INOX-Praxis - Pferd

PFERD-Werkzeuge 

für die Bearbeitung von Edelstahl

Werkzeuge für die Bearbeitung von Edelstahl 

Inhaltsverzeichnis 

2 

Edelstahl (INOX) 

Werkstoff mit Perspektive . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 

Legierungen und Eigenschaften . . . . . . . . . . . .4-5 

Korrosion und Vermeidung von Korrosion . . . .6-7 

Bearbeitungsempfehlungen . . . . . . . . . . . . . . .8-9 

Wichtige Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . .10 

Bearbeitung von Edelstahl (INOX) 

Arbeitsprozesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 

Auf den Seiten 11-18 finden Sie eine Übersicht der 

PFERD-Werkzeuge, mit denen die verschiedenen 

Arbeitsprozesse bei der Bearbeitung von Edelstahl 

(INOX) gelöst werden können. 

Trennen und Erzeugen 

von Durchbrüchen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 

Entgraten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 

Schweißnahtvorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 

Schweißnahtbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 

Fein- und Finishbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . .16 

Strukturieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 

Polieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 

PFERD bietet Ihnen ein umfangreiches Werkzeugprogramm, das die unterschiedlichen 

Anforderungen an die Bear bei tung von Edelstahl (INOX) erfüllt. 

Alle Werk zeuge sind speziell für diese Anwendungen entwickelt und haben 

sich in der Praxis bewährt. Die langjährige Anwendungserfahrung und das 

daraus resultierende Know-how hinsichtlich des spezifischen Zerspanungs- und 

Leistungsverhaltens bei der Bearbeitung von Edelstahl (INOX) hat PFERD in dieser 

PRAXIS für Sie zusammengefasst. 

Der Schlüssel für den erfolgreichen Einsatz von PFERD-Werkzeugen liegt in der 

richtigen Kombination von Werkzeug, Anwendung, Material und Antriebsart. 

Im PFERD-Werkzeughandbuch finden Sie weitere Informationen und Hinweise zu 

„Der schnelle Weg zum optimalen Werkzeug“. 


Kataloge 201 - 209 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 

Auf den Seiten 19-33 beschreibt PFERD die spezi fischen 

Eigenschaften einzelner Werkzeuggruppen, die für die 

Bearbeitung von Edelstahl (INOX) besonders geeignet 

sind. 

Feilen . . . . . . . . . . . . . . . . .Katalog 201 . . . . . . . .20 

Frässtifte . . . . . . . . . . . . . .Katalog 202 . . . . . . . .21 

Lochsägen, Lochschneider 

und Stufenbohrer . . . . . . .Katalog 202 . . . . . . . .22 

Schleifstifte . . . . . . . . . . . .Katalog 203 . . . . . . . .23 

Feinschleif- und 

Polierwerkzeuge . . . . . . . .Katalog 204 . . . . .24-25 

Schruppschleifscheiben 

und Schleifräder . . . . . . . .Katalog 206 . . . . . . . .26 

POLIFAN ® - 

Fächerschleifscheiben . . . .Katalog 206 . . . . . . . .27 

Trennschleifscheiben . . . .Katalog 206 . . . . . . . .28 

Trennschleifscheiben 

für stationären Einsatz . . .Katalog 207 . . . . . . . .29 

Technische Bürsten . . . . . .Katalog 208 . . . . .30-31 

Werkzeugantriebe . . . . . . .Katalog 209 . . . . .32-33 

Tipps und Tricks kompakt . . . . . . . . . . . . . . . . .34-35 

PFERD weltweit . Und vor Ort . . . . . . . . . . . . . . . . .36

Warum sprechen wir von Edelstahl (INOX) oder rostund 

säurebeständigen Stählen? 

Edelstahl (INOX), Edelstahl Rostfrei, V2A, V4A oder nichtrostender Stahl sind 

umgangssprachliche Ausdrücke für eine Gruppe rostund säurebeständiger 

Stähle, die sich durch Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit 

auszeichnen. PFERD hat sich dieser Wortverwendung ange schlossen 

und spricht in dieser PRAXIS und im PFERD-Werkzeughandbuch von Edelstahl 

(INOX) bzw. rostund säurebeständigen Stählen. 

Mit der Patentierung des ersten rostbeständigen Stahls zu Beginn des letzten 

Jahrhunderts trat ein neuer Werkstoff seinen bis heute ungebrochenen Siegeszug 

an. Weil Eisen und Stahl durch Rost allmählich zerstört werden und Unternehmen 

dadurch ein wirtschaftlicher Schaden entstehen kann, wurde die Entwicklung 

korrosionsbeständiger Stähle in den letzten 100 Jahren vorangetrieben. Edelstahl 

(INOX) umfasst heute über 120 Stahlsorten und findet sich in vielen Bereichen 

unseres Lebens wieder. 

Seine Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit, hohe mechanische Belastbarkeit, 

Langlebigkeit, ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, Wirtschaftlichkeit und außergewöhnliche 

Ästhetik machen den Werkstoff zur ersten Wahl. Ob geschliffen, 

gebürstet, hochglanzpoliert oder matt gestrahlt, ob geprägt, gelocht, 

mustergewalzt oder profiliert – auf Wunsch auch in Farbe: Edelstahl (INOX) ist 

sozusagen ein Stahl für Anspruchsvolle. 

Einsatzmöglichkeiten rostund säurebeständiger Stähle 

Aufgrund ihrer Güte und der herausragenden Materialeigenschaften haben rostund 

säurebeständige Stähle vielfältige Einsatzmöglichkeiten: 

■ ■ In der chemischen und petrochemischen Industrie 

■■ 

Im Behälter- und Einrichtungsbau der Nahrungs- und Genussmittel industrie 

■■ 

Im Maschinen- und Anlagenbau (z.B. für Zellstoff- und Papier herstellung) 

■■ 

In der Architektur (z.B. an Gebäude fassaden und Geländern) 

■■ 

Im Anlagenbau für Kraftwerke 

■■ 

Im Pumpen- und Turbinenbau 

■■ 

Im Schiffsbau (Rohrleitungen, Container) und der Meerestechnik 

■■ 

Im Stahl- und Maschinenbau 

■■ Im Apparatebau (z. B. Wärme tauscher) 


Werkstoff mit Perspektive 

Unser Ziel: 

Optimale Arbeitsergebnisse und 

höchste Wirtschaftlichkeit bei der 

Bearbeitung von Edelstahl (INOX) . 

PFERD bietet Ihnen zu allen 

Fragen der Bearbeitung von 

Edelstahl (INOX) zielgerichtete 

und individuelle Beratung. Die 

erfahrenen Außendienstmitarbeiter 

und Ingenieure der Technischen 

Kundenberatung von PFERD beraten 

Sie gerne. Sprechen Sie uns an. 

3


Legierungen und Eigenschaften 

Haupt einsatzbereiche 

Messer- u. 

