Betriebsanleitung Blaubrenner HBV - Hansa Brenner

Inhaltsverzeichnis1. Normen und VorschriftenSeite1.1 Normen und Vorschriften 31.2 Abgasanlage und benötigter Wärmebedarf 31.3 Düsenauswahl anhand der Leistung 32. Allgemeines2.1 Die Flamme macht den Unterschied 42.2 Energieeinsparung 42.3 Ausschreibungstext 53. Montage3.1 Maße für Lochkreis der Kesseltür 63.2 Rezirkulation 63.3 Montagehinweise 63.4 Anlagencheck 63.5 Brennereinsatz 63.6 Besondere Einsatzbereiche 64. Inbetriebnahme4.1 Inbetriebnahme und Einstellung 74.2 Einstellung des Pumpendrucks 74.3 Verändern der Brennerleistung 74.4 Gebläsepressung 74.5 Lufteinlaufdüsenverstellung 84.6 Lufteinlaufdüsen 85. Wartung5.1 Wartung 105.2 Flammenüberwachung 106. Fehlersuche6.1 Fehlerursachen und Behebungen 11-127. Technische Dokumentation7.1 Technische Daten und Elektrischer Anschluss 137.2 Leistungstypen und Düsentabelle für 1.-2.-3.-Stufige Brenner 13-147.3 Bestimmung der Ölzuleitung 137.4 Grundeinstellungstabelle und Einstellmaße für 1.-2.-3.-Stufige Brenner 13-147.5 Schaltplan (LOA24) + (LMO24) 157.6 Schaltplan (LOA/LMO24) in Verbindung mit HANSA POWER PLUS Elektronik 167.7 Beschreibungen für 3-Stufenpumpe Suntec AP4 45 C 9803 und HANSA POWER PLUS Elektronik 167.8 Störcodetabelle für LMO 24 177.9 Arbeitsfeld 177.10 Explosionszeichnung 187.10.1 Legende für Explosionszeichnung 197.11 Gewährleistung 197.12 Abmessungen 208. Herstellererklärung und Konformitätserklärung8.1 Hersteller - Bescheinigung 218.2 Konformitätserklärung 21230903PW2

0. xxxxxxxxxxx!Sicherheitshinweise0.0 xxxxxxxxxxxxxBitte lesen Sie diese Installationsanleitung vor Installationsbeginn aufmerksam durch.xxxxxxxxx Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Installationsanleitung entstehen, entfallen alleUnserer Haftungs- l und Gewährleistungsansprüche!Unsachgemäß ausgeführte Arbeiten können zu Verletzungen oder Sachschäden führen!Arbeiten an der Heizungsanlage:Bei Arbeiten an Brenner und Kessel:Safety first!!!- Installtions-, Inbetriebnahme-, Wartungs-, und Instandhaltungsarbeitenam Brenner dürfen nur durch einen autorisiertenHeizungsfachbetrieb durchgeführt werden.- Heizungs-Notschalter ausschalten und gegen Wiedereinschaltensichern.- Ölzuleitung absperren und gegen unbeabsichtigtes Öffnensichern.HBV BLUE 10 - 58 kW1. Normen und Vorschriften1.1 Normen und RichtlinienNachfolgende Normen undRichtlinien sind bei derInstallation und beimBrennerbetrieb einzuhalten.HEIZAnIVHeizanlagenverordnungFeuVoFeuerungsverordnung derBundesländer1. BImSchVErste Verordnung zur Durchführungdes Bundes-ImmissionsschutzgesetzesVDI 2035Richtlinien zur Verhütung vonSchäden durch Korrosion undSteinbildung in WarmwasserheizungsanlagenVDEVorschriften und Sonderanforderungender EnergieversorgungsunternehmenEN 303, Teil 1 und Teil 2Heizkessel mitGebläsebrennerEN 60335, Teil 1Sicherheit elektr. Geräte fürden Haushalt und ähnlicheZweckeDIN 4705Berechnung von SchornsteinabmessungenDIN 4751Warmwasserheizungsanlagen- SicherheitstechnischeAnforderungenDIN 4755Ölfeuerungsanlagen – Bau,Ausführung, sicherheitstechnischeAnforderungenDIN EN 267Ölzerstäubungsbrenner –Begriffe, Anforderungen,Bau und PrüfungDIN 51603, Teil 1Heizöle extra leichtDIN 57116Elektr. Ausrüstung vonFeuerungsanlagenBitte berücksichtigen Siedie regional gültige Landesbauordnung.1.2 Abgasanlage undeffektiver WärmebedarfKessel, Brenner undAbgasanlage (Schornstein)bilden eine betrieblicheEinheit. Niedrigen Abgastemperaturenmuss bei einerLeistungsreduzierungRechnung getragen werden.Bei Abgastemperaturen unter160°C muss die Anlage soausgelegt sein, dass Schädendurch Kondensat vermiedenwerden.Zur Erzielung gleichmäßigerVerbrennungswerte undReduzierung eventuellerFeuchtigkeit empfiehltsich der Einbau einerZugbegrenzerklappe(Nebenlufteinrichtung).Dieser sollte möglichst imSchornstein installiert werden,um eventuelle Geräusche imRauchrohr zu verhindern.1.3 DüsenauswahlBitte beachten SIe, dass eineeinwandfreie schadstoffarmeVerbrennung nur mit Düsenerzielt werden kann, die aufden Brenner abgestimmtsind. Für den HBV BLUE sinddie auf Seite 13 aufgeführtenDüsen zugelassen. AlleAngaben auf der Seite 13 beimaximalen Überdruckermittelt.3

