Spiralgehäuse- Kreiselpumpe - ALLWEILER Service-Portal

Spiralgehäuse-KreiselpumpeOriginalbetriebsanleitungBaureihe NTAusgabe BA-2014.01Ident.-Nr. 550 088VM-Nr. 460.0002 DALLWEILER GmbHPostfach 1140Allweilerstraße 178301 RadolfzellDeutschlandTelefon: +49 (0) 7732-86-0Telefax: +49 (0) 7732-86-436E-Mail: service@allweiler.deInternet: http://www.allweiler.comTechnische Änderungen vorbehalten.Vor Gebrauch aufmerksam lesen.Für künftige Verwendung aufbewahren.

InhaltsverzeichnisInhaltsverzeichnis1 Zu dieser Anleitung ................................. 51.1 Zielgruppen ................................... 51.2 Mitgeltende Dokumente ..................... 51.3 Warnhinweise und Symbole ................. 61.4 Fachbegriffe .................................. 62 Sicherheit ............................................ 72.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ........ 72.2 Allgemeine Sicherheitshinweise ............ 72.2.1 Produktsicherheit ............................. 72.2.2 Pflichten des Betreibers ..................... 82.2.3 Pflichten des Personals ...................... 82.3 Spezielle Gefahren ........................... 82.3.1 Explosionsgefährdeter Bereich ............. 82.3.2 Gefährliche Fördermedien ................... 83 Aufbau und Funktion ............................... 93.1 Kennzeichnung ............................... 93.1.1 Typenschild ................................... 93.1.2 Pumpentyp-Kennzeichnung ................. 93.2 Aufbau ........................................ 103.3 Wellendichtungen ............................ 103.3.1 Gleitringdichtungen .......................... 103.3.2 Packungsstopfbuchse ....................... 103.4 Hilfsbetriebssysteme ......................... 113.4.1 Dichtungsbetriebssysteme .................. 114 Transport, Lagerung und Entsorgung ........... 124.1 Transportieren ................................ 124.1.1 Auspacken und Lieferzustand prüfen ....... 124.1.2 Anheben ...................................... 124.2 Konservieren ................................. 134.3 Lagern ........................................ 134.4 Konservierung entfernen .................... 144.5 Entsorgen ..................................... 145 Aufstellung und Anschluss ....................... 155.1 Aufstellung vorbereiten ...................... 155.1.1 Umgebungsbedingungen prüfen ............ 155.1.2 Aufstellort vorbereiten ....................... 155.1.3 Fundament und Untergrund vorbereiten............................................. 155.1.4 Konservierung entfernen .................... 155.1.5 Wärmeisolierung montieren (optional) ...... 155.2 Mit Fundament aufstellen .................... 165.2.1 Pumpenaggregat auf Fundamentsetzen ......................................... 165.2.2 Pumpenaggregat befestigen ................ 165.3 Ohne Fundament aufstellen ................. 175.4 Motor montieren .............................. 175.5 Rohrleitungen planen ........................ 175.5.1 Abstützungen und Flanschanschlüsseauslegen ...................................... 175.5.2 Nennweiten festlegen ........................ 185.5.3 Rohrleitungslängen festlegen ............... 185.5.4 Querschnitts- und Richtungsänderungenoptimieren .................................... 185.5.5 Leckage abführen ............................ 185.5.6 Sicherheits- und Kontrolleinrichtungenvorsehen (empfohlen) ....................... 185.6 Rohrleitungen anschließen .................. 185.6.1 Verunreinigung der Rohrleitungenvermeiden .................................... 185.6.2 Hilfsrohrleitungen montieren (fallsvorhanden) ................................... 195.6.3 Saugleitung montieren ....................... 195.6.4 Druckleitung montieren ...................... 195.6.5 Spannungsfreien Rohrleitungsanschlussprüfen ......................................... 195.6.6 Stützfuß auf Verspannung prüfen (fallsvorhanden) ................................... 195.7 Elektrisch anschließen ....................... 195.7.1 Motor anschließen ........................... 195.7.2 Drehrichtung prüfen .......................... 195.8 Kupplung feinausrichten ..................... 205.9 Motor ausrichten ............................. 215.9.1 Motor mit Blechsätzen ausrichten .......... 215.9.2 Motor mit Justierschrauben ausrichten ..... 215.10 Kupplungsschutz montieren ................. 216 Betrieb ................................................ 226.1 Inbetriebnahme vorbereiten ................. 226.1.1 Pumpenausführung feststellen .............. 226.1.2 Konservierung entfernen .................... 226.1.3 Lager schmieren ............................. 226.1.4 Hilfsbetriebssysteme vorbereiten (fallsvorhanden) ................................... 226.1.5 Füllen und Entlüften .......................... 226.2 In Betrieb nehmen ........................... 236.2.1 Einschalten ................................... 236.2.2 Ausschalten .................................. 236.3 Außer Betrieb nehmen ....................... 246.4 Wieder in Betrieb nehmen ................... 246.5 Stand-by-Pumpe betreiben .................. 247 Wartung und Instandhaltung ...................... 257.1 Überwachen .................................. 257.2 Warten ........................................ 257.2.1 Wälzlager mit Fettschmierung .............. 257.2.2 Gleitringdichtungen .......................... 257.2.3 Packungsstopfbuchse ....................... 267.2.4 Pumpe reinigen .............................. 267.3 Demontieren .................................. 267.3.1 Pumpe zum Hersteller senden .............. 277.3.2 Demontage vorbereiten ...................... 277.4 Montieren ..................................... 272 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Inhaltsverzeichnis7.5 Ersatzteile bestellen ......................... 288 Störungsbehebung ................................. 299 Anhang ............................................... 329.1 Schnittbild ..................................... 329.1.1 Hilfsanschlüsse ............................... 329.1.2 Teile-Nr. und Benennung .................... 329.1.3 Schnittbilder .................................. 349.1.4 Dichtungen ................................... 429.1.5 Kupplungsschutz ............................. 429.2 Technische Daten ............................ 439.2.1 Umgebungsbedingungen .................... 439.2.2 Parameter für Hilfsbetriebssysteme ........ 439.2.3 Schalldruckpegel ............................. 439.2.4 Anzugsdrehmomente ........................ 449.2.5 Reinigungsmittel ............................. 449.2.6 Schmiermittel ................................. 449.2.7 Konservierungsmittel ........................ 459.2.8 Höhenversatz zur Motorausrichtung mittelsJustierschraube .............................. 469.2.9 Stutzenbelastungen gemäß ISO 5199 ..... 479.3 Ersatzteile für zweijährigen Dauerbetriebgemäß DIN 24296 ........................... 499.4 Unbedenklichkeitsbescheinigung ........... 509.5 Konformitätserklärung nach EG-Maschinenrichtlinie....................................... 51460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 3

InhaltsverzeichnisAbbildungsverzeichnisTabellenverzeichnisAbb. 1 Typenschild (Beispiel) ....................... 9Abb. 2 Pumpentyp-Kennzeichnung (Beispiel) ..... 9Abb. 3 Aufbau NT .................................... 10Abb. 4 Einzelgleitringdichtung mit Quench(Prinzipskizze) ................................ 11Abb. 5 Hebezeug befestigen an Pumpenaggregat............................................. 12Abb. 6 Hebezeug befestigen an Pumpe ............ 12Abb. 7 Absetzen der Pumpe ohne montiertenStützfuß ....................................... 13Abb. 10 Aufstellung ohne Fundament ................ 17Abb. 11 Gerade Rohrleitungslängen vor und nach derPumpe (empfohlen) .......................... 18Abb. 15 Motor mit Justierschrauben ausrichten ..... 21Abb. 16 U1B – Packungsstopfbuchse mitEigensperrung ................................ 34Abb. 17 U3...D – Gleitringdichtung nichtentlastet ....................................... 35Abb. 18 U3...D – Gleitringdichtung nichtentlastet ....................................... 36Abb. 19 U3...D – Gleitringdichtung nichtentlastet ....................................... 37Abb. 20 U3...D – Gleitringdichtung nichtentlastet ....................................... 38Abb. 21 U3...D – Gleitringdichtung nichtentlastet ....................................... 39Abb. 22 U3...D – Gleitringdichtung nichtentlastet ....................................... 40Abb. 23 U3...D – Gleitringdichtung nichtentlastet ....................................... 41Abb. 24 U1C – Packungsstopfbuchse mitFremdsperrung ............................... 42Abb. 25 U3...D – Gleitringdichtung nichtentlastet ....................................... 42Abb. 26 U3.9D, U3.12D – Gleitringdichtung nichtentlastet ....................................... 42Abb. 27 U1B – Packungsstopfbuchse mitEigensperrung ................................ 42Abb. 28 Kupplungsschutz bei Grundplattenausführung........................................... 42Abb. 29 Summenformeln für Kräfte undMomente ...................................... 47Abb. 30 Stutzenbelastungen an der Pumpe ......... 47Abb. 31 Korrekturfaktor M und Betriebstemperatur............................................. 48Tab. 1 Zielgruppen und ihre Aufgaben ............. 5Tab. 2 Mitgeltende Dokumente und Zweck ........ 5Tab. 3 Warnhinweise und Folgen beiNichtbeachtung ............................... 6Tab. 4 Symbole und Bedeutung .................... 6Tab. 5 Fachbegriffe und Bedeutung ................ 6Tab. 6 Quenchen – Varianten und Merkmale ...... 11Tab. 7 Maßnahmen bei Betriebsunterbrechung......................................... 24Tab. 8 Maßnahmen in Abhängigkeit vom Verhaltendes Fördermediums .......................... 24Tab. 9 Maßnahmen bei längeren Stillstandzeiten............................................. 24Tab. 10 Maßnahmen für Rücksendung .............. 27Tab. 11 Zuordnung Störung/Nummer ................ 29Tab. 12 Störungstabelle ............................... 31Tab. 13 Abkürzung der Anschlussbenennungen............................................ 32Tab. 14 Benennung der Komponenten nachTeile-Nr. ....................................... 33Tab. 15 Ausführungen und Details am Lagerträger700 ............................................ 41Tab. 16 Umgebungsbedingungen .................... 43Tab. 17 Betriebsparameter für Dichtungsmedium imoffenen Durchfluss ........................... 43Tab. 18 Schalldruckpegel ............................. 43Tab. 19 Anzugsdrehmomente ........................ 44Tab. 20 Reinigungsmittel ............................. 44Tab. 21 Schmierfette .................................. 44Tab. 22 Mindestmengen zur Fettschmierung ....... 44Tab. 23 Konservierungsmittel der Fa. Valvoline............................................ 45Tab. 24 Höheneinstellung an Justierschraube ...... 46Tab. 25 Stutzenbelastungen .......................... 48Tab. 26 Ersatzteile für zweijährigen Dauerbetrieb........................................... 49Tab. 27 Unbedenklichkeitsbescheinigung ........... 50Tab. 28 Konformitätserklärung nach EG-Maschinenrichtlinie....................................... 514 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Zu dieser Anleitung1 Zu dieser AnleitungDiese Anleitung• ist Teil der Pumpe• ist gültig für alle genannten Baureihen• beschreibt den sicheren und sachgemäßen Einsatz in allenBetriebsphasen1.1 ZielgruppenZielgruppeBetreiberFachpersonal, MonteurAufgabeDiese Anleitung am Einsatzort der Anlage verfügbar halten, auchfür spätere Verwendung.Mitarbeiter zum Lesen und Beachten dieser Anleitung und dermitgeltenden Dokumente anhalten, insbesondere der SicherheitsundWarnhinweise.Zusätzliche anlagenbezogene Bestimmungen und Vorschriftenbeachten.Diese Anleitung und die mitgeltenden Dokumente lesen, beachtenund befolgen, insbesondere der Sicherheits- und Warnhinweise.Tab. 1Zielgruppen und ihre Aufgaben1.2 Mitgeltende DokumenteDokumentATEX-ZusatzanleitungAuftragsdatenblattAufstellzeichnungTechnische BeschreibungSchnittzeichnungZulieferdokumentationErsatzteillisteKonformitätserklärungZweckBetrieb im explosionsgefährdeten BereichTechnische Daten, EinsatzbedingungenAufstellmaße, Anschlussmaße usw.Technische Daten, BetriebsgrenzenSchnittzeichnung, Teile-Nummern, Benennung der KomponentenTechnische Dokumentation für ZulieferteileErsatzteilbestellungNormenkonformität,Inhalt der Konformitätserklärung (→ 9.5 Konformitätserklärung nachEG-Maschinenrichtlinie, Seite 51).Tab. 2Mitgeltende Dokumente und Zweck460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 5

