Montage, Betrieb, Wartung von MHG im PDF-Format

Inhaltsverzeichnis
1 Allgemeines........................................................................................................................................................................................ 5
1.1 Umwelt .................................................................................................................................................................................. 5
1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ............................................................................................................................................ 5
1.3 Lieferumfang ProCon Streamline............................................................................................................................................. 5
1.4 Zubehör.................................................................................................................................................................................. 5
1.5 Beschreibung.......................................................................................................................................................................... 5
1.6 Betriebszustand ...................................................................................................................................................................... 6
1.7 PC-Interface............................................................................................................................................................................ 6
1.8 Frostschutz ............................................................................................................................................................................. 7
2 Montage ............................................................................................................................................................................................. 8
2.1 Einbaumaße ........................................................................................................................................................................... 8
2.2 Aufstellungsraum ................................................................................................................................................................... 9
2.2.1 Gehäusedeckel entfernen ....................................................................................................................................................... 9
2.3 Wandschienen und Kugelhahn-Set mit Wandschiene montieren ............................................................................................. 9
2.4 Geräte montieren ................................................................................................................................................................... 9
2.5 Kondenswasserabfluss .......................................................................................................................................................... 10
2.6 Hydraulischer Anschluss........................................................................................................................................................ 10
2.7 Warmwasser-Anlage............................................................................................................................................................. 11
2.8 Gasanschluss ........................................................................................................................................................................ 11
2.9 Elektrischer Anschluss ........................................................................................................................................................... 12
2.10 Blende befestigen ................................................................................................................................................................. 14
2.11 Abgas- / Zuluftanschluss ....................................................................................................................................................... 14
2.11.1 Auszug aus der Muster-Bauordnung ..................................................................................................................................... 14
2.11.2 Auszug aus der Muster- Feuerungsverordnung...................................................................................................................... 15
2.11.3 Reinigungs- und Prüföffnungen ............................................................................................................................................ 15
2.11.4 Installationsarten für das Gas-Brennwertgerät ....................................................................................................................... 16
2.12 Maximale Rohrlängen, Abgassysteme für ProCon Streamline................................................................................................. 17
3 Inbetriebnahme ............................................................................................................................................................................... 23
3.1 Füllen und Entlüften des Gerätes und der Anlage .................................................................................................................. 23
3.1.1 Heizungsanlage .................................................................................................................................................................... 23
3.2 Warmwasserbereitung.......................................................................................................................................................... 23
3.3 Einstellung und Parametrierung ............................................................................................................................................ 24
3.4 Einstellungen Endbenutzer (Bediendisplay) ............................................................................................................................ 24
3.5 Einstellungen Heizungsfachmann.......................................................................................................................................... 26
3.6 Parameter............................................................................................................................................................................. 27
3.7 Einstellung maximale Heizleistung......................................................................................................................................... 28
3.8 Einstellung der Heizkennlinie................................................................................................................................................. 28
3.9 Einstellung Pumpe ................................................................................................................................................................ 28
3.10 Umbau auf andere Gasart..................................................................................................................................................... 29
3.11 Einstellung der Gasarmatur ................................................................................................................................................... 29
3.12 Inbetriebnahme des Gerätes ................................................................................................................................................. 30
3.13 Zündelektrodeneinstellung.................................................................................................................................................... 30
2

4 Wartung.............................................................................................................................................................................................31
4.1 Wartung .............................................................................................................................................................................. 31
5 Fehlersuche .......................................................................................................................................................................................32
5.1 Störungen ............................................................................................................................................................................ 32
5.2 Störungstabelle .................................................................................................................................................................... 33
5.3 Fühler-Widerstände .............................................................................................................................................................. 34
6 Technische Dokumentation .............................................................................................................................................................35
6.1 Technische Daten ProCon Streamline.................................................................................................................................... 35
6.2 Schaltplan Ausführung S ...................................................................................................................................................... 36
6.3 Schaltplan Ausführung H...................................................................................................................................................... 37
6.4 Ersatzteile Verkleidung ......................................................................................................................................................... 38
6.5 Ersatzteile Wärmetauscher rauchgas-/wasserseitig................................................................................................................. 40
6.6 Ersatzteile Strömungsschalter / Kondenswasserabfluss .......................................................................................................... 42
6.7 Ersatzteile Gasarmatur / Gebläse 1 : 1................................................................................................................................... 44
6.8 Ersatzteile Brennereinheit ..................................................................................................................................................... 46
6.9 Ersatzteile Brennerautomat................................................................................................................................................... 48
6.10 Ersatzteile Brennerautomat................................................................................................................................................... 50
6.11 Ersatzteile Diverses ............................................................................................................................................................... 51
7 Gewährleistung ................................................................................................................................................................................52
7.1 Gewährleistung .................................................................................................................................................................... 52
7.2 Ersatzteile............................................................................................................................................................................. 52
Gewährleistungsurkunde ................................................................................................................................................................. 52
EG-Baumuster-Konformitätserklärung.............................................................................................................................................. 53
Wartungs-Nachweis......................................................................................................................................................................... 54
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Wichtige Hinweise
Diese vorliegende Anleitung richtet sich an Fachkräfte von Heizungsfachbetrieben. Hier
finden Sie die notwendigen Angaben über Installation und Einstellung der Gas-Brennwertgeräte
ProCon Streamline.
Mit diesem Zeichen sind Hinweise gekennzeichnet, die Sie zu Ihrer Sicherheit und der anderer Personen
unbedingt beachten müssen.
Mit diesem Zeichen sind Hinweise versehen, die für die richtige Funktion des Gerätes beachtet werden
müssen, für die Einhaltung rechtlicher Bestimmungen wichtig sind oder Ihnen die Arbeit erleichtern.
Sicherheitshinweise - Bitte beachten!
Vor Beginn der Installation machen Sie sich bitte mit den folgenden Sicherheitshinweisen
vertraut. Das dient vor allem Ihrem eigenen Schutz.
Das Gas-Brennwertgerät darf nur durch Fachkräfte von Heizungsfachbetrieben installiert werden. Arbeiten an
Netzspannungsführenden Teilen dürfen nur Elektrofachkräfte ausführen.
Einrichtungs-, Änderungs- und Wartungsarbeiten an Gasanlagen in Gebäuden dürfen nur von Gasversorgungsunternehmen
(GVU) oder von Installationsunternehmen durchgeführt werden, welche vom GVU dazu berechtigt
sind.
Gehen Sie bei der Installation genau nach dieser Anleitung vor. Damit Sie sich vergewissern können, dass Sie
alle Arbeiten richtig durchführen, soll Ihnen diese Anleitung bei der Montage vorliegen. Die Anleitung verbleibt
am Gas-Brennwertgerät, damit sie auch später bei Bedarf genutzt werden kann. MHG haftet nicht für
Schäden, die aus Nichtbeachtung dieser Anleitung resultieren.
Bei Arbeiten am Gas-Brennwertgerät muss dieses vom Netz getrennt sein. Der Gasabsperrhahn ist zu schließen
und gegen ungewolltes Öffnen zu sichern.
Beachten Sie den Anwendungsbereich des DVGW-Arbeitsblattes G 600 (TRGI), der DIN 4756, DIN 4751 Teil 3,
DIN 1988, DIN 50930.
Nehmen Sie keine Veränderungen an den Bauteilen des Gas-Brennwertgerätes vor. Bauteile dürfen nur durch
Original-MHG-Teile ersetzt werden.
Halten Sie die Bestimmungen der Landesbauordnung über Feuerstätten ein. Nach den landesrechtlichen Vorschriften
bedürfen Heizkessel einer Anzeige oder Erlaubnis.
© 2005 MHG Heiztechnik GmbH
Die hier erteilten Informationen gelten ausschließlich für den Hochleistungskessel in der Standardausführung.
MHG Heiztechnik kann für einen möglicherweise entstandenen Schaden, der sich aus Produktspezifikationen
ergibt, die von der Standardausführung abweichen, folglich keine Haftung übernehmen.
Obwohl die bereitgestellten Informationen mit der größtmöglichen Sorgfalt zusammengestellt wurden, ist
MHG Heiztechnik nicht haftbar für eventuelle Fehler in den Informationen und möglicherweise sich daraus ergebenden
Folgen.
MHG Heiztechnik übernimmt keinerlei Haftung für Schäden, die sich durch von Dritten verrichtete Arbeiten
ergeben.
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1 Allgemeines
ProCon Streamline
1. Allgemeines
1.1 Umwelt
Wenn das Gerät durch ein neues Gerät ausgetauscht
werden muss, wird es meistens nach Rücksprache von
Ihrem Händler zurückgenommen. Sollte dies nicht möglich
sein, informieren Sie sich bei der örtlichen zuständigen Behörde
nach den Möglichkeiten einer Wiederverwendung o-
der umweltfreundlicher Entsorgung der Materialien.
Für die Herstellung des Gerätes wurden verschiedene Kunststoffe
und Metalle verwendet. Außerdem enthält das Gerät
elektronische Komponenten, die als elektronischer Abfall
entsorgt werden müssen.
1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät ist für die Beheizung
von Räumen mit einer zentralen Heizungsanlage und/oder für
die Lieferung von Warmwasser bestimmt. Für Anlagenschäden,
die auf eine unsachgemäße Verwendung zurückzuführen ist,
kann keine Haftung übernommen werden.
1.3 Lieferumfang ProCon Streamline
Gas-Brennwertgerät, komplett verrohrt und verdrahtet, eingestellt
für Erdgas Gruppe E (H)
Mit dem Gas-Brennwertgerät werden geliefert:
- eine Anleitung „Montage-Betrieb-Wartung“
- eine Montageschiene inkl. Schrauben und Dübel
- Siphon
1.4 Zubehör
- Außenfühler NTC, 12 kOhm 94.19314-7204
- Brauchwasserfühler NTC, 12kOhm 94.19314-7201
- Umbausatz Erdgas LL 96.38200-7202
- Umbausatz Flüssiggas 96.38200-7201
- Anschluss-Set Streamline S 96.33000-7202
- Anschluss-Set Streamline H 96.33000-7201
- Anschluss-Set für Ausdehnungsgefäß 96.33000-7204
- Ausdehnungsgefäß 12 l, kompl. für
ProCon Streamline 25 H/S und 32 S 96.38200-7203
- Ausdehnungsgefäß 12 l, kompl. für
ProCon Streamline 16 H/S und 24 S 96.38200-7204
- Blende für ProCon Streamline 96.35360-7201
- Rückschlagklappe Abgas 96.36418-7201
- Abgaszubehör s. Kap. 2.13 und zugehörige Preisliste
1.5 Beschreibung
- Wandhängende Ausführung
- Witterungsgeführte Regelung
- Mikroprozessor-Brennwertregelung mit integriertem Feuerungsautomaten,
Diagnosefunktion,
- Umwälzpumpe, dreistufig
- Vormisch-Strahlungsbrenner
- Drehzahlgeregeltes Gebläse
- Siphon zur Kondenswasserableitung
- Funktionsanzeige mit LED Display
- Zeigermanometer 0 - 4 bar
- Kondensations-Wärmetauscher
- Gaskompaktarmatur 230V
- Hochspannungszündung
- Integrierte Ionisationsüberwachung
- Integrierte Trinkwasservorrangschaltung
- Temperatur-Fühler mit integrierter STB-Funktion
- Handentlüfter
Das ProCon Streamline Gas-Brennwertgerät ist ein modulierendes
Gerät. Das bedeutet, dass sich die Leistung des Gerätes jeweils
an den gewünschten Wärmebedarf anpasst.
In dem Aluminium-Wärmeaustauscher sind zwei voneinander
getrennte hydraulische Kreise aus Kupferrohr integriert.
Durch die getrennt ausgeführten Kreise für Heizung und Warmwasser
funktionieren die Heizungs- und Warmwasseranlage jeweils
unabhängig voneinander. Die Warmwasserbereitung hat
bezüglich der Heizung Vorrang. Beide funktionieren nicht
gleichzeitig.
Abb. 1:
5

