Entwurf

TECHNISCHE VERTRAGSBEDINGUNGEN Stand: 21. November 2011, vs. 1.0 Seite 1
STRASSENAUSRÜSTUNG RVS 08.23.08
TEMPORÄRE VERKEHRSZEICHEN
Ausgabe xx.xx.xxxx
Technische Vertragsbedingungen
Straßenausrüstung
Verkehrszeichen
0. Vorbemerkungen
Hinsichtlich der Bestimmungen für den EWR und die Türkei gilt die RVS 01.01.11.
1. Anwendungsbereich
Entwurf
Diese RVS regelt die technischen Prüfkriterien und Prüfverfahren für die Zertifizierung von
temporären Verkehrszeichen.
Sie umfasst weder die ortsfesten, vertikalen Verkehrszeichen noch Verkehrszeichenträger,
Befestigungselemente, Fundament und Schilderbrücken.
Diese RVS gilt für temporäre Verkehrszeichen (TVZ) gemäß den bildlichen Darstellungen der
StVZVO,
� deren Zeichenbilder aus Folienteilen zusammengesetzt sind (geschnittene Bauarten) oder
� die mittels Siebdruck oder von einer akkreditierten Stelle (wie in Pkt. 9.1 definiert) zertifizierten
Digitaldruck auf Folien aufgebracht sind (gedruckte Bauarten)
Sie umfasst Reflexionsmaterial für die Typen 1 und 2 das entweder auf Glaskugel- oder
mikroprismatischer Basis hergestellt ist. Die lichttechnischen Mindestanforderungen für mikroprismatische
Folien sind in ÖNORM V 2050 geregelt.
Die in dieser RVS geregelten temporären Verkehrszeichen (TVZ) dürfen nur produziert und in
Verkehr gebracht werden, wenn vom Verkehrszeichenhersteller eine Produktzertifizierung für
stationäre Verkehrszeichen gemäß RVS 08.23.01, Punkt 9.2 vorliegt und die darauf basierende
Einsatzfreigabe in der Verkehrszeichenwebsite des bmvit veröffentlicht ist.
Ab dem 01. Jänner 2013 sind nur noch temporäre Verkehrszeichen laut dieser RVS in Verkehr zu
bringen (inkl. Kennzeichnung des TVZ auf der Rückseite), ab demselben Datum ist die CE-
Kennzeichnung gemäß ÖNORM EN 12899-1 Voraussetzung für die Herstellung und In-Verkehr-
Bringung von stationären Verkehrszeichen.
Nach einer Übergangsfrist bis zum 01. Jänner 2015 sind ausschließlich temporäre Verkehrszeichen
gemäß dieser RVS zu verwenden.

2. Begriffsbestimmungen
Temporäre Verkehrszeichen (TVZ)
Bildträger (Verkehrszeichen-Tafeln) mit aufgebrachten Signalbildern im Sinne der StVO, welche für
den vorübergehenden Einsatz (für Baustellenabsicherung, Verkehrsregelung bei Veranstaltungen,
etc.) aufgestellt werden. Die Signalbilder können Gebote, Verbote, Beschränkungen oder Hinweise
ausdrücken bzw. Hinweise für ein bestimmtes Verhalten signalisieren.
Bauart des temporären Verkehrszeichens
Alle aus einer bestimmten Kombination von Materialien (Folienserien, Farbserien) hergestellten
VZ-Oberflächen.
Konstruktionsart
Alle auf eine bestimmte Weise hergestellten VZ-Bildträger.
3. Allgemeine Anforderungen
Das Grundmaterial (Folien- und Farbserien) und die TVZ müssen bei den in der Folge angeführten
Prüfungen die Kriterien erfüllen, die in Punkt 7 angegeben sind.
Die Prüfungen im Rahmen dieses Systems sind jeweils so zu organisieren, dass sie eine
deklarierte Kombination von Bauarten und Farben abdecken. Die Zertifizierung (s. Pkt. 9.2) gilt
dann für diese Produkte. Dazu ist ein Prüfplan zu erstellen.
Die Abdeckung von Konstruktionsarten erfolgt gemäß Punkt 7.
