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WIRTSCHAFT The business area SMS Meer (order intake +50% to 857 million euros) further extended its already good market position, above all with tube rolling and long-product rolling mills, extrusion and forging presses as well as inductive hardening plants for the steel and nonferrous metal industry. In this sector too order intakes and sales are up, and the result is again improved. In contrast, order intakes in the plastics technology sector fell by 12.5%. After the sale of several companies, in the meantime only Battenfeld Gloucester, a plant manufacturer for film and foil, has remained part of the SMS group. The declared corporate aim, however, is to withdraw completely from plastics technology. The strategy pursued for a long time, that of becoming independent of the steel sector, has since been achieved. As Weiss explained, “Now we have such a broad base in metallurgical machinery and plant construction that we can easily weather any cyclical fluctuations in order intake in individual business areas.” The group’s aluminium business also developed positively. In that Aluminium business also positive context SMS, with its hot- and coldrolling and strip finishing equipment, sets standards worldwide. To meet growing market demand for wide aluminium plates and sheets Northeast Light Alloy Co. Ltd. has ordered what will be China’s widest aluminium hotrolling plant (max. rolling width 3700 mm) from SMS. According to Weiss a decisive factor in the award of that contract is that SMS can supply the full range of mechanical, electric and automation equipment all from a single source. The Korean Yeongju plant of Novelis Inc. is also equipping itself for the future: here SMS is to build a new F0 finishing stand including auxiliary equipment for the hot-rolling line, to produce high-grade aluminium strip. As mentioned earlier, modern electric and automation (E & A) equipment plays a more important part, e.g. in guaranteeing very consistent product quality. In that area plant and mechanical engineers have achieved large productivity advances in recent years. Accordingly, numerous rolling plant operators are now awarding E & A retrofit contracts to remain competitive against newly built plants. Investment cycles in this sector are always becoming shorter, whereas a 30- or 40-year-old rolling stand mechanical system can still be competitive. To take proximity to its customers in the important markets in China, Russia and India still further, the E & A business division intends to reinforce its capacities in those countries. SMS considers that the step of becoming an integrated system supplier of complete “mecha-tronic” solutions is here to stay. SMS is also growing in the field of technical services. For cyclic plant maintenance major customers are increasingly demanding regional proximity. The main reason for this: the production of replacement parts close by the customer shortens delivery times – and “time is money!” With its servicing workshop in Shanghai SMS already satisfies these requirements for the Chinese and East-Asian markets. SMS group is an exhibitor at Gifa, Thermprocess & Metec, Halls 4, 5, 6. Deutsche Hersteller von Aluminiumtuben und Aerosoldosen Umweltschonende Pulvertechnologie entwickelt Die deutschen Hersteller von Aluminiumtuben und Aerosoldosen haben in Zusammenarbeit mit führenden Lackherstellern ein neues Verfahren zur Innenbeschichtung ihrer Behälter entwickelt. Die richtungweisende Innovation besteht in der Verwendung eines Innen- schutzlackes auf Pulverbasis, wodurch auf lösemittelhaltige Lacke verzichtet werden kann. Vor dem Hintergrund der in Europa gültigen gesetzlichen Vorgaben zur Reduzierung flüchtiger organischer Verbindungen in den Betrieben hat die Branche die Strategie gewählt, das Problem bei der Wurzel zu packen – mit anderen Worten be- reits am Lösemitteleinsatz anzusetzen und auf diesen so weit wie möglich zu verzichten. Ergebnis dieser Bemühungen ist die lösemittelfreie Pulvertechnologie, die nunmehr zur Serienreife perfektioniert wurde. Ersten Lieferungen von Aluminium-Aerosoldosen für namhafte Kosmetikhersteller sollen wei- 26 ALUMINIUM · 6/2007
tere Aufträge aus anderen Schlüsselmärkten der Branche folgen. „Gerade vor dem Hintergrund der derzeit breit geführten Diskussionen über Klima- und Umweltschutz stellt diese Innovation der deutschen Aluminiumtuben und Aerosoldosenbranche einen Beitrag zu einer umweltschonenderen Produktion dar“, unterstreicht Oliver Höll, Vorsitzender des Fachverbandes Tuben, Dosen und Fließpressteile im Gesamtverband der Aluminiumindustrie (GDA), die Bedeutung dieses neuen Verfahrens. Nun seien die Kunden aus der Kosmetik-, Pharma- und Nahrungsmittelindustrie am Zug, diese neue Technologie beherzt aufzugreifen und die notwendigen Füllgut- und Stabilitätstests durchzuführen, damit Pulverlacke in Zukunft eine breitere Verwendung im Markt finden. Durch derartige umweltschonende Innovationen können sich auch die Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittel- ALUMINIUM · 6/2007 hersteller gegenüber dem Handel hervorragend positionieren, der sich seinerseits ökologisches und nachhaltiges Verhalten zunehmend auf seine Fahnen schreibt. Recyclingfähige Aluminiumtuben und Aerosoldosen schützen aufgrund ihrer hervorragenden Barrierewirkung nicht nur das Füllgut und damit gleichzeitig alle zur Produktion des Füllguts aufgewendeten Ressourcen, sondern können mit der Pulvertechnologie ein weiteres ökologisches und nachhaltiges As aus dem Ärmel ziehen. Deshalb sind die deutschen Hersteller von Aluminiumtuben und Aerosoldosen davon überzeugt, dass sich die Pulvertechnologie zur Innenbeschichtung ihrer Behälter in den nächsten Jahren im Markt etablieren und sukzessive durchsetzen wird. „An den überzeugenden Argumenten kommt einfach niemand vorbei“, sagt Oliver Höll. � European tube market with record results ECONOMICS With a total production volume of 9.8 billion tubes, European manufacturers of aluminium, plastic and laminate tubes achieved record results in 2006 and the industry grew by around 6% compared to the previous year. With a 42% share of overall production, aluminium tubes were the top sellers, followed by plastic tubes with 31% and laminate tubes with 27%. With plenty of orders received during the first quarter of 2007, the European tube industry is looking forward to further growth and the „sound barrier“ of 10 billion tubes could well be broken by the end of the year. Despite the excellent demand situation, the margins of European tube manufacturers are under pressure due to rises in the cost of raw materials, energy and transport. 27
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und Aerosoldosenbranche<br />
einen Beitrag zu einer umweltschonen<strong>de</strong>ren<br />
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European tube<br />
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With a total production volume of 9.8<br />
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achieved record results in 2006 and the<br />
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to the previous year. With a 42% share<br />
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were the top sellers, followed by plastic<br />
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With plenty of or<strong>de</strong>rs received during<br />
the first quarter of 2007, the European<br />
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Despite the excellent <strong>de</strong>mand situation,<br />
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