1. Allgemeines ProCon Streamline
1.6 Betriebszustand
Im Bedienfeld wird auf dem Service-Display (LED 7) durch einen
Code der Betriebszustand des Gerätes angezeigt.
• - Aus
Das Gerät ist außer Betrieb. Auf die Brauchwasser- oder Heizanforderung
erfolgt keine Reaktion. Der Frostschutz ist aktiv. Das
bedeutet, dass die Pumpe läuft und der Wärmetauscher erwärmt
wird, wenn die Temperatur des darin vorhandenen Wassers
unter 4°C sinkt. Schaltet sich der Frostschutz ein, so wird
der Code 7 angezeigt (Erwärmen Wärmetauscher).
• Wartestand (Standby)
Die LED bei der Taste Ein/Aus und ggf. eine der LED’s der Warmwasser-Komfort-Funktion
leuchtet. Das Gerät ist betriebsbereit
und die Heiz- oder Warmwasseranforderung wird in Gang gesetzt.
• 0 Nachlaufen der Heizung
Nach Beendigung des Heizbetriebs läuft die Pumpe nach. Die
Nachlaufzeit kann in der Parameterebene eingestellt werden.
Außerdem läuft die Pumpe automatisch einmal innerhalb von
24 Std. für jeweils 10 Sek. an, um ein Festsetzen der Pumpe zu
verhindern. Dieses automatische Einschalten der Pumpe findet
zum Zeitpunkt der letzten Wärmeanforderung statt. Um diesen
Zeitpunkt zu ändern, muss zu dem gewünschten Zeitpunkt der
Raumthermostat kurz auf eine höhere Temperatur geschaltet
werden.
• 1 Gewünschte Vorlauftemperatur ereicht
• 2 Selbsttest
Der Brenner kontrolliert regelmäßig die angeschlossenen Sensoren.
• 3 Vor-/ Nachlüftung
• 4 Zündung
Wenn das Gebläse die Startdrehzahl erreicht hat, wird der
Brenner gezündet. Während des Zündvorgangs wird im Display
der Code 4 angezeigt. Wenn keine Zündung des Brenners erfolgt,
wird nach ca. 5 Sek. ein neuer Zündversuch unternommen.
Erfolgt nach vier Zündversuchen keine Zündung des Brenners,
wird der Kessel automatisch verriegelt und ein entsprechender
Störcode ausgegeben.
• 5 Heizbetrieb
Der Kessel befindet sich im Heizbetrieb und moduliert die Leistung
auf die vorgegebene Vorlauftemperatur (Heizkennlinie o-
der Festwert). Bei der Festwertregelung wird die Vorlauftemperatur
für die Heizung im Service-Display eingestellt. Mit einem
Außenfühler wird die Vorlauftemperatur für die Heizung durch
die im Regler programmierte Heizkurve festgelegt. Während des
Heizbetriebs wird die gewünschte Vorlauftemperatur für die
Heizung auf dem Display angezeigt.
Während des Heizbetriebs kann durch Drücken der Service-
Taste die tatsächliche Vorlauftemperatur abgelesen werden.
• 6 Brauchwasserbetrieb
Die Brauchwasserbereitung hat bezüglich der Heizung Vorrang.
Wenn durch den Durchflussschalter ein Bedarf von mehr als
2 l/min an warmem Zapfwasser erkannt wird, wird eine ggf.
von der Heizung ausgegebene Anforderung unterbrochen.
Während des Brauchwasserbetriebs wird die Drehzahl des Gebläses
und damit die Leistung des Gerätes durch den Regler auf
die eingestellte Brauchwassertemperatur geregelt. Während des
Brauchwasserbetriebs kann die Wassertemperatur zwischen
50°C und 60°C eingestellt werden. Die eingestellte Brauchwassertemperatur
wird auf dem Display angezeigt.
Wenn die Service-Taste während des Zapfbetriebs gedrückt
wird, kann die tatsächliche Brauchwassertemperatur abgelesen
werden.
• 7 Erwärmen des Gerätes
Für die schnelle Bereitstellung von warmem Brauchwasser ist
der Regler mit einer Brauchwasser-Komfort-Funktion versehen.
Mit Hilfe dieser Funktion wird der Wärmetauscher auf Temperatur
gehalten.
Die Brauchwasser-Komfort-Funktion kann folgendermaßen eingestellt
werden:
- Aus: (Beide LED’s ausgeschaltet.)
- Ein: Die Brauchwasser-Komfort-Funktion des Gerätes ist auf
Dauerbetrieb eingestellt. Das Gerät liefert sofort warmes
Wasser.
- Öko: Die Brauchwasser-Komfort-Funktion des Gerätes ist
selbstlernend. Das Gerät wird während der Nacht oder bei
langer Abwesenheit automatisch ausgeschaltet und passt
sich automatisch dem Brauchwasserbedarf des Vortages an.
1.7 PC-Interface
Der Brennerautomat ist mit einer Schnittstelle für den PC versehen.
Mit einem Spezialkabel und der dazugehörigen Software
kann ein PC angeschlossen werden. Dadurch ist es möglich, das
Verhalten des Kesselreglers, des Gerätes und der Heizungsanlage
über einen längeren Zeitraum aufzuzeichnen.
6

ProCon Streamline
1. Allgemeines
1.8 Frostschutz
Um ein evtl. Einfrieren des Gerätes zu verhindern, verfügt
der Regler über eine Frostschutzfunktion. Sollte
die Temperatur des Wärmetauschers zu stark absinken, werden
der Brenner und die Pumpe unabhängig von den gewählten
Einstellungen in Betrieb gesetzt, bis die eingestellte
Frostschutztemperatur überschritten ist (Code 7 wird angezeigt).
Wenn das Gerät außer Betrieb ist ( - auf dem Service-
Display) ist der Frostschutz aktiv.
7

2 Montage
2. Montage ProCon Streamline
2.1 Einbaumaße
Abb. 2:
A Heizungsvorlauf Glattrohr D = 22 mm h 650mm ProCon Streamline 16 H + 16/24 S
B Heizungsrücklauf Glattrohr D = 22 mm 710mm ProCon Streamline 25 H + 25/32 S
C Gas D = 15 mm H 750mm ProCon Streamline 16 H + 16/24 S
D Kaltwasser D = 15 mm 810mm ProCon Streamline 25 H + 25/32 S
E Warmwasser D = 15 mm Z Abgas / Zuluft DN 80/ DN 125
F Kondensatablauf D = 32mm (Anschluss Siphon)
D = 25 mm (Ablauf Siphon)
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ProCon Streamline
2. Montage
2.2 Aufstellungsraum
Das Gerät ist an einer Wand zu montieren, die über ausreichende
Tragfähigkeit verfügt.
Um ein Einfrieren der Kondensatabflussleitung zu vermeiden,
muss das Gerät in einem frostfreien Raum installiert werden.
2.2.1 Gehäusedeckel entfernen
Um am Gerät Arbeiten ausführen zu können, entfernen Sie zunächst
die Blende und den Gehäusedeckel. Gehen Sie dabei
folgendermaßen vor:
Abb. 4:
Schrauben Sie die beiden Schrauben (B) an der Unterseite des
Gerätes los, heben Sie den Gehäusedeckel (C) an und nehmen
Sie diesen nach vorne weg.
2.3 Wandschienen und Kugelhahn-Set mit Wandschiene
montieren
- Wandschienen und Kugelhahn-Set mit Wandschiene wie in
beigefügter Montageanleitung beschrieben montieren (s.
auch Abb. 3)
2.4 Geräte montieren
Abb. 3:
Ziehen Sie die Blende (A), falls vorhanden, nach vorne weg.
- Packen Sie das Gerät aus.
- Kontrollieren Sie den Inhalt der Verpackung. Diese besteht
aus folgenden Teilen:
Gerät (A)
Wandschiene (B)
Siphon (C)
Installations- und Montageanleitung
9

2. Montage ProCon Streamline
Abb. 5:
- Kontrollieren Sie das Gerät auf mögliche Beschädigungen:
Melden Sie Beschädigungen unverzüglich Ihrem Händler.
- Hängen Sie das Gerät von oben in die Wandschiene und
achten Sie darauf, dass die Rohrenden ggf. sauber in die
vormontierten Anschluss-Armaturen rutschen.
Abb. 6
- In der Schlauchleitung darf sich kein Wasser stauen
(Schlauch darf nicht durchhängen und nicht knicken).
- Verbinden Sie keinen zusätzlichen Siphon fest mit dem Anschluss
am Gas-Brennwertgerät.
2.5 Kondenswasserabfluss
• Erläuterungen
Maßgebend für die Einleitung des Kondenswassers aus Gas-
Brennwertkesseln in die öffentliche Kanalisation sind die kommunalen
Abwasserbestimmungen. Sie orientieren sich in der
Regel an den Richtlinien der Abwassertechnischen Vereinigung
(ATV), die in den ATV-Arbeitsblättern A 115 und A 251 definiert
sind.
Beachten Sie die örtlichen Vorschriften zur Einleitung
von Kondenswasser aus Gas-Brennwertkesseln in die
öffentliche Kanalisation.
Verwenden Sie für die Ableitung des Kondenswassers
keine metallischen Leitungen oder Teile. Sollte eine
Neutralisation gefordert werden, können Sie bei MHG eine
Neutralisationseinrichtung als Zubehör beziehen (Sach-Nr.:
96.00022-0759).
Das Kondensat entspricht nach der Neutralisation den Anforderungen
der ATV-Arbeitsblätter A 115 und A 251.
- Montieren Sie den Siphon wie in Abb. 6 dargestellt. Achten
Sie darauf, dass das Kondensat frei abtropfen kann.
2.6 Hydraulischer Anschluss
• Die Heizungsanlage spülen
Um Verschmutzungen im Gas-Brennwertgerät zu vermeiden,
muss eine bestehende Heizungsanlage vor der Installation des
Gas-Brennwertgerätes gründlich gespült werden.
MHG empfiehlt zusätzlich den Einbau eines Schmutzfängers in
den Rücklauf der Heizungsanlage.
Wenn die Heizungsanlage mit einer automatischen
Befüllungsanlage ausgestattet ist, muss unbedingt
ein SPIROVENT - Luftabscheider mit Schlammabscheider installiert
werden. Der Luftabscheider ist in der Nähe des Befüllpunktes
zu montieren.
Bei “offenen” Heizungsanlagen soll der minimale Anlagendruck
0,8 bar betragen und ein SPIROVENT - Luftabscheider eingesetzt
werden.
Wir empfehlen, Absperrorgane in die Heizungsvorlauf- und
Rücklaufleitungen einzubauen, damit bei späteren Arbeiten am
Heizkessel oder den Heizkreisen nicht das Wasser aus der gesamten
Anlage abgelassen werden muss.
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ProCon Streamline
2. Montage
Bei Heizungssystemen, die nach DIN 4726 - DIN 4729
nicht diffusionsdicht sind, ist eine Systemtrennung
mittels Wärmetauscher zwingend vorgeschrieben.
Beachten Sie, dass im Vorlauf ein Sicherheitsventil installiert
werden muss.
MHG Heiztechnik bietet als Zubehör ein Anschluss-Set mit Kugelhähnen,
TAS und Sicherheitsventil an (96.33000-7201 oder
96.33000-7202).
• Druckausgleichsgefäß
Beachten Sie die Vorschriften der DIN 4751 Teil 2 und
Teil 3.
Für die Heizungsanlage und den Kessel wird ein Druckausgleichsgefäß
benötigt.
Bei Montage eines externen Druckausgleichsgefäßes empfiehlt
MHG zur Erleichterung der Wartungen den Einbau eines Kappenventils.
Legen Sie das Druckausgleichsgefäß nicht zu klein
aus. Wählen Sie einen ausreichenden Vordruck. Ein
Druckausgleichsgefäß mit zu niedrigem oder zu hohem Vordruck
ist wirkungslos. Prüfen Sie vor der Installation, ob der
Vordruck ausreichend ist.
Für die richtige Auslegung empfehlen wir, nach MHG-Information
„Auslegung von Druckausgleichsgefäßen“ vorzugehen.
Denken Sie bei einem externen Druckausgleichsgefäß
daran, dass sich in Sicherheitsleitungen keine Absperrvorrichtungen
befinden dürfen. Montieren Sie deshalb
an den entsprechenden Anschluss keinen Kugelhahn.
2.7 Warmwasser-Anlage
Wenn das Gerät nur für die Warmwasserversorgung
verwendet wird, kann die Heizungsfunktion mit dem
Servicecode auf dem Display ausgeschaltet werden. Die Heizungsanlage
braucht dann nicht angeschlossen oder gefüllt
zu werden.
Wenn das Gerät im Winter außer Betrieb gesetzt wird,
muss das Sanitärwasser abgelassen werden, um ein
Einfrieren zu verhindern. Dazu muss der Kaltwasseranschluss
unter dem Gerät gelöst werden.
2.8 Gasanschluss
• Erläuterungen
Ws min.
Ws max.
Gruppe [MJ/m³] kWh/m³ [MJ/m³] kWh/m³
E 40,9 11,36 54,7 15,19
LL 34,4 9,55 44,8 12,4
B/P 72,9 20,25 87,3 24,25
Gase der Gruppe E umfassen Gase der Gruppe H; Gase der
Gruppe LL umfassen Gase der Gruppe L.
Bei der Auslieferung ist das Gas-Brennwertgerät auf Erdgas E
(Prüfgas G 20) eingestellt. Für den Betrieb mit Erdgas LL oder
Flüssiggas muss die Gasdüse gewechselt werden (s. Kap. 3.10).
• Den Gasanschluss herstellen
Beachten Sie den Anwendungsbereich des DVGW-Arbeitsblattes
G 600 (TRGI) bzw. der Technischen Regeln
Flüssiggas (TRF). Arbeiten an Gasanlagen dürfen nur durch
vom Gasversorgungsunternehmen autorisierte Installateure
durchgeführt werden.
Dimensionieren Sie die Anschlussleitungen entsprechend TRGI
bzw. TRF. Gasgeräte dürfen mit Betriebsdrücken (Gas) bis max.
100 mbar mit lösbaren Anschlüssen versehen werden.
Verwenden Sie für den Anschluss starre Leitungen oder
Schlauchleitungen nach DIN 3383 Teil 2.
Die Gaszuleitung muss mit einem Geräteabsperrhahn
versehen werden
Wir empfehlen den Einbau des thermisch auslösenden Sicherheitsventils
(TAS) in die Gaszuleitung vor dem Absperrhahn. Die
neue Muster-Feuerungsverordnung sieht das als Vorschrift vor.
In der Zuleitung sollte ein Gasfeinfilter installiert werden. Verschmutzungen
können bewirken, dass die Gasarmatur nicht
mehr richtig arbeitet.
Wenn Sie das Gas-Brennwertgerät unter Erdgleiche
mit Flüssiggas betreiben wollen, müssen Sie in der Zuleitung
außerhalb des Gebäudes ein weiteres Gasmagnetventil
installieren.
• Dichtheit prüfen
Vor der Inbetriebnahme muss die Gaszuleitung auf Dichtheit
überprüft werden.
Drücken Sie die Gaszuleitung nur bis zum Geräteabsperrhahn
ab. Die Gasarmatur hält den hohen Prüfdrücken
nicht stand.
Kontrollieren Sie die gasführenden Teile bei einem
Druck von maximal 50 mbar auf Undichtigkeiten.
Der ProCon Streamline ist ein Gasgerät der Kategorie II2ELL3P.
Der Wobbe-Index der Gasgruppen liegt in den folgenden Bereichen:
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2. Montage ProCon Streamline
2.9 Elektrischer Anschluss
Achtung 230 V:
Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Teile spannungsfrei
sind. Beachten Sie die geltenden VDE-Vorschriften.
Der elektrische Anschluss muss von einer verantwortlichen
Elektrofachkraft vor der Verbindung mit dem
Netz überprüft werden.
• Netzanschluss
Die Geräte sind serienmäßig mit Netzkabeln mit Schuko-Steckern
ausgerüstet. Wenn dieses Kabel nicht verwendet werden
soll, müssen Sie es ausverdrahten und den Netzanschluss an die
Klemmen 2 und 4 sowie an der Steckerleiste für Erde herstellen.
• Sicherheitsthermostat Fußbodenheizung
Ein evtl. vorhandener potentialfreier Sicherheitsthermostat muss
in die Netzzuleitung des Kessels eingeschleift werden.
• Sicherheitsabschaltung durch Kondensathebepumpe
Ein evtl. vorhandener potentialfreier Abschaltkontakt einer
Kondensathebepumpe muss in die Netzzuleitung des Kessels
eingeschleift werden.
Für den Erdanschluss ist ein Kabelschuh 6,3 x 0,8 erforderlich.
Die installierte Steckdose für das Netzkabel muss
immer frei zugänglich sein.
In Feuchträumen darf das Gerät nicht an eine Steckdose
angeschlossen werden. Hier muss der Netzanschluss
fest installiert werden (VDE-Vorschriften beachten).
Abb. 7:
Lösen Sie die Schrauben (A) und klappen Sie die Kesselregelung
nach unten.
Die Leitungen werden an der Unterseite des Gerätes durch die
Kabeldurchführungen in das Gerät verlegt und an die Klemmleiste
angeschlossen. (s. Abb. 8).
• Raumthermostat
- Schließen Sie den Raumthermostat an die Klemmen 6 und 7
an.
• Uhrenthermostat
Für die Versorgung eines 24 V = Uhrenthermostats stehen 3 VA
zur Verfügung. Schließen Sie den Uhrenthermostat an die
Klemmen 6, 7 und 9 an.
• Außentemperaturfühler
Das Gerät ist mit einem Anschluss für einen Außentemperaturfühler
ausgerüstet. Der Außentemperaturfühler kann in Kombination
mit einem Ein-/Aus-Raumthermostat eingesetzt werden.
Schließen Sie den Außentemperaturfühler an die Klemmen 8
und 9 an.
12

