fogra-Gutachten Nr. 20265 Saverio Rief, Cassina de' Pecchi, Italien ...

fogra-Gutachten Nr. 20265
Saverio Rief, Cassina de’ Pecchi, Italien
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1 Aufgabenstellung
Das Produkt Sinal sollte von der fogra zur Verwendung als
Feuchtmittel in Bogenoffsetdruckmaschinen ohne IPA zertifiziert
werden. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt führt die fogra nur eine Liste
von zertifizierten Feuchtmitteln hinsichtlich ihrer Korrosivität
gegenüber metallischen Bauteilen der Druckmaschinen und ihrer
Materialbeständigkeit gegenüber Polymeren. Eine formale
Zertifizierung bezüglich drucktechnischer Eigenschaften von
Feuchtmitteln kann gegenwärtig nicht erfolgen, da die für eine
formelle Zertifizierung notwendigen vorbereitenden Untersuchungen
innerhalb der fogra zum gegenwärtigen Zeitpunkt noch nicht
abgeschlossen sind. An Stelle einer Zertifizierung erfolgte deshalb
ein vergleichender Test mit einem konventionell aufgebauten
Wischwasserzusatz mit einem Gehalt von 8 % IPA. Grundlage des
durchgeführten Tests ist die im Praxis Report 61 der fogra
beschriebene Testprozedur eines Feuchtmittel-Schnelltests
(Anlage1). Die im erwähnten Praxis Report empfohlene
Vorgehensweise ist auf Grund neuerer Erkenntnisse durch Versuche
zur Maschinenjustierung mit der Feuchtungskontroll-Testform und
durch einen Test zur Stabilität der Feuchtung im Druckprozess
erweitert worden. Die Druckversuche machten wir mit einem
Farbsatz kastenfrischer Skalendruckfarben vom Typ Rapida OD-FB
F 7000 der Fa. Michael Huber München.
2 Bestimmung der Korrosivität des Wischwasserzusatzes
Die Bestimmung der Korrosivität des Wischwasserzusatzes nach
dem branchenüblichen Testverfahren hinsichtlich eines korrosiven
Angriffes auf Nickel bzw. unterschiedliche Stähle und der
Beständigkeit ausgewählter Polymermaterialien ergab Resultate
innerhalb der Toleranzvorgaben der Druckmaschinenhersteller von
Bogenoffsetdruckmaschinen – s. fogra-Gutachten Nr. 20172.

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3 Justierung der Druckmaschine mit der fogra-Feuchtungskontrollform
Am Anfang der Untersuchungen erfolgte die Einstellung der
Druckmaschine mit der fogra-Feuchtungskontroll-Testform.
Abbildung 1:
fogra-Feuchtungskontroll-Testform
Die Testform enthält sehr empfindliche Messelemente zur Kontrolle
der Gleichmäßigkeit der Feuchtung über die gesamte Fläche der
Druckform. Mit ihrer Hilfe ist es möglich, alle Feuchtwerke
gleichmäßig zu justieren und parallel dazu den Zustand der
Druckmaschine zu kontrollieren und zu dokumentieren. Technische
Probleme, wie geschrumpfte Gummiwalzen im Farbwerk, dejustierte
Potentiometer in den Druckwerken, deformierte oder verschlissene
Feuchtwalzen in einzelnen Druckwerken und drucktechnische
Unterschiede zwischen den Kombinationen unterschiedlicher
Druckfarben und Feuchtmittel können mit dieser Druckform schnell
und unkompliziert erkannt werden. Für den Fall, dass mit dieser
Kontrollform das Druckfarbe-Feuchtmittel Gleichgewicht ermittelt
werden soll, geht man folgendermaßen vor:
Die Druckform wird in die Maschine genommen und es wird wie
üblich angedruckt bis eine vorgegebene Sollfarbdichte (es wird im
Regelfall 1,4 vorgegeben) im Vollton erreicht ist.

