QUALITÄTSRICHTLINIEN - Gaulhofer

QUALITÄTSRICHTLINIEN
Fenster, Außentüren und Fensterfassaden
Ausgabe: 2011
Version: 3.0
Die nachfolgenden Qualitätsrichtlinien sollen eine Hilfestellung sein, die
Leistungsfähigkeit von Fenstern, Außentüren und Fassadenelementen neutral
beurteilen zu können.
Technische Angaben und Empfehlungen beruhen auf dem Kenntnisstand bei
Drucklegung. Eine Rechtsverbindlichkeit kann daraus nicht abgeleitet werden.
Alle Zeichnungen sind Prinzip-Skizzen und daher beispielhaft!
Herausgeber:
Plattform Fenster und Fensterfassaden
Wirtschaftskammer Österreich
Wiedner Hauptstraße 63
A-1045 Wien

INHALT
1 Visuelle Beurteilung von Rahmenmaterialien................................................. 4
1.1 Kunststoffprofile....................................................................................................................... 4
1.1.1 Oberflächenbeschaffenheit.............................................................................................. 4
1.1.2 Glanzgrad ........................................................................................................................ 4
1.1.3 Verschmutzung................................................................................................................ 4
1.1.4 Dekoroberflächen ............................................................................................................ 4
1.1.5 Farbe ............................................................................................................................... 5
1.1.6 Aussehen der Gehrung und Stellung der Profile zueinander.......................................... 5
1.1.7 Ausbesserungen durch den Fachmann .......................................................................... 5
1.2 Aluminiumprofile ...................................................................................................................... 5
1.2.1 Beschichtete Oberflächen - Merkmale bzw. Fehler......................................................... 6
1.2.2 Anodisierte (eloxierte) Oberflächen - Merkmale bzw. Fehler .......................................... 7
1.2.3 Aussehen der Gehrung und Stellung der Profile zueinander.......................................... 7
1.2.4 Abweichungen Profile/Paneele/Verkleidungsbleche....................................................... 7
1.2.5 Filiform Korrosion – Korrosion an unbeschichteten Profil-Bearbeitungen....................... 8
1.3 Beschichtete Holzoberflächen – Dickschichtlasur................................................................... 8
1.3.1 Holzoberflächen - Merkmale und Fehler ......................................................................... 9
1.3.2 Farbe ............................................................................................................................. 11
1.3.3 Ausbesserungen durch den Fachmann ........................................................................ 11
2 Qualitätsbeurteilung von Isolierglas...............................................................12
2.1 Glasoberfläche....................................................................................................................... 12
2.1.1 Merkmale Glas............................................................................................................... 12
2.1.2 Randverbund ................................................................................................................. 13
2.1.3 Doppelscheibeneffekt .................................................................................................... 14
2.1.4 Eigenfarbe ..................................................................................................................... 14
2.1.5 Isolierglas mit innenliegenden Sprossen....................................................................... 14
2.1.6 Benetzbarkeit................................................................................................................. 14
2.1.7 Optische Erscheinungen (Anisotropien) bei ESG (Einscheibensicherheitsglas) und TVG
(Teilvorgespanntes Glas).............................................................................................................. 14
2.2 Sprossenklirren...................................................................................................................... 14
2.3 Thermischer Spannungsbruch .............................................................................................. 15
2.4 Tauwasserbildung am Bauteil Isolierglas .............................................................................. 15
2.5 Stückelung Abstandshalter außerhalb der Eckbereiche ....................................................... 15
3 Anbau von Sonnenschutzelementen am Fenster..........................................16
3.1 Luftdichtheit ........................................................................................................................... 16
3.2 Schlagregendichtheit ............................................................................................................. 16
3.3 Eigengeräusche..................................................................................................................... 17
3.4 Wassereintritt und Kondensat-Bildung ................................................................................. 17
3.5 Wärmedämmung ................................................................................................................... 18
3.6 Hinweis Einbauposition bei Putzmörtel und Wärmedämmverbundsysteme ........................ 18
3.7 Montage................................................................................................................................. 19
4 Leistungseigenschaften von Bauelementen im eingebauten Zustand........20
4.1 Luftdurchlässigkeit von Fenstern........................................................................................... 20
4.2 Blower Door Test................................................................................................................... 20
4.3 Thermografie ......................................................................................................................... 21
4.4 Messung der Schalldämmung............................................................................................... 22
4.4.1 Messung der Schalldämmung vor Ort am Bau: ........................................................... 22
5 Kriterien für die Montage .................................................................................23
5.1 Befestigung............................................................................................................................ 23
5.2 Bauanschlussfuge ................................................................................................................. 23
5.3 Hinweise für die Bauphase.................................................................................................... 23
5.4 Visuelle Beurteilung der fertig gestellten inneren Bauanschlussfuge ................................... 24
5.5 Feuchteprobleme am Fenster durch Putz- bzw. Estricharbeiten .......................................... 24
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6 Definitionen von Gütezeichen und Zertifizierungen......................................25
6.1 Qualitätsmanagement System - ENISO 9001:2000.............................................................. 25
6.2 Produktqualität und Qualitätssicherung................................................................................. 25
6.2.1 CE Kennzeichnung (Europa)......................................................................................... 25
6.2.2 AUSTRIA Gütezeichen (Österreich).............................................................................. 25
6.2.3 RAL Gütezeichen (Deutschland)................................................................................... 25
7 Reinigung, Pflege und Wartung ......................................................................26
7.1 Oberflächen von Kunststoffelementen .................................................................................. 26
7.1.1 Verschmutzungen und Umwelteinflüsse ....................................................................... 26
7.1.2 Dekoroberflächen .......................................................................................................... 26
7.2 Oberfläche von Holzelementen mit Dickschichtlasur ............................................................ 26
7.2.1 Pflege der Dickschichtlasur ........................................................................................... 26
7.3 Aluminiumelemente und Aluminiumvorsatzschalen.............................................................. 27
7.3.1 Reinigungsintervalle und Reinigungsmittel ................................................................... 27
7.3.2 Konservierung................................................................................................................ 27
7.3.3 Langzeitverhalten der Pulveroberflächen...................................................................... 27
7.4 Beschläge.............................................................................................................................. 28
7.5 Dichtungen............................................................................................................................. 28
7.6 Isolierglas............................................................................................................................... 28
7.7 Bauanschlussfuge ................................................................................................................. 28
8 Tauwasser- und Schimmelbildung .................................................................29
9 Merkblätter ........................................................................................................31
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1 VISUELLE BEURTEILUNG VON RAHMENMATERIALIEN
1.1 Kunststoffprofile
Die Prüfung des allgemeinen Erscheinungsbildes auf optische Mängel erfolgt im Abstand von drei
Metern.
Die Außenbauteile sollten bei diffusem Tageslicht, die Innenbauteile bei angemessenem Licht für die
Nutzung des jeweiligen Raumes in einem Winkel von 90° zur Oberfläche geprüft werden.
1.1.1 Oberflächenbeschaffenheit
Die Farbe der Profile soll an allen nach dem Einbau sichtbaren Flächen gleich und einheitlich sein. Die
Oberflächen sollen glatt und frei von Lunkern und nicht entfernbaren Verschmutzungen, die Kanten
gratfrei und eben sein. Durch den Extrusionsvorgang bedingte Riefen und Mattstellen sind zulässig –
solange der visuelle Eindruck bei der Betrachtung unter den oben stehenden Voraussetzungen nicht
gestört wird.
Quelle:
ÖNORM EN 12608; 2003 09 01
1.1.2 Glanzgrad
Für die Beurteilung des Glanzes einer ausgedehnten Oberfläche ist kein geeigneter Maßstab
vorhanden. Die Messung des Glanzes mit Messgeräten erfolgt punktuell. Eine Beurteilung einer
ausgedehnten Oberfläche kann nur mit statistischen Mitteln erfolgen. Besser geeignet ist die
Beurteilung mit dem freien Auge.
Durch den Herstellungsprozess ist ein unterschiedlicher Glanz im Verlauf der Oberfläche annähernd
unvermeidlich. Die Unterschiede dürfen jedoch bei der Betrachtung nach der oben genannten
Methode nicht störend wirken. Unterschiede im Glanz verändern das Verhalten des Profils bei der
Alterung nicht, daher verlieren sich diese Unterschiede nach dem Einbau des Fensters relativ rasch.
1.1.3 Verschmutzung
Verschmutzungen können vom Produktionsprozess, vom Einbau und von diversen Umwelteinflüssen
nach dem Einbau verursacht werden. Bei der Grundreinigung nach dem Abschluss des Einbaus
müssen alle Produktionsrückstände mit üblichen Reinigungsmitteln entfernbar sein. Die
Fensterhersteller bieten dazu entsprechende Reinigungsmittel an. Die Schutzfolien an den
Kunststoffprofilen dienen ausschließlich dem Schutz der Profile beim Transport und beim Einbau. Sie
dürfen nicht über längere Zeiträume am Fenster verbleiben und sind sofort nach der Montage zu
entfernen. Die Folien sind ebenfalls zu entfernen, sobald das nicht eingebaute Element intensiver
Sonnenbestrahlung ausgesetzt ist.
1.1.4 Dekoroberflächen
Kunststoffprofile werden oft mit Dekorfolien kaschiert um Farben und Strukturen anzubringen. Die
Folien müssen falten- und blasenfrei an allen, im geschlossenen, eingebauten Zustand des Fensters
sichtbaren Flächen anliegen. Die Ränder dürfen sich in dem im geschlossenen Zustand nicht
sichtbaren Bereich nur soweit vom Profil abheben, dass dadurch die Verschmutzung nicht gefördert
oder die Reinigung behindert wird.
Die Folie darf keine Ablösung von einzelnen Schichten (Blasenbildung innerhalb der Folie) aufweisen.
In den Gehrungen ist auch bei Fensterprofilen mit Dekor das Grundmaterial des Kunststoffprofils
sichtbar. Diese Fuge wird von den meisten Herstellern mit einer passenden Farbe lackiert.
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1.1.5 Farbe
Die Farbe von Kunststoffprofilen kann leicht differieren, diese Farbdifferenzen gleichen sich durch die
natürliche Bewitterung meist wieder an.
Dieser Farbunterschied kann mit einem Spektralphotometer bestimmt werden. Die zulässigen
Abweichungen siehe RAL GZ 716/1.
Der visuelle Farbvergleich erfolgt nach DIN ISO 105 A03, die Abweichung darf dabei nicht mehr als
eine Stufe des Graumaßstabes betragen.
1.1.6 Aussehen der Gehrung und Stellung der Profile zueinander
PVC-Profile werden in den Ecken durch Verschweißen verbunden. Die nachbearbeitete Naht darf
keine Löcher oder Einschlüsse aufweisen. Die Farbe soll jener der Profile weitgehend entsprechen.
An der Schweißstelle werden kleinste Unterschiede in der Profilgeometrie sichtbar. Die Lagetoleranz
der sichtbaren Ansichtsflächen der Profile darf bei einer Profiltiefe bis 80 mm max. 0,6 mm, bei
Profiltiefen größer 80 mm max. 1 mm betragen.