ProCon Streamline
2. Montage
Abb. 8
Schaltplan Ausführung S
Abb. 9:
Schaltplan Ausführung H
13

2. Montage ProCon Streamline
2.10 Blende befestigen
- Stecken Sie die vier Haken der Blende in die Schlitze des Gerätes.
Abgasleitungen konzentrisch angebracht sind (Zuluft-Abgas-
Rohrsysteme).
MHG empfiehlt den raumluftunabhängigen Betrieb, weil diese
Betriebsweise wesentliche Vorteile hat:
- Zusätzliche Energieeinsparung durch die Verbrennungsluftvorwärmung
- Keine Auskühlung des Gebäudes, da Zu- und Abluftöffnungen
entfallen
- Verbesserung des Kondensationsanteils, insbesondere bei
gleitender Betriebsweise des Brennwertkessels an bestehenden
Anlagen mit hohen Auslegungs-Vorlauftemperaturen
(Kondenswasseranfall ist größer, da das Zuluft-/ Abgassystem
als zusätzlicher Wärmetauscher wirkt).
Bei der Verlegung bzw. Führung von Abgasleitungen wird unterschieden
in:
Abb. 10: Schieben Sie die Blende nach hinten
2.11 Abgas- / Zuluftanschluss
• Allgemeines
Die Abgase des Brennwertkessels ProCon müssen vom Kessel
bis zum Abgasaustritt über ein druckdichtes und feuchteunempfindliches
Abgassystem, das zugelassen ist, ins Freie abgeführt
werden. MHG bietet entsprechende Abgassysteme an.
Abgasleitungen sind vom Errichter feuerungstechnisch zu bemessen
bzw. zu dimensionieren sowie entsprechend der Zulassung
und der bauaufsichtlichen Regeln einzubauen. Für die feuerungstechnische
Bemessung gilt die DIN 4705 “Feuerungstechnische
Berechnung von Schornsteinabmessungen; Begriffe,
ausführliches Berechnungsverfahren” (Ausgabe: 1993-10). Bei
den bauaufsichtlichen Regelungen sind insbesondere die jeweils
geltende Landesbauordnung und die Landes-Feuerungsverordnung
zu beachten.
Abgassysteme müssen für die Überprüfung und ggf. erforderliche
Reinigung Prüf- bzw. Reinigungsöffnungen enthalten. Wir
empfehlen deshalb, den zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister
bereits im Planungsstadium der Abgasanlage hinzuzuziehen.
Dieser kennt zudem die zu beachtenden bauaufsichtlichen
Vorschriften.
Die Verbrennungsluft kann dem Gas-Brennwertgerät raumluftabhängig
aus dem Aufstellungsraum oder raumluftunabhängig
über Verbrennungsluftleitungen zugeführt werden, die um die
- Führung der Abgasleitungen innerhalb von Schächten.
- Führung der Abgasleitungen ohne Verlegung in Schächten.
- Abgasleitungen sind im Sinne der Feuerungsverordnungen
der Bundesländer, wenn sie innerhalb von Gebäuden Geschosse
überbrücken, in Schächten zu verlegen. Die erforderliche
Qualität der Schächte ist den Feuerungsverordnungen
zu entnehmen.
- Abgasleitungen müssen nicht in Schächten verlegt werden,
innerhalb des Aufstellraumes der Feuerstätten, wenn beispielsweise
die Decke des Aufstellraumes der Feuerstätte das
Dach bildet oder auch außerhalb von Gebäuden.
Der waagerechte Teil der Abgasleitung ist gas- und kondensatdicht
an das Gas-Brennwertgerät anzuschließen. Dabei sollte
vom senkrechten Teil der Abgasleitung bis zum Brennwertkessel
ein Gefälle von mindestens 3% vorhanden sein, damit in der
Abgasleitung anfallendes Kondenswasser über den Kondenswasseranschluss
des im Kessel befindlichen Abgassammelrohres
abgeführt werden.
2.11.1 Auszug aus der Muster-Bauordnung
Der nachstehende Auszug aus der Muster-Bauordnung ist stellvertretend
für die Landesbauordnungen.
Feuerstätten und Abgasanlagen, wie Schornsteine, Abgasleitungen
und Verbindungsstücke (Feuerungsanlagen), Anlagen
zur Abführung von Verbrennungsgasen ortsfester Verbrennungsmotoren
sowie Behälter und Rohrleitungen für brennbare
Gase und Flüssigkeiten müssen betriebs- und brandsicher sein
und dürfen auch sonst nicht zu Gefahren und unzumutbaren
Belästigungen führen können. Die Weiterleitung von Schall in
fremde Räume muss ausreichend gedämmt sein.
Abgasanlagen müssen leicht und sicher zu reinigen sein.
Die Abgase der Feuerstätten sind durch Abgasanlagen über das
Dach abzuleiten.
Abgasanlagen sind in solcher Zahl und Lage und so herzustellen,
dass die Feuerstätten des Gebäudes ordnungsgemäß angeschlossen
werden können. Ausnahmen von Satz 1 können
14

ProCon Streamline
2. Montage
gestattet werden, wenn Gefahren oder unzumutbare Belästigungen
nicht entstehen.
Die Abgase von Gasfeuerstätten mit abgeschlossenem Verbrennungsraum,
denen die Verbrennungsluft durch dichte Leitungen
aus dem Freien zuströmt (raumluftunabhängige Gasfeuerstätte)
dürfen abweichend von den Bestimmungen des
vorherigen Absatzes durch die Außenwand ins Freie geleitet
werden, wenn
1. eine Ableitung der Abgase über Dach nicht oder nur mit unverhältnismäßig
hohem Aufwand möglich ist und
Die Schächte müssen eine Feuerwiderstandsdauer von mind.
90 Min., in Wohngebäuden geringer Höhe von mind. 30 Min.
haben.
Erläuterung:
Der Begriff “Gebäude geringer Höhe” wird in den Bauordnungen
der Bundesländer unter dem Paragraph “Begriffe” erläutert.
Nach der Muster-Bauordnung sind das Gebäude, bei denen
der Fußboden keines Geschosses, in dem Aufenthaltsräume
möglich sind, an keiner Stelle mehr als 7 m über der Geländeoberfläche
liegt.
Die Abgase von Gasfeuerstätten mit abgeschlossenem Verbrennungsraum,
denen die Verbrennungsluft durch dichte Leitungen
aus dem Freien zuströmt (raumluftunabhängige Gasfeuerstätte)
dürfen abweichend von den Bestimmungen des
vorherigen Absatzes durch die Außenwand ins Freie geleitet
werden, wenn
1. eine Ableitung der Abgase über Dach nicht oder nur mit unverhältnismäßig
hohem Aufwand möglich ist und
2. die Nennwärmeleistung der Feuerstätte 11 kW zur Beheizung
und 28 kW zur Warmwasserbereitung nicht überschreitet
und Gefahren oder unzumutbare Belästigungen nicht entstehen.
2.11.2 Auszug aus der Muster- Feuerungsverordnung
Der nachstehende Auszug aus der Muster-Feuerungsverordnung
ist stellvertretend für die Landes-Feuerungsverordnung.
Abgasanlagen müssen nach lichtem Querschnitt und Höhe, soweit
erforderlich auch nach Wärmedurchlasswiderstand und innerer
Oberfläche, so bemessen sein, dass die Abgase bei allen
bestimmungsgemäßen Betriebszuständen ins Freie abgeführt
werden und gegenüber Räumen kein gefährlicher Überdruck
auftreten kann. (Deshalb müssen Überdruckleitungen, die innerhalb
von Gebäuden Geschosse überbrücken, in hinterlüfteten
Schächten verlegt sein.)
In Gebäuden muss jede Abgasleitung, soweit sie Geschosse
überbrückt, in einem eigenen Schacht angeordnet sein. Dies gilt
nicht für Abgasleitungen in Aufstellräumen für Feuerstätten
sowie für Abgasleitungen, die unter Unterdruck betrieben werden
und eine Feuerwiderstandsdauer von mind. 90 Min. haben.
Die Anordnung mehrerer Abgasleitungen in einem gemeinsamen
Schacht ist zulässig, wenn
1) die Abgasleitungen aus nichtbrennbaren Baustoffen bestehen,
2) die zugehörigen Feuerstätten in demselben Geschoss aufgestellt
sind oder
3) eine Brandübertragung zwischen den Geschossen durch
selbsttätige Absperrvorrichtungen verhindert wird.
Abb. 11: Schachtqualität für Abgasleitungen
2.11.3 Reinigungs- und Prüföffnungen
Abgasanlagen müssen im Sinne der Muster-Bauordnung und
der Landesbauordnung leicht und sicher zu reinigen sein. Sie
müssen zudem auf ihren Querschnitt und auf Dichtheit geprüft
werden können.
Die Anzahl, die Lage und die erforderliche Größe sollte mit dem
zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister abgesprochen werden.
Diese richten sich nach Beurteilungskriterien, die mit den
bauaufsichtlichen Gremien abgestimmt sind.
Daraus folgende Auszüge:
• Die untere Reinigungsöffnung einer Abgasleitung ist
- im senkrechten Teil der Abgasleitung unmittelbar oberhalb
der Abgasumlenkung oder seitlich
- im horizontalen Teil der Abgasleitung max. 0,3 m von der
Umlenkung zum senkrechten Teil entfernt oder
- im horizontalen Teil der Abgasleitung an der Stirnseite
max. 1 m von der Umlenkung zum senkrechten Teil entfernt,
sofern sich dazwischen keine Umlenkung befindet,
anzuordnen.
15

2. Montage ProCon Streamline
• Abgasleitungen, die nicht von der Mündung aus gereinigt
werden können, müssen eine weitere (obere) Reinigungsöffnung
- bis zu 5 m unterhalb der Abgasleitungsmündung oder
- bis zu 15 m unterhalb der Abgasleitungsmündung, wenn
nur Gasfeuerstätten angeschlossen sind und der senkrechte
Abschnitt der Abgasleitung nicht mehr als max.
einmal um max. 30° schräg geführt (gezogen) ist, haben.
- Bei Abgasleitungen, die kürzer als 5 bzw. 15 m sind, genügt
nur die untere Reinigungsöffnung, sofern vor der
Reinigungsöffnung eine Standfläche von mind. 1 m x 1 m
vorhanden ist.
• Für Abgasleitungen, an denen Gasfeuerstätten angeschlossen
sind, genügt insgesamt eine Reinigungsöffnung, wenn
- der senkrechte Abschnitt der Abgasleitung nicht länger
als 15 m und max. einmal um max. 30° schräg geführt
(gezogen) ist,
- die Reinigungsöffnung sich im waagerechten Abschnitt
max. 0,3 m vom senkrechten Abschnitt entfernt befindet,
- der waagerechte Abschnitt vor der Reinigungsöffnung
nicht länger als 1,5 m ist und nicht mehr als zwei Bögen
enthält,
- alle Umlenkungen (auch vom waagerechten zum senkrechten
Abschnitt der Abgasleitung) durch Bögen mit einem
Biegeradius größer oder gleich dem Abgasleitungsdurchmesser
erfolgen und
- der Abgasleitungsdurchmesser nicht mehr als 150 mm
beträgt.
• Ein für den sicheren Betrieb der Feuerungsanlage erforderlicher
Querschnitt zwischen Abgasleitung und Schacht (Hinterlüftung)
muss geprüft und gereinigt werden können.
• Reinigungsöffnungen in Schächten müssen mind. 100 mm
breit und 180 mm hoch sein. Bei einer Höhe von mind.
240 mm kann die Breite 90 mm betragen.
2.11.4 Installationsarten für das Gas-Brennwertgerät
• Luft-Abgas-Anschluss
Der Abgasstutzen hat eine Nennweite von 83 mm, der Zuluftstutzen
125 mm. Um die Abgasleitung zusammenzustecken,
können Sie zugelassene Gleitmittel oder Wasser benutzen. Die
Dichtungen der Zuluftleitung sollten eingefettet werden.
• Doppelrohr / Außenwand
Die günstigste Lösung ist der Einsatz des Brennwertkessels im
Dach- oder Obergeschoss mit Doppelrohr-System. Dieses System
ist für den Brennwertkessel zugelassen.
Das Doppelrohr darf eine Decke und die Dachhaut durchstoßen.
Über der Decke darf sich nur die Dachkonstruktion befinden.
Gegebenenfalls muss das Doppelrohr durch eine Abmauerung
oder einen Schacht von einem Aufenthaltsraum abgetrennt
werden.
• Luft-Abgas-System im Schacht
Das Gas-Brennwertgerät ProCon wird an eine MHG-Luft-Abgas-
Anlage aus Kunststoff angeschlossen. Die Systeme für die Verlegung
im Schacht sind allgemein bauaufsichtlich zugelassen.
Für die Auslegung und Ausführung beachten Sie bitte den Zulassungsbescheid
der Abgasleitung: Nr.: Z-7.2-3266 (raumluftunabhängig)
und Nr. Z-7.2-3265 (raumluftabhängig).
• Raumluftabhängiger Betrieb - B 23 / B 33
B23 = - Gasgerät (Gebläse vor dem Brenner) mit Abgasanlage,
welches die Verbrennungsluft dem Aufstellraum entnimmt
(raumluftabhängige Gasfeuerstätte).
- Die Abgasabführung kann sowohl unter Unterdruck als
auch unter Überdruck erfolgen.
Verwenden Sie für die Ableitung und für die Versorgung
mit Zuluft nur von MHG gelieferte zugelassene
Bauteile.
Raumluftunabhängiger Betrieb – C33X, C43X, C63X
Verwenden Sie für die Ableitung der Abgase und für
die Versorgung mit Zuluft nur von MHG gelieferte zugelassene
Bauteile.
• Installationsart C 33X
C33X = - Gasgerät (Gebläse vor dem Brenner) mit Abgasanlage,
welches die Verbrennungsluft über ein geschlossenes
System dem Freien entnimmt (raumluftunabhängige
Gasfeuerstätte).
- Gasfeuerstätte mit Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung
senkrecht über Dach; die Mündungen befinden
sich nahe beieinander im gleichen Druckbereich.
• Installationsart C 43X
C43X = - Gasgerät (Gebläse vor dem Brenner) mit Abgasanlage,
welches die Verbrennungsluft über ein geschlossenes
System dem Freien entnimmt (raumluftunabhängige
Gasfeuerstätte).
- Gasfeuerstätte mit Verbrennungsluftzuführung und Abgasabführung
zum Anschluss an ein Luft-Abgas-System
(über unterschiedliche Schächte).
• Installationsart C 63X
C63X = - Gasgerät (Gebläse vor dem Brenner) mit Abgasanlage,
welches die Verbrennungsluft über ein geschlossenes
System dem Freien entnimmt (raumluftunabhängige
Gasfeuerstätte).
- Gasfeuerstätte, vorgesehen für den Anschluss an eine
nicht mit der Gasfeuerstätte geprüfte Verbrennungsluftzuführung
und Abgasabführung.
16