Die temporären Verkehrszeichen gemäß Punkt 9.2 müssen eine dauerhafte Kennzeichnung auf
der Rückseite aufweisen, die folgende Angaben enthält: Hersteller, Richtlinie, Herstellungsjahr,
Zertifizierungsstelle, Zertifikatsnummern, Zeichenbauart für das Zeichen.
4. Erstprüfung des Grundmaterials (Folien- und Farbserien)
Die Erstprüfung umfasst folgende Teile:
�
4.1
�
�
�
Prüfung im Neuzustand
Prüfung im Neuzustand
Oberflächenfehler (s. Pkt. 7.8)
Farbortmessung (s. Pkt. 7.9)
Rückstrahlmessung (s. Pkt. 7.10)
� Rückstrahlwertmessung in zwei Geometrien (s. Pkt. 7.11)
4.2 Künstliche Alterung
� Salzsprühtest - mit der Maßgabe, dass nur Bleche mit Folie und ggf. Farbe zu prüfen und zu
beurteilen sind (s. Pkt. 7.12.)
� SO2-Test (s. Pkt. 7.13)
� Temperaturwechseltest (s. Pkt. 7.14)

Der Nachweis für die Prüfungen gemäß Punkt 4 ist auch mittels Nachweisen zulässig, die von
anderen Material- oder VZ-Herstellern für die gleichen Bauarten des Verkehrszeichens erworben
wurden und die der Zertifizierungsstelle vorgelegt werden oder bei dieser evident sind.
5. Erstprüfung der Produkte des VZ-Herstellers
Die Erstprüfung der Produkte des VZ-Herstellers umfasst nachstehende Punkte:
5.1 Prüfungen im Neuzustand
Nach Maßgabe des Prüfplans sind folgende Prüfungen durchzuführen:
� Werkstoffe (Blech) (s. Pkt. 7.2)
� Toleranz der Blechdicke (s. Pkt. 7.3)
� Folien- und Farbmaterial (s. Pkt. 7.4)
� Maßtoleranzen (s. Pkt. 7.5)
� Blechebenheit (s. Pkt. 7.6)
� Folienteilung (s. Pkt. 7.7)
6. Verarbeitungsprüfung im bewitterten Zustand
Nach positiv absolvierter künstlicher Bewitterung gemäß Punkt 6.1 kann eine Einsatzfreigabe
erteilt werden. Es können nur Prüfungen an Proben und Zertifikate anerkannt werden, die vom
einreichenden VZ-Hersteller stammen.
6.1 Künstliche Bewitterung
Zur Erlangung einer Einsatzfreigabe ist eine künstliche Bewitterung eines TVZ pro Bauart (s. Pkt.
7.15) vorzunehmen.
6.1.1
Auswahl des TVZ
Die Auswahl erfolgt durch den VZ-Hersteller, wobei das TVZ mindestens eine Lasursieb- und/oder
Digitaldruckfarbe außer Schwarz aufweisen muss.
6.1.2
Vorbereitung der Proben
Aus dem TVZ werden durch den VZ-Hersteller eine Bewitterungsprobe mit der Lasursiebund/oder
Digitaldruckfarbe von solcher Größe und Form entnommen, dass jeweils an drei
verschiedenen Stellen Farbe und Rückstrahlwert gemessen werden können (Größe mindestens
100 cm²).
Die Folien-Lotnummer, Farb-Lotnummer und das Fertigungsdatum sind zu dokumentieren.
Die beim Herstellen der Proben entstehenden Kanten sind so zu schützen, dass beim Lagern,
Hantieren und Prüfen keine irreguläre Beschädigung entsteht. Sollte eine solche doch eintreten
und die Fläche nicht bewertbar sein, ist die Prüfung an einer weiteren Probe zu wiederholen.

6.1.3 Durchführung der Prüfung
Die Durchführung der Prüfung hat gemäß Punkt 4 durch eine hierfür akkreditierte P rüfstelle zu
erfolgen (s. Pkt. 9.1). Anschließend an die Bewitterung sind folgende Messungen je Probe
durchzuführen:
� Farbortmessung (s. Pkt. 7.9)
� Rückstrahlwertmessung (s. Pkt. 7.10)
6.1.4 Be eurteilung
Die Verarb beitungsprü fung für ein ne Bauart is st bestande n, wenn die e Probe der r jeweiligen Bauart die
Kriterien ge emäß den P Punkten 7.1 16 und 7.17 7 erfüllt.