2. Allgemeines HBV BLUE2.1 Die Flamme macht denUnterschiedUnserer langjährigenErfahrung in der Entwicklungvon Blaubrennern ist es zuverdanken, dass wir einProdukt entwickeln konnten,welches die hohenAnforderungen der heutigenHeiztechnik nicht nur erfüllt,sondern bei weitem übertrifft.In der Entwicklungsphasesind wir dabei einen fastneuen Weg gegangen. Durchein neues Gehäuse inVerbindung mit einemHochleistungsgebläse, welcheseinen Druck von 9 - 16mbar hinter der Düse ermöglicht,ist es uns gelungen, einperfekt funktionierendesÖlvergasungssystem zu entwickeln.Dieses System sorgtfür einen absoluten Blaubrandund eine perfekt rußfreieVerbrennung bei einerhohen Laufruhe und ist einweiterer Schritt in RichtungUmweltfreundlichkeit.• AbgastemperaturDIe Abgastemperatur wird miteinem im Fachhandel erhältlichenThermometer gemessen.Als Messstelle bietet sichhier die Schonsteinfegerkontrollbohrungan. Wennersichtlich wird, dass dieAbgastemperatur um mehrals 30°C steigt, ist davon auszugehen,dass sich in derBrennkammer ein Belaggebildet hat, der bei derHeizanlage zu einem unwirtschaftlichenBetrieb führt.Eine Reinigung des Kesselsbzw. Durchsicht des Brennerssollten umgehend durchgeführtwerden.Bei einer Vergleichsmessungsollte darauf geachtet werden,dass die Brennerlaufzeitengleich sind.• BetriebsstundenzählerZur Kontrolle des Ölverbrauchskann einBetriebsstundenzählerbenutzt werden, der die Öffnungszeitdes Magnetventilsregistriert.Der elektrische Anschlusserfolgt über die Klemme B4des Anschlusssteckers.Bei Vergleichsmessungen istdie jeweilige Außentemperaturder betreffenden Jahre zuberücksichtigen.• Rauchgas-AbsperrklappeRauchgas-Absperrklappenwerden mitunter eingesetzt,um während der Stillstandzeiteine zu große Abkühlung zuverhindern. Bei völligemAbschluss kann sich, aufgrundder unterbrochenenLuftströmung im Kessel undim Schornstein, Kondenswasserbilden. Außerdem isteine Rückstrahlung von heißenKesselbauteilen auf dieDüse möglich (Verkohlung).Durch eine Zugbegrenzungoder Nebenluftanlage kannjedoch eine zufriedenstellendeDurchlüftung des Schornsteinsund eine zu starkeAbkühlung des Kessels verhindertwerden.2.2 EnergieeinsparungZündelektrodeLuft Dichtung Öl RezirkulationDer Erwerb dieses Brennersbedeutet für Sie schon einengroßen Schritt hinsichtlich derKostenersparnis, an Öl undvor allem auch Strom!Daneben ist nach DIN 4755eine regelmäßige Kontrolleund Wartung derHeizungsanlage durch einenFachmann empfehlenswert.Sichtrohr fürFlammenwächterDie Kontrolle derAbgastemperatur und derBrennerlaufzeiten liefern auchHinweise auf die Verbrennungsgüteund denÖlverbrauch.Das Prinzip der Mischeinrichtung bzw. Rezirkulation4

HBV BLUE3. Montage2.3 AusschreibungstextEinstufige Schaltung mitVorwärmung und Vorbelüftung,die für intermittierendenBetrieb an Guss- undStahlkesseln zugelassen ist.Bestandteile des Brenners:• Spiralgehäuse (Metall)• Brennerrohr (hochhitzebeständigerStahl)• GeräuschgedämpftesVerbrennungssystem mitthermodynamischerGemischaufbereitung• Elektromotor mitBetriebskondensator• Ölpumpe mit eingebautemMagnetventil• Ölfeuerungsautomat fürintermittierenden Betriebnach DIN EN 230• Flammenüberwachung• Zündtransformator• Zündelektroden• Düsenstock• Ölvorwärmer mitFreigabethermostatund Dropstop• Abdeckhaube• Anschlussstecker• Ölschläuche mitÜberwurfmutter• Klemmflansch• Brennerdichtung undAnschlussschraubenHBV 18-29Der Brenner ist warmerprobt.Die Verbrennungsgüte istdurch zertifiziertes Messprotokollgewährleistet.Der Brenner wird einfach inden Kessel eingeführtNach dem Einbau5

