StarragHeckert - Asset-Trade
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Milling Experts
Vorwort<br />
2<br />
Lieber Leser<br />
Es freut uns, Ihnen eine Zusammenfassung des Leistungsspektrums<br />
unseres Hauses überreichen zu dürfen.<br />
<strong>StarragHeckert</strong> steht zunächst für Spitzenfrästechnologie –<br />
eine Fähigkeit, die viele Anwendungen im weiten Feld<br />
industrieller Produktion überhaupt erst zulässt und immer<br />
höhere Produktivität bei unseren Kunden erbringt. Es ist<br />
unbestritten, dass die Fertigungstechnik ein strategischer<br />
Erfolgsfaktor für alle Volkswirtschaften ist, die sich auf dem<br />
Weltmarkt bewähren müssen. Ebenso sind wir stolz, dass<br />
unsere Kunden – nicht zuletzt durch unsere Unterstützung<br />
– in ihren Märkten durchweg überdurchschnittlich erfolgreich<br />
sind und qualitäts- sowie kostenmässig Spitzenprodukte<br />
herstellen.<br />
Besuchen Sie uns im Internet (www.starragheckert.com),<br />
sehen Sie sich unsere Referenzliste an – dann wissen Sie,<br />
was wir meinen.<br />
<strong>StarragHeckert</strong> steht aber auch für ein bedeutendes Stück<br />
europäischer Industriegeschichte und damit für Nachhaltigkeit<br />
und Innovation:<br />
<strong>StarragHeckert</strong> – die feine Art schweizerischsächsischen<br />
Werkzeugmaschinenbaus<br />
Für das <strong>StarragHeckert</strong>-Team<br />
Dr. Franz Betschon<br />
Chief Executive Officer
3<br />
Inhaltsverzeichnis<br />
Vorwort 2<br />
Firmenphilosophie 4<br />
Leistungsspektrum 5<br />
Geschichte 6–7<br />
<strong>StarragHeckert</strong>-Gruppe 10–11<br />
Produkte <strong>StarragHeckert</strong>, 12–13<br />
Rorschacherberg<br />
Produkte <strong>StarragHeckert</strong>, 16–17<br />
Chemnitz<br />
Flexible Fertigungssysteme 18–19<br />
Anwendungsbereiche 20–21<br />
<strong>StarragHeckert</strong>, Rorschacherberg<br />
Anwendungsbereiche 22–23<br />
<strong>StarragHeckert</strong>, Chemnitz<br />
Dienstleistungen 26–28
Firmenphilosophie<br />
4<br />
Kurzportrait<br />
<strong>StarragHeckert</strong> ist eine weltweit tätige Werkzeugmaschinen-Gruppe mit<br />
Holdingsitz in Rorschacherberg (St.Gallen, Schweiz) und Produktionsstandorten<br />
in Rorschacherberg und Chemnitz (Sachsen, BRD) sowie Tochtergesellschaften<br />
und Vertriebsstützpunkten in allen wichtigen Absatzgebieten.<br />
Sie stellt Fräsbearbeitungszentren und Flexible Fertigungssysteme für die<br />
Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik, die Fahrzeug- und andere<br />
Industrien her.<br />
Darüber hinaus ist sie Lieferant von Technologiepaketen (Software, Verfahren,<br />
Werkzeuge etc.) sowie Finanzdienstleister für ihre Kunden.<br />
Die Ursprünge der Heckert gehen auf das Jahr 1885, diejenigen der Starrag<br />
auf das Jahr 1897 zurück. Sie ist seit 1998 an der SWX Swiss Exchange in<br />
Zürich notiert. Im selben Jahr erfolgte auch die Fusion zur <strong>StarragHeckert</strong>-<br />
Gruppe. Sie beschäftigt derzeit ca. 700 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter<br />
weltweit.<br />
Unsere Vision<br />
<strong>StarragHeckert</strong> ist eine erste Adresse im Bereich der Produktionstechnologie.<br />
Sie ist ein weltweit operierendes Systemhaus, das überlegene Produkte<br />
konzipiert, baut und seine Kunden mit einem umfassenden Dienstleistungsangebot<br />
unterstützt.<br />
Der Ertrag bewegt sich in der Spitzengruppe vergleichbarer Unternehmen, und<br />
für Mitarbeiter ist <strong>StarragHeckert</strong> ein begehrter Arbeitgeber.
5<br />
Leistungen auf einen Blick<br />
Maschinenprogramm Standort<br />
Rorschacherberg (Baureihen)<br />
Bearbeitungszentren<br />
STC 100 DIXIELAND<br />
STC 630 D PRELUDE<br />
STC 1000 SYMPHONY<br />
(STC 1250/1600)<br />
Flexible Fertigungssysteme/FFS<br />
Schaufelmaschinen<br />
SX 051 B CHALLENGE (SX 051 C)<br />
HX 151 MISSION (HX 251/351, HX 253 B/V)<br />
NX 154 SOVEREIGN (NX 254)<br />
Flexible Fertigungssysteme/FFS<br />
Maschinenprogramm Standort<br />
Chemnitz (Baureihen)<br />
Bearbeitungszentren<br />
SKM KINEMATIC<br />
CWK 400 D DYNAMIC (CWK 500 D)<br />
CWK 630 D DYNAMIC<br />
CWK 500 CLASSIC (CWK 630/800)<br />
HEC 630 TAKE FIVE<br />
HEC 1000 ATHLETIC (HEC 1250/1600)<br />
Flexible Fertigungssysteme/FFS<br />
Dienstleistungsprogramm der <strong>StarragHeckert</strong>-Gruppe<br />
Motor- und Getriebespindeln<br />
Entwicklung, Konstruktion und Montage von Motor- und Getriebespindeln für<br />
Eigengebrauch und für Dritte.<br />
Fräswerkzeuge<br />
Herstellung von Standardwerkzeugen höchster Qualität nach Katalog, von<br />
kundenspezifischen Werkzeugen nach individuellen Anforderungen sowie<br />
Nachschleifservice für verschiedene Schneidwerkzeuge<br />
CAM-Software<br />
Entwicklung und Programmierung von CAM-Software für komplexe Strömungsteile<br />
zur Fertigung auf eigenen Bearbeitungszentren sowie Beratung,<br />
Schulung und Wartung<br />
Engineering/Technologieberatung<br />
Technologieberatung, Zeit- und Machbarkeitsstudien sowie Prozessoptimierung<br />
Schulungen<br />
Grund-, Aufbau- und Refresherkurse für Systembedienung, Wartung, Programmierung<br />
sowie CAM-Systeme und Produktionstechnologien<br />
Finanzdienstleistungen<br />
Miet- und Leasingfinanzierungen für alle angebotenen Maschinen und<br />
Systeme, Finanzierungspakete
Geschichte <strong>StarragHeckert</strong>-Gruppe<br />
6<br />
<strong>StarragHeckert</strong>, Chemnitz<br />
1885 J. B.Winklhofer & R.A. Jaenicke gründen das<br />
«Chemnitzer Velociped-Depôt Winklhofer &<br />
Jaenicke», den Vorläufer der berühmten «Wanderer<br />
Werke» (1896), Bau und Reparatur von<br />
Fahrrädern<br />
1899 Beginn der Serienproduktion der legendären<br />
Wanderer-Fräsmaschinen<br />
1904 Lieferung der ersten «Continental»-Schreibmaschinen<br />
durch Wanderer<br />
1911 Bau des ersten Kleinkraftwagens «Wanderer<br />
Püppchen»<br />
1932 Übergang der Kraftwagen-Abteilung von<br />
«Wanderer» an die Auto Union AG (heute Audi)<br />
inklusive der Markenrechte für Kraftwagen<br />