7. Prüfb bestimm mungen
7.1 Ken nzeichnun ng
Die Kennz zeichnung d des TVZ ist auf der Rüc ckseite gem mäß Punkt 3 auf Vorha andensein, Richtigkeit,
Vollständig gkeit und Üb bereinstimm mung mit de er Bauart de es Verkehrs szeichens z zu prüfen, u nd wie folgt
durchzufüh hren: tempo orärer Hers teller-VZ-Kl leber (80 x 30 mm) un nd Bauarten nkleber (40 x 20 mm).
Optional ka ann ein Eig gentümerau fkleber ang gebracht we erden (80 x 30 mm), d ieser darf die d anderen
beiden Auf fkleber nich ht überdecke en.
Optional is st weiters fü ür die Daue er der Baum maßnahme eine Besc hriftung (10 00 x 30 mm m) mit einer
behördlich en Bewilligu ungs- bzw. Geschäftsz zahl plus Ra ahmenzeitra aum möglic ch.
Muster: tem mporärer H ersteller-VZ Z-Kleber

7.2 Werkstoff - Blech
Alle Trägerbleche müssen aus einer Legierung Al 99,5 EN AW 1050 H 24 und einer Stärke von
mindestens 1,5 mm bestehen und mit einer Prüfbescheinigung, Werksprüfzeugnis 2.3 oder
Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B gemäß ÖNORM EN 10204 bestellt werden.
7.3 Toleranz der Blechdicke
Das Probestück muss eine Messung an drei verschiedenen, voneinander mindestens 200 mm
entfernten Stellen zulassen.
Gemessen wird mit Mikrometerschraube auf mindestens 0,02 mm genau. An jeder der drei
Messstellen muss die Grenzabweichung gemäß ÖNORM EN 485-4 eingehalten sein.
7.4 Folien- und Farbmaterial
Für den Nachweis des Folienherstellers und der Folienbauart muss ein auf dem fertigen Zeichen
ersichtliches, dauerhaftes Kennzeichen gemäß Folienzertifizierung vorhanden sein.
Die Rückverfolgbarkeit der Folien- und Farbmaterialcharge muss durch den VZ-Hersteller
gewährleistet sein.
7.5 Maßtoleranzen
Die Maßtoleranzen sind der Tabelle 1 zu entnehmen.
Typ Außenmaß
Tabelle 1: Maßtoleranzen
Folien (mittig) Messung 1)
Rechteck Nennmaß 2) � 3 % Blech 3) minus 14 mm 2 x Länge, 2 x Breite
Ronde Nennmaß 2) � 3 % Blech 3) minus 14 mm 2 x Durchmesser (rechtwinklig)
Dreieck Nennmaß 2) � 3 % Blech 3) minus 14 mm 3 x Höhe (1 x pro Seite)
Achteck Nennmaß 2) � 3 % Blech 3) minus 14 mm 4 x Höhe (1 x pro Seite)
1) Es gilt immer der Durchschnittswert, dieser muss innerhalb der Toleranz liegen.
2) VZ-Nennmaß gemäß StVZVO
3) Blechnennmaß gemäß Herstellerangabe (Katalog)
Die Mittigkeitstoleranz der Folie beträgt � 3 mm. Bei augenfälliger Außermittigkeit auf Ronden ist
einer der Messdurchmesser entlang der größten Abweichung zu wählen.
Die formgenaue Wiedergabe von Schriftzeichen und Symbolen ist visuell zu beurteilen.
Augenfällige Abweichungen, die über die erlaubte Konturenunschärfe hinausgehen, dürfen nicht
vorhanden sein.

7.6 Blechebenheit
Wellen und Deformationen dürfen nicht vorhanden sein. Dies ist visuell zu prüfen.
Diese Prüfung erfolgt im Zuge der Fertigung. Bei Eigen- und Fremdüberwachung ist dieser Punkt
in die Verfahrensprüfung einzubeziehen.
