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17.11.2012 Aufrufe

THERMPROCESS THERMPROCESS Symposium erfüllen will. Es findet in einem separaten Bereich der Ausstellungshalle statt, so dass Messebesucher die Möglichkeit haben, spontan an den entsprechenden Veranstaltungen teilzunehmen. Das Programm läuft vom 13. bis zum 15. Juni, die Teilnahme ist für alle Besucher der THERMPROCESS, Gifa, Metec und Newcast kostenlos. Die wichtigsten Abnehmerländer deutscher Industrieöfen, Brenner und Feuerungen The most important customer countries for German industrial furnaces, burners and hearths Den hohen Stellenwert, den die Industrieofenbranche der Forschung und Entwicklung beimisst, wird zusätzlich von einer weiteren Veranstaltung dokumentiert: Die Sonderschau der Mitglieder und Forschungsinstitute der Forschungsgemeinschaft Industrieofenbau e.V. (FOGI) ist in der gemeinsamen Forschungshalle des Messequartetts zu sehen. Dem Pavillon ist ein reges Interesse sicher, schließlich wird der internationale Wettbewerb auch in der Thermoprozesstechnik vor allem durch die erfolgreiche Umsetzung von Innovationen entschieden. Themenschwerpunkte des THERMPROCESS-Symposiums und der FOGI-Sonderschau: • Beheizung • Kühlen, Abschrecken und Wärmerückgewinnung • Dünnbrammenproduktions-, Grobblechvergüte- und Bandanlagen • Plasma, Diffusion, Wärmebehandlung und Gasaufkohlung • NE-Metalle-Verfahren • MIM, CIM und Sinterverfahren portance thanks to new materials or new requirements. The construction of industrial furnaces and the associated services have long demanded exceptional high-tech know-how. In close collaboration with their customers, highly specialised manufacturers produce tailor-made one-off products which fulfil their purpose for the customer in an optimum way. THERM- PROCESS will display the full scope of this heterogeneous branch, whose suppliers serve above all the steel and iron industry, the automotive economy, mechanicalengineering, heat generation, the glass, ceramics and cement industries, and the chemical and petrochemical sectors. More than just plant construction Different as their target branches are, most thermal process suppliers have one thing in common: the mainly medium-sized companies involved have long offered more than just plain plant construction. The customer defines his needs and the plant engineer then sets out possible solution approaches. After delivery, the industrial furnace then has to be integrated into the customer’s existing process chain, and the supplier also sees to the training of the operating personnel and to the maintenance of the plant. Modern industrial furnaces are nowadays optimally integrated into the operator’s production flow and distortion due to tempering is thereby minimised. The interaction with robots and storage systems also works smoothly – the thermal process branch has much to do with the fact that production processes in industry are constantly becoming more efficient and more flexible. Integration into the customer’s IT environment is also attended to: innovative quality assurance systems doc- ument the heating process data and store them in the company’s master data-processing system. The energy efficiency of modern thermal process plant is also impressive. For decades companies have been working successfully to keep cutting the energy consumption of industrial furnaces, and rising energy costs are keeping the matter on the agenda. In recent years a series of methods for reducing energy consumption have been developed to maturity, but these used not to be economically viable. The rise in energy prices is changing the trend here. And the environment-friendliness of the plants is also playing an increasingly important role. THERMPROCESS Symposium The fair will highlight the performance of the branch in every respect, a claim which the THERMPROCESS Symposium also intends to fulfil. This will take place in a separate area of the exhibition hall so that visitors will be able to attend the corresponding events spontaneously. The programme will run from 13 to 15 June and participation is free for all visitors to THERMPROC- ESS, Gifa, Metec and Newcast. The importance attributed by the industrial furnace branch to research and development is also attested by another event: the special show of the members and research institutes of the Research Association for Industrial Furnace Engineering e.V. (FOGI) can be seen in the common research hall of the fair quartet. The pavilion will certainly attract lively interest, since ultimately international competition in thermal process technology too will be decided by the successful application of innovations. Main subjects of the THERMPROCESS Symposium and the FOGI special show: • heating • cooling, quenching and heat recovery • plant for thin slab production, heavy sheet tempering and strip • plasma, diffusion, heat treatment and gas carburisation • NF metal processes • MIM, CIM and similar processes 50 ALUMINIUM · 6/2007