3. Montage HBV BLUE3.1 MaßeBei der Brennermontage anden Kessel sind folgendeMaße einzuhalten:- Lochkreis:O/ 150 mm +_ 1,5 mm- Kesseltürbohrung:min O/ 91 mm!Flanscheinstellung3.2 RezirkulationDie Rezirkulationsschlitzedürfen bei der Montage keinesfalllsvon der Türauskleidungverdeckt sein.Gegebenenfalls konusförmigausschneiden.konusförmig ausgeschnitteneKesseltürauskleidungDiese Rezirkulationsöffnungmuss frei seinDIese Aufhängung darf nichtbeschädigt werden!3.3 Montage-HinweiseBei der Installation der Ölschläucheund Anschlusskabelist darauf zu achten,dass der Anschluss zugentlastetist und sich der Brennerleicht in die Service-Aufhängung setzen lässt.Das Ölversorgungssystemmuss zur Inbetriebnahmeüber den Manometeranschlussder Pumpe entlüftetwerden.Undichtigkeiten im Ölversorgungssystembeheben!Sonst können Verbrennungsstörungenund auch das„Nachtropfen” auftreten.Beim Brenneraustausch auchden Ölfiltereinsatz wechseln!Keinesfalls dürfen Phaseund Mp vertauscht werden!Achten Sie auf einwandfreienAnschluss desSchutzleiters!3.4 AnlagencheckZur einwandfreienMontage durch eine Fachfirmagehören:1. Fachgerechte Verlegungder Ölleitungen und Filter,Kontrolle auf Dichtheit,Auffüllen mit Öl2. Beachtung der entsprechendenVorschriften desWasserhaushaltsgesetzes(WHG) bezüglich des Verlegensvon Ölleitungensowie der Antiheberwirkung.3. Elektroanschlüsse müssennach DIN VDE- und EVU-Vorgaben verlegt werden.Flexibles Kabel für denBrenneranschluss verwenden!4. Die Öltemperatur muss fürdie Öllagerung und dieÖlleitungen mindestens+5 Grad C betragen.5. Vermeiden sie dasAnsaugen kalter Außenluft.3.5 BrennereinsatzDer Blaubrenner HBV istsehr gut geeignet zumEinbau handelsüblichherKessel (intermittierenderBetrieb) für die Beheizungvon Wohnräumen und vonBrauchwasser. Für dieseBetriebsbedingungen sindunsere Entwicklung und diePrüfbedingungen genauabgestimmt.!3.6 BesondereEinsatzbereicheFür folgende Einsatzbereichesind besondere Anforderungenund Betriebsbedingungenzu beachten:• Dunkelstrahler• Backöfen• Trocknungskammern• Glühöfen• Industrielle AnwendungIn diesen Bereichen behaltenwir uns die Freigabe ausdrücklichvor!Bei erhöhten FeuerraumoderTemperaturbelastungenist eine Abstimmung mitHANSA empfehlenswert.Nur unbelasteteVerbrennungsluft!darf in die Brennergelangen!Durch entsprechendeVorkehrungen ist dies zugewährleisten, insbesonderein Räumen mitLuftverunreinigungen durchHalogen-Kohlenwasserstoffe(Druckereien, Friseurbetriebe,Chemische Reinigungen,Labors). Sprechen Sie ambesten mit uns!!!!!Beim Brennerbetriebdarf keinhoher Staubanfallauftreten!Hohe Luftfeuchtigkeitund Frost sindzu vermeiden!Gute Belüftung istwichtig!Bei Nichtbeachtungdieser Hinweiseübernehmen wirsonst keineGewährleistung!6

HBV BLUE4. Inbetriebnahme4.1 Inbetriebnahme undEinregulierungFür eine dauerhaft hohe Verbrennungsgüteund Betriebssicherheitist die Einstellungdurch einen qualifiziertenFachmann wichtig.Der Ölvorwärmer ist eingeschaltetund nach Erreichender erforderlichen Temperaturbeginnt der Brenner zu arbeiten.Über die Ölfeuerungsautomatikerfolgen selbständigZündung und Ölfreigabe.Bei einigenPumpen wird der!Öldruck erst dannangezeigt, wenn das Magnetventilsich geöffnet hatFalls beim erstmaligen Ölansaugenkein Öl gefördertwird, muss dieser Vorgangnach höchstens 3 Minutenabgebrochen werden, um diePumpe nicht zu beschädigen.Der Betriebszustand isterreicht, wenn der Ölfilter mitÖl gefüllt ist.Der Öldruck muss noch nachreguliertwerden beim Öl-Luftverhältnis an die anlagebedingtenKessel- undKaminverhältnisse (vgl. Abb.).Der Kaminzug sollte - 0,1mbar nicht überschreiten.Bei betriebswarmem Kesselsind die Verbrennungswertezu kontrollieren, beginnendmit der Überprüfung des CO2-Wertes. Dieser Wertbestimmt, wie weit derÖldurchsatz verändert werdenmuss bei fest eingestelltervorgegebener Luftmenge:CO2 < 13,5 %,:der Öldruck kann erhöht werdenCO2 > 13,5%: der Öldruckmuss verringert werden.Nach der Einregulierung aufeinen CO2-Wert von 13-14%muss eine Kontrolle des CO-Wertes erfolgen. Bei einemMessergebnis über 40mg/kWh des CO-Wertesstimmt allerdings der CO2-Wert nicht mehr, da danneine Verfälschung durchFalschlufteinbruch am Kesseloder am Rauchrohranschlussaufgetreten ist. Dichten Sieden Kessel ab und messenSie wiederholt. Eine mangelhafteVerbrennung kann auchdurch eine ungenügendeSprühtätigkeit der Düse verursachtsein. Evtl. ist auchder Öldruck zu hoch.Wichtig: Bei Kesselanlagenkönnen die CO-Werte durchRückstände bei der Verbrennungbeeinflußt werden.Der Kessel mussabgedichtet sein!und ein Rauchgasanschlussmuss da sein,um den CO2-Wert korrekt zumessen, da Falschlufteinbruchdie Messung verfälscht!4.2 Pumpendruck-EinstellungDie Einstellung erfolgt an derDruckregulierschraube. Nachrechts: Druckerhöhung; nachlinks: Druckminderung.Keinesfalls darfdie Druckregulierschraubevor der!Pumpenentlüftung gedrehtwerden!4.3 Veränderung derBrennerleistungDer Brenner hat die auf demDiagramm dargestellteVoreinstellung und kannum +_ 8 % geändert werden.4.4 GebläsepressungFür die Einstellungskontrollemuss die Gebläsepressunggemessen werden. Dabeimuss die Schraube gelöstwerden.xPumpenrücklaufPumpenvorlaufDruckeinstellungX = DruckregulierschraubeV = VakuummeteranschlussP = ManometeranschlussMessanschluss zur Bestimmungder Gebläsepressung.Strom abschalten bei Arbeitenam Brenner!7

