PUMI® 28 und 31 - Putzmeister

PUMI ® 28 und 31
Die Großmaste der PUMI ® -Flotte
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Abheften unter: A 1.00, BP 1.03, A 4.00, BP 4.03
BP 3702

Mehr
ist besser!
Mehr Reichweite,
mehr Leistung
Um möglichst viele Baustellen unter
verschiedensten Bedingungen mit
nur einer Maschine be dienen zu
können, wurde von Putzmeister
speziell die Großmast-PUMI ® entwickelt.
Mit den flexiblen 4 Arm
Masten lassen sich auch entfernte
Einbringstellen punktgenau erreichen.
Die neu entwickelte längs eingebaute
Kernpumpe mit 75 m 3 /h
Förderleistung und 50 bar Förder -
druck sorgt dafür, dass es an Leis -
tung und Druckreserven nicht fehlt.
Durch die kompakte Bauweise
kommt die PUMI ® auch auf engen
Baustellen und Zu fahrtswegen problemlos
zurecht.
Die Abstützfläche der Maschine ist
aufgrund der doppelt teleskopier -
baren Abstützung vorne sowie der
T0-Abstützung hinten auf ein Mini -
mum reduziert.
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S-Rohr Kolbenpumpe
Ein effizientes Rührwerk sorgt dafür,
dass selbst bei groben und steifen
Betonen keine Ablagerungen im
Trichter verbleiben und der Beton
dem Ansaugbereich ideal zugeführt
wird.
Das innen auftraggeschweißte
S-Rohr sowie die im Trichter eingebauten
Verschleiß bleche sorgen für
eine lange Lebensdauer der Beton -
pumpe.
Der Klapprohrbogen des Trichters
ist für das Anschließen von Rohrund
Schlauchleitungen ideal.
Zentral am Trichter positioniert,
kann er für einen
Abgang in alle ichtungen
beliebig gedreht werden.
Zum Reinigen der För der -
zylinder wird er in Minuten -
schnelle aufgeklappt, und der
gesamte Ansaugbe reich ist gut
zu gänglich. Die großen Förderzylin -
der durch mes ser sorgen für einen
guten Füllgrad bei allen Betonen.
Trichter mit Rührwerk
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Klapprohrbogen für einfache Reinigung und zum
Anschließen von Rohr- und Schlauchleitung
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Alles voll im Griff
Optimale Bedienbarkeit für besseres Arbeiten
Die Effektivität der PUMI ® hängt entscheidend
von der problemlosen
und einfachen Bedienung der
Maschine ab. Alle Bedienelemente
müssen optimal zugänglich sein
und die Funktionen problemlos vom
Maschinisten angesteuert werden
können.
Über das im Schaltschrank integrierte
EGD – Grafik Display – hat
der Maschinist jederzeit die Mög -
lich keit alle wichtigen Betriebsdaten
seiner Maschine abzulesen. Auf
dem Display lassen sich auf einen
Blick alle relevanten Parameter, wie
bei spielsweise Motordrehzahl,
Öltemperatur und eventuelle Stö -
rungen ablesen. Außerdem können
der Betondruck sowie die Motor -
leistung vom Maschinisten an die
jeweiligen Gegebenheiten der
Baustelle angepasst werden.
Sollte während eines Einsatzes eine
Störung auftreten, so ermöglicht
das Display eine schnelle und
unkomplizierte Fehlersuche.
Ausgefallene Sensoren lassen sich
abwählen und die Betonpumpe
kann im Notbetrieb weiter gefahren
werden. Baustellenabbrüche aufgrund
defekter Sensoren gehören
so der Vergangenheit an.
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Gerade beim Reinigen, wo die
Funkfernsteuerung hinderlich ist,
kann über die Bedienbox hinten
links an der PUMI ® die Beton pumpe
betrieben werden. Weitere Funk -
tionen wie das Öffnen und Schlie -
ßen der Trichterklappe oder das
Heben und Senken der Schurre –
beides über die Bedienbox steuerbar
– sind als Option erhältlich.
Ebenfalls optional ist die Mischer -
bedienung aus dem Fahrerhaus.
An ihr lässt sich unter anderem der
Hydraulikdruck des Mischerantriebs
zur Bestim mung der Betonkonsis -
tenz ablesen.
Sonderzubehör: Mischerbedienung aus dem
Fahrerhaus
Bedienbox hinten links an der PUMI ®
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Zubehör
Auf die richtige Aus -
rüstung kommt es an
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Wasser für alle Fälle
Der große 750 l Wassertank der
PUMI ® kann von beiden Seiten der
Maschine befüllt werden.
In Verbindung mit der serienmäßig
eingebauten Spülwasserpumpe mit
15 bar Druck und einer Förderleis -
tung von 230 l/min sorgt er für
genügend Wasser zum Reinigen
oder für den Baustellenbedarf.
Alternativ hierzu ist – als Option –
ein 650 l fassender Drucktank mit
140 bar Hochdruckwasserpumpe
erhältlich.
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Funktional und sicher
Der Modulschrank der PUMI ® enthält
die Hydrauliksteuerung und
den Elektroschaltkasten. Er schützt
diese vor Witterungseinflüssen
sowie vor unbefugtem Zugriff. Zu -
dem bietet er dem Fahrer einen
zusätzlichen abschließbaren
Stauraum.
Gut verstaut
In den Ablagemöglichkeiten, wie
hier neben der Kernpumpe, lassen
sich zahlreiche Zubehörteile wie
Kupplungen und Reduzierungen
unterbringen. Praktisch: in dem
Gitterkorb kann dieses Zubehör
gleichzeitig noch gereinigt werden.
Über den Rand hinaus
Soll einmal nicht gepumpt werden,
erleichtert die Klappschurre den
Einsatz als Fahrmischer. Zusätzlich
können dann noch die beiden
Verlängerungsschurren angehängt
werden.
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Ergonic ®
Mehr Sicher heit, Komfort und eine
höhere Wirtschaftlichkeit Ihrer PUMI ® 14
Die rechnergestützte Ergonic ® -
Steuerung überwacht und regelt
laufend die wichtigsten Baugruppen
wie Betonpumpe, Mischertrommel
und Motordaten des LKW. Die
PUMI ® lässt sich dadurch mit höchster
Produktivität und Leistung
betreiben und das mit minimalen
Eingriffen des Fahrers.
So regelt die EPS – Ergonic ®
Pump System – vollelektronisch die
Betonpumpe und sorgt für
einen optimierten Ablauf des Pump -
vor gan ges. Sämtliche Pumpdaten
werden durch Sensoren erfasst,
ausgewertet und optimal aufeinander
abgestimmt. Das Pumpen wird
ruhiger, Umschaltschläge werden
abgebaut und Druckspitzen werden
minimiert. Ganz nebenbei werden
durch den ‚weicheren’ Pumpvor -
gang Schwingungen der Maschine
sowie des Mastes reduziert.
Außerdem wird über die EPS die
elektrische Zentralschmierung der
Betonpumpe automatisch gesteuert.
Die Freiflusshydraulik (FFH)
ist das entscheidende Plus beim
Pumpen.
Der geschlossene Ölkreislauf in
der FFH überträgt mehr Leistung
bei weniger Energieverlust. Dies
verbraucht weniger Kraftstoff und
ist damit wirtschaftlicher.
Gegenüber einem konventionellen
System mit Pufferöltank, wo Ventile
den Ölfluss hemmen, leitet bei der
FFH eine intelligente Steue rung das
Öl verlustarm in die Antriebs zylin -
der. Aufwendige Steuerblöcke, die
zu unnötiger Erwärmung des Öles
führen, entfallen und machen die
Hydraulik zu dem servicefreundlicher.
EMC –
Ergonic ® Mixer Control
Mit EMC lässt sich serienmäßig
über die Funkfernsteuerung die
Mischertrommel bedienen. Die
Funktionen ‘Mischen’ und ‘Entlee -
ren’ sowie ‘Schnell’ und ‘Langsam’
kann der Maschinist bequem von
seinem Standort aus regeln.
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EOC –
Ergonic ® Output System
Die Fördermenge der Pumpe wird
direkt an nur einem Drehknopf an
der Funkfernsteuerung eingestellt.
Die Elektronik der EOC regelt dann
dazu die optimale Motordrehzahl,
bei niedrigstem Kraftstoffverbrauch,
Verschleiß und Lärm.
Ungünstige Bereiche wie beispielsweise
Vollgas bei minimaler Förder -
menge können mit EOC vermieden
werden. Wird der Mast nicht bewegt
und die Pumpe ist aus, geht die
Drehzahl nach 10 Sekunden auf
Leerlauf zurück.
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Robust gebaut –
und doch kein Gramm verschenkt
Maste
Die Maste der PUMI ® sind sorgfältig
berechnet und auf 10 Jahre Lebens -
dauer ausgelegt. Es minimieren
sich so nicht nur die Wartungs -
kosten am Masten sondern die
Verfügbarkeit der Maschine wird
durch den Wegfall von Reparaturen
erhöht.
Die Mischertrommeln
Wie alle Komponenten der PUMI ® ,
steht auch die Mischertrommel für
höchste Qualität und Lebensdauer.
Hohe Standzeiten werden durch die
aus hochfestem Sonderstahl gefertigte
Trommel garantiert. Um unnötiges
Mischer gewicht zu vermeiden
wurde die Materialstärke der
Trommel dem Verschleiß angepasst.
Die Spiralen sind durchgängig verschweißt
und verfügen über einen
ebenfalls durchgängigen Schleiß -
schutz.
Glatte Oberflächen erleichtern die
Reinigung.
Hydrauliktank
Platzsparend: Zur bestmöglichen
Ausnutzung des zur Verfügung
stehenden Freiraumes, ist der
Hydrauliktank in den Mastbock
integriert.
Förderleitung
Bei der PUMI ® 28 wird als Standard
eine DN 125 Förderleitung angebracht.
Diese minimiert den Ver -
schleiß und sorgt für einen geringeren
Förderdruck.
Die PUMI ® 31 hat 3 Meter mehr
Reichweite und ist mit der DN 100
Förderlei tung ausgestattet. Diese
besteht aus geraden Rohren und
Standard Rohrbögen mit großen
Radien.
Ausgewogene Achslastverteilung
bei kompaktem Aufbau
Ziel bei der PUMI ® ist die maximal
mögliche Nutzlast bei Einhaltung
des zulässigen Gesamtgewichtes.
Dabei dürfen auch die einzelnen
Achsen nicht überlastet werden.
Erreicht wird dies mit einer ausgewogenen
Anordnung von
Mischertrommel und Betonpumpe
auf dem LKW. Nur dann kann das
Fahrzeug sicher und legal mit langer
Lebensdauer betrieben werden.
Abstützung
Die doppelt teleskopierbare Abstüt -
zung vorne sorgt für einen sicheren
Stand der Maschine und lässt sich
auf geringstem Raum zusammen
fahren. Dank T0-Abstützung hinten
wird die Fahrzeugbreite beim
Abstützen nicht überschritten.
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Robuste Mechanik
Alle mechanischen Kernkompo nen -
ten sind auf hohe Festigkeit im
Dauer betrieb ausgelegt. Auf Grund -
lage moderner Finite-Elemente-Be -
rechnungsverfahren werden die
Bauteile optimiert und so das an -
gestrebte niedrige Gewicht erreicht.
Armpaket, Mastbock, Hydraulik-
Zylinder, Drehkranz, etc. bilden so
die sichere Basis für eine robuste,
praxisgerechte Maschine.
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Technische Daten
Verteilermast TMM 28
Faltungsart 4-Arm-Z-Faltung
Reichhöhe
27,8 m
Reichweite
24 m brutto
Reichtiefe
16,9 m
Ausfalthöhe
6,5 m
Länge Endschlauch
3 m
Förderleitungen DN 125 – 5 1 /2”
Abstützbreite vorn ca. 5,4 m
Abstützbreite hinten ca. 2,5 m
Verteilermast TMM 31
Faltungsart 4-Arm-Z-Faltung
Reichhöhe
30,6 m
Reichweite
26,7 m brutto
Reichtiefe
18,9 m
Ausfalthöhe
7,4 m
Länge Endschlauch
3 m
Förderleitungen DN 100 – 4 1 /2”
Abstützbreite vorn ca. 5,4 m
Abstützbreite hinten ca. 2,5 m
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Pumpe 1008 S
Förderzylinder-Ø
Hub
Stangen-
230 mm
1000 mm
Bodenseitig
Fördermenge 80 67 m 3 /h
Förderdruck 54 80 bar
Hübe 32 27 1/min
Fahrmischer
Nennfüllung 9 m 3
Wassermaß 10,22 m 3
geom. Trommelinhalt 15,96 m 3
Trommeldrehzahl 0 – 14 U/min
Wassertank
750 l
Gesamtlänge 9,62 m
Putzmeister Geschäftsfelder
PM-Betonpumpen
PM-Anlagentechnik PAT
PM-Telebelt
PM-Mörtelmaschinen GmbH
PM-Dynajet Hochdruckreiniger
PM-Services
PM-Concrete Project Division CPD
PM-Consulting und Datentechnik PCD
PM-Akademie
Putzmeister AG
Max-Eyth-Str. 10 · D-72631 Aichtal
Postfach 21 52 · D-72629 Aichtal
Tel. (0 71 27) 599-0
Fax (0 71 27) 599-520
Internet: http://www.putzmeister.de
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