1934 Wanderer-Werke sind die grösste Fräsmaschinenfabrik<br />
und zu gleich grösste Büromaschinenfabrik<br />
Europas (5000 Mitarbeiter)<br />
1966 Bau der ersten NC-gesteuerten Fräsmaschine<br />
1997 Neugründung der Heckert Werkzeugmaschinen<br />
GmbH nach dem Konkurs der Muttergesellschaft<br />
Traub AG (1993–1996)<br />
<strong>StarragHeckert</strong>, Rorschacherberg<br />
1897 Gründung der Henri Levy Maschinenfabrik<br />
Rorschach zum Bau und Vertrieb von Einfädelmaschinen<br />
für Stickereibetriebe (25 Mitarbeiter)<br />
1914 Schwere Krise der Textilindustrie in der Ostschweiz<br />
und Verlagerung der Geschäftstätigkeit<br />
von Henri Levy in den Werkzeugmaschinenbau<br />
1917 Henri Levy baut Revolver- und Paralleldrehbänke<br />
1920 Bau der ersten Starrfräsmaschine mit geschlossenem<br />
Rahmen<br />
1921 Umwandlung der Henri Levy Maschinenfabrik<br />
Rorschach in eine Aktiengesellschaft und<br />
Umbenennung in «Starrfräsmaschinen AG»<br />
(1925)<br />
1936 Vorstellung der ersten STARRAG-Kopierfräsmaschine.<br />
Das Patent für eine entsprechende<br />
Kopier-Drehmaschine geht an die Firma<br />
«Georg Fischer» in Schaffhausen (CH)<br />
1962 Starrag rüstet die erste Kopierfräsmaschinen<br />
mit einer NC-Magnetbandsteuerung aus<br />
(1200 Mitarbeiter)<br />
<strong>StarragHeckert</strong>-Gruppe<br />
1998 Börsengang der Starrag. Übernahme der ostdeutschen Heckert Werkzeugmaschinen<br />
GmbH am 01.08.1998 und Weiterführung als selbständiges<br />
Schwesterunternehmen innerhalb der <strong>StarragHeckert</strong>-Gruppe<br />
2001 Neugründung der Vertriebs- und Servicegesellschaften <strong>StarragHeckert</strong><br />
Technology AG, Rorschacherberg und <strong>StarragHeckert</strong> Technology GmbH,<br />
Chemnitz<br />
2002 Umbenennung der Stammhäuser in <strong>StarragHeckert</strong> AG und<br />
<strong>StarragHeckert</strong> GmbH<br />
Gemeinschaftsentwicklungen<br />
1999 CWK 630 D DYNAMIC<br />
2000 SX 051 C CHALLENGE<br />
SKM KINEMATIC<br />
2001 STC 1000 SYMPHONY<br />
HEC 1000 ATHLETIC<br />
2002 HEC 630 TAKE FIVE<br />
2003 STC 100 DIXIELAND<br />
STC 630 D PRELUDE<br />
Die <strong>StarragHeckert</strong>-Gruppe beschäftigt weltweit über 700 Mitarbeiter.
7<br />
<strong>StarragHeckert</strong> Rorschacherberg<br />
Starrag wurde 1897 als Textilmaschinenhersteller<br />
in<br />
Rorschacherberg gegründet<br />
und blickt auf eine erfolgreiche<br />
80-jährige Erfahrung im Fräsmaschinenbau<br />
zurück.<br />
Bekannt geworden ist das Unternehmen<br />
als «Starrfräsmaschinen AG,<br />
La Rigide S.A., Rigid Ltd., Swiss<br />
Rigid» und «Rigid Machine Tools», bis<br />
es 1998 den einheitlichen Namen<br />
«Starrag» angenommen hat.<br />
Heute ist die <strong>StarragHeckert</strong> AG<br />
längst kein klassischer Maschinenbauer<br />
mehr, sondern hat sich<br />
zur Hochtechnologie-Schmiede entwickelt<br />
– zum Systemanbieter und<br />
Generalunternehmer für ihre Kunden<br />
aus aller Welt im Flugzeugbau, der<br />
Dampf- und Gasturbinenindustrie,<br />
der Energietechnik sowie der allgemeinen<br />
Produktionstechnik.<br />
Am Produktionsstandort der <strong>StarragHeckert</strong> GmbH, der sächsischen Industriestadt<br />
Chemnitz, stand die Wiege des deutschen Werkzeugmaschinenbaus.<br />
<strong>StarragHeckert</strong> setzt heute diese Tradition mit der Entwicklung und<br />
Produktion hochleistungsfähiger Bearbeitungszentren fort.<br />
Als innovatives Werkzeugmaschinenunternehmen bietet es eine geschlossene<br />
Baureihe an Waagerecht-Bearbeitungszentren an, die sich durch hohe Produktivität,<br />
Langzeitgenauigkeit und Zuverlässigkeit auszeichnen und erfolgreich<br />
am Markt bewährt haben. Zu den Referenzen gehören namhafte Kunden<br />
aus der Automobil- und Zulieferindustrie, der allgemeinen Produktionstechnik<br />
sowie dem Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau.
Innovation 8
9<br />
Die Zukunft birgt revolutionäre<br />
technische Lösungen.<br />
Durch ständige Innovation<br />
werden sie Gegenwart.
<strong>StarragHeckert</strong>-Gruppe 10<br />
Seit ihrer Vereinigung 1998 sind<br />
Starrag und Heckert zu einem<br />
gemeinsamen Haus zusammengewachsen,<br />
in dem zwar jede<br />
Seite ihren Charakter bewahrt<br />
hat, die Zielsetzungen jedoch<br />
gemeinsam definiert und erreicht<br />
werden.<br />
In vielen Unternehmensbereichen<br />
gibt es standortübergreifende Projektgruppen,<br />
die interne und externe<br />
Abläufe optimieren und Synergien<br />
zwischen beiden Häusern nutzbar<br />
machen.<br />
So wurde beispielsweise die erste<br />
Plattformmaschine, die STC 1000<br />
SYMPHONY/HEC 1000 ATHLETIC,<br />
gleichzeitig von den Konstruktionsteams<br />
beider Häuser entwickelt.<br />
Ein Steuerungskomitee F & E definierte<br />
gemeinsame Entwicklungswerkzeuge,<br />
diskutierte Grundlagen<br />
und ermöglichte so das nahtlose<br />
Zusammenfügen der Starrag- und<br />
Heckert-Ressourcen. Gleiche Softwaresysteme<br />
und modernste Informationstechnologien<br />
machten dabei<br />
die räumliche Distanz bedeutungslos.<br />
Dieses Beispiel ist jedoch auch ein<br />
Ausdruck der überdurchschnittlich<br />
hohen Bedeutung von Forschung<br />
und Entwicklung bei <strong>StarragHeckert</strong>.<br />
Eine Vielzahl von Patenten spricht<br />
ebenso dafür wie die erfolgreichen<br />
Markteinführungen neuer Produkte<br />
in den letzten Jahren.<br />
Die komplementären Produktpaletten von Starrag und Heckert wurden<br />
intensiv überarbeitet und mit der Definition einer gemeinsamen Plattformstrategie<br />
den veränderten Marktbedingungen und Kundenbedürfnissen angepasst.<br />
Durch enge Zusammenarbeit mit führenden Forschungseinrichtungen,<br />
Institutionen und Universitäten wurden ausserdem die neuesten technologischen<br />
Erkenntnisse berücksichtigt. Darüber hinaus wurden erste Resultate<br />
bereits frühzeitig Schlüsselkunden vorgestellt, um ihre praktischen Bedürfnisse<br />
in den weiteren Entwicklungsprozess einbringen zu können.