Zu dieser Anleitung1.3 Warnhinweise und SymboleWarnhinweis Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtungunmittelbar drohende GefahrTod, schwere Körperverletzungmögliche drohende GefahrTod, schwere Körperverletzungmögliche gefährliche SituationLeichte KörperverletzungHINWEISmögliche gefährliche SituationSachschadenTab. 3SymbolWarnhinweise und Folgen bei NichtbeachtungBedeutungSicherheitszeichenAlle Maßnahmen befolgen, die mit dem Sicherheitszeichengekennzeichnet sind, um Verletzungen oder Tod zu vermeiden.Handlungsanleitung1. , 2. , ... Mehrschrittige Handlungsanleitung→VoraussetzungQuerverweisInformation, HinweisTab. 4Symbole und Bedeutung1.4 FachbegriffeBegriffDichtungsmediumHilfsbetriebssystemeBedeutungMedium zum Sperren oder Quenchen von WellendichtungenEinrichtungen zum Betrieb der PumpeTab. 5Fachbegriffe und Bedeutung6 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Sicherheit2 SicherheitDer Hersteller haftet nicht für Schäden aufgrund Nichtbeachtungder Gesamtdokumentation.2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung• Pumpe ausschließlich zur Förderung der vereinbarten Fördermedienverwenden (→ Auftragsdatenblatt).• Betriebsgrenzen und baugrößenabhängigen Mindestförderstromeinhalten.• Trockenlauf vermeiden:Erste Schäden, wie Zerstörung von Gleitringdichtung undKunststoffteilen innerhalb weniger Sekunden.– Sicherstellen, dass Pumpe nur mit Fördermedium inBetrieb genommen und nicht ohne Fördermediumbetrieben wird.• Kavitation vermeiden:– Saugseitige Armatur vollständig öffnen und nicht zurRegelung des Förderstroms verwenden.– Druckseitige Armatur nicht über den vereinbartenBetriebspunkt öffnen.• Überhitzung vermeiden:– Pumpe nicht gegen die geschlossene druckseitigeArmatur betreiben.– Mindestförderstrom beachten (→ Auftragsdatenblatt).• Motorschäden vermeiden:– Druckseitige Armatur nicht über den vereinbartenBetriebspunkt öffnen.– Anzahl der zulässigen Motoreinschaltungen proStunde beachten (→ Herstellerangaben).• Jede andere Verwendung mit dem Hersteller abstimmen.• Bei Lieferung von Pumpen ohne Motor muss die Komplettierungzu einem Pumpenaggregat gemäß den Bestimmungender Maschinenrichtlinie 2006/42/EG erfolgen.Vermeidung von nahe liegendem Missbrauch (Beispiele)• Einsatzgrenzen der Pumpe bezüglich Temperatur, Druck,Förderstrom und Drehzahl beachten (→ Auftragsdatenblatt).• Mit zunehmender Dichte des Fördermediums nimmt dieLeistungsaufnahme der Pumpe zu. Um eine Überlastungvon Pumpe, Kupplung und Motor auszuschließen, zulässigeDichte einhalten (→ Auftragsdatenblatt).Eine geringere Dichte ist zulässig. Die Zusatzeinrichtungenentsprechend anpassen.• Bei Förderung von feststoffbeladenen Flüssigkeiten dieGrenzwerte für Feststoffanteil und Korngröße einhalten(→ Auftragsdatenblatt, Technische Beschreibung).• Bei Verwendung von Hilfsbetriebssystemen permanenteZufuhr des entsprechenden Betriebsmediums sicherstellen.• Pumpen für das Fördermedium Wasser dürfen nicht fürNahrungsmittel oder Trinkwasser eingesetzt werden. DerEinsatz für Nahrungsmittel oder Trinkwasser muss im Auftragsdatenblattangegeben sein.• Aufstellungsart ausschliesslich entsprechend dieserBetriebsanleitung wählen. Nicht erlaubt sind z. B.:– Grundplattenpumpen in Rohrleitung hängen– Montage über Kopf– Montage in unmittelbarer Nähe von extremen HeizoderKühlquellen– Montage mit zu geringem Wandabstand2.2 Allgemeine SicherheitshinweiseFolgende Bestimmungen vor Ausführung sämtlicher Tätigkeitenbeachten.2.2.1 ProduktsicherheitDie Pumpe ist nach dem Stand der Technik und den anerkanntensicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch sind beiihrer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benutzersoder Dritter bzw. Beeinträchtigungen der Pumpe und andererSachwerte möglich.• Pumpe nur in technisch einwandfreiem Zustand sowiebestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusstunter Beachtung dieser Anleitung betreiben.• Diese Anleitung und alle mitgeltenden Dokumente vollständigund lesbar halten und dem Personal jederzeitzugänglich aufbewahren.• Jede Arbeitsweise unterlassen, die das Personal oderunbeteiligte Dritte gefährdet.• Bei sicherheitsrelevanter Störung Pumpe sofort stillsetzenund Störung durch zuständige Person beseitigen lassen.• Ergänzend zur Gesamtdokumentation die gesetzlichenoder sonstigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriftensowie die geltenden Normen und Richtlinien desjeweiligen Betreiberlandes einhalten.460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 7

Sicherheit2.2.2 Pflichten des BetreibersSicherheitsbewusstes Arbeiten• Pumpe nur in technisch einwandfreiem Zustand sowiebestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusstunter Beachtung dieser Anleitung betreiben.• Einhaltung und Überwachung sicherstellen:– bestimmungsgemäße Verwendung– gesetzliche oder sonstige Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften– Sicherheitsbestimmungen im Umgang mit gefährlichenStoffen– geltende Normen und Richtlinien des jeweiligen Betreiberlandes• Schutzausrüstung zur Verfügung stellen.Personalqualifikation• Sicherstellen, dass mit Tätigkeiten an der Pumpe beauftragtesPersonal vor Arbeitsbeginn diese Anleitung und allemitgeltenden Dokumente gelesen und verstanden hat, insbesondereSicherheits-, Wartungs- und Instandsetzungsinformationen.• Verantwortungen, Zuständigkeiten und Überwachung desPersonals regeln.• Alle Arbeiten nur von technischem Fachpersonal durchführenlassen:– Montage-, Instandsetzungs-, Wartungsarbeiten– ArbeitenanderElektrik• Zu schulendes Personal nur unter Aufsicht von technischemFachpersonal Arbeiten an der Pumpe durchführenlassen.Sicherheitseinrichtungen• Folgende Sicherheitseinrichtungen vorsehen und derenFunktion sicherstellen:– für heiße, kalte und sich bewegende Teile: bauseitigerBerührungsschutz der Pumpe– bei möglicher elektrostatischer Aufladung: entsprechendeErdung vorsehen2.2.3 Pflichten des Personals• Hinweise auf der Pumpe beachten und lesbar halten, z. B.Drehrichtungspfeil, Kennzeichnung für Fluidanschlüsse.• Pumpe, Kupplungsschutz und Anbauteile:– nicht betreten oder als Steighilfe benutzen– nicht als Abstützung für Bretter, Rampen oder Profilebenutzen– nicht als Ankerpunkt für Seilwinden oder Abstützungenbenutzen– nicht als Ablage für Papier oder Ähnliches verwenden– heiße Pumpen- oder Motorteile nicht als Kochstellenbenutzen– nicht mit Gasbrenner oder ähnlichen Werkzeugen enteisen• Berührungsschutz für heiße, kalte und sich bewegendeTeile während des Betriebs nicht entfernen.• Wenn notwendig, Schutzausrüstung verwenden.• Arbeiten an der Pumpe nur im Stillstand ausführen.• Vor allen Montage- und Wartungsarbeiten Motor spannungsfreischalten und gegen Wiedereinschalten sichern.• Nach allen Arbeiten an der Pumpe die Sicherheitseinrichtungenwieder vorschriftsmäßig montieren.2.3 Spezielle Gefahren2.3.1 Explosionsgefährdeter Bereich• (→ ATEX-Zusatzanleitung).2.3.2 Gefährliche Fördermedien• Beim Umgang mit gefährlichen Fördermedien (z. B. heiß,brennbar, explosiv, giftig, gesundheitsgefährdend) Sicherheitsbestimmungenfür den Umgang mit gefährlichen Stoffenbeachten.• Bei allen Arbeiten an der Pumpe Schutzausrüstung verwenden.Gewährleistung• Während der Gewährleistung vor Umbau-, Instandsetzungsarbeitenoder Veränderungen die Zustimmung desHerstellers einholen.• Ausschließlich Originalteile oder vom Hersteller genehmigteTeile verwenden.8 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Aufbau und Funktion3 Aufbau und Funktion3.1 Kennzeichnung3.1.2 Pumpentyp-Kennzeichnung3.1.1 TypenschildNT2 / 32 – 200 / 01 180 U3D W1015ALLWEILER GmbHAllweilerstraße 1, 78315 Radolfzell / GermanyKreiselpumpeNr. 12345678Typ: _________________________14 Q = ____ m³/h NPSH = ____ m Jahr 2013 213 H = ____ m ____ kg/dm³ Ø = ___ mm 312 n = ____ 1/min ____ mm²/s MEI >= 0.10 411 P = ____ kWEta = --.- 5II 2G cb Tx10 9 8 7 6Technical File No.:EX9 09 45910 002Abb. 1 Typenschild (Beispiel)1 Pumpennummer2 Baujahr3 Laufrad Durchmesser4 Minimaler Effizienzindex (MEI)5 Wirkungsgrad Eta (—.- = ohne Angabe)6 Pumpen-NPSH-Wert7 Dichte8 Kinematische Zähigkeit9 Hinweis auf ATEX-Zusatzanleitung10 Explosionsschutz-Kennzeichnung11 Leistungsbedarf12 Drehzahl13 Förderhöhe14 Förderstrom15 Pumpentyp-Kennzeichnung112345678Abb. 2 Pumpentyp-Kennzeichnung (Beispiel)1 Baureihe2 Anzahl der Stufen (nur bei zweistufiger Pumpe)3 Druckstutzen DN [mm]4 Laufrad-Nenndurchmesser [mm]5 Hydraulik-Nummer6 Laufrad-Istdurchmesser [mm]7 Wellendichtung8 Werkstoffschlüssel460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 9

Aufbau und Funktion3.2 Aufbau123654Abb. 3 Aufbau NT1 Laufrad2 Spiralgehäuse3 Lagerträger4 Welle5 Wellendichtung6 Grenze für Wärmeisolierung3.3 WellendichtungenNur eine der folgenden Wellendichtungen ist einsetzbar.3.3.2 PackungsstopfbuchseDie Packungsstopfbuchse muss immer eine leichteLeckage zur Abführung der Reibungswärme haben.3.3.1 GleitringdichtungenGleitringdichtungen haben eine funktionsbedingteLeckage.• Einzelgleitringdichtung• Einzelgleitringdichtung mit Quench10 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Aufbau und Funktion3.4 Hilfsbetriebssysteme3.4.1 DichtungsbetriebssystemeQuenchen1 2 3Abb. 4 Einzelgleitringdichtung mit Quench(Prinzipskizze)1 Dichtung2 Quenchraum3 Anschluss QuenchmediumBeim Quenchen ist der Druck des Fördermediums größer alsder Druck des Dichtungsmediums. Die Dichtungsgleitflächenwerden durch das Fördermedium geschmiert.Verwendungsbeispiele:• Fördermedien, die an der Luft auskristallisieren und damitdie Dichtung langfristig schädigen• Verhindern von Geruchsbelästigung• Kühlen von DichtungenVarianteMerkmale desDichtungsmediumsmit offenem Durchfluss • wird stetig zugeführt undabgeleitet• drucklosim geschlossenen System • zirkuliert imgeschlossenen Kreislauf• drucklosTab. 6Quenchen – Varianten und Merkmale460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 11