Klingenindustrie 

Fahrzeugbau, 

Abgas anlagen 

Chemische u. petrochemische 

Industrie 

Nahrungs- u. Genussmittelindustrie,Behälterbau, 

Chemische 

Industrie, Geländerbau, 

Meerestechnik, 

Wärme tauscher 

4 

Kohlenstoff 

[%] 

Hauptlegierungselemente 

Kurznamen DIN EN 10088 

Chrom 

[%] 

Nickel 

[%] 

0,2 - 1 12 - 14 4 - 5 

< 0,1 15 - 30 2 - 5 

≤ 0,1 24 - 28 4 - 8 

< 0,15 16 - 26 8 - 26 

Was sind rostund säurebeständige Stähle? 

Stähle sind rostund säurebeständig, wenn der Chromgehalt in der Legierung 

mindestens 10,5 % beträgt. Die dadurch auf der Oberfläche entstehende 

Schutzschicht aus Chrom oxid wird auch Passivschicht genannt und schützt 

den Stahl vor Korrosion. Eine Erhöhung des Chromgehaltes und weitere 

Legierungsbestandteile tragen zur Steigerung der Korrosionsbeständigkeit bei. 

Die untenstehende Übersicht zeigt, wie die Gefügeart von rostund säurebeständigen Stählen aus der Werkstoffnummer und 

dem dazugehörigen Kurznamen aus der EN 10088 abzu leiten ist. 

Die Werkstoffnummern 1.40.. bis 1.45.. sind den rostund säurebe ständigen Stählen zugeordnet. Anhand der prozentualen 

Anteile der Hauptlegierungselemente im Kurz namen können aus der rechten Spalte die Gefügeart, die damit zusammenhängenden 

spezifischen Materialeigenschaften und die Haupteinsatzbereiche abgeleitet werden. Am Beispiel der Werkstoffnummer 

1.4571 hat der rostund säurebeständige Stahl ein austenitisches Gefüge. 

Werkstoffnummer nach EN 10088 Kurzname nach EN 10088 

1 . 45 71 (G X 6 CrNiMo Ti 17-12-2) 

➊■■➋■■➌ 

➊■■■■■■■■1 = Stahl oder Stahlguss 

➋■40-45 = rostund säurebeständige Stähle 

➌■01-99 = Zählnummer ohne Rückschlüsse 

Sonstiges 

[%] 

≤ 1 

Mo, N 

1 - 4 

Mo, Ti, 

Nb 

≤ 2,5 

Mo, Cu, 

Ti Nb, N 

2 - 5 

Mo, Ti, 

Nb, Ta, 

Cu, N 

G X 6 CrNiMo Ti 17-12-2 (1 . 45 71) 

➊■ ➋■ ➌■ ➍■ ➎■ ➏ 

➊ = Stahlguss 

(ohne G = Profile/gezogene Drähte oder Walzprodukte) 

➋ = hochlegierte Stähle 

➌ = Kohlenstoffgehalt x 100 

➍ = Hauptlegierungselemente 

➎ = Legierungselemente unter 1 % Anteil 

➏ = Prozentualer Anteil der Hauptlegierungselemente 

Eigenschaften Stahlgefüge 

Magnetisch, Festigkeit ≥ 1000 N/mm², Härte bis 

60 HRC; Bruchdehnung 11 bis 14 %, härt- und vergütbar, 

nicht schweißgeeignet, bedingt korrosionsbeständig, 

hohe Wärme leit fähigkeit 

Magnetisch, Festigkeit 380 bis 660 N/mm²; Bruchdehnung 

18 bis 25 %, nicht härt- und ver gütbar, 

schwierig zu schweißen, beständig gegen chlorinduzierte 

Spannungsrisskor ro sion, aber nicht gegen 

inter kristalline Korrosion 

Magnetisch, Festigkeit 600 bis 950 N/mm²; Bruchdehnung 

25 bis 30 %, nicht härtbar, gut schweißbar, 

gute Korrosionsbe ständigkeit, beständig gegen chlorinduzierte 

Spannungs risskor ro sion, sehr gute Warm- 

und Kaltum form barkeit, mäßige Wärmeleitfähigkeit 

Nicht magnetisch, Festigkeit 460 bis 950 N/mm², starke 

Festig keitssteigerung durch Kaltum formung; Bruchdehnung 

35 bis 45 %, nicht härtbar, gut schweißbar, 

gute Korrosionsbe stän digkeit, sehr gute Warm- und 

Kalt umformbarkeit, niedrige Wärmeleitfähigkeit 

Martensitisch 

tetragonal 

raum zentriert 

Ferritisch 

kubisch 

raumzentriert 

Ferritisch-austenitisch 

kubisch 

raum zentriert/ 

Kubisch 

flächen zentriert 

(DUPLEX-Stahl) 

Austenitisch 

kubisch 

flächen zentriert

Eine Kaltverformung kann bei austenitischen Stählen zu Verformungsmartensit 

und zu begrenzter Magnetisierbarkeit führen. Dies kann durch erhöhten Nickelgehalt 

vermieden werden. Die Beimengung von Schwefel verbessert die Spanbarkeit 

rostund säurebeständiger Stähle entscheidend, senkt jedoch die Korrosionsbeständigkeit. 

Zwei Drittel aller Trenn-, Fräs-, Bürst- Feil- und Schleifarbeiten werden an rostund 

säurebeständigen Stählen mit austenitischem Gefüge durchgeführt. Neben der 

guten Korrosionsbeständigkeit sind diese Stähle sehr gut schweiß- und verformbar. 

Die Bedeutung von DUPLEX-Stählen und deren Bearbeitung nimmt stetig zu. 

DUPLEX-Stähle sind ferritisch-austenitische Stähle, die ein zweiphasiges Gefüge 

aufweisen. Ihre Eigenschaften werden wesentlich vom Mengenverhältnis 

der beiden Hauptgefügebestandteile und deren chemischer Zusammensetzung 

bestimmt. Eine Wärmebehandlung hat wie bei austenitischen Stählen das Ziel, 

unerwünschte Phasen aufzulösen und eine ausgewogene Verteilung von Ferrit 

und Austenit einzustellen. 

Werkstoffnummer 

nach EN 10088 

Kurzname 

nach EN 10088 


Legierungen und Eigenschaften 

In der folgenden Tabelle sind einige Beispiele typischer Werkstoffnummern nach EN 10088 mit Kurznamen, 

der amerika nischen AISI-Bezeichnung und der Gefügeart dargestellt. 