11<br />
<strong>StarragHeckert</strong> Chemnitz<br />
Auf diese Weise ist eine durchgängige<br />
Produktpalette entstanden,<br />
die – auf einer gleichbleibenden Plattform<br />
basierend und dennoch aktualisierbar<br />
und rekonfigurierbar – noch<br />
lange an der Spitze der Technik sein<br />
wird und <strong>StarragHeckert</strong> neue Marktsegmente<br />
erschliesst.<br />
Gemeinsam mit dem breiten Spektrum<br />
an Dienstleistungen, die das<br />
Komplettangebot der <strong>StarragHeckert</strong>-<br />
Gruppe ergänzen sowie dem weltweiten<br />
Vertriebsnetz mit Verkaufsbüros<br />
und Vertretungen in allen wichtigen<br />
Märkten, hat sich <strong>StarragHeckert</strong><br />
positive Wachstumsperspektiven und<br />
beste Voraussetzungen für eine sichere<br />
Zukunft geschaffen.
STC 100 DIXIELAND<br />
STC 630 D PRELUDE<br />
STC 1000 SYMPHONY (STC 1250/1600)
Bearbeitungszentren 12<br />
Die Monoblock-Tischmaschine ist auf einem Sockel aufgebaut und benötigt eine<br />
äusserst geringe Standfläche. Die ca. 2,5 m 2 der komplett gekapselten, mit allen für ein<br />
Bearbeitungszentrum erforderlichen Peripherien ausgestattete Maschine sprechen für<br />
sich. Hinsichtlich der geringen Werkstückdimensionen sind die Rotationsbewegungen<br />
vorteilhaft dem Werkstück zugeordnet. Die Maschine eignet sich besonders für die wirtschaftliche<br />
Fertigung kleinster Triebwerkskomponenten, Turbolader und dergleichen<br />
sowie von Freiformflächen aller Art.<br />
Die STC 100 rundet das Angebot des Standortes Rorschacherberg an 5D-Maschinen<br />
bezüglich der Werkstückabmessungen nach unten hin ab.<br />
STC 100 DIXIELAND<br />
Kleines Kompaktbearbeitungszentrum<br />
für die 5D-HSC-Bearbeitung.<br />
Einsatzbereiche: Triebwerksbau,<br />
Formenbau, Motorenbau<br />
Die besonders bei grossen Werkstücken erforderlichen reaktionsschnellen Rundachsen<br />
sind auf der Basis von Direktantrieben realisiert. Die auf dem Z-Schlitten übereinander<br />
aufgebauten Rotationsachsen präsentieren Palette und Werkstück in vertikaler Lage.<br />
Alle Vorteile einer Horizontalspindel, insbesondere der bei der leistungsintensiven<br />
Hochleistungszerspanung unbedingt erforderliche optimale Späne- und Kühlschmiermittel-Fluss,<br />
kommen bei diesem Maschinenkonzept voll zum Tragen. Eine Schwenkstation<br />
bringt die Palette in eine bedienungsfreundliche, horizontale Spannlage.<br />
Eine Vielzahl von Optionen ermöglicht eine optimale Anpassung an die Fertigungsaufgabe<br />
des Kunden. Insbesondere stehen die für einen FFS-Betrieb erforderlichen,<br />
erprobten Software- und Hardware-Module zur Verfügung.<br />
STC 630 D PRELUDE<br />
Bearbeitungszentrum für die<br />
5D-Fertigung grosser Radial-<br />
Verdichterräder, Blisks und<br />
Flugzeugkomponenten sowie<br />
von Teilen der allgemeinen<br />
Produktionstechnik.<br />
Einsatzgebiete: Luftfahrtindustrie,<br />
Triebwerksbau, allgemeine Produktionstechnik,<br />
Energieerzeugung<br />
Für die Anpassung der Zentren an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe stehen leistungsstarke<br />
Arbeitsspindeln mit Drehzahlen bis 8000, 15000 und 24000 U/min zur Verfügung.<br />
Ein Technologiewechsel auf der gleichen Maschine wird durch das automatische<br />
Auswechseln von 2 Arbeitsspindeln realisiert. Dies ermöglicht auf der gleichen Maschine<br />
die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien und alternativ dazu auch von<br />
Alu-Werkstücken ohne technologische Kompromisse. Der Automatisierungsgrad der<br />
Werkzeug- und Werkstückhandhabung ist modular ausbaubar und kann den jeweiligen<br />
Erfordernissen angepasst werden.<br />
Die Zentren sind systemfähig und können als Einzelmaschine mit Palettenspeicher<br />
oder in einem FFS-Verbund betrieben werden. Für die Steuerung der Zellen stehen<br />
leistungsfähige Leitsysteme zur Auswahl. Praktisch alle für eine moderne Fertigung wichtigen<br />
Optionen sind verfügbar.<br />
STC 1000 SYMPHONY<br />
(STC 1250/1600)<br />
Bearbeitungszentrum für die 5-achsige<br />
Simultanbearbeitung bzw. für die<br />
Bearbeitung an 5 Seiten in einer Aufspannung<br />
mit Positionierung des<br />
Werkzeuges unter beliebigen Winkeln<br />
zum Werkstück.<br />
Einsatzgebiete: Luftfahrtindustrie,<br />
Triebwerksbau, allgemeine Produktionstechnik,<br />
Energieerzeugung
13<br />
Schaufelmaschinen<br />
SX 051 B CHALLENGE<br />
(SX 051 C)<br />
Plattformmaschine zur Bearbeitung<br />
von Blisks, Impellern, Turbinen<br />
und Kompressorschaufeln mittlerer<br />
Grösse.<br />
Einsatzgebiete: Turbinenbau,<br />
Triebwerksbau<br />
Die SX 051 CHALLENGE basiert auf dem bewährten Bearbeitungszentrum CWK 400 D<br />
DYNAMIC. Rund- und Schwenkachse sind dem Werkstück zugeordnet, was speziell bei<br />
der Komplettbearbeitung von Turbinen- und Verdichterschaufeln grosse Vorteile bringt.<br />
Sämtliche Schlitten sind einem eigensteifen Kreuzbett zugeordnet und bezüglich der<br />
Massen minimiert, was die Maschine für die HSC-Bearbeitung prädestiniert.<br />
Besondere Module bzw. Maschinenkomponenten ermöglichen zudem die wirtschaftliche<br />
Bearbeitung von Impellern und Blisks sowie von Rotationsformen. Die Maschine ist, in<br />
Anpassung auf das Werkstückspektrum des Kunden, bis auf FFS-Status ausbaubar.<br />
HX 151 MISSION<br />
(HX 251/351, HX 253 B/V)<br />
Wegweisende Maschine für die<br />
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung<br />
von Freiform-Rotationsflächen.<br />
Einsatzgebiete: Turbinenbau,<br />
Triebwerksbau<br />
Diese Monoblockmaschine ist mit einer patentierten Kinematik der Rotationsachsen zur<br />
Vermeidung von Kompensationsbewegungen bei der 5D-Bearbeitung ausgerüstet. Die<br />
Eigensteifigkeit der Maschine und geringe bewegte Massen schaffen zudem die Voraussetzung<br />
für reaktionsschnelle Bewegungen und sorgen damit für beste Eignung im<br />
Bereich der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Auf der gleichen Maschinenbasis sind<br />
3-spindlige Zentren für die Impeller- und Bliskbearbeitung realisiert. Ein Werkstückspeicher<br />
ermöglicht den Ausbau zur Bearbeitungszelle.<br />
Die HX-Baureihe deckt das gesamte Spektrum von Turbinen- und Kompressorschaufeln<br />
ab. Über viele Hardware- und Software-Optionen kann die Maschine speziell auf die<br />
Bedürfnisses des Kunden abgestimmt werden. Durch diverse Automatisierungskomponenten<br />
sind die HX-Maschinen bis auf FFS-Status ausbaubar.<br />
NX 154 SOVEREIGN<br />
(NX 254)<br />
Mehrspindliges Horizontal-Bearbeitungszentrum<br />
für die Bearbeitung<br />
von Strömungsmaschinen-Beschaufelungen.<br />
Einsatzgebiete: Turbinenbau,<br />
Triebwerksbau, Kompressorbau<br />
Horizontal übereinanderliegende Werkstücke ergeben ein Maschinenkonzept, das sich<br />
in besonderer Weise durch hervorragende Stoffflüsse und Bedienbarkeit bei geringem<br />
Platzbedarf auszeichnet. Bei der grossen Spanleistung mehrspindliger Maschinen<br />
gewährleistet lediglich die Horizontalspindligkeit einen für den Automatikbetrieb<br />
ausreichenden Späne- und Kühlschmiermittel-Fluss. Hohe Steifigkeit und reaktionsschnelle<br />
Servomotoren genügen den Ansprüchen extremer Belastung und hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit<br />
in gleicher Weise. Vor dem Hintergrund mittlerer Losgrössen<br />
und längerer Bearbeitungszeiten zeichnen sich die mehrspindligen Maschinen durch<br />
besondere Wirtschaftlichkeit aus.<br />
Diverse Hardware- und Software-Module ermöglichen zudem eine optimale Anpassung<br />
an die Kundenbedürfnisse sowie den Ausbau bis zum FFS.