Transport, Lagerung und Entsorgung4 Transport, Lagerung und Entsorgung4.1 TransportierenGewichtsangaben (→ Auftragsspezifische Unterlagen).4.1.1 Auspacken und Lieferzustand prüfen1. Pumpe/Aggregat beim Empfang auspacken und auf Transportschädenprüfen.2. Transportschäden sofort beim Hersteller melden.3. Verpackungsmaterial gemäß örtlich geltenden Vorschriftenentsorgen.4.1.2 AnhebenGEFAHRTod oder Quetschen von Gliedmaßen durch herabfallendesoder kippendes Transportgut!Hebezeug wählen entsprechend dem zu transportierendenGesamtgewicht.Hebezeug befestigen entsprechend den folgenden Abbildungen.Hebezeug niemals an der Lastöse des Motors befestigen(ausser zur Sicherung gegen Umschlagen, bei Aggregatenmit hohem Schwerpunkt).Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten.Transportgut auf waagerechten Untergrund abstellen.Bei Pumpe mit Stützfuß: Stützfuß an Pumpe montieren.Bei Pumpe ohne Stützfuß: bauseitig Unterlage verwenden.Abb. 5Hebezeug befestigen an PumpenaggregatAbb. 6Hebezeug befestigen an PumpePumpe/Aggregat ordnungsgemäß anheben.12 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Transport, Lagerung und Entsorgung4.2 KonservierenNicht nötig bei rostfreiem Werkstoff.HINWEISSachschaden durch unsachgemäße Konservierung!Pumpe ordnungsgemäß innen und außen konservieren.1Abb. 7 Absetzen der Pumpe ohne montierten Stützfuß1 UnterlagePumpe ordnungsgemäß absetzen.1. Konservierungsmittel nach Art und Dauer der Einlagerungwählen (→ 9.2.7 Konservierungsmittel, Seite 45).2. Konservierungsmittel gemäß Herstellerangaben verwenden.3. Alle innen und außen liegenden blanken Metallteile konservieren.4.3 LagernHINWEISSachschaden durch unsachgemäße Lagerung!Pumpe ordnungsgemäß konservieren und lagern.1. Alle Öffnungen mit Blindflanschen, Blindstopfen oderKunststoffdeckeln verschließen.2. Sicherstellen, dass der Lagerraum folgende Bedingungenerfüllt:– trocken– frostfrei– erschütterungsfrei3. Welle einmal monatlich durchdrehen.4. Sicherstellen, dass Welle und Lager dabei die Drehlageverändern.460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 13

Transport, Lagerung und Entsorgung4.4 Konservierung entfernenNur nötig bei konservierter Pumpe.WARNUNGVergiftungsgefahr durch Konservierungs- und Reinigungsmittelim Nahrungsmittel- oder Trinkwasserbereich!Nur mit Fördermedium verträgliche Reinigungsmittel verwenden(→ 9.2.5 Reinigungsmittel, Seite 44).Konservierungsmittel komplett entfernen.HINWEISLagerschaden durch hohen Wasserdruck oder Spritzwasser!Lagerbereiche nicht mit Wasserstrahl oder Dampfstrahlerreinigen.HINWEISDichtungsschaden durch falsche Reinigungsmittel!Sicherstellen, dass das Reinigungsmittel nicht die Dichtungenangreift.4.5 EntsorgenKunststoffteile können durch giftige oder radioaktive Fördermedienso kontaminiert werden, dass eine Reinigungnicht ausreichend ist.WARNUNGVergiftungsgefahr und Umweltschäden durch Fördermediumoder Öl!Bei allen Arbeiten an der Pumpe Schutzausrüstung verwenden.Vor Entsorgen der Pumpe:– Auslaufendes Fördermedium und Öl auffangen undgetrennt gemäß örtlich geltenden Vorschriften entsorgen.– Rückstände vom Fördermedium in Pumpe neutralisieren.– Konservierung entfernen (→ 4.4 Konservierung entfernen,Seite 14).Kunststoffteile demontieren und gemäß örtlich geltendenVorschriften entsorgen.Pumpe gemäß örtlich geltenden Vorschriften entsorgen.1. Reinigungsmittel entsprechend Einsatzbereich wählen.(→ 9.2.5 Reinigungsmittel, Seite 44).Bei Tectyl 506 EH: Waschbenzin 10 Minuten einwirken lassen(empfohlen).2. Konservierungsmittel gemäß örtlich geltenden Vorschriftenentsorgen.3. Bei Einlagerungszeit über 6 Monate:– Elastomere aus EP-Kautschuk (EPDM) ersetzen.– Alle Elastomere (Runddichtringe, Wellendichtungen)auf Formelastizität prüfen und wenn nötig ersetzen.14 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Aufstellung und Anschluss5 Aufstellung und AnschlussFür Pumpen im explosionsgefährdeten Bereich (→ ATEX-Zusatzanleitung).HINWEISSachschaden durch Verspannungen oder Stromdurchgangim Lager!Keine baulichen Änderungen am Pumpenaggregat oderam Pumpengehäuse vornehmen.Keine Schweißarbeiten am Pumpenaggregat oder amPumpengehäuse vornehmen.HINWEISSachschaden durch Verunreinigungen!Transportsicherungen erst unmittelbar vor Aufstellung derPumpe entfernen.Abdeckungen, Transport- und Verschlussdeckel erstunmittelbar vor Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpeentfernen.5.1.4 Konservierung entfernenWenn Pumpe direkt nach Aufstellung und Anschluss inBetrieb genommen wird: Konservierung vor Aufstellungentfernen (→ 4.4 Konservierung entfernen, Seite 14).5.1.5 Wärmeisolierung montieren (optional)Nur nötig, um Temperatur des Fördermediums aufrecht zuerhalten.HINWEISSachschaden an Lager oder Wellendichtung durch Überhitzung!Wärmeisolierung nur am Spiralgehäuse montieren(→ Abbildung Aufbau NT, Seite 10).Wärmeisolierung ordnungsgemäß montieren.5.1 Aufstellung vorbereiten5.1.1 Umgebungsbedingungen prüfenErforderliche Umgebungsbedingungen sicherstellen(→ 9.2.1 Umgebungsbedingungen, Seite 43).5.1.2 Aufstellort vorbereitenSicherstellen, dass der Aufstellort folgende Bedingungenerfüllt:– Pumpe von allen Seiten frei zugänglich– genügend Raum für Ein-/Ausbau der Rohrleitungensowie Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten, insbesonderefür Aus-/Einbau der Pumpe und des Motors– keine Einwirkung von Fremdschwingungen auf diePumpe (Lagerschäden)– Frostschutz5.1.3 Fundament und Untergrund vorbereitenAufstellmöglichkeiten:– mit Betonfundament– mit Stahlfundamentrahmen– ohne FundamentSicherstellen, dass Fundament und Untergrund folgendeBedingungen erfüllen:– eben– sauber (keine Öle, Stäube und sonstige Verunreinigungen)– Eigengewicht des Pumpenaggregats und allerBetriebskräfte aufnehmbar– Standsicherheit des Pumpenaggregats gewährleistet– bei Betonfundament: Normalbeton der FestigkeitsklasseB 25460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 15

Aufstellung und Anschluss5.2 Mit Fundament aufstellenHINWEISSachschaden durch Verspannen der Grundplatte!Grundplatte wie folgt auf Fundament setzen und befestigen.5.2.1 Pumpenaggregat auf Fundament setzenHilfsmittel, Werkzeuge, Material:– Fundamenschrauben (→ Aufstellzeichnung)– Stahlbeilagen– Mörtelvergussmasse, schwindungsfrei– Wasserwaage1. Pumpenaggregat anheben (→ 4.1 Transportieren,Seite 12).2. Fundamentschrauben von unten in die Befestigungslöcherder Grundplatte einhängen.5.2.2 Pumpenaggregat befestigenAusfüllen der Grundplatte mit Mörtelvergussmasse verbessertdie Dämpfungseigenschaften.1. Ankerlöcher mit Mörtelvergussmasse ausgießen.2. Wenn Mörtelvergussmasse abgebunden ist, Grundplattean drei Punkten mit dem vorgesehenen Anzugsdrehmomentfestschrauben.3. Vor dem Anziehen der restlichen Schrauben Unebenheitender Befestigungsfläche mit Distanzblechen neben jederSchraube ausgleichen.4. Pumpenaggregat mit Haarlineal auf Verspannung prüfen:1Bei Verwendung von Klebeankern Herstellerangabenbeachten.3. Pumpenaggregat auf das Fundament setzen. Dabei dieFundamentschrauben in die vorbereiteten Ankerlöcherversenken.Abb. 9Verspannungen prüfen2 1 2Abb. 8 Aufstellung mit Fundament4. Pumpenaggregat mit Stahlbeilagen auf Höhen- undSystemmaße wie folgt ausrichten:– Neben jeder Fundamentschraube (1) links und rechtsje 1 Stahlbeilage (2) anordnen.– Wenn Abstand der Ankerlöcher > 750 mm, zusätzlicheStahlbeilage (3) auf jeder Seite der Grundplatte in derMitte anordnen.5. Sicherstellen, dass Grundplatte und Stahlbeilagen flächigaufliegen.6. Zulässige Höhenabweichung (1 mm/m) mit Maschinen-Wasserwaagein Längs- und Querrichtung prüfen.7. Vorgang wiederholen, bis Grundplatte richtig ausgerichtetist.3– Am Umfang der Kupplung in zwei Ebenen messen,jeweils um 90° versetzt.– Lichtspalt am Außendurchmesser prüfen mit Haarlineal(1):Haarlineal über beide Kupplungshälften legen.Bei gröberen Abweichungen Befestigung an derGrundplatte lösen und durch erneutes Unterfüttern dieVerspannung beseitigen.– Wenn vorgesehen, Grundplatte innen ausgießen.Dabei durch Abklopfen sicherstellen, dass keine Hohlräumeentstehen.Kupplungen mit Distanzstück (Ausbaukupplung) könnenauch mit einer Messuhr geprüft werden.16 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Aufstellung und Anschluss5.3 Ohne Fundament aufstellen1Nur erlaubt, wenn Pumpe für Aufstellung ohne Fundamentvorgesehen ist (→ Auftragsdatenblatt).Hilfsmittel, Werkzeuge, Material:– Schraubenschlüssel– WasserwaageAbb. 10Aufstellung ohne Fundament1. Pumpenaggregat anheben (→ 4.1.2 Anheben, Seite 12).2. Vier Nivellierfüße (1) wie abgebildet montieren.– Unterlegscheibe (3) unter der Grundplatte nicht vergessen.3. Pumpenaggregat auf den Untergrund setzen.4. Höhe der Grundplatte über Nivellierfüße (1) wie oben abgebildeteinstellen:– Mit Schraubenschlüssel Sechskant (4) am Nivellierfuß(5) festhalten.– Sechskantmutter (2) lösen.– Durch Drehen der Sechskantmutter (4) die Höhe einstellen.– Sechskantmutter (2) anziehen (→ 9.2.4 Anzugsdrehmomente,Seite 44).– Zulässige Höhenabweichung (1 mm/m) mit Maschinen-Wasserwaagein Längs- und Querrichtung prüfen.– Vorgang wiederholen, bis Grundplatte richtig ausgerichtetist.11234515.4 Motor montierenNur nötig, wenn Pumpenaggregat erst am Aufstellort komplettiertwird.HINWEISSachschaden durch Stöße und Schläge!Kupplungshälften beim Aufschieben nicht verkanten.Auf Bauteile der Pumpe keine Stöße und Schläge ausführen.1. Pumpen- und Motorwellenende hauchdünn mit Molybdändisulfit(z. B. Molykote) bestreichen.2. Passfedern einsetzen.3. Ohne Aufziehvorrichtung: Gummipuffer entfernen undKupplungshälften auf ca. 100 °C erwärmen.4. Pumpen- und motorseitige Kupplungshälften aufschieben,bis Wellenende und Kupplungsnabe bündig sind. Dabeiden zwischen den Kupplungshälften vorgeschriebenenAbstandeinhalten(→ Montageanleitung der Kupplung).5. Gewindestifte an beiden Kupplungshälften anziehen.6. Motorwellenende mit geeigneten Unterlegblechen amMotor an die Höhe des Pumpenwellenendes angleichen.7. Motorschrauben eindrehen, noch nicht festziehen(→ 5.9 Motor ausrichten, Seite 21).5.5 Rohrleitungen planen5.5.1 Abstützungen und Flanschanschlüsse auslegenHINWEISSachschaden durch zu hohe Kräfte und Drehmomente derRohrleitungen auf die Pumpe!Zulässige Werte nicht überschreiten (→ 9.2.9 Stutzenbelastungengemäß ISO 5199, Seite 47).1. Rohrleitungskräfte berechnen und alle Betriebszuständebeachten:– kalt/warm– leer/gefüllt– drucklos/druckbeaufschlagt– Positionsänderungen der Flansche2. Sicherstellen, dass Rohrleitungsaufleger dauerhaft gleitfähigsind und nicht festrosten.460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 17