ProCon Streamline
2. Montage
2.12 Maximale Rohrlängen, Abgassysteme für ProCon Streamline
Abgasführung im Schacht, Verbindungsleitung 1 m mit 2 x 87°-Umlenkung
Betriebsweise raumluftabhängig
Verbindungsleitung
Steigleitung
max. Länge [m]
16 H / S 25 H / S
Schachtgröße
DN 80 DN 80 starr 30 30 140 x 140 mm
DN 80 DN 80 flexibel 30 19 140 x 140 mm
DN 80 DN 100 starr -- -- 160 x 160 mm
DN 80 DN 100 flexibel -- 30 160 x 160 mm
Betriebsweise raumluftunabhängig
Verbindungsleitung
Steigleitung
max. Länge [m]
16 H / S 25 H / S
Schachtgröße
DN 80/125 DN 80 starr 23 19 140 x 140 mm
DN 80/125 DN 80 flexibel 20 13 140 x 140 mm
DN 80/125 DN 100 starr -- 25 150 x 150 mm
DN 80/125 DN 100 flexibel -- 25 150 x 150 mm
Abgasführung konzentrisch an der Außenwand, Verbindungsleitung 1,5 m mit 2 x 87°-Umlenkung Zuluftansaugung nach max.
5 m (an der Außenwand)
Betriebsweise raumluftunabhängig
Verbindungsleitung
Steigleitung
max. Länge [m]
16 H / S 25 H / S
DN 80/125 DN 80/125 18 13 Außenrohr PP
DN 80/125 DN 80/140 18 13 Außenrohr Edelstahl
Bei Abgasanlagen mit einer Gesamtrohrlänge von mehr als 3 m muss direkt hinter dem Kessel ein Kondensatabscheider
installiert werden (s. Abb. 12 - Abb. 21, Teil 21 oder 22).
17

2. Montage ProCon Streamline
Abb. 12: Installationsbeispiel C 33X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Dachheizzentrale mit Luft-
Abgas-Rohrsystem senkrecht durch eine Decke und eine
Dachhaut
Abb. 14: Installationsbeispiel C 33X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Luft-Abgas-System im
Schacht und Luft-Abgas-Rohrsystem mit Dachdurchführung
Abb. 13: Installationsbeispiel C 33X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Dachheizzentrale mit der
Durchführung senkecht durch ein Schrägdach
Abb. 15: Installationsbeispiel C 33X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Abgasrohr im Schacht
18

ProCon Streamline
2. Montage
Abb. 16: Installationsbeispiel C 33X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Außenwandführung des Luft-
Abgas-Systems
Abb. 18: Installationsbeispiel C 63X
Raumluftunabhängiger Betrieb, für Anschluss an eine nicht
mit der Gasfeuerstätte geprüfte Verbrennungsluftzuführung
und Abgasabführung
Abb. 17: Installationsbeispiel C 43X
Raumluftunabhängiger Betrieb, Anschluss an ein Luft-Abgas-
System (LAS)
Abb. 19: Installationsbeispiel B 23
Raumluftabhängiger Betrieb, Abgasrohr im Schornstein
19

2. Montage ProCon Streamline
Abb. 20: Installationsbeispiel B 23
Raumluftabhängiger Betrieb, Abgasrohr an der Außenwand
Abb. 22:
Verwenden Sie für das Zusammenstecken der Abgasleitungen
nur zulässige Gleitmittel.
Beachten Sie, dass an waagerechten Teilstücken ein
Gefälle von 3% zum Kessel vorgesehen werden muss
(3 cm auf 1 m Länge), da sich sonst Kondenswasser in der
Abgasleitung sammeln kann. Kondenswasser in der Abgasleitung
kann Störungen im Betrieb zur Folge haben.
Wird die Verbrennungsluft- / Abgasführung durch eine
Decke geführt, für die eine Feuerwiderstandsdauer
vorgeschrieben ist, muss die Verkleidung bis zur Dachhaut
der Feuerwiderstanddauer der Decke entsprechend.
Abb. 21: Installationsbeispiel B 23
Raumluftabhängiger Betrieb, Abgasrohr endet im Kamin
20

ProCon Streamline
2. Montage
• Legende zu vorstehenden Abgasbeispielen
Pos. Beschreibung Sachnummer
1a
Basis Basis-Set ProCon Streamline / Flash DN 80/125, DN 80,
bestehend aus:
- 87°-Kontroll-Bogen DN 80/125
- Kondensatablauf mit Siphon DN 80/125
- Rohr, 255 mm, DN 80/125
- Rohr, 500 mm, DN 80/125
- Wandblende, geschlossen, geteilt, DN 125
94.62100-4810
- Schachteinführung mit Auflager, DN 80
- Abstandhalter 4 x DN 80
- Mündungsset, DN 80
- Zulassungsaufkleber -3037
- Zulassung -3037
1b
Basis Basis-Set ProCon Streamline / Flash DN 80/125, DN 100,
bestehend aus:
- 87°-Kontroll-Bogen DN 80/125
- Kondensatablauf mit Siphon DN 80/125
- Rohr, 255 mm, DN 80/125
- Rohr, 500 mm, DN 80/125
- Wandblende, geschlossen, geteilt, DN 125
94.62100-4815
- Schachteinführung mit Auflager, DN 80
- Erweiterung D 80, DN 100
- Abstandhalter 4 x DN 100
- Mündungsset, DN 100
- Zulassungsaufkleber -3037
- Zulassung -3037
2 Kontroll-Rohr, konzentrisch, DN 80/125 94.61330-4301
3
4
Rohr starr, 255 mm, DN 80
Rohr starr, 500 mm, DN 80
Rohr starr, 955 mm, DN 80
Rohr starr, 1955 mm, DN 80
Schrägdachpfanne DN 80/125, ziegelrot
Schrägdachpfanne DN 80/125, schwarz
oder
Flachdachkragen DN 80/125
Doppelrohr mit Regenhaube DN 80/125, Ziegelrot
Doppelrohr mit Regenhaube DN 80/125, schwarz
94.61210-4202
94.61210-4205
94.61210-4210
94.61210-4220
94.61370-4303
94.61370-4304
94.61370-4305
5
94.61370-4301
94.61370-4302
6 Kontrollbogen, konzentrisch, DN 80/125 94.61330-4302
7
Doppelrohr DN 80/125, 255 mm
Doppelrohr DN 80/125, 500 mm
Doppelrohr DN 80/125, 955 mm
Doppelrohr DN 80/125, 1955 mm
94.61310-4301
94.61310-4302
94.61310-4303
94.61310-4304
8 Basis-Set Außenwand DN 80/125 94.61400-4403
9 Befestigungs-Set DN 125 für Außenwand 94.68220-4204
10
11
Doppelrohr DN 80/125, 500 mm, für Außenwand, weiß
Doppelrohr DN 80/125, 955 mm, für Außenwand, weiß
Doppelrohr DN 80/125, 1955 mm, für Außenwand, weiß
Wandblende DN 80
oder
Wandblende DN 125
94.61410-4404
94.61410-4405
94.61410-4406
94.68210-4101
21

2. Montage ProCon Streamline
Pos. Beschreibung Sachnummer
12 87°-Kontroll-Bogen, DN 80 94.61230-4202
13 Kontroll-Rohr, starr, DN 80 94.61230-4201
14 Kamineinführung in Schiene 94.68212-4201
15 Abstandhalter DN 80 - DN 100 94.68220-4201
16 Kaminkopfabdeckung DN 80 94.68230-4101
17 87° Bogen, DN 80 94.61220-4204
18 Kontrollrohr, konzentrisch, DN 80/125 94.61330-4301
19
Doppelrohr DN 80/125, 255 mm
Doppelrohr DN 80/125, 500 mm
Doppelrohr DN 80/125, 955 mm
Doppelrohr DN 80/125, 1955 mm
94.61310-4301
94.61310-4302
94.61310-4303
94.61310-4304
20 Adaptersatz ProCon Streamline DN 80/125 mit Messöffnung 94.61300-4307
21
Kondensatablauf mit Siphon, DN 80/125, ProCon Streamline (in Basis-Set 1a und 1b enthalten)
94.61340-4301
22 Kondensatablauf mit Siphon, DN 80, ProCon Streamline (in Basis-Set 1a und 1b enthalten) 94.61340-4201
23 87°-Doppelrohrbogen 94.61320-4303
24
Doppelrohr mit Regenhaube, DN 80/125, ziegelrot, für Edelstahl
Doppelrohr mit Regenhaube, DN 80/125, schwarz, für Edelstahl
94.61470-4404
94.61470-4406
22

3 Inbetriebnahme
ProCon Streamline
3. Inbetriebnahme
3.1 Füllen und Entlüften des Gerätes und der
Anlage
Schließen Sie das Gerät erst nach dem Füllen und Entlüften
an den Netzanschluss an!
3.1.1 Heizungsanlage
Wenn dem Heizungswasser ein Mittel hinzugefügt
werden soll, muss es für die in diesem Gerät verwendeten
Materialien, wie Kupfer, Messing, Edelstahl, Stahl,
Kunststoff und Gummi, geeignet sein.
- Schließen Sie den Füllschlauch an den Füll- und Entleerhahn
an und füllen Sie die Anlage mit sauberem Leitungswasser
(Trinkwasser), bis ein Druck von max. 1 - 2 bar erreicht ist.
- Entlüften Sie das Gerät mit dem Handentlüfter (A). Es ist
möglich, einen automatischen Entlüfter statt eines Handentlüfters
zu montieren.
Abb. 24:
• Pumpe kontrollieren
- Kontrollieren Sie die Umwälzpumpe
- Nachdem Sie den Pumpenstopfen abgeschraubt haben, drehen
Sie die Pumpenwelle (s. Bild unten)
- Schrauben Sie den Pumpenstopfen wieder ein
- Achtung: Tropfen auffangen
Abb. 25: Pumpenstopfen lösen
Abb. 23:
- Entlüften Sie die Anlage mit dem Handentlüfter an den Heizkörpern.
- Füllen Sie die Zentralheizungsanlage nach, wenn der Druck
durch das Entlüften zu weit abgesunken ist.
- Kontrollieren Sie alle Verbindungsstellen auf Leckage.
- Füllen Sie den Siphon mit Wasser.
3.2 Warmwasserbereitung
- Öffnen Sie den Haupthahn, um den Brauchwasserteil auf
Druck zu bringen.
- Entlüften Sie den Wärmetauscher und das Leitungssystem,
indem Sie den Warmwasserhahn öffnen. Lassen Sie den
Hahn so lange geöffnet, bis keine Luft mehr im System vorhanden
ist.
- Kontrollieren Sie alle Verbindungen auf Leckage.
23

3. Inbetriebnahme ProCon Streamline
3.3 Einstellung und Parametrierung
Die Funktion des Gerätes wird hauptsächlich durch die (Parameter-)
Einstellungen im Kesselregler definiert. Ein Teil dieser Einstellungen
ist direkt über das Bedienfeld einzustellen, ein anderer
Teil kann nur mit Hilfe eines Installateurcodes geändert werden.
3.4 Einstellungen Endbenutzer (Bediendisplay)
Folgende Einstellungen können direkt über das Bedienfeld geändert
werden.
• Gerät ein/aus (Taste 1)
Mit der Ein-/Aus-Taste, wird das Gerät in Betrieb genommen.
Wenn das Gerät in Betrieb ist, leuchtet die grüne LED auf.
Wenn das Gerät ausgeschaltet ist, leuchtet ein Strich auf dem
Service-Display ( - )
• Die maximale Vorlauftemperatur der Heizung
(Taste 2)
Während des Heizbetriebs (die LED für die Heizung brennt)
kann durch Drücken der Taste und die Vorlauftemperatur
geändert werden. Wenn das Gerät nicht in Betrieb ist, kann mit
der Temperaturtaste Heizung oder Brauchwasser ausgewählt
werden. Wählen Sie Heizung und stellen Sie die Temperatur ein.
Bestätigen Sie die Einstellung, indem Sie die Reset-Taste drücken.
• Brauchwassertemperatur (Taste 2)
Während des Brauchwasserbetriebs kann die Wassertemperatur
mit der Taste und zwischen 50°C und 60°C eingestellt
worden.
• Brauchwasser-Komfort (Taste 4)
Die Brauchwasser-Komfort-Funktion kann mit der Brauchwasser-Komfort-Taste
eingestellt werden. Folgende Einstellungen
stehen zur Verfügung:
• Öko: (LED 5 an)
Zur schnellen Warmwasserbereitung wird der Kesselkörper
auf Temperatur gehalten (Werkseinstellung 57°C). Zur Energieeinsparung
ermittelt die Kesselsteuerung in der Öko-Funktion
die Zeiten in denen kein Warmwasser verbraucht wird
(z.B. in der Nacht oder bei längerer Abwesenheit) und schaltet
den Kessel aus. Dazu wird das Verbrauchsverhalten der
letzten 3 Tage (Werkseinstellung) gespeichert. Der Speicherzeitraum
kann durch den Betreiber frei gewählt werden. Die
Taste 4 mindestens 2 Sek. gedrückt halten bis die Anzeigediode
5 aufleuchtet. Über die Tasten 3 ( und ) ist der Speicher-Zeitraum
zwischen 1 bis 10 Tagen einstellbar.
• Ein: (LED 6 an)
Die Brauchwasser-Komfort-Funktion des Gerätes ist auf Dauerbetrieb
eingeschaltet. Das Gerät liefert immer sofort warmes
Wasser, da der Kesselkörper ständig auf Temperatur
(Werkseinstellung 57°C) gehalten wird. Diese Temperatur
kann durch den Betreiber frei gewählt werden. Die Taste 4
gedrückt halten bis die Anzeigediode 6 aufleuchtet. Über die
Tasten 3 (+ und -) ist die Temperatur zwischen 40°C und
65°C einstellbar.
• Aus: (LED 5 + 6 aus)
Der Wärmetauscher wird nicht dauernd warm gehalten, wodurch
sich die Lieferung von warmen Zapfwasser etwas verzögert.
Wenn kein Bedarf an warmem Brauchwasser besteht,
sollte die Brauchwasser-Komfort-Funktion ausgeschaltet werden.
• Service-Taste (Taste 5)
Zum Einmessen des Gerätes muss der Service-Betrieb (Schornsteinfeger)
aktiviert werden.
Der Schornsteinfegerbetrieb kann gem. nachstehender Tabelle
gestartet werden:
Betriebsart
Brenner eingestellt auf
min. Heizleistung
Brenner eingestellt auf
max. Heizleistung
Brenner eingestellt auf
max. WW-Leistung
Testprogramm beenden
Service und
Tastenkombinationen
Displayanzeige
Service und (1x) h
Service und (2x) H
und
L
Aktueller Betrieb
Durch die Aktivierung des Testprogramms wird das Gerät mit
einer festen Drehzahl des Gebläses in Betrieb genommen, ohne
dass dabei die Regelfunktionen eingreifen. Alle Sicherheitsfunktionen
sind weiterhin aktiv.
Drücken Sie und gleichzeitig, um das Testprogramm zu
verlassen.
24