AISI/ASTM Gefüge 

1.4301 X5CrNi18-10 304 Austenitischer Stahl 


1.4305 X8CrNiS18-9 303 Austenitischer Stahl 

1.4306 X2CrNi19-11 304 L Austenitischer Stahl 

1.4307 X2CrNi18-9 304 L Austenitischer Stahl 


1.4311 X2CrNiN18-10 304 LN Austenitischer Stahl 

1.4315 X5CrNiN19-9 304 N Austenitischer Stahl 

1.4318 X2CrNiN18-7 301 LN Austenitischer Stahl 

1.4361 X1CrNiSi18-15-4 - Austenitischer Stahl 

1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 Austenitischer Stahl 

1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316 L Austenitischer Stahl 

1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316 LN Austenitischer Stahl 

1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316 LN Austenitischer Stahl 



1.4436 X3CrNiMo17-13-3 316 Austenitischer Stahl 

- - 316 H Austenitischer Stahl 

- - 316 N Austenitischer Stahl 

1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 - Austenitischer Stahl 

1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904 L Austenitischer Stahl 

1.4541 X6CrNiTi18-10 321 Austenitischer Stahl 

1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 - Austenitischer Stahl 

1.4550 X6CrNiNb18-10 347 Austenitischer Stahl 

1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4 - Austenitischer Stahl 

1.4565 X2CrNiMnMoN25-18-6-5 - Austenitischer Stahl 

1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti Austenitischer Stahl 

1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb Austenitischer Stahl 

1.4878 X8CrNiTi18-10 321 H Austenitischer Stahl 

1.4948 X6CrNi18-10 304 H Austenitischer Stahl 

1.4362 X2CrNiN23-4 2304 Austenitisch-ferritischer Stahl (DUPLEX) 

1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 329 Austenitisch-ferritischer Stahl (DUPLEX) 

1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 2205 Austenitisch-ferritischer Stahl (DUPLEX) 

1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 - Austenitisch-ferritischer Stahl (DUPLEX) 

5


Korrosion 

Welche verschiedenen Korrosionsarten werden unterschieden? 

6 

Gleichmäßige Flächenkorrosion (häufig) 

Ursache: Flächiger Abtrag von Material. 

Bei einer Abtragsrate unter 0,1 mm/Jahr wird von einer ausreichenden Beständigkeit 

gesprochen. 

Warum muss das Korrosionsverhalten bei der Bearbeitung von Edelstahl 

(INOX) berücksichtigt werden? 

Korrosion ist die Wechselwirkung eines Metalls mit seiner Umgebung, die zu einer 

Veränderung seiner spezifischen Materialeigenschaften führt. Korrosion ist eine 

elektrochemische Reaktion von einem energiereichen, instabilen zu einem stabileren 

und energieärmeren Zustand des Metalls. Der Zutritt von Wasser und Sauerstoff 

oder von Säuren löst die Auflösung bzw. die Korrosion von Metallen aus. 

Rost- und säurebeständige Stähle sind trotz der Bezeichnung Edelstahl nicht 

besonders edel, denn lediglich die dünne Chromoxidschicht schützt den darunter 

liegenden Stahl. Er bleibt nur korrosionsfrei, wenn sich diese Passivschicht trotz 

unterschiedlichster Einsatzbedingungen ständig neu bilden kann. Einflussgrößen 

wie Chloride, Oxidationsmittel und Temperatur, die schweißtechnische Verarbeitung, 

Kalt- und Warmumformung und nicht zuletzt die Ober flächenbearbeitung 

oder -behandlung (Trennen, Schleifen, Strahlen, Beizen, Drehen, Fräsen, Bürsten, 

Feilen) beeinflussen die Ausbildung der Passivschicht und die damit verbundene 

Korrosionsbeständigkeit. 

Beizmittel tragen Material flächig ab und beseitigen auftretende Oberflächenfehlstellen. 

Bei Werkstücken, die in stark korrosivem Umfeld eingesetzt werden, trägt 

abschließendes Beizen zu höchster Korrosionsbeständigkeit bei. 

Lochkorrosion (häufig) 

Ursache: Chloridionen, Ablagerungen, Fremdrost, Anlauffarben und Schlackereste. 

Spaltkorrosion (häufig) 

Ursache: Konstruktiv bedingte Spaltbildung am Werkstück, Ablagerungen, verformte 

Oberfläche, Einbringung von Fremdteilchen. 

Bimetallkorrosion (häufig) 

Voraussetzung: Elektronenleitende Verbindung zwischen wenig edlerem Werkstoff 

(Anode) mit edlerem Werkstoff (Kathode) und Vorhandensein eines Elektrolyten. 

Tritt verstärkt bei kleiner Anode und großer Kathode auf. Der weniger edle Werkstoff 

(Anode) löst sich auf (z.B. bei Schraubverbindungen). 

Schwingungskorrosion (häufig) 

Ursache: Mechanische Wechselbelastung des Materials. 

Interkristalline Korrosion (selten) 

Ursache: Chromverarmung in Umgebung ausgeschiedener Chromcarbide aufgrund 

von Wärmeeinwirkung beim Schweißen. 

Spannungsrisskorrosion (selten) 

Voraussetzung: Zugspannung an der Oberfläche (Kaltverformung), Chloridionen 

und gefährdeter Werkstoff. 

Wechselbelastung 

Belastung 

Elektrolyt 

Metall 1 Metall 2 

e - 

Anode Kathode 

Spannung

Wie kann Korrosion grundsätzlich vermieden werden? 

■■ 

Geeignete Auswahl von Material/Werkstoff treffen. 

■■ 

Vermeidung von Fehlern bei der Warmumformung und beim Walzen 

(Kornwachstum, Bildung von Ausscheidungen, Eintrag von Kohlenstoff oder 

Schwefel aus Verunreinigungen auf der Oberfläche oder aus Brenngasen, 

Walzeinschlüsse usw.). 

■■ 

Material/Werkstoff und Endprodukte müssen schon vor der Verarbeitung sachgerecht 

und möglichst trocken gelagert werden. 

■■ 

Beachtung und entsprechende Berücksichtigung aller äußeren Einflüsse wie 

z.B. Chloride, Wasserstoffperoxid, Temperatur usw. 

Wie kann Korrosion bei der Bearbeitung vermieden werden? 

■■ 

Korrosionsschutzgerechte Konstruktion (Vermeidung von Ecken und Spalten) 

verwenden. 

■■ 

Auf die Verwendung möglichst glatter, fehlerfreier Oberflächen ohne Einschlüsse 

achten. 

■■ 

Verunreinigung durch andere Arbeiten und Werkstoffe vermeiden. Strikte 

Trennung von Werkstücken aus Stahl und Edelstahl (INOX) bei der Lagerung 

und Weiterbearbeitung vornehmen. 

■■ 

INOX-geeignete Bearbeitungswerkzeuge auswählen, z.B. Schleifwerkzeuge 

(frei von eisen-, chlor- und schwefelhaltigen Füllstoffen) oder Bürsten mit 

INOX- oder SiC-Besatz oder in der Ausführung INOX-TOTAL. 

■■ 

Schweißfehler vermeiden (nicht durchgeschweißte Wurzeln, Poren, Absätze, 

Seigerungen, Phasenausscheidungen, Abbrand, Zubrand, Chromverarmung an 

den Korngrenzen). 

■■ 

Gründliche Schweißnahtbearbeitung durchführen (Entfernen von Schlacke, 

Anlauffarben, Zunderschichten, Einschlüssen, Poren und Lunkern). 