4. Inbetriebnahme HBV BLUE4.5 LufteinlaufdüsenverstellungDie Luftmenge ist voreingestelltbei einer Gebläsepressungvon 9-16 mbar. Bei Veränderungder Luftmengemuss die Abdeckung vondem Ansaugschalldämpferentfernt werden. Durch Verschiebungder Lufteinlaufdüse(s.Tabelle s. 14) kann derGebläsedruck erhöht oderverringert werden.Bei einer Leistungsverringerungmuss darauf geachtetwerden, dass der Öldrucknicht unter 10 bar liegt.(Öldruck bei Brennerstart liegthöher)4.6 LufteinlaufdüseLuftansaugschalldämpfer mit Abdeckung undAnsaugdüse für Raumluftunabhängigen BetriebDie Lufteinlaufdüse ist voreingestellt.Falls die Brennerleistungerheblich verändert werdensoll – durch die Größe desMischsystems z.B. – gehtman folgendermaßen vor:1. Brenner vom Heizkesselabbauen,2. die Schrauben des Ansaugschalldämpfersherausdrehenund den Ansaugschalldämpferentfernen,4. die Schrauben derLufteinlaufdüse lösen unddie Lufteinlaufdüse verstellen(S.13 7.4). Dann dieSchrauben wieder festdrehen5. Brenner wieder an denHeizkessel anbauenLufteinlaufdüseDie Feineinstellung erfolgtrechts oben an der Skala.4.7 LuftzirkulationDie Öffnungen für die Rezirkulationmüssen frei sein,siehe Bild S. 6.8

HBV BLUE5. Ansichten, DichtungSichtöffnung für den Flammenwächter, darf aufkeinen Fall verdeckt werden.Dichtung auf der LufteinlaufhülseBrenneransicht von rechtsAlloy-Rohr für HBV 18,20,22 mit Bajonettverschluss.Verschluss muss einrasten, bei Montage prüfen !Flammenrohrhals HBV 18,20 und 22 mitstarrer RezirkulationBrenner in Serviceposition mit Flammenrohrfür HBV 18,20 und 22RezirkulationFlammenrohrhals und Alloy-Rohr für HBV 27und HBV 29, mit großer Rezirkulation9

5. Wartung HBV BLUE0.0 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxUnserer lServiceaufhängungServiceposition5.1 WartungJährlich ist eine Überprüfungder Ölfeuerungsanlage durcheinen Fachmann empfehlenswert– allein schon, um diegesetzlichen Vorschriften einzuhalten.Den Brenner reinigen:Gebläserad, Mischsystem,Zündeinrichtung. ggf. Düseund DROP-STOP wechseln,sowie die Dichtung amMischsystem. Danach zurKontrolle messen.Für die Wartungsarbeitenkann das Flammrohr (s. Bildlinks) vom Brennergehäusegetrennt werden. Beim wechselder Düse ist unbedingtdarauf zu achten, dass nurAustauschdüsen verwendetwerden die in der TabelleS.13 aufgeführt sind.BetriebspositionServiceposition für Wartungsarbeitenam MischsystemWechsel des DROP-STOPS:Zum wechsel des DROP-STOPS, z.B. bei Verschmutzungusw. ist eine M5-Schraube mit Feingewinde inden DROP-STOP zu Schraubenund danach herauszuziehen.Lufteinlaufhülse im einzelnenHier können Sie justierenMessanschluss für dieFlammenüberwachung5.2 FlammenüberwachungDIN EN 267: Prüfung desFlammenwächters. VerwendenSie den Prüfsockelmit Hilfe eines Amperemetersoder Multimessgerätes. Beider Vorlüftphase soll derSignalstrom nicht mehr als5,5 µA betragen. Sonst mussdie Position der Zündelektrodenüberprüft werden. BeiBetrieb muss das Messsignalim Bereich > 90 µA liegen.Anderenfalls kann es zuStörabschaltungen kommen.Für eine fehlerloseArbeitsweise des Flammenwächters,sollte derFlammenwächter im Betriebgezogen und verdunkelt werden,so dass die Flamme verlischt.Der Ölfeuerungsautomatrepetiert und geht aufStörung.10