Aufstellung und Anschluss5.5.2 Nennweiten festlegenStrömungswiderstand in Rohrleitungen so gering wie möglichhalten.1. Saugleitungs-Nennweite möglichst ≥ Saugstutzen-Nennweitefestlegen.– Empfohlene Durchflussgeschwindigkeit < 1 m/s2. Druckleitungs-Nennweite möglichst ≥ Druckstutzen-Nennweitefestlegen.– Empfohlene Durchflussgeschwindigkeit < 3 m/s5.5.3 Rohrleitungslängen festlegenDC5.5.5 Leckage abführenWARNUNGVerletzungs- und Vergiftungsgefahr durch gefährliche Fördermedien!Leckagen sicher auffangen und umweltgerecht abführenund entsorgen.1. Auffang- und Abführvorrichtung für Leckagen vorsehen.2. Freien Ablauf der Leckage sicher stellen.5.5.6 Sicherheits- und Kontrolleinrichtungenvorsehen (empfohlen)Verschmutzung vermeiden1. Filter in die Saugleitung einbauen.2. Zum Überwachen der Verschmutzung eine Differenzdruckanzeigemit Kontaktmanometer montieren.Rückwärtslauf vermeidenMit einem Rückschlagventil zwischen Druckstutzen undAbsperrschieber sicherstellen, dass das Medium nachdem Abschalten der Pumpe nicht zurückströmt.ABTrennen und Absperren der Rohrleitungen ermöglichenFür Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten.Abb. 11 Gerade Rohrleitungslängen vor und nachder Pumpe (empfohlen)A > 5x DNsB DNsC DNdD > 5x DNdEmpfohlene Mindestwerte beim Einbau der Pumpe einhalten.Saugseite: Kürzere Längen sind möglich, können aberhydraulische Leistungsdaten einschränken.Druckseite: Kürzere Längen sind möglich, können aber zuerhöhter Geräuschentwicklung führen.5.5.4 Querschnitts- und Richtungsänderungenoptimieren1. Krümmungsradien kleiner als die 1,5-fache Rohrnennweitevermeiden.2. Plötzliche Querschnittsänderungen im Verlauf der Rohrleitungenvermeiden.Absperrorgane in Saug- und Druckleitung vorsehen.Messen der Betriebszustände ermöglichen1. Für Druckmessung Manometer in Saug- und Druckleitungvorsehen.2. Lastwächter (Über- und Unterlast) motorseitig vorsehen.3. Temperaturmessung pumpenseitig vorsehen.5.6 Rohrleitungen anschließen5.6.1 Verunreinigung der Rohrleitungen vermeidenHINWEISSachschaden durch Verunreinigung der Pumpe!Sicherstellen, dass keine Verunreinigungen in die Pumpegelangen.1. Vor dem Zusammenbau alle Rohrleitungsteile und Armaturenreinigen.2. Sicherstellen, dass Flanschdichtungen nicht nach innenvorstehen.3. Blindflansche, Stopfen, Schutzfolien und/oder Schutzlackierungenauf Flanschen entfernen.18 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Aufstellung und Anschluss5.6.2 Hilfsrohrleitungen montieren (falls vorhanden)Herstellerangaben der evtl. vorhandenen Hilfsbetriebssystemebeachten.1. Hilfsrohrleitungen spannungsfrei und dichtend montierenan Hilfsanschlüsse (→ Aufstellzeichnung).2. Luftsackbildung vermeiden: Leitungen stetig steigend zurPumpe verlegen.5.6.3 Saugleitung montieren1. Transport- und Verschlussdeckel an der Pumpe entfernen.2. Luftsackbildung vermeiden: Leitungen stetig steigend zurPumpe verlegen.3. Sicherstellen, dass die Dichtungen innen nicht überstehen.4. Bei Saugbetrieb: Fußventil in Saugleitung montieren, umLeerlaufen von Pumpe und Saugleitung im Stillstand zuverhindern.5.6.4 Druckleitung montieren1. Transport- und Verschlussdeckel an der Pumpe entfernen.2. Druckleitung montieren.3. Sicherstellen, dass die Dichtungen innen nicht überstehen.5.6.5 Spannungsfreien Rohrleitungsanschluss prüfenRohrleitung verlegt und abgekühltHINWEISSachschaden durch verspanntes PumpengehäuseSicherstellen dass alle Rohrleitungen spannungsfrei an derPumpe angeschlossen sind.1. Anschlussflansche der Rohrleitungen von der Pumpe trennen.2. Prüfen, ob Rohrleitung sich im Bereich der zu erwartendenDehnung in alle Richtungen frei bewegen lässt:– Nennweite < 150 mm : von Hand– Nennweite > 150 mm : mit kleinem Hebel3. Sicherstellen, dass die Flansche planparallel liegen.4. Anschlussflansche der Rohrleitungen wieder an derPumpe befestigen.5.6.6 Stützfuß auf Verspannung prüfen (fallsvorhanden)1. Verschraubung des Stützfußes mit der Grundplatte lösen.2. Wenn sich Stützfuß bewegt, Verspannung ausgleichen:– Seitenversatz: durch Langlöcher– Höhenversatz: durch Distanzbleche3. Stützfuß wieder an Grundplatte festschrauben. Dabeisicherstellen, dass der Lagerträger nicht verspannt wird.5.7 Elektrisch anschließenGEFAHRLebensgefahr durch Stromschlag!Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraftdurchführen lassen.GEFAHRLebensgefahr durch drehende Teile!Vor allen Montage- und Wartungsarbeiten Motor spannungsfreischalten und gegen Wiedereinschalten sichern.5.7.1 Motor anschließenHerstellerangaben des Motors beachten.1. Motor entsprechend dem Schaltplan anschließen.2. Sicherstellen, dass keine Gefährdung durch elektrischeEnergie auftritt.3. NOT-AUS-Schalter installieren.5.7.2 Drehrichtung prüfenGEFAHRLebensgefahr durch drehende Teile!Bei allen Arbeiten an der Pumpe Schutzausrüstung verwenden.Passfeder bei Drehrichtungskontrolle gegen Wegschleudernsichern.Ausreichenden Abstand zu drehenden Teilen bewahren.HINWEISSachschaden durch Trockenlauf und falsche Drehrichtung!Motor von der Pumpe abkuppeln.1. Motor ein- und sofort wieder ausschalten.2. Prüfen, ob die Drehrichtung des Motors mit dem Drehrichtungspfeilder Pumpe übereinstimmt.3. Bei abweichender Drehrichtung: Zwei Phasen tauschen.4. Motor wieder ankuppeln.460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 19

Aufstellung und Anschluss5.8 Kupplung feinausrichtenGEFAHRLebensgefahr durch drehende Teile!Vor allen Montage- und Wartungsarbeiten Motor spannungsfreischalten und gegen Wiedereinschalten sichern.3. Spaltmaß prüfen mit Fühlerlehre (2):– Zulässiges Spaltmaß (→ Aufstellzeichnung).– Mit Fühlerlehre zwischen Kupplungshälften Spaltmaß(A) messen.– Bei unzulässigem Spaltmaß Motor ausrichten(→ 5.9 Motor ausrichten, Seite 21).HINWEISSachschaden durch unsachgemäße Ausrichtung derKupplung!Bei Höhen-, Seiten- oder Winkelversatz Motor exakt zurPumpe ausrichten.Für detaillierte Informationen und für Sonderkupplungen:(→ Herstellerangaben).Kupplungsausrichtung prüfenHilfsmittel, Werkzeuge, Material:– Fühlerlehre– Haarlineal– Messuhr (möglich bei Kupplungen mit Distanzstück)– andere geeignete Werkzeuge, z. B. Laser-AusrichtgerätAAbb. 13 Seiten- und Höhenversatz prüfen4. Seiten- und Höhenversatz prüfen mit Messuhr:– Messung wie abgebildet durchführen.– Bei Seiten- oder Höhenversatz Motor ausrichten(→ 5.9 Motor ausrichten, Seite 21).Zulässige axiale oder radiale Abweichung, gemessenauf der Kupplungsstirnseite bzw. am Kupplungsumfang:< 0,05 mm1Abb. 12 Kupplungsausrichtung prüfen1. Am Umfang der Kupplung in zwei Ebenen messen, jeweilsum 90° versetzt.2. Lichtspalt zum Außendurchmesser prüfen mit Haarlineal(1):– Haarlineal über beide Kupplungshälften legen.– Bei Lichtspalt am Außendurchmesser Motor ausrichten(→ 5.9 Motor ausrichten, Seite 21).2Abb. 14 Winkelversatz prüfen5. Winkelversatz prüfen mit Messuhr:– Messung wie abgebildet durchführen.– Bei Winkelversatz: Motor ausrichten.20 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Aufstellung und Anschluss5.9 Motor ausrichtenAusrichtungsmöglichkeiten:– mit Blechsätzen– mit Justierschrauben5.9.1 Motor mit Blechsätzen ausrichten1. Motor so ausrichten, dass die Kupplungshälften exaktfluchten, ggf. mit Ausgleichsblechen unterlegen.2. Ausrichtung prüfen.3. Bei weiter vorhandenem Höhenversatz Ausrichtvorgangwiederholen.4. Danach Motorschrauben festziehen.5.10 Kupplungsschutz montierenNicht verlierbare Muttern (902.101) nicht aus der Gewindestangeherausdrehen.Grundplattenausführung1. Kupplungsschutz montieren (→ Abbildung Kupplungsschutzbei Grundplattenausführung, Seite 42).– Spalt zwischen Kupplungsschutz und Pumpe < 8 mm– Spalt zwischen Kupplungsschutz und Motor < 8 mm,dazu Ausgleichsrohr (681.102) entsprechend einstellen5.9.2 Motor mit Justierschrauben ausrichten1234Abb. 15Motor mit Justierschrauben ausrichtenBeim Verstellen der Justierschrauben Spindeldrehwinkelbeachten (→ 9.2.8 Höhenversatz zur Motorausrichtungmittels Justierschraube, Seite 46).1. Für den gemessenen Höhenversatz erforderlichen Winkelfür die Schraubenschlüsseldrehungen ermitteln(→ 9.2.8 Höhenversatz zur Motorausrichtung mittelsJustierschraube, Seite 46).2. Sechskantschrauben (1) lösen.3. Folgende Schritte jeweils an allen Justierschrauben (3)durchführen:– Justierschraube (3) am Sechskant (2) festhalten undKontermutter (4) lösen.– Justierschraube (3) um den gewählten Winkel verstellen.– Justierschraube (3) am Sechskant (2) festhalten undKontermutter (4) festziehen.4. Sechskantschrauben (1) festziehen.5. Ausrichtung prüfen.6. Bei weiter vorhandenem Höhenversatz Ausrichtvorgangwiederholen.7. Danach Motorschrauben festziehen.460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 21