■■ 

Auf geringe Wärmeeinbringung bei der Oberflächenbearbeitung (Trennen, 

Schleifen, Fräsen, Feilen, Bürsten und Polieren) und optimale Prozessführung 

achten. 

■■ 

Bei der Endbearbeitung von Oberflächen dringend darauf achten, dass keine 

Funken auf die Oberfläche gelangen und sich einbrennen. 

■■ 

Möglichst feine Oberflächen erzielen, denn je feiner die Ober fläche, desto 

größer die Belastbarkeit und der Korrosionsschutz. 

■■ 

Nach Fertigstellung aller Arbeiten eine Grundreinigung des Werkstückes vornehmen 

(Entfernen von Rückständen jeglicher Art, auch von Schutzfolien). 

■■ 

Beizfehler vermeiden (unvollständiges Entfernen bzw. Neutralisieren des Beizmittels 

gerade bei spaltbehafteten Konstruktionen und Fehlstellen). 

Die erfahrenen Außendienstmitarbeiter und Ingenieure der Technischen 

Kundenberatung von PFERD beraten Sie gerne. Sprechen Sie uns an. 


Vermeidung von Korrosion 

Beispiele von Korrosion an 

Bauteilen aus Edelstahl (INOX) 

7


Bearbeitungsempfehlungen 

Was muss bei der Bearbeitung von Edelstahl (INOX) mit 

PFERD-Werkzeugen besonders beachtet werden? 

Edelstahl (INOX) hat nicht nur herausragende Eigenschaften, er stellt auch 

be sondere Anforderungen an die eingesetzten Werkzeuge. Die Entwicklung 

opti maler Werkzeuge für die Bearbeitung rostund säurebeständiger Stähle hat 

deshalb schon seit Jahrzehnten hohe Priorität bei PFERD. Viele Werkzeuge sind 

speziell für die Bearbeitung dieser Werkstoffe entwickelt. Sie sind frei von elementarem 

Eisen und entsprechen den Anforderungen der KWU-Klasse 2. Diese 

Werkzeuge tragen den Zusatz INOX oder COOL. Die Werkzeuge mit dem Zusatz 

INOX sind im PFERD-Farbleitsystem blau gekennzeichnet. Das erleichtert Ihnen die 

Auswahl des optimal ge eigneten Werkzeuges und stärkt auch Ihre Kompetenz bei 

der sachgerechten Bearbeitung von Werk stücken aus Edelstahl (INOX). Weitere 

Informationen hierzu finden Sie im Werkzeughandbuch von PFERD. Um die Vorteile 

von Edelstahl (INOX) uneingeschränkt nutzen zu können, beachten Sie bitte 

folgende Grundregeln: 

■■ 

Zum Schutz vor Beschädigungen oder einer Kontaminierung der Oberfläche 

Spannwerkzeuge (Schraubstöcke, Schraubzwingen usw.) mit Schutzkappen, 

z.B. aus Kunststoff oder Aluminium, verwenden. 

■■ 

Bei der Bearbeitung Werkzeuge nie abwechselnd auf Stahl und Edelstahl 

(INOX) einsetzen. 

■■ 

Die geringe Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl (INOX) berücksichtigen und 

bevorzugt PFERD-Werkzeuge mit Kühlwirkung einsetzen. Sie sind an der Bezeichnung 

COOL zu erkennen. 

■■ 

Zur Wärmereduzierung für eine ausreichend hohe Spanabfuhr sorgen. 

Möglichst grobes Schleifkorn verwenden, um eine Überhitzung von Werkzeug 

und Werkstück zu vermeiden und wenn möglich, das Werkzeug während der 

Bearbeitung zusätzlich kühlen. 

■■ 

Mit möglichst niedrigem Anpressdruck und oszillierend arbeiten (Werkzeuge 

nicht unnötig lange auf einer Stelle halten), um vor allem bei Blechen Anlauffarben 

und Verwerfungen durch Überhitzung zu vermeiden. 

■■ 

Mit reduzierten Schnittgeschwindigkeiten arbeiten, um die Wärmeeinbringung 

zu begrenzen und Hitzeschäden an Werkzeug und Werkstück zu vermeiden. 

■■ 

Für ausreichend leistungsstarke Antriebsleistung sorgen, um die hohe Zähigkeit 

von Edelstahl (INOX) auszugleichen und wirtschaftlich zu arbeiten. 

Verwenden Sie bevorzugt PFERD-Werkzeuge mit den Bezeichnungen INOX, COOL 

oder INOX-TOTAL (IT): 

Schleif- und Trennschleifscheiben von 

PFERD für die Bearbeitung von Edelstahl 

(INOX) tragen den Zusatz INOX 

oder COOL und sind im bewährten 

Farbleitsystem in blau gekennzeichnet. 

8 

Feinschleif- und Polierwerkzeuge von 

PFERD für die Bearbeitung von Edelstahl 

(INOX) sind an der Bezeichnung 

COOL zu erkennen. 

Klassifizierung nach 

SIEMENS-KWU/AREVA 

Diese Technische Liefervorschrift 

(TLV) hat sich weltweit etabliert. 

Die Schleifmittel werden in zwei 

Klassen unterteilt: 

Klasse 1 

(ohne halogenhaltige Verbindungen) 

für mechanische 

Fertigungs und Bearbeitungsvorgänge 

ohne weiterführende 

Reinigungsbehandlung von 

Innenoberflächen sowie für die 

Bearbeitung von Außenflächen. 

Klasse 2 

für mechanische Fertigungs 

und Bearbeitungsvorgänge mit 

weiter führender Reinigungsbehandlung 

sowie für die Bearbeitung 

von Außenflächen. 

Chemische Reinheit 

(max. zul. Verunreinigung 

in [mg/kg]) 

Klasse 1 Klasse 2 

Fluor (F) 500 - 

Chlor (CI) 300 1.000 

2- Schwefel (SO ) 4 2.500 5.000 

Eisen (Fe) 1.000 1.000 

Kupfer (Cu) 1.000 1.000 

Zink (Zn) 1.000 1.000 

INOX COOL INOX/INOX-TOTAL 

INOX 

weiche Ausführung Härte N 

COMBIDISC ® -Schleifblätter 

Keramikkorn CO-COOL 

Technische Bürsten von PFERD für die 

Bearbeitung von Edelstahl (INOX) sind 

blau gekennzeichnet und tragen den 

Zusatz INOX bzw. INOX-TOTAL (IT) 

in der Bestell-Bezeichnung.

Nach der Bearbeitung ist die Oberflächenrauheit bei Edelstahl (INOX) im Vergleich 

zu anderen Werkstoffen, z.B. Stahl und Aluminium, unter ansonsten gleichen 

Bearbeitungsparamatern deutlich feiner. Dies ist bei der Auswahl der Korngröße in 

Verbindung mit der erwarteten Oberflächenrauheit zu berücksichtigen. 