7.7 Folienteilung
Die Folienteilung ist so vorzunehmen, dass so wenige Stücke gebraucht werden, wie aufgrund der
gegebenen Rollenbreite möglich ist. Dies ist visuell zu prüfen.
7.8 Oberflächenfehler
Beschädigungen, Materialfehler (Streifen, Schecken, Löcher), Risse, Falten, Blasen, Nonwets,
Schmutzeinschlüsse dürfen im Ausmaß der Tabelle 2 vorhanden sein:
Tabelle 2: Oberflächenfehler im Neuzustand
Fehler im Neuzustand Materialfehler Risse,
Falten Blasen, Nonwets,
Beschädigungen
Schmutzeinschlüsse
Originalfolie Typ 1, 2 Keine Keine Keine durchschnittlich
0,5 pro Feld
Siebdruck Keine (Grundfolie) Keine
Keine (Grundfolie) durchschnittlich
0,5 pro Feld
EC-Folie Keine Keine
Keine durchschnittlich
0,5 pro Feld
Dies ist im Abstand von 40 cm bis 60 cm visuell zu prüfen.
Zur Messung der Fehlerzahl ist eine Schablone mit Prüffeldgröße 25 x 25 mm zu verwenden
(s. Abb. 1).
Es sind 20 Felder zu prüfen; wenn die Fläche dafür zu klein ist, so viele wie möglich.
5 25 5 25
Maße in [mm]
Flächenfüllung: 35 %
Versetztes Auflegen liefert zusätzliche Prüfflächen.
Abbildung 1: Schablone für Prüfung gemäß Punkt 7.11

7.9 Farbortmessung
Die Messungen sind pro Farbe an drei verschiedenen Stellen vorzunehmen und Mittelwerte sind
zu bilden. Ungeachtet dessen dürfen keine sichtbaren Ungleichmäßigkeiten in der Farbe
vorhanden sein.
Farbwerte:
Es gelten die Werte gemäß ÖNORM EN 12899-1, Tabelle 16 (s. Tab. 3) und Tabelle 2
(s. Tab. 5).
Tabelle 3: Normfarbwertanteile und Leuchtdichtefaktoren
Klasse NR1: Nicht-retroreflektierende Verkehrszeichen
(Auszug aus ÖNORM EN 12899-1, Tab. 16)
Farbname 1 2 3 4 Leuchtdichte-
x y x y x y x y faktor �
Schwarz 0,385 0,355 0,300 0,270 0,260 0,310 0,345 0,395 ≤ 0,03
Tabelle 4: Normfarbwertanteile und Leuchtdichtefaktoren nach Bewitterung (Gebrauchtzustand)
Klasse R1: retroreflektierende Verkehrszeichen
(aus ÖNORM EN 12899-1, Tab. 1)
Farbname 1 2 3 4
Leuchtdichtefaktor
�
x y x y x y x y Typ 1 Typ 2
Weiß 0,355 0,355 0,305 0,305 0,285 0,325 0,335 0,375 ≥ 0,35 ≥ 0,27
Gelb Typ 1 0,522 0,477 0,470 0,440 0,427 0,483 0,465 0,534 ≥ 0,27
Gelb Typ 2 0,545 0,454 0,487 0,423 0,427 0,483 0,465 0,534 ≥ 0,16
Orange 0,610 0,390 0,535 0,375 0,506 0,404 0,570 0,429 ≥ 0,17 ≥ 0,14
Rot 0,735 0,265 0,674 0,236 0,569 0,341 0,655 0,345 ≥ 0,05 ≥ 0,03
Blau 0,078 0,171 0,150 0,220 0,210 0,160 0,137 0,038 ≥ 0,01 ≥ 0,01
Grün 0,007 0,703 0,248 0,409 0,177 0,362 0,026 0,399 ≥ 0,04 ≥ 0,03
Dunkel­
0,313 0,682 0,313 0,453 0,248 0,409 0,127 0,557 0,01 ≤ � ≤ 0,07
grün
Braun 0,455 0,397 0,523 0,429 0,479 0,373 0,558 0,394 0,03 ≤ � ≤ 0,09
Grau 0,350 0,360 0,300 0,310 0,285 0,325 0,335 0,375 0,12 ≤ � ≤ 0,18