Betrieb6 BetriebFür Pumpen im explosionsgefährdeten Bereich (→ ATEX-Zusatzanleitung).6.1.5 Füllen und EntlüftenHilfsbetriebssysteme betriebsbereit6.1 Inbetriebnahme vorbereiten6.1.1 Pumpenausführung feststellenPumpenausführung feststellen (→ Auftragsdatenblatt).Pumpenausführungen sind z. B. Art der Lagerschmierung,Lagerträgergröße, Art der Wellendichtung, Hilfsbetriebssysteme.6.1.2 Konservierung entfernenNur nötig bei konservierter Pumpe.(→ 4.4 Konservierung entfernen, Seite 14).6.1.3 Lager schmierenPumpen mit fettgeschmierten Wälzlagern sind nach Auslieferungbetriebsbereit.6.1.4 Hilfsbetriebssysteme vorbereiten (fallsvorhanden)WARNUNGVerletzungs- und Vergiftungsgefahr durch gefährliche Fördermedien!Austretendes Fördermedium sicher auffangen und umweltgerechtentsorgen.HINWEISSachschaden durch Trockenlauf!Sicherstellen, dass die Pumpe ordnungsgemäß gefüllt ist.1. Pumpe und Saugleitung mit Fördermedium füllen.2. Saugseitige Armatur öffnen.3. Druckseitige Armatur öffnen.4. Wenn vorhanden: Hilfsbetriebssysteme öffnen und Durchflussprüfen.5. Sicherstellen, dass alle Anschlüsse und Verbindungendicht sind.Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch den Einbauoder die Verwendung eines fremden oder nicht freigegebenenHilfsbetriebssystems entstehen.Dichtungsbetriebssysteme1. Sicherstellen, dass das Dichtungsmedium zum Vermischenmit dem Fördermedium geeignet ist.2. Dichtungsbetriebssystem feststellen:– (→ Auftragsdatenblatt)– (→ 3.4.1 Dichtungsbetriebssysteme, Seite 11).3. Dichtungsbetriebssystem installieren (→ Herstellerangaben).4. Für das installierte Dichtungsbetriebssystem erforderlicheParameter sicherstellen (→ 9.2.2 Parameter für Hilfsbetriebssysteme,Seite 43).5. Bei Sperrdrucksystemen sicherstellen dass der zulässigeBehälterdruck nicht überschritten wird (→ Herstellerangaben).22 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Betrieb6.2 In Betrieb nehmen6.2.1 EinschaltenPumpe korrekt aufgestellt und angeschlossenMotor korrekt aufgestellt und angeschlossenMotor exakt zur Pumpe ausgerichtetAlle Anschlüsse spannungsfrei und dichtend angeschlossenEvtl. vorhandene Hilfsbetriebssysteme betriebsbereitAlle Sicherheitseinrichtungen installiert und auf FunktiongeprüftPumpe korrekt vorbereitet, aufgefüllt und entlüftetGEFAHRVerletzungsgefahr durch laufende Pumpe!Laufende Pumpe nicht berühren.Sicherstellen dass der Kupplungsschutz montiert ist.Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchführen.Vor Arbeiten Pumpe vollständig abkühlen lassen.GEFAHRVerletzungs- und Vergiftungsgefahr durch herausspritzendesFördermedium!Bei allen Arbeiten an der Pumpe Schutzausrüstung verwenden.1. Saugseitige Armatur öffnen.2. Druckseitige Armatur schließen.3. Motor einschalten und auf ruhigen Lauf achten.4. Sobald der Motor seine Nenndrehzahl erreicht hat, druckseitigeArmatur langsam öffnen, bis der Betriebspunkterreicht wird.5. Bei Pumpen mit heißen Fördermedien Temperaturänderung< 5 K/min sicherstellen.6. Nach den ersten Belastungen durch Druck und Betriebstemperaturprüfen, ob Pumpe dicht ist.7. Bei heißen Fördermedien Pumpe in betriebswarmemZustand kurz ausschalten, Kupplungsausrichtung prüfenund ggf. Motor nachrichten (→ 5.8 Kupplung feinausrichten,Seite 20).8. Wenn vorhanden, an der Packungsstopfbuchse eineleichte Leckage einstellen.6.2.2 AusschaltenDruckseitige Armatur geschlossen (empfohlen)WARNUNGVerletzungsgefahr durch heiße Pumpenteile!Bei allen Arbeiten an der Pumpe Schutzausrüstung verwenden.1. Motor ausschalten.2. Alle Verbindungsschrauben prüfen und wenn nötig anziehen.HINWEISSachschaden durch Trockenlauf!Sicherstellen, dass Pumpe ordnungsgemäß gefüllt ist.HINWEISKavitationsgefahr bei Drosselung des Saugstroms!Saugseitige Armatur vollständig öffnen und nicht zur Regelungdes Förderstroms verwenden.Druckseitige Armatur nicht über den Betriebspunkt öffnen.HINWEISSachschaden durch Überhitzung!Pumpe nicht dauerhaft gegen geschlossene druckseitigeArmatur betreiben.Mindestförderstrom beachten (→ Auftragsdatenblatt).460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 23

Betrieb6.3 Außer Betrieb nehmenWARNUNGVerletzungs- und Vergiftungsgefahr durch gefährliche Fördermedien!Austretendes Fördermedium sicher auffangen und umweltgerechtentsorgen.Bei Betriebsunterbrechungen folgende Maßnahmendurchführen:Pumpe wirdlängere ZeitstillgesetztentleertdemontierteingelagertTab. 7Verhalten desFördermediumsFeststoffesedimentierenerstarrt/gefriert,nicht korrosivbelastenderstarrt/gefriert,korrosivbelastendbleibt flüssig,nicht korrosivbelastendbleibt flüssig,korrosivbelastendTab. 8MaßnahmeMaßnahmen entsprechend demFördermedium durchführen(→ Tabelle 8 Maßnahmen inAbhängigkeit vom Verhalten desFördermediums, Seite 24).Saug- und druckseitige Armaturschließen.Motor freischalten und gegenunbefugtes Einschalten sichern.Maßnahmen zur Lagerungbeachten (→ 4.3 Lagern,Seite 13).Maßnahmen bei BetriebsunterbrechungDauer der Betriebsunterbrechung(verfahrensabhängig)kurzPumpespülen.Pumpe undGefäßebeheizenoderentleeren.Pumpe undGefäßebeheizenoderentleeren.– –langPumpespülen.Pumpe undGefäßeentleeren.Pumpe undGefäßeentleeren.Pumpe undGefäße konservieren.– Pumpe undGefäßeentleeren.Pumpe undGefäße konservieren.Maßnahmen in Abhängigkeit vom Verhaltendes Fördermediums6.4 Wieder in Betrieb nehmen1. Bei Betriebsunterbrechungen > 1 Jahr folgende Maßnahmenvor der Wiederinbetriebnahme durchführen:Stillstandzeit>1Jahr>2JahreTab. 9MaßnahmeBei Ausführung mit nichtlebensdauergeschmiertenWälzlagern: NeuabschmierenElastomerdichtungen(Runddichtringe,Wellendichtringe) wechseln.Wälzlager wechseln.Maßnahmen bei längeren Stillstandzeiten2. Alle Schritte wie bei Inbetriebnahme durchführen(→ 6.2 In Betrieb nehmen, Seite 23).6.5 Stand-by-Pumpe betreibenStand-by-Pumpe gefüllt und entlüftetDie Stand-by-Pumpe mindestens einmal wöchentlichbetreiben.1. Saugseitige Armatur ganz öffnen.2. Druckseitige Armatur so weit öffnen, dass die Standby-PumpeBetriebstemperatur erreicht und gleichmäßigdurchwärmt wird (→ 6.2.1 Einschalten, Seite 23).24 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Wartung und Instandhaltung7 Wartung und InstandhaltungFür Pumpen im explosionsgefährdeten Bereich (→ ATEX-Zusatzanleitung).Für Montagen und Reparaturen stehen geschulte Kundendienst-Monteurezur Verfügung. Bei Anforderung einenFördergutnachweis vorlegen (DIN-Sicherheitsdatenblattoder Unbedenklichkeitsbescheinigung).7.1 ÜberwachenDie Prüfungsintervalle sind von der Beanspruchung derPumpe abhängig.7.2 WartenLebensdauer der Wälzlager bei Betrieb im zulässigenBetriebsbereich: > 2 JahreIntermittierender Betrieb, hohe Temperaturen, niedrigeViskositäten und aggressive Umgebungs- und Verfahrensbedingungenverringern die Lebensdauer einesWälzlagers.Gleitringdichtungen unterliegen einem natürlichen Verschleiß,der stark von den jeweiligen Einsatzbedingungenabhängt. Allgemeine Aussagen über die Lebensdauerkönnen daher nicht gegeben werden.GEFAHRVerletzungsgefahr durch laufende Pumpe!Laufende Pumpe nicht berühren.Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchführen.WARNUNGVerletzungs- und Vergiftungsgefahr durch gefährliche Fördermedien!Bei allen Arbeiten an der Pumpe Schutzausrüstung verwenden.1. In angemessenen Zeitabständen prüfen:– Einhaltung des Mindestförderstroms– Temperatur der Wälzlager < 120 °C– keine Veränderung der normalen Betriebszustände– Ausrichtung der Kupplung und Zustand der elastischenElemente2. Für störungsfreien Betrieb sicherstellen:– kein Trockenlauf– Dichtigkeit– keine Kavitation– saugseitig offene Schieber– freie und saubere Filter– ausreichender Pumpeneintrittsdruck– keine ungewöhnlichen Laufgeräusche und Vibrationen– keine unzulässige Leckage an der Wellendichtung– ordnungsgemäße Funktion der Hilfsbetriebssysteme– installierte Reservepumpe einmal wöchentlich inBetrieb nehmenGEFAHRVerletzungsgefahr durch laufende Pumpe!Laufende Pumpe nicht berühren.Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchführen.Vor allen Montage- und Wartungsarbeiten Motor spannungsfreischalten und gegen Wiedereinschalten sichern.GEFAHRLebensgefahr durch Stromschlag!Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraftdurchführen lassen.WARNUNGVerletzungs- und Vergiftungsgefahr durch gefährlichebzw. heiße Fördermedien!Bei allen Arbeiten an der Pumpe Schutzausrüstung verwenden.Vor allen Arbeiten Pumpe auskühlen lassen.Sicherstellen, dass Pumpe drucklos ist.Pumpe entleeren und Fördermedium sicher auffangen undumweltgerecht entsorgen.7.2.1 Wälzlager mit FettschmierungLebensdauergeschmierte Wälzlager vorsorglich alle2 Jahre erneuern (empfohlen).7.2.2 GleitringdichtungenGleitringdichtungen haben eine funktionsbedingteLeckage (→ Herstellerangaben).Einzelgleitringdichtungen mit Quench: Ein drastischesAnsteigen des Niveaus im Quenchsystem weist auf einestärkere Leckage der produktseitigen Gleitringdichtunghin.Bei stärkerer Leckage: Gleitringdichtung mit Nebendichtungenersetzen und Hilfssysteme auf Funktion prüfen.460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 25