Feinschleif- und Polierwerkzeuge 

Arbeitsgang Rautiefe Schliffbild 

Grobschleifen: 

Korngrößen 24 bis 150 

Feinschleifen: 

Korngrößen 180 bis 400 

Polieren: 

Schritt 1: 

Schritt 2: 

Schritt 3: 

Strukturieren: 

Oberflächen 2G 80 bis 2G 320 

Satinieren/Matinieren: 

Mit Vlies 

In der folgenden Tabelle sind Richtwerte bezüglich Korngröße, 

204 

Rautiefe und dem damit erzielbaren Schliffbild dargestellt. Bei der 

Lösung der Bearbeitungsaufgabe sind jedoch immer Versuche am 

Werkstück erforderlich, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. 

Weitere Informationen und Bearbeitungshinweise finden Sie auch im 

PFERD-Werkzeughandbuch, Katalog 204. 

R a = 0,70 bis 2,50 µm 

R a = 0,20 bis 0,70 µm 

R a = 0,10 bis 0,20 µm 

R a = 0,04 bis 0,10 µm 

R a = < 0,01 µm 

R a = 0,20 bis 0,70 µm 

R a = 0,10 bis 0,70 µm 

Die Einzelrautiefe R zi ist die Summe aus der Höhe der größten Profilspitze und 

der Tiefe des größten Profiltals innerhalb einer Einzelmessstrecke. 

Die Rautiefe R z ist der Mittelwert der Einzelrautiefen (R zi ) aufeinanderfolgender 

Einzelmessstrecken. 

Die Rautiefe R max ist die größte Einzelrautiefe innerhalb der Gesamtmessstrecke. 

Der Mittenrauwert R a ist der arithmetische Mittelwert der Beträge aller 

Profilwerte des Rauheitsprofils. 

Sollten Sie noch Fragen zu Oberflächenrauheiten bei der Bearbeitung von Edelstahl 

(INOX) haben, beraten die erfahrenen Außendienstmitarbeiter und Ingenieure 

der Technischen Kundenberatung von PFERD Sie gerne. Sprechen Sie uns an. 


Bearbeitungsempfehlungen 

R Z 1 R Z 2 R Z 3 R Z 4 R Z 5 

Einzelmessstrecke 

Gesamtmessstrecke 

Gesamtmessstrecke 

R a 

9


Wichtige Sicherheitshinweise 

Werkzeughersteller, Maschinenhersteller und Anwender SICHERHEITSVORKEHRUNGEN tragen GEGEN gleicher MÖGLICHE maßen 

GEFAHREN 

zur Sicherheit beim Arbeiten bei. PFERD fertigt alle Werkzeuge ent sprechend 

der vorgeschriebenen Sicherheitsbestimmungen. Der Anwender trägt die 

Verantwortung durch den Zweck bestimmten Gebrauch der Antriebsmaschine 

und die richtige Handhabung und Anwendung der Werkzeuge. 

10 

Lärm 

• Gehörschutz nach EN352 wird unabhängig vom Lärmpegel für alle Anwendungen mit 

handgeführter Schleifmaschine oder Werkstück empfohlen. 

• Stellen Sie sicher, daß das Schleifwerkzeug für die betreffende Anwendung geeignet ist. Ein 

ungeeignetes Produkt kann übermäßigen Lärm verursachen. 

Vibration 

• Arbeitsprozesse mit handgeführtem Schleifwerkzeug oder Werkstück können Verletzungen 

durch Vibration verursachen. 

• Ergreifen Sie sofortige Maßnahmen, falls nach 10 Minuten pausenloser Verwendung des 

Schleifwerkzeuges ein Kribbeln, Stechen oder Taubheitsgefühle auftreten. 

• Da Vibration unter kälteren Arbeitsbedingungen stärker empfunden wird, ist es ratsam, die 

Hände warm zu halten sowie Hände und Finger regelmäßig zu bewegen. Verwenden Sie 

moderne Geräte mit niedrigem Vibrationslevel. 

• Achten Sie auf den ordnungsgemäßen Zustand Ihres Werkzeugs; stoppen Sie die Maschine bei 

Auftreten übermäßiger Vibration und lassen Sie diese überprüfen. 

• Verwenden Sie Schleifwerkzeuge von guter Qualität und sorgen Sie für einen guten 

mechanischen Zustand. 

• Halten Sie Befestigungsflansche und Schleifteller in gutem mechanischen Zustand und ersetzen 

Sie diese bei Abnutzung oder Deformierung. 

• Halten Sie Werkstück oder Maschine bei Anwendung nicht zu fest und üben Sie nicht 

übermäßig Druck auf das Schleifwerkzeug aus. 

• Vermeiden Sie die pausenlose Inbetriebnahme des Schleifwerkzeuges. 

• Verwenden Sie ein geeignetes Schleifwerkzeug, da ein ungeeignetes Produkt übermäßige 

Vibrationen erzeugen kann. 

• Achten Sie auf körperliche Symptome der Vibration – holen Sie ggf. medizinischen Rat ein. 

Entsorgung von Schleifwerkzeugen 

• Abgenutzte oder defekte Schleifwerkzeuge sollten nach regionalen oder nationalen 

Vorschriften entsorgt werden. 

• Weitere Informationen befinden sich auf den Sicherheitsdatenblättern Ihres Lieferanten. 

• Beachten Sie, daß Schleifwerkzeuge durch den Schleifprozeß oder Schleifabrieb kontaminiert 

sein können. 

• Entsorgte Schleifwerkzeuge sollten zerstört werden, um eine Wiederverwendung zu 

verhindern. 

Insbesondere gilt: 

Die angegebene Arbeitshöchstgeschwindigkeit (m/s) darf nicht überschritten 

werden. 

Sicherheitsempfehlungen 

Bitte die Sicherheitsempfehlungen der FEPA und die Piktogramme beachten! 

Nicht zulässig für 

= Schutzbrille tragen! = 

Nass schleifen! 

Tel.: 0228 / 635587 

Fax: 0228 / 635399 

Mitglied der FEPA 

www.fepa-abrasives.org 

Ausgabe 1 – Nov. 2004 

Nicht zulässig für 

= Handschuhe anziehen! = 

Seiten schleifen! 

= Gehör schützen! = 

= Staubmaske anlegen! = 

= Nur mit Stützteller 

= Sicherheits empfehlungen 

verwenden! 

beachten! 

Wichtiger Hinweis 

Es wurden alle Anstrengungen 

unternommen, um sicherzustellen, 

daß alle Informationen dieses 

Faltblattes korrekt und aktuell 

sind. Es wird allerdings keine 

Verantwortung übernommen 

für Fehler, Auslassungen oder 

Folgeschäden. 

© FEPA 2004 

Faltblatt wurde überreicht von 

August Rüggeberg GmbH 

& Co. KG 


Hauptstraße 13 

51709 Marienheide 

Tel. (0 22 64) 90 

Fax (0 22 64) 94 00 

www.pferd.com · info@pferd.com 

FEDERATION·OF·EUROPEAN 

PRODUCERS·OF·ABRASIVES 

SICHERHEITSEMPFEHLUNGEN 

FÜR DEN RICHTIGEN GEBRAUCH VON 

SCHLEIFWERKZEUGEN 

DIESES FALTBLATT DEN ANWENDERN AUSHÄNDIGEN 

Die Sicherheitsempfehlungen in diesem Faltblatt sollten von allen Anwendern 

im Interesse ihrer eigenen Sicherheit befolgt werden. 