ProCon Streamline
3. Inbetriebnahme
• Reset-Taste (Taste 6)
Wenn eine Störung anliegt, blinkt LED 8 und der Störcode wird
auf dem Display (LED 4) angezeigt. Das Gerät wird gestartet,
indem die Reset-Taste für 5 Sek. gedrückt wird. Kontrollieren
Sie anhand des Störungscodes unter Kap. 5.1 die Art der Störung
und beheben Sie die Ursache soweit wie möglich, bevor
Sie das Gerät mit einem Druck auf die Taste 6 (Reset) neu starten.
Abb. 26: Legende:
LED Anzeige:
1 Ein (grün)
2 Temperatur Heizung
3 Temperatur Warmwasser
4 Display Uhr und div. Fkt.
5 Brauchwasser Öko-Fkt. aktiv
6 Brauchwasser aktiv
7 Betriebszustände
8 Störung
Funktionstasten:
1 Ein
2 Auswahl Temperatur
3 Werte ändern
4 Auswahl Brauchwasserfunktion
5 Service-Taste
6 Reset-Taste
• Einstellung der Uhrzeiten ( Taste 7)
Drücken Sie 2 sec. die Taste 7 bis die Anzeige der Uhrzeit blinkt.
Mit der + und – Taste können Sie jetzt die Stunden einstellen.
Durch nochmaliges drücken der Taste 7 wechseln Sie zur Einstellung
der Minuten.
• Einstellung Tages- oder Wochenzeitschaltprogramm
(Taste 7)
In dieser Ebene können sie die Funktion der Uhr einstellen. Nach
dem Einstellen der Uhrzeit (Minuten) drücken sie erneut die Taste
7. Das Servicedisplay (LED 7) beginnt zu blinken. Mit der +
oder – Taste können sie folgende Einstellungen vornehmen.
Anzeige im Servicedisplay
(LED 7)
0
1-7
Funktion
Tagesschaltuhr (jeder Tag hat
die gleiche Absenkzeit)
Wochenschaltuhr (jeder Tag hat
eine eigene Absenkzeit)
Um die veränderte Einstellung zu bestätigen, drücken Sie für
2 Sek. die Taste 6 (Reset).
• Einstellung der Absenkzeiten (Taste 2 und Taste 7)
Drücken Sie gleichzeitig die Taste 2 und die Taste 7. Der Begin
der Absenkzeit des 1. Tages blinkt im Display und kann mit der
+ oder –Taste eingestellt werden (Wechsel von Std. auf Min. mit
der Taste 7).
Durch Drücken der Taste 5 wird der eingestellte Wert übernommen
und das Ende der Absenkzeit des 1. Tages angezeigt.
Durch wiederholtes Drücken der Taste 5 gelangen Sie zu den
Anfangs- und Endzeiten der Absenkphasen für die folgenden
Tage (2. – 7. Tag).
Nach Einstellung der letzten Absenkzeit müssen die Einstellungen
mit der Taste 6 bestätigt werden. Wenn für 10 Min. keine
Einstellung verändert wird, wird der Einstellmodus verlassen und
die veränderten Werte werden übernommen.
• Einstellung der Absenktemperatur (Parameter r)
Die Absenktemperatur gibt an um wie viel Grad die Kesselvorlauftemperatur
abgesenkt werden soll, wenn die eingestellte
Absenkzeit erreicht ist (1°C – 30 °C).
Der Parameter wird in der Heizungsfachmannebene eingestellt
(s. Kap. 3.5 und Kap. 3.6)
Wird während 2 min. keine Einstellung verändert, übernimmt
die Uhr die letzte Einstellung automatisch.
25

3. Inbetriebnahme ProCon Streamline
• Einstellung der Art der Nachtabsenkung (Taste 2)
Drücken Sie für 2 sec. die Taste 2, bis die LED 10 brennt. Jetzt
können Sie mit der + oder – Taste folgend Einstellungen vornehmen.
Einstellung
Beschreibung
0 Keine Nachtabsenkung
Kein Heizbetrieb während der Absenkzeit
1
Heizbetrieb auf die reduzierte Vorlauftemperatur
2 (Werkseinstellung)
• Einstellung der Brauchwasser-Komfort-Funktion
wahrend der Absenkzeit (Taste 2)
Drücken Sie die Taste 2 bis die LED 9 brennt. Jetzt können Sie
mit der + oder – Taste folgende Einstellungen vornehmen.
Einstellung
0
1 (Werkseinstellung)
LED
Beschreibung
Keine Abschaltung des Brauchwasser-Komfort-Funktion
Abschaltung des Brauchwasser-
Komfort-Funktion
Funktion
1 Gerät in Betrieb
- Heizbetrieb
2
- Einstellung Vorlauftemperatur
- Brauchwasserbetrieb
3
- Einstellung Brauchwassertemperatur
Temperaturdisplay - Temperaturen
4
- Parameterwerte
5 Brauchwasserkomfort, zeitgeführt (s. Kap. 3.5)
6 Brauchwasserkomfort, dauernd (s. Kap. 3.5)
Servicedisplay / Störcode - Betriebszustand
7
- Parameter
8 Störung
9 Brauchwasserkomfort während Absenkzeit
10 Art der Nachtabsenkung
3.5 Einstellungen Heizungsfachmann
Diese Parameter können nur mit dem Servicecode geändert
werden. Gehen Sie folgendermaßen vor, um den Programmspeicher
zu aktivieren:
- Schalten Sie das Gerät mit Hilfe der Ein-/Aus-Taste aus ( -
auf dem Service-Display).
- Drücken Sie gleichzeitig die Tasten Service- und Reset, bis im
Servicedisplay und im Temperaturdisplay eine 0 erscheint.
- Stellen Sie mittels der und Taste die 15 (Servicecode)
auf dem Temperaturdisplay ein.
- Drücken Sie die Taste Service, um den Code zu bestätigen.
- Wählen Sie mit der Taste Service die einzustellenden Parameter
auf dem Servicedisplay aus.
- Stellen Sie mittels der und Taste die Parameter auf dem
Temperaturdisplay auf den gewünschten Wert ein.
- Drücken Sie, nachdem alle gewünschten Änderungen eingegeben
sind, die Taste Reset, bis - auf dem Servicedisplay
angezeigt wird.
- Schalten Sie das Gerät mit der Ein/Aus-Taste ein.
Der Kesselregler ist jetzt neu programmiert.
Wenn Sie im Programmiermodus die Temperatureinstellung
(Taste 2) drücken, wird die werkseitige Einstellung
der Parameter wieder hergestellt. Das ist allerdings
nur möglich, wenn der Servicecode eingestellt ist.
Taste
Funktion
1 Gerät Ein / Aus
2 Temperatureinstellung Heizung / Brauchwasser
3 Plus / Minus
4 Brauchwasserkomfort ändern
5 Schornsteinfeger und Servicebetrieb
6 Reset
7 Einstellung der Uhr und der Absenkzeiten
26

ProCon Streamline
3. Inbetriebnahme
3.6 Parameter
Parameter
Einstellung
Werkseitige
Einstellung
Beschreibung
0 Servicecode [15] -
1 Geräteart
16 H = 3
25 H = 3
16/24 S = 0
25/32 S = 0
Zugriff auf Heizungsfachmannebene.
Der Servicecode muss eingegeben werden (15).
0 = S-Gerät
1 = H-Gerät mit Speicher
3 = H-Gerät
2 Heizpumpe Dauerbetrieb 0
0 = nur Nachlaufen Pumpe
1 = Pumpe ununterbrochen aktiv
2 = Heizpumpe ununterbrochen aktiv mit externem
MET-Schalter
16 H = 60
3 Eingestelle Heizleistung
25 H = 70
16/24 S = 60
Einstellung maximale Heizlast [%]
25/32 S = 70
4 Eingestellte WW-Leistung 99 Einstellung maximale WW-Leistung
5 Min. Vorlauftemperatur für Heizkurve 25 Einstellbereich 10°C bis 25°C
6 Min. Außentemperatur der Heizkurve -7 Einstellbereich -9°C bis 10°C
7 Max. Außentemperatur der Heizkurve 25 Einstellbereich 15°C bis 30°C
8
Heizpumpe Nachlaufzeit nach Heizbetrieb
1 Einstellbereich 0 bis 15 Minuten
9
Heizpumpe Nachlaufzeit nach
Brauchwasserbetrieb
2 Einstellbereich 0 bis 15 Min. (nicht zutreffend für Kombi-Kessel)
A Stand Dreiwegeventil 0
0 = während Heizbetrieb betätigt
1 = während WW-Betrieb betätigt
b Booster 0
O = An
1 = Aus
C Schrittweise Modulation 1
0 = schrittweise Modulation während Heizbetrieb aus
1 = schrittweise Modulation während Heizbetrieb an
c Mindestdrehzahl Heizungsbetrieb 40 Einstellbereich 25 bis 50%
d Mindestdrehzahl Warmwasserbetrieb 30 Einstellbereich 25 bis 50% (40 = Propan)
E
Min.-Vorlauftemperatur während
OT-Anforderung
(OT = OpenTherm-Raumeinheit)
E. OT Wirkung 1
40
Einstellbereich 10°C bis 60°C. Wenn die OT-Raumeinheit eine
Vorlauftemperatur anfordert, die niedriger ist, als der eingestellte
Wert, erfolgt auf die Wärmeanforderung keine Reaktion.
O = E ist Min.-Temperatur, worauf OT angefordert wird
1 = Kessel reagiert immer auf OT-Anforderung, aber mit E als
Min.-Temperatur
2 = Kessel wirkt wie ein Ein/Aus-Thermostat
F Startdrehzahl 70 Einstellbereich 70 bis 99%
h Höchste Drehzahl Gebläse 45
Einstellbereich 40 bis 50. (40 = 4000 1/min, 50 = 5000 1/Min).
Mit diesem Parameter kann die absolut höchste Drehzahl eingestellt
werden.
n
Regeltemperatur während Speicherbetrieb
75 Einstellbereich 60°C bis 90°C
o Wartezeit Heizung 0
Wartezeit nach Warmwasserbetrieb bevor Heizbetrieb angefordert
wird; Einstellbereich 0 bis 15 Min.
P Anti-Pendelzeit während Heizbetrieb 5
Minimale Ausschaltzeit während Heizbetrieb.
Einstellbereich 0 bis 15 Min.
r Nachtabsenktemperatur 15
Reduzierung der Vorlauftemperatur während der Absenkzeit ;
Einstellbereich 1 bis 30 Min.
27

3. Inbetriebnahme ProCon Streamline
3.7 Einstellung maximale Heizleistung
3.9 Einstellung Pumpe
Die maximale Heizleistung wird werkseitig, wie im Parameter 3,
voreingestellt. Wenn für die Heizung mehr oder weniger Leistung
erforderlich ist, kann die Höchstleistung der Heizung geändert
werden (s. Einstellung Parameter 3).
Der Schalter für die Einstellung der Pumpenförderhöhe befindet
sich auf dem Anschlusskasten der Kesselpumpe.
3.8 Einstellung der Heizkennlinie
Beim Anschluss des Außenfühlers wird die Vorlauftemperatur je
nach Außentemperatur automatisch entsprechend der eingestellten
Heizkurve geregelt.
Die Heizkennlinie ist die Verbindung zwischen den Punkten
Tmax und Tmin. Die Position eines Punktes wird durch zwei
Temperaturen Vorlauftemperatur (Y-Wert) und Außentemperatur
(X-Wert) definiert.
Tmax:
Y: Temperatureinstelltaste ( + und -) Endbenutzerebene
X: Parameter 6
Tmin:
Y: Parameter 5
X: Parameter 7
Abb. 28
- Stellen Sie die Förderhöhe je nach eingestellter Höchstleistung
und dem wasserseitigen Widerstand der Anlage ein.
- Prüfen Sie die Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklaufleitung
des Gerätes. Die Differenz soll ungefähr 20°C
betragen.
Abb. 27: X. T Außen in °C
Y. T Vorlauf in °C
A. Einstellung ab Werk
B. Beispiel
Abb. 29: A ProCon Streamline 16 H und 16/24 S:
B ProCon Streamline 25 H und 25/32 S
I Stufe 1 X Volumenstrom in l/h
II Stufe 2 Y Hydraulischer Widerstand in mWS
III Stufe 3
28