Quelle:
ÖNORM EN 12608; Maße und zulässige Abweichungen; 2003 09 01
1.1.7 Ausbesserungen durch den Fachmann
Leichte Oberflächenbeschädigungen, Verformungen und Mattstellen können vom Fachmann durch
den Einsatz entsprechender Werkzeuge und Reinigungsmittel beseitigt werden. Durch die fachmännische
Reparatur wird die Haltbarkeit der Profile nicht beeinträchtigt.
Für die Beurteilung der Reparatur gelten die oben angeführten Kriterien.
Quellen:
ÖNORM EN 12608: 2003 09 01 - Profile aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid (PVC-U) zur
Herstellung von Fenstern und Türen - Klassifizierung, Anforderungen und Prüfverfahren
ÖNORM EN 513: 1999 10 01 - Profile aus weichmacherfreiem Polyvinylchlorid (PVC-U) zur
Herstellung von Fenstern und Türen - Bestimmung der Wetterechtheit und Wetterbeständigkeit durch
künstliche Bewitterung
RAL GZ 716/1: 2008-03 Kunststoff-Fensterprofilsysteme - Gütesicherung - Abschnitt I: Kunststoff-
Fensterprofile
DIN EN 20105-A03: 1994-19 Textilien - Farbechtheitsprüfungen - Teil A03: Graumaßstab zur
Bewertung des Anblutens
1.2 Aluminiumprofile
Die Beurteilung des dekorativen Aussehens hinsichtlich Einheitlichkeit von Farbe, Glanz und Struktur
hat bei diffusem Tageslicht an der Außenseite in einem Abstand von > 3 m, für Innenbauteile in einem
Abstand von > 2 m zu erfolgen.
Für die Beurteilung der Einheitlichkeit der Fassade sind größere Betrachtungsabstände
empfehlenswert.
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1.2.1 Beschichtete Oberflächen - Merkmale bzw. Fehler
Krater, Blasen
sind auf Sichtseiten der Profile bedingt zugelassen:
< 0,5mm, 10 Stk. pro m bzw. m 2
Einschlüsse
Abplatzungen
Farbabläufer
Orangenhaut
Glanzunterschied
Farbabweichungen
Schleifriefen, Dellen,
Schweißnähte
Fertigungsbedingte
mechanische Schäden
(z.B. Dellen, Beulen, Kratzer)
sind auf der Sichtseite der Profile bedingt zugelassen:
< 0,5mm, 5 Stk. pro m bzw. m 2
sind auf der Sichtseite der Profile nicht zugelassen
sind auf der Sichtseite der Profile nicht zugelassen
auf der Sichtseite der Profile fein strukturiert zugelassen,
grob strukturiert auch zulässig, wenn Schichtstärke > 120µm
konstruktiv oder auftragsbedingt vorgegeben ist
auf der Sichtseite der Profile zugelassen, wenn sie innerhalb
der folgenden Toleranzen liegen:
Messtechnische Bewertung industrieller Beschichtung
mittels Reflexionsmessung nach DIN 67530 (ISO2813)
(60° Messgeometrie) mit folgenden Toleranzen
- glänzende Oberfläche 71 bis 100E (+/- 10E)
- seidenglänzende Oberfläche 31 bis 70E (+/- 10E)
- matte Oberfläche 0 bis 30E (+/- 10E)
auf der Sichtseite der Profile zugelassen, wenn sie nicht
auffällig wirken und wenn gemäß den Betrachtungs-
Richtlinien gehandelt wird.
Bei Metallic-Farbtönen ist mit größeren Farbabweichungen
zu rechnen, diese sind herstellungsbedingt nicht vermeidbar
und stellen keinen Mangel dar.
auf der Sichtseite der Profile zugelassen, außer
Feinschleifen ist vereinbart.
auf der Sichtseite der Profile zugelassen, wenn nicht
auffällig wirkend und wenn die Betrachtungsrichtlinien
eingehalten werden.
Quellen:
ÖNORM EN 12206-1:2004 09 01 - Beschichtungsstoffe - Beschichtungen auf Aluminium und
Aluminiumlegierungen für Bauzwecke - Teil 1: Beschichtungen aus Beschichtungspulvern
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1.2.2 Anodisierte (eloxierte) Oberflächen - Merkmale bzw. Fehler
Silizium-Ausscheidungen
Stegabzeichnungen
Vorkorrosion
Glanzunterschiede
Farbabweichungen
Schleifriefen, Dellen
Schweißnähte
Fertigungsbedingte
mechanische Schäden
(z.B. Dellen, Beulen, Kratzer)
auf den Sichtseiten der Profile nicht zugelassen
auf den Sichtseiten der Profile bedingt zugelassen, wenn
Beizbehandlung E0/E6 gemäß ÖNORM C2531 (DIN 17611)
vorliegt
auf den Sichtseiten der Profile bedingt zugelassen, wenn
Beizbehandlung E0/E6 gemäß ÖNORM C2531 (DIN 17611)
vorliegt
auf den Sichtseiten der Profile zugelassen, wenn sie
innerhalb folgender Toleranzen liegen:
Bei Reflexionsmessung gemäß DIN 67530
(85° Messgeometrie) gelten normalerweise Unterschiede
von 20 Einheiten in den zusammengebauten Teilen. Dabei
können Profile oder Bleche untereinander verglichen
werden, die naturfarben oder im Ein- bzw. Zweistufenverfahren
eloxiert wurden.
auf den Sichtseiten der Profile zugelassen, wenn nicht
auffällig wirkend und die Betrachtungsrichtlinien eingehalten
werden.
auf den Sichtseiten der Profile zugelassen, außer
Feinschleifen ist ausdrücklich vereinbart oder wenn nicht
auffällig wirkend bei Beizbehandlung E0/E6 gemäß ÖNORM
C2531 (DIN 17611)
auf der Sichtseite der Profile zugelassen, wenn nicht
auffällig wirkend und wenn die Betrachtungsrichtlinien
eingehalten werden.
1.2.3 Aussehen der Gehrung und Stellung der Profile zueinander
Die Beurteilung erfolgt beim eingebauten und geschlossenen Element.
Stumpf gestoßen ohne mechanische Verbindung
Die Gehrungen von Aluvorsatzschalen, die auf Kunststoffelemente aufgesetzt sind, müssen bei
stumpf gestoßenen Verbindungen die Wärmeausdehnung des Kunststoffes aufnehmen können.
Daher ist die temperaturabhängige Spaltbildung konstruktiv vorgesehen und zulässig.
Stumpf gestoßen mit mechanischer Verbindung
An den Profilstößen darf der verbleibende Spalt 0,2 mm und beim Versatz 0,3 mm nicht
überschreiten.
Verschweißte Verbindungen
Die nachbearbeitete Naht darf keine Löcher oder Einschlüsse aufweisen. An der Schweißstelle
werden fertigungsbedingt kleine Unterschiede in der Profilgeometrie sichtbar.
1.2.4 Abweichungen Profile/Paneele/Verkleidungsbleche
Aufgrund unterschiedlicher Materialien und Verarbeitungsmethoden können Abweichungen in Farbe,
Glanzgrad, Struktur etc. auch beim gleichen Ausgangsfarbton auftreten.
Solche Abweichungen sind zulässig – es wird die Vereinbarung von Grenzmustern empfohlen.
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1.2.5 Filiform Korrosion – Korrosion an unbeschichteten Profil-Bearbeitungen
Diese Korrosion (Ausblühungen) tritt an bearbeitungsbedingten blanken Stellen (Bohrungen, Schnitte,
Fräsungen etc.) auf, diese sind materialbedingt und nicht vermeidbar. Allerdings kann durch eine
zweimalige Reinigung pro Jahr und anschließender Konservierung diese chemische Reaktion
verzögert werden. Besonders gefährdet sind Bereiche mit hoher Salzkonzentration bzw.
Luftfeuchtigkeit (Streusalz, Meeresnähe etc.).
Quellen:
ÖNORM EN 12020-2: 2008 08 - Aluminium und Aluminiumlegierungen - Stranggepresste
Präzisionsprofile aus Legierungen EN AW-6060 und EN AW-6063 - Teil 2: Grenzabmaße und
Formtoleranzen.
ÖNORM C 2531:2005 06 01 - Anodisch oxidierte Erzeugnisse aus Aluminium und
Aluminiumlegierungen - Technische Lieferbedingungen
DIN 67530 : 1982 01 - Reflektometer als Hilfsmittel zur Glanzbeurteilung an ebenen Anstrich- und
Kunststoff-Oberflächen
1.3 Beschichtete Holzoberflächen – Dickschichtlasur
Die Prüfung des allgemeinen Erscheinungsbildes auf optische Mängel erfolgt generell im Abstand von
drei Metern, spezielle Beurteilungsabstände siehe folgende Tabelle.
Die Außenbauteile sollten bei diffusem Tageslicht, die Innenbauteile bei angemessenem Licht für die
Nutzung des jeweiligen Raumes in einem Winkel von 90° zur Oberfläche geprüft werden.
Für die Beurteilung wird unterschieden zwischen Ansichtsfläche (innen und außen), Überschlagskante
am Flügel bzw. Blendrahmen, Falzbereich und Einbaubereich Blendrahmen.
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1.3.1 Holzoberflächen - Merkmale und Fehler
Benennung
Schleifspuren
Längsrisse
Ansichtsfläche
(Innen und Außen)
in Längs- und
Diagonalrichtung
nicht auffällig,
(Beurteilung aus 1m
Entfernung) zulässig
dürfen sich nach der
Beschichtung nicht
abzeichnen,
grundsätzlich sind
alle Risse vor der
Beschichtung
auszubessern
Überschlagskante
Flügel und
Blendrahmen
Falzbereich
Einbaubereich
Blendrahmen
zulässig zulässig zulässig
dürfen sich nach der
Beschichtung nicht
abzeichnen,
grundsätzlich sind
alle Risse vor der
Beschichtung
auszubessern
bis zur max.
Breite von 0,5mm
und einer max.
Länge von
100mm zulässig,
max. 1 Stk. pro m
Seitenlänge
bis zur max.