ALLGEMEINE SICHERHEITSMASSNAHMEN 

In dieser PRAXIS werden für die Darstellung der Werkzeugantriebe folgende Piktogramme verwendet: 

Band - 

schleifer 

Biegwellenantrieb 

Keine beschädigten Scheiben 

verwenden! 

Nicht zulässig für Freihand- und 

handgeführtes Schleifen! 

Bohrmaschine 

Handeinsatz 

CHOPSAW LABOR 

Geradschleifer 

Robotereinsatz 

Die falsche Verwendung von Schleifwerkzeugen ist sehr gefährlich. 

• Beachten Sie grundsätzlich die Hinweise auf dem Schleifwerkzeug und der Schleifmaschine. 

• Vergewissern Sie sich, daß der Schleifkörper für die betreffende Anwendung geeignet ist. 

Prüfen Sie Schleifkörper vor jeder Inbetriebnahme auf mögliche Beschädigungen. 

• Beachten Sie die Hinweise für sachgerechte Handhabung und Lagerung des Schleifwerkzeuges. 

Seien Sie sich der möglichen Gefahren während der Anwendung von Schleifwerkzeugen bewußt 

und beachten Sie die empfohlenen Sicherheitsmaßnahmen: 

• Körperlicher Kontakt mit dem Schleifwerkzeug bei Arbeitsgeschwindigkeit 

• Verletzungen durch Bruch des Schleifwerkzeuges beim Gebrauch 

• Durch den Schleifprozeß erzeugte Schleifpartikel, Funken, Gase und Staub 

• Lärm 

• Vibration 

Verwenden Sie lediglich Schleifwerkzeuge, die den höchsten Sicherheitsnormen entsprechen. 

Diese Produkte tragen die jeweilige Nummer der EN-Norm und/oder die “oSa”-Marke: 

• EN 12413 für Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel 

• EN 13236 für Schleifkörper mit Diamant oder Bornitrid 

• EN 13743 für spezielle Schleifmittel auf Unterlagen (Vulkanfiberschleifscheiben, 

Lamellenschleifscheiben, Fächerschleifscheiben und Lamellenschleifstifte) 

Verwenden Sie niemals eine Schleifmaschine, deren Arbeitszustand nicht ordnungsgemäß ist 

oder die defekte Bauteile enthält. 

Arbeitgeber sollten eine Risikobewertung aller Schleifprozesse vornehmen, um die jeweils 

geeigneten Sicherheitsvorkehrungen treffen zu können. Sie sollten sicherstellen, daß ihre 

Angestellten zur Ausübung ihrer Pflichten ausreichend ausgebildet sind. 

Dieses Faltblatt enthält lediglich die wichtigsten Sicherheitsempfehlungen. Weitere 

Informationen über die sichere Anwendung von Schleifwerkzeugen erhalten Sie in Form 

von umfangreichen Sicherheitshinweisen bei der FEPA oder beim Verband Deutscher 

Schleifmittelwerke. 

• FEPA Sicherheitshinweise für gebundene Schleifmittel und Schleifkörper mit Diamant und CBN 

• FEPA Sicherheitshinweise für Schleifwerkzeuge mit Diamant und CBN zum Einsatz in den 

Bereichen Bau und Naturstein 

• FEPA Sicherheitshinweise für Schleifmittel auf Unterlagen 

Sicherheitsempfehlungen der FEPA 

stehen unter www .pferd .com zum 

Download bereit. 

Satiniermaschine/Walzenantrieb 

Ständerbohrmaschine 

Winkelschleifer

Bearbeitung von Edelstahl (INOX) 

Arbeitsprozesse 

Seite 

Trennen und Erzeugen von Durchbrüchen 12 

Entgraten 13 

Schweißnahtvorbereitung 14 

Schweißnahtbearbeitung 15 

Fein- und Finishbearbeitung 16 

Strukturieren 17 

Polieren 18 

11

Trennen und Erzeugen von Durchbrüchen 

12 

Beschreibung der Arbeitsprozesse: 

■■ 

Trennen von Profilen, Blechen, Steigern und Rohren 

■■ 

Erzeugen von Durchbrüchen an Behältern und Schaltschränken für 

Anschlüsse und Rohrdurchführungen 

■■ 

Herstellen von Ausschnitten und Aussparungen bei Profilen und 

dünnwandigen Bauteilen 


in 

Härte P (INOX) 