BSN BSN Thermprozesstechnik Complete solution for the heat treatment of castings and forgings At Thermprocess 2007 BSN presents the first complete solutions for heat treatment of forgings and castings of aluminium alloys with integral product flow control. The company offers solutions from one source, easy to integrate into in-line manufacturing processes. By way of new equipment concepts BSN evolves from a manufacturer of individual furnaces to a complete heat treatment system supplier. The company thus satisfies the increasing demand for integrating furnace equipment into inline-processes. Major system requirements include automatic loading and unloading of parts, short cycle times and heating of different parts at the same time. Rotary hearth furnaces that can hold up to 80 parts at a time on several tiers are the heart of a new system for hardening, solution heat treatment, quenching and artificial ageing of aluminium parts such as engine blocks, crankcases and other castings or forgings. As more and more heat treatment cycles have to be integrated into inline manufacturing processes and process interfacing and interconnection points gain more and more importance, BSN offers the complete system, from sensors to handling equip- � ALUMINIUM · 6/2007 BSN Thermprozesstechnik THERMPROCESS Komplettlösung für die Wärmebehandlung von Guss- und Schmiedeteilen Auf der Thermprocess 2007 stellt BSN erstmals Komplettlösungen für die Wärmebehandlung von Schmiede- und Gussteilen aus Aluminiumlegierungen mit integrierter Materialflusssteuerung vor. So bietet das Unternehmen Lösungen aus einer Hand, die sich einfach in verkettete Fertigungsprozesse integrieren lassen. Mit neuen Anlagenkonzepten macht BSN den Schritt vom Hersteller einzelner Öfen zum Anbieter von Komplettlösungen für die Wärmebehandlung. So wird das Unternehmen dem Trend gerecht, dass Ofenanlagen zunehmend in verkettete Prozesse integriert werden: automatisches Zu- und Abführen der Teile, kurze Taktzeiten und gleichzeitiges Erwärmen unterschiedlicher Teile sind die herausragenden Merkmale der Systeme. Herzstücke einer neuen Ofenanlage zum Aushärten – Lösungsglühen, Abschrecken und Warmauslagern – von Aluminiumteilen wie Motorblöcken, Kurbelgehäusen und sonstigen Guss- oder Schmiedeteilen sind Drehherdöfen, die auf mehreren übereinander angeordneten Ebenen bis zu 80 Teile gleichzeitig aufnehmen können. Da die Wärmebehandlung mehr und mehr in verkettete Fertigungslinien integriert wird und die Schnitt- Die neue Drehherd-Ofenanlage für Guss- und Schmiedeteile mit automatischer Materialfluss-Steuerung The new rotary hearth furnace for castings and forgings with automatic product flow control stellen zum Prozess sowie die Übergabepunkte immer wichtiger werden, bietet BSN die Ofenanlagen als Komplettlösungen an – von der Sensorik über Handlinggeräte, Ofentechnik und Software bis hin zur Implementierung vor Ort. Für den Kunden bedeutet das klare Verantwortlichkeiten im Projekt und reibungslose Inbetriebnahmen. Die Öfen zeichnen sich durch hohen Belegungsgrad und somit kompakte Bauweise aus. Ihre spezielle Luftführung gewährleistet die intensive und gleichmäßige Wärmebehandlung aller Teile. So sind trotz der getakteten Zu- und Abführung der Teile thermische Beeinflussungen des Wärmgutes sowohl in der Glüh- als auch in der Aufheizphase ausgeschlossen. Die Zuführung und Entnahme des Materials erfolgt über Ketten- oder Rollentransporte. Sensoren erkennen und identifizieren die Teile. Der Materialfluss innerhalb der gesamten Behandlungslinie – vom Zuführ- zum Entnahmetransport – erfolgt durch ein Handlinggerät mit Greifer. Falls die Teilegeometrie es zulässt, erfolgt der Transport ohne Warenträger. So wird keine Energie für die Erwärmung von Totgut verschwendet und das aufwendige Handling der Warenträger entfällt. Eine speicherprogrammierbare Steuerung mit Chargenverfolgung und umfangreicher Visualisierung steuert, überwacht und dokumentiert alle Abläufe. Auf der Thermprocess 2007 stellt BSN ebenfalls die neuen Durchlauföfen für das Schnellerwärmen von Schmiedeteilen aus Aluminium und Buntmetallen vor, die Taktzeiten von unter zwei Sekunden ermöglichen. Eine gleichmäßige Erwärmung – auch unterschiedlichster Teile – erfolgt durch Jet-Heating. Die sehr kurzen Taktzeiten werden durch eine eigens hierfür entwickelte Entnahmeeinrichtung realisiert. BSN präsentiert sich auf der Thermprocess in Halle 5, Stand E23. 51