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Im nächsten Schritt wird die Duktordrehzahl (und damit die auf die
Druckplatte geschöpfte Feuchtmittelmenge) schrittweise so weit
verringert, bis der Druck zu schmieren beginnt.
Im Regelfall erscheinen die auf dem Druckbogen erkennbaren
Schmiereffekte nur an einer Seite des Druckbogens. An dieser Seite
vergrößert nun der Drucker den Walzenspalt im Feuchtwerk.
Anschließend wird erneut angedruckt und die Duktordrehzahl
wiederum bis zum Schmierbeginn verringert. Sind die Schmiereffekte
jetzt gleichmäßig über die ganze Breite der Druckform verteilt, so ist
die auf die Druckplatte gelangende Feuchtmittelmenge überall gleich
und das Feuchtwerk ist somit gleichmäßig justiert.
In den nächsten Schritten erhöht man in definierten Schritten die
Geschwindigkeit der Feuchtduktorwalzen, zieht Druckproben, auf
denen man anschließend die Tonwertzunahmen vermisst, und
vergleicht die gemessenen Tonwertzunahmen dieser Kombination
Druckfarbe/Feuchtmittel mit anderen Kombinationen.
Selbstverständlich ermöglicht die Druckform auch die Beurteilung
von Schabloniereffekten und weiteren drucktechnischen Störungen,
auf die an dieser Stelle nicht eingegangen werden soll.
Bewertung der Ergebnisse mit dem Feuchtmittel Sinal
Die Justierung der Druckmaschine konnte mit der zu prüfenden
Feuchtmittellösung problemlos erfolgen. Die bei dieser Justierung
ermittelten Einstellungen der Feuchtduktoren sind zwar geringfügig
höher als die des IPA-haltigen Vergleichsfeuchtmittels, liegen aber
im Regelbereich der Druckmaschine.
Sinal Feuchtmittel 2 8 % IPA
Schwarz 40 % 30 %
Cyan 40 % 30 %
Magenta 60 % 35 %
Gelb 60 % 40 %
Tabelle 1
Feuchtduktoreinstellungen beim optimalen Druck

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4 Ermittlung der optimalen Einstellung der Feuchtduktoren
Ein erstes Kriterium für die Beurteilung eines
Feuchtmittelkonzentrates ist in der Praxis die Einstellung der
Feuchtduktoren für einen optimalen Druck. Diese findet man
üblicherweise, indem man bei einer hohen Feuchtduktoreinstellung
so lange druckt, bis die Druckplatte freigelaufen ist und dann die
Feuchtmittelführung bis zum Erreichen der Schmiergrenze
stufenweise vermindert. Ausgehend von der auf diese Art und Weise
empirisch ermittelten Schmiergrenze wird die
Feuchtduktoreinstellung anschließend von Praktikern in der Regel
um ca. 5 % erhöht. Dabei geht man davon aus, dass die optimale
Feuchtduktoreinstellung knapp oberhalb der Schmiergrenze ist. Die
beschriebene Vorgehensweise ist für den Fall, dass die verwendeten
Feuchtmittel IPA enthalten, sicherlich nicht falsch. Feuchtmittel ohne
IPA können (in Abhängigkeit von den Inhaltsstoffen) ihr bestes
Druckergebnis ebenfalls bei Einstellungen der Feuchtduktoren knapp
oberhalb der Schmiergrenze haben. Es sind jedoch auch
Feuchtmittel bekannt, die die besten drucktechnischen Resultate
liefern, wenn die Einstellung der Feuchtduktoren weit oberhalb der
Schmiergrenze ist. Um diese Feuchtmittel korrekt beurteilen zu
können, ist es erforderlich zu prüfen, wo das jeweilige Feuchtmittel
sein drucktechnisches Optimum hat. Dies geschieht auf folgende Art
und Weise:
Durch die in die Feuchtungskontroll-Testform integrierten Graukeile
ist es möglich, die Tonwertzunahmen im Druck bei unterschiedlichen
Einstellungen der Feuchtduktoren und damit indirekt die
unterschiedlichen Feuchtmittelmengen, welche der Druckplatte
angeboten werden, zu messen. Zur Ermittlung der optimalen
Einstellung der Feuchtduktorgeschwindigkeit wird bei verschiedenen
Feuchtduktoreinstellungen gedruckt. Nach ca. 200 Bogen wird ein
Druck entnommen und dessen Tonwertzunahme vermessen. Im
nächsten Schritt erfolgt in Abhängigkeit von dem vorangegangenen
Druckergebnis eine Erhöhung bzw. Erniedrigung der
Feuchtduktorgeschwindigkeit und wiederum die Messung der
Tonwertzunahme im Druck. Üblicherweise beobachtet man das
folgende Verhalten der Tonwerte bei Unter- bzw. Überfeuchtung:

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4 0
3 5
3 0
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1 5
1 0
5
0
0 2 0 40 6 0 80 100
T o n w e r te im D a t e n s a t z i n %
3 5 % D u k t o r 40 % D u k t o r 50 % Duktor
6 0 % D u k t o r 75 % D u k t o r 99 % Duktor
2
20
15
10
5
0
0 20 40 6 0 8 0 100
Tonwerte im Datens a t z i n %
80% Duktor 70% D u k t o r 6 0 % D u k t or
50% Duktor 40% D u k t o r
Abbildung 2:
Änderung der Tonwertzunahmen im Druck in Abhängigkeit von der
Einstellung der Feuchtduktoren im Druckwerk für eine kritische
Kombination Druckfarbe/Feuchtmittel (links) und für eine weitgehend
unkritische Kombination Druckfarbe/Feuchtmittel (rechts)
Wie die obigen Abbildungen zeigen, erreicht die Tonwertzunahme in
Abhängigkeit von der Einstellung der Feuchtduktoren ein Minimum.
Die Einstellung der Feuchtduktorgeschwindigkeit, welche zu den
niedrigsten Tonwertzunahmen führt und gleichzeitig kein Schmieren
auf den Druckbogen ergibt, bzw. zu anderen sichtbaren
Qualitätsmängeln führt, wird als optimale Feuchtduktoreinstellung im
jeweiligen Druckwerk betrachtet.
Die Druckversuche zur Ermittlung der drucktechnischen
Eigenschaften des zu prüfenden Feuchtmittels erfolgen mit einer
speziell für diese Tests entwickelten Druckform:

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Abbildung 3:
Druckform zur Durchführung der Feuchtmitteltests
Die obige Form enthält eine Reihe sehr schwierig zu druckender
Elemente. Sie ist symmetrisch aufgebaut und in der Mitte geteilt. Die
in der linken Seite befindlichen Elemente sind in einer
konventionellen Rasterung mit 60 Linien/cm erstellt. Die Elemente,
die sich auf der rechten Seite befinden, sind mit einem
frequenzmodulierten Raster erstellt worden. Es handelt sich hierbei
um das Kodak Creo Staccato Rastersystem mit einer Punktgröße
von 20 µm.
Bei der Auswertung der Drucke sind die links und rechts der Mitte
befindlichen Rasterstufen der Einzelfarben bei unterschiedlichen
Einstellungen der Feuchtduktoren vermessen worden. Die
Auswertung erfolgt als Vergleich zwischen dem Standard-
Vergleichsfeuchtmittel mit IPA und dem zu testenden Produkt Sinal.

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Die Feuchtmittelführung mit dem getesteten Produkt Sinal und für
das IPA-haltige Vergleichsfeuchtmittel wurde für die einzelnen
Druckfarben auf Grund von Vorversuchen jeweils individuell
eingestellt. Bei den vergleichenden Untersuchungen zur
Feuchtmittelführung ist, ausgehend von dieser Einstellung, das
drucktechnische Verhalten bei Unter- bzw. Überfärbung untersucht
worden. Hierzu sind in der Versuchsreihe die
Feuchtduktordrehzahlen in allen Druckwerken um jeweils identische
Werte verringert (Unterfeuchtung) bzw. erhöht (Überfeuchtung)
worden. Im Fall der Unterfeuchtung ist der Spielraum für
Verstellungen der Duktordrehzahl kleiner, deshalb erfolgte hier die
Verringerung der Duktordrehzahlen in 5 % Schritten. Im Fall der
Überfeuchtung ist der Spielraum für Verstellungen der
Duktordrehzahl größer, deshalb erfolgte hier die Erhöhung der
Duktordrehzahlen in 10 % Schritten. Auf Grund der unterschiedlichen
Punktgrößen wurden die Tonwertzunahmen sowohl für die
amplitudenmodulierte Rasterung als auch für die frequenzmodulierte
Rasterung separat erfasst.

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4.1 Tonwertzunahmen bei amplitudenmodulierter Rasterung
Tonwertzunahme in %
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12
9
6
3
-3
Sinal
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tonwerte im Datensatz in %
+30% +20% +10% Standardfeuchte
-5% -10% -15% -20%
Abbildung 4:
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung
(Druckfarbe Schwarz) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol
Tonwertzunahme in %
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9
6
3
Sinal
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-3
Tonwerte im Datensatz in %
+30% +20% +10% Standardfeuchte
-5% -10% -15% -20%
Abbildung 5:
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung
(Druckfarbe Cyan) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol
Tonwertzunahme in %
Tonwertzunahme in %
18
15
12
-3
18
15
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9
6
3
-3
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
9
6
3
Tonwerte im Datensatz in %
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tonwerte im Datensatz in %
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%

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Tonwertzunahme in %
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6
3
-3
Sinal
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tonwerte im Datensatz in %
+30% +20% +10% Standardfeuchte
-5% -10% -15% -20%
Abbildung 6:
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung
(Druckfarbe Magenta) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol
Tonwertzunahme in %
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6
3
Sinal
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-3
Tonwerte im Datensatz in %
+30% +20% +10% Standardfeuchte
-5% -10% -15% -20%
Abbildung 7:
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung
(Druckfarbe Gelb) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol
Tonwertzunahme in %
Tonwertzunahme in %
18
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12
9
6
3
-3
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
18
15
12
9
6
3
-3
Tonwerte im Datensatz in %
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tonwerte im Datensatz in %
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%

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4.2 Tonwertzunahmen bei frequenzmodulierter Rasterung
Tonwertzunahme in %
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9
6
3
-3
Sinal
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tonwerte im Datensatz in %
+30% +20% +10% Standardfeuchte
-5% -10% -15% -20%
Abbildung 8:
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung
(Druckfarbe Schwarz) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol
Tonwertzunahme in %
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9
6
3
Sinal
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-3
Tonwerte im Datensatz in %
+30% +20% +10% Standardfeuchte
-5% -10% -15% -20%
Abbildung 9:
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung
(Druckfarbe Cyan) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8% Isopropanol
Tonwertzunahme in %
Tonwertzunahme in %
18
15
12
9
6
3
-3
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
18
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12
9
6
3
-3
Tonwerte im Datensatz in %
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tonwerte im Datensatz in %
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%

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Tonwertzunahme in %
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-3
Sinal
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tonwerte im Datensatz in %
+30% +20% +10% Standardfeuchte
-5% -10% -15% -20%
Abbildung 10:
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung
(Druckfarbe Magenta) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol
Tonwertzunahme in %
18
15
12
9
6
3
Sinal
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
-3
Tonwerte im Datensatz in %
+30% +20% +10% Standardfeuchte
-5% -10% -15% -20%
Abbildung 11:
Vergleich der Tonwertzunahmen bei Über- und Unterfeuchtung
(Druckfarbe Gelb) des Feuchtmittelzusatzes Sinal und eines
Vergleichfeuchtmittels mit einem Gehalt von 8 % Isopropanol
Bewertung der Druckversuche zur Erfassung der
Tonwertzunahmen
Das Feuchtmittelkonzentrat Sinal führt zu Druckergebnissen
innerhalb der Vorgaben des Prozessstandards Offsetdruck. Ein
gravierender Unterschied zum Vergleichsfeuchtmittel mit 8 % IPA ist
nicht erkennbar. Bei der Anwendung in Praxisdruckmaschinen wird
empfohlen, die Einstellung der Feuchtduktoren an der
Druckmaschine etwas höher oberhalb der Schmiergrenze (10 % bis
Tonwertzunahme in %
Tonwertzunahme in %
18
15
12
9
6
3
-3
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
18
15
12
9
6
3
-3
Tonwerte im Datensatz in %
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%
Feuchtmittel 2 mit 8 % IPA
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Tonwerte im Datensatz in %
+10% Standardfeuchte -5% -10% -15%

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15 % in Abhängigkeit von der Druckmaschine) zu machen, als dies
bei IPA-haltigen Feuchtmitteln üblicherweise gemacht wird.
Um keine Missverständnisse aufkommen zu lassen:
Diese Empfehlung bedeutet keine Abwertung dieses Feuchtmittels!!!
5 Untersuchung des Anlaufverhaltens
Das Feuchtwerk wird beim Test des Freilaufverhaltens abgestellt.
Dadurch benetzt die Druckplatte vollflächig mit Druckfarbe. Die
Maschine wird nun gestoppt. Anschließend wird 5 Minuten gewartet,
bis der Druck mit der vorher ermittelten optimalen
Feuchtduktoreinstellung erneut begonnen wird.
Zur Beurteilung der Qualität des Feuchtmittels nimmt man dann die
Anzahl der Bögen, die bis zu einem befriedigenden Druckergebnis
verdruckt werden müssen. Für diesen Test verwendet man
üblicherweise nur das Magenta Druckwerk, da gerade diese Farbe
meist besonders problematisch bis zum Freilauf reagiert.
Der Test zum Anlaufverhalten stellt hohe Anforderungen an das
Feuchtmittel. Es zeigte sich, dass das Produkt Sinal beim Test des
Anlaufverhaltens bereits nach 16 Bögen zu einem akzeptablen
Druckergebnis führte. Das Vergleichsprodukt benötigte mit 51
Vorlaufbögen eine deutlich größere Anzahl an Bögen.
Bewertung des Anlaufverhaltens
Das geprüfte Produkt Sinal ist beim Anlaufverhalten dem IPAhaltigen
Vergleichsfeuchtmittel eindeutig überlegen.
6 Test zum Verhalten bei hohen Druckgeschwindigkeiten
Für die Einstellung des Farb-Feuchtmittel-Gleichgewichts sind
geringe bzw. sehr hohe Druckgeschwindigkeiten im Allgemeinen als
kritischer einzuschätzen als ein Druck bei mittleren
Fortdruckgeschwindigkeiten. Aus diesem Grund erfolgt ein Druck mit
voller Maschinengeschwindigkeit (13900 Bögen/h). Bei den dabei
erhaltenen Druckbögen ist ebenfalls die Tonwertzunahme im Druck
gemessen worden. Die dabei erhaltenen Werte sind dann mit den
Werten aus dem Test mit einer Druckgeschwindigkeit von 8000
Bögen/h verglichen worden.

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Tonwertzunahme in %
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4
2
Amplitudenmoduliertes Raster
0
0
-2
20 40 60 80 100
Tonwerte im Datensatz in %
13900 Bg/h 8000 Bg/h
Abbildung 12:
Tonwertzunahmen im Druck bei zwei verschiedenen
Maschinengeschwindigkeiten (Druckfarbe Magenta)
Tonwertzunahme in %
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10
8
6
4
2
Frequenzmoduliertes Raster
Bewertung des Verhaltens bei hohen Druckgeschwindigkeiten
Das Feuchtmittelkonzentrat Sinal führte auch bei hohen
Druckgeschwindigkeiten zu Tonwerten innerhalb der Vorgaben des
Prozessstandards Offsetdruck.
7 Test zur Stabilität im Fortdruck
0
0
-2
20 40 60 80 100
Tonwerte im Datensatz in %
Ein für die Praxis sehr wichtiges Kriterium stellt die Stabilität einer
einmal eingestellten Feuchtwerkseinstellung mit dem jeweiligen
Feuchtmittel dar. Stabilitätsprobleme zeigen sich besonders in
Schwankungen der Volltondichte bzw. in Tonwertänderungen im 40
% Feld. Für die Untersuchungen zur Bewertung der Stabilität im
Fortdruck für das Feuchtmittelkonzentrat Sinal ist eine Auflage von
ca. 300 Bogen gedruckt worden. Von jedem 10. Bogen wurde die
Volltondichte und die Dichte im 40 % Feld erfasst.
13900 Bg/h 8000 Bg/h

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Farbdichte
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Druckbogen
Vollton Ampl. Vollton Freq. 40% Ampl. 40% Freq.
Abbildung 13:
Dichteschwankungen im Druck über eine Auflage von 300 Bogen
(Druckfarbe Magenta)
Die Bewertung der Stabilität im Fortdruck zeigte, dass die
gemessenen Schwankungen der Volltondichten und der Dichten im
40 % Feld sehr gering sind. Wie bereits die Messungen der
Tonwertzunahmen bei unterschiedlichen Einstellungen der
Feuchtduktoren gezeigt hatten, ermöglicht das
Feuchtmittelkonzentrat Sinal einen sehr stabilen Fortdruck.

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8 Test zum Verhalten des Feuchtmittels mit drucktechnisch
als schwierig eingestuften Druckfarben
Es ist bekannt, dass es Druckfarben gibt, die schwieriger zu
verdrucken sind als „normale“ Skalendruckfarben. Aus diesem Grund
sind im vorliegenden Feuchtmitteltest auch Druckfarben integriert
worden, bei denen bekannt ist, dass sie hohe Anforderungen an das
Farbe-/Feuchtmittel-Gleichgewicht stellen. Es handelte sich hierbei
um den Pantone Farbton „Reflexblau“ und um eine Metallicfarbe mit
einem Silberton. Beide Farben wurden mit vergleichsweise hohen
Farbdichten auf einer sehr anspruchsvollen Druckform verdruckt.
Zusätzlich erfolgte auf besonderen Wunsch der Fa. Rief bei den
Druckversuchen mit Reflexblau noch eine Variation der Temperatur
des Feuchtmittels (8 °C und 13 °C) sowie der Zusatzmenge des
Konzentrates zwischen 5 % und 6%. Dies sollte zeigen, wie stark
sich eventuelle technische Probleme mit den Dosieranlagen der
Feuchtmittelaufbereitungsgeräte auf das Druckergebnis auswirken.
Als Kriterium für die Beurteilung erfassten wir die Änderung der
Flächendeckung im 40 % und 100 % Feld eines zentral in der
Druckform angeordneten Graukeils. Der Test erfolgte wiederum als
Vergleichstest mit einem IPA-haltigen Vergleichsfeuchtmittel.
Als Druckform diente die folgende Testform.
Abbildung 14:
Testform für den Druck mit Pantone-Farben

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Farbdichte
2.5
2
1.5
1
0.5
0
40 % Flächendeckung
35 % 40 % 50 % 60 % 70 % 99 %
Feuchte
Sinal 5 % 8 °C Sinal 5 % 13 °C Sinal 6 % 8 °C
Sinal 6 % 13 °C FM2 3 % 13 °C
Abbildung 15:
Dichten im 40 % Feld beim Druck mit verschiedenen
Konzentrationen und Temperaturen des Feuchtmittels (Druckfarbe
Reflexblau) und einer Variation der Duktordrehzahlen.
Farbdichte
2.5
2
1.5
1
0.5
0
100 % Flächendeckung
35 % 40 % 50 % 60 % 70 % 99 %
Feuchte
Sinal 5% 8°C Sinal 5% 13°C Sinal 6% 8°C
Sinal 6% 13°C FM2 3% 13°C
Abbildung 16
Dichten im Vollton beim Druck mit verschiedenen Konzentrationen
und Temperaturen des Feuchtmittels (Druckfarbe Reflexblau) und
einer Variation der Duktordrehzahlen

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Die den Messungen zugrundeliegenden Rasterkeile sind diesem
Gutachten beigefügt – Anlagen 1 bis 3.
Bewertung der Drucktests mit drucktechnisch schwierige
einzustufenden Druckfarben
Die Druckergebnisse mit dem Feuchtmittelkonzentrat zeigen, dass
bereits bei einer Dosierung von 5% und einer Temperatur von 13°C
(abweichend von der Empfehlung des Anbieters: 6% und 8°C)
problemlos gedruckt werden kann. Die Resultate entsprechen denen
des IPA-haltigen Vergleichsfeuchtmittels. Dies gilt sowohl für die
Verdruckbarkeit von Metallicfarben als auch für kritische Pantone-
Farbtöne mit hoher Farbdichte.
9 Zusammenfassung
Bei dem Feuchtmittelzusatz Sinal handelt es sich um ein Produkt für
den IPA-freien Druck, welches ohne Probleme in der Lage ist, IPAhaltige
Feuchtmittel zu ersetzen. Die drucktechnischen
Untersuchungen ließen keine kritischen Einschränkungen erkennen.
Auf Grund der guten drucktechnischen Ergebnisse wird die fogra das
Produkt Sinal in Ihrer Versuchsdruckerei als Standardfeuchtmittel
verwenden.
Dr. Wolfgang Rauh Stephan Dietzel
[Dipl.-Chem.] [Dipl.-Chem.]
fogra Forschungsgesellschaft Druck e. V.
1 H. Wordel
Feuchtmittel-Schnelltest für die Druckpraxis
fogra Praxis Report 61, München 1998