Stationäre Trennschleifscheiben 

in 

Härte K 


in 

Härte H 


in 

Härte R 

HM-Lochschneider HSS-Lochsägen 


30 - 76 mm 


in 

Härte S 

HSS-Stufenbohrer 

HICOAT ®


■■ 

Entgraten von Kanten, Durchbrüchen und Konturen 

■■ 

Anfasen 

■■ 

Verrunden von Kanten 

HM-Frässtifte 

Zahnung 3 

Schleifhülsen 

Z-COOL/CO-COOL 

POLINOX ® - 

Kompaktschleifräder 

PNER 

COMBIDISC ® - 

TX-Ronden 

Rundbürsten mit 

Schaft INOX/SiC/ 

INOX-TOTAL 

COMBICLICK ® 

Fiberschleifer 

A-COOL/Z-COOL/ 

CO-COOL 


in 

Härte M 

POLIFAN ® -Fächerschleif 

scheiben 

SG ZIRKON 

Kegelbürsten mit 

Gewinde INOX 

Kurzbänder 

A-COOL 

Schleiföl 411 NE 


Zahnung 3 

Zahnung 4 

Entgratbürsten SiC 


Zahnung 5 

POLIROLL ® - 

Schleifrollen 

CO-COOL 

Poliflex ® - 

Werkzeuge TX 


Vliesronden PNER 


Bohrung INOX/SiC/ 




CO-COOL 

Kombischleifscheibe 

DUODISC ® 


scheiben 

SGP ZIRKON- 

POWER 

Rundbürsten für 

Winkelschleifer 


Kurzbänder 

CO-COOL 


Zahnung 5 


Bohrung INOX/ 


Handentgrater CORINOX ® -Feilen 

Innenbürsten 

IBU mit Gewinde 

INOX/SiC 

Entgraten 

Schleifstifte 

Härte L/N 

Fächerschleifer 



Schleifblätter 

A-COOL/CO-COOL 

Pinselbürsten mit 





PNER 


in 

Härte N 

Topfbürsten mit 

Gewinde INOX/SiC 




Langbänder 

Korund A/ 

Zirkonkorund Z 

Tellerbürsten SiC 




CORINOX ® - 

Nadelfeilen 

13

Schweißnahtvorbereitung 

14 


■■ 

Anfasen 

■■ 

V-Nahtvorbereitung 

■■ 

Vorbereitung von Reparaturschweißungen 

■■ 

Säubern und Reinigen 


Zahnung 3 





PNER 


TX-Ronden/ 

Vliesronden 




COMBICLICK ® 



CO-COOL 


in 

Härte M 

Flexible Schleifscheiben 

FD 

POLIFAN ® - 

Fächer schleifscheiben 

SG A-COOL 



Kurzbänder 

A-COOL 

Langbänder 

Korund A/ 


CORINOX ® -Feilen 

Handbürsten für 

Feinmechaniker 



Zahnung 4 

POLIROLL ® - 

Schleifrollen 

CO-COOL 

Poliflex ® - 

Werkzeuge TX 








CO-COOL 

POLIFAN ® - 


PSF ZIRKON 

POLIFAN ® - 


SG CO 

POLIFAN ® - 


SGP ZIRKON-COOL 




Kurzbänder 

CO-COOL 



Nadelfeilen 


Kehlnähte 


Schleifstifte 

Härte L/N 








Schaft INOX/ 




PNER 


in 

Härte N 

POLIFAN ® - 


SG ZA 

POLIFAN ® - 


SGP CO-COOL 

Rundbürsten 

Pipeline INOX 


Bohrung/Gewinde/ 

INOX/INOX-TOTAL 

Kurzbänder 

Vlies 

HM-Feilen


■■ 

Egalisieren von Schweißnähten 

■■ 

Entfernen von Anlauffarben 

■■ 

Ausarbeiten von Fehlstellen 

■■ 


■■ 

Nacharbeiten von Reparaturschweißungen 


Zahnung 4 

Zahnung MZ 


Z-COOL/ 

CO-COOL 

Fächerräder 

A-COOL 



PNER 




COMBICLICK ® 



CO-COOL 

POLINOX ® -Discs 

PNER 

POLIVLIES ® - 

Klettronden 


scheiben 

SG ZA 


scheiben 

SGP CO-COOL 


Bohrung/Gewinde 

INOX/INOX-TOTAL 

Kurzbänder 

A-COOL 

Langbänder 

Korund A/ 




Schleifkissen 




Schweißnahtbearbeitung 

Schleifstifte 

Härte L/N 

POLIROLL ® - 

Schleifrollen 

CO-COOL 





Schleifstifte 






CO-COOL 

Fächerwalzen 

Fächerräder für 



scheiben 

SG A-COOL 


scheiben 

SGP ZIRKON-COOL 




Kurzbänder 

CO-COOL 



Nadelfeilen 

Poliflex ® - 

Werkzeuge TX 




TX-Ronden/ 



Schleifräder 






PNER 



Flexible Schleifscheiben 

FD 


scheiben SGP 

ZIRKON-CURVE 



Rundbürsten 

Pipeline INOX 

Kurzbänder 

Vlies 

HM-Feilen 

Vliesbandrollen Schleifbandrollen 


Kehlnähte 


Blattware Gewebe 

braun/blau 

Blattware Papier 

15

Fein- und Finishbearbeitung 

16 


■■ 

Entfernen von Anlauffarben 

■■ 

Aufrauen von Oberflächen 

■■ 

Beseitigen von Unebenheiten und Unregelmäßigkeiten 

■■ 

Stufenweises Feinschleifen 

■■ 

Entfernen von Sekundärgraten 

■■ 



Zahnung MZ 





TX-Ronden 



PNER 

POLICLEAN ® - 

Schaftwerkzeuge 



Klettronden 


PNER 






Kurzbänder 

A-COOL 

Langbänder 

Korund A/ 



Nadelfeilen 

Schleifbandrollen 






Vliesronden 

VRW/VRH 


Schleifstifte 

POLICLEAN ® - 

Scheiben 



SiC/INOX-TOTAL 


Fächerschleifscheiben 



PNER 

Fächerwalzen 

Kurzbänder 

CO-COOL 



Schleifkissen 




POLIROLL ® - 

Schleifrollen 

CO-COOL 

Fächerrräder 

A-COOL 




Schleifräder 

Poliflex ® - 

Werkzeuge TX 





Schleifwalzen 

POLICLEAN ® -Discs 



Kurzbänder 

Vlies 

Vliesbandrollen 


braun/blau 

Blattware Papier


■■ 

Erzielen optischer Effekte 

■■ 

Erzeugen eines homogenen Schliffbildes 

■■ 

Marmorieren 

■■ 

Mattieren, Strichmattieren und Satinieren 

■■ 

Ausarbeiten von Fehlstellen in der Oberfläche 


Schleifstifte 

Poliflex ® - 

Feinschleifstifte 

PU-STRUC 



POLIFLAP ® - 

Schleifrad 



Schleifwalzen 


Klettronden 

Poliflex ® - 

Discs PFD PUR 

Walzenbürste 


Kurzbänder 

A-COOL 

Langbänder 

Korund A/ 



Schleifkissen 

Poliflex ® -Blöcke 

PUR 


Schleifräder 

Poliflex ® - 

Marmorierkörper 

Fächerräder 

A-COOL 


Vliesronden 

VRW/VRH 


PNER 


Fächerschleifscheiben 



Kurzbänder 

CO-COOL 


Strukturieren 



PNER 

Vlies- 

Marmorierronden 

Abdeckband 





PNER 

Poliflex ® - 

Strukturierschleifwalzen 


Kurzbänder 

Vlies 

Vliesbandrollen Schleifbandrollen 


braun/blau 

Blattware Papier 

17

Polieren 

18 


■■ 

Polieren 

■■ 

Hochglanzpolieren 

Tuchringe Filzstifte Filzscheiben 

Polierpasten-Riegel Schleifpasten 


Filzronden 


PNER 



PNER 



PNER 


Vliesronden PNER

Feilen 

Frässtifte 

Schleifstifte 


Schleif- und Trennschleifscheiben 


Technische Bürsten 

Werkzeugantriebe 

201 Katalog 

202 Katalog 

203 Katalog 

204 

206 Katalog 

207 Katalog 

208 Katalog 

209 

PFERD-Werkzeuge für die Bearbeitung von Edelstahl 

Kataloge 201 - 209 

Seite 

201 

Feilen 20 

202 

Frässtifte 21-22 

203 

Schleifstifte 23 

Katalog 204 

Feinschleif- und Polierwerkzeuge 24-25 

206 

Schleif- und Trennschleifscheiben 26-28 

207 

Stationäre Trennschleifscheiben 29 

208 

Technische Bürsten 30-31 

Katalog 209 

Werkzeugantriebe 32-33 

19

Feilen 

Katalog 201 

20 


Besitzen eine außergewöhnliche Oberflächenhärte von 1200 HV (Härte Vickers). 

Sie eignen sich damit besonders zur Bearbeitung von Edelstahl (INOX), hitzebeständigen 

Stählen und Nickel-/Kobaltbasislegierungen. Durch ihre hohe Oberflächenhärte 

sind CORINOX ® -Feilen extrem verschleiß- und standfest. Sie hinterlassen 

keine korrodierenden Rückstände auf dem zu bearbeitenden Material. Sie 

setzen sich nicht zu. Späne werden durch leichtes Ausklopfen entfernt. 