ProCon Streamline
3. Inbetriebnahme
3.10 Umbau auf andere Gasart
Arbeiten an gasführenden Teilen dürfen ausschließlich
durch einen zugelassenen Installateur ausgeführt
werden.
Wenn das Gerät an eine andere Gasart, als die, für die das Gerät
durch den Hersteller eingestellt wurde, angeschlossen wird,
ist die Gasdüse auszuwechseln. Umbau-Sets für andere Gasarten
sind auf Bestellung lieferbar.
Die Düsengröße entnehmen Sie bitte der Tabelle in Kap. 3.11.
• Umbauen der Gasdüse
- Schalten Sie den Kessel aus.
- Schließen Sie den Gashahn.
- Entfernen Sie den Gehäusedeckel an der Vorderseite des Gerätes.
- Schrauben Sie die Überwurfmutter (1) über dem Gasblock
los und drehen Sie das Gasmischrohr (2) nach hinten.
- Tauschen Sie den O-Ring (3) und die Gasdüse (4).
- In umgekehrte Reihenfolge wieder einbauen.
- Öffnen Sie den Gashahn.
- Schalten Sie das Gerät ein.
- Kontrollieren Sie die Verbindungen auf Dichtheit.
- Kontrollieren Sie nun die Abgaswerte.
- Kleben Sie den neuen Aufkleber mit der eingestellten Gasart
über den vorhandenen Aufkleber am Gasblock.
- Kleben Sie den Aufkleber mit der eingestellten Gasart auf
das Typenschild.
- Montieren Sie den Gehäusedeckel.
Bei Umbau auf Flüssiggas muss die min. Gebläsedrehzahl
auf 40% eingestellt werden (s. Kap. 3.6, Parameter
c).
3.11 Einstellung der Gasarmatur
Die Gasarmatur ist werkseitig eingestellt und bedarf im Prinzip
keiner Änderung.
Die Einstellung kann kontrolliert werden, indem der CO 2- Gehalt
in den Rauchgasen gemessen wird.
Bei einer möglichen Verstellung durch Austausch der Gasarmatur
oder durch Umbau auf eine andere Gasart sind die Abgaswerte
zu kontrollieren und ggf. entsprechend der nachstehenden
Tabelle einzustellen.
Gassorte
Erdgas H Erdgas L Propan P
Gaskategorie G20 G25 G31
CO 2 % bei Min.-Leistung
[Service und -]
9,0 9,0 9,5
CO 2 % bei Max.-Leistung 9,1 9,1 10,0
Gasvordruck dynamisch
(mbar)
17-25 20-30 25-35
Gasvordruck statisch (mbar) 20 25 29
25 H und
25 / 32 S
Ø Gasdüse (mm)
16 H und
6,95 7,80 5,35
16/24 S
Mindestdrehzahl
(% von max.) [Parameter d]
25 25 40
Mindeststartdrehzahl
(% von max.) [Parameter F]
70 70 50
- Schalten Sie das Gerät mit der Taste Ein/Aus (- auf Service-
Display) aus.
- Entfernen Sie den Abgas-Messnippel und schließen Sie den
Mess-Schlauch an.
- Schalten Sie das Gerät mit der Taste Ein/Aus ein.
- Stellen Sie den Kessel auf die niedrigste Leistung ein, indem
Sie gleichzeitig die Tasten “Service” und “–“ auf dem Bedienfeld
drücken, bis auf dem Service-Display ein L angezeigt
wird.
Abb. 30:
29

3. Inbetriebnahme ProCon Streamline
- Messen Sie den CO 2 -Wert. Wenn der CO 2 -Wert nicht mit
dem Wert in der Tabelle übereinstimmt, gehen Sie folgendermaßen
vor:
- Entfernen Sie den Gehäusedeckel des Gerätes.
- Nach Einschalten der Netzsicherung, führt das Gerät selbst
eine Kontrolle aus: 2 (auf Service-Display).
Danach befindet sich das Gerät im Standby-Modus - (auf
Service-Display).
- Drücken Sie die Ein-/Aus-Taste, um das Gerät in Betrieb zu
nehmen.
- Stellen Sie die Förderhöhe der Kesselpumpe gem. Kap. 3.9
ein.
- Stellen Sie den Raumthermostat höher ein als die Raumtemperatur.
Das Gerät wechselt jetzt in den Heizbetrieb: 5 auf
dem Service-Display.
- Heizen Sie die Anlage und das Gerät auf ungefähr 80°C auf.
- Stellen Sie die max. Heizleistung gem. Kap. 3.7 ein (Parameter
3).
- Schalten Sie das Gerät aus.
- Entlüften Sie das Gerät und die Anlage nach dem Abkühlen.
(Ggf. nachfüllen.)
- Kontrollieren Sie die Brauchwasserfunktion.
- Weisen Sie den Anlagenbetreiber in die Bedienung des Gerätes
ein.
Die Kesselpumpe läuft bei jeder Wärmeanforderung
der Heizung. Die Pumpe hat eine Nachlaufzeit von
1 Minute. Die Nachlaufzeit kann ggf. geändert werden (s.
Einstellungen Parameter 8).
Außerdem läuft die Pumpe automatisch 1 Mal innerhalb
von 24 Std. für jeweils 10 Sek., um ein Festsetzen
der Pumpe zu verhindern. Dieses automatische Einschalten
der Pumpe findet zum Zeitpunkt der letzten Wärmeanforderung
statt. Um diesen Zeitpunkt zu ändern, muss zu dem gewünschten
Zeitpunkt der Raumthermostat kurz auf eine höhere
Temperatur geschaltet werden.
Abb. 31: A. Abdeckschraube
B. Justierschraube für Kleinlast (Inbus-Schlüssel 4 mm)
C. Off-Set-Druckmessnippel
D. Messnippel Gasvordruck
- Entfernen Sie die Abdeckkappe (A) mit einem Schlitzschraubendreher.
- Stellen Sie mit dem Inbusschlüssel (4 mm) die Justierschraube
(B) auf den korrekten CO 2 -Wert ein.(rechtsherum höher,
linksherum niedriger).
- Montieren Sie sofort nach dem Messen und Einstellen die
Abdeckkappe (A) an der Gasarmatur. Verschließen Sie die
Messöffnung am Abgasstutzen.
Kontrollieren Sie die Messnippel der Gasarmatur auf
Gasdichtheit.
Für die Warmwasserbereitung läuft die Pumpe nicht.
3.13 Zündelektrodeneinstellung
Abstand Brenneroberfläche ca. 4,5 mm
Abb. 32:
- Montieren Sie den Gehäusedeckel des Gerätes.
3.12 Inbetriebnahme des Gerätes
Nachdem diese Arbeiten ausgeführt sind, darf das Gerät in Betrieb
genommen werden.
30

4 Wartung
ProCon Streamline
4. Wartung
4.1 Wartung
Das Gerät und die Anlage sind jährlich von einem zugelassenen
Installateur zu kontrollieren und ggf. zu reinigen.
- Schalten Sie das Gerät mit Hilfe der Ein-/Aus-Taste auf dem
Service-Display aus.
- Schließen Sie den Gashahn.
- Schrauben Sie die zwei vertieft eingeschraubten Schrauben
links und rechts an der Vorderseite unter dem Gerät los und
demontieren Sie den Gehäusedeckel.
- Warten Sie, bis das Gerät und der Brenner abgekühlt sind.
- Lösen Sie die Anschlüsse der Gasarmatur und des Gebläses.
- Schrauben Sie die Verschraubung unter der Gasarmatur los.
- Schrauben Sie die 10 Innen-Sechskantschrauben an der
Brennerplatte los und ziehen Sie diese zusammen mit der
Gasarmatur und dem Gebläse zu sich nach vorne weg. Bei
der Demontage der Brennerplatte darf diese nicht an der
Gasarmatur oder dem Gebläse festgehalten werden. Achten
Sie darauf, dass der Brenner und das Gebläse während der
Demontage und dem Absetzen der Brennerplatte nicht beschädigt
werden. Der Brenner ist wartungsfrei.
- Reinigen Sie den Brenner nie mit einer Bürste oder mit
Druckluft: Das verursacht Beschädigungen an den Metallfasern.
- Demontieren Sie die Wirbelbleche, die quer in den Lamellen
des Wärmetauschers angebracht sind.
- Reinigen Sie ggf. die Wirbelbleche und die Lamellen des
Wärmetauschers mit einer Bürste oder mit Druckluft von
oben nach unten.
- Reinigen Sie ggf. die Unterseite des Wärmetauschers und
den Kondensablauf.
- Reinigen Sie den Siphon und die Kondensatablaufleitung.
- Füllen Sie den Siphon nach dem Reinigen mit Wasser.
- Bringen Sie die Wirbelbleche im Wärmetauscher an.
- Kontrollieren Sie die Silikondichtung an der Brennerplatte auf
Beschädigungen, kleine Risse und/oder Verfärbungen, und
bringen Sie ggf. eine neue Dichtung an.
- Montieren Sie die Brennerplatte mit den Inbusschrauben und
ziehen Sie die Schrauben gleichmäßig über Kreuz an (handfest).
Achten Sie darauf, dass die Silikondichtung gut sitzt.
- Montieren Sie die Verschraubung an der Gasarmatur.
- Kontrollieren Sie die Dichtung auf Beschädigungen und tauschen
Sie ggf. aus.
- Montieren Sie die Anschlüsse an der Gasarmatur und an
dem Gebläse.
- Öffnen Sie den Gashahn und prüfen Sie die Gasverschraubungen
an der Gasarmatur auf Dichtheit.
- Prüfen Sie das Gerät auf undichte Stellen.
- Das Gerät kann nun in Betrieb genommen werden.
- Prüfen Sie den Flansch am Gebläse der Brennerplatte auf
undichte Stellen.
- Prüfen Sie die Abgaswerte (s. Kap. 3.12).
- Montieren Sie den Gehäusedeckel und schrauben Sie diesen
links und rechts unterhalb des Gerätes fest.
- Prüfen Sie die Heizung und die Brauchwasserleitungen auf
undichte Stellen.
Verschraubungen bei der jährlichen Wartung auf Leckagen
prüfen. Defekte bzw. verschlissene Dichtungen
erneuern.
31

5 Fehlersuche
5. Fehlersuche ProCon Streamline
5.1 Störungen
Wenn das Service-Display im Bedienfeld blinkt, hat der Kesselregler
einen Fehler erkannt. Bei verschiedenen Störungen wird
im Temperaturdisplay noch ein zusätzlicher Code angezeigt.
Wenn die Störung behoben ist, kann der Kesselregler neu gestartet
werden:
Drücken Sie den Taste Reset auf dem Bedienfeld.
Folgende Fehler sind zu unterscheiden:
Temperatur-Display
10 oder
11
12
13
14
20 oder,
21
22
23
24
30 oder,
31
32
33
34
Service-
Display
Sensorfehler S1
Sensorfehler S2
1 0 Vorlauffühler S1
2 0 Rücklauffühler S2
Beschreibung
Sensorfehler Warmwassersensor S3
3 0 Brauchwasserfühler S3
0 Sensorfehler nach Selbstkontrolle
1 Temperatur zu hoch
2 S1 und S2 auswechseln
4
5
6
7
Kein Flammensignal nach 4 Zündversuchen
Noch kein Flammensignal nach 4 Neustartversuchen
Fehlendes Flammensignal trotz Flammenbildung
Parameter programmiert mit Computeranschluss
8 Gebläsedrehzahl nicht korrekt
F oder h Interner Fehler
Mögliche Ursache / Behebung
Verdrahtung auf Bruchstellen kontrollieren
S1 austauschen
Verdrahtung auf Bruchstellen kontrollieren
S2 austauschen
Verdrahtung auf Bruchstellen kontrollieren
Warmwassersensor S3 austauschen
Verdrahtung auf Bruchstellen kontrollieren
S1 austauschen
Verdrahtung auf Bruchstellen kontrollieren
S2 austauschen
Verdrahtung auf Bruchstellen kontrollieren
Brauchwasserfühler S3 austauschen
Verdrahtung auf Bruchstellen kontrollieren
Kesselsensor S1 und/oder S2 austauschen
Luft in der Anlage
Pumpe läuft nicht
Zu geringe Durchströmung in der Anlage, Heizkörper geschlossen,
Pumpenstufe zu klein
Kabelbaum kontrollieren
S1 oder S2 austauschen
Gashahn geschlossen
Kein oder kein guter Zündabstand
Gasvordruck zu niedrig oder fällt ab
Gasblock oder Zündeinheit nicht unter Spannung
Kondensatablauf verstopft
Einstellung Gasarmatur kontrollieren
Zündkabel + Zündelektrodenstecker austauschen
Zündeinheit austauschen
Kesselregler austauschen
Reset Gerät
Gebläserad stößt während des Betriebs gegen das Gehäuse
Verdrahtung auf schlechten Kontakt kontrollieren (Tacho-
Signal)
Gebläserad austauschen
Reset Gerät
Erdungsfehler
32

ProCon Streamline
5. Fehlersuche
5.2 Störungstabelle
Störung Ursache Abhilfe
Brenner schaltet nicht ein
Gashahn ist geschlossen
Luft in der Gasleitung
Vordruck zu niedrig
Keine Zündung
Kein Funken, Zündeinheit oder Gasblock
defekt
Abgaswerte nicht korrekt eingeregelt
Gebläse defekt
Gebläse verschmutzt
Gasarmatur defekt
Gashahn öffnen
Entlüften Sie die Gasleitung
Wenden Sie sich an den Gasversorger
Zündelektrode austauschen
Überprüfen Sie die Verkabelung, Überprüfen Sie die
Zündelektrodenkappe, Zündeinheit austauschen
Einstellung kontrollieren, s. Kap. 3.11 Einstellung der
Gasarmatur
Verdrahtung überprüfen, Sicherung kontrollieren, ggf.
Gebläse austauschen
Gebläse reinigen
Gasarmatur austauschen, Gasarmatur neu einregeln, s.
Kap. 3.11 Einstellung der Gasarmatur
Brenner startet geräuschvoll
Gasvordruck zu hoch
Falscher Zündelektrodenabstand
Abgaswerte nicht korrekt eingeregelt
Schwacher Zündfunken
Hausdruckregler möglicherweise defekt. Wenden Sie sich
an den Gasversorger
Zündelektroden austauschen, Zündelektrodenabstand
kontrollieren
Einstellung kontrollieren, s. Kap. 3.11 Einstellung der
Gasarmatur
Zündelektroden austauschen, Zündeinheit auf der Gasarmatur
austauschen, Zündelektrodenabstand kontrollieren
Brenner heult
Vordruck zu niedrig
Rezirkulation der Verbrennungsgase
Abgaswerte nicht korrekt eingeregelt
Hausdruckregler möglicherweise defekt. Wenden Sie sich
an den Gasversorger
Verbrennungs- und Luftzufuhr überprüfen
Abstand kontrollieren, s. Kap. 3.11 Einstellung der Gasarmatur
Keine Heizung
Raumthermostat und/oder witterungsgeführte
Regelung nicht geschlossen oder defekt
Verdrahtung überprüfen, Thermostat austauschen, witterungsgeführte
Regelung austauschen
Keine Spannungsversorgung (24 V)
Pumpe läuft nicht
Kessel kommt nicht auf Temperatur: S1
oder S2 defekt
Verdrahtung entsprechend Schaltplan überprüfen, Anschluss
X4 kontrollieren, defekten Kesselregler austauschen
Spannung kontrollieren, Anschluss X4 kontrollieren, defekte
Pumpe austauschen, defekten Kesselregler austauschen
Sensor S1 oder S2 austauschen, s. Störungscode Display
1 oder 2
33