Breite von
0,5mm und einer
max. Länge von
100mm zulässig,
max. 3 Stk. pro
m Seitenlänge
Querrisse nicht zulässig nicht zulässig nicht zulässig nicht zulässig
Aussplitterungen
(Ausrisse)
Hobelschläge
Holzfasern
nicht zulässig
nicht zulässig
(Ausnahme: Zubehör
wie Abdeckleisten,
Sprossen,..)
müssen vollständig
durch die
Beschichtung
abgedeckt sein
nicht zulässig,
müssen
ausgebessert sein
und mit
Beschichtung
überdeckt werden
< 2mm zulässig,
Anzahl 3 Stk. pro lfm
Flügelprofil
müssen vollständig
durch die
Beschichtung
abgedeckt sein
Kantenausrisse
< 3mm, mit einer
max. Länge von
10mm, max. 3
Stk. pro m
Seitenlänge sind
zulässig
zulässig
müssen
vollständig durch
die Beschichtung
abgedeckt sein
Kantenausrisse
< 10mm, mit
einer max. Länge
von 30mm, 3 Stk.
pro m Seitenlänge
sind zulässig,
Kombinationen
ausgenommen
zulässig
müssen
vollständig durch
die Beschichtung
abgedeckt sein
Leimreste
nicht zulässig, an
Leimfugen
(Rahmenverbindung)
3 Stk. á 3mm erlaubt
nicht zulässig, an
Leimfugen
(Rahmenverbindung)
3 Stk. á 3mm erlaubt
zulässig bis zu
einer Fläche von
ca. 0,5cm²
zulässig
Hirnholz
wird mit einer
Hirnholzversiegelung
versehen, wodurch
die Poren nach der
Beschichtung
geschlossen und
gegen die direkte
Bewitterung
geschützt sind
muss mit einer
Hirnholzversiegelung
versehen worden
sein, und somit sind
die Poren nach der
Beschichtung
geschlossen
offene Poren
zulässig
(sind nicht der
direkten
Bewitterung
ausgesetzt)
zulässig
(diese müssen
allerdings
überlackiert
worden sein)
V-Fugen
müssen vollständig
geschlossen sein
müssen vollständig
geschlossen sein
müssen
vollständig
geschlossen sein
müssen
vollständig
geschlossen sein
Druckstellen
< 2mm Ø, max. 3 Stk.
pro m Seitenlänge
sind zulässig
< 2mm Ø, bei
geschlossenem
Flügel nicht sichtbar,
max. 3 Stk. pro m
Seitenlänge sind
zulässig
< 1cm², max. 3
Stk. pro lfm
zulässig
zulässig
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Benennung
Rauhigkeit
Jahrringverlauf
Grundierungsflecken
Rinner-Abläufe
Einschlüsse von
Fremdkörpern
Beurteilungsabstand
0,4m
Verschmutzung (nicht
entfernbar
Ansichtsfläche
(Innen und Außen)
leichte Rauhigkeit
zulässig, nicht fasrig,
Gesamtfläche nicht
größer als 7cm²
(Spritzstaub)
durch das
hygroskopische
Verhalten des Holzes
sind sich reliefartig
abzeichnende
Jahrringverläufe nicht
zu vermeiden und
zulässig
Überschlagskante
Flügel und
Blendrahmen
leichte Rauhigkeit
zulässig, aber die
Oberfläche darf nicht
fasrig sein, so dass
beim Reinigen ein
Riss oder eine
Beschädigung
entstehen könnte
durch das
hygroskopische
Verhalten des Holzes
sind sich reliefartig
abzeichnende
Jahrringverläufe
nicht zu vermeiden
und zulässig
Falzbereich
leichte Rauhigkeit
zulässig, aber die
Oberfläche darf
nicht fasrig sein,
so dass beim
Reinigen ein Riss
oder eine
Beschädigung
entstehen könnte
durch das
hygroskopische
Verhalten des
Holzes sind sich
reliefartig
abzeichnende
Jahrringverläufe
nicht zu
vermeiden und
zulässig
nicht zulässig nicht zulässig 100mm lang pro
m Seitenlänge
zulässig
Einbaubereich
Blendrahmen
zulässig
durch das
hygroskopische
Verhalten des
Holzes sind sich
reliefartig
abzeichnende
Jahrringverläufe
nicht zu
vermeiden und
zulässig
zulässig
< 0,25cm² zulässig < 0,5cm² zulässig < 0,5cm² zulässig zulässig
nicht zulässig nicht zulässig 3 Stk. pro lfm,
< 1cm² zulässig
zulässig
Insektenfraßstellen nicht zulässig nicht zulässig nicht zulässig bis 2mm Ø
zulässig, 3 Stk.
pro lfm
Harzaustritt
Ausbesserung mit
Minispots
geringfügig
zugelassen,
tropfenförmig
zwei und mehr
Minispots
nebeneinander sind
nicht zulässig, ein
Spot pro Seitenlänge
ist zulässig
geringfügig
zugelassen,
tropfenförmig
zwei und mehr
Minispots
nebeneinander sind
nicht zulässig, ein
Spot pro Seitenlänge
ist zulässig
geringfügig
zugelassen,
tropfenförmig
max. drei
Minispots
nebeneinander
bzw. max. eine
Spotreihe (3 Stk.)
pro 1,5 m
Seitenlänge ist
zulässig
zugelassen
zulässig
Quelle:
ÖNORM B 3803 Holzschutz im Hochbau – Beschichtungen auf maßhaltigen Außenbauteilen aus
Holz; Ausgabe 2006-05-01
Richtlinie zur visuellen Beurteilung einer fertig behandelten Oberfläche bei Holzfenstern und
Fenstertüren; Ausgabe 2000-09
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Alkalische Rückstände aus Putz, Kalk, Zement usw. beschädigen die wasserlöslichen Lasuren und
das Material Holz, somit kann es zu einer irreparablen Fleckenbildung kommen.
Daher sind die Holzoberflächen während der Bauphase zu schützen.
Quelle:
Richtlinie zur visuellen Beurteilung einer fertig behandelten Oberfläche bei Holzfenstern und -
Fenstertüren (Ausgabe 2000-09)
ÖNORM B 3803 - Holzschutz im Hochbau - Beschichtungen auf maßhaltigen Außenbauteilen aus
Holz (Ausgabe 2006-05-01)
1.3.2 Farbe
Der Werkstoff Holz kann je nach Anteil an Holzinhaltsstoffen eine unterschiedliche Farbe aufweisen,
was sich wiederum nach der Beschichtung erkennen lässt. Diese Farbunterschiede stellen keinen
Mangel dar.
Weiters verändert sich die Farbe nach dem Einbau durch die UV-Bestrahlung. Diese Veränderung
führt zumeist zu einer Angleichung der Farbe zwischen den Profilen, sofern bei der Auslieferung
leichte Unterschiede erkennbar waren.
1.3.3 Ausbesserungen durch den Fachmann
Größere Oberflächenbeschädigungen sollten auf jeden Fall von einem Fachmann durch den Einsatz
entsprechender Werkzeuge und Materialien beseitigt werden. Durch die fachmännische Reparatur
wird die Haltbarkeit der Oberfläche nicht negativ beeinträchtigt.
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2 QUALITÄTSBEURTEILUNG VON ISOLIERGLAS
2.1 Glasoberfläche
Isolierglas kann aufgrund der Eigenart der verwendeten Materialien, aber auch aufgrund der
Erzeugung diverse Merkmale aufweisen. Solche Merkmale können sein: Haarkratzer, Kratzer, Blasen,
Punkte, Flecken, Rückstände, Einschlüsse etc. Je nach Art der Merkmale, ihrer Häufigkeit, Größe und
Position auf der Isolierglasscheibe ist zu beurteilen, ob ein Qualitätsmangel vorliegt.
Die Beurteilung erfolgt gemäß ÖNORM B 3738 Glas im Bauwesen – Isolierglas Anforderungen an die
visuelle Qualität (Ausgabe 2008-07-01) entsprechend den nachfolgend beschriebenen
Prüfgrundsätzen mit Hilfe der in der Tabelle 1 angegebenen Zulässigkeiten. Die Beurteilung von
speziellen Verglasungen wie z.B. einbruchhemmenden Verglasungen, Alarmglas, Brandschutzglas
etc. unter Zugrundelegung dieser Qualitätsrichtlinien ist nur eingeschränkt möglich. Gegebenenfalls
sind zur Beurteilung solcher Gläser die Herstellerhinweise zu berücksichtigen.
Zuerst wird die Isolierglasscheibe in die Falzzone F, in die Randzone R und die Hauptzone H gemäß
Bild 1 unterteilt. An jede dieser Teilflächen werden unterschiedlich hohe Anforderungen gestellt: die
höchste Anforderung an die Hauptzone H, die geringste Anforderung naturgemäß an die Randzone R.
Dann wird gemäß Tabelle 1 überprüft, welche Merkmale zulässig und welche unzulässig sind.
Es bedeutet:
F
R
H
Falzzone: 18mm (ausgenommen vereinbarte Sonderkonstruktionen sowie Konstruktionen nach statischen Erfordernissen)
Randzone: bis zu einer Scheibenfläche von 5 m² ein Zehntel (10 %), bei einer Scheibenfläche über 5 m² ein Sechstel
(16,66 %) der jeweiligen lichten Breiten- und Höhenmaße
Hauptzone: praktisches Sichtfeld der Beurteilung
Bild 1 – Beurteilungszonen für die visuelle Prüfung von Isolierglas
2.1.1 Merkmale Glas
Generell ist bei der Prüfung auf Mängel die Durchsicht durch die Scheibe, d.h. die Betrachtung des
Hintergrunds und nicht die Aufsicht maßgebend. Dabei dürfen die Beanstandungen nicht besonders
markiert sein.
Die Prüfung der Verglasungseinheiten gemäß Tabelle 1 ist in einem Abstand von etwa 1 m zur
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etrachteten Oberfläche aus einem Betrachtungswinkel, welcher der allgemein üblichen
Raumnutzung entspricht, vorzunehmen. Geprüft wird bei diffusem Tageslicht (z.B. bei bedecktem
Himmel) ohne direktes Sonnenlicht oder künstlicher Beleuchtung.
Zone
(gemäß Bild 1)
Tabelle 1 – Zulässige Fehler bei Isolierglas aus Floatglas
Zulässigkeit pro Isolierglaselement bei 2-Scheiben-Isolierglas
Außen liegende flache Randbeschädigungen bzw. Muscheln, die die Festigkeit des Glases nicht beeinträchtigen und den
Randverbund nicht überschreiten.
Falzzone F
Innen liegende Muscheln ohne lose Scherben, die durch die Dichtungsmasse ausgefüllt sind.
Punkt- und flächenförmige Rückstände und Kratzer sowie ungleichmäßiger und/oder wellenförmiger Butylauftrag, uneingeschränkt.
Einschlüsse, Blasen, Punkte, Flecken u dgl.
Scheibenfläche Anzahl Durchmesser/Fläche
≤ 1 m² max. 4 Stück Ø ≤ 3 mm
> 1 m² max. 1 Stück mit Ø ≤ 3 mm je umlaufendem Meter Kantenlänge
Rückstände (punktförmig) im Scheibenzwischenraum (SZR)
≤ 1 m² max. 4 Stück Ø ≤ 3 mm
> 1 m² max. 1 Stück mit Ø ≤ 3 mm je umlaufendem Meter Kantenlänge
Rückstände (flächenförmig) im SZR (weißlich grau bzw. transparent)
Randzone R
bis 5 m² max. 1 Stück ≤ 3 cm²
pro weitere 5 m² jeweils 1 Stück ≤ 3 cm²
Kratzer
Scheibenfläche Einzellänge Summe aller Einzellängen
bis 5 m² max. 30 mm max. 90 mm
> 5 m² max. 30 mm proportionale Hochrechnung
Anmerkung: die „proportionale Hochrechnung“ bezieht sich auf die „Summe aller Einzellängen“ und nicht auf deren Größe oder
Einzellänge.