CORINOX ® -Feilen sind in Hieb 00, 0 und 2 erhältlich. 

CORINOX ® -Nadelfeilen sind in Hieb 0 und 2 erhältlich. 

Handentgrater 

Für wirtschaftliches und rationelles Entgraten, Anfasen und Nachbearbeiten von 

Edelstahl (INOX) bestens geeignet. Schwer zugängliche Stellen, Bohrungen, Innenund 

Außendurchmesser und Nuten können mühelos von Hand bearbeitet werden. 

Die leicht auswechselbaren Entgratklingen und -senker sind mit dem speziellen 

Halter gut führbar und optimal einsetzbar. Die Werkzeuge passen sich den Konturen 

des Werkstückes hervorragend an. Das drehbar gelagerte Aufnahmesystem 

garantiert einfachste Handhabung und leichtes Wechseln der Entgrater. 

Die handliche, ergonomische Ausführung des Halters aus weichem Kunststoff und 

hartem, stabilem Innenteil schützt beim Arbeiten vor scharfen Kanten und Ecken. 

Der eckige Bund verhindert das Wegrollen des Entgraters und trägt zu maximaler 

Arbeitssicherheit bei. 

Anwendungsempfehlungen für 

CORINOX ® -Feilen, Hartmetallfeilen und Handentgrater 

■■ 

Um Korrosion zu vermeiden, müssen bei der Bearbeitung entstehende Partikel 

vom Werkstück entfernt werden. PFERD empfiehlt eine Reinigung der Werkstücke 

auf chemischem und/oder mechanischem Weg (Ätzen/Polieren usw.). 

Hartmetallfeilen 

Eignen sich zur Bearbeitung planer, konvexer und konkaver Flächen aus Edelstahl 

(INOX). Der einzigartige radiale und ballige Zahnverlauf garantiert beste Arbeitsergebnisse. 

Hartmetallfeilen ohne Spanbrecher erzielen eine sehr hohe Oberflächengüte. 

Hartmetallfeilen mit Spanbrecher erzielen einen hohen Materialabtrag. 

Sie sind in flacher und runder Ausführung lieferbar. Feilen aus Hartmetall sind 

nachschleifbar. 

Hinweis 

Weiterführende 

Informationen 

finden Sie im PFERD- 

Werkzeughandbuch, 

Katalog 201. 

Feilen 

201

Zahnung 3 

Bevorzugt zum Anfasen geeignet. 

Empfohlener Schnittgeschwindigkeitsbereich 

250 bis 350 m/min. 

Zahnung 4 

Bevorzugt für die Zerspanung bei 

hohem Materialabtrag geeignet. 

Erzeugt kurze Späne. 


250 bis 350 m/min. 

Zahnung 5 

Bevorzugt für feine Entgratarbeiten 

geeignet. 


350 bis 450 m/min. 

Zahnung MZ 

Bevorzugt zum Feinschlichtfräsen 

und zur Feinstzerspanung geeignet. 


450 bis 600 m/min. 

Frässtifte 

Katalog 202 

Frässtifte aus Hartmetall 

Hervorragende Werkzeuge zum Entgraten, Anfasen und Anpassen von Geometrien. 

Eine Vielzahl geometrischer Formen, Abmessungen (ø 3 bis 16 mm) und 

vier Zahnungen stehen für die Bearbeitung von Edelstahl (INOX) zur Verfügung. 

Die Zahnungen 3, 4 und 5 erzielen eine gute, die Zahnung MZ aufgrund ihrer 

speziellen Zahngeometrie eine sehr gute Oberfläche. 

Anwendungsempfehlungen 

■■ 

Für den wirtschaftlichen Einsatz von Frässtiften ab Schaft-ø 6 mm wird im 

empfohlenen oberen Drehzahl- und Schnittgeschwindigkeitsbereich eine 

Antriebsleistung von 300 bis 500 Watt benötigt. 

■■ 

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl (INOX) sind Überhitzungen 

und die in der Folge mögliche Schädigung von Werkzeug und 

Werkstück zu vermeiden. Daher ist es zwingend erforderlich, die Drehzahlen 

gegenüber der Bearbeitung von Stahl deutlich zu reduzieren. 

Beachten Sie hierzu die empfohlenen Drehzahlbereiche in der unten aufgeführten 

Tabelle. 

■■ 


vom Werkstück entfernt werden. PFERD empfiehlt eine Reinigung auf chemischem 

und/oder mechanischem Weg (Ätzen/Polieren usw.). 

Empfohlener Drehzahlbereich [min -1 ] 

ø [mm] 

Schnittgeschwindigkeiten [m/min] 

Schnittgeschwindigkeit 

250 350 450 600 

Drehzahlen [min -1 ] 

2 40.000 56.000 72.000 95.000 

3 27.000 37.000 48.000 64.000 

4 20.000 28.000 36.000 48.000 

6 13.000 19.000 24.000 32.000 

8 10.000 14.000 18.000 24.000 

10 8.000 11.000 14.000 19.000 

12 7.000 9.000 12.000 16.000 

16 5.000 7.000 9.000 12.000 

Beispiel: 

HM-Frässtift, Zahnung 4, Werkzeugdurchmesser 12 mm. 

Grobes Zerspanen von rostund säurebeständigen Stählen. 

Schnittgeschwindigkeitsbereich 250 bis 350 m/min 

Drehzahlbereich: 7 .000 bis 9 .000 min -1 

Sonderanfertigungen 

Sollte unser umfangreiches Katalogprogramm für die Lösung Ihrer Bearbeitungsaufgaben 

nicht ausreichen, kann PFERD speziell für Ihre Anwendung Frässtifte in 

leistungsstarker PFERD-Qualität auf Anfrage fertigen, z.B. 

■■ 

andere Abmessungen und Formen, 

■■ 

andere Schaftdurchmesser und -längen und 

■■ 

andere Zahnungen und Beschichtungen. 

Hinweis: 

Die Drehzahlangaben der Werkzeuge beziehen sich auf den Einsatz unter Last. 

Drehzahl 

Hinweis 

Weitere Zahnungen 

und Informationen 



Katalog 202. 

Frässtifte 

202 

21

Lochsägen, Lochschneider und Stufenbohrer 

Katalog 202 

22 

8 mm 

35 mm 

Allgemeine Anwendungsempfehlungen für Hartmetall-Lochschneider, 

HSS-Lochsägen und HSS-Stufenbohrer HICOAT ® 

Hartmetall-Lochschneider 

Profi-Werkzeug zum schnellen und exakten Schneiden von runden Durch brüchen. 

Hartmetall-Lochschneider sind aufgrund ihrer verschleißfesten Hart metallschneiden 

und einer hohen Rundlaufgenauigkeit, bedingt durch den aus einem 

Stück gefertigten Schneidkopf und Schaft, hervorragend für die wirtschaftliche 

Bearbeitung von Edelstahl (INOX) geeignet