Tabelle 5: Normfarbwertanteile und Leuchtdichtefaktoren im Neuzustand
Klasse R2: Retroreflektierende Verkehrszeichen
(aus ÖNORM EN 12899-1, Tab. 2)
Farbname 1 2 3 4
Leuchtdichtefaktor
�
x y x y x y x y Typ 1 Typ 2
Weiß 0,305 0,315 0,335 0,345 0,325 0,355 0,295 0,325 ≥ 0,35 ≥ 0,27
Gelb Typ 1 0,494 0,505 0,470 0,480 0,493 0,457 0,522 0,477 ≥ 0,27
Gelb Typ 2 0,494 0,505 0,470 0,480 0,513 0,437 0,545 0,454 ≥ 0,16
Rot 0,735 0,265 0,700 0,250 0,610 0,340 0,660 0,340 ≥ 0,05 ≥ 0,03
Blau Typ 1 0,130 0,086 0,160 0,086 0,160 0,120 0,130 0,120 ≥ 0,01
Blau Typ 2 0,130 0,090 0,160 0,090 0,160 0,140 0,130 0,140 ≥ 0,01
Grün Typ 1 0,110 0,415 0,150 0,415 0,150 0,455 0,110 0,455 ≥ 0,04
Grün Typ 2 0,110 0,415 0,170 0,415 0,170 0,500 0,110 0,500 ≥ 0,03
Dunkel­
0,190 0,580 0,190 0,520 0,230 0,580 0,230 0,520 0,01 ≤ � ≤ 0,07
grün
Braun 0,455 0,397 0,523 0,429 0,479 0,373 0,558 0,394 0,03 ≤ � ≤ 0,09
Grau 0,305 0,315 0,335 0,345 0,325 0,355 0,295 0,325 0,12 ≤ � ≤ 0,18
7.10 Rückstrahlwertmessung
Es gelten die Werte gemäß ÖNORM EN 12899-1, Tabelle 3 (s. Tab. 6) und Tabelle 4 (s. Tab. 7).
Für Siebdruck gelten um 30 % reduzierte Rückstrahlwerte.
Zu messen ist bei α = 0,33°, β = 5° gemäß DIN 67520-1.
Tabelle 6: Spezifischer Rückstrahlwert RA [cd.lx
Klasse RA 1 (Typ 1)
-1 .m -2 ]
(aus ÖNORM EN 12899-1, Tab. 3)
Messgeometrie� Farbname
�� ���
���������
Weiß Gelb Rot Grün Blau Braun Orange Grau
12´ + 5° 70 50 14,5 9 4 1 25 42
+ 30° 30 22 6 3,5 1,7 0,3 10 18
+ 40° 10 7 2 1,5 0,5 # 2,2 6
20´ + 5° 50 35 10 7 2 0,6 20 30
+ 30° 24 16 4 3 1 0,2 8 14,4
+ 40° 9 6 1,8 1,2 # # 2,2 5,4
2° + 5° 5 3 1 0,5 # # 1,2 3,0
+ 30° 2,5 1,5 0,5 0,3 # # 0,5 1,5
+ 40° 1,5 1,0 0,5 0,2 # # # 0,9
# bedeutet: Werte > 0, aber nicht anwendbar

Tabelle 7: Spezifischer Rückstrahlwert RA [cd.lx -1 .m -2 Messgeometrie�
]
Klasse RA 2 (Typ 2)
(aus ÖNORM EN 12899-1, Tab. 4)
Farbname
�� ��� Weiß
���������
Gelb Rot Grün Dunkelgrün
Blau Braun Orange Grau
12´ + 5° 250 170 45 45 20 20 12 100 125
+ 30° 150 100 25 25 15 11 8,5 60 75
+ 40° 110 70 15 12 6 8 5,0 29 55
20´ + 5° 180 120 25 21 14 14 8 65 90
+ 30° 100 70 14 12 11 8 5 40 50
+ 40° 95 60 13 11 5 7 3 20 47
2° + 5° 5 3 1 0,5 0,5 0,2 0,2 1,5 2,5
+ 30° 2,5 1,5 0,4 0,3 0,3 # # 1 1,2
+ 40° 1,5 1,0 0,3 0,2 0,2 # # # 0,7
# bedeutet: Werte > 0, aber nicht anwendbar
In Übereinstimmung mit der StVZVO gilt:
Das Messgerät für Farbwerte muss mit der Normlichtart D65 und der Messgeometrie 45/0
arbeiten. Die Auswertung der Farbwerte hat aufgrund des 2°-Normalbeobachter-Farbvalenzsystems
der CIE-Publikation 15 Colorimetry zu erfolgen. Das Messgerät für Rückstrahlwerte hat
die Normlichtart A zu verwenden.
