fogra-Gutachten Nr. 20265 Saverio Rief, Cassina de' Pecchi, Italien ...
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<strong>fogra</strong>-<strong>Gutachten</strong> <strong>Nr</strong>. <strong>20265</strong><br />
<strong>Saverio</strong> <strong>Rief</strong>, <strong>Cassina</strong> de’ <strong>Pecchi</strong>, <strong>Italien</strong><br />
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1 Aufgabenstellung<br />
Das Produkt Sinal sollte von der <strong>fogra</strong> zur Verwendung als<br />
Feuchtmittel in Bogenoffsetdruckmaschinen ohne IPA zertifiziert<br />
werden. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt führt die <strong>fogra</strong> nur eine Liste<br />
von zertifizierten Feuchtmitteln hinsichtlich ihrer Korrosivität<br />
gegenüber metallischen Bauteilen der Druckmaschinen und ihrer<br />
Materialbeständigkeit gegenüber Polymeren. Eine formale<br />
Zertifizierung bezüglich drucktechnischer Eigenschaften von<br />
Feuchtmitteln kann gegenwärtig nicht erfolgen, da die für eine<br />
formelle Zertifizierung notwendigen vorbereitenden Untersuchungen<br />
innerhalb der <strong>fogra</strong> zum gegenwärtigen Zeitpunkt noch nicht<br />
abgeschlossen sind. An Stelle einer Zertifizierung erfolgte deshalb<br />
ein vergleichender Test mit einem konventionell aufgebauten<br />
Wischwasserzusatz mit einem Gehalt von 8 % IPA. Grundlage des<br />
durchgeführten Tests ist die im Praxis Report 61 der <strong>fogra</strong><br />
beschriebene Testprozedur eines Feuchtmittel-Schnelltests<br />
(Anlage1). Die im erwähnten Praxis Report empfohlene<br />
Vorgehensweise ist auf Grund neuerer Erkenntnisse durch Versuche<br />
zur Maschinenjustierung mit der Feuchtungskontroll-Testform und<br />
durch einen Test zur Stabilität der Feuchtung im Druckprozess<br />
erweitert worden. Die Druckversuche machten wir mit einem<br />
Farbsatz kastenfrischer Skalendruckfarben vom Typ Rapida OD-FB<br />
F 7000 der Fa. Michael Huber München.<br />
2 Bestimmung der Korrosivität des Wischwasserzusatzes<br />
Die Bestimmung der Korrosivität des Wischwasserzusatzes nach<br />
dem branchenüblichen Testverfahren hinsichtlich eines korrosiven<br />
Angriffes auf Nickel bzw. unterschiedliche Stähle und der<br />
Beständigkeit ausgewählter Polymermaterialien ergab Resultate<br />
innerhalb der Toleranzvorgaben der Druckmaschinenhersteller von<br />
Bogenoffsetdruckmaschinen – s. <strong>fogra</strong>-<strong>Gutachten</strong> <strong>Nr</strong>. 20172.
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3 Justierung der Druckmaschine mit der <strong>fogra</strong>-Feuchtungskontrollform<br />
Am Anfang der Untersuchungen erfolgte die Einstellung der<br />
Druckmaschine mit der <strong>fogra</strong>-Feuchtungskontroll-Testform.<br />
Abbildung 1:<br />
<strong>fogra</strong>-Feuchtungskontroll-Testform<br />
Die Testform enthält sehr empfindliche Messelemente zur Kontrolle<br />
der Gleichmäßigkeit der Feuchtung über die gesamte Fläche der<br />
Druckform. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, alle Feuchtwerke<br />
gleichmäßig zu justieren und parallel dazu den Zustand der<br />
Druckmaschine zu kontrollieren und zu dokumentieren. Technische<br />
Probleme, wie geschrumpfte Gummiwalzen im Farbwerk, dejustierte<br />
Potentiometer in den Druckwerken, deformierte oder verschlissene<br />
Feuchtwalzen in einzelnen Druckwerken und drucktechnische<br />
Unterschiede zwischen den Kombinationen unterschiedlicher<br />
Druckfarben und Feuchtmittel können mit dieser Druckform schnell<br />
und unkompliziert erkannt werden. Für den Fall, dass mit dieser<br />
Kontrollform das Druckfarbe-Feuchtmittel Gleichgewicht ermittelt<br />
werden soll, geht man folgendermaßen vor:<br />
Die Druckform wird in die Maschine genommen und es wird wie<br />
üblich angedruckt bis eine vorgegebene Sollfarbdichte (es wird im<br />
Regelfall 1,4 vorgegeben) im Vollton erreicht ist.
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Im nächsten Schritt wird die Duktordrehzahl (und damit die auf die<br />
Druckplatte geschöpfte Feuchtmittelmenge) schrittweise so weit<br />
verringert, bis der Druck zu schmieren beginnt.<br />
Im Regelfall erscheinen die auf dem Druckbogen erkennbaren<br />
Schmiereffekte nur an einer Seite des Druckbogens. An dieser Seite<br />
vergrößert nun der Drucker den Walzenspalt im Feuchtwerk.<br />
Anschließend wird erneut angedruckt und die Duktordrehzahl<br />
wiederum bis zum Schmierbeginn verringert. Sind die Schmiereffekte<br />
jetzt gleichmäßig über die ganze Breite der Druckform verteilt, so ist<br />
die auf die Druckplatte gelangende Feuchtmittelmenge überall gleich<br />
und das Feuchtwerk ist somit gleichmäßig justiert.<br />
In den nächsten Schritten erhöht man in definierten Schritten die<br />
Geschwindigkeit der Feuchtduktorwalzen, zieht Druckproben, auf<br />
denen man anschließend die Tonwertzunahmen vermisst, und<br />
vergleicht die gemessenen Tonwertzunahmen dieser Kombination<br />
Druckfarbe/Feuchtmittel mit anderen Kombinationen.<br />
Selbstverständlich ermöglicht die Druckform auch die Beurteilung<br />
von Schabloniereffekten und weiteren drucktechnischen Störungen,<br />
auf die an dieser Stelle nicht eingegangen werden soll.<br />
Bewertung der Ergebnisse mit dem Feuchtmittel Sinal<br />
Die Justierung der Druckmaschine konnte mit der zu prüfenden<br />
Feuchtmittellösung problemlos erfolgen. Die bei dieser Justierung<br />
ermittelten Einstellungen der Feuchtduktoren sind zwar geringfügig<br />
höher als die des IPA-haltigen Vergleichsfeuchtmittels, liegen aber<br />
im Regelbereich der Druckmaschine.<br />
Sinal Feuchtmittel 2 8 % IPA<br />
Schwarz 40 % 30 %<br />
Cyan 40 % 30 %<br />
Magenta 60 % 35 %<br />
Gelb 60 % 40 %<br />
Tabelle 1<br />
Feuchtduktoreinstellungen beim optimalen Druck
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4 Ermittlung der optimalen Einstellung der Feuchtduktoren<br />
Ein erstes Kriterium für die Beurteilung eines<br />
Feuchtmittelkonzentrates ist in der Praxis die Einstellung der<br />
Feuchtduktoren für einen optimalen Druck. Diese findet man<br />
üblicherweise, indem man bei einer hohen Feuchtduktoreinstellung<br />
so lange druckt, bis die Druckplatte freigelaufen ist und dann die<br />
Feuchtmittelführung bis zum Erreichen der Schmiergrenze<br />
stufenweise vermindert. Ausgehend von der auf diese Art und Weise<br />
empirisch ermittelten Schmiergrenze wird die<br />
Feuchtduktoreinstellung anschließend von Praktikern in der Regel<br />
um ca. 5 % erhöht. Dabei geht man davon aus, dass die optimale<br />
Feuchtduktoreinstellung knapp oberhalb der Schmiergrenze ist. Die<br />
beschriebene Vorgehensweise ist für den Fall, dass die verwendeten<br />
Feuchtmittel IPA enthalten, sicherlich nicht falsch. Feuchtmittel ohne<br />
IPA können (in Abhängigkeit von den Inhaltsstoffen) ihr bestes<br />
Druckergebnis ebenfalls bei Einstellungen der Feuchtduktoren knapp<br />
oberhalb der Schmiergrenze haben. Es sind jedoch auch<br />
Feuchtmittel bekannt, die die besten drucktechnischen Resultate<br />
liefern, wenn die Einstellung der Feuchtduktoren weit oberhalb der<br />
Schmiergrenze ist. Um diese Feuchtmittel korrekt beurteilen zu<br />
können, ist es erforderlich zu prüfen, wo das jeweilige Feuchtmittel<br />
sein drucktechnisches Optimum hat. Dies geschieht auf folgende Art<br />
und Weise:<br />
Durch die in die Feuchtungskontroll-Testform integrierten Graukeile<br />
ist es möglich, die Tonwertzunahmen im Druck bei unterschiedlichen<br />
Einstellungen der Feuchtduktoren und damit indirekt die<br />
unterschiedlichen Feuchtmittelmengen, welche der Druckplatte<br />
angeboten werden, zu messen. Zur Ermittlung der optimalen<br />
Einstellung der Feuchtduktorgeschwindigkeit wird bei verschiedenen<br />
Feuchtduktoreinstellungen gedruckt. Nach ca. 200 Bogen wird ein<br />
Druck entnommen und dessen Tonwertzunahme vermessen. Im<br />
nächsten Schritt erfolgt in Abhängigkeit von dem vorangegangenen<br />
Druckergebnis eine Erhöhung bzw. Erniedrigung der<br />
Feuchtduktorgeschwindigkeit und wiederum die Messung der<br />
Tonwertzunahme im Druck. Üblicherweise beobachtet man das<br />
folgende Verhalten der Tonwerte bei Unter- bzw. Überfeuchtung:
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1 0<br />
5<br />
0<br />
0 2 0 40 6 0 80 100<br />
T o n w e r te im D a t e n s a t z i n %<br />
3 5 % D u k t o r 40 % D u k t o r 50 % Duktor<br />
6 0 % D u k t o r 75 % D u k t o r 99 % Duktor<br />
2<br />
20<br />
15<br />
10<br />
5<br />
0<br />
0 20 40 6 0 8 0 100<br />
Tonwerte im Datens a t z i n %<br />
80% Duktor 70% D u k t o r 6 0 % D u k t or<br />
50% Duktor 40% D u k t o r<br />
Abbildung 2:<br />
Änderung der Tonwertzunahmen im Druck in Abhängigkeit von der<br />
Einstellung der Feuchtduktoren im Druckwerk für eine kritische<br />
Kombination Druckfarbe/Feuchtmittel (links) und für eine weitgehend<br />
unkritische Kombination Druckfarbe/Feuchtmittel (rechts)<br />
Wie die obigen Abbildungen zeigen, erreicht die Tonwertzunahme in<br />
Abhängigkeit von der Einstellung der Feuchtduktoren ein Minimum.<br />
Die Einstellung der Feuchtduktorgeschwindigkeit, welche zu den<br />
niedrigsten Tonwertzunahmen führt und gleichzeitig kein Schmieren<br />
auf den Druckbogen ergibt, bzw. zu anderen sichtbaren<br />
Qualitätsmängeln führt, wird als optimale Feuchtduktoreinstellung im<br />
jeweiligen Druckwerk betrachtet.<br />
Die Druckversuche zur Ermittlung der drucktechnischen<br />
Eigenschaften des zu prüfenden Feuchtmittels erfolgen mit einer<br />
speziell für diese Tests entwickelten Druckform:
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Abbildung 3:<br />
Druckform zur Durchführung der Feuchtmitteltests<br />
Die obige Form enthält eine Reihe sehr schwierig zu druckender<br />
Elemente. Sie ist symmetrisch aufgebaut und in der Mitte geteilt. Die<br />
in der linken Seite befindlichen Elemente sind in einer<br />
konventionellen Rasterung mit 60 Linien/cm erstellt. Die Elemente,<br />
die sich auf der rechten Seite befinden, sind mit einem<br />
frequenzmodulierten Raster erstellt worden. Es handelt sich hierbei<br />
um das Kodak Creo Staccato Rastersystem mit einer Punktgröße<br />
von 20 µm.<br />
Bei der Auswertung der Drucke sind die links und rechts der Mitte<br />
befindlichen Rasterstufen der Einzelfarben bei unterschiedlichen<br />
Einstellungen der Feuchtduktoren vermessen worden. Die<br />
Auswertung erfolgt als Vergleich zwischen dem Standard-<br />
Vergleichsfeuchtmittel mit IPA und dem zu testenden Produkt Sinal.
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Die Feuchtmittelführung mit dem getesteten Produkt Sinal und für<br />
das IPA-haltige Vergleichsfeuchtmittel wurde für die einzelnen<br />
Druckfarben auf Grund von Vorversuchen jeweils individuell<br />
eingestellt. Bei den vergleichenden Untersuchungen zur<br />
Feuchtmittelführung ist, ausgehend von dieser Einstellung, das<br />
drucktechnische Verhalten bei Unter- bzw. Überfärbung untersucht<br />
worden. Hierzu sind in der Versuchsreihe die<br />
Feuchtduktordrehzahlen in allen Druckwerken um jeweils identische<br />
Werte verringert (Unterfeuchtung) bzw. erhöht (Überfeuchtung)<br />
worden. Im Fall der Unterfeuchtung ist der Spielraum für<br />
Verstellungen der Duktordrehzahl kleiner, deshalb erfolgte hier die<br />
Verringerung der Duktordrehzahlen in 5 % Schritten. Im Fall der<br />
Überfeuchtung ist der Spielraum für Verstellungen der<br />
Duktordrehzahl größer, deshalb erfolgte hier die Erhöhung der<br />
Duktordrehzahlen in 10 % Schritten. Auf Grund der unterschiedlichen<br />
Punktgrößen wurden die Tonwertzunahmen sowohl für die<br />
amplitudenmodulierte Rasterung als auch für die frequenzmodulierte<br />
Rasterung separat erfasst.
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4.1 Tonwertzunahmen bei amplitudenmodulierter Rasterung<br />
Tonwertzunahme in %<br />
18<br />
15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
-3<br />
Sinal<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+30% +20% +10% Standardfeuchte<br />
-5% -10% -15% -20%<br />
Abbildung 4:<br />
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung<br />
(Druckfarbe Schwarz) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines<br />
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol<br />
Tonwertzunahme in %<br />
18<br />
15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
Sinal<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
-3<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+30% +20% +10% Standardfeuchte<br />
-5% -10% -15% -20%<br />
Abbildung 5:<br />
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung<br />
(Druckfarbe Cyan) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines<br />
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol<br />
Tonwertzunahme in %<br />
Tonwertzunahme in %<br />
18<br />
15<br />
12<br />
-3<br />
18<br />
15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
-3<br />
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
9<br />
6<br />
3<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%<br />
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%
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Tonwertzunahme in %<br />
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15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
-3<br />
Sinal<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+30% +20% +10% Standardfeuchte<br />
-5% -10% -15% -20%<br />
Abbildung 6:<br />
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung<br />
(Druckfarbe Magenta) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines<br />
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol<br />
Tonwertzunahme in %<br />
18<br />
15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
Sinal<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
-3<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+30% +20% +10% Standardfeuchte<br />
-5% -10% -15% -20%<br />
Abbildung 7:<br />
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung<br />
(Druckfarbe Gelb) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines<br />
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol<br />
Tonwertzunahme in %<br />
Tonwertzunahme in %<br />
18<br />
15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
-3<br />
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
18<br />
15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
-3<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%<br />
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%
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4.2 Tonwertzunahmen bei frequenzmodulierter Rasterung<br />
Tonwertzunahme in %<br />
18<br />
15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
-3<br />
Sinal<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+30% +20% +10% Standardfeuchte<br />
-5% -10% -15% -20%<br />
Abbildung 8:<br />
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung<br />
(Druckfarbe Schwarz) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines<br />
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol<br />
Tonwertzunahme in %<br />
18<br />
15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
Sinal<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
-3<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+30% +20% +10% Standardfeuchte<br />
-5% -10% -15% -20%<br />
Abbildung 9:<br />
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung<br />
(Druckfarbe Cyan) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines<br />
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8% Isopropanol<br />
Tonwertzunahme in %<br />
Tonwertzunahme in %<br />
18<br />
15<br />
12<br />
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6<br />
3<br />
-3<br />
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
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15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
-3<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%<br />
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%
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Tonwertzunahme in %<br />
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9<br />
6<br />
3<br />
-3<br />
Sinal<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+30% +20% +10% Standardfeuchte<br />
-5% -10% -15% -20%<br />
Abbildung 10:<br />
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung<br />
(Druckfarbe Magenta) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines<br />
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol<br />
Tonwertzunahme in %<br />
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15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
Sinal<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
-3<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+30% +20% +10% Standardfeuchte<br />
-5% -10% -15% -20%<br />
Abbildung 11:<br />
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung<br />
(Druckfarbe Gelb) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines<br />
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol<br />
Bewertung der Druckversuche zur Erfassung der<br />
Tonwertzunahmen<br />
Das Feuchtmittelkonzentrat Sinal führt zu Druckergebnissen<br />
innerhalb der Vorgaben des Prozessstandards Offsetdruck. Ein<br />
gravierender Unterschied zum Vergleichsfeuchtmittel mit 8 % IPA ist<br />
nicht erkennbar. Bei der Anwendung in Praxisdruckmaschinen wird<br />
empfohlen, die Einstellung der Feuchtduktoren an der<br />
Druckmaschine etwas höher oberhalb der Schmiergrenze (10 % bis<br />
Tonwertzunahme in %<br />
Tonwertzunahme in %<br />
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15<br />
12<br />
9<br />
6<br />
3<br />
-3<br />
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
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9<br />
6<br />
3<br />
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Tonwerte im Datensatz in %<br />
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%<br />
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%
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15 % in Abhängigkeit von der Druckmaschine) zu machen, als dies<br />
bei IPA-haltigen Feuchtmitteln üblicherweise gemacht wird.<br />
Um keine Missverständnisse aufkommen zu lassen:<br />
Diese Empfehlung bedeutet keine Abwertung dieses Feuchtmittels!!!<br />
5 Untersuchung des Anlaufverhaltens<br />
Das Feuchtwerk wird beim Test des Freilaufverhaltens abgestellt.<br />
Dadurch benetzt die Druckplatte vollflächig mit Druckfarbe. Die<br />
Maschine wird nun gestoppt. Anschließend wird 5 Minuten gewartet,<br />
bis der Druck mit der vorher ermittelten optimalen<br />
Feuchtduktoreinstellung erneut begonnen wird.<br />
Zur Beurteilung der Qualität des Feuchtmittels nimmt man dann die<br />
Anzahl der Bögen, die bis zu einem befriedigenden Druckergebnis<br />
verdruckt werden müssen. Für diesen Test verwendet man<br />
üblicherweise nur das Magenta Druckwerk, da gerade diese Farbe<br />
meist besonders problematisch bis zum Freilauf reagiert.<br />
Der Test zum Anlaufverhalten stellt hohe Anforderungen an das<br />
Feuchtmittel. Es zeigte sich, dass das Produkt Sinal beim Test des<br />
Anlaufverhaltens bereits nach 16 Bögen zu einem akzeptablen<br />
Druckergebnis führte. Das Vergleichsprodukt benötigte mit 51<br />
Vorlaufbögen eine deutlich größere Anzahl an Bögen.<br />
Bewertung des Anlaufverhaltens<br />
Das geprüfte Produkt Sinal ist beim Anlaufverhalten dem IPAhaltigen<br />
Vergleichsfeuchtmittel eindeutig überlegen.<br />
6 Test zum Verhalten bei hohen Druckgeschwindigkeiten<br />
Für die Einstellung des Farb-Feuchtmittel-Gleichgewichts sind<br />
geringe bzw. sehr hohe Druckgeschwindigkeiten im Allgemeinen als<br />
kritischer einzuschätzen als ein Druck bei mittleren<br />
Fortdruckgeschwindigkeiten. Aus diesem Grund erfolgt ein Druck mit<br />
voller Maschinengeschwindigkeit (13900 Bögen/h). Bei den dabei<br />
erhaltenen Druckbögen ist ebenfalls die Tonwertzunahme im Druck<br />
gemessen worden. Die dabei erhaltenen Werte sind dann mit den<br />
Werten aus dem Test mit einer Druckgeschwindigkeit von 8000<br />
Bögen/h verglichen worden.
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<strong>Saverio</strong> <strong>Rief</strong>, <strong>Cassina</strong> de’ <strong>Pecchi</strong>, <strong>Italien</strong><br />
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Tonwertzunahme in %<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
Amplitudenmoduliertes Raster<br />
0<br />
0<br />
-2<br />
20 40 60 80 100<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
13900 Bg/h 8000 Bg/h<br />
Abbildung 12:<br />
Tonwertzunahmen im Druck bei zwei verschiedenen<br />
Maschinengeschwindigkeiten (Druckfarbe Magenta)<br />
Tonwertzunahme in %<br />
14<br />
12<br />
10<br />
8<br />
6<br />
4<br />
2<br />
Frequenzmoduliertes Raster<br />
Bewertung des Verhaltens bei hohen Druckgeschwindigkeiten<br />
Das Feuchtmittelkonzentrat Sinal führte auch bei hohen<br />
Druckgeschwindigkeiten zu Tonwerten innerhalb der Vorgaben des<br />
Prozessstandards Offsetdruck.<br />
7 Test zur Stabilität im Fortdruck<br />
0<br />
0<br />
-2<br />
20 40 60 80 100<br />
Tonwerte im Datensatz in %<br />
Ein für die Praxis sehr wichtiges Kriterium stellt die Stabilität einer<br />
einmal eingestellten Feuchtwerkseinstellung mit dem jeweiligen<br />
Feuchtmittel dar. Stabilitätsprobleme zeigen sich besonders in<br />
Schwankungen der Volltondichte bzw. in Tonwertänderungen im 40<br />
% Feld. Für die Untersuchungen zur Bewertung der Stabilität im<br />
Fortdruck für das Feuchtmittelkonzentrat Sinal ist eine Auflage von<br />
ca. 300 Bogen gedruckt worden. Von jedem 10. Bogen wurde die<br />
Volltondichte und die Dichte im 40 % Feld erfasst.<br />
13900 Bg/h 8000 Bg/h
<strong>fogra</strong>-<strong>Gutachten</strong> <strong>Nr</strong>. <strong>20265</strong><br />
<strong>Saverio</strong> <strong>Rief</strong>, <strong>Cassina</strong> de’ <strong>Pecchi</strong>, <strong>Italien</strong><br />
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Farbdichte<br />
1.6<br />
1.4<br />
1.2<br />
1<br />
0.8<br />
0.6<br />
0.4<br />
0.2<br />
0<br />
0 50 100 150 200 250 300 350<br />
Druckbogen<br />
Vollton Ampl. Vollton Freq. 40% Ampl. 40% Freq.<br />
Abbildung 13:<br />
Dichteschwankungen im Druck über eine Auflage von 300 Bogen<br />
(Druckfarbe Magenta)<br />
Die Bewertung der Stabilität im Fortdruck zeigte, dass die<br />
gemessenen Schwankungen der Volltondichten und der Dichten im<br />
40 % Feld sehr gering sind. Wie bereits die Messungen der<br />
Tonwertzunahmen bei unterschiedlichen Einstellungen der<br />
Feuchtduktoren gezeigt hatten, ermöglicht das<br />
Feuchtmittelkonzentrat Sinal einen sehr stabilen Fortdruck.
<strong>fogra</strong>-<strong>Gutachten</strong> <strong>Nr</strong>. <strong>20265</strong><br />
<strong>Saverio</strong> <strong>Rief</strong>, <strong>Cassina</strong> de’ <strong>Pecchi</strong>, <strong>Italien</strong><br />
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8 Test zum Verhalten des Feuchtmittels mit drucktechnisch<br />
als schwierig eingestuften Druckfarben<br />
Es ist bekannt, dass es Druckfarben gibt, die schwieriger zu<br />
verdrucken sind als „normale“ Skalendruckfarben. Aus diesem Grund<br />
sind im vorliegenden Feuchtmitteltest auch Druckfarben integriert<br />
worden, bei denen bekannt ist, dass sie hohe Anforderungen an das<br />
Farbe-/Feuchtmittel-Gleichgewicht stellen. Es handelte sich hierbei<br />
um den Pantone Farbton „Reflexblau“ und um eine Metallicfarbe mit<br />
einem Silberton. Beide Farben wurden mit vergleichsweise hohen<br />
Farbdichten auf einer sehr anspruchsvollen Druckform verdruckt.<br />
Zusätzlich erfolgte auf besonderen Wunsch der Fa. <strong>Rief</strong> bei den<br />