Haarkratzer: nicht gehäuft erlaubt
Einschlüsse, Blasen, Punkte, Flecken u dgl.
Scheibenfläche Anzahl Durchmesser/Fläche
≤ 1 m² max. 2 Stück Ø ≤ 2 mm
> 1 m² ≤ 2 m² max. 3 Stück Ø ≤ 2 mm
> 2 m² ≤ 5 m² max. 5 Stück Ø ≤ 2 mm
> 5 m² proportionale Hochrechnung Ø ≤ 2 mm
Anmerkung: die „proportionale Hochrechnung“ bezieht sich auf die „Anzahl der Einzelfehler“ für Scheibenfläche von > 2 m² bis ≤ 5 m²
Hauptzone H und nicht auf die maximale Größe.
Kratzer
Scheibenfläche Einzellänge Summe aller Einzellängen
bis 5 m² max. 15 mm max. 45 mm
> 5 m² max. 15 mm proportionale Hochrechnung
Anmerkung: die „proportionale Hochrechnung“ bezieht sich auf die „Summe aller Einzellängen“ der Fehler und nicht auf deren Größe
oder Einzellänge.
Haarkratzer: nicht gehäuft erlaubt
Die zulässige Anzahl der jeweiligen Fehler erhöht sich bei 3-Scheiben Isolierglas um 50 % und bei 4-Scheiben Isolierglas um 100 %.
Beanstandungen ≤ 0,5 mm werden nicht berücksichtigt. Vorhandene Störfelder (Hof) dürfen nicht größer als 3mm sein.
Verbund-Sicherheitsglas (VSG) und Verbundglas (VG):
1) Die Zulässigkeiten der Zonen R und H erhöhen sich in der Häufigkeit je Verbundglaseinheit um 50 %.
2) Bei Gießharzscheiben können produktionsbedingte Welligkeiten auftreten.
Einscheiben-Sicherheitsglas (ESG) und teilvorgespanntes Glas (TVG):
1) Die örtliche Verwerfung auf der Glasfläche darf 0,5 mm, bezogen auf eine Messlänge von 300 mm, nicht überschreiten.
2) Bei ESG mit einer Nenndicke von 3 mm bis 19 mm, und bei TVG mit einer Nenndicke von 3 mm bis 12 mm, aus Floatglas darf die generelle Verwerfung, bezogen
auf die Länge der Kanten oder der Diagonalen, nicht größer als 3 mm pro 1000 mm sein.
3) Wird VSG oder VG aus vorgespannten Einheiten hergestellt, sind obige Werte der Verwerfungen mit einem Aufschlag von 50 % anzusetzen.
2.1.2 Randverbund
Die Dicht- oder Klebemasse des Elementes darf bei Floatglasscheiben maximal 2 mm über den
Randverbund in den Scheibenzwischenraum und auf die Glasscheibe ragen.
Abstandhalter haben möglichst parallel zur Glaskante zu verlaufen. Die zulässigen Abweichungen der
Parallelität der/des Abstandhalter(s) zur Glaskante sowie auf weitere Abstandhalter (zB bei 3-
Scheiben-Isolierglas) sind der Tabelle 2 zu entnehmen.
Tabelle 2 – Zulässige Abweichungen der Abstandhalter
Material des Abstandhalters Kantenlänge ≤ 2 m Kantenlänge > 2 m
Aluminium und Stahl
3 mm + 1 mm je weiteren
3 mm
Edelstahl mit Wanddicke ≥ 0,2 mm
begonnenen Meter
jedoch maximal 5 mm
Edelstahl mit Wanddicke < 0,2 mm
3 mm
3 mm + 1,5 mm je weiteren
begonnenen Meter
jedoch maximal 6 mm
Kunststoff
4 mm
4 mm + 1,5 mm je weiteren
begonnenen Meter
jedoch maximal 6 mm
Im sichtbaren Bereich des Abstandhalters und der Randzone können bei Isolierglas am
Abstandhalterrahmen fertigungsbedingte Merkmale sowie geringfügige Trocknungsmittel-Rückstände
vorhanden sein.
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2.1.3 Doppelscheibeneffekt
Isolierglas hat ein eingeschlossenes Gasvolumen, dessen Zustand im Wesentlichen durch den
Luftdruck, die Höhe der Fertigungsstätte über Normal-Null sowie die Lufttemperatur zurzeit und am
Ort der Herstellung bestimmt wird. Beim Einsatz von Isolierglas in anderen Höhenlagen, bei
Temperaturänderungen und Schwankungen des Luftdrucks (Hoch- und Tiefdruck) ergeben sich
zwangsläufig Durchbiegungen der Einzelscheiben und damit optische Verzerrungen.
Diese Erscheinung ist eine physikalische Gesetzmäßigkeit aller Isolierglaseinheiten. Ein
Doppelscheibeneffekt stellt keinen Mangel in der Qualität dar, die Scheiben dürfen sich jedoch nicht
berühren.
2.1.4 Eigenfarbe
Alle bei Glaserzeugnissen verwendeten Materialien haben rohstoffbedingte Eigenfarben, welche mit
zunehmender Dicke deutlicher hervortreten können. Auch beschichtete Gläser haben eine Eigenfarbe.
Diese Eigenfarbe kann in der Durchsicht und/oder in der Aufsicht unterschiedlich erkennbar sein.
Schwankungen des Farbeindruckes sind aufgrund des Eisenoxidgehalts des Glases, des
Beschichtungsprozesses, des Beschichtungsmaterials sowie durch Veränderungen der Glasdicken
und des Scheibenaufbaus möglich und nicht zu vermeiden.
2.1.5 Isolierglas mit innenliegenden Sprossen
Sichtbare Sägeschnitte und herstellungsbedingte, geringfügige Farbablösungen im Schnittbereich
sind zulässig.
Abweichungen von der Rechtwinkligkeit der Felder sind unter Berücksichtigung des zuvor
behandelten Themas „Prüfung“ zulässig.
Auswirkungen von temperaturbedingten Längenänderungen bei Sprossen im Scheibenzwischenraum
(z. B. Gehrungsspalt, Durchbiegungen etc.) können grundsätzlich nicht vermieden werden und sind
daher zulässig.
Die Wahrnehmung der Farbe der Sprossen kann durch Beschichtungen bzw. der Eigenfarbe des
Glases beeinträchtigt werden.
2.1.6 Benetzbarkeit
Bei feuchten Glasoberflächen infolge von Tauwasser, Regen oder Reinigungswasser kann eine
unterschiedliche Benetzbarkeit sichtbar werden. Diese Erscheinung kann z.B. durch Abdrücke von
Rollen, Etiketten, Vakuumsaugern, Glättmitteln etc. auftreten und stellt keinen Mangel dar.
Diese Erscheinung verringert sich in der Regel mit Fortdauer der Nutzung.
2.1.7 Optische Erscheinungen (Anisotropien) bei ESG (Einscheibensicherheitsglas) und TVG
(Teilvorgespanntes Glas)
Bei der Herstellung von wärmebehandelten Gläsern (ESG und TVG) entstehen unterschiedliche
Eigenspannungen, sogenannte Anisotropien. Diese werden unter einem bestimmten Lichteinfall in
Form von dunkelfarbigen Ringen und Streifen sichtbar.
Dies ist ein unvermeidbarer, herstellungsbedingter, physikalischer Effekt und stellt keinen Grund für
eine Reklamation dar.
Quelle:
ÖNORM B 3738 Glas im Bauwesen - Isolierglas, Anforderungen an die visuelle Qualität; Ausgabe
2008-07-01
2.2 Sprossenklirren
Durch Umgebungseinflüsse (z.B. Doppelscheibeneffekt) sowie durch Erschütterungen oder manuell
angeregte Schwingungen können bei im Scheibenzwischenraum von Isolierglas liegende Sprossen
zeitweilig Klappergeräusche entstehen. Diese Effekte stellen keinen Mangel dar.
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2.3 Thermischer Spannungsbruch
Thermischer Spannungsbruch entsteht, wenn durch ungleichmäßige Erhitzung, Abschattung oder
Abdeckung Temperaturunterschiede über 40°K (bei Floatglas) innerhalb einer Glasscheibe entstehen,
welche zu Spannungen und letztlich Bruch der Glasscheibe führen.
Thermischer Spannungsbruch ist kein Verarbeitungsfehler oder Produktmangel sondern eine
unvermeidbare Materialeigenschaft und unterliegt nicht der Gewährleistung.
Durch den Einsatz von ESG-Glas verringern Sie die Gefahr von thermischen Spannungsrissen
erheblich und erhöhen mit vergleichsweise geringem Aufwand die Beständigkeit Ihrer Glasflächen.
Details siehe Merkblatt – Thermischer Spannungsbruch am Isolierglas (download unter
www.fensterundfassaden.at)
2.4 Tauwasserbildung am Bauteil Isolierglas
Die Tauwasserbildung auf der raumseitigen Scheibenoberfläche wird bei Behinderung der
Luftzirkulation, z.B. durch tiefe Laibungen, Vorhänge, Blumentöpfe, Innenjalousien etc. sowie durch
ungünstige Anordnung der Heizkörper oder ähnlichem gefördert.
Daher ist Tauwasserbildung lt. ÖNORM B8110-2 zulässig. Es ist dann durch geeignete Maßnahmen
sicherzustellen dass der anschließende Bauteil nicht durchfeuchtet wird.
Bei Isolierglas mit hoher Wärmedämmung kann sich auf der witterungsseitigen Glasoberfläche
vorübergehend Tauwasser bzw. Eis bilden, wenn die Außenfeuchtigkeit (rel. Luftfeuchte außen) hoch
und die Lufttemperatur höher als die Temperatur der Scheibenoberfläche ist.
Details siehe Merkblatt – Kondenswasserbildung an Fenstern und Türen (download unter
www.fensterundfassaden.at) und Kapitel 8
Quelle:
ÖNORM B 8110-2 Wärmeschutz im Hochbau, Teil 2 Wasserdampfdiffusion und
Kondensationsschutz; Ausgabe 2003-07-01
2.5 Stückelung Abstandshalter außerhalb der Eckbereiche
Innerhalb einer Abwicklungslänge des Abstandhalterrahmens von 5 m sind maximal zwei
Stückelungen außerhalb der Eckbereiche pro Abstandhalterrahmen fertigungsbedingt und damit
zulässig.
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3 ANBAU VON SONNENSCHUTZELEMENTEN AM FENSTER
3.1 Luftdichtheit
Die Luftdichtheit eines Sonnenschutzes wird beeinflusst durch die Konstruktion (Vorbau- bzw.
Aufsatzkasten) und Antriebsart (Motor, Kurbel, Gurt, Schnur). Die Anforderungen an die Luftdichtheit
sind von der Fachgruppe Rollladenkasten im Bundesverband Rollladen und Sonnenschutz e.V. 53177
Bonn festgelegt worden. Dabei gilt, dass bei 50 Pa Druckunterschied nicht mehr als 0,25 m³ Luft pro
Stunde (und pro Bauteil) durchströmen dürfen. Die Prüfung der Bauteile (Gurtdurchführung,
Gelenklager) erfolgt nach der DIN EN 12114.