7.11 Rückstrahlwertmessung in zwei Geometrien
Durchführung wie Punkte 7.10 und 7.17, zusätzlich aber in gleicher Weise bei α = 0,33°, β = 30°.
7.12 Salzsprühtest
Der Salzsprühtest ist gemäß ÖNORM ISO 9227 durchzuführen, wobei die Vorderseite der
Tafel/Probe als Prüfseite gilt.
Einwirkung: 5 Tage, jeweils 22 Stunden Beanspruchung und 2 Stunden Trocknung
Kriterium: Keine Korrosion
7.13 SO2-Test
Proben: nur Bleche mit Folien- und Farbmaterial
Prüfung gemäß DIN EN ISO 6988 über 2 x 8 Stunden mit 0,2 l SO2 pro 300 l Prüfvolumen.
Es dürfen keine mit freiem Auge sichtbaren Farbveränderungen, Risse, Blasen oder Ablösungen
der Folie auftreten.

7.14 Temperaturwechseltest
Proben: nur Bleche mit Folien- und Farbmaterial
Temperaturzyklus:
7 h bei 65 ± 2 °C;
1 h bei Normalklima;
15 h bei - 20 ± 2 °C
Zu prüfen ist über zwei Zyklen.
Es dürfen keine mit freiem Auge sichtbaren Farbveränderungen, Risse, Blasen oder Ablösungen
der Folie auftreten.
7.15 Künstliche Bewitterung
Beanspruchung durch Licht gemäß ÖNORM EN ISO 4892 T 2 (Xenonbogenlicht, Einwirkung von
destilliertem Wasser) über eine Zeit von 700 Stunden.
Dabei sind folgende Spezifikationen einzuhalten (gilt für luftgekühlte Lampe):
Zyklus: Dauernd eingeschaltete Beleuchtung mit Besprühen der Proben für 1080 Sekunden in
zwei Stunden (= 15 % der Zeit)
Schwarzstandardtemperatur: 65 ± 3 °C
relative Luftfeuchte: 50 ± 5 %
Bestrahlungsstärke (kontrolliert)
im Bereich: 300 nm bis 400 nm mit 60 W/m²
300 nm bis 800 nm mit 550 W/m²
Diese Beanspruchung sowie die Prüfungen gemäß Punkte 7.16 und 7.17 sind von einer dafür
akkreditierten Prüfstelle durchzuführen. Probestücke mit ausreichend Prüffläche gemäß Punkte
7.16 und 7.17 werden dem Standardzyklus ausgesetzt. Vor dem Bewittern ist für die Proben der
Nachweis zu erbringen, dass die Eigenschaften gemäß Punkte 7.9 und 7.10 den Neuzustandskriterien
entsprechen.
7.16 Farbortmessung
Die Messungen sind pro Farbe an drei verschiedenen Stellen vorzunehmen und Mittelwerte sind
zu bilden. Die Prüfung ist bestanden, wenn der Mittelwert im Farbbereich für den Gebrauchszustand
gemäß untenstehenden Angaben liegt:
Rot, Weiß, Blau, Gelb Typ 2: StVZVO, Anlage 1, Tabelle 1
Gelb Typ 1, Grün: ÖNORM EN 12899-1, Tabelle 1 (s. Tab. 4)
Schwarz: ÖNORM EN 12899-1, Tabelle 16 (s. Tab. 3)
Hinsichtlich des Messgerätes wird auf die Punkte 7.9 und 7.10 verwiesen.
7.17 Rückstrahlwertmessung
Die Messungen sind pro Farbe an drei verschiedenen Stellen vorzunehmen und Mittelwerte sind
zu bilden.
Hinsichtlich des Messgerätes wird auf die Punkte 7.9 und 7.10 verwiesen.
Als Mindestrückstrahlwerte nach der Bewitterung sind zu erfüllen:
80 % der Mindestwerte für den Neuzustand gemäß Punkt 7.10 für R1.
80 % der Mindestwerte für den Neuzustand gemäß Punkt 7.10 für R2.
Zu messen ist bei α = 0,33°, β = 5° gemäß DIN 67520-1.

7.18 Witterungsschäden
Bei visueller Beurteilung dürfen keine Risse, keine Ablösungen an den Folienrändern, keine
Zerfallserscheinungen des Folien- und ggf. des Farbschichtaufbaues erkennbar sein.
Die angeschnittenen Zellen von Folien Typ 2 sind nicht zu beurteilen.
8. Ausführungsbestimmungen
Für Trägerbleche ist Al 99,5 EN AW 1050 H 24 mit folgenden Eigenschaften zu verwenden:
Rp0,2 = mindestens 120 N/mm², A5 = mindestens 5 %
Die Blechdicke muss mindestens 1,5 mm betragen.
9. Eignungsnachweis und Überwachung
9.1 Zugrundeliegende Vorschriften
Akkreditierte Stellen, Prüfstellen, Zertifizierungsstellen und Überwachungsstellen im Sinne dieser
RVS sind solche gemäß AkkG beziehungsweise Vereinbarung gemäß Art. 15a B-VG über die
Zusammenarbeit im Bauwesen 1993 im Sinne der Bauproduktenrichtlinie, Anhang III Ziffer 3, und
der Normenreihe EN 45000.
Es wird vorausgesetzt, dass die bei Zertifizierungen, Überwachungen und Prüfungen
durchgeführten Verfahren den Bestimmungen dieser Normen, soweit maßgeblich, entsprechen.
9.2
Zertifizierungssystem
Die von den VZ-Herstellern angebotenen Bauarten müssen einem Zertifizierungssystem
unterliegen, das aus den folgenden Elementen besteht:
� Erstprüfung des Materials
�
�
�
�
Erstprüfung der Produkte des VZ-Herstellers
Qualitätssicherung des VZ-Herstellers
Eigenüberwachung des VZ-Herstellers
Fremdüberwachung des VZ-Herstellers
Die Überwachung der Qualitätssicherung und der Eigenüberwachung und die Prüfung von
Produktstichproben im Rahmen der Fremdüberwachung hat aufgrund der mit den akkreditierten
Prüf- und Zertifizierungsstellen geschlossenen Vereinbarungen sicherzustellen, dass
� Mängel in der Fertigung entdeckt und behoben werden,
� Mängel im QM-System entdeckt und behoben werden und
� Mängel am Rohmaterial verfolgt werden.
Das Zertifizierungssystem hat vorzusehen, dass dem VZ-Hersteller die Einhaltung der vom Folien-,
Sieb- und Digitaldruckfarblieferanten vorgeschriebenen Material-Verarbeitungsregeln für jene
Folien und Farben, aus welchen die deklarierten Bauarten gefertigt werden, auferlegt und dies
auch kontrolliert wird.

Der Hersteller des Folienmaterials für die deklarierten Bauarten muss ein zertifiziertes
Qualitätssicherungssystem im Sinne der Bestimmungen der ÖNORM EN 12899-4, Punkt 4.1
betreiben. Dieses hat regelmäßige Eigenüberwachungen der optischen Eigenschaften des
Produktes gemäß den Punkten 7.9 und 7.10 vorzusehen.
Die Elemente des Zertifizierungssystems entsprechen jenen der BPR (Bauproduktenrichtlinie,
Anhang III, 2. i).
9.3 Eignungsnachweis
Der Eignungsnachweis ist durch Erstprüfung des Materials (Folien- und Farbserien) und der
Produkte des VZ-Herstellers zu erbringen.
Werden Folien und Farbserien gemäß RVS 08.23.01 eingesetzt und liegen dafür die
Eignungsnachweise und Zertifizierungen vor, gelten die Anforderungen dieser RVS ebenfalls als
erfüllt.