Druckversuchen mit Reflexblau noch eine Variation der Temperatur<br />
des Feuchtmittels (8 °C und 13 °C) sowie der Zusatzmenge des<br />
Konzentrates zwischen 5 % und 6%. Dies sollte zeigen, wie stark<br />
sich eventuelle technische Probleme mit den Dosieranlagen der<br />
Feuchtmittelaufbereitungsgeräte auf das Druckergebnis auswirken.<br />
Als Kriterium für die Beurteilung erfassten wir die Änderung der<br />
Flächendeckung im 40 % und 100 % Feld eines zentral in der<br />
Druckform angeordneten Graukeils. Der Test erfolgte wiederum als<br />
Vergleichstest mit einem IPA-haltigen Vergleichsfeuchtmittel.<br />
Als Druckform diente die folgende Testform.<br />
Abbildung 14:<br />
Testform für den Druck mit Pantone-Farben
<strong>fogra</strong>-<strong>Gutachten</strong> <strong>Nr</strong>. <strong>20265</strong><br />
<strong>Saverio</strong> <strong>Rief</strong>, <strong>Cassina</strong> de’ <strong>Pecchi</strong>, <strong>Italien</strong><br />
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Farbdichte<br />
2.5<br />
2<br />
1.5<br />
1<br />
0.5<br />
0<br />
40 % Flächendeckung<br />
35 % 40 % 50 % 60 % 70 % 99 %<br />
Feuchte<br />
Sinal 5 % 8 °C Sinal 5 % 13 °C Sinal 6 % 8 °C<br />
Sinal 6 % 13 °C FM2 3 % 13 °C<br />
Abbildung 15:<br />
Dichten im 40 % Feld beim Druck mit verschiedenen<br />
Konzentrationen und Temperaturen des Feuchtmittels (Druckfarbe<br />
Reflexblau) und einer Variation der Duktordrehzahlen.<br />
Farbdichte<br />
2.5<br />
2<br />
1.5<br />
1<br />
0.5<br />
0<br />
100 % Flächendeckung<br />
35 % 40 % 50 % 60 % 70 % 99 %<br />
Feuchte<br />
Sinal 5% 8°C Sinal 5% 13°C Sinal 6% 8°C<br />
Sinal 6% 13°C FM2 3% 13°C<br />
Abbildung 16<br />
Dichten im Vollton beim Druck mit verschiedenen Konzentrationen<br />
und Temperaturen des Feuchtmittels (Druckfarbe Reflexblau) und<br />
einer Variation der Duktordrehzahlen
<strong>fogra</strong>-<strong>Gutachten</strong> <strong>Nr</strong>. <strong>20265</strong><br />
<strong>Saverio</strong> <strong>Rief</strong>, <strong>Cassina</strong> de’ <strong>Pecchi</strong>, <strong>Italien</strong><br />
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Die den Messungen zugrundeliegenden Rasterkeile sind diesem<br />
<strong>Gutachten</strong> beigefügt – Anlagen 1 bis 3.<br />
Bewertung der Drucktests mit drucktechnisch schwierige<br />
einzustufenden Druckfarben<br />
Die Druckergebnisse mit dem Feuchtmittelkonzentrat zeigen, dass<br />
bereits bei einer Dosierung von 5% und einer Temperatur von 13°C<br />
(abweichend von der Empfehlung des Anbieters: 6% und 8°C)<br />
problemlos gedruckt werden kann. Die Resultate entsprechen denen<br />
des IPA-haltigen Vergleichsfeuchtmittels. Dies gilt sowohl für die<br />
Verdruckbarkeit von Metallicfarben als auch für kritische Pantone-<br />
Farbtöne mit hoher Farbdichte.<br />
9 Zusammenfassung<br />
Bei dem Feuchtmittelzusatz Sinal handelt es sich um ein Produkt für<br />
den IPA-freien Druck, welches ohne Probleme in der Lage ist, IPAhaltige<br />
Feuchtmittel zu ersetzen. Die drucktechnischen<br />
Untersuchungen ließen keine kritischen Einschränkungen erkennen.<br />
Auf Grund der guten drucktechnischen Ergebnisse wird die <strong>fogra</strong> das<br />
Produkt Sinal in Ihrer Versuchsdruckerei als Standardfeuchtmittel<br />
verwenden.<br />
Dr. Wolfgang Rauh Stephan Dietzel<br />
[Dipl.-Chem.] [Dipl.-Chem.]<br />
<strong>fogra</strong> Forschungsgesellschaft Druck e. V.<br />
1 H. Wordel<br />
Feuchtmittel-Schnelltest für die Druckpraxis<br />
<strong>fogra</strong> Praxis Report 61, München 1998