.Rutsche kann sich die Einbaugeschwindigkeit bei der Verwendung von SVB signifikanterhöhen.Die Einbaugeschwindigkeit beeinflusst die Steiggeschwindigkeit im zu betonierendenBauteil und damit den auf die Schalung einwirkenden Frischbetondruck. Des Weiterensind durch den Einbauvorgang auch ohne Veränderung der SteiggeschwindigkeitAuswirkungen auf den Frischbetondruck zu erwarten. Einen weiteren Gesichtspunktbildet die dynamische Anregung der Schalung während des Betoneinbaus.2.5.5 Wirtschaftliche Auswirkungen des FrischbetondrucksDie Höhe des Frischbetondrucks ist nach Graubner et al. (2006) von großerwirtschaftlicher Bedeutung, da sie die Wahl der Schalungskonstruktion maßgeblichbeeinflusst. Damit ergeben sich Kostendifferenzen hinsichtlich des Materials undgegebenenfalls Auswirkungen auf die Kosten für die Montage und den Transport derSchalungen. Tabelle 2.11 gibt einen Überblick über die Materialkosten ausgewählterRahmenschalungssysteme für Wände. Es ist ersichtlich, dass die Materialkosten mitzunehmendem Frischbetondruck signifikant zunehmen. Bei Träger-Wandschalungenergeben sich sogar um etwa 45 % höhere Materialkosten, wenn der Frischbetondruck von60 kN/m 2 auf 100 kN/m 2 ansteigt.RahmenwerkstoffBetondruckbis 1)mittlererAnkeranteilrelative Kosten bei Schalungshöhe von(100 = Stahlrahmen mit 60 kN/m 2 )[kN/m 2 ] [Anker/m 2 ] 1,2-1,3 m 2,5-2,7 m ca. 4,0 m 5,4-5,5 mStahl kleinfläch. 50 1,5-1,8 108 98 - -Stahl 60 0,6-0,8 100 100 100 100Stahl 80 0,5-0,8 132 2) 117 122 119Stahl 100 0,5-0,7 139 2) 120 - 126Aluminium 60 0,8 - 125 140 -1)für eine maximal zulässige Durchbiegung gemäß DIN 18202 (2005), Tabelle 3, Zeile 62)unter Verwendung von Aufstockelemente mit quer liegenden StandardelementenReduzierung der relativen Kosten auf etwa 115Tabelle 2.11: Relative Kosten von Rahmenschalungssystemen [Graubner et al. (2006)]59