HBV BLUE6. FehlersucheStörung Ursache Behebung0.0 xxxxxxxxxxxxxBrenner läuft, aber esxxxxxxxxxUnserer kommt lnicht zurFlammenbildung;geht aus dem laufendenBetrieb aufStörung!!Magnetventil öffnet nichtÖlleitung verstopft; Düse verstopft;Ölschläuche verstopftÖltank leer; Ölpumpe defektElektrische Verbindungen kontrollieren; ggf. die ÖlmagnetventilspuletauschenBenannte Komponenten auf Durchgängigkeit prüfen (Filterusw)Ölpumpe und Öltank kontrollieren ggf. austauschen oderbefüllenSaugleitungen undichtSaugleitungen sind nicht entlüftetMischeinrichtung verschmutztZündelektrode einseitig abgebranntZündelektrodeneinstellung zur Düsenicht korrektBrennereinstellung nicht in OrdnungSaugleitungen überprüfen und ggf. VerschraubungennachziehenSaugleitungen am Manometeranschluss der Pumpe entlüftenMischeinrichtung überprüfen und ggf. reinigenZündelektrode erneuernEinstellung laut Bedienungsanleitung vornehmenBrennereinstellungen Überprüfen und ggf. nachjustierenBrenner läuft, übernimmtaber dieFlamme nicht!!Flammenwächter ist verschmutzt oderdefektElektrische Verbindung vom Feuerungsautomatenzum Flammenwächter unterbrochenFlammenwächter reinigen oder ggf. erneuernElektrische Verbindung kontrollieren und ggf. erneuernFeuerungsautomat ist defektFeuerungsautomat erneuernBrenner pulsiert währenddes Betriebes!!Feuerrungswiderstand ist zu hochPressung erhöhenNachspritzen bzw.Nachbrennen nacherfolgter Brennerabschaltung!!Mangelnde Entlüftung der ÖlleitungEntlüftung der ÖlleitungenAblagerung auf denZündelektrodenspitzen!!Temperaturen sind zu hochDüse evtl. defektQuelle der Falschluft unterbindenDüse erneuernBrenner läuft nichtan!!SpannungsausfallRegelung ausgeschaltetSpannung wiederherstellenRegelung einschalten (STB; KTR; Automatik)Brenner auf StörungFeuerungsautomat am Brenner entstören11

6. Fehlersuche HBV BLUEStörung Ursache Behebung0.0 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx Brenner läuft an,Unserer aber keine lFlammenbil-dung(Störabschal-tung)und das Schauglasim Ölfilter ist nurhalb voll oder leerVerschlussstopfen nicht entfernt bei derErstinbetriebnahmeÖlleitung ist bei Erstinbetriebnahmenicht mit Öl aufgefüllt worden. Durchden Ansaugweg können mehrereMinuten vergehen bis das Öl angesaugtwird.Verschlussstopfen entfernenÖlleitung bei der Erstinbetriebnahme mit Öl auffüllenWICHTIG:Ölpumpe nicht länger als 3 min. ohne Öl laufen lassenKein Heizöl im TankÖlpumpe nicht in BetriebKupplung zwischen Motor und Ölpumpeist defektÖlleitung ist abgeknicktEventl. vorhandenes Außenventil zurTankanlage geschlossenMagnetventil öffnet nichtTank befüllenElektrischen Anschluss kontrolieren ggf. die ÖlpumpeaustauschenKupplung erneuernÖlleitung überprüfen und ggf. austauschenKontrolle des eventl. vorhandenen AußenventilsElektrische Verbindungen überprüfen, ggf. die MagnetspuleerneuernBrenner läuft an,aber es kommt nichtzur Zündung.Ölschauglas ist mitÖl befüllt.Es kommt zur Störabschaltung!!Zündtrafo oder Zündkabel beschädigtoder nicht angeschlossen.Zündelektrode einseitig abgebranntZündelektrode ist falsch eingestelltKontrolle des Primäranschlusskabels vom Zündtrafoung ggf. erneuernZündelektrode erneuernZündelektrode nachstellenDer Flammenwächter sieht FremdlichtFremdlichteinfall unterbinden ggf. Flammenwächter austauschenFeuerungsautomat ist defektFeuerungsautomat erneuern12

HBV BLUE7. Technische Dokumentation7.1 Technische Daten und ElektroanschlussNetzanschluss:230V/50HzMax. aufgenommene Leistung :185 WMotorleistung:110 WGewicht:12-13 kgHeizöl EL: nach DIN 51 603, Teil1Baumusternummer (BUWAL) :103009Produkt-ID-Nummer : CE-0032 BO 26627.2 Leistungstypen, Grundeinstellung und Düsentabelle für 1.-Stufige BrennerLeistungstypen und DüsentabelleBrennertyp Brennerleistung Brennerleistung Düsen- Düsen- Durchsatz Durchsatz Öldruck* Öldruck*Bestellnr. [kW] [kW] fabrikat fabrikat US/Gall US/Gall [bar] [bar]Kleine Leistung Große Leistung Kleine Lstg. Große Lstg. Kleine Lstg. Große Lstg. Kleine Lstg. Große Lstg.HBV 18 10 23 Steinen Steinen 0,30 75° H 0,40 80°H 7 20HBV 20 20 27 Steinen Steinen 0,40 80°H 0,60 80°H 14 13HBV 22 26 33 Steinen Steinen 0,60 80°H 0,75 80°H 12 14HBV 27 32 40 Steinen Steinen 0,65 80° H 0,75 80° H 13 20HBV 29 40 58 Steinen Steinen 0,85 80° H 1,10 80° H 12 157.3 Bestimmung der ÖlzuleitungH (m) 3 2 1 0 -1 -2 -3L (m) Ø 6 29 25 21 17 13 9 5Ø 8 91 79 66 53 41 28 15H= Höhendifferenz zwischen Ansaugstelle (Fußventil) und BrennerpumpeL= Sauglänge (2-Rohr-Installation für Rohre Ø 6 und Ø 8 - Anhaltswerte (einschl. Bögen, Filter u. a.)Hinweis: Bei Einstranganlagen empfehlen wir den Einbau eines selbstentlüftenden Filters z. B. Tiger-Loop.7.4 Grundeinstellungstabelle und Einstelldatenfür 1.-Stufige BrennerStellung Stellung Gebläsepressung Gebläsepressung Misch- R-Maß [mm] Brennerrohr Luftschieber Luftschieber Abstand Öldüse Abstand ÖldüseLufteinlaufdüse Lufteinlaufdüse [mbar] [mbar] system fest justiert zu Lufthülse zu LufthülseKleine Lstg. Große Lstg. Kleine Lstg. Große Lstg. Kleine Lstg. Große Lstg. Kleine Lstg. Große Lstg.0 4 5 14 18 0 87x167 0 5 1 mm 1 mm1 4 9 14 20 0 87x167 3 5 1 mm 1 mm2 4 10 13 22 7 87x167 4 5 1 mm 1 mm4 4 6 10 27 7 118x199 1 5 1 mm 1 mm4 4 6 10 29 7 118x199 2 5 1 mm 1 mm13