9.4 Überwachung
9.4.1 Eigenüberwachung des VZ-Herstellers
Folgende Prüfungen sind, soweit auf die Bauart anwendbar, alle 6 Monate an VZ-Stichproben
durchzuführen:
� Farbortmessung (s. Pkt. 7.9)
� Rückstrahlwertmessung (s. Pkt. 7.10)
Prüfungen an Fertigungseinheiten:
Farben und Rückstrahlwerte von Sieb- und/oder Digitaldruckfarbflächen (Prüfungen gem. Pkt. 7.9
und 7.10) sind an je einem Andruck und drei Exemplaren jeder Fertigungseinheit von Sieb-
und/oder Digitaldruck-TVZ oder Halbfertigteilen zu prüfen.
9.4.2 Fremdüberwachung des VZ-Herstellers
Die Fremdüberwachung ist mindestens jährlich durchzuführen. Als gleichwertig anzuerkennen ist
eine Fremdüberwachung, die aufgrund nationaler technischer Vorschriften Folgendes überprüft:
� die in Punkt 9.4.2.1 genannten Eigenschaften im Neuzustand mindestens jährlich, und
� die Haltbarkeit mittels dafür geeigneter Verfahren.
9.4.2.1 Prüfungen im Neuzustand
Die hier angegebenen Prüfungen sind an Stichproben (eine pro Bauart) durchzuführen.
� Farbortmessung (s. Pkt. 7.9)
� Rückstrahlwertmessung (s. Pkt. 7.10)

10. Angeführte Gesetze, Richtlinien und Normen
BPR
B-VG
AkkG
StVO
StVZVO
RVS 01.01.11
RVS 08.23.01
EN 45000 (Normenreihe-Auszug):
ÖNORM ÖVE EN 45011
ÖNORM EN 485-4
ÖNORM EN ISO 4892 T 2
ÖNORM EN 10204
ÖNORM EN 12899-1
ÖNORM EN 12899-4
ÖNORM ISO 9227
ÖNORM V 2050
DIN EN ISO 6988
DIN 67520-1
Richtlinie 89/106/EWG des Rates vom 21. Dezember 1988
zur Angleichung der Rechts- und Verwaltungsvorschriften der
Mitgliedsstaaten über Bauprodukte (Bauproduktenrichtlinie)
Bundes-Verfassungsgesetz (Art. 15a), StGBl. Nr. 232/1945
idgF
Akkreditierungsgesetz 1992, BGBl. 468/1992 in der Fassung
BGBl. 430/1996
Straßenverkehrsordnung 1960, BGBI. 159/1960 idgF
Straßenverkehrszeichenverordnung 1998, BGBl. II 238/1998
idgF
Allgemeines - Grundlagen - Bestimmungen für den EWR und
die Türkei
Technische Vertragsbestimmungen - Verkehrszeichen
Allgemeine Kriterien für Stellen, die Produkte zertifizieren
Aluminium und Aluminiumlegierungen - Bänder, Bleche und
Platten - Teil 4: Grenzabmaße und Formtoleranzen für
kaltgewalzte Erzeugnisse
Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources -
Part 2: Xenon-arc sources
Metallische Erzeugnisse: Arten von Prüfbescheinigungen
Ortsfeste, vertikale Straßenverkehrszeichen - Teil 1: Ortsfeste
Verkehrszeichen
Ortsfeste, vertikale Straßenverkehrszeichen - Teil 4: Werkseigene
Produktionskontrolle
Korrosionsprüfungen in künstlichen Atmosphären - Salzsprühnebelprüfungen
Retroreflektierende Materialien für ortsfeste Verkehrszeichen -
Lichttechnische Mindestanforderungen an mikroprismatische
Materialien
Metallische und andere anorganische Überzüge - Prüfung mit
Schwefeldioxid unter allgemeiner Feuchtigkeitskondensation
Retroreflektierende Materialien zur Verkehrssicherung - Lichttechnische
Bewertung, Messung und Kennzeichnung von
Rückstrahlern und Reflexstoffen

Zusätzlich zu beachtende Richtlinien:
CIE 15:2004 Publikation 15 über Colorimetry der CIE - Commission Internationale
De L'Eclairage (Internationale Beleuchtungskommission)