Wartung und Instandhaltung7.2.3 PackungsstopfbuchseDie Packungsstopfbuchse muss immer eine leichteLeckage zur Abführung der Reibungswärme haben.Eventuell erhöhte Leckagen in den ersten Betriebsstundenlassen während der Einlaufzeit nach.Bei erhöhter Leckage: Sechskantmuttern an der Stopfbuchsbrilleleicht anziehen.7.2.4 Pumpe reinigenHINWEISLagerschaden durch hohen Wasserdruck oder Spritzwasser!Lagerbereiche nicht mit Wasserstrahl oder Dampfstrahlerreinigen.Pumpe von grobem Schmutz reinigen.7.3 DemontierenGEFAHRVerletzungsgefahr durch laufende Pumpe!Laufende Pumpe nicht berühren.Keine Arbeiten an laufender Pumpe durchführen.Vor allen Montage- und Wartungsarbeiten Motor spannungsfreischalten und gegen Wiedereinschalten sichern.GEFAHRLebensgefahr durch Stromschlag!Arbeiten an der Elektrik nur von einer Elektrofachkraftdurchführen lassen.WARNUNGVerletzungs- und Vergiftungsgefahr durch gefährlichebzw. heiße Fördermedien!Bei allen Arbeiten an der Pumpe Schutzausrüstung verwenden.Vor allen Arbeiten Pumpe auskühlen lassen.Sicherstellen, dass Pumpe drucklos ist.Pumpe entleeren und Fördermedium sicher auffangen undumweltgerecht entsorgen.WARNUNGVerletzungsgefahr durch schwere Bauteile!Gewicht von Bauteilen beachten, schwere Bauteile mit entsprechendemHebezeug heben und transportieren.Bauteile sicher abstellen, gegen Kippen oder Wegrollensichern.WARNUNGVerletzungsgefahr bei Demontagearbeiten!Druckseitigen Schieber gegen unbeabsichtigtes Öffnensichern.Ggf. vorhandene Sperrdruckanlage drucklos machen.Schutzhandschuhe tragen, Bauteile können durch Verschleissoder Beschädigung sehr scharfkantig sein.Bauteile mit Federn (z. B. Gleitringdichtung, vorgespannteLager, Ventile, ...) vorsichtig ausbauen, durch die Federspannungkönnen die Bauteile herausgeschleudert werden.Herstellerangaben beachten (z. B. bei Motor, Kupplung,Gleitringdichtung, Sperrdruckanlage, Kardanwelle,Getriebe, Riementrieb, ...).26 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Wartung und Instandhaltung7.3.1 Pumpe zum Hersteller sendenPumpe drucklosPumpe vollständig entleertElektrische Anschlüsse getrennt und Motor gegen WiedereinschaltengesichertPumpe abgekühltKupplungsschutz demontiertBei Kupplung mit Distanzstück: Distanzstück entferntHilfsbetriebssysteme stillgesetzt, drucklos gemacht undentleertManometerleitungen, Manometer und HalterungendemontiertPumpen oder Einzelteile nur mit wahrheitsgetreuund vollständig ausgefüllter Unbedenklichkeitsbescheinigungan den Hersteller schicken(→ 9.4 Unbedenklichkeitsbescheinigung, Seite 50).Reparaturbeim Kundenbeim HerstellermitGarantieanspruchbeim HerstellerTab. 10Maßnahme für RücksendungSchadhaftes Bauteil an denHersteller schicken.Pumpespülenundbeigefährlichen Fördermediendekontaminieren.Komplette Pumpe (nichtzerlegt) an den Herstellerschicken.Maßnahmen für Rücksendung7.3.2 Demontage vorbereitenPumpe drucklosPumpe vollständig entleert, gespült und dekontaminiertElektrische Anschlüsse getrennt und Motor gegen WiedereinschaltengesichertPumpe abgekühltKupplungsschutz demontiertBei Kupplung mit Distanzstück: Distanzstück entferntHilfsbetriebssysteme stillgesetzt, drucklos gemacht undentleertManometerleitungen, Manometer und HalterungendemontiertDie Pumpen sind serienmäßig in Prozessbauweise ausgeführt.Die Einschubeinheit kann ausgebaut werden, ohneSpiralgehäuse und Rohrleitungen zu entfernen.Bei Verwendung einer Kupplung mit Distanzstück kann derMotor auf der Grundplatte montiert bleiben.Bei Demontage beachten:– Einbaulage und Position sämtlicher Bauteile vorDemontage exakt markieren.– Bauteile konzentrisch demontieren und nicht verkanten.– Pumpe demontieren (→ Schnittzeichnung).7.4 MontierenBauteile wieder konzentrisch ohne Verkanten entsprechendder angebrachten Markierungen montieren.WARNUNGVerletzungsgefahr durch schwere Bauteile!Gewicht von Bauteilen beachten, schwere Bauteile mit entsprechendemHebezeug heben und transportieren.Bauteile sicher abstellen, gegen Kippen oder Wegrollensichern.WARNUNGVerletzungsgefahr bei Montagearbeiten!Bauteile mit Federn (z. B. Gleitringdichtung, vorgespannteLager, Ventile, ...) vorsichtig einbauen, durch die Federspannungkönnen die Bauteile herausgeschleudert werden.Herstellerangaben beachten (z. B. bei Motor, Kupplung,Gleitringdichtung, Sperrdruckanlage, Kardanwelle,Getriebe, Riementrieb, ...).HINWEISSachschaden durch nicht geeignete Bauteile!Ggf. verloren gegangene oder beschädigte Schraubenimmer durch Schrauben gleicher Festigkeit ersetzen(→ 9.2.4 Anzugsdrehmomente, Seite 44).Dichtungen ausschließlich durch Dichtungen aus gleichemMaterial ersetzen.1. Bei Montage beachten:– Verschlissene Teile durch Original-Ersatzteile ersetzen.– Dichtungen ersetzen und verdrehsicher einsetzen.– Vorgeschriebene Anzugsdrehmomente einhalten(→ 9.2.4 Anzugsdrehmomente, Seite 44).2. Alle Teile reinigen (→ 9.2.5 Reinigungsmittel, Seite 44).Dabei evtl. angebrachte Markierungen nicht entfernen.3. Pumpe montieren (→ Schnittzeichnung).4. Wälzlager erneuern.5. Falls vorhanden, offene Wälzlager ohne Deckscheiben mitFett füllen:– Richtige Fettsorte und Mindest-Fettmenge zur Füllungdes Lagers sicherstellen (→ 9.2.6 Schmiermittel,Seite 44).– Hohlräume zwischen den Wälzkörpern zu 40 % mitFett füllen.– Überschüssiges Fett mit weichem Gegenstand abstreifen.6. Pumpe in Anlage montieren (→ 5 Aufstellung undAnschluss, Seite 15).460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 27

Wartung und Instandhaltung7.5 Ersatzteile bestellenFür problemlosen Austausch im Schadensfall wird eineBevorratung von kompletten Einschubeinheiten oderErsatzpumpen empfohlen.Die Anwendungsrichtlinien gemäß DIN 24296 empfehleneine Bevorratung für zweijährigen Dauerbetrieb(→ 9.3 Ersatzteile für zweijährigen Dauerbetrieb gemäßDIN 24296, Seite 49).Für die Ersatzteilbestellung folgende Informationen bereithalten (→ Typenschild):– Pumpentyp– Pumpen-Nummer– Baujahr– Teile-Nummer– Benennung– Stückzahl28 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Störungsbehebung8 StörungsbehebungStörungen, die in der folgenden Tabelle nicht genannt sind,oder nicht auf die angegebenen Ursachen zurückführbar sind,mit dem Hersteller abstimmen.Die möglichen Störungen erhalten in der folgenden Tabelleeine Nummer. Mit dieser Nummer gelangt man in der Störungstabellezur entsprechenden Ursache und Maßnahme.StörungPumpe fördert nicht 1Pumpe fördert zu wenig 2Pumpe fördert zu viel 3Förderdruck zu niedrig 4Förderdruck zu hoch 5Pumpe läuft unruhig 6Temperatur der Wälzlager zu hoch 7Pumpe leckt 8Leistungsaufnahme des Motors zu hoch 9Tab. 11StörungsnummerZuordnung Störung/Nummer1 2 3 4 5 6 7 8 9UrsacheNummerX – – – – – – – – Zulauf-/Saugleitung und/oder Druckleitungdurch Armatur geschlossen– X – X – – – – – Zulauf-/Saugleitung nicht vollständiggeöffnetX X – X – X – – – Zulauf-/Saugleitung, Pumpe oderSaugsieb verstopft bzw. verkrustet– X – X – X – – – Querschnitt der Zulauf-/Saugleitung zuengBeseitigungArmatur öffnen.Armatur öffnen.Zulauf-/Saugleitung, Pumpe oderSaugsieb reinigen.Querschnitt vergrößern.Saugleitung von Verkrustungenreinigen.Armatur vollständig öffnen.X – – – – – – – – Transport-Verschlussdeckel nicht entfernt Transport-Verschlussdeckel entfernen.– X – X – X – – – Saughöhe zu groß: NPSH Pumpe ist größerals NPSH AnlageX – – – – X – – – Zulauf-/Saugleitung und Pumpe nichtkorrekt entlüftet bzw. nicht vollständiggefülltX – – – – X – – – Zulauf-/Saugleitung enthältLufteinschlüssePumpe demontieren und aufTrockenlaufschäden prüfen.Pumpeneintrittsdruck erhöhen.Mit dem Hersteller abstimmen.Pumpe und/oder Rohrleitungvollständig füllen und entlüften.Armatur zur Entlüftung montieren.Rohrleitungsverlegung korrigieren.X X – X – X – – – Luft wird angesaugt Störquelle abdichten.X X – X – X – – – Zu hoher Gasanteil: Pumpe kavitiert Mit dem Hersteller abstimmen.– X – X – X – – – Temperatur des Fördermediums zu hoch:Pumpe kavitiertPumpeneintrittsdruck erhöhen.Temperatur senken.Rückfrage beim Hersteller.460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 29

StörungsbehebungStörungsnummer1 2 3 4 5 6 7 8 9UrsacheBeseitigung– X – X – – – – X Viskosität oder spezifisches Gewichtdes Fördermediums weichen von denAuslegungsdaten der Pumpe ab– X – X – – – – – Geodätische Förderhöhe und/oderRohrleitungswiderstände zu groß– X – – X X – – – Druckseitige Armatur nicht weit genuggeöffnetMit dem Hersteller abstimmen.Ablagerungen in Pumpe und/oderDruckleitung entfernen.Größeres Laufrad montieren und mitdem Hersteller abstimmen.Druckseitige Armatur öffnen.X X – – X X – – – Druckleitung verstopft Druckleitung reinigen.X X – X – X – – – Drehrichtung der Pumpe falsch Am Motor zwei beliebige Phasentauschen.X X – X – – – – – Drehzahl zu niedrig Erforderliche Motordrehzahl mitPumpen-Typenschild vergleichen.Wenn nötig, Motor ersetzen.Bei Drehzahlregelung Drehzahlerhöhen.– X – X – X X – – Pumpenteile verschlissen Verschlissene Pumpenteile ersetzen.– – X X – X – – X Druckseitige Armatur zu weit geöffnet Androsseln mit druckseitiger Armatur.Laufrad abdrehen. Mit dem Herstellerabstimmen und Laufraddurchmesseranpassen.– – X – – X – – X Geodätische Förderhöhe, Rohrleitungswiderständeund/oder andere Widerständegeringer als ausgelegtFörderstrom mit druckseitiger Armatureindrosseln. Dabei Mindestförderstrombeachten.Laufrad abdrehen. Mit dem Herstellerabstimmen und Laufraddurchmesseranpassen.– – X – X – – – – Viskosität geringer als angenommen Laufrad abdrehen. Mit dem Herstellerabstimmen und Laufraddurchmesseranpassen.– – X – X X X – X Drehzahl zu groß Erforderliche Motordrehzahl mitPumpen-Typenschild vergleichen.Wenn nötig, Motor ersetzen.Bei Drehzahlregelung Drehzahlreduzieren.– – X – X X – – X Laufraddurchmesser zugroß Förderstrom mit druckseitiger Armatureindrosseln. Dabei Mindestförderstrombeachten.Laufrad abdrehen. Mit dem Herstellerabstimmen und Laufraddurchmesseranpassen.X X – X – X – – – Laufrad hat Unwucht oder ist verstopft Pumpe demontieren und aufTrockenlaufschäden prüfen.Laufrad reinigen.– X – X – X – – – Hydraulische Teile der Pumpeverschmutzt, verklebt oder verkrustetPumpe demontieren.Teile reinigen.– – – – – X X – X Wälzlager im Lagerträger defekt Wälzlager ersetzen.– – – – – – X – X Wälzlager im Motor defekt Wälzlager ersetzen(→ Herstellerangaben).30 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