Für die Gurtdurchführung und das Gelenklager gibt es Prüfzeugnisse mit deutlich niedrigeren Werten
(0,15m³/h), die bei ordnungsgemäßer Ausführung (Herstellerangaben beachten, Lochdurchmesser
einhalten) erlangt werden. Um diese Werte zu erreichen, müssen Gurtdurchführungen mit
Bürstendichtung und Gelenklager mit Gummidichtung ausgeführt werden.
Aufgrund der Einbausituation gilt der E-Motor als luftdicht, für Schnurdurchführungen sind keine
Prüfzeugnisse vorhanden.
Beispiel: Bei einem Haus mit 100m² Wohnfläche und einer zulässigen Luftwechselrate von 0,6/h,
würde der Luftanteil welcher durch 10 Gurtführungen (0,15m³/h) ausgetauscht wird nur ca. 2%
betragen.
Da bei Vorbauelementen die Luftdichtheit durch das Fenster bestimmt wird, unterliegen diese keiner
Prüfung. Bei Aufsatzkästen gilt ein maximaler Luftaustausch (bei 50 Pa Differenzdruck) von 0,25 m³/h
und Meter Elementbreite. Grundsätzlich werden Aufsatzsturzkästen mit Außenrevision als luftdicht
bewertet, da diese auf der Rauminnenseite komplett verputzt werden.
3.2 Schlagregendichtheit
Die Bauanschlussfuge für das System Fenster und Sonnenschutz muss den Anforderungen der
ÖNORM B5320 entsprechen.
Bei Montage des Fensters gemeinsam mit einem vormontierten Sonnenschutz kann eine Abdichtung
auch auf diesen bzw. dessen Führungsschienen erfolgen. In diesem Fall ist darauf zu achten, dass
der Sonnenschutz zum Fenster ebenfalls schlagregendicht ausgeführt wird. Dabei muss durch die
Konstruktion der Führungsschienen eine Schlagregendichtheit zwischen dem Fenster und der
Führungsschiene gewährleistet sein oder durch eine geeignete Abdichtung hergestellt werden.
Zusätzliche Abdichtung
notwendig
Schlagregensichere FS
Ausführung
Nachträgliche Montage vom
Sonnenschutzsystem
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3.3 Eigengeräusche
Bedingt durch das notwendige Spiel zwischen Führungsschienen und Lamellen, kann es bei
Umwelteinflüssen (z.B. Wind) zu Klappergeräuschen kommen.
Das Bedienen des Elementes (Hoch- oder Runterfahren) kann zu Ratter-Geräuschen führen. Bei
Elementen mit Motorantrieb kann zusätzlich durch den Motor ein leicht brummendes Geräusch
entstehen.
3.4 Wassereintritt und Kondensat-Bildung
Wenn ein Rollladenkasten vor die Fassade ragt, muss der Anschluss zwischen Kasten und oberer
Laibung schlagregendicht ausgeführt werden, um zu verhindern, dass oberhalb und seitlich des
Kastens Wasser eintritt und zwischen Kasten und Fenster wieder austritt, bzw. auf diesem Weg über
die Kurbeldurchführung nach innen gelangt.
Rollladenkasten ragt vor die Fassade
(Abdichtung oben erforderlich)
Rollladenkasten innerhalb der Laibung
(muss nicht zusätzlich vor Schlagregen geschützt
werden)
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3.5 Wärmedämmung
Eine Sturzdämmung bei Vorsatzkästen wird empfohlen. (Siehe nachfolgende Beispiele)
St
urzdämmung am Kasten
urzdämmung bauseits
Aufsatzkästen sind als Teil der Außenwand zu betrachten, die Verbindung zwischen Fenster und
Kastenboden ist entsprechend abzudichten.
St
3.6 Hinweis Einbauposition bei Putzmörtel und Wärmedämmverbundsysteme (WDVS)
Fassaden aus Putzmörtel (ÖNORM B 3346):
Die Putzträgerplatte von Rollläden und Raffstoren
soll mit dem unverputzt Baukörper in einer Ebene
liegen.
Der Putz kann damit in der vom Hersteller
vorgeschriebenen Mindest- und Maximaldicke
gleichermaßen über Baukörper und Putzträger
aufgetragen werden.
Die vom Putzhersteller vorgeschriebenen
Maßnahmen (Vorspritzen, Armierungen,
Trockenzeiten, ...) sind dabei einzuhalten.
Version 3.0/2011 18

WDVS - (ÖNORM B6410):
Die ÖNORM schreibt vor: "Vorspringende Teile, wie
z.B. Rollladenkästen[, ...], sind ohne Plattenstoß zu
überbrücken.
Der überschüssige Dämmstoff darf dabei bis auf eine
Restdicke von mindestens 30mm aus der Rückseite
der Dämmplatten herausgeschnitten werden."
3.7 Montage
Beim Aufsatzkasten hat die Befestigung entsprechend den Herstellerangaben und nach statischen
Erfordernissen zu erfolgen.
Das Fenster muss entsprechend der Größe am Kastenboden befestigt, abgedichtet und
gegebenenfalls eine statisch ausreichende Versteifung aufweisen.
Bei nachträglicher Montage von Sonnen- bzw. Insektenschutz ist die Tragfähigkeit der
Unterkonstruktion hinsichtlich der Befestigung zu prüfen.
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4 LEISTUNGSEIGENSCHAFTEN VON BAUELEMENTEN IM
EINGEBAUTEN ZUSTAND
4.1 Luftdurchlässigkeit von Fenstern
Die erforderliche Dichtheit von Fenstern und Türen ist festgelegt:
in Österreich in der ÖNORM B5300
in Deutschland durch die ift-Richtlinie FE-05/2 (Einsatzempfehlungen für Fenster und
Außentüren. Richtlinie zur Ermittlung der Mindestklassifizierung in Abhängigkeit der
Beanspruchung. Teil 1: Windwiderstandsfähigkeit, Schlagregendichtheit und
Luftdurchlässigkeit)
Für die Festlegung der Beanspruchungsklasse ist die Windwirkung in Abhängigkeit von der
geographischen Lage, den örtlichen Windwirkungen, der Form und der Höhe des Gebäudes sowie der
Einbausituation entscheidend.
Aus diesen Einflussfaktoren ergibt sich nach ÖNORM B5300 die erforderliche Klasse für
Luftdurchlässigkeit (nach ÖNORM EN 12207).
Die EN 12207 klassifiziert die Luftdurchlässigkeit von Fenstern in 4 Klassen, einerseits bezogen auf
die Gesamtfläche des Elementes, andererseits auf die Fugenlänge.
Hochwertige Fenster von Markenherstellern weisen üblicherweise die Luftdichtheitsklasse 3 oder 4
auf.
Ein Beispiel aus der Praxis :
Eine zweiflügelige Fenstertüre mit Außenmaß von 2 x 2,4 m hat eine Gesamtfläche von 4,8 m² und
eine Fugenlänge von 10,72 m.
Erfüllt diese Türe die (höchste) Klasse 4 nach EN 12207, so ist bei Differenzdruck 50 Pa (z.B. bei
Blower-Door-Messung) bezogen auf die Gesamtfläche eine Luftdurchlässigkeit von 9 [m³/h], bezogen
auf die Fugenlänge eine solche von 5 [m³/h] zulässig.
Dabei ist es ohne Belang, ob dieser Luftdurchgang gleichmäßig verteilt auf das Fenster oder
konzentriert an wenigen oder gar nur einer Stelle auftritt.
In der Praxis ist der Luftdurchgang sogar meistens (konstruktionsbedingt) an wenigen oder gar nur
einer Stelle festzustellen, was jedoch nicht automatisch bedeutet, dass das entsprechende Fenster
unzureichend dicht ist. Solche Stellen sind z.B. die Flügelecken, die Stulpenden und die obere
Mitteldichtsituation bei Hebeschiebetüren.
Wenn im zuvor genannten Beispiel eines Fensters der höchsten Dichtheitsklasse der Luftdurchgang
an nur 2 Stellen mit je 1 cm² erfolgt, so ist an diesen Stellen eine Luftgeschwindigkeit von 12 [m/s]
messbar.
Aus diesem Grund sind punktuelle Messungen der Luftgeschwindigkeit (z.B. im Rahmen einer Blower-
Door-Messung) nicht aussagefähig über die ausreichende Luftdichtheit eines Fensters.
4.2 Blower Door Test
Mit dem Differenzdruck-Messverfahren (auch: Blower-Door-Test oder Flow-Vent Verfahren) wird die
Luftdichtheit eines Gebäudes gemessen. Das Verfahren dient dazu, Leckagen in der Gebäudehülle
aufzuspüren und die Luftwechselrate zu bestimmen. Durch die Druckdifferenzen wird eine konstante
Windlast auf das zu messende Gebäude simuliert.
Das Ziel eines jeden Bauvorhaben sollte es sein, eine optimale Wohnbehaglichkeit zu erreichen und
die dafür eingesetzte Energie zu minimieren. Dazu ist es notwendig, eine relativ luftdichte Außenhülle
an jedem Gebäude zu schaffen.
Messung mit dem Blower-Door Verfahren:
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Durch einen Ventilator mit kalibrierter Messblende für den geförderten Volumenstrom wird Luft in das
zu untersuchende Gebäude gedrückt oder herausgesaugt. Der drehzahlgeregelte Ventilator wird so
eingestellt, dass zum Umgebungsdruck eine Druckdifferenz von 50 Pa (Pascal) entsteht.
Druckdifferenzen entstehen auch natürlich, wenn z. B. Wind weht. Bei einer Windstärke 5 ist diese
Druckdifferenz ebenfalls etwa 50 Pa. Der Ventilator wird mittels eines verstellbaren Metallrahmens,
der von einer luftundurchlässigen Plane umgeben ist, in eine Tür- oder Fensteröffnung eingesetzt.
Dabei drückt sich der Rahmen über Gummidichtungen im Tür- oder Fensterrahmen fest. Durch die
Messung in einer Tür kam der Name Blower-Door-Test (deutsch: Gebläse-Tür-Messung) zustande.
Die Tür oder das Fenster, in der die Messeinrichtung eingesetzt wird, kann dann natürlich nicht mit
gemessen werden. Da es oft sehr wichtig ist, auch die meist großen Haustüren mit zu messen, kann
für den Einbau des Blower Door- Gerätes auch z. B. eine Balkontür verwendet werden.
Messinstrumente bestimmen die Druckdifferenzen, welche das Gebläse erzeugt und indirekt die
Luftmengen, die der Ventilator transportiert. Die Drehzahl des Ventilators wird so geregelt, dass sich
ein bestimmter Druck von 50 Pa zwischen Außen- und Innenraum aufbaut. Dabei muss er bei der
Unterdruckmessung so viel Luft nach außen befördern, wie durch die vorhandenen Leckstellen in das
Gebäude eindringt. Der gemessene Luftstrom wird durch das Volumen des Gebäudes geteilt. Diesen
Wert, die Luftwechselrate n50, kann man nun mit anderen Gebäuden und Normen vergleichen.
Das Blower Door Verfahren bietet die Möglichkeit:
- Lage von Undichtigkeiten zu bestimmen (qualitativ)
- Luftstrom (V50 in m³/h) durch die Summe aller Leckagen bei einem Prüfdruck von 50 Pa
(quantitativ) zu ermitteln
- Stündliche Luftwechselrate (V50 / V Raum = n50) bei verschiedenen Druckdifferenzen, in
der Regel +/-50 Pa zu messen
4.3 Thermografie
Die Thermografie ist ein berührungsloses Messverfahren. Mit Hilfe der Thermografie lassen sich
Temperaturen flächenförmig erfassen und darstellen (vgl. punktuelle Messungen wie z. B.
Thermometer), sofern man die Emissionskennwerte der betrachteten Oberflächen kennt. (Wie beim
sichtbaren Licht gibt es auch für den Infrarotbereich unterschiedlich „farbige“ Oberflächen, die
unterschiedlich viel Infrarotstrahlung abgeben).
Mit Thermografie bezeichnet man die Feststellung der Wärmeemission von Gegenständen,
Maschinen, Häusern usw. Mit Hilfe der Thermografie kann man sich ein ungefähres Bild über
mögliche thermische Verluste oder bestehende Wärmequellen machen, wenn man die
Randbedingungen und Ergebnisse richtig interpretiert.
Dazu werden wärmeempfindliche Sensoren, Infrarotkameras und Luftströmungstests eingesetzt, die
entsprechenden Daten erfaßt und ausgewertet und die Ergebnisse meist computerunterstützt mit
bestimmten Standardwerten verglichen. Ein wesentlicher Faktor für die Thermogramme ist der
Emissionsgrad des zu untersuchenden Objekts und die „thermische Geschichte“ des betrachteten
Bauteils in der Zeit vor der Aufnahme.
Zur Qualitätssicherung wird die Thermografie auch zur Überprüfung der einwandfreien
Wärmedämmung von Gebäuden eingesetzt (Bauthermografie). Damit lassen sich Fehler in der
Bauausführung eindeutig nachweisen . Besonders effektiv ist eine gleichzeitige thermografische
Untersuchung der Gebäudehülle in Verbindung mit einer Luftdichtheitsprüfung.
Das Erstellen und die Auswertung eines Thermogramms muß immer von einem Fachmann erfolgen.
Eine Zertifizierung nach EN 473 Level 2 oder die Durchführung durch eine akkreditierte Prüfstelle
sollte Grundbedingung sein.
Die Thermografie kann nicht zur Bestimmung des U-Wertes bzw. der Luftwechselrate herangezogen
werden, dazu sind die Randbedingungen und die Unsicherheiten der Messung zu groß, man geht hier
derzeit z.B. bei der Abschätzung des U-Wertes über die Thermografie von Unsicherheiten von 15 % –
36% aus.
Details siehe Merkblatt – Thermografie am Bauteil Fenster (download unter
www.fensterundfassaden.at)
Version 3.0/2011 21

4.4 Messung der Schalldämmung
Schall ganz allgemein ist eine mechanische Schwingung in einem elastischen Medium (Gase,
Flüssigkeiten, Festkörper).
Als hörbaren Schall bezeichnet man allgemein Töne, Klänge und Geräusche wie sie von Menschen
wahrgenommen und beispielsweise in der Musik in verschiedenen Tonhöhen erlebt werden können.
Tiere haben zum Teil ein über den menschlichen Hörbereich hinausgehenden Hörbereich (Infraschall
und Ultraschall).
Man unterscheidet den Nutzschall, wie Musik oder die Stimme beim Gespräch, und den Störschall,
wie Baustellen- oder Verkehrslärm. Lärm ist unerwünschter Schall.
Schalldämmung ist eine Maßnahme zur akustischen Trennung von Räumen gegen nicht erwünschten
Schall von Nachbarräumen oder von draußen.
Die Schalldämmung von Bauteilen und Konstruktionen wird durch das Schalldämm-Maß R
angegeben. Um die Schalldämmung vereinfacht mit einer Einzahlangabe angeben zu können, wird
der Verlauf der Schalldämmung eines Bauteils über den bauakustisch wichtigen Frequenzbereich des
Schalls nach einem genormten Verfahren „bewertet“, und man erhält damit das bewertete
Schalldämm-Maß R w . in dB (Dezibel).
Auch die Luftschalldämmung von Fenstern wird durch das bewertet Schalldämm-Maß R w angegeben.
Da Fenster häufig auch Schutz vor Straßenlärm bieten sollen, wird zusätzlich ein zweiter Wert
angegeben, der so genannte Spektrumanpassungswert C tr . Das „tr“ kommt von „traffic“, also Verkehr.
Um zu bewerten, wie gut ein Fenster den Schall bei Verkehrslärm dämmt, addiert man die beiden
Werte zu R w + C tr in dB und dieser Wert sollte nicht mehr als 5 dB unter dem geforderten
Schalldämm-Maß liegen.
Die Messung des Schalldämm-Maßes erfolgt in speziellen Prüfständen gemäß den ÖNORMEN EN
ISO 140-1, 140-12 sowie den ÖNORMEN EN 20140-3, 20140-9 und 20140-10, die Bewertung wird
nach ÖNORM EN ISO 717-1 durchgeführt.
4.4.1 Messung der Schalldämmung vor Ort am Bau:
Wenn das Fenster in eine Wand eingebaut ist, hängt die Schalldämmung zwischen dem Raum und
außen sowohl von der Wandteilen, den Anschlussfugen, den eingebauten Fenstern und eventuell
sogar den an die Außenwand anschließenden Innenwänden ab, und man spricht vom resultierenden
bewerteten Bauschalldämm-Maß R’ res,w .
In der Regel jedoch ist die Schalldämmung der Wand zumindest doppelt so groß, wie die der Fenster
(also mehr als 10 dB Unterschied). Wenn dies so ist, und der Schall nicht durch andere „Nebenwege“
– wie schlecht abgedichtete Baukörperanschlüsse oder z.B. Lüftungsöffnungen in den Raum
gelangen kann, ist es möglich, die Schalldämmung des Fensters mit speziellen Messungen vor Ort
festzustellen. Die Messungen erfolgen dabei nach den Normen ÖNORM EN ISO 140-5.
In der Regel wird das Lautsprecherverfahren verwendet, unter bestimmten Umständen kann aber
auch z.B. der Verkehrslärm vor Ort für die Messung verwendet werden. Ein Mikrofon, das je nach
Messverfahren entweder vor oder auf dem Fenster angeordnet wird nimmt den Außenschallpegel auf,
ein weiteres wird im Raum so angeordnet, dass der Schallpegel im Raum im Mittel erfasst werden
kann. Die Auswertung der Messung erfolgt unter Berücksichtigung der akustischen Verhältnisse des
Empfangsraums, aber auch der Art der Messung und deren Randbedingungen selbst.
Da die Messung vor Ort anderen Bedingungen unterliegt, als die Messung in einem Labor, ist es
erforderlich, diese Unterschiede bei der Auswertung der Messung zu berücksichtigen. Eine
Hilfestellung dafür wird gerade im Rahmen der Normenreihe ÖNORM B 8115 ausgearbeitet.
Das auf der Baustelle ermittelte bewertete Schalldämm-Maß eines Bauteils wird mit einem Apostroph
(R’ w für einen Bauteil, R’ res,w für die Aussenwand incl. Bauteile) gekennzeichnet.
Version 3.0/2011 22

5 KRITERIEN FÜR DIE MONTAGE
Die Qualität der Ausführung der Montage bzw. der Bauanschlussfuge ist der Schlüssel für die
Gebrauchstauglichkeit des Bauelementes.
Die Montage muss unter Berücksichtigung der Dehnung, Befestigung und Statik erfolgen, und die
Bauanschlussfuge zum Baukörper muss den Regeln der Technik (ÖNORM B 5320) entsprechend
ausgeführt werden.
5.1 Befestigung
Es müssen alle am Fenster anfallenden Kräfte sicher in den Baukörper abgeleitet werden. Dies erfolgt
durch Auswahl der Art und Anordnung der Abstützung des Einbauteils und der Befestigungsmittel.
Die Wahl der Befestigungsmittel hat unter Berücksichtigung der zu übertragenden Kräfte, der
angrenzenden Bauteile und der in der Anschlussfuge auftretenden Bewegung stattzufinden.
5.2 Bauanschlussfuge
Die Bauanschlussfuge ist konstruktiv zu planen - es sind folgende Punkte festzulegen:
Festlegung des Werkstoffes des Rahmenprofils
Die Oberfläche der angrenzenden Bauteile, die zur Bildung der Fuge beitragen
Vorzusehendes Dämmmaterial
Äußere/innere Hinterfüllprofile
Abdichtung
Füllung der Fugenzwischenräume
Fallbezogene Wind- und/oder Regenschutzfolien sowie graduelle Dampfsperren
Festlegung des Materials des Einbauteils
Montage- und Befestigungserfordernisse des Einbauteils und der Fugenbestandteile
Toleranzen von Wandöffnungen und Einbauteilen
Koordinationsmaße
Fugennennmaße
Auf eine technisch und wirtschaftlich vertretbare Fugengröße ist zu achten!
Der Untergrund (Oberflächen der Wandbauteile im Fensteranschlussbereich) muss so sauber,
trocken, tragfähig, glatt, eben, fest, rissfrei und so frei von Stoffen sein, dass eine Haftverminderung
der Dichtungsmaterialien auszuschließen ist. Vertiefungen wie Ausbrüche, Kiesnester, Lunker und
dergleichen sind dauerhaft auszugleichen. Mörtelfugen sind plan und eben zum Stein auszuführen.
Gegebenenfalls ist ein Glattstrich anzubringen.
Ein umlaufender schlagregendichter Anschluss der Fassade an die Fensterkonstruktion, unabhängig
von der Ausführung der Sohlbank ist für einen ordnungsgemäßen Bauanschluss Voraussetzung.
Die Anbindung der Sohlbank muss zum Baukörper und Fensterrahmen schlagregendicht gestaltet
werden. Weiters sind die unterschiedliche Wärmedehnung der zusammentreffenden Materialien zu
berücksichtigen.
5.3 Hinweise für die Bauphase
Nach erfolgter Montage ist durch Einstellung der Beschläge die Funktion der Elemente
sicherzustellen.
Während der Bauphase wirken vielfältige mechanische, klimatische und chemische Belastungen auf
Fenster und Türen. Daher sind die Bauteile durch Abdecken/Abkleben zu schützen, und durch
ausreichende Lüftung die Abführung der überschüssigen Feuchtigkeitsmenge sicherzustellen.
Speziell treten Probleme bei Putz- und Estricharbeiten auf. Die dadurch erhöhte Luftfeuchtigkeit kann
zu Schäden an den Elementen und der Anschlussfuge führen. Daher ist ausreichend zu lüften.
Zum Schutz der Oberfläche sind geeignete Klebebänder zu verwenden. Diese müssen mit den
Oberflächen verträglich sein. Die Bänder sind möglichst rasch wieder zu entfernen.
Version 3.0/2011 23

Sollten trotz großer Sorgfalt Verschmutzungen auf den Bauteilen verbleiben, müssen diese sofort
nach dem Entstehen mit nicht aggressiven Mitteln (pH zwischen 5 und 8) rückstandsfrei entfernt
werden.
Die Bildung von zu hoher Luftfeuchtigkeit (max. 55 %) ist zu vermeiden. Diese führt zu Folgeschäden
wie das Aufquellen von Holzteilen, Verformung von Bauteilen, Korrosionsschäden an Beschlagsteilen,
Ablösen der Dickschichtlasur, Schimmelpilzbildung und ungesundem Wohnklima.
5.4 Visuelle Beurteilung der fertig gestellten inneren Bauanschlussfuge
Durch die unterschiedlichen Bewegungen der im Anschlussbereich zusammentreffenden Materialien
können auch bei fachgerechter Montage Spalte und Risse entstehen. Eine gemäß ÖNORM B 5320
ausgeführte Bauanschlussfuge nimmt diese Bewegung auf - es kommt daher zu keiner
Beeinträchtigung der Funktion. Solche Spalte und Risse stellen keinen Mangel der Bauanschlussfuge
dar.
5.5 Feuchteprobleme am Fenster durch Putz- bzw. Estricharbeiten
Nach Putz- oder Estricharbeiten kann es aufgrund hoher Raumluftfeuchtigkeit zu Beeinträchtigungen
oder Schäden an Holz- oder Holz/Alu Fenstern und Türen kommen.
Länger andauernde Feuchtebelastungen > 55% sind daher zu vermeiden (z.B.: Lüften, Entfeuchten,
etc.).
Details siehe Merkblatt – Estrich / Schäden am Bauelement Fenster (download unter
www.fensterundfassaden.at)
Quelle:
ÖNORM B 5320 Bauanschlussfuge für Fenster, Fenstertüren, Türen und Tore in Außenbauteilen –
Grundlagen für Planung und Ausführung; 2006-09-01
Version 3.0/2011 24

6 DEFINITIONEN VON GÜTEZEICHEN UND ZERTIFIZIERUNGEN
6.1 Qualitätsmanagement System - ENISO 9001:2000
Das zertifizierte Unternehmen hat sein Qualitätsmanagementsystem nach der internationalen Norm
aufgebaut und dokumentiert. Durch das Qualitätsmanagement-System legt das Unternehmen fest,
welche Vorgaben im Dienstleistungs- und Produktionsbereich umgesetzt werden müssen, um die
Effektivität zu erhöhen und eine Sicherung der Qualität in allen Abteilungen/Schnittstellen zu
gewährleisten.
Durch jährliche interne und externe Audits wird die Umsetzung überprüft. Alle 3 Jahre findet eine
Neuzertifizierung statt.
6.2 Produktqualität und Qualitätssicherung
6.2.1 CE Kennzeichnung (Europa)
Die CE-Kennzeichnung stellt einen Pass für das Produkt im gesamten Europäischen
Wirtschaftsraum (EWR) dar. Sie umfasst alle rechtlichen Anforderungen an die sich die betreffende
harmonisierte technische Spezifikation richtet, die in allen EU-Mitgliedsländern maßgebend ist.
Voraussetzung für die CE Kennzeichnung ist die Umsetzung der EN 14351-„Fenster und Türen –
Produktnorm, Leistungseigenschaften“.
6.2.2 AUSTRIA Gütezeichen (Österreich)
In den Forderungen zum Erhalt des "Austria Gütezeichens" müssen sowohl Produktprüfungen, als
auch qualitätssichernde Maßnahmen umgesetzt werden. Diese sind in den „Güterichtlinien“
dokumentiert. Durch jährliche externe Audits wird die Umsetzung überprüft und bei positivem Ergebnis
ein Zertifikat ausgestellt.
6.2.3 RAL Gütezeichen (Deutschland)
Das RAL-Gütezeichen steht allgemein für extern überwachte Güte von Produkten (z.B.:
Rahmenmaterialien). Um ein RAL Gütezertifikat zu erhalten müssen sowohl die Fertigprodukte
(Fenster und Türen) als auch die verwendeten Teile und Halbzeuge regelmäßig extern überprüft
werden. Die Auflagen betreffen auch die Montage und Qualitätssicherungssysteme. In jährlichen
externen Audits wird die Erfüllung der Vorgaben geprüft und ein Zertifikat ausgestellt bzw. verlängert.
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7 REINIGUNG, PFLEGE UND WARTUNG
Grundsätzlich sind alle Oberflächen regelmäßig laut Richtlinien der Hersteller zu reinigen, pflegen und
zu warten. Nur dadurch kann eine langfristige Gebrauchstauglichkeit und Qualität der Oberfläche
gewährleistet werden.
Die ÖNORM B 5305 2006 11 01 enthält Beurteilungskriterien für den Zustand der Fenster sowie
Hinweise und Vorgaben für Instandhaltungsmaßnahmen und für die Veranlassung von
Instandsetzungsmaßnahmen.
Die regelmäßige Reinigung und die Anpassung der Reinigungsintervalle an die
Verschmutzung verhindert die Bildung von schwer entfernbaren Verunreinigungen.
Bei der Pflege wird oft an absturzgefährlichen Orten gearbeitet. Vor Beginn der Arbeit ist daher zu
prüfen, ob sichere Arbeitsbedingungen gewährleistet sind.
7.1 Oberflächen von Kunststoffelementen
Zur Reinigung werden von den Herstellern diverse Produkte angeboten, die speziell für die Reinigung
von Kunststoffoberflächen entwickelt wurden und deren Verträglichkeit nachgewiesen ist.
Seifenhaltige Reinigungsmittel sind prinzipiell geeignet. Scheuernde und lösungsmittelhaltige
Reinigungsmittel können die Oberflächen beschädigen und dürfen daher nur von fachkundigem
Personal eingesetzt werden.
Der Einsatz von Glanzversiegelungen kann die Reinigungsintervalle verlängern und die Reinigung
vereinfachen.
7.1.1 Verschmutzungen und Umwelteinflüsse
Auf Kunststoffoberflächen können sich Verschmutzungen bilden, die nur mit sehr hohem Aufwand zu
entfernen sind. Die Ursache liegt im Zusammenwirken von Sonnenlicht, Wasser und Ablagerungen
wie Pollen, Blütenstaub, Insektenkot oder auch Abrieb von Bremsbelägen und Eisenbahnschienen
etc. über einen längeren Zeitraum hinweg.
7.1.2 Dekoroberflächen
Dekoroberflächen werden mit den gleichen Reinigungsmitteln wie Kunststoffoberflächen gereinigt. Es
dürfen jedoch keinesfalls Scheuermittel verwendet werden. Im Fachhandel werden spezielle
Pflegeprodukte für Dekoroberflächen angeboten die, regelmäßig angewendet, die Oberfläche reinigen
und auffrischen.
7.2 Oberfläche von Holzelementen mit Dickschichtlasur
Die Oberfläche von Holzelementen muss zweimal pro Jahr auf Beschädigungen und
Abwitterungserscheinungen (Risse, Dellen, Blasen) geprüft werden.
Bei mechanischer Beschädigung - z.B. Hagelschlag - muss die offene Stelle sofort durch zweimaliges
Überstreichen mit Dickschichtlasur ausgebessert werden. Offene Verbindungsfugen an den
Rahmenverbindungen sind sofort mit geeigneten Dichtstoffen zu verschließen.
7.2.1 Pflege der Dickschichtlasur
Zur Reinigung werden von den Herstellern diverse Produkte angeboten, die speziell für die Reinigung
von dickschichtlasierten Holzoberflächen entwickelt wurden und deren Verträglichkeit nachgewiesen
ist. Seifenhaltige Reinigungsmittel sind prinzipiell geeignet. Scheuernde und lösungsmittelhaltige
Reinigungsmittel beschädigen die Oberflächen und dürfen daher nicht eingesetzt werden.
Der Einsatz von speziellen Pflegemitteln kann die Wartungsintervalle verlängern.
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Durch die natürliche Abwitterung des Anstriches kommt es zur Abgabe von Farbpartikeln. Diese
Abwitterung stellt keinen Mangel dar.
7.3 Aluminiumelemente und Aluminiumvorsatzschalen
7.3.1 Reinigungsintervalle und Reinigungsmittel
Bei üblichen Belastungen in Wohngebieten ist die Reinigung zweimal jährlich mit einem vom
Hersteller empfohlenen Reinigungs- und Pflegemittel durchzuführen. Reinigungsmittel müssen den
Reinigungsmittelrichtlinien der GRM RAL-GZ632 entsprechen.
7.3.2 Konservierung
Zur Verlängerung der Reinigungsintervalle und zur Vereinfachung der Reinigung werden
Konservierungsmittel angeboten, die atmosphärische Aggressoren abblocken.
7.3.3 Langzeitverhalten der Pulveroberflächen
Verwitterung/Auskreidung von Pulveroberflächen
Auskreidung ist in der Fachsprache der Farben-/Lackhersteller und Maler ein anderer Ausdruck für
Verwitterung.
Auskreidung erkennt man an der weißlich matten Oberfläche der Beschichtungen. Bei leichtem
Reiben mit der Hand verbleibt auf der Hand ein weißlicher Rückstand. Dieser Rückstand besteht
aus verwitterten Polymerresten und Füllstoffen, Pigmenten usw. (früher wurde ausschließlich
Kreide als Füllstoff verwendet, daher auch Auskreidung). Die Auskreidung ist nicht mit der
Ausbleichung zu verwechseln. Ausbleichen ist die Veränderung der Farbe eines Pigmentes,
Kreiden hingegen die Zerstörung des Bindeskeletts.
Grundsätzlich unterliegen dunkle Farben wie z.B. RAL 9005, 8017, 7016, 6005 durch die verstärkte
UV-Absorption einer größeren Belastung als helle Farben, sodass hier die Abwitterung früher
einsetzen kann. Zusätzliche Stressfaktoren sind durch die Lage des Objekts und die
Himmelsausrichtung gegeben.
Wie kommt es nun zur Auskreidung? Hauptsächlich werden die Polymere/Bindemittel, das "Skelett"
des Lackes, durch UV-Licht geschädigt. Pigmente sind heute weitgehend UV-stabil. Diese
Schädigung des Skeletts ist nun verantwortlich dafür, dass Füllstoffe und Pigmente an der
Oberfläche sitzen, keinen Halt mehr finden und auswittern (der weiße Belag). Je nach Grad der
Schädigung des Skeletts fallen die Füllstoffe und Pigmente aus dem Verbund heraus, der Lack
erscheint immer heller.
Reinigung/Pflegemittel
Nachfolgend eine Empfehlung zur Reinigung:
Reinigung mindestens 2 x jährlich:
Nur reines Wasser, gegebenenfalls mit geringen Zusätzen von neutralen Waschmitteln, z.B.
haushaltsübliche Spülmittel verwenden, unter Zuhilfenahme von weichen, nicht abrasiven
(abtragend, scheuernd) Tüchern, Lappen oder Industriewatte. Starkes Reiben ist zu
unterlassen. Unmittelbar nach jedem Reinigungsvorgang ist mit reinem, kaltem Wasser
nachzuspülen.
