StarragHeckert - Asset-Trade

Milling Experts

Vorwort
2
Lieber Leser
Es freut uns, Ihnen eine Zusammenfassung des Leistungsspektrums
unseres Hauses überreichen zu dürfen.
StarragHeckert steht zunächst für Spitzenfrästechnologie –
eine Fähigkeit, die viele Anwendungen im weiten Feld
industrieller Produktion überhaupt erst zulässt und immer
höhere Produktivität bei unseren Kunden erbringt. Es ist
unbestritten, dass die Fertigungstechnik ein strategischer
Erfolgsfaktor für alle Volkswirtschaften ist, die sich auf dem
Weltmarkt bewähren müssen. Ebenso sind wir stolz, dass
unsere Kunden – nicht zuletzt durch unsere Unterstützung
– in ihren Märkten durchweg überdurchschnittlich erfolgreich
sind und qualitäts- sowie kostenmässig Spitzenprodukte
herstellen.
Besuchen Sie uns im Internet (www.starragheckert.com),
sehen Sie sich unsere Referenzliste an – dann wissen Sie,
was wir meinen.
StarragHeckert steht aber auch für ein bedeutendes Stück
europäischer Industriegeschichte und damit für Nachhaltigkeit
und Innovation:
StarragHeckert – die feine Art schweizerischsächsischen
Werkzeugmaschinenbaus
Für das StarragHeckert-Team
Dr. Franz Betschon
Chief Executive Officer

3
Inhaltsverzeichnis
Vorwort 2
Firmenphilosophie 4
Leistungsspektrum 5
Geschichte 6–7
StarragHeckert-Gruppe 10–11
Produkte StarragHeckert, 12–13
Rorschacherberg
Produkte StarragHeckert, 16–17
Chemnitz
Flexible Fertigungssysteme 18–19
Anwendungsbereiche 20–21
StarragHeckert, Rorschacherberg
Anwendungsbereiche 22–23
StarragHeckert, Chemnitz
Dienstleistungen 26–28

Firmenphilosophie
4
Kurzportrait
StarragHeckert ist eine weltweit tätige Werkzeugmaschinen-Gruppe mit
Holdingsitz in Rorschacherberg (St.Gallen, Schweiz) und Produktionsstandorten
in Rorschacherberg und Chemnitz (Sachsen, BRD) sowie Tochtergesellschaften
und Vertriebsstützpunkten in allen wichtigen Absatzgebieten.
Sie stellt Fräsbearbeitungszentren und Flexible Fertigungssysteme für die
Luft- und Raumfahrtindustrie, Energietechnik, die Fahrzeug- und andere
Industrien her.
Darüber hinaus ist sie Lieferant von Technologiepaketen (Software, Verfahren,
Werkzeuge etc.) sowie Finanzdienstleister für ihre Kunden.
Die Ursprünge der Heckert gehen auf das Jahr 1885, diejenigen der Starrag
auf das Jahr 1897 zurück. Sie ist seit 1998 an der SWX Swiss Exchange in
Zürich notiert. Im selben Jahr erfolgte auch die Fusion zur StarragHeckert-
Gruppe. Sie beschäftigt derzeit ca. 700 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
weltweit.
Unsere Vision
StarragHeckert ist eine erste Adresse im Bereich der Produktionstechnologie.
Sie ist ein weltweit operierendes Systemhaus, das überlegene Produkte
konzipiert, baut und seine Kunden mit einem umfassenden Dienstleistungsangebot
unterstützt.
Der Ertrag bewegt sich in der Spitzengruppe vergleichbarer Unternehmen, und
für Mitarbeiter ist StarragHeckert ein begehrter Arbeitgeber.

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Leistungen auf einen Blick
Maschinenprogramm Standort
Rorschacherberg (Baureihen)
Bearbeitungszentren
STC 100 DIXIELAND
STC 630 D PRELUDE
STC 1000 SYMPHONY
(STC 1250/1600)
Flexible Fertigungssysteme/FFS
Schaufelmaschinen
SX 051 B CHALLENGE (SX 051 C)
HX 151 MISSION (HX 251/351, HX 253 B/V)
NX 154 SOVEREIGN (NX 254)
Flexible Fertigungssysteme/FFS
Maschinenprogramm Standort
Chemnitz (Baureihen)
Bearbeitungszentren
SKM KINEMATIC
CWK 400 D DYNAMIC (CWK 500 D)
CWK 630 D DYNAMIC
CWK 500 CLASSIC (CWK 630/800)
HEC 630 TAKE FIVE
HEC 1000 ATHLETIC (HEC 1250/1600)
Flexible Fertigungssysteme/FFS
Dienstleistungsprogramm der StarragHeckert-Gruppe
Motor- und Getriebespindeln
Entwicklung, Konstruktion und Montage von Motor- und Getriebespindeln für
Eigengebrauch und für Dritte.
Fräswerkzeuge
Herstellung von Standardwerkzeugen höchster Qualität nach Katalog, von
kundenspezifischen Werkzeugen nach individuellen Anforderungen sowie
Nachschleifservice für verschiedene Schneidwerkzeuge
CAM-Software
Entwicklung und Programmierung von CAM-Software für komplexe Strömungsteile
zur Fertigung auf eigenen Bearbeitungszentren sowie Beratung,
Schulung und Wartung
Engineering/Technologieberatung
Technologieberatung, Zeit- und Machbarkeitsstudien sowie Prozessoptimierung
Schulungen
Grund-, Aufbau- und Refresherkurse für Systembedienung, Wartung, Programmierung
sowie CAM-Systeme und Produktionstechnologien
Finanzdienstleistungen
Miet- und Leasingfinanzierungen für alle angebotenen Maschinen und
Systeme, Finanzierungspakete

Geschichte StarragHeckert-Gruppe
6
StarragHeckert, Chemnitz
1885 J. B.Winklhofer & R.A. Jaenicke gründen das
«Chemnitzer Velociped-Depôt Winklhofer &
Jaenicke», den Vorläufer der berühmten «Wanderer
Werke» (1896), Bau und Reparatur von
Fahrrädern
1899 Beginn der Serienproduktion der legendären
Wanderer-Fräsmaschinen
1904 Lieferung der ersten «Continental»-Schreibmaschinen
durch Wanderer
1911 Bau des ersten Kleinkraftwagens «Wanderer
Püppchen»
1932 Übergang der Kraftwagen-Abteilung von
«Wanderer» an die Auto Union AG (heute Audi)
inklusive der Markenrechte für Kraftwagen
1934 Wanderer-Werke sind die grösste Fräsmaschinenfabrik
und zu gleich grösste Büromaschinenfabrik
Europas (5000 Mitarbeiter)
1966 Bau der ersten NC-gesteuerten Fräsmaschine
1997 Neugründung der Heckert Werkzeugmaschinen
GmbH nach dem Konkurs der Muttergesellschaft
Traub AG (1993–1996)
StarragHeckert, Rorschacherberg
1897 Gründung der Henri Levy Maschinenfabrik
Rorschach zum Bau und Vertrieb von Einfädelmaschinen
für Stickereibetriebe (25 Mitarbeiter)
1914 Schwere Krise der Textilindustrie in der Ostschweiz
und Verlagerung der Geschäftstätigkeit
von Henri Levy in den Werkzeugmaschinenbau
1917 Henri Levy baut Revolver- und Paralleldrehbänke
1920 Bau der ersten Starrfräsmaschine mit geschlossenem
Rahmen
1921 Umwandlung der Henri Levy Maschinenfabrik
Rorschach in eine Aktiengesellschaft und
Umbenennung in «Starrfräsmaschinen AG»
(1925)
1936 Vorstellung der ersten STARRAG-Kopierfräsmaschine.
Das Patent für eine entsprechende
Kopier-Drehmaschine geht an die Firma
«Georg Fischer» in Schaffhausen (CH)
1962 Starrag rüstet die erste Kopierfräsmaschinen
mit einer NC-Magnetbandsteuerung aus
(1200 Mitarbeiter)
StarragHeckert-Gruppe
1998 Börsengang der Starrag. Übernahme der ostdeutschen Heckert Werkzeugmaschinen
GmbH am 01.08.1998 und Weiterführung als selbständiges
Schwesterunternehmen innerhalb der StarragHeckert-Gruppe
2001 Neugründung der Vertriebs- und Servicegesellschaften StarragHeckert
Technology AG, Rorschacherberg und StarragHeckert Technology GmbH,
Chemnitz
2002 Umbenennung der Stammhäuser in StarragHeckert AG und
StarragHeckert GmbH
Gemeinschaftsentwicklungen
1999 CWK 630 D DYNAMIC
2000 SX 051 C CHALLENGE
SKM KINEMATIC
2001 STC 1000 SYMPHONY
HEC 1000 ATHLETIC
2002 HEC 630 TAKE FIVE
2003 STC 100 DIXIELAND
STC 630 D PRELUDE
Die StarragHeckert-Gruppe beschäftigt weltweit über 700 Mitarbeiter.

7
StarragHeckert Rorschacherberg
Starrag wurde 1897 als Textilmaschinenhersteller
in
Rorschacherberg gegründet
und blickt auf eine erfolgreiche
80-jährige Erfahrung im Fräsmaschinenbau
zurück.
Bekannt geworden ist das Unternehmen
als «Starrfräsmaschinen AG,
La Rigide S.A., Rigid Ltd., Swiss
Rigid» und «Rigid Machine Tools», bis
es 1998 den einheitlichen Namen
«Starrag» angenommen hat.
Heute ist die StarragHeckert AG
längst kein klassischer Maschinenbauer
mehr, sondern hat sich
zur Hochtechnologie-Schmiede entwickelt
– zum Systemanbieter und
Generalunternehmer für ihre Kunden
aus aller Welt im Flugzeugbau, der
Dampf- und Gasturbinenindustrie,
der Energietechnik sowie der allgemeinen
Produktionstechnik.
Am Produktionsstandort der StarragHeckert GmbH, der sächsischen Industriestadt
Chemnitz, stand die Wiege des deutschen Werkzeugmaschinenbaus.
StarragHeckert setzt heute diese Tradition mit der Entwicklung und
Produktion hochleistungsfähiger Bearbeitungszentren fort.
Als innovatives Werkzeugmaschinenunternehmen bietet es eine geschlossene
Baureihe an Waagerecht-Bearbeitungszentren an, die sich durch hohe Produktivität,
Langzeitgenauigkeit und Zuverlässigkeit auszeichnen und erfolgreich
am Markt bewährt haben. Zu den Referenzen gehören namhafte Kunden
aus der Automobil- und Zulieferindustrie, der allgemeinen Produktionstechnik
sowie dem Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau.

Innovation 8

9
Die Zukunft birgt revolutionäre
technische Lösungen.
Durch ständige Innovation
werden sie Gegenwart.

StarragHeckert-Gruppe 10
Seit ihrer Vereinigung 1998 sind
Starrag und Heckert zu einem
gemeinsamen Haus zusammengewachsen,
in dem zwar jede
Seite ihren Charakter bewahrt
hat, die Zielsetzungen jedoch
gemeinsam definiert und erreicht
werden.
In vielen Unternehmensbereichen
gibt es standortübergreifende Projektgruppen,
die interne und externe
Abläufe optimieren und Synergien
zwischen beiden Häusern nutzbar
machen.
So wurde beispielsweise die erste
Plattformmaschine, die STC 1000
SYMPHONY/HEC 1000 ATHLETIC,
gleichzeitig von den Konstruktionsteams
beider Häuser entwickelt.
Ein Steuerungskomitee F & E definierte
gemeinsame Entwicklungswerkzeuge,
diskutierte Grundlagen
und ermöglichte so das nahtlose
Zusammenfügen der Starrag- und
Heckert-Ressourcen. Gleiche Softwaresysteme
und modernste Informationstechnologien
machten dabei
die räumliche Distanz bedeutungslos.
Dieses Beispiel ist jedoch auch ein
Ausdruck der überdurchschnittlich
hohen Bedeutung von Forschung
und Entwicklung bei StarragHeckert.
Eine Vielzahl von Patenten spricht
ebenso dafür wie die erfolgreichen
Markteinführungen neuer Produkte
in den letzten Jahren.
Die komplementären Produktpaletten von Starrag und Heckert wurden
intensiv überarbeitet und mit der Definition einer gemeinsamen Plattformstrategie
den veränderten Marktbedingungen und Kundenbedürfnissen angepasst.
Durch enge Zusammenarbeit mit führenden Forschungseinrichtungen,
Institutionen und Universitäten wurden ausserdem die neuesten technologischen
Erkenntnisse berücksichtigt. Darüber hinaus wurden erste Resultate
bereits frühzeitig Schlüsselkunden vorgestellt, um ihre praktischen Bedürfnisse
in den weiteren Entwicklungsprozess einbringen zu können.

11
StarragHeckert Chemnitz
Auf diese Weise ist eine durchgängige
Produktpalette entstanden,
die – auf einer gleichbleibenden Plattform
basierend und dennoch aktualisierbar
und rekonfigurierbar – noch
lange an der Spitze der Technik sein
wird und StarragHeckert neue Marktsegmente
erschliesst.
Gemeinsam mit dem breiten Spektrum
an Dienstleistungen, die das
Komplettangebot der StarragHeckert-
Gruppe ergänzen sowie dem weltweiten
Vertriebsnetz mit Verkaufsbüros
und Vertretungen in allen wichtigen
Märkten, hat sich StarragHeckert
positive Wachstumsperspektiven und
beste Voraussetzungen für eine sichere
Zukunft geschaffen.

STC 100 DIXIELAND
STC 630 D PRELUDE
STC 1000 SYMPHONY (STC 1250/1600)

Bearbeitungszentren 12
Die Monoblock-Tischmaschine ist auf einem Sockel aufgebaut und benötigt eine
äusserst geringe Standfläche. Die ca. 2,5 m 2 der komplett gekapselten, mit allen für ein
Bearbeitungszentrum erforderlichen Peripherien ausgestattete Maschine sprechen für
sich. Hinsichtlich der geringen Werkstückdimensionen sind die Rotationsbewegungen
vorteilhaft dem Werkstück zugeordnet. Die Maschine eignet sich besonders für die wirtschaftliche
Fertigung kleinster Triebwerkskomponenten, Turbolader und dergleichen
sowie von Freiformflächen aller Art.
Die STC 100 rundet das Angebot des Standortes Rorschacherberg an 5D-Maschinen
bezüglich der Werkstückabmessungen nach unten hin ab.
STC 100 DIXIELAND
Kleines Kompaktbearbeitungszentrum
für die 5D-HSC-Bearbeitung.
Einsatzbereiche: Triebwerksbau,
Formenbau, Motorenbau
Die besonders bei grossen Werkstücken erforderlichen reaktionsschnellen Rundachsen
sind auf der Basis von Direktantrieben realisiert. Die auf dem Z-Schlitten übereinander
aufgebauten Rotationsachsen präsentieren Palette und Werkstück in vertikaler Lage.
Alle Vorteile einer Horizontalspindel, insbesondere der bei der leistungsintensiven
Hochleistungszerspanung unbedingt erforderliche optimale Späne- und Kühlschmiermittel-Fluss,
kommen bei diesem Maschinenkonzept voll zum Tragen. Eine Schwenkstation
bringt die Palette in eine bedienungsfreundliche, horizontale Spannlage.
Eine Vielzahl von Optionen ermöglicht eine optimale Anpassung an die Fertigungsaufgabe
des Kunden. Insbesondere stehen die für einen FFS-Betrieb erforderlichen,
erprobten Software- und Hardware-Module zur Verfügung.
STC 630 D PRELUDE
Bearbeitungszentrum für die
5D-Fertigung grosser Radial-
Verdichterräder, Blisks und
Flugzeugkomponenten sowie
von Teilen der allgemeinen
Produktionstechnik.
Einsatzgebiete: Luftfahrtindustrie,
Triebwerksbau, allgemeine Produktionstechnik,
Energieerzeugung
Für die Anpassung der Zentren an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe stehen leistungsstarke
Arbeitsspindeln mit Drehzahlen bis 8000, 15000 und 24000 U/min zur Verfügung.
Ein Technologiewechsel auf der gleichen Maschine wird durch das automatische
Auswechseln von 2 Arbeitsspindeln realisiert. Dies ermöglicht auf der gleichen Maschine
die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien und alternativ dazu auch von
Alu-Werkstücken ohne technologische Kompromisse. Der Automatisierungsgrad der
Werkzeug- und Werkstückhandhabung ist modular ausbaubar und kann den jeweiligen
Erfordernissen angepasst werden.
Die Zentren sind systemfähig und können als Einzelmaschine mit Palettenspeicher
oder in einem FFS-Verbund betrieben werden. Für die Steuerung der Zellen stehen
leistungsfähige Leitsysteme zur Auswahl. Praktisch alle für eine moderne Fertigung wichtigen
Optionen sind verfügbar.
STC 1000 SYMPHONY
(STC 1250/1600)
Bearbeitungszentrum für die 5-achsige
Simultanbearbeitung bzw. für die
Bearbeitung an 5 Seiten in einer Aufspannung
mit Positionierung des
Werkzeuges unter beliebigen Winkeln
zum Werkstück.
Einsatzgebiete: Luftfahrtindustrie,
Triebwerksbau, allgemeine Produktionstechnik,
Energieerzeugung

13
Schaufelmaschinen
SX 051 B CHALLENGE
(SX 051 C)
Plattformmaschine zur Bearbeitung
von Blisks, Impellern, Turbinen
und Kompressorschaufeln mittlerer
Grösse.
Einsatzgebiete: Turbinenbau,
Triebwerksbau
Die SX 051 CHALLENGE basiert auf dem bewährten Bearbeitungszentrum CWK 400 D
DYNAMIC. Rund- und Schwenkachse sind dem Werkstück zugeordnet, was speziell bei
der Komplettbearbeitung von Turbinen- und Verdichterschaufeln grosse Vorteile bringt.
Sämtliche Schlitten sind einem eigensteifen Kreuzbett zugeordnet und bezüglich der
Massen minimiert, was die Maschine für die HSC-Bearbeitung prädestiniert.
Besondere Module bzw. Maschinenkomponenten ermöglichen zudem die wirtschaftliche
Bearbeitung von Impellern und Blisks sowie von Rotationsformen. Die Maschine ist, in
Anpassung auf das Werkstückspektrum des Kunden, bis auf FFS-Status ausbaubar.
HX 151 MISSION
(HX 251/351, HX 253 B/V)
Wegweisende Maschine für die
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
von Freiform-Rotationsflächen.
Einsatzgebiete: Turbinenbau,
Triebwerksbau
Diese Monoblockmaschine ist mit einer patentierten Kinematik der Rotationsachsen zur
Vermeidung von Kompensationsbewegungen bei der 5D-Bearbeitung ausgerüstet. Die
Eigensteifigkeit der Maschine und geringe bewegte Massen schaffen zudem die Voraussetzung
für reaktionsschnelle Bewegungen und sorgen damit für beste Eignung im
Bereich der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Auf der gleichen Maschinenbasis sind
3-spindlige Zentren für die Impeller- und Bliskbearbeitung realisiert. Ein Werkstückspeicher
ermöglicht den Ausbau zur Bearbeitungszelle.
Die HX-Baureihe deckt das gesamte Spektrum von Turbinen- und Kompressorschaufeln
ab. Über viele Hardware- und Software-Optionen kann die Maschine speziell auf die
Bedürfnisses des Kunden abgestimmt werden. Durch diverse Automatisierungskomponenten
sind die HX-Maschinen bis auf FFS-Status ausbaubar.
NX 154 SOVEREIGN
(NX 254)
Mehrspindliges Horizontal-Bearbeitungszentrum
für die Bearbeitung
von Strömungsmaschinen-Beschaufelungen.
Einsatzgebiete: Turbinenbau,
Triebwerksbau, Kompressorbau
Horizontal übereinanderliegende Werkstücke ergeben ein Maschinenkonzept, das sich
in besonderer Weise durch hervorragende Stoffflüsse und Bedienbarkeit bei geringem
Platzbedarf auszeichnet. Bei der grossen Spanleistung mehrspindliger Maschinen
gewährleistet lediglich die Horizontalspindligkeit einen für den Automatikbetrieb
ausreichenden Späne- und Kühlschmiermittel-Fluss. Hohe Steifigkeit und reaktionsschnelle
Servomotoren genügen den Ansprüchen extremer Belastung und hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit
in gleicher Weise. Vor dem Hintergrund mittlerer Losgrössen
und längerer Bearbeitungszeiten zeichnen sich die mehrspindligen Maschinen durch
besondere Wirtschaftlichkeit aus.
Diverse Hardware- und Software-Module ermöglichen zudem eine optimale Anpassung
an die Kundenbedürfnisse sowie den Ausbau bis zum FFS.

SX 051 B CHALLENGE (SX 051 C)
HX 151 MISSION (HX 251/351, HX 253 B/V)
NX 154 SOVEREIGN (NX 254)

Produkte StarragHeckert
Rorschacherberg

Ein Auszug unserer
Referenzliste
Europa
Belgien SABCA
Techspace Aéro
Frankreich S.N.E.C.M.A.
Turboméca
Deutschland Astrium
Audi
EADS
Eurocopter Deutschland
Blohm & Voss
GHH Borsig
Mannesmann Sachs
MAN B&W
MTU
Rolls-Royce
Siemens/KWU
Grossbritannien ABB Alstom Power
BAE SYSTEMS
Callender (Lancs) Aeropart
Rolls-Royce
Italien
Aermacchi
Nuovo Pignone
Niederlande Philips
Rumänien General Turbo
Russland CHERNYSHEV MOSCOW
MACHINE-BUILDING ENTERPRISE
NPO «SATURN» JSC
Turbine Blades Plant (ZTL)
Spanien EADS CASA
ITP
Schweden Saab Aerospace
Schweiz ABB Turbo Systems
Pilatus Flugzeugwerke
Ukraine IVCHENKO «PROGRESS» Design Bureau
Vereinigte Staaten
Allison Turbine Engines
General Electric
Marion Mold & Tool
Parker Hannifin
Sulzer Hickham Industries
Williams International
Kanada
General Electric
China
Indien
Japan
Korea
Asien
Beijing Heavy ElectricHarbin Turbine Company
Shanghai Turbine Company
Bharat Heavy Electricals
Mitsubishi
Hitachi
Hyundai Heavy Industries
Samsung Aerospace

Präzision 14

15
Die Wirtschaftlichkeit einer
technischen Lösung hängt
vom Wirkungsgrad ab.
Und dieser wiederum von
der Präzision.

SKM KINEMATIC
CWK 400 D DYNAMIC (CWK 500 D)
CWK 630 D DYNAMIC

Bearbeitungszentren 16
Als Stabkinematik aufgebaut beinhaltet dieses Bearbeitungszentrum alle Vorteile von
parallelkinematischen Maschinenkonzepten. Der Wegfall der Linearführungen und
Führungsbahnabdeckungen ermöglicht zusammen mit der dafür konsequent ausgelegten
Konstruktion der Gestellbaugruppen eine optimale Späneabfuhr auch bei
Trockenbearbeitung.
Durch die Anordnung aller linearen Positionier- und Vorschubbewegungen auf der Werkzeugseite
steht dem Anwender eine hohe Varianz der Werkstückseite zur Verfügung.
Als 4-Achs bzw. 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit integriertem Palettenwechsel kann
eine Vielzahl von Bearbeitungsfällen auf dieser Maschine realisiert werden.
SKM KINEMATIC
Alternatives Kompaktbearbeitungszentrum
für die Bearbeitung von
prismatischen Teilen.
Einsatzbereiche: Automobilbau,
Motorenbau, allgemeiner Maschinenbau
Geringe bewegte Massen ermöglichen hohe Beschleunigungen bei hohen Eilgängen
und reduzieren damit die Nebenzeiten der Bearbeitung deutlich.
Mit Eilgängen bis zu 100 m/min und Beschleunigungen bis zu 15 m/s 2 in Verbindung
mit Spindeldrehzahlen bis zu 24000 U/min besitzen diese Bearbeitungszentren ideale
Voraussetzungen für die Leichtmetallbearbeitung, ohne die für die Schwerzerspanung
erforderliche statische und dynamische Steife einzuschränken.
Auf Grund der hohen Dynamik gelingt es, die unproduktiven Nebenzeiten noch weiter zu
minimieren und damit die Werkstücke noch kostengünstiger herstellen zu können.
Der optionale Hohlwellenantrieb mit einer Antriebsleistung bis zu 35 kW und einem
Drehmoment bis 335 Nm sorgt für hohe Zerspanungsleistung bei der Stahl- und Gussbearbeitung.
Mit einer Vielzahl von Ausstattungsvarianten können diese Bearbeitungszentren
optimal an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe angepasst werden.
CWK 400 D DYNAMIC
(CWK 500 D)
Horizontales Bearbeitungszentrum
zur wirtschaftlichen Bearbeitung
prismatischer Werkstücke.
Einsatzgebiete: Automobilhersteller
und deren Zulieferer, allgemeiner
Maschinenbau
Mit der CWK 630 D ist Umschlagbohren out. Mit Werkzeugen bis 800 mm Länge lassen
sich lange Touren von nur einer Seite exakt bearbeiten. Dies garantiert eine Reduzierung
der Fertigungszeiten bei gleichzeitiger Erhöhung der Bearbeitungsgenauigkeiten. Eine
hohe Dynamik mit Eilgängen bis 100 m/min und Beschleunigungen bis 10 m/s 2 , verfügbar
für einen großen Arbeitsbereich (Verfahrwege längs 1050 mm, quer 1160 mm,
senkrecht 1000 mm und Störkreisdurchmesser 1100 mm), zeichnen dieses Bearbeitungszentrum
aus. Verfügbare Arbeitsspindeln: Ausgerüstet mit einer Motorspindel mit
maximaler Drehzahl von 15000 U/min und 30 kW Antriebsleistung (200 Nm Drehmoment
bei 40 % ED) für die Leichtmetallbearbeitung sowie optional mit einer Motorspindel mit
maximaler Drehzahl von 10000 U/min und 41 kW Antriebsleistung (510 Nm Drehmoment
bei 40% ED) für die Schwerzerspanung.
Eine Vielzahl von Ausstattungsvarianten ermöglicht die optimale Abstimmung des Bearbeitungszentrums
auf die Anforderungen des Kunden. Das CWK 630 D ist außerdem
sehr gut für die Systemanbindung geeignet.
CWK 630 D DYNAMIC
Hochdynamisches 4-Achs-Bearbeitungszentrum
für die Leichtmetallbearbeitung
ohne Verluste in der Leistungsstärke
bei der Schwerzerspanung von Stahl und
Guss.
Einsatzgebiete: Automobilhersteller
und deren Zulieferer, allgemeiner
Maschinenbau

17
CWK 500 CLASSIC
(CWK 630/800)
Leistungsstarkes und dynamisches
Horizontal-Bearbeitungszentrum für
die 4-Seitenbearbeitung, optional durch
einen schwenkbaren Horizontal/
Vertikalkopf für 5-Seitenbearbeitung
einsetzbar.
Durch den modularen Aufbau lässt sich das Bearbeitungszentrum problemlos an
spezielle Kundenforderungen anpassen. Durch höchste Flexibilität im Werkstück- und
Werkzeughandling sowie den in großer Vielfalt zur Verfügung stehenden Optionen wird
höchster Kundennutzen garantiert.
Das Bearbeitungszentrum erreicht aufgrund seiner großen Maschinensteife hohe
Genauigkeiten im Bearbeitungsprozess. Gleichzeitig sorgen hohe Eilganggeschwindigkeiten
und Beschleunigungen für eine hohe Dynamik in der Schwerzerspanung.
Einsatzgebiete: allgemeiner Maschinenbau,
Landmaschinenbau, Automobilhersteller
und deren Zulieferer
HEC 630 TAKE FIVE
Neues, hochgenaues 5-Achs-
Bearbeitungszentrum.
Einsatzgebiete: Automobilhersteller
und deren Zulieferer, allgemeiner
Maschinenbau
Für das HEC 630 TAKE FIVE sind lange Bohrungen mit Werkzeugen bis 800 mm
Länge unter jedem Winkel und mit höchster Genauigkeit kein Problem.
Große Verfahrwege in den Linearachsen (längs 1000 mm, quer 1525 mm, senkrecht
1270 mm) und die großen Verstellwinkel der Werkstückseite (-95°/+50°) schaffen dafür
die Voraussetzungen.
Basierend auf einem schon über Jahre erfolgreichen Maschinenkonzept bildet die
komplett neu entwickelte NC-Tischkombination für Dreh- und Schwenkbewegungen
(4. und 5. NC-Achse) das Kernstück des neuen Bearbeitungszentrums.
Eine große mögliche Werkstückausdehnung (Störkreisdruchmesser bis 1100 mm, Höhe
bis 1000 mm) und eine leistungsstarke Arbeitsspindel (38 kW/10000 U/min) runden das
starke Auftreten des HEC 630 TAKE FIVE ab.
Das Bearbeitungszentrum ist sehr gut für die Systemanbindung geeignet.
HEC 1000 ATHLETIC
(HEC 1250/1600)
Bearbeitungszentrum für die 4-Achsbearbeitung
mit variablen leistungsstarken
Arbeitsspindelvarianten zur
optimalen Anpassung an die Bearbeitungsaufgabe.
Einsatzgebiete: allgemeiner
Maschinenbau, Werkzeugmaschinenbau,
Landmaschinenbau, Baumaschinenbau,
Pumpen- und Kompressorenbau
Horizontalspindel bis 10000 U/min, HV-Kopf bis 6000 U/min, Pinolensupport bis
4000 U/min, leistungsstarke Motorspindeln.
Die großen Verfahrwege in den Linearachsen und großen Werkstückausdehnungen
ermöglichen die Bearbeitung breiter Werkstücksortimente. Hohe Dynamik in den Linearachsen
– Eilgänge bis 60 m/min und Beschleunigungen bis 5 m/s 2 – senken Bearbeitungszeiten
und -kosten.
Die hohen Steifigkeiten der Gestellbaugruppen garantieren hohe Genauigkeiten der
Werkstücke im Produktionsprozess.
Flexibilität im Werkstück- und Werkzeughandling, Systemfähigkeit und eine Vielzahl von
Maschinen- und Bearbeitungsoptionen garantieren universelle Einsetzbarkeit der
Bearbeitungszentren.

CWK 500 CLASSIC (CWK 630/800)
HEC 630 TAKE FIVE
HEC 1000 ATHLETIC (HEC 1250/1600)

Produkte StarragHeckert
Chemnitz

Ein Auszug unserer
Referenzliste
Europa
Belgien Case New Holland
Copeland
DAF Trucks Vlaanderen
TVL
Deutschland AGCO (Fendt)
BMW
Robert Bosch
Claas
DaimlerChrysler
FESTO
Focke
John Deere
Hirschvogel
HOMAG Maschinenbau
ISE
Koenig & Bauer
H. J. Küpper
MAN B&W Diesel AG
MAN Druckmaschinen
Rege Motorenteile
Schlote & Co.
SEW Eurodrive
SIEMENS
Volkswagen
Joseph Vögele
Michael Weinig
Frankreich SEW Eurodrive
Grossbritannien Cosworth Technology
Italien
Carraro
Case New Holland
Fiat AVIO
Oesterreich Steyr-Daimler-Puch
Polen
Caterpillar
Schweden Scania CV
Volvo Wheel Loaders
Tschechien Sauer-Danfoss
Tatra
Vereinigte Staaten
Mahle
Mercury
Paragon
Sulzer Hickham
Borg Warner
Brasilien
China
Südamerika
Case New Holland
Asien
Anhui Jianghuai Automotive
Bengbu Diesel Engine Works
Guangzhou Diesel Engine Factory
Guongdu Mingshu
HOMAG Maschinenbau
Norinco/Huabei Diesel Engine
Quanchai Group
SEW Eurodrive
Michael Weinig

Flexible Fertigungssysteme
StarragHeckert-Gruppe 18
Die Bearbeitungszentren aus dem
Hause StarragHeckert können entweder
als Stand-alone-Maschinen
eingesetzt oder zu einem Flexiblen
Fertigungssystem ausgebaut werden,
das die flexible Abwicklung
individueller Fertigungsaufträge
vom Einzelauftrag bis hin zur
Grossserie ermöglicht.
Durch den Einsatz von modernsten
Softwareprodukten auf dem Fertigungsleitrechner
können die Aufträge
optimal geplant und damit
die Stillstandszeiten der Maschinen
erheblich reduziert sowie der Personalaufwand
durch Mehrmaschinenbedienung
gesenkt werden.
Die Integration von verschiedensten
Anlagen – zum Transport, zur Qualitätsprüfung,
Reinigung bis hin zur Beschriftung
der Werkstücke – ins Fertigungssystem
ermöglicht Ihnen die
automatisierte Fertigung von montagefertigen
Teilen. Eine Automatisierung
der Werkzeugbestückung, der
Maschinen-Werkzeugmagazine aus
einem zentralen Werkzeuglager und
eine durch den Leitrechner unterstützte
Werkzeugbereitstellung mit vernetzten
Werkzeugeinstellgeräten sind ebenfalls
möglich.

19
Eine wichtige Voraussetzung für den effizienten Einsatz eines FFS ist die automatisierungsgerechte
Gestaltung aller Prozesse und Fertigungsabläufe.
Als Generalunternehmer unterstützt Sie StarragHeckert in enger Kooperation
mit ausgesuchten Unterlieferanten bei der Konzeption, dem Bau sowie
der Montage und Inbetriebnahme eines Ihren Bedürfnissen angepassten
Flexiblen Fertigungssystems.

Anwendungsbereiche
StarragHeckert, Rorschacherberg
Flugzeug- und Strömungsmaschinenbau
20
So unterschiedlich die Einsatzgebiete
der StarragHeckert-
Bearbeitungszentren auch sein
mögen – etwas haben sie gemeinsam:
Die aussergewöhnlich
hohen Anforderungen an Präzision,
Flexibilität und Effizienz.
Impeller und Blisks
Bei der Bearbeitung von Impellern
und Blisks der neuesten Generation
aus Aluminium und exotischen Materialien
sind Stabilität, Dynamik,
Präzision und hohe Verfügbarkeit
Voraussetzungen für die wirtschaftliche
Fertigung.
Dank jahrzehntelanger Erfahrung in
der 5-Achs-Bearbeitung von Strömungsflächen
verfügen wir über das
nötige Know-how, Sie in jeder Hinsicht
kompetent zu unterstützen, sei
es im Bereich der Programmierung
mit unserer eigens hierfür entwickelten
Blisk- und Impeller-Software oder
bei der Wahl und Entwicklung der
geeigneten Werkzeuge. Mit den
Bearbeitungszentren aus dem Hause
StarragHeckert lassen sich neben
konventionellen Konstruktionen auch
besonders anspruchsvolle Teile wie
geschlossene (shrouded) Impeller
und mehrstufige Blisks effizient bearbeiten.
Allgemeine Produktionstechnik
Der Trend zu immer komplexeren
Werkstücken im Formen- und Gesenkbau
sowie das Streben der Ingenieure
nach optimierten Maschinenbauteilen
erfordert neue, innovative Fertigungskonzepte.
Gefragt sind Lösungen,
die den Produktionsablauf
vereinfachen, die Wirtschaftlichkeit
erhöhen, äusserst flexibel einsetzbar
sind und trotzdem hervorragende
Qualität garantieren. Die Bearbeitungszentren
von StarragHeckert
werden diesen Ansprüchen dank der
5-Seiten-Fertigbearbeitung über fünf
hochdynamisch gesteuerte Achsen in
jeder Beziehung gerecht. Ein intelligentes
Werkzeugmanagement und
das modular ausbaubare Werkstückhandling
sorgen für einen reibungslosen
und zeitsparenden Wechsel der
Werkzeuge und Paletten.
Die an beiden Standorten gemeinsam entwickelten Bearbeitungszentren zeigen
ihr wirtschaftliches Potential bei der Bearbeitung besonders komplexer
Werkstücke, bei denen auch unter nicht rechten Winkeln gefertigt werden
muss. Da das Werkzeug in beliebiger Lage zum Werkstück positioniert werden
kann, lässt sich dieses in einer einzigen Aufspannung fertigen. Somit wird
der Vorrichtungsaufwand drastisch reduziert und die Durchlaufzeiten werden
wesentlich verkürzt.

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Turbinen- und Kompressionsschaufeln
StarragHeckert verfügt über langjährige
Erfahrung in der Bearbeitung
hochpräziser Schaufeln. Die Konfiguration
unserer Maschinen sowie spezielle
Anordnungen der Spindel und
der Achsen ermöglichen die komplette
Bearbeitung von Schaufel in
einer einzigen Aufspannung.
Unsere Schaufelmaschinen eignen sich
insbesondere zur Bearbeitung von:
– Strömungsflächen mit Ein- und Austrittskanten
und Übergangspartien
– Komplettbearbeitung inklusive
Schaufelfuss und Schaufelkopf
– Ablängen der Schaufel auf Endmass
Präzisionsgeschmiedete Werkstücke,
wie beispielsweise Bläser-Schaufeln,
sind in der Regel erst im Blattbereich
fertig. Bevor das Werkstück zum Einbau
gelangt, müssen Ein- und Austrittskanten,
Stützer (Snubber) sowie
die Übergangspartien in komplizierten
Fertigungsverfahren optimiert
werden. Hier kommen die Leistungsfähigkeit
der Schaufelmaschinen von
StarragHeckert und insbesondere
das Adaptive Fräsen voll zum Tragen.
– Stützer (Snubber)
– Schaufelreparatur
Neben neuen Schaufeln lassen sich
auf unseren Maschinen auch verschlissene
Triebwerkschaufeln bearbeiten.
Komplexe Integralbauteile
Im modernen Flugzeugbau nimmt
der Trend zu immer komplexeren Integralbauteilen,
bei denen mehrere
Funktionen in einer Komponente zusammengefasst
werden, zu. Dies hat
dazu geführt, dass vermehrt Teile in
5-Achs-Bearbeitung aus dem Vollen
herzustellen sind.
Dieses moderne Konstruktionsprinzip
verringert die Anzahl der Teile,
setzt die Montagezeit herab und
reduziert Kosten und Durchlaufzeit.
Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren
verfügen über die idealen technischen
Voraussetzungen für die rationelle
Fertigung anspruchsvoller Integralbauteile
aus Aluminium sowie
aus schwer zerspanbaren Materialien
wie Titan. Ihre Bauweise garantiert
die erforderliche Stabilität, und die
Auswahl der verfügbaren Arbeitsspindeln
mit einem grossen Leistungs-
und Drehzahlumfang ermöglicht
es, die Zentren optimal an
die jeweilige Bearbeitungsaufgabe
anzupassen. Zwei Arbeitsspindeln
können automatisch gegeneinander
ausgetauscht werden, wodurch ein
Technologiewechsel auf der gleichen
Maschine möglich ist.

Anwendungsbereiche
StarragHeckert, Chemnitz
Automobil- und Landmaschinenbau
sowie allgemeine Produktionstechnik
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Bei der Entwicklung all unserer
Lösungen verfolgen wir ein klares
Ziel: Ihnen als Kunde ein Produktionsmittel
anzubieten, welches
nicht nur den heutigen technischen
Anforderungen gerecht
wird, sondern jenen von morgen.
Automobil-Zulieferer
Die OEM (Original Equipment Manufacturer)
konzentrieren sich heute
darauf, das Fahrzeug zu entwickeln,
zusammenzubauen und zu verkaufen.
Die mechanische Fertigung und die
Montage der einzelnen Baugruppen
überlassen sie immer häufiger der
Automobilzulieferindustrie.
Waren bisher Kosten und Produktqualität
die entscheidenden Erfolgsfaktoren
der Zulieferer, werden es
künftig Entwicklungs-Know-how und
Produktinnovationen sein.
Unsere komplette Baureihe Horizontal-Bearbeitungszentren
von der
Palettengrösse 400 x 400 bis 1600 x
1250 mm gewährleistet, dass darauf
alle Motoren-, Getriebe- und Fahrwerksteile
sämtlicher Fahrzeugtypen
bearbeitet werden können.
Landmaschinenbau- und Strassenbaumaschinen
Das Ziel aller oben genannten Hersteller ist es, ihren Kunden heute und in
Zukunft, Produkte mit einem Höchstmass an Leistungsfähigkeit, Arbeitskomfort
und hoher Gesamtwirtschaftlichkeit zu bieten. Grundlage dieser Strategie
ist die innovative Hightech-Ausstattung, gekoppelt mit Langzeitqualität.
Montagefertige Werkstücke, deutliche Verkürzung der Bearbeitungs- und
Durchlaufzeiten sowie die Reduzierung der Stückkosten gegenüber dem
abzulösenden Fertigungsprozess sind die Anforderungen und Entscheidungskriterien,
denen sich StarragHeckert in effektiver und sensibler Vorgehensweise
stellt.

Perfektion 24

25
Aussergewöhnliche technische Lösungen
haben etwas gemeinsam:
Sie überzeugen durch ihre Perfektion.

StarragHeckert-Gruppe 26
Finanzdienstleistungen
Finanzdienstleistungen gehören neben
Systemen, Maschinen und industriellen
Dienstleistungen zum Komplettangebot
von StarragHeckert. In Zusammenarbeit
mit einem weltweit
tätigen Partner ist StarragHeckert in
der Lage, massgeschneiderte Finanzierungen
für alle angebotenen Systeme
und Maschinen anzubieten. In
erster Linie handelt es sich dabei um
Miet- und Leasingfinanzierungen.
Vorteile der StarragHeckert-Finanzierungspakete:
Bilanzneutralität: Die
Finanzierung kann so ausgestaltet
werden, dass sie die Eigenkapitalquote
nicht belastet.
Steuervorteile: Leasingraten sind sofort
und in voller Höhe von den
Betriebsausgaben abzugsfähig und
wirken somit steuermindernd.
Finanzierungsmodelle können helfen,
die oftmals engen Budgets besser zu
nutzen. Es bestehen auch flexible Gestaltungsmöglichkeiten,
um die Zahlungspläne
auf die Erträge abzustimmen
(beispielsweise zahlungsfreie
Perioden am Anfang der Nutzung,
Berücksichtigung der Liquiditätsverhältnisse
im Saisongeschäft usw.).
Eine Finanzierung über Starrag
Heckert erfordert weniger bürokratischen
Aufwand als eine klassische
Bankfinanzierung. Ihr Ansprechpartner
von StarragHeckert kann alles für
Sie erledigen.
Schulungen
Mit unserem kunden- und praxisorientierten Schulungsprogramm, das wir
laufend auf die neuesten Entwicklungen am Markt anpassen, sind wir in der
Lage, Sie in allen Belangen umfassend zu beraten und auszubilden. Unser
Schulungszentrum bietet Grund- und Aufbaukurse sowie Refresher-Schulungen
in folgenden Bereichen:
Systembedienung
Wartung und Instandhaltung
CAM-Systeme
NC-Programmierung
Produktionstechnologien
Bestens ausgebildete Mitarbeiter führen Ihre hochmodernen und komplexen
Bearbeitungszentren zu Höchstleistungen. Sie garantieren damit, dass Ihre
Maschinen ohne lange Einführungszeit sofort einsatzbereit sind und von
Anfang an fehlerfrei und wirtschaftlich produzieren.

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Fräswerkzeuge
Moderne Werkzeugmaschinen, komplexere
Werkstücke und härtere
Materialien erfordern heute Werkzeuge
mit spezifischen Konturen,
Winkeln und Radien, mit guten
Rundlaufeigenschaften sowie hoher
Oberflächengüte, die auch im HSC-
Bereich einsetzbar sind.
Zudem garantiert erst eine überdurchschnittliche
Werkzeugstandzeit
ausreichende Wirtschaftlichkeit im
Produktionsbetrieb.
Die StarragHeckert AG produziert
seit Jahren Fräswerkzeuge in höchster
Qualität für den Triebwerks- und
Turbinenbau sowie den Flugzeug-,
Werkzeug-, Formen- und Gesenkbau.
Damit Sie mit einer hohen Wirtschaftlichkeit
fertigen können, stellen wir
unsere Schneidwerkzeuge mit flexiblen
Fertigungsverfahren her. Ob
VHM oder HSS, beschichtet oder
unbeschichtet, links- oder rechtsdrehend
– bei uns haben Sie die Möglichkeit,
Werkzeuge aus unserem
Standardsortiment auszuwählen oder
diese individuell nach Ihren Angaben
herstellen zu lassen.
Unser Lieferprogramm umfasst:
– Standardwerkzeuge
– Kundenspezifische Herstellung
nach Ihren Angaben
– Werkzeugaufnahmen und Zubehör
– Nachschleifservice für verschiedene
Schneidwerkzeuge
CAM-Software für die
Bearbeitung von Schaufeln,
Impeller und Blisks
Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung
von komplexen Strömungsteilen
hängen in zunehmendem Masse
von der Leistungsfähigkeit der Programmiersoftware
ab.
Wir bieten Ihnen eigene CAM-Software,
basierend auf jahrzehntelanger
Erfahrung, zur Erstellung optimaler
NC-Programme für die Fertigung Ihrer
komplexen 5-achsigen Strömungsteile
an. Jedes Paket ist in mehrere
Funktionsmodule gegliedert.
Je nach Art der Fertigung und des
Werkstückes wird Ihnen ein individuelles
Paket geschnürt, dass speziell
auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Dank enger Zusammenarbeit von Anwendern
und Software-Entwicklern
werden neue Erkenntnisse aus der
Praxis sowie technologische Fortschritte
umgehend softwaretechnisch
umgesetzt und getestet. Dadurch sind
wir in der Lage, unser Know-how in
den einzelnen Bereichen stets zu
verfeinern und Komplettlösungen für
Ihre spezifischen Fertigungsaufgaben
anzubieten: Maschine, Software und
Werkzeuge aus einer Hand.
Durch einen Software-Wartungsvertrag, in dem auch ein jährliches Beratungsgespräch
enthalten ist, haben Sie die Gewähr, stets über die neuesten
Entwicklungen informiert zu werden und jährlich mindestens ein upgrade
installieren zu können. Zudem stehen Ihnen unsere Technologiespezialisten
jederzeit für Auskünfte zur Verfügung.
Unsere Leistungsfähigkeit beschränkt sich jedoch nicht nur auf Lösung und
Umsetzung rein technischer Belange: Wir bieten Ihnen in jeder Phase des
Projektes kompetente Unterstützung – von der ersten Analyse über die Schulung
Ihrer Mitarbeiter und eine kompetente Wartung bis hin zum erstklassigen
After Sales Service.

Motor- und Getriebespindeln
Die Entwicklung im modernen Werkzeugmaschinenbau
verlangt in allen
Bereichen der Technik nach neuen,
effizienten Lösungen. Produktivität,
Bearbeitungsqualität und Zuverlässigkeit
stehen hierbei im Vordergrund.
Die Spindel, das eigentliche
Herzstück jeder Maschine, übernimmt
dabei eine zentrale Rolle.
Die StarragHeckert AG entwickelt,
fertigt und montiert die für ihre Maschinen
benötigten Spindeln im eigenen
Haus. Die stets steigenden Anforderungen
an Werkzeugmaschinen
wiesen uns den Weg zur Integration
von Motorspindeln, von denen 1996
die ersten Einheiten für eigene Werkzeugmaschinen
ausgeliefert wurden.
Um den aktuellen und künftigen Anforderungen
gerecht zu werden, wird
unser Spindelzentrum kontinuierlich
ausgebaut.
Heute verfügt unser Spezialistenteam
über ein hochmodernes Prüffeld
sowie klimatisierte Räumlichkeiten.
Hier werden nicht nur unsere eigenen
Spindeln montiert und getestet, sondern
auch sämtliche Revisionsarbeiten
unter optimalen Bedingungen
ausgeführt.
Darüber hinaus bieten wir Ihnen auch
kundenspezifische Spindelanpassungen
und -neukonstruktionen an.
Engineering und Prozessoptimierung
Unser erfahrenes Technologenteam hilft Ihnen, in der Fertigung neue Meilensteine
zu setzen. Gemeinsam mit Ihrem Produktionstechniker sind wir gern
bereit, die Fräsprozesse auf Ihrer StarragHeckert-Maschine zu optimieren.
Durch unser gemeinsames Applikations-Know-how sowie unsere Kenntnisse
im Bereich der Werkzeug- und Materialtechnologien können wir deutliche
Reduktionen der Bearbeitungszeit sowie eine Erhöhung der Oberflächenqualität
und der Werkzeugstandzeiten erreichen. Gerne erstellen wir Ihnen verbindliche
Zeit- und Machbarkeitsstudien und bestätigen deren Richtigkeit auf
Ihren Wunsch durch entsprechende Fräsversuche.
Geben Sie uns die Möglichkeit unsere Erfahrung für Sie einzusetzen und
profitieren Sie in Ihrer Fertigung von diesem Optimierungspotential.
Die Prozess-Simulation bekommt einen immer höher werdenden Stellenwert.
Mit Virtual Blade Machining verfügt StarragHeckert über eine Simulations-
Software die sich nahtlos in die Prozesskette einreiht. Der Produktionsablauf
ist als realistische Simulation auf dem Bildschirm ersichtlich. Erst wenn der
gesamte Fertigungsprozess perfekt funktioniert, gelangt das Programm auf
die Maschine. Das spart Zeit, Kosten und unangenehme Ueberraschungen in
der Produktion.

9.2003 ©Copyright 2003 by StarragHeckert AG
StarragHeckert Holding AG
Seebleichestrasse 61
CH-9404 Rorschacherberg
Schweiz
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Seebleichestrasse 61
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Tel. +41 71 858 81 11
Fax +41 71 858 84 43
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