7. Technische Dokumentation HBV BLUE7.2 Leistungstypen, Grundeinstellung und Düsentabelle für 2-StufenbetriebLeistungstypen und Düsentabelle (zweistufig)Brennertyp Brennerleistung geeignet für Düse Fabrikat Typ Öldruck* TurbulatorBestellnr. [kW] Kesselleistung kW US/Gall 1St. / 2 St. mit1 ST. / 2 St. [bar] AWTHBV 18 18 / 25 15 - 23 Steinen 0,40 80°H 13 / 20 30°HBV 20 25 / 31 23 - 28 Steinen 0,50 80°H 13 / 20 30°HBV 22 32 / 40 28 - 36 Steinen 0,65 80°H 13 / 20 30°HBV 27 37 / 47 34 - 44 Steinen 0,85 80°H 10 / 16 30°HBV 29 43 / 55 40 - 52 Steinen 1,00 80°H Okt 16 30°Bei Kesseln mit nachgeschaltetem Abgaswärmetauscher empfehlen wir den Brenner mit 30° Turbulator zu bestellen7.4 Grundeinstellungstabelle und Einstelldaten für 2-StufenbetriebGrundeinstellung und EinstellmaßeBrennertyp Programm Stellung Gebläsepressung Misch- R-Maß [mm] Gebläserad Brennerrohr Luftschieber Abstand ÖldüseLufteinlaufdüse [mbar] system fest justiert Alloy zu Lufthülse1 St. / 2 St.HBV 18 5 2 - 3 8 / 11 18 0 133x42 87x167 1 1HBV 20 5 4 8 / 11 20 0 133x42 87x167 1 - 2 1HBV 22 5 4 10 / 14 22 7 133x42 87x167 5 1HBV 27 5 4 7,5 / 11,5 27 7 133x42 118/199 5 1HBV 29 5 4 7 / 10,5 29 7 133x42 118/199 5 17.2 Leistungstypen, Grundeinstellung und Düsentabelle für 3-StufenbetriebBrennertyp Brennerleistung geeignet für Düse Fabrikat Typ Öldruck*Bestellnr. [kW] Kesselleistung kW US/Gall 1St. / 2St. / 3St.1 St. / 2 St. /3 St. [bar]HBV 18 19 / 22 / 25 15 - 21 Steinen 0,40 80°H 12 / 16 / 21HBV 20 19 / 25 / 27 15 - 23 Steinen 0,50 80°H 9 / 14 / 16HBV 20 24 / 28 / 31 21 - 27 Steinen 0,50 80°H 12 / 16 / 20HBV 22 28 / 33 / 36 25 - 32 Steinen 0,65 80°H 10 / 14 / 16HBV 27 32 / 38 / 41 30 - 38 Steinen 0,75 80°H 10 / 14 / 16HBV 27 37 / 44 / 47 35 - 44 Steinen 0,85 80°H 10 / 14 / 16HBV 29 43 / 51 / 55 40 - 52 Steinen 1,00 80°H 10 / 14 / 16HBV 29 45 / 53 / 58 42 - 55 Steinen 1,00 80°H 11 / 15 / 187.4 Grundeinstellungstabelle und Einstelldaten für 3-StufenbetriebBrennertyp Programm Stellung Gebläsepressung Misch- R-Maß [mm] Gebläserad Brennerrohr Luftschieber Abstand ÖldüseLufteinlaufdüse [mbar] system fest justiert Alloy zu Lufthülse1 St. / 2 St. / 3 St.HBV 18 7 2 - 3 6,5 / 9 / 10 18 0 133x42 87x167 1 1HBV 20 7 3 - 4 9 / 12,5 / 14 20 0 133x42 87x167 2 1HBV 20 7 4 11 / 15,5 / 16 20 0 133x42 87x167 3 - 4 1HBV 22 7 4 11 / 14 / 15 22 7 133x42 87x167 5 1HBV 27 7 4 5,5 / 3,5 / 9 27 7 133x42 118x199 1 - 2 1HBV 27 7 4 8 / 11 / 13,5 27 7 133x42 118x199 5 1HBV 29 7 4 6,5 / 9 / 11,5 29 7 133x42 118x199 3 1HBV 29 7 4 07.10.2012 29 7 133x42 118x199 5 114

HBV BLUE7. Technische Dokumentation7.5 Schaltplan LOA 24 / LMO 24SchaltplanLMO 2415Örtliche EVU- und VDE-Vorschriften sind zu beachten !