BSN<br />

BSN Thermprozesstechnik<br />

Complete solution for<br />

the heat treatment of<br />

castings and forgings<br />

At Thermprocess 2007 BSN<br />

presents the first complete solutions<br />

for heat treatment of forgings<br />

and castings of aluminium alloys<br />

with integral product flow control.<br />

The company offers solutions from<br />

one source, easy to integrate into<br />

in-line manufacturing processes.<br />

By way of new equipment concepts<br />

BSN evolves from a manufacturer<br />

of individual furnaces to a complete<br />

heat treatment system supplier. The<br />

company thus satisfies the increasing<br />

<strong>de</strong>mand for integrating furnace<br />

equipment into inline-processes.<br />

Major system requirements inclu<strong>de</strong><br />

automatic loading and unloading of<br />

parts, short cycle times and heating<br />

of different parts at the same time.<br />

Rotary hearth furnaces that can<br />

hold up to 80 parts at a time on several<br />

tiers are the heart of a new system<br />

for har<strong>de</strong>ning, solution heat treatment,<br />

quenching and artificial ageing<br />

of aluminium parts such as engine<br />

blocks, crankcases and other castings<br />

or forgings.<br />

As more and more heat treatment<br />

cycles have to be integrated into inline<br />

manufacturing processes and process<br />

interfacing and interconnection<br />

points gain more and more importance,<br />

BSN offers the complete system,<br />

from sensors to handling equip- �<br />

ALUMINIUM · 6/2007<br />

BSN Thermprozesstechnik<br />

THERMPROCESS<br />

Komplettlösung für die Wärmebehandlung<br />

von Guss- und Schmie<strong>de</strong>teilen<br />

Auf <strong>de</strong>r Thermprocess 2007 stellt<br />

BSN erstmals Komplettlösungen<br />

für die Wärmebehandlung von<br />

Schmie<strong>de</strong>- und Gussteilen aus<br />

<strong>Alu</strong>miniumlegierungen mit integrierter<br />

Materialflusssteuerung<br />

vor. So bietet das Unternehmen<br />

Lösungen aus einer Hand, die sich<br />

einfach in verkettete Fertigungsprozesse<br />

integrieren lassen.<br />

Mit neuen Anlagenkonzepten macht<br />

BSN <strong>de</strong>n Schritt vom Hersteller einzelner<br />

Öfen zum Anbieter von Komplettlösungen<br />

für die Wärmebehandlung.<br />

So wird das Unternehmen <strong>de</strong>m<br />

Trend gerecht, dass Ofenanlagen zunehmend<br />

in verkettete Prozesse integriert<br />

wer<strong>de</strong>n: automatisches Zu- und<br />

Abführen <strong>de</strong>r Teile, kurze Taktzeiten<br />

und gleichzeitiges Erwärmen unterschiedlicher<br />

Teile sind die herausragen<strong>de</strong>n<br />

Merkmale <strong>de</strong>r Systeme.<br />

Herzstücke einer neuen Ofenanlage<br />

zum Aushärten – Lösungsglühen, Abschrecken<br />

und Warmauslagern – von<br />

<strong>Alu</strong>miniumteilen wie Motorblöcken,<br />

Kurbelgehäusen und sonstigen Guss-<br />

o<strong>de</strong>r Schmie<strong>de</strong>teilen sind Drehherdöfen,<br />

die auf mehreren übereinan<strong>de</strong>r<br />

angeordneten Ebenen bis zu 80 Teile<br />

gleichzeitig aufnehmen können.<br />

Da die Wärmebehandlung mehr<br />

und mehr in verkettete Fertigungslinien<br />

integriert wird und die Schnitt-<br />

Die neue Drehherd-Ofenanlage für Guss- und Schmie<strong>de</strong>teile mit automatischer Materialfluss-Steuerung<br />

The new rotary hearth furnace for castings and forgings with automatic product flow<br />

control<br />

stellen zum Prozess sowie die Übergabepunkte<br />

immer wichtiger wer<strong>de</strong>n,<br />

bietet BSN die Ofenanlagen als Komplettlösungen<br />

an – von <strong>de</strong>r Sensorik<br />

über Handlinggeräte, Ofentechnik und<br />

Software bis hin zur Implementierung<br />

vor Ort. Für <strong>de</strong>n Kun<strong>de</strong>n be<strong>de</strong>utet das<br />

klare Verantwortlichkeiten im Projekt<br />

und reibungslose Inbetriebnahmen.<br />

Die Öfen zeichnen sich durch hohen<br />

Belegungsgrad und somit kompakte<br />

Bauweise aus. Ihre spezielle Luftführung<br />

gewährleistet die intensive und<br />

gleichmäßige Wärmebehandlung aller<br />

Teile. So sind trotz <strong>de</strong>r getakteten Zu-<br />

und Abführung <strong>de</strong>r Teile thermische<br />

Beeinflussungen <strong>de</strong>s Wärmgutes sowohl<br />

in <strong>de</strong>r Glüh- als auch in <strong>de</strong>r Aufheizphase<br />

ausgeschlossen.<br />

Die Zuführung und Entnahme <strong>de</strong>s<br />

Materials erfolgt über Ketten- o<strong>de</strong>r<br />

Rollentransporte. Sensoren erkennen<br />

und i<strong>de</strong>ntifizieren die Teile. Der<br />

Materialfluss innerhalb <strong>de</strong>r gesamten<br />

Behandlungslinie – vom Zuführ- zum<br />

Entnahmetransport – erfolgt durch<br />

ein Handlinggerät mit Greifer. Falls<br />

die Teilegeometrie es zulässt, erfolgt<br />

<strong>de</strong>r Transport ohne Warenträger. So<br />

wird keine Energie für die Erwärmung<br />

von Totgut verschwen<strong>de</strong>t und<br />

das aufwendige Handling <strong>de</strong>r Warenträger<br />

entfällt. Eine speicherprogrammierbare<br />

Steuerung mit Chargenverfolgung<br />

und umfangreicher<br />

Visualisierung steuert, überwacht<br />

und dokumentiert alle Abläufe.<br />

Auf <strong>de</strong>r Thermprocess 2007 stellt<br />

BSN ebenfalls die neuen Durchlauföfen<br />

für das Schnellerwärmen von<br />

Schmie<strong>de</strong>teilen aus <strong>Alu</strong>minium und<br />

Buntmetallen vor, die Taktzeiten von<br />

unter zwei Sekun<strong>de</strong>n ermöglichen.<br />

Eine gleichmäßige Erwärmung – auch<br />

unterschiedlichster Teile – erfolgt<br />

durch Jet-Heating. Die sehr kurzen<br />

Taktzeiten wer<strong>de</strong>n durch eine eigens<br />

hierfür entwickelte Entnahmeeinrichtung<br />

realisiert.<br />

BSN präsentiert sich auf <strong>de</strong>r Thermprocess<br />

in Halle 5, Stand E23.<br />

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