StörungsbehebungStörungsnummer1 2 3 4 5 6 7 8 9UrsacheBeseitigung– – – – – – X – – Schmiermittel: zu viel, zu wenig oderungeeignet– – – – – – – X – Verbindungsschrauben nicht korrektangezogenSchmiermittel reduzieren, ergänzenoder ersetzen.Verbindungsschrauben anziehen.– – – – – – – X – Gleitringdichtung verschlissen Gleitringdichtung ersetzen.– – – – – – – X – Gehäusedichtung defekt Gehäusedichtung ersetzen.– – – – – – – X – Wellenhülse wird unterwandert Wellenhülse und/oder Runddichtringersetzen.– – – – – X X X X Pumpe verspannt Anschlüsse der Rohrleitungen undBefestigung der Pumpe prüfen.Ausrichtung der Kupplung prüfen.Befestigung des Stützfußes prüfen.– – – – – X X – – Kupplung nicht korrekt ausgerichtet Kupplung ausrichten.– – – – – X – – – Kupplungspakete verschlissen Kupplungspakete ersetzen und neuausrichten.– X – X – X – – X Motor läuft auf 2 Phasen Sicherung prüfen, wenn nötig ersetzen.Tab. 12StörungstabelleLeitungsanschlüsse und Isolierungprüfen.460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 31

Anhang9 Anhang9.1 Schnittbild9.1.1 HilfsanschlüsseAbkürzung AnschlussBIFremdsperrungFD, FD1 Fördermedium / EntleerungFFAuffüllenFV, FV1 Auffüllen / EntlüftenLOLeckage / AustrittPM1DruckmessgerätPM2DruckmessgerätTM3TemperaturmessgerätVM3VibrationsmessgerätTab. 13 Abkürzung der Anschlussbenennungen9.1.2 Teile-Nr. und BenennungTeile-Nr. Benennung102.01 Spiralgehäuse108.01 Stufengehäuse153.01 Saugstutzen161.01 Gehäusedeckel161.02 Gehäusedeckel161.03 Gehäusedeckel161.05 Gehäusedeckel161.10 Gehäusedeckel161.12 Gehäusedeckel171.01 Leitrad181.01 Pumpenständer182.01 Fuß183.01 Stützfuß183.10 Stützfuß210.01 Welle210.02 Welle230.01 Laufrad230.02 Laufrad 1. Stufe230.03 Laufrad 2. Stufe321.01 Radialkugellager321.02 Radialkugellager321.03 RadialkugellagerTeile-Nr. Benennung321.04 Radialkugellager322.01 Zylinderrollenlager330.01 Lagerträger360.01 Lagerdeckel360.02 Lagerdeckel400.01 Flachdichtung400.02 Flachdichtung411.01 Dichtring411.02 Dichtring411.03 Dichtring411.04 Dichtring411.05 Dichtring411.06 Dichtring411.21 Dichtring411.22 Dichtring411.37 Dichtring412.01 Runddichtring412.06 Runddichtring412.07 Runddichtring412.10 Runddichtring424.01 V-Ring424.02 V-Ring433.01 Gleitringdichtung441.01 Gehäuse für Wellendichtung452.01 Stopfbuchsbrille458.01 Sperrring461.01 Stopfbuchspackung502.01 Spaltring502.02 Spaltring504.12 Abstandsring507.01 Spritzring509.01 Zwischenring514.01 Gewindering516.01 Nilos-Ring516.02 Nilos-Ring523.01 Wellenhülse525.01 Abstandhülse32 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

AnhangTeile-Nr. Benennung531.01 Spannhülse550.106 Langlochscheibe550.107 Scheibe551.01 Abstandscheibe551.10 Abstandscheibe551.12 Abstandscheibe557.01 Ausgleichscheibe565.01 Niet592.10 Unterlage599.101 Presshülse672.01 Entlüftung681.101 Kupplungsschutz681.102 Ausgleichsrohr730.01 Rohrverbindung731.21 Rohrverbindung731.22 Rohrverbindung901.01 Sechskantschraube901.02 Sechskantschraube901.03 Sechskantschraube901.04 Sechskantschraube901.05 Sechskantschraube901.10 Sechskantschraube901.11 Sechskantschraube901.12 Sechskantschraube901.13 Sechskantschraube902.01 Stiftschraube902.101 Stiftschraube902.03 Stiftschraube902.05 Stiftschraube902.06 Stiftschraube903.01 Verschlussschraube903.02 Verschlussschraube903.03 Verschlussschraube903.04 Verschlussschraube903.05 Verschlussschraube903.06 Verschlussschraube903.26 Verschlussschraube904.01 Gewindestift904.05 GewindestiftTeile-Nr. Benennung908.01 Abdrückschraube908.02 Abdrückschraube908.03 Abdrückschraube914.01 Zylinderschraube914.02 Zylinderschraube914.03 Zylinderschraube914.04 Zylinderschraube914.05 Zylinderschraube914.07 Zylinderschraube914.10 Zylinderschraube920.01 Sechskantmutter920.03 Sechskantmutter920.05 Sechskantmutter920.06 Sechskantmutter920.106 Sechskantmutter920.107 Sechskantmutter922.01 Laufradmutter930.01 Federscheibe932.01 Sicherungsring932.04 Sicherungsring932.10 Sicherungsring940.01 Passfeder940.02 Passfeder940.03 Passfeder951.01 Tellerfeder971.01 TypenschildTab. 14 Benennung der Komponenten nach Teile-Nr.460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 33

Anhang9.1.3 SchnittbilderBaugrößen am Lagerträger 228Bei Baugröße 20-160, 25-200 und 2/25‐200 Auffüllmöglichkeitam Anschluss PM2. Anschluss FF nicht vorhanden.930.01Abb. 16U1B – Packungsstopfbuchse mit Eigensperrung34 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

AnhangBaugrößen am Lagerträger 360AAbb. 17 U3...D – Gleitringdichtung nicht entlastetA Ausführung mit Zwischenring460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 35

AnhangBaugrößen am Lagerträger 360, zweistufig930.01AAbb. 18 U3...D – Gleitringdichtung nicht entlastetA Ausführung Gehäusedeckel beiBaugröße 2/40-250 und 2/50-25036 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

AnhangBaugrößen am Lagerträger 470930.01AAbb. 19 U3...D – Gleitringdichtung nicht entlastetA Ausführung mit Zwischenring460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 37

AnhangBaugrößen am Lagerträger 530930.01AAbb. 20 U3...D – Gleitringdichtung nicht entlastetA Ausführung Gehäusedeckel beiBaugröße 530-40038 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

AnhangBaugrößen am Lagerträger 585930.01Abb. 21U3...D – Gleitringdichtung nicht entlastet460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 39

AnhangBaugrößen 300–315 und 300–400 am Lagerträger 585930.01Abb. 22U3...D – Gleitringdichtung nicht entlastet40 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

AnhangBaugrößen 300–315 und 300–400 am Lagerträger 700930.01Abb. 23U3...D – Gleitringdichtung nicht entlastetAnschluss C01 am SpiralgehäuseEinzelheit X GehäusedeckelFV1Tab. 15 Ausführungen und Details am Lagerträger 700460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 41

Anhang9.1.4 Dichtungen672.01 FV1411.051161.01Abb. 24U1C – Packungsstopfbuchse mit Fremdsperrung904.01Abb. 27U1B – Packungsstopfbuchse mit Eigensperrung672.01 FV19.1.5 Kupplungsschutz1Abb. 25U3...D – Gleitringdichtung nicht entlastet1672.01 FV411.05Abb. 26U3.9D, U3.12D – Gleitringdichtung nicht entlastetAbb. 28Kupplungsschutz bei Grundplattenausführung42 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Anhang9.2 Technische DatenWeitere technische Daten (→ Auftragsdatenblatt).9.2.1 UmgebungsbedingungenEinsatz unter anderen Umgebungsbedingungen mit demHersteller abstimmen.Temperatur[°C]Relative Luftfeuchtigkeit[%]langfristig kurzfristigAufstellungshöheüber NN [m]–20 bis +40 ≤ 85 ≤ 100 ≤ 1000Tab. 16Umgebungsbedingungen9.2.2 Parameter für HilfsbetriebssystemeDichtungsmedium im offenen DurchflussDichtungsmediumfürMenge [l/h]DruckQuenchen 150 drucklosTab. 17Betriebsparameter für Dichtungsmediumim offenen Durchfluss9.2.3 SchalldruckpegelMessbedingungen:• Abstand zur Pumpe: 1 m• Betrieb: kavitationsfrei• Motor: IEC-Normmotor• Toleranz ±3 dBÜberschreiten die Geräuscherwartungswerte die zulässigenGrenzwerte, können Motoren in geräuscharmer Ausführunggeliefert werden.Motor-NennleistungPM[kW]Schalldruckpegel [dB] für Pumpe mitMotor bei Drehzahl [min -1 ]1450 1750 2900 35001,5 58 58,5 63 642,2 60 60,5 66 673,0 62 62,5 68 694,0 63 63,5 69 705,5 65 65,5 71 727,5 66 66,5 72 7311,0 68 68,5 74 7515,0 69 69,5 75 7618,5 70 70,5 76 7722,0 71 71,5 77 7830,0 72 72,5 78 7937,0 73 73,5 79 8045,0 74 74,5 80 8155,0 75 75,5 80 8175,0 76 76,5 81 8290,0 76 76,5 82 83110,0 77 77,5 82 83132,0 78 78,5 83 84160,0 79 79,5 84 85200,0 80 80,5 85 86Tab. 18Schalldruckpegel460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 43

Anhang9.2.4 Anzugsdrehmomente9.2.5 ReinigungsmittelTeile-Nr.Qualität901.03 M16 8.8 150901.04901.05M12 5.6 35901.10 M16 8.8 150901.13M12M168.8GewindegrößeAnzugsdrehmoment[Nm]31150902.01 M16 8.8 150902.05 M12 A4–70 44EinsatzbereichNahrungsmittel- undTrinkwasserbereichSonstigeTab. 20Reinigungsmittel9.2.6 SchmiermittelReinigungsmittelz. B. Spiritus, Ritzol 155,stark alkalische Seifenlauge,Dampfstrahler (nur fürEinzelteile)Waschbenzin,Wachslösemittel, Diesel,Petroleum, alkalischeReiniger902.06 M20 A4–70 204903.01903.02903.03903.04903.05903.06903.26914.01G1/4G3/8G1/2M8M10M12M16St8.8101530193563150914.02 M12 8.8 63914.04914.05M6M8M108.892235914.07 M16 8.8 150HerstellerMarkenbezeichnungFett-Temperaturbereich[°C]BezeichnungnachDIN 51825Mobil 1) Mobilux EP 3 −20 ... 130 KP2K–20FUCHS Renolit GP3 −30 ... 120 K3K–30SKF LGMT3 −30 ... 120 K3K–30Esso BEACON 325 −60 ... 120 KE2G–60Tab. 21 Schmierfette1) EmpfehlungGröße desLagerträgersWälzlager-Kurzbezeichnung530 6410 J C3 35585 6413 J C3 65700 NU 2219 ECJ 50ca. Fettmenge[g]914.10 M20 8.8 300Tab. 22Mindestmengen zur Fettschmierung920.01920.03 1)920.05920.06M16M16M12M2055A4–70A4–70808044204922.01M12 x 1.5M20 x 1.5M24 x 1.5M30 x 1.5M36 x 1.5M48 x 1.51.40212096157279565700Tab. 19 Anzugsdrehmomente1) gilt nur für Pumpe NT der Baugröße 300–315 und 300–40044 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Anhang9.2.7 KonservierungsmittelKonservierungsmittel der Fa. Valvoline oder Vergleichbare(empfohlen).Art der Lagerungim geschlossenen,trockenen undstaubfreien Raumim Freien, mitteleuropäischesKlimaim Freien,tropisches Klima,aggressiveIndustrieluft oderin MeeresnäheTab. 23Lagerungszeit[Monate]Konservierunginnen/außen6–12 Tectyl 511 M –Erneuerung[Monate]innen/außen> 12 Tectyl 506 EH 48/486–12 Tectyl 542 –> 12 Tectyl 506 EH 48/186–12 Tectyl 542/Tectyl 506 EH> 12 Tectyl 506 EH 48/12Konservierungsmittel der Fa. Valvoline–460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 45