Konservieren mindestens 1 x jährlich:
Nach der Reinigung, mit einem Produkt lt. Herstellerangabe.
Die Entfernung von fettigen, öligen oder rußigen Substanzen kann mit
Brennspiritus oder Isopropylakohol (Ipa) erfolgen. Rückstände von Klebern,
Silikonkautschuk, Klebebändern etc. können ebenfalls auf diese Weise entfernt
werden. Keine Lacklösemittel/Verdünnungen, kratzende oder abrasive
Reinigungsmittel/-tücher verwenden!
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Keine stark sauren oder alkalischen Reinigungs- und Netzmittel verwenden. Wir
empfehlen neutrale Reiniger!
Keine Reinigungsmittel unbekannter Zusammensetzung benützen.
Wegen der Gefahr einer Farbton- bzw. Effektveränderung ist eine Eignungsprüfung
vorzunehmen.
Die Reinigungsmittel dürfen maximal 25 °C aufweisen. Keine Hochdruck- bzw.
Dampfstrahlgeräte verwenden.
Die Oberflächentemperatur der Fassadenelemente darf während der Reinigung
ebenfalls 25 °C nicht übersteigen.
Die maximale Einwirkzeit dieser Reinigungsmittel darf eine Stunde nicht
überschreiten, nach wenigstens 24 Stunden kann, wenn nötig, der gesamte
Reinigungsvorgang wiederholt werden.
Je nach Grad der vorhandenen Abwitterung kommen herstellerspezifische Produkte zur
Anwendung. Die Anwendung dieser Produkte muss nach den Vorgaben des Herstellers erfolgen!
Warnhinweise
Etwaige Transportschutzfolien sind unmittelbar nach dem Einbau zu entfernen um
lackschädigende Einflüsse durch Sonneneinwirkung zu vermeiden.
Transportschutzverpackte beschichtete Teile sollten baustellenseitig trocken und
keiner Sonneneinstrahlung ausgesetzt gelagert werden.
7.4 Beschläge
Alle bei geöffnetem Element sichtbaren, beweglichen Beschlagsteile müssen an den Gleitflächen
mindestens einmal pro Jahr mit einem geeigneten Öl oder Öl-Spray geschmiert werden. Nach dem
Aufbringen des Schmiermittels sind alle Öffnungsfunktionen des Elements mehrfach auszuführen, um
das Öl in den Gleitflächen zu verteilen. Schwergängigkeit des Beschlagsmechanismus weist auf
schlechte Einstellung des Beschlages hin. Die Beschläge müssen in diesem Fall unverzüglich von
einer fachkundigen Person eingestellt werden. Das Intervall für die Beschlagsnachstellung ist von der
Elementgröße und der Öffnungsart abhängig.
Beschlagsteile sind regelmäßig auf ihren festen Sitz bzw. auf Abnützung zu prüfen und
gegebenenfalls vom Fachmann zu erneuern.
7.5 Dichtungen
Dichtungen sollten nach der Reinigung der Elemente mit einem lt. Hersteller geeigneten Pflegemittel
mindestens einmal pro Jahr geschmeidig gehalten werden.
Die Funktion und Haltbarkeit von Dichtungen ist schlecht, wenn Dichtungen zu stark gequetscht
werden oder an der Dichtfläche zu stark haften. Ein leichtes Quietschen der Dichtungen beim Öffnen
der Fensterelemente ist möglich und stellt keinen Mangel dar. Durch gute Schmierung kann die
Geräuschbildung in den meisten Fällen verhindert werden.
7.6 Isolierglas
Isoliergläser sind wartungsfrei. Die Reinigung erfolgt mit handelsüblichen Glasreinigern, die eine
Beschädigung der Oberfläche verhindern. Scheuermittel können das Glas beschädigen und sind
daher nicht zulässig!
Für selbstreinigende Gläser sind gesonderte Pflegehinweise der Hersteller zu beachten.
Die Abdichtung Isolierglas/Rahmen ist regelmäßig auf Risse im Dichtstoff bzw. Dichtung und/oder
Ablösung des Dichtstoffes vom Rahmen und Glas zu kontrollieren. Mängel sind vom Fachmann
unverzüglich zu beheben, da es sonst zu Folgeschäden kommen kann.
7.7 Bauanschlussfuge
Die Abdichtung zwischen Einbauteil und Baukörper ist zu kontrollieren, Mängel sind zu beheben.
Quelle:
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ÖNORM B 5305 2006 11 01 – Fenster – Kontrolle und Instandhaltung
8 TAUWASSER- UND SCHIMMELBILDUNG
Bei zu geringer Luftwechselrate (mangelhaftes Lüften) kann zu hohe Luftfeuchtigkeit zur
Durchfeuchtung von Bauteilen und Verringerung der Wärmedämmung, zur Vermehrung von
Mikroorganismen und zu Schimmelbildung an Bauteilen führen.
Die ÖNORM B 8110-2 Wärmeschutz im Hochbau – Teil 2: Wasserdampfdiffusion und
Kondensationsschutz legt die zulässigen Innenluftbedingungen für Wohnräume und Räume ähnlicher
Nutzung fest.
Diese betragen:
max. 65 % Luftfeuchtigkeit über max. 8 Stunden/Tag
max. 55 % Luftfeuchtigkeit über den Rest der Zeit
Wobei für jedes °C der Außentemperatur unter 0°C 1 % Luftfeuchtigkeit abzuziehen ist. Diese
Maximalwerte sollten daher keinesfalls überschritten werden, da ansonsten schädigende
Auswirkungen auf Materialien und die Gesundheit der Benutzer entstehen können.
PLANUNGSHINWEISE
Folgende Maßnahmen sind bei der Planung empfehlenswert:
Der Einsatz von hochwärmedämmenden Isoliergläsern führt zu einer höheren Oberflächentemperatur
der inneren Glasscheibe. Dies führt einerseits zu mehr Behaglichkeit in
Scheibennähe und verringert andererseits die Neigung zur Tauwasserbildung am
raumseitigen Glasrandbereich.
Verwendung wärmedämmtechnisch optimierter Glasrandsysteme
Einplanung verstärkter Heizwirkung in Nischen, Außenecken, vor großen Glasflächen, bei
Nurglasecken und Nurglasstößen etc.
Wenn möglich Einbau einer kontrollierten Wohnraumlüftung. Diese sorgt für die Einhaltung
einer hygienisch ausreichenden Luftwechselrate (auch bei Nacht).
Allerdings erfordert der Einsatz einer kontrollierten Wohnraumlüftung eine spezielle Planung
und Abstimmung hinsichtlich Wärmeströme, Kondensationsschutz und Luftdichtheit.
Geschieht dies nicht in ausreichender Weise, kann es an und um das Bauteil Fenster zu
Behaglichkeitsstörungen, Tauwasser- und Schimmelbildung kommen.
Folgende Maßnahmen sind in der Nutzung empfehlenswert:
Ausreichende und kontinuierliche Beheizung aller Räume. Vermeidung auch zeitweiser
Temperaturabsenkungen, z.B. bei Nacht. Dies gilt auch für Räume, die nicht ständig benutzt
werden oder in denen ein niedrigeres Temperaturniveau gewünscht wird.
Keine Unterbindung der Luftzirkulation zum Fenster und zu Außenwänden hin.
Keine Behinderung der Wärmeabgabe der Heizkörper durch Verkleidungen, lange Vorhänge
oder vorgestellte Möbel.
Dauerlüften durch gekippte Fenster ist zu vermeiden.
Lüften muss aktiv, bedarfsgerecht und dennoch energiebewusst erfolgen. Dabei geht zwar
etwas Heizenergie verloren, dies muss jedoch im Interesse gesunder raumklimatischer
Verhältnisse und zur Vermeidung von Feuchteschäden hingenommen werden. Es kommt
darauf an, diesen Verlust so gering wie möglich zu halten. Dies gelingt am besten durch
kurzes, intensives Lüften.
Fenster und Türen sollten kurzfristig weit geöffnet werden - nach Möglichkeit Durchzug schaffen.
Nach etwa fünf Minuten ist die verbrauchte, feuchte Raumluft durch trockene Frischluft ersetzt, die
nach Erwärmung wieder zusätzlichen Wasserdampf aufnehmen kann.
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Der Vorteil dieser "Stoßlüftung" ist, dass mit der verbrauchten Luft nur die darin enthaltene Wärme
entweicht, während die in den Wänden und Einrichtungsgegenständen gespeicherte Wärmeenergie
im Raum verbleibt und nach dem Schließen der Fenster die Frischluft schnell wieder auf die
gewünschte Temperatur bringt.
Diese "Stoßlüftung" sollte bei Anwesenheit in der Wohnung mehrmals täglich wiederholt werden.
Größere Wasserdampfmengen, die in einzelnen Räumen z. B. beim Kochen oder Duschen entstehen,
sollten durch gezieltes Lüften der betreffenden Räume sofort nach außen abgeführt werden. Die
Innentüren sollten während dieser Vorgänge geschlossen bleiben, damit sich der Wasserdampf nicht
in der gesamten Wohnung ausbreiten kann.
Details siehe Merkblatt – Kondenswasserbildung an Fenster und Türen (download unter
www.fensterundfassaden.at)
Quelle:
ÖNORM B 8110-2 Wärmeschutz im Hochbau, Teil 2 Wasserdampfdiffusion und
Kondensationsschutz; Ausgabe 2003-07-01
Version 3.0/2011 30

9 MERKBLÄTTER
Folgende Merkblätter stehen auf unserer Homepage www.fensterundfassaden.at zum Download zur
Verfügung:
Kondenswasserbildung an Fenstern und Türen
Thermischer Spannungsbruch am Isolierglas
Estrich – Schäden am Bauelement Fenster
Thermografie am Bauteil Fenster
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NOTIZEN
Version 3.0/2011 32

NOTIZEN
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Die Plattform „FENSTER UND FENSTERFASSADEN“
besteht aus Unternehmen und Organisationen,
die gemeinsam werkstoffübergreifende Projekte umsetzen.
In der Plattform wirken die produzierenden Unternehmen
Actual
Gaulhofer
Hoco
Hrachowina
Internorm
IPM Schober
Josko
Pfisterer
Katzbeck
Stabil
Waku
Wicknorm
aktiv mit und werden durch die Verbände
AMFT (Arbeitsgemeinschaft der Hersteller von Metall-Fenster/Türen/Tore/Fassaden)
Fachverband der Holzindustrie Österreichs und
ÖAKF (Österreichischer Arbeitskreis Kunststoff Fenster)
administrativ unterstützt.
Durch ihre Arbeit ist die Plattform bestrebt,
bestmögliche Lösungen für gemeinsame Fragestellungen
zum Vorteil der Kunden zu erarbeiten.
Zusätzlich soll die gesamte Branche stärker in der Öffentlichkeit präsentiert werden
und Informationen zu werkstoffübergreifenden Themen bieten.
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