5. Fehlersuche ProCon Streamline
Störung Ursache Abhilfe
Verminderte Leistung
Bei hoher Gebläsedrehzahl ist die Leistung
um ca. 5% niedriger
Gerät und Abgassystem auf Verschmutzung kontrollieren,
Gerät und Abgassystem reinigen
Heizung erreicht nicht die
angeforderte Temperatur
Einstellung Raumthermostat nicht korrekt
Temperatur zu niedrig eingestellt
Pumpe läuft nicht ordnungsgemäß, Pumpenstufe
zu niedrig
Keine Durchströmung in der Anlage
Die Kesselleistung ist für die Anlage nicht
korrekt eingestellt
Keine Wärmeübertragung durch Kalk oder
Verschmutzung im Wärmetauscher
Einstellungen überprüfen und ggf. ändern: Einstellen
auf 0,1 A
Vorlauftemperatur der Heizung erhöhen (s. Heizbetrieb),
Außenfühler auf Kurzschluss kontrollieren und Kurzschluss
ggf. beheben
Pumpenstand erhöhen oder Pumpe austauschen
Kontrollieren, ob Durchströmung vorhanden ist: mind. 2
oder 3 Heizkörper müssen geöffnet sein
Leistung anpassen (s. Einstellung max. Heizleistung)
Heizungsseitigen Wärmetauscher entkalken oder spülen
Kein Warmwasser (WW)
Strömungs-Schalter schaltet nicht
Strömungs-Schalter ohne Spannungsversorgung
(24 V)
Brauchwasserfühler S3 defekt
Brenner schaltet nicht ein
Zapfmenge < 2,0 l/min, Strömungsschalter austauschen
Verdrahtung entsprechend Schaltplan überprüfen
S3 austauschen
S. obigen Punkt Brenner schaltet nicht ein
Warmwasser erreicht
nicht die angeforderte
Temperatur
Zapfmenge höher als 9 l/min.
Temperatureinstellung Wasserkreislauf zu
niedrig
Durchflussbegrenzer einstellen
Warmwasserkreislauf auf 60°C einstellen, je nach gewünschter
Temperatur
Keine Wärmeübertragung durch Kalk oder
Verschmutzung im Wärmetauscher zapfseitig
Kaltwassertemperatur < 10°C
Zapfwasserseitigen Wärmetauscher entkalken oder spülen
5.3 Fühler-Widerstände
NTC 12 kOhm
T [°C] R [Ohm] T [°C] R [Ohm] T [°C] R [Ohm]
-15 76020 25 12000 65 2752
-10 58880 30 9805 70 2337
-5 45950 35 8055 75 1994
0 36130 40 6653 80 1707
5 28600 45 5522 85 1467
10 22800 50 4609 90 1266
15 18300 55 3863 95 1096
20 14770 60 3253 100 952
34

6 Technische Dokumentation
ProCon Streamline
6. Technische Dokumentation
6.1 Technische Daten ProCon Streamline
ProCon Streamline SL... 16 H 25 H 16/24 S 25/32 S
Produkt-Identnummer CE-0063AR3527 CE-0063AR3527 CE-0063AR3527 CE-0063AR3527
Kategorie II2ELL3P II2ELL3P II2ELL3P II2ELL3P
Gewicht (einschließlich Verpackung) [kg] 36 40 38 41
Abmessungen (H × B × T) [mm] 750 x 450 x 270 810 x 450 x 270 750 x 450 x 270 810 x 450 x 270
Heizwasservolumen im Gerät [l] 1,25 1,4 1,25 1,4
Heizungswasseranschlüsse [mm] 22 22 22 22
Trinkwasseranschlüsse [mm] --- --- 15 15
Gasanschluss [DN] 15 15 15 15
Zuluft – Abgas – Stutzen [DN] 80 / 125 80 / 125 80 / 125 80 / 125
Nennwärmebelastung [kW] 6,3 – 16,2 7,2 – 25,0 6,3 – 16,2 7,2 – 25,0
Nennwärmeleistung bei 80/60°C [kW] 6,2 – 15,7 7,0 – 24,2 6,2 – 15,7 7,0 – 24,2
Nennwärmeleistung bei 50/30°C [kW] 6,7 – 16,4 7,8 – 25,1 6,7 – 16,4 7,7 – 24,8
Wirkungsgrad bei 80/60°C [%] 98,0 – 97,2 97,6 – 96,7 98,0 – 97,2 97,6 – 96,1
Wirkungsgrad bei 50/30°C [%] 106,3 - 101,5 108,1 – 100,2 106,3 - 101,5 107,3 – 99,3
Wirkungsgrad bei 40/30°C [%] 104,9 – 102,6 108,5 – 101,5 104,9 – 102,6 108,5 – 101,0
Belastung Trinkwarmwasser [kW] --- --- 7,0 – 28,8 8,0 – 36,3
Nennwärmeleistung Trinkwarmwasser [kW] --- --- 6,9 – 24,5 8,0 – 31,5
Trinkwasserdauerleistung bei ΔT = 30K [l/min] --- --- 12 15
Mindestzapfmenge [l/min] --- --- 2 2
Max. Trinkwarmwassertemperatur [°C] --- --- 60 60
max. Vorlauftemperatur [°C] 90 90 90 90
Förderleistung bei ΔT = 20K [l/h] 680 1090 680 1090
max. Betriebsdruck [bar] 3 3 3 3
max. Gasanschlussdruck mbar 50 50 50 50
Elektroanschluss V / Hz 230 / 50 230 / 50 230 / 50 230 / 50
Zulässige Abgasanschlussarten
B 23 , B 33 , C 13X , C 33X , C 43X , C 53X , C 63X , C 83X
max. Förderdruck am Abgasstutzen [Pa] 90 90 90 90
Abgastemperatur 80/60°C, min. / max. °C 60,5 / 86,0 57,5 / 94,0 60,5 / 86,0 57,5 / 94,0
Erdgas E (H)
Düsen - Ø mm 6,95 6,95 6,95 6,95
CO 2 - Gehalt Vol.-% 8,9 – 9,1 8,9 – 9,1 8,9 – 9,1 8,9 – 9,1
Abgasmassenstrom kg / s 0,0030 – 0,0075 0,0034 – 0,0116 0,0030 – 0,0075 0,0034 – 0,0116
Gasfließdruck mbar 17 - 25 17 - 25 17 - 25 17 - 25
Erdgas LL (L)
Düsen - Ø mm 7,8 7,8 7,8 7,8
CO 2 - Gehalt Vol.-% 8,9 – 9,1 8,9 – 9,1 8,9 – 9,1 8,9 – 9,1
Abgasmassenstrom kg / s 0,0030 – 0,0075 0,0034 – 0,0116 0,0030 – 0,0075 0,0034 – 0,0116
Gasfließdruck mbar 20 - 30 20 - 30 20 - 30 20 - 30
Flüssiggas P
Düsen - Ø mm 5,35 5,35 5,35 5,35
CO 2 - Gehalt Vol.-% 9,9 – 10,3 9,9 – 10,3 9,9 – 10,3 9,9 – 10,3
Abgasmassenstrom kg / s 0,0030 – 0,0074 0,0034 – 0,0114 0,0030 – 0,0074 0,0034 – 0,0114
Gasfließdruck mbar 25 - 35 25 - 35 25 - 35 25 - 35
35

6. Technische Dokumentation ProCon Streamline
6.2 Schaltplan Ausführung S
Abb. 33:
36

ProCon Streamline
6. Technische Dokumentation
6.3 Schaltplan Ausführung H
Abb. 34:
37

6. Technische Dokumentation ProCon Streamline
6.4 Ersatzteile Verkleidung
38

ProCon Streamline
6. Technische Dokumentation
Pos.
ProCon Streamline 16 H
ProCon Streamline 16-24 S
ProCon Streamline 25 H
ProCon Streamline 25-32 S
Bezeichnung
Sachnummer
1 1 1 1 1 Dichtung Zuluftrohr 116-110 96.36487-7201
2 2 2 2 2 Dichtung Luftzufuhr 90-80 96.36487-7202
3 1 1 1 1 Durchführungstülle Entlüfter 95.95120-0019
4 8 8 8 8 Dichtungsprofil L=21,5 96.35811-7201
5 1 1 1 1 Dichtungsring Profil L=636 96.35811-7202
6 1 1 1 1 Gehäuse Rückwand 16 96.35460-7201
6 1 1 Gehäuse Rückwand 25 96.35460-7202
7 2 2 2 2 Dichtung Gehäuse Rückw. L= 785 96.35811-7204
8 1 1 1 1 Dichtungsprofil L=1250 96.35811-7205
9 1 1 1 1 Gehäuseunterteil, blau 96.35558-7201
10 2 2 2 2 Blechschraube; C4, 2 x 45H, vz 95.99194-0145
11 1 1 Durchführungstülle 15mm blau 95.95120-0020
11 1 1 Durchführungstülle blind 95.95120-0021
12 1 1 Durchführungstülle 15mm rot 95.95120-0022
12 1 1 Durchführungstülle blind 95.95120-0021
13 1 1 1 1 Durchführungstülle 22mm blau 95.95120-0023
14 1 1 1 1 Durchführungstülle 15mm gelb 95.95120-0024
15 1 1 1 1 Durchführungstülle 22mm rot 95.95120-0025
16 2 2 2 2 Stopfen Gehäuse Oberteil 95.23188-0048
17 12 12 12 12 Blechschraube; C4,2 x 25H, vz 95.99194-0139
18 1 1 1 1 Gehäuse Oberteil hinten, blau 96.35558-7202
19 1 1 1 1 Dichtungsband 96.35811-7206
20 1 1 Isolierung Gehäuse Rückwand 16 96.35811-7207
20 1 1 Isolierung Gehäuse Rückwand 25 96.35811-7208
21 4 4 4 4 Distanzbuchse 96.36558-7201
22 1 1 1 1 Gehäuse Oberteil vorne, blau 96.35558-7203
23 1 1 1 1 Isolierung Gehäuse Obert. vorn 96.35811-7209
24 2 2 2 2 Federmutter 4.2 95.99196-0027
25 1 1 Gehäusedeckel 16 H / 25 H 96.35360-7202
25 1 1 Gehäusedeckel 16 S / 25 S 96.35360-7203
1 1 1 1 Gehäuse Oberteil hinten kompl. (blau) [Pos. 1, 2, 3, 4, 5, 18 und 19 montiert] 96.35500-7201
39

6. Technische Dokumentation ProCon Streamline
6.5 Ersatzteile Wärmetauscher rauchgas-/wasserseitig
40

ProCon Streamline
6. Technische Dokumentation
Pos.
ProCon Streamline 16 H
ProCon Streamline 16-24 S
ProCon Streamline 25 H
ProCon Streamline 25-32 S
Bezeichnung
Sachnummer
1 1 1 1 1 Dichtung 80mm 96.36487-7203
2 1 1 Abgassammler 16 96.36400-7201
2 1 1 Abgassammler 25 96.36400-7202
3 1 1 1 1 Handentlüfter G 3/8“ 96.32300-7201
4 1 1 Rohr, Vorlauf 16 96.36144-7201
1 1 Rohr, Vorlauf 25 96.36144-7202
5 1 1 1 1 Befestigung, Bügel 96.36500-7201
6 1 1 1 1 Dichtring ¾" 95.99187-0033
7 1 1 1 1 Schauglas-Set 96.31600-7201
2 2 2 2 Zylinderschraube DIN 912, M4x 8 95.99194-0408
1 1 1 1 Schauglashalterung 96.31660-7201
1 1 1 1 Füllblech 96.31660-7202
1 1 1 1 Dichtung Schauglas 96.34487-7201
1 1 1 1 Schauglas 96.31625-7201
8 2 2 2 2 Zylinderschraube DIN 912, M8x12 95.99194-0812
9 1 1 1 1 Dichtung Abgassammler 96.36487-7204
10 2 2 2 2 Sicherungsfeder Kesselfühler 96.36571-7202
11 2 2 2 2 Kesselfühler NTC ½ 94.19314-7202
12 1 1 1 1 Manometer m. Kappilare,0,4 bar 96.33590-7201
13 1 1 1 1 Automatisches Absperrventil 96.32377-7201
14 1 1 1 1 Isolator Zündelektrode auf Anfrage
15 2 2 2 2 Zylinderschraube DIN 912 95.99194-0408
16 1 1 1 1 Zündelektrode 96.34236-7201
17 1 1 1 1 Dichtung Zündelektrode 96.34487-7202
18 4 4 4 4 Distanzbuchse 96.36558-7201
19 4 4 4 4 Sechskantmutter; M8 95.99196-0097
20 1 Wärmetauscher 16 H, Solo 96.31000-7201
1 Wärmetauscher 16 S, Kombi 96.31000-7202
1 Wärmetauscher 25 H, Solo 96.31000-7203
1 Wärmetauscher 25 S, Kombi 96.31000-7204
21 4 4 4 4 Einsatzmutter M4 95.99196-0026
22 1 1 1 1 Ringzunge mit Flachstecker 95.95112-0063
23 2 2 2 2 Dichtring 1", Pumpe 95.99187-0034
24 1 1 1 1 Umwälzpumpe UPS 15-50, 130x1 96.32100-7201
1 1 1 1 Rohr, Rücklauf m. Rückschlagv. (Option) 96.36144-7204
25 1 1 1 1 Kabel, Pumpe 96.39200-7202
26 1 1 1 1 Rohr, Rücklauf 96.36144-7203
27 1 1 1 1 Überwurfmutter 1“ 95.99196-0046
A B L X X X X s. Verdrahtung in Kap. 6.10
41

