Frischbetondruck bei Verwendung von Selbstverdichtendem Beton
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Frischbetondruck bei Verwendung von Selbstverdichtendem Beton

Frischbetondruck bei Verwendung von Selbstverdichtendem Beton Frischbetondruck bei Verwendung von Selbstverdichtendem Beton

massivbau.tu.darmstadt.de
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10.07.2015 Aufrufe

4 Untersuchung der MaterialkenngrößenKunststoffabstreifer (der Firma HEMA GmbH) verwendet, welche an der Schalungmittels Schrauben befestigt waren. Jedoch stellte sich heraus, dass diese Abstreifer einenvergleichsweise hohen und stark variierenden systembedingten Auszugswiderstandhervorriefen. Das größte Problem stellte jedoch die starke Lastabhängigkeit diesesSystemwiderstandes dar. Infolge hoher Spannungen im Frischbeton erhöhte sich dieReibung zwischen dem Schalungsschwert und den Abstreifern signifikant.Aus den angeführten Gründen wurde entschieden, einen Abstreifer aus Stahl (vgl. Bild4.5) zu entwickeln und einzusetzen. Dieser setzt sich aus zwei Deckplatten und dendazwischen befindlichen verschieblichen Justierplatten zusammen. Zwischen denJustierplatten des Abstreifers und dem Schalungsschwert ist noch ein Schlitz von ca. 0,1mm vorhanden. Um einen Leim- und Wasseraustritt zu verhindern und gleichzeitig einestarke Systemreibung zu vermeiden, erfolgte die Abdichtung des Schlitzes mit einerFettmanschette (Fettkeil) von ca. 2 cm Breite. Das verwendete Wasserpumpenfett weisteine vergleichsweise hohe Fließgrenze und plastische Viskosität auf, wodurch dessenAbfließen weitestgehend vermieden wird. Der Auszugswiderstand verringerte sichgegenüber den Kunststoffabstreifern signifikant und es wurde nachgewiesen, dass dieAuszugskraft weitestgehend unabhängig vom Spannungszustand im Fettkeil ist (vgl.Kapitel 4.2.8).Durch die Anordnung des Abstreifers und der Fettmanschetten reduzierte sich die Netto-Länge des Schalungsschwertes, an dem die Reibung zwischen Füllgut undSchalungsoberfläche bestimmt werden kann, auf ca. 19 cm gegenüber einer Gesamtlängedes Frischbetonprobekörpers von 25 cm.Bild 4.5: Konstruktionsprinzip Abstreifer (Pos. 9)Einen weiteren wichtigen Punkt stellte die Herstellung der Wasserdichtigkeit derSchalungskonstruktion dar. Um einen überhöhten Wasserverlust an den Elementstößen zuvermeiden, wurden an den kritischen Stellen Silikon-Abdichtungen vorgesehen. Im124

4 Untersuchung der MaterialkenngrößenBereich des beweglichen Schalungsdeckels verhinderte eine an den Schalungswändenumlaufend mit Gewebeband befestigte Dichtungsfolie den Wasseraustritt.Eine Fettschicht am Schalungsdeckel und am Schalungsboden ermöglichte zum einen dieHorizontalbewegung des Frischbetons und unterstützte zum anderen denAbdichtungsprozess. Auf die vertikalen Schalungswände wurde (mittels Lappen) einedünne Schicht Schalöl aufgetragen.Bild 4.6:Ansicht des mit Beton gefüllten Schalkastens mit Abdichtungselementen,Messeinrichtung sowie LasteinleitungsplattenF vF h,lF pBild 4.7:Kombinierte Versuchsapparatur (KVA) während eines Versuchs125

4 Untersuchung der MaterialkenngrößenBereich des beweglichen Schalungsdeckels verhinderte eine an den Schalungswändenumlaufend mit Gewebeband befestigte Dichtungsfolie den Wasseraustritt.Eine Fettschicht am Schalungsdeckel und am Schalungsboden ermöglichte zum einen dieHorizontalbewegung des Frischbetons und unterstützte zum anderen denAbdichtungsprozess. Auf die vertikalen Schalungswände wurde (mittels Lappen) einedünne Schicht Schalöl aufgetragen.Bild 4.6:Ansicht des mit <strong>Beton</strong> gefüllten Schalkastens mit Abdichtungselementen,Messeinrichtung sowie LasteinleitungsplattenF vF h,lF pBild 4.7:Kombinierte Versuchsapparatur (KVA) während eines Versuchs125

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