Anhang9.2.8 Höhenversatz zur Motorausrichtung mittelsJustierschraubeHöhenverstellung[mm]Spindel-Drehwinkel[°]0,02 5 –0,04 10 –0,06 15 –0,08 20 –0,10 25 –Einstellhilfe0,13 30 Schlüsselfläche zuSechskantspitze0,15 35 –0,17 40 –0,19 45 –0,21 50 –0,23 55 –0,25 60 Schlüsselfläche zuSchlüsselfläche0,27 65 –0,29 70 –0,31 75 –0,33 80 –0,35 85 –0,38 90 1/4 Umdrehung0,40 95 –0,42 100 –0,44 105 –0,46 110 –0,48 115 –0,50 120 –0,52 125 –0,54 130 –0,56 135 –0,58 140 –0,60 145 –0,63 150 –0,65 155 –0,67 160 –0,69 165 –0,71 170 –0,73 175 –Höhenverstellung[mm]Spindel-Drehwinkel[°]Einstellhilfe0,75 180 1/2 Umdrehung0,77 185 –0,79 190 –0,81 195 –0,83 200 –0,85 205 –0,88 210 –0,90 215 –0,92 220 –0,94 225 –0,96 230 –0,98 235 –1,00 240 –1,02 245 –1,04 250 –1,06 255 –1,08 260 –1,10 265 –1,13 270 3/4 Umdrehung1,15 275 –1,17 280 –1,19 285 –1,21 290 –1,23 295 –1,25 300 –1,27 305 –1,29 310 –1,31 315 –1,33 320 –1,35 325 –1,38 330 –1,40 335 –1,42 340 –1,44 345 –1,46 350 –1,48 355 –1,50 360 1 UmdrehungTab. 24Höheneinstellung an Justierschraube46 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Anhang9.2.9 Stutzenbelastungen gemäß ISO 5199Für Pumpen ohne StützfußSummenformeln für Kräfte und MomenteAbb. 29zSummenformeln für Kräfte und MomentezDxyUm die maximal zulässige Stutzenbelastung zu berechnen:Tabellenwert mit dem Korrekturfaktor M, in Abhängigkeitvon Werkstoff und Temperatur multiplizieren(→ Abbildung Korrekturfaktor M und Betriebstemperatur,Seite 48).PumpengrößeWerte für Grundplattenicht ausgegossenausgegossenxAbb. 30yStutzenbelastungen an der PumpeFormeln für zu prüfende BedingungenFür Pumpen– mit Stützfuß– ohne Stützfuß und mit Kupplung für hohen zulässigenWellenversatzSF vmax(z) [N]F hmax(x, y)[N]M tmax[Nm]F vmax(z) [N]F hmax(x, y)[N]M tmax[Nm]20–160 1300 1000 200 3000 1400 27025–160 2000 1400 400 4500 3100 85025–200 1900 1400 350 4400 2900 80032–160 2300 1600 500 4600 3200 100032–200 2100 1500 450 4500 3100 90032–250 2500 1700 550 4800 3450 110040–160 2700 1800 650 5000 3600 125040–200 2400 1700 550 4800 3400 110040–250 2800 1900 700 5200 3800 135040–315 2900 2000 700 5300 3850 140050–160 3200 2100 800 5500 4100 165050–200 2800 1900 700 5200 3800 135050–250 3200 2200 850 5600 4250 165050–315 3300 2200 850 5700 4300 170065–160 4200 2800 1200 6700 5200 240065–200 4500 2900 1300 7000 5500 260065–250 4000 2600 1100 6400 5000 225065–315 4700 3100 1400 7300 5800 285065–400 3200 2200 850 5600 4100 160080–160 5300 3400 1650 8000 6400 335080–200 5600 3600 1700 8300 6700 360080–250 4900 3200 1400 7500 5900 3000460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 47

AnhangPumpengrößeWerte für Grundplattenicht ausgegossenF vmax(z) [N]F hmax(x, y)[N]M tmax[Nm]ausgegossenF vmax(z) [N]F hmax(x, y)[N]M tmax[Nm]80–315 5900 3800 1850 8800 7100 390080–400 5400 3500 1650 8100 6500 3400100–160 5000 3200 1500 7600 6000 3050100–200 7000 4400 2300 10300 8700 5000100–250 7900 5000 2700 11600 10300 6000100–315 7200 4600 2400 10600 9100 5250100–400 7200 4600 2350 10500 9000 5200125–200 7300 4600 2400 10900 9500 5200125–250 9700 6100 3450 14000 12800 7300125–315 8500 5400 2950 12500 11400 6700125–400 8600 5400 2950 12700 11600 6850150–200 12600 8000 4800 17700 16600 9600150–250 12800 8000 4850 17800 16700 9700150–315 13200 8300 5050 18400 17300 10100150–400 11400 7200 4200 16200 15000 8700150–500 12100 7600 4550 17000 15900 9200200–250 16600 10600 6600 22400 21400 12600200–315 17500 11200 7000 23400 22400 13200200–400 16000 10100 6300 21700 20700 12200200–500 16700 10700 6650 22500 21500 12700250–315 19900 13100 7350 25500 24500 13900250–400 19800 13100 7400 25400 24400 14000300-315 27750 18700 11000 37000 34000 20000300-400 27750 18700 11000 37000 34000 20000Tab. 25StutzenbelastungenM1,00,90,8120,730,640,550,40,30,20,10 50 100 150 200 250 300 350 400 450 [˚C]Abb. 31 Korrekturfaktor M und Betriebstemperatur1 Unlegierter Stahlguss2 Austenit. Stahlguss3 Sphäroguss EN-GJS-4004 Grauguss EN-GJL-2005 Bronze G-CuAl10Ni48 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Anhang9.3 Ersatzteile für zweijährigenDauerbetrieb gemäß DIN 24296Teile-Nr.Teile-BenennungAnzahl gleicher Pumpen (einschließlich Reservepumpen)2 3 4 5 6 und 7 8 und 9 > 9Satz/Stückzahl der Ersatzteile230.01Laufrad (alle einstufigenPumpen-Baugrößen)1 1 1 2 2 3 30 %171.01Leitrad (alle zweistufigenPumpen-Baugrößen)1 1 1 2 2 3 30 %230.02230.03514.01904.05Laufrad 1. Stufe undLaufrad 2. Stufe mitGewindering undGewindestifte1)1 1 1 2 2 3 30 %210.01922.01934.01936.01WelleLaufradmutterFederscheibe oderFederring1)1 1 2 2 2 3 30 %210.02922.01934.01936.01WelleLaufradmutterFederscheibe oderFederring1)1 1 2 2 2 3 30 %210.03922.01934.01936.01WelleLaufradmutterFederscheibe oderFederring1)1 1 2 2 2 3 30 %321.01321.02321.03321.04322.01RillenkugellagerRillenkugellagerRillenkugellagerRillenkugellagerZylinderrollenlager2)1 1 2 2 3 4 50 %Lagerträger vollständig– 1) bestehend aus:Welle, Lager, Lagerdeckel,usw.– – – – – 1 2433... Gleitringdichtung 2 3 4 5 6 7 90 %461.01502.01502.02diverse 1)Stopfbuchspackungsringe(Satz)SpaltringSpaltringDichtungen fürPumpengehäuse (Satz)Sonstige Dichtungen (Satz)4 4 6 6 6 8 40 %2 2 2 3 3 4 50 %4 6 8 8 9 12 150 %Tab. 26 Ersatzteile für zweijährigen Dauerbetrieb1) Wird als Baugruppe (BG) oder Verkaufsgruppe (VG) geliefert.2) Abhängig von der Lagerträger-Größe460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 49

Anhang9.4 UnbedenklichkeitsbescheinigungBitte kopieren und mit der Pumpe einsenden.Die von uns, dem / der Unterzeichner / -in, zusammen mit dieser Unbedenklichkeitsbescheinigung in Inspektions- /Reparaturauftrag gegebene Pumpe und deren Zubehör,Typ:Artikel-Nr.:Grund des Inspektions- / Reparaturauftrages:Lieferdatum:Auftrags-Nr.:wurde nicht in gesundheits- / umweltgefährdenden Medien eingesetzt.hatte als Einsatzgebiet:und kam mit kennzeichnungspflichtigen bzw. schadstoffbehafteten Medien in Kontakt.Letztes Fördermedium:Die Pumpe ist vor Versand / Bereitstellung sorgfältig entleert, sowie außen und innen gereinigt worden.Besondere Sicherheitsvorkehrungen sind bei der weiteren Handhabung nicht erforderlich.Folgende Sicherheitsvorkehrungen hinsichtlich Spülmedien, Restflüssigkeit und Entsorgung sinderforderlich:Wurde die Pumpe mit kritischen Medien betrieben bitte unbedingt ein Sicherheitsdatenblatt derSendung beilegen.Wir versichern, dass die vorstehenden Angaben korrekt und vollständig sind, und der Versand gemäß den gesetzlichenBestimmungen erfolgt.Firma / Anschrift:Telefon:Telefax:Kunden-Nr.:Name Aussteller:(Druckbuchstaben)____ ____ ____ ____ ____ ____ ____Position:Datum:Tab. 27UnbedenklichkeitsbescheinigungFirmenstempel / Unterschrift:50 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088

Anhang9.5 Konformitätserklärung nachEG-MaschinenrichtlinieDie folgende Erklärung enthält keine Seriennummer undkeine Unterschriften. Die Originalerklärung wird mit derjeweiligen Pumpe ausgeliefert.KonformitätserklärungEG-Konformitätserklärung gemäßMaschinenrichtlinie, Anhang II AHiermit erklären wir,ALLWEILER GmbH, Postfach 1140, 78301 Radolfzell, Tel. +49 (0)7732 86-0, Fax. +49 (0)7732 86-436,dass das Pumpenaggregat / die Pumpe:BenennungEquipment Nr.Auftrag Nr.NTbei Beachtung der Bedingungen in der Betriebsanleitung übereinstimmt mit folgenden einschlägigen EG-Richtlinien• Maschinenrichtlinie (2006/42/EG)• Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG wurden gemäß Anhang I Nr. 1.5.1 der Richtlinie 2006/42/EGeingehaltenAngewandte harmonisierte Normen:• EN 809:1998 + A1:2009 + AC:2010• EN ISO 12100:2010DokumentationsbevollmächtigterDatum: 06.02.2013ALLWEILER GmbHAllweilerstraße 178315 RadolfzellFirmenstempel / Unterschrift:Tab. 28Leiter Entwicklung/KonstruktionKonformitätserklärung nach EG-Maschinenrichtlinie460.0002 D – 550 088 BA-2014.01 Baureihe NT 51

Anhang52 Baureihe NT BA-2014.01 460.0002 D – 550 088