6. Technische Dokumentation ProCon Streamline
6.6 Ersatzteile Strömungsschalter / Kondenswasserabfluss
42

ProCon Streamline
6. Technische Dokumentation
Pos.
ProCon Streamline 16 H
ProCon Streamline 16-24 S
ProCon Streamline 25 H
ProCon Streamline 25-32 S
Bezeichnung
Sachnummer
1 3 3 3 3 Überwurfmutter Kondensatabl. 95.99196-0041
2 3 3 3 3 O-Ring 28, 25 x 2,62 96.34487-7203
3 1 1 1 1 Kupplungsstück Siphon 95.26233-0032
4 1 1 1 1 Sicherungsfeder Kondensatabl. 96.36571-7203
5 1 1 1 1 Rippenschlauch Kondensatrabl. 95.95213-7201
6 1 1 Brauchwasserfühler NTC 3 94.19314-7203
7 1 1 O-Ring 7,65x1,78 für BWF NTC 3 96.34487-7204
8 1 1 1 1 Siphon 96.33027-7201
9 1 1 1 1 Kupplungsstück Abgassammler 95.26233-0033
10 3 3 Dichtring VITON schwarz 96.34487-7205
11 1 1 Rohr, Warmwasser 96.36144-7205
12 1 1 Strömungsschalter, 2 L/min. 96.32547-7201
13 1 Dosierscheibenring 96.32344-7201
13 1 Dosierscheibe 7 Liter 96.32344-7202
14 1 1 Rohr, Kaltwasser 96.36144-7206
15 1 1 Überwurfmutter ½“ 95.99196-0042
C D X X X X s. Verdrahtung in Kap. 6.10
43

6. Technische Dokumentation ProCon Streamline
6.7 Ersatzteile Gasarmatur / Gebläse 1 : 1
44

ProCon Streamline
6. Technische Dokumentation
Pos.
ProCon Streamline 16 H
ProCon Streamline 16-24 S
ProCon Streamline 25 H
ProCon Streamline 25-32 S
Bezeichnung
Sachnummer
1 3 3 3 3 Zylinderschraube; M4x10; DIN 912 8.8 A3C 95.99194-0410
2 1 1 1 1 Venturi 96.34346-7201
3 2 2 2 2 Feder 96.36571-7204
4 2 2 2 2 O-Ring 15x2 NBR 70sh 96.34487-7206
5 1 1 Gasrohr 16 96.363447201
5 1 1 Gasrohr 25 96.36344-7202
6 1 1 1 1 Überwurfmutter ¾“ ø19 95.99196-0043
7 1 1 1 1 O-Ring 19 x 2 NBR 96.34487-7207
8 1 1 1 1 Gasdrosselscheibe 705, Ø6,95mm (G20) Erdgas E 96.34344-7202
8 1 1 1 1 Gasdrosselscheibe 535, ø5,35mm (Propan) Flüssiggas 96.34344-7204
8 1 1 1 1 Gasdrosselscheibe 805, ø7,80mm (G25) Erdgas LL 96.34344-7206
9 1 1 1 1 Kombiblock SIT 96.34500-7201
10 1 1 1 1 Durchführungstülle 15mm schwarz 95.95120-0026
11 1 1 1 1 Scheibe 20 x 37 x 0,9 95.99198-0024
12 1 1 1 1 Gasanschlussrohr 96.36344-7206
13 1 1 1 1 Zündkabel NAC 96.39200-7203
14 1 1 1 1 Dichtung Gebläse [Bei Wartung austauschen] 96.34487-7208
15 2 2 2 2 Sechskantmutter M5, Tensilok mit Sperrzähnen 95.99196-0013
16 1 1 1 1 Gebläse 96.34000-7201
17 1 1 1 1 Zündbaustein NAC Kombi Kompakt 96.39572-7201
I X X X X s. Verdrahtung in Kap. 6.10
45

6. Technische Dokumentation ProCon Streamline
6.8 Ersatzteile Brennereinheit
46

ProCon Streamline
6. Technische Dokumentation
Pos.
ProCon Streamline 16 H
ProCon Streamline 16-24 S
ProCon Streamline 25 H
ProCon Streamline 25-32 S
Bezeichnung
Sachnummer
1 1 1 1 1 Brenner m. Edelstahlvlies 96.34000-7202
2 1 1 1 1 Dichtung Brenner 96.34487-7209
3 1 1 Isolierung Brennerplatte 16 96.35811-7212
1 1 Isolierung Brennerplatte 25 96.35811-7213
4 1 1 1 1 Dichtung Brennerplatte / Isolierung 96.34487-7210
5 1 1 Dichtung Brennerplatte 16 [Bei Wartung austauschen] 96.34487-7211
1 1 Dichtung Brennerplatte 25 [Bei Wartung austauschen] 96.34487-7212
6 1 1 Brennerplatte 16 96.34600-7201
1 1 Brennerplatte 25 96.34600-7202
7 4 4 4 4 Scheibe 4 x 8 x 1 95.99198-0025
8 4 4 4 4 Torxschraube M4 x 20 95.99194-7202
9 5 5 Wirbelblech NIRO 25 96.31660-7203
9 4 4 Wirbelblech NIRO 16 96.31660-7204
10 2 2 2 2 Starlock Schnellsicherung 96.36689-7201
11 10 10 10 10 Fächerscheibe;A8,4 DIN6798 95.99197-0018
12 10 10 10 10 Zylinderschraube M8 x 40 95.99194-0840
47

6. Technische Dokumentation ProCon Streamline
6.9 Ersatzteile Brennerautomat
48

ProCon Streamline
6. Technische Dokumentation
Pos.
ProCon Streamline 16 H
ProCon Streamline 16-24 S
ProCon Streamline 25 H
ProCon Streamline 25-32 S
Bezeichnung
Sachnummer
1 1 1 1 1 Abdeckplatte Gehäuse Unterteil 96.35560-7201
2 10 10 10 10 Blechschraube; F3,5 x 10Z; vz. 95.99194-0141
3 2 2 2 2 Befestigung Lüsterklemme 96.36593-7201
4 1 1 1 1 Sicherungsblech Kabeldurchführung 96.35560-7202
5 1 1 1 1 Dichtung Sicherungsblech Kabeld., Unterbehälter 96.35887-7201
6 1 1 1 1 Dichtungsprofil Kabeldurchführung 96.35811-7214
7 1 1 1 1 Durchführungstülle blind 95.95120-0027
8 1 1 1 1 Kabelbrücke 96.39200-7204
9 1 1 1 1 Steckverbinder 9-polig 5mm 24V 96.39200-7205
10 1 1 Aufkleber E-Anschlüsse 96.38791-7201
10 1 1 Aufkleber E-Anschlüsse 96.38791-7202
11 2 2 2 2 Kunststoffring M2,5 95.99198-0026
12 2 2 2 2 Kabeldurchführung, Kombi Komp 95.95120-0028
13 1 1 1 1 Mutter PG7 95.99196-0044
14 1 1 1 1 Scharnierstift L=237 96.36593-7202
15 2 2 2 2 Unterlegscheibe 95.99198-0027
16 1 1 1 1 Befestigungsplatte BIC300/Display 96.35560-7203
17 1 1 1 1 Verschraubung PG7 95.95211-0002
18 1 1 1 1 Filzring Abflussstopfen 96.35887-7202
19 1 1 1 1 Anschlussstopfen 95.23188-0049
20 2 2 2 2 Durchführungstülle blind 15mm 95.95120-0029
21 1 1 1 1 Mutter PG9 95.99196-0045
22 1 1 1 1 Verschraubung PG9 95.95211-0003
23 1 1 1 1 Gehäuse Unterteil, blau 96.35558-7201
24 1 1 1 1 Halter Manometer 96.35560-7204
25 1 1 1 1 Manometer 96.33590-7201
26 1 1 1 1 Sechskantmutter M5 95.99196-0013
27 1 1 1 1
Kesselregler BIC300 Kombi Komp. (Incl. Aufkleber Display und
Aufkleber E-Anschlüsse)
96.39100-7201
28 1 1 1 1 Aufkleber Display BIC300 96.38791-7203
29 1 1 1 1 Magnet Displayklappe 96.36689-7202
30 1 1 1 1 Displayklappe 96.35558-7204
31 1 1 1 1 Netzkabel mit Stecker 96.39200-7206
K M X2
X3 X7
1 1 1 1 s. Verdrahtung in Kap. 6.10
49

6. Technische Dokumentation ProCon Streamline
6.10 Ersatzteile Brennerautomat
Pos.
ProCon Streamline 16 H
ProCon Streamline 16-24 S
ProCon Streamline 25 H
ProCon Streamline 25-32 S
Bezeichnung
Sachnummer
1 1 1 1 1 Pumpenkabel 96.39200-7207
2 1 1 1 1 Gebläsekabel 96.39200-7208
3 1 1 1 1 Massekabel 96.39200-7209
4 1 1 Kabelbaum, Fühler 96.39200-7210
1 1 Kabelbaum, Fühler, ohne D- und C-Anschluss 96.39200-7211
50

ProCon Streamline
6. Technische Dokumentation
6.11 Ersatzteile Diverses
Pos.
ProCon Streamline 16 H
ProCon Streamline 16-24 S
ProCon Streamline 25 H
ProCon Streamline 25-32 S
Bezeichnung
Sachnummer
o.A. 1 1 1 1 Kondensatablauf mit Siphon, DN 80/125 94.61340-4301
o.A. 1 1 1 1 Kondensatablauf mit Siphon, DN 80 94.61240-4201
o.A. 1 1 1 1 Außenfühler NTC 12 kOhm 94.19314-7204
o.A. 1 1
SI-Gruppe_KW-DN15-SIV 8bar PT m. RV, Absperrung u. Ablauftr.
(Ersatzteil für Anschluss-Set Streamline S, Sach-Nr. 96.33000-7202)
96.33400-7201
o.A. 1 1 1 1 Lackstift RAL 5003 (dunkelblau) 96.38564-7002
51

7 Gewährleistung
7. Gewährleistung ProCon Streamline
7.1 Gewährleistung 7.2 Ersatzteile
Das Gas-Brennwertgerät ProCon Streamline von MHG erbringt
seine einwandfreie Funktion nur bei fachgerechter Installation
und Inbetriebnahme.
Die Gewährleistung gilt für 2 Jahre ab Inbetriebnahme, längstens
jedoch 27 Monate ab Versanddatum.
Für den Aluguss-Wärmetauscher ist die Gewährleistung erweitert
auf 60 Monate. Voraussetzung hierfür ist eine fachgerechte
jährliche Wartung der Heizungsanlage unter Einhaltung unserer
Wartungs- und Pflegehinweise.
Bei Austausch nur Original-Ersatzteile von MHG verwenden.
Bei Ersatzteil-Bestellungen bitte immer die Seriennummer
angeben.
Alle Maße in mm.
Technische Änderungen und Wechsel von Komponenten vorbehalten.
Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte der Gewährleistungsurkunde.
Gewährleistungsurkunde
Die Firma MHG Heiztechnik GmbH gewährt der Heizungsfachfirma eine Materialgewährleistung von 5 Jahren auf Gussheizkesselkörper,
Speicher und Aluguss-Wärmetauscher sowie eine Materialgewährleistung von 2 Jahren auf Brenner und
alle Elektro- sowie sonstigen Bauteile.
Detaillierte Erläuterungen zu unseren Gewährleistungsbedingungen entnehmen Sie bitte unseren allgemeinen Liefer- und
Geschäftsbedingungen.
Dieser Gewährleistungsanspruch erlischt, wenn keine fachgerechte jährliche Wartung unter Einhaltung unserer Wartungs-
und Pflegehinweise durchgeführt wurde.
Im Gewährleistungsfall ist eine Kopie der Servicenachweise vorzulegen.
MHG Heiztechnik GmbH
M. Niedermayer i.V. R. Gieseler
52

ProCon Streamline
7. Gewährleistung
EG-Baumuster-Konformitätserklärung Hamburg, 17.10.2005
Die Firma MHG Heiztechnik GmbH bescheinigt hiermit, dass die nachstehend aufgeführten Gasbrennwertgeräte (Brennwert-Umlaufwasserheizer)
Baureihe ProCon Streamline ... Baumuster-Nr. CE-0063AR3527
dem Baumuster, wie es in der EG - Baumuster-Prüfbescheinigung beschrieben ist, entsprechen.
Die Geräte genügen den geltenden Anforderungen der Gasgeräte-Richtlinie 90/396 EWG (06.1990) sowie der Wirkungsgrad-Richtlinie
92/42/EWG und den Prüfnormen EN 677 (03.1996) sowie EN 483 (01.1997).
Nach DIN EN erfüllen die aufgeführten Geräte die Forderungen er NO x -Klasse 5
MHG Heiztechnik GmbH
M. Niedermayer i.V. R. Gieseler
53

7. Gewährleistung ProCon Streamline
Wartungs-Nachweis
1. Service-
Wartung
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
2. Service-
Wartung
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
CO 2 -Gehalt Vol.% CO 2 -Gehalt Vol.%
CO-Gehalt ppm CO-Gehalt ppm
Gasmenge m³/h Gasmenge m³/h
Brennkammer
gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Gasdichtheit
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
Brennkammer
gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Gasdichtheit
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
3. Service-
Wartung
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
4. Service-
Wartung
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
CO 2 -Gehalt Vol.% CO 2 -Gehalt Vol.%
CO-Gehalt ppm CO-Gehalt ppm
Gasmenge m³/h Gasmenge m³/h
Brennkammer
gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Gasdichtheit
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
Brennkammer
gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Gasdichtheit
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
5. Service-
Wartung
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
6. Service-
Wartung
Brenner
Min. Max.
Messprotokoll
CO 2 -Gehalt Vol.% CO 2 -Gehalt Vol.%
CO-Gehalt ppm CO-Gehalt ppm
Gasmenge m³/h Gasmenge m³/h
Brennkammer
gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Gasdichtheit
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
Brennkammer
gereinigt
Siphon geprüft
und gereinigt
Gasdichtheit
geprüft
Inibalgehalt
geprüft
54

ProCon Streamline
Ihre Notizen
55