7. Technische DokumentationHBV BLUE7.6 Schaltplan LOA/LMO24 mit HANSA POWER PLUS Elektronik7.7 Elektronik und 3-StufenpumpeMit der Elektronik ist esmöglich die Drehzahl mittelsVerstellung des Programmsentweder zu erhöhen oder zuverringern, genaueres entnehmensie Bitte aus derTabelle weiter unten.P2P1Prog Stufe I Stufe II Stufe III[1/min] [1/min] [1/min]1 1950 2450 29602 2100 2450 29503 2250 2450 29504 2450 2650 29505 1980 2250 30006 2100 2450 30007 2250 2650 30008 2450 2650 30009 2650 2950 3000Genaue Beschreibung für 3-Stufenpumpe16Genaue Beschreibung zur Elektronik

HBV BLUE7. Technische Dokumentation7.8 Fehlercodetabelle LMO 24Blinkcode2x Blinken keine Flammenbildung am Ende der - defekte oder verschmutzte Brennstoffventile- defekter oder verschmutzter Flammenwächter- schlechte Brennereinstellung- defekte Zündeinrichtung3x Blinken frei4x Blinken Fremdlicht bei Brennerstart5x Blinken frei6x Blinken frei7x Blinken Flammenausfall während des Betriebes zu häufig - defekte oder verschmutzte Brennstoffventile- defekter oder verschmutzter Flammenwächter- schlechte Brennereinstellung8x Blinken Zeitüberwachung Ölvorwärmer9x Blinken frei10x BlinkenVerdrahtungsfehler oder interner Fehler, AusgangskontakteWährend der Störungsdiagnose sind die Steuerausgänge spannungslosWiedereinschaltung des Brenners erfolgt erst nach der Entriegelung7.9 Arbeitsfelder HBV 18 - HBV 29G- der Brenner bleibt ausgeschaltet- Ausnahme, Störungssignal Klemme 10- Nach jeder Störabschaltung ist eine sofortigeEntriegelung möglich! Dafür Entriegelungstastermin. 0,5s, max. jedoch 3s gedrückthalten!17

7. Technische DokumentationHBV BLUE7.10 Explosionszeichnung und Legende18

HBV BLUE7. Technische Dokumentation7.10.1 LegendePos Bezeichnung, Artikelname Artikel-Nr.: Pos Bezeichnung, Artikelname Artikel-Nr.:1 Ansaug-Schalldämpfer Blaubr. 1074 37 Messstutzen 1/8" 3693Anschluss-Nippel EST SW 17 4094 19 Motor EB 95 C 35 230V 50Hz 3418Befestigung M3x14 DIN 84/4.8 2408 20 Motorenflansch, verz. Blaubr. 1044Befestigung M5x12 DIN 912/8.8 2405 21 Primärkabel für TQO31 3176Befestigungss. M5x10 DIN 912/8.8 2403 Pumpenwinkel WE4R1/8KLLz3 1512Beipackschr. DIN 912/8.8, M8x20 2402 PVC Steuerleitung 5-adrig 1315Betriebsani. HVS 8 Blue 6513 24 Relaiswinkel, verz. Blaubr. 11682 Blauflammenfühler QRC1A1 101C27 3192 Schalldämmung 14603 Brennergehäuse, blank Blaubr. 1007 Schneidring M4 BON 05 D4 LL 1510Brennerhaube anthrazit Blaubrenn 1236 Schraube M 5x 8 DIN 963/4.8 2414Dichtungsring CU für EST 1/4" 4097 25 Sechskant-Schraubendreher, schwarz 1330Druckverschlussbeutel 100x150x0,0 6416 Serviceschraube M5x5 DIN 921/5.8 2413Einstells. DIN 912/12.9, M5x50/50Z 2406 Sicherungsmutter DIN 985/8 M 5ZN 24184 Euro-Anschluss-Stecker 7-pol.Buch 4124 Silicon Isolierschlauch 8,0x1,0 41655 Euro-Anschluss-Stecker 7-pol.Kess 4123 Taster RT 1S M-312/RT 41066 Flammrohr 86x1x166,7 Alloy Blaubr. 2156 26 Trafowinkel, verz. Blaubr. 13116.2 Flammrohr 120x1x190 Alloy Blaubr. 2167 23 Turbolatorenzentrierung 10927 Flammrohrhals kpl. D90x2x195mm 1112 Typenschild Hansa 65407.1 Flammrohrhals HBV 27/29 2183 Unterlegscheibe Beipack 2410Flammenwächter QRC 1A1 101C27 3094 Unterlegscheibe Motor/Trafo 24118 Flanschdichtung 150x150 D 95 1102 27 Zündelektrodenblock D 2,5 mm; kurz 417622 Fühlerkabel 3-pol. L=350 1084 Zündelektrodenblock D 2,5 mm; lang 41779 Gerätesockel LOA kpl. 3050 28 Zündkabel m. Stecker L 475 1065HANSA, Haubenaufkleber, 12*4cm 1230 29 Zündtrafo TQ031A27 317410 Kabel f. FPHB 5 Ölvorw. (350mm) 4131 34 Öldüsen H 80° 0,40 547011 Kabelstecker L 350, 3-polig,vier 3400 34.1 Öldüsen H 80° 0,50 547212 Kesselflansch D90 verz. Blaubr. 1325 34.2 Öldüsen H 80° 0,65 547513 Kupferrohr in Fixlänge 186 1020 34.3 Öldüsen H 80° 0,75 547614 Kupplung einflächig o.Teller 1048 34.4 Öldüsen H 80° 0,85 547715 Lufthülse D 18 kpl. f. HBV 18 2171 34.5 Öldüsen H 80° 1,00 547815.1 Lufthülse D 20 kpl. f. HBV 20 1091 30 Ölfeuerungsaut. LOA 24.171 B 2HA 303315.2 Lufthülse D 22 kpl. f. HBV 22 1087 30.1 Öl-F-aut. LMO 64 m. 90s Nachlüftung15.3 Luftdüse MB 927 2184 31 Ölpumpe ALE 35 C 9324 395715.4 Luftdüse MB 929 2187 38 Ölschlauch 1000 MAS NW6 407736 Distanzstück 32 Ölvorwärmer HVS 5, FPHB-LE (NEU) 366116 Luftrad 133x42 L-E Blaubrenner 1039 32 Ölvorwärmer HVS 5, FPHB-LE (NEU) 366117 Luftregulierscheibe, verz. Blaubr 1008 33 Überwurfmutter BON 05 M4 LL 151118 Luftschieber-Set, verz. Blaubr. 1010 35 Dichtung Lufthülse 41037.11 GarantieDer Ölbrenner funktionierteinwandfrei bei fachgerechterInstallation und Inbetriebnahmesowie bei Verwendungvon Heizöl EL nach DIN 51603, Teil 1.Wir garantieren für 24 Monatenach Inbetriebnahme, längstensjedoch 27 Monate nachVerkaufsdatum undbeschränkt sich auf denErsatz defekter Teile.Bei unsachgemäßerVerwendung von Heizölzusätzen(Additiven) kann derGarantieanspruch entfallen.!8.2 Öltank undÖlleitungenBeim Befüllen des TanksBrenner abschalten undanschließend ca. 3 Stundenabgeschaltet lassen, damitsich die Schwebstoffe wiederabsetzen können.es durch Luftblasenbildung zuVerpuffungen kommen.Keine Öl-Leckagen dulden!Brandgefahr!Eine rußfreie Verbrennungkann ohne den Zusatz vonBrennungsverbesserernerzielt werden. Gegen denEinsatz von aschefreienHeizölzusätzen (Additive), wiez.B. Fließverbesserern, bestehenkeine Einwände.!8.3 ErsatzteileBei Austausch nur Original-Ersatzteile von HANSA verwenden:Einige Komponenten,wie z.B. Flammenwächter,Ölpumpe, Vorwärmer,sind speziell für HANSA-Brenner ausgelegt undgefertigt.Bei Ersatzteil-Bestellungenbitte immer dieBrennernummer angeben!Einzelheiten sind demGerätepass zu entnehmen.Bei undichten Ölleitungen undleer gefahrenem Tank kann19

7. Technische DokumentationHBV BLUE7.12 Abmessungen HBV BLUEHBV 18 HBV20 HBV22 HBV27 HBV29A 305 305 305 305 305B 285 285 285 285 285C 192 192 192 192 192D 87x167 87x167 87x167 118x190 118x190E 147 147 147 170 170F 250 250 250 250 25020

HBV BLUE7. Technische Dokumentation8.1 + 8.2 HerstellererklärungHersteller - BescheinigungNach § 7 (2) 1. BimSchV.Die Fa. Hansa Öl- und Gasbrenner GmbH bescheinigt hiermit für die nachstehend aufgeführten Ölbrenner :ProduktÖlbrennerHandelsbezeichnung HBV 18/20/22/27/29Typ / Baumusternummer (BUWAL/VKF) HBV 18 - HBV 29 / 103009Prüfnormen DIN EN 267PrüfstelleTÜV - Hannover-Sachsen-Anhalt e.V.Qualitätsmanagement DIN EN ISO 9001ZertifizierungDekra-ITSProdukt-ID-Nummer CE-0032 BO 2662Diese Produkte erfüllen die Anforderungen der aufgeführten Richtlinien und Normen und stimmen mit dem bei derobigen Prüfstelle geprüften Baumuster überein. Mit dieser Erklärung ist jedoch keine Zusicherung von Eigenschaftenverbunden.Außerdem wird mit diesen Brennern der in §7 (2) 1. BimSchV. gem. dem Verordnungstext zugelasseneStickoxidanteil von max. 120 mg/kWh unterschritten.Die oben bezeichneten Ölbrenner sind ausschließlich zum Einbau in Kessel bestimmt, die ebenfalls nach entsprechendenRichtlinien und Normen zugelassen sind.Von dem Anlagenersteller ist zu gewährleisten, dass alle für das Zusammenwirken von Ölbrenner und Kessel gültigenVorschriften beachtet werden.KonformitätserklärungDie Fa. Hansa Öl- und Gasbrenner GmbH bescheinigt hiermit, dass die nachstehend aufgeführten Ölbrenner:ProduktÖlbrennerHandelsbezeichnung HBV 18/20/22/27/29Typ HBV 18 - HBV 29unter Berücksichtigung folgender Normen und Richtlinien geprüft worden sind:Niederspannungsrichtlinie 73/23 EWG - 01.1973EMV - Richtlinie 89/337 EWG 05.1989Maschienenrichtlinie 87/392 EWG - 05.1989unter Bezug auf die Ölbrenner-Norm DIN EN 267Hansa Öl- und Gasbrenner GmbHDIN EN ISO 9001Jörg Hoffmann GFDirk Hoffmann TLTechnische Änderungen Vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen21