Filtertechnik von Diedron - www.graushaar.de

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Einsatzgebiet: Bearbeitungsöle
Durch die effektive Filtration werden aus dem Bearbeitungsöl sämtliche
Abriebe entfernt. Dadurch erhalten Sie eine erhebliche Verlängerungen der
Standzeit des Schmierstoffs, wirtschaftliche Vorteile durch einen teils
erheblich geringeren Verbrauch und Kostensenkung bei der Entsorgung.
So werden Ressourcen und die Umwelt geschont.
Weiterhin sinken der Aufwand für Wartung und Instandhaltung und es steigen
die Standzeiten der Werkzeuge.
1 Biomasse
2 unbenutzer Filter
Filterkartuschen nach Einsatz in einer Durchlaufwaschanlage
3 Papierreste
4 Feinstschmutz
5 Gummiabrieb
6 eisenhaltiger Abrieb (> Rost)
Einsatzgebiet: Reinigungsmedien aus Waschanlagen, Reinigungsbecken,
Tanks, KTL-Becken, usw.
Gerade im Bereich der industriellen Reinigung ist eine effektive Filtration sehr wichtig. Die zu
reinigenden Teile befinden sich in einem Prozess. Eine Verschmutzung des Reinigungsmediums
führt zu teils erheblichen Problemen und Ausschuss bei der Folgebearbeitung.
Fallbeispiel:
Auf dem Foto sehen Sie die Kartuschen nach der Filtration eines Tanks einer Durchlaufwaschanlage.
Diese Anlage steht bei einem namhaften Automobilzulieferer. Die Teile werden in 8
Schritten gereinigt und danach lackiert.
Es gibt einen unmittelbaren Zusammenhang zwischen Sauberkeit des Mediums und dem Ausschuss
an der Lackieranlage.
Filtertechnik
für industrielle
Flüssigkeiten

Diedron - Nebenstromfilter für den industriellen Einsatz
Moderne Maschinen, Fertigungstechniken und Werkstoffe, stetig wachsende Anforderungen
an Genauigkeit und Ausführungsgeschwindigkeit, sowie ein sich immer stärker
entwickelndes Umweltbewusstsein führen zu einem Umdenken in Produktion und Herstellung.
Filtertechnik dient nicht länger als Zubehör, vielmehr ist eine effektive Filtertechnik eine
grundlegende Komponente in jeder Fertigung.
Die Produktivität der Produktion wird qualitativ sowie quantitativ vom Zustand der industriellen
Flüssigkeiten bestimmt.
Die Filtersysteme der Cleantower-Serie erfüllen alle Anforderungen an eine effektive, schnelle,
einfache und wirtschaftliche Filtration von industriellen Flüssigkeiten.
Das Prinzip der Filtration ist mechanisch. Das Medium wird aus dem Tank mit einer speziellen
Pumpe angesaugt und durch die Filterzylinder geleitet. Hier findet die Filtration in Kartuschen
aus PET (3 μm) oder mit speziellen Harzen behandelten Cellulosefiltern (5 μm) statt.
Sie arbeiten im Bypass-Verfahren und sind unabhängig von der Maschinensteuerung einsetzbar.
Die Filter der Cleantower-Serie haben eine hohe Durchflussleistung und garantieren so eine
effektive, konstante Filtration.
Die speziell konstruierten Pumpen arbeiten mit geringen Druck. So wird gewährleistet, dass das
Medium keine hohen Temperaturen erreicht.
Cleantower F2
Technische Daten:
Leistung: 0,75 kW
Spannung: 380 V
Kapazität: 120 l/min
Filterfläche: 9 m²
Filter: 3-5 μm
Abmessungen: 510x520x1100 mm
Leergewicht: 50 kg
Cleantower Mammut
Technische Daten:
Leistung: 1,5 kW
Spannung: 380 V
Kapazität: 400 l/min
Filterfläche: 64 m²
Filter: 3-5 μm
Abmessungen: 1400x550x1600 mm
Leergewicht: 150 kg
Cleantower F4
Technische Daten:
Leistung: 0,75 kW
Spannung: 380 V
Kapazität: 150 l/min
Filterfläche: 18 m²
Filter: 3-5 μm
Abmessungen: 510x520x1100 mm
Leergewicht: 65 kg
Einsatzgebiet: Kühlschmierstoff in der Zerspanung und dem Schleifen
Die Vorteile einer effektiven Filtration sind vielfältig. Feinste Partikel verringern die Standzeiten
von Schmierstoffen, aber auch von Werkzeugen, da sie massiv für Verschleiß an den Schneiden
verantwortlich sind.
Speziell bei innenliegender Kühlung, verstopften Drehdurchführungen, Leitungen oder Sieben ist
ein Schmierstoff ohne Abrieb und feine Späne ein Garant für optimale Produktionsprozesse.
Viele Materialien wie Guss, Aluminium, Graphit, usw. stellen besondere Anforderungen an Maschine
und Schmierstoff. Gerade hier führen eine saubere Maschine und ein Schmierstoff in
Topform zu deutlichen Verlängerungen der Standzeiten und Reduzierung von Wartungskosten.
Beim Schleifen führt ein Schmierstoff frei von Feinstpartikeln zu einer sauberen Schleifscheibe,
deutlich besseren Oberflächengüten und zu einer längeren Standzeit des Werkzeugs.
Einsatzgebiet: Kristallklares Kühlwasser in der Kunststofftechnik
Durch die leistungsstarke Filtration im Nebenstrom werden dem Kühlwasser sämtliche Schwebeteilchen
entzogen.
Vorteile:
+ feine Filtersiebe bleiben frei
+ kein Verstopfen von Kühlkanälen in den Werkzeugen
+ Entfernung von möglicher Biomasse
+ deutliche Senkung von Zykluszeiten
Eigenentwicklung: AQUA PROTECTOR HG 30
Komplexierungsmittel und Korrosionsschutz für wasserführende Systeme
+ exzellente Korrosionsschutzeigenschaften + verhindert Verkrustungen + wirtschaftlich im
Einsatz + buntmetallinhibiert + kennzeichnungsfrei
Der regelmäßige Einsatz von Aqua Protector HG 30 in erforderlicher Menge garantiert die
perfekte Leistungsfähigkeit der Anlagen und verhindert das Ablagern der verschiedensten Verkrustungen.
Ebenso verhindert es die Rostbildung in Werkzeugen.
Sanfte, selbsttätige Reinigung des Kühlkreislaufs
Durch kontinuierliche Zugabe von Aqua Protector HG 30 werden bestehende Ablagerungen und
Verkrustungen nach und nach unterwandert und abgelöst.
Bei gleichzeitigem Einsatz der Cleantower Filtertechnik wird das Kühlwasser bei 3-5 μm gefiltert
und die gelösten Partikel im Filter aufgefangen. Nach der Reinigung verbleibt das Produkt im
Kühlwasser, der Korrosionsschutz ist somit auch zukünftig gesichert.
Die Wärmeleitfähigkeit von Kalk und Rostablagerungen beträgt 0,5 bis 8,3 W/mK , die von
Stahl 50 W/mK, nutzen Sie das volle Potential Ihrer Produktion.