SX 051 B CHALLENGE (SX 051 C)<br />
HX 151 MISSION (HX 251/351, HX 253 B/V)<br />
NX 154 SOVEREIGN (NX 254)
Produkte <strong>StarragHeckert</strong><br />
Rorschacherberg
Ein Auszug unserer<br />
Referenzliste<br />
Europa<br />
Belgien SABCA<br />
Techspace Aéro<br />
Frankreich S.N.E.C.M.A.<br />
Turboméca<br />
Deutschland Astrium<br />
Audi<br />
EADS<br />
Eurocopter Deutschland<br />
Blohm & Voss<br />
GHH Borsig<br />
Mannesmann Sachs<br />
MAN B&W<br />
MTU<br />
Rolls-Royce<br />
Siemens/KWU<br />
Grossbritannien ABB Alstom Power<br />
BAE SYSTEMS<br />
Callender (Lancs) Aeropart<br />
Rolls-Royce<br />
Italien<br />
Aermacchi<br />
Nuovo Pignone<br />
Niederlande Philips<br />
Rumänien General Turbo<br />
Russland CHERNYSHEV MOSCOW<br />
MACHINE-BUILDING ENTERPRISE<br />
NPO «SATURN» JSC<br />
Turbine Blades Plant (ZTL)<br />
Spanien EADS CASA<br />
ITP<br />
Schweden Saab Aerospace<br />
Schweiz ABB Turbo Systems<br />
Pilatus Flugzeugwerke<br />
Ukraine IVCHENKO «PROGRESS» Design Bureau<br />
Vereinigte Staaten<br />
Allison Turbine Engines<br />
General Electric<br />
Marion Mold & Tool<br />
Parker Hannifin<br />
Sulzer Hickham Industries<br />
Williams International<br />
Kanada<br />
General Electric<br />
China<br />
Indien<br />
Japan<br />
Korea<br />
Asien<br />
Beijing Heavy ElectricHarbin Turbine Company<br />
Shanghai Turbine Company<br />
Bharat Heavy Electricals<br />
Mitsubishi<br />
Hitachi<br />
Hyundai Heavy Industries<br />
Samsung Aerospace
Präzision 14
15<br />
Die Wirtschaftlichkeit einer<br />
technischen Lösung hängt<br />
vom Wirkungsgrad ab.<br />
Und dieser wiederum von<br />
der Präzision.
SKM KINEMATIC<br />
CWK 400 D DYNAMIC (CWK 500 D)<br />
CWK 630 D DYNAMIC
Bearbeitungszentren 16<br />
Als Stabkinematik aufgebaut beinhaltet dieses Bearbeitungszentrum alle Vorteile von<br />
parallelkinematischen Maschinenkonzepten. Der Wegfall der Linearführungen und<br />
Führungsbahnabdeckungen ermöglicht zusammen mit der dafür konsequent ausgelegten<br />
Konstruktion der Gestellbaugruppen eine optimale Späneabfuhr auch bei<br />
Trockenbearbeitung.<br />
Durch die Anordnung aller linearen Positionier- und Vorschubbewegungen auf der Werkzeugseite<br />
steht dem Anwender eine hohe Varianz der Werkstückseite zur Verfügung.<br />
Als 4-Achs bzw. 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit integriertem Palettenwechsel kann<br />
eine Vielzahl von Bearbeitungsfällen auf dieser Maschine realisiert werden.<br />
SKM KINEMATIC<br />
Alternatives Kompaktbearbeitungszentrum<br />
für die Bearbeitung von<br />
prismatischen Teilen.<br />
Einsatzbereiche: Automobilbau,<br />
Motorenbau, allgemeiner Maschinenbau<br />
Geringe bewegte Massen ermöglichen hohe Beschleunigungen bei hohen Eilgängen<br />
und reduzieren damit die Nebenzeiten der Bearbeitung deutlich.<br />
Mit Eilgängen bis zu 100 m/min und Beschleunigungen bis zu 15 m/s 2 in Verbindung<br />
mit Spindeldrehzahlen bis zu 24000 U/min besitzen diese Bearbeitungszentren ideale<br />
Voraussetzungen für die Leichtmetallbearbeitung, ohne die für die Schwerzerspanung<br />
erforderliche statische und dynamische Steife einzuschränken.<br />
Auf Grund der hohen Dynamik gelingt es, die unproduktiven Nebenzeiten noch weiter zu<br />
minimieren und damit die Werkstücke noch kostengünstiger herstellen zu können.<br />
Der optionale Hohlwellenantrieb mit einer Antriebsleistung bis zu 35 kW und einem<br />
Drehmoment bis 335 Nm sorgt für hohe Zerspanungsleistung bei der Stahl- und Gussbearbeitung.<br />
Mit einer Vielzahl von Ausstattungsvarianten können diese Bearbeitungszentren<br />
optimal an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe angepasst werden.<br />
CWK 400 D DYNAMIC<br />
(CWK 500 D)<br />
Horizontales Bearbeitungszentrum<br />
zur wirtschaftlichen Bearbeitung<br />
prismatischer Werkstücke.<br />
Einsatzgebiete: Automobilhersteller<br />
und deren Zulieferer, allgemeiner<br />
Maschinenbau<br />
Mit der CWK 630 D ist Umschlagbohren out. Mit Werkzeugen bis 800 mm Länge lassen<br />
sich lange Touren von nur einer Seite exakt bearbeiten. Dies garantiert eine Reduzierung<br />
der Fertigungszeiten bei gleichzeitiger Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeiten. Eine<br />
hohe Dynamik mit Eilgängen bis 100 m/min und Beschleunigungen bis 10 m/s 2 , verfügbar<br />
für einen großen Arbeitsbereich (Verfahrwege längs 1050 mm, quer 1160 mm,<br />
senkrecht 1000 mm und Störkreisdurchmesser 1100 mm), zeichnen dieses Bearbeitungszentrum<br />
aus. Verfügbare Arbeitsspindeln: Ausgerüstet mit einer Motorspindel mit<br />
maximaler Drehzahl von 15000 U/min und 30 kW Antriebsleistung (200 Nm Drehmoment<br />
bei 40 % ED) für die Leichtmetallbearbeitung sowie optional mit einer Motorspindel mit<br />
maximaler Drehzahl von 10000 U/min und 41 kW Antriebsleistung (510 Nm Drehmoment<br />
bei 40% ED) für die Schwerzerspanung.<br />
Eine Vielzahl von Ausstattungsvarianten ermöglicht die optimale Abstimmung des Bearbeitungszentrums<br />
auf die Anforderungen des Kunden. Das CWK 630 D ist außerdem<br />
sehr gut für die Systemanbindung geeignet.<br />
CWK 630 D DYNAMIC<br />
Hochdynamisches 4-Achs-Bearbeitungszentrum<br />
für die Leichtmetallbearbeitung<br />
ohne Verluste in der Leistungsstärke<br />
bei der Schwerzerspanung von Stahl und<br />
Guss.<br />
Einsatzgebiete: Automobilhersteller<br />
und deren Zulieferer, allgemeiner<br />
Maschinenbau
17<br />
CWK 500 CLASSIC<br />
(CWK 630/800)<br />
Leistungsstarkes und dynamisches<br />
Horizontal-Bearbeitungszentrum für<br />
die 4-Seitenbearbeitung, optional durch<br />
einen schwenkbaren Horizontal/<br />
Vertikalkopf für 5-Seitenbearbeitung<br />
einsetzbar.<br />
Durch den modularen Aufbau lässt sich das Bearbeitungszentrum problemlos an<br />
spezielle Kundenforderungen anpassen. Durch höchste Flexibilität im Werkstück- und<br />
Werkzeughandling sowie den in großer Vielfalt zur Verfügung stehenden Optionen wird<br />
höchster Kundennutzen garantiert.<br />
Das Bearbeitungszentrum erreicht aufgrund seiner großen Maschinensteife hohe<br />
Genauigkeiten im Bearbeitungsprozess. Gleichzeitig sorgen hohe Eilganggeschwindigkeiten<br />
und Beschleunigungen für eine hohe Dynamik in der Schwerzerspanung.<br />
Einsatzgebiete: allgemeiner Maschinenbau,<br />
Landmaschinenbau, Automobilhersteller<br />
und deren Zulieferer<br />
HEC 630 TAKE FIVE<br />
Neues, hochgenaues 5-Achs-<br />
Bearbeitungszentrum.<br />
Einsatzgebiete: Automobilhersteller<br />
und deren Zulieferer, allgemeiner<br />
Maschinenbau<br />
Für das HEC 630 TAKE FIVE sind lange Bohrungen mit Werkzeugen bis 800 mm<br />
Länge unter jedem Winkel und mit höchster Genauigkeit kein Problem.<br />
Große Verfahrwege in den Linearachsen (längs 1000 mm, quer 1525 mm, senkrecht<br />
1270 mm) und die großen Verstellwinkel der Werkstückseite (-95°/+50°) schaffen dafür<br />
die Voraussetzungen.<br />
Basierend auf einem schon über Jahre erfolgreichen Maschinenkonzept bildet die<br />
komplett neu entwickelte NC-Tischkombination für Dreh- und Schwenkbewegungen<br />
(4. und 5. NC-Achse) das Kernstück des neuen Bearbeitungszentrums.<br />
Eine große mögliche Werkstückausdehnung (Störkreisdruchmesser bis 1100 mm, Höhe<br />
bis 1000 mm) und eine leistungsstarke Arbeitsspindel (38 kW/10000 U/min) runden das<br />
starke Auftreten des HEC 630 TAKE FIVE ab.<br />
Das Bearbeitungszentrum ist sehr gut für die Systemanbindung geeignet.<br />
HEC 1000 ATHLETIC<br />
(HEC 1250/1600)<br />
Bearbeitungszentrum für die 4-Achsbearbeitung<br />
mit variablen leistungsstarken<br />
Arbeitsspindelvarianten zur<br />
optimalen Anpassung an die Bearbeitungsaufgabe.<br />
Einsatzgebiete: allgemeiner<br />
Maschinenbau, Werkzeugmaschinenbau,<br />
Landmaschinenbau, Baumaschinenbau,<br />
Pumpen- und Kompressorenbau<br />
Horizontalspindel bis 10000 U/min, HV-Kopf bis 6000 U/min, Pinolensupport bis<br />
4000 U/min, leistungsstarke Motorspindeln.<br />
Die großen Verfahrwege in den Linearachsen und großen Werkstückausdehnungen<br />
ermöglichen die Bearbeitung breiter Werkstücksortimente. Hohe Dynamik in den Linearachsen<br />
– Eilgänge bis 60 m/min und Beschleunigungen bis 5 m/s 2 – senken Bearbeitungszeiten<br />
und -kosten.<br />
Die hohen Steifigkeiten der Gestellbaugruppen garantieren hohe Genauigkeiten der<br />
Werkstücke im Produktionsprozess.<br />
Flexibilität im Werkstück- und Werkzeughandling, Systemfähigkeit und eine Vielzahl von<br />
Maschinen- und Bearbeitungsoptionen garantieren universelle Einsetzbarkeit der<br />
Bearbeitungszentren.
CWK 500 CLASSIC (CWK 630/800)<br />
HEC 630 TAKE FIVE<br />
HEC 1000 ATHLETIC (HEC 1250/1600)
Produkte <strong>StarragHeckert</strong><br />
Chemnitz
Ein Auszug unserer<br />
Referenzliste<br />
Europa<br />
Belgien Case New Holland<br />
Copeland<br />
DAF Trucks Vlaanderen<br />
TVL<br />
Deutschland AGCO (Fendt)<br />
BMW<br />
Robert Bosch<br />
Claas<br />
DaimlerChrysler<br />
FESTO<br />
Focke<br />
John Deere<br />
Hirschvogel<br />
HOMAG Maschinenbau<br />
ISE<br />
Koenig & Bauer<br />
H. J. Küpper<br />
MAN B&W Diesel AG<br />
MAN Druckmaschinen<br />
Rege Motorenteile<br />
Schlote & Co.<br />
SEW Eurodrive<br />
SIEMENS<br />
Volkswagen<br />
Joseph Vögele<br />
Michael Weinig<br />
Frankreich SEW Eurodrive<br />
Grossbritannien Cosworth Technology<br />
Italien<br />
Carraro<br />
Case New Holland<br />
Fiat AVIO<br />
Oesterreich Steyr-Daimler-Puch<br />
Polen<br />
Caterpillar<br />
Schweden Scania CV<br />
Volvo Wheel Loaders<br />
Tschechien Sauer-Danfoss<br />
Tatra<br />
Vereinigte Staaten<br />
Mahle<br />
Mercury<br />
Paragon<br />
Sulzer Hickham<br />
Borg Warner<br />
Brasilien<br />
China<br />
Südamerika<br />
Case New Holland<br />
Asien<br />
Anhui Jianghuai Automotive<br />
Bengbu Diesel Engine Works<br />
Guangzhou Diesel Engine Factory<br />
Guongdu Mingshu<br />
HOMAG Maschinenbau<br />
Norinco/Huabei Diesel Engine<br />
Quanchai Group<br />
SEW Eurodrive<br />
Michael Weinig
Flexible Fertigungssysteme<br />
<strong>StarragHeckert</strong>-Gruppe 18<br />
Die Bearbeitungszentren aus dem<br />
Hause <strong>StarragHeckert</strong> können entweder<br />
als Stand-alone-Maschinen<br />
eingesetzt oder zu einem Flexiblen<br />
Fertigungssystem ausgebaut werden,<br />
das die flexible Abwicklung<br />
individueller Fertigungsaufträge<br />
vom Einzelauftrag bis hin zur<br />
Grossserie ermöglicht.<br />
Durch den Einsatz von modernsten<br />
Softwareprodukten auf dem Fertigungsleitrechner<br />
können die Aufträge<br />
optimal geplant und damit<br />
die Stillstandszeiten der Maschinen<br />
erheblich reduziert sowie der Personalaufwand<br />
durch Mehrmaschinenbedienung<br />
gesenkt werden.<br />
Die Integration von verschiedensten<br />
Anlagen – zum Transport, zur Qualitätsprüfung,<br />
Reinigung bis hin zur Beschriftung<br />
der Werkstücke – ins Fertigungssystem<br />
ermöglicht Ihnen die<br />
automatisierte Fertigung von montagefertigen<br />
Teilen. Eine Automatisierung<br />
der Werkzeugbestückung, der<br />
Maschinen-Werkzeugmagazine aus<br />
einem zentralen Werkzeuglager und<br />
eine durch den Leitrechner unterstützte<br />
Werkzeugbereitstellung mit vernetzten<br />
Werkzeugeinstellgeräten sind ebenfalls<br />
möglich.
19<br />
Eine wichtige Voraussetzung für den effizienten Einsatz eines FFS ist die automatisierungsgerechte<br />
Gestaltung aller Prozesse und Fertigungsabläufe.<br />
Als Generalunternehmer unterstützt Sie <strong>StarragHeckert</strong> in enger Kooperation<br />
mit ausgesuchten Unterlieferanten bei der Konzeption, dem Bau sowie<br />
der Montage und Inbetriebnahme eines Ihren Bedürfnissen angepassten<br />
Flexiblen Fertigungssystems.
Anwendungsbereiche<br />
<strong>StarragHeckert</strong>, Rorschacherberg<br />
Flugzeug- und Strömungsmaschinenbau<br />
20<br />
So unterschiedlich die Einsatzgebiete<br />
der <strong>StarragHeckert</strong>-<br />
Bearbeitungszentren auch sein<br />
mögen – etwas haben sie gemeinsam:<br />
Die aussergewöhnlich<br />
hohen Anforderungen an Präzision,<br />
Flexibilität und Effizienz.<br />
Impeller und Blisks<br />
Bei der Bearbeitung von Impellern<br />
und Blisks der neuesten Generation<br />
aus Aluminium und exotischen Materialien<br />
sind Stabilität, Dynamik,<br />
Präzision und hohe Verfügbarkeit<br />
Voraussetzungen für die wirtschaftliche<br />
Fertigung.<br />
Dank jahrzehntelanger Erfahrung in<br />
der 5-Achs-Bearbeitung von Strömungsflächen<br />
verfügen wir über das<br />
nötige Know-how, Sie in jeder Hinsicht<br />
kompetent zu unterstützen, sei<br />
es im Bereich der Programmierung<br />
mit unserer eigens hierfür entwickelten<br />
Blisk- und Impeller-Software oder<br />
bei der Wahl und Entwicklung der<br />
geeigneten Werkzeuge. Mit den<br />
Bearbeitungszentren aus dem Hause<br />
<strong>StarragHeckert</strong> lassen sich neben<br />
konventionellen Konstruktionen auch<br />
besonders anspruchsvolle Teile wie<br />
geschlossene (shrouded) Impeller<br />
und mehrstufige Blisks effizient bearbeiten.<br />
Allgemeine Produktionstechnik<br />
Der Trend zu immer komplexeren<br />
Werkstücken im Formen- und Gesenkbau<br />
sowie das Streben der Ingenieure<br />
nach optimierten Maschinenbauteilen<br />
erfordert neue, innovative Fertigungskonzepte.<br />
Gefragt sind Lösungen,<br />
die den Produktionsablauf<br />
vereinfachen, die Wirtschaftlichkeit<br />
erhöhen, äusserst flexibel einsetzbar<br />
sind und trotzdem hervorragende<br />
Qualität garantieren. Die Bearbeitungszentren<br />
von <strong>StarragHeckert</strong><br />
werden diesen Ansprüchen dank der<br />
5-Seiten-Fertigbearbeitung über fünf<br />
hochdynamisch gesteuerte Achsen in<br />
jeder Beziehung gerecht. Ein intelligentes<br />
Werkzeugmanagement und<br />
das modular ausbaubare Werkstückhandling<br />
sorgen für einen reibungslosen<br />
und zeitsparenden Wechsel der<br />
Werkzeuge und Paletten.<br />
Die an beiden Standorten gemeinsam entwickelten Bearbeitungszentren zeigen<br />
ihr wirtschaftliches Potential bei der Bearbeitung besonders komplexer<br />
Werkstücke, bei denen auch unter nicht rechten Winkeln gefertigt werden<br />
muss. Da das Werkzeug in beliebiger Lage zum Werkstück positioniert werden<br />
kann, lässt sich dieses in einer einzigen Aufspannung fertigen. Somit wird<br />
der Vorrichtungsaufwand drastisch reduziert und die Durchlaufzeiten werden<br />
wesentlich verkürzt.
21<br />
Turbinen- und Kompressionsschaufeln<br />
<strong>StarragHeckert</strong> verfügt über langjährige<br />
Erfahrung in der Bearbeitung<br />
hochpräziser Schaufeln. Die Konfiguration<br />
unserer Maschinen sowie spezielle<br />
Anordnungen der Spindel und<br />
der Achsen ermöglichen die komplette<br />
Bearbeitung von Schaufel in<br />
einer einzigen Aufspannung.<br />
Unsere Schaufelmaschinen eignen sich<br />
insbesondere zur Bearbeitung von:<br />
– Strömungsflächen mit Ein- und Austrittskanten<br />
und Übergangspartien<br />
– Komplettbearbeitung inklusive<br />
Schaufelfuss und Schaufelkopf<br />
– Ablängen der Schaufel auf Endmass<br />
Präzisionsgeschmiedete Werkstücke,<br />
wie beispielsweise Bläser-Schaufeln,<br />
sind in der Regel erst im Blattbereich<br />
fertig. Bevor das Werkstück zum Einbau<br />
gelangt, müssen Ein- und Austrittskanten,<br />
Stützer (Snubber) sowie<br />
die Übergangspartien in komplizierten<br />
Fertigungsverfahren optimiert<br />
werden. Hier kommen die Leistungsfähigkeit<br />
der Schaufelmaschinen von<br />
<strong>StarragHeckert</strong> und insbesondere<br />
das Adaptive Fräsen voll zum Tragen.<br />
– Stützer (Snubber)<br />
– Schaufelreparatur<br />
Neben neuen Schaufeln lassen sich<br />
auf unseren Maschinen auch verschlissene<br />
Triebwerkschaufeln bearbeiten.<br />
Komplexe Integralbauteile<br />
Im modernen Flugzeugbau nimmt<br />
der Trend zu immer komplexeren Integralbauteilen,<br />
bei denen mehrere<br />
Funktionen in einer Komponente zusammengefasst<br />
werden, zu. Dies hat<br />
dazu geführt, dass vermehrt Teile in<br />
5-Achs-Bearbeitung aus dem Vollen<br />
herzustellen sind.<br />
Dieses moderne Konstruktionsprinzip<br />
verringert die Anzahl der Teile,<br />
setzt die Montagezeit herab und<br />
reduziert Kosten und Durchlaufzeit.<br />
Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren<br />
verfügen über die idealen technischen<br />
Voraussetzungen für die rationelle<br />
Fertigung anspruchsvoller Integralbauteile<br />
aus Aluminium sowie<br />
aus schwer zerspanbaren Materialien<br />
wie Titan. Ihre Bauweise garantiert<br />
die erforderliche Stabilität, und die<br />
Auswahl der verfügbaren Arbeitsspindeln<br />
mit einem grossen Leistungs-<br />
und Drehzahlumfang ermöglicht<br />
es, die Zentren optimal an<br />
die jeweilige Bearbeitungsaufgabe<br />
anzupassen. Zwei Arbeitsspindeln<br />
können automatisch gegeneinander<br />
ausgetauscht werden, wodurch ein<br />
Technologiewechsel auf der gleichen<br />
Maschine möglich ist.
Anwendungsbereiche<br />
<strong>StarragHeckert</strong>, Chemnitz<br />
Automobil- und Landmaschinenbau<br />
sowie allgemeine Produktionstechnik<br />
22<br />
Bei der Entwicklung all unserer<br />
Lösungen verfolgen wir ein klares<br />
Ziel: Ihnen als Kunde ein Produktionsmittel<br />
anzubieten, welches<br />
nicht nur den heutigen technischen<br />
Anforderungen gerecht<br />
wird, sondern jenen von morgen.<br />
Automobil-Zulieferer<br />
Die OEM (Original Equipment Manufacturer)<br />
konzentrieren sich heute<br />
darauf, das Fahrzeug zu entwickeln,<br />
zusammenzubauen und zu verkaufen.<br />
Die mechanische Fertigung und die<br />
Montage der einzelnen Baugruppen<br />
überlassen sie immer häufiger der<br />
Automobilzulieferindustrie.<br />
Waren bisher Kosten und Produktqualität<br />
die entscheidenden Erfolgsfaktoren<br />
der Zulieferer, werden es<br />
künftig Entwicklungs-Know-how und<br />
Produktinnovationen sein.<br />
Unsere komplette Baureihe Horizontal-Bearbeitungszentren<br />
von der<br />
Palettengrösse 400 x 400 bis 1600 x<br />
1250 mm gewährleistet, dass darauf<br />
alle Motoren-, Getriebe- und Fahrwerksteile<br />
sämtlicher Fahrzeugtypen<br />
bearbeitet werden können.<br />
Landmaschinenbau- und Strassenbaumaschinen<br />
Das Ziel aller oben genannten Hersteller ist es, ihren Kunden heute und in<br />
Zukunft, Produkte mit einem Höchstmass an Leistungsfähigkeit, Arbeitskomfort<br />
und hoher Gesamtwirtschaftlichkeit zu bieten. Grundlage dieser Strategie<br />
ist die innovative Hightech-Ausstattung, gekoppelt mit Langzeitqualität.<br />
Montagefertige Werkstücke, deutliche Verkürzung der Bearbeitungs- und<br />
Durchlaufzeiten sowie die Reduzierung der Stückkosten gegenüber dem<br />
abzulösenden Fertigungsprozess sind die Anforderungen und Entscheidungskriterien,<br />
denen sich <strong>StarragHeckert</strong> in effektiver und sensibler Vorgehensweise<br />
stellt.
Perfektion 24
25<br />
Aussergewöhnliche technische Lösungen<br />
haben etwas gemeinsam:<br />
Sie überzeugen durch ihre Perfektion.
<strong>StarragHeckert</strong>-Gruppe 26<br />
Finanzdienstleistungen<br />
Finanzdienstleistungen gehören neben<br />
Systemen, Maschinen und industriellen<br />
Dienstleistungen zum Komplettangebot<br />
von <strong>StarragHeckert</strong>. In Zusammenarbeit<br />
mit einem weltweit<br />
tätigen Partner ist <strong>StarragHeckert</strong> in<br />
der Lage, massgeschneiderte Finanzierungen<br />
für alle angebotenen Systeme<br />
und Maschinen anzubieten. In<br />
erster Linie handelt es sich dabei um<br />
Miet- und Leasingfinanzierungen.<br />
Vorteile der <strong>StarragHeckert</strong>-Finanzierungspakete:<br />
Bilanzneutralität: Die<br />
Finanzierung kann so ausgestaltet<br />
werden, dass sie die Eigenkapitalquote<br />
nicht belastet.<br />
Steuervorteile: Leasingraten sind sofort<br />
und in voller Höhe von den<br />
Betriebsausgaben abzugsfähig und<br />
wirken somit steuermindernd.<br />
Finanzierungsmodelle können helfen,<br />
die oftmals engen Budgets besser zu<br />
nutzen. Es bestehen auch flexible Gestaltungsmöglichkeiten,<br />
um die Zahlungspläne<br />
auf die Erträge abzustimmen<br />
(beispielsweise zahlungsfreie<br />
Perioden am Anfang der Nutzung,<br />
Berücksichtigung der Liquiditätsverhältnisse<br />
im Saisongeschäft usw.).<br />
Eine Finanzierung über Starrag<br />
Heckert erfordert weniger bürokratischen<br />
Aufwand als eine klassische<br />
Bankfinanzierung. Ihr Ansprechpartner<br />
von <strong>StarragHeckert</strong> kann alles für<br />
Sie erledigen.<br />
Schulungen<br />
Mit unserem kunden- und praxisorientierten Schulungsprogramm, das wir<br />
laufend auf die neuesten Entwicklungen am Markt anpassen, sind wir in der<br />
Lage, Sie in allen Belangen umfassend zu beraten und auszubilden. Unser<br />
Schulungszentrum bietet Grund- und Aufbaukurse sowie Refresher-Schulungen<br />
in folgenden Bereichen:<br />
Systembedienung<br />
Wartung und Instandhaltung<br />
CAM-Systeme<br />
NC-Programmierung<br />
Produktionstechnologien<br />
Bestens ausgebildete Mitarbeiter führen Ihre hochmodernen und komplexen<br />
Bearbeitungszentren zu Höchstleistungen. Sie garantieren damit, dass Ihre<br />
Maschinen ohne lange Einführungszeit sofort einsatzbereit sind und von<br />
Anfang an fehlerfrei und wirtschaftlich produzieren.
27<br />
Fräswerkzeuge<br />
Moderne Werkzeugmaschinen, komplexere<br />
Werkstücke und härtere<br />
Materialien erfordern heute Werkzeuge<br />
mit spezifischen Konturen,<br />
Winkeln und Radien, mit guten<br />
Rundlaufeigenschaften sowie hoher<br />
Oberflächengüte, die auch im HSC-<br />
Bereich einsetzbar sind.<br />
Zudem garantiert erst eine überdurchschnittliche<br />
Werkzeugstandzeit<br />
ausreichende Wirtschaftlichkeit im<br />
Produktionsbetrieb.<br />
Die <strong>StarragHeckert</strong> AG produziert<br />
seit Jahren Fräswerkzeuge in höchster<br />
Qualität für den Triebwerks- und<br />
Turbinenbau sowie den Flugzeug-,<br />
Werkzeug-, Formen- und Gesenkbau.<br />
Damit Sie mit einer hohen Wirtschaftlichkeit<br />
fertigen können, stellen wir<br />
unsere Schneidwerkzeuge mit flexiblen<br />
Fertigungsverfahren her. Ob<br />
VHM oder HSS, beschichtet oder<br />
unbeschichtet, links- oder rechtsdrehend<br />
– bei uns haben Sie die Möglichkeit,<br />
Werkzeuge aus unserem<br />
Standardsortiment auszuwählen oder<br />
diese individuell nach Ihren Angaben<br />
herstellen zu lassen.<br />
Unser Lieferprogramm umfasst:<br />
– Standardwerkzeuge<br />
– Kundenspezifische Herstellung<br />
nach Ihren Angaben<br />
– Werkzeugaufnahmen und Zubehör<br />
– Nachschleifservice für verschiedene<br />
Schneidwerkzeuge<br />
CAM-Software für die<br />
Bearbeitung von Schaufeln,<br />
Impeller und Blisks<br />
Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung<br />
von komplexen Strömungsteilen<br />
hängen in zunehmendem Masse<br />
von der Leistungsfähigkeit der Programmiersoftware<br />
ab.<br />
Wir bieten Ihnen eigene CAM-Software,<br />
basierend auf jahrzehntelanger<br />
Erfahrung, zur Erstellung optimaler<br />
NC-Programme für die Fertigung Ihrer<br />
komplexen 5-achsigen Strömungsteile<br />
an. Jedes Paket ist in mehrere<br />
Funktionsmodule gegliedert.<br />
Je nach Art der Fertigung und des<br />
Werkstückes wird Ihnen ein individuelles<br />
Paket geschnürt, dass speziell<br />
auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.<br />
Dank enger Zusammenarbeit von Anwendern<br />
und Software-Entwicklern<br />
werden neue Erkenntnisse aus der<br />
Praxis sowie technologische Fortschritte<br />
umgehend softwaretechnisch<br />
umgesetzt und getestet. Dadurch sind<br />
wir in der Lage, unser Know-how in<br />
den einzelnen Bereichen stets zu<br />
verfeinern und Komplettlösungen für<br />
Ihre spezifischen Fertigungsaufgaben<br />
anzubieten: Maschine, Software und<br />
Werkzeuge aus einer Hand.<br />
Durch einen Software-Wartungsvertrag, in dem auch ein jährliches Beratungsgespräch<br />
enthalten ist, haben Sie die Gewähr, stets über die neuesten<br />
Entwicklungen informiert zu werden und jährlich mindestens ein upgrade<br />
installieren zu können. Zudem stehen Ihnen unsere Technologiespezialisten<br />
jederzeit für Auskünfte zur Verfügung.<br />
Unsere Leistungsfähigkeit beschränkt sich jedoch nicht nur auf Lösung und<br />
Umsetzung rein technischer Belange: Wir bieten Ihnen in jeder Phase des<br />
Projektes kompetente Unterstützung – von der ersten Analyse über die Schulung<br />
Ihrer Mitarbeiter und eine kompetente Wartung bis hin zum erstklassigen<br />
After Sales Service.
Motor- und Getriebespindeln<br />
Die Entwicklung im modernen Werkzeugmaschinenbau<br />
verlangt in allen<br />
Bereichen der Technik nach neuen,<br />
effizienten Lösungen. Produktivität,<br />
Bearbeitungsqualität und Zuverlässigkeit<br />
stehen hierbei im Vordergrund.<br />
Die Spindel, das eigentliche<br />
Herzstück jeder Maschine, übernimmt<br />
dabei eine zentrale Rolle.<br />
Die <strong>StarragHeckert</strong> AG entwickelt,<br />
fertigt und montiert die für ihre Maschinen<br />
benötigten Spindeln im eigenen<br />
Haus. Die stets steigenden Anforderungen<br />
an Werkzeugmaschinen<br />
wiesen uns den Weg zur Integration<br />
von Motorspindeln, von denen 1996<br />
die ersten Einheiten für eigene Werkzeugmaschinen<br />
ausgeliefert wurden.<br />
Um den aktuellen und künftigen Anforderungen<br />
gerecht zu werden, wird<br />
unser Spindelzentrum kontinuierlich<br />
ausgebaut.<br />
Heute verfügt unser Spezialistenteam<br />
über ein hochmodernes Prüffeld<br />
sowie klimatisierte Räumlichkeiten.<br />
Hier werden nicht nur unsere eigenen<br />
Spindeln montiert und getestet, sondern<br />
auch sämtliche Revisionsarbeiten<br />
unter optimalen Bedingungen<br />
ausgeführt.<br />
Darüber hinaus bieten wir Ihnen auch<br />
kundenspezifische Spindelanpassungen<br />
und -neukonstruktionen an.<br />
Engineering und Prozessoptimierung<br />
Unser erfahrenes Technologenteam hilft Ihnen, in der Fertigung neue Meilensteine<br />
zu setzen. Gemeinsam mit Ihrem Produktionstechniker sind wir gern<br />
bereit, die Fräsprozesse auf Ihrer <strong>StarragHeckert</strong>-Maschine zu optimieren.<br />
Durch unser gemeinsames Applikations-Know-how sowie unsere Kenntnisse<br />
im Bereich der Werkzeug- und Materialtechnologien können wir deutliche<br />
Reduktionen der Bearbeitungszeit sowie eine Erhöhung der Oberflächenqualität<br />
und der Werkzeugstandzeiten erreichen. Gerne erstellen wir Ihnen verbindliche<br />
Zeit- und Machbarkeitsstudien und bestätigen deren Richtigkeit auf<br />
Ihren Wunsch durch entsprechende Fräsversuche.<br />
Geben Sie uns die Möglichkeit unsere Erfahrung für Sie einzusetzen und<br />
profitieren Sie in Ihrer Fertigung von diesem Optimierungspotential.<br />
Die Prozess-Simulation bekommt einen immer höher werdenden Stellenwert.<br />
Mit Virtual Blade Machining verfügt <strong>StarragHeckert</strong> über eine Simulations-<br />
Software die sich nahtlos in die Prozesskette einreiht. Der Produktionsablauf<br />
ist als realistische Simulation auf dem Bildschirm ersichtlich. Erst wenn der<br />
gesamte Fertigungsprozess perfekt funktioniert, gelangt das Programm auf<br />
die Maschine. Das spart Zeit, Kosten und unangenehme Ueberraschungen in<br />
der Produktion.
9.2003 ©Copyright 2003 by <strong>StarragHeckert</strong> AG<br />
<strong>StarragHeckert</strong> Holding AG<br />
Seebleichestrasse 61<br />
CH-9404 Rorschacherberg<br />
Schweiz<br />
<strong>StarragHeckert</strong> Technology AG<br />
Seebleichestrasse 61<br />
CH-9404 Rorschacherberg<br />
Schweiz<br />
Tel. +41 71 858 81 11<br />
Fax +41 71 858 84 43<br />
sales@ch.starragheckert.com<br />
www.starragheckert.com<br />
<strong>StarragHeckert</strong> Technology GmbH<br />
Otto-Schmerbach-Str. 15/17<br />
D-09117 Chemnitz<br />
Deutschland<br />
Tel. +49 371 836 22 88<br />
Fax +49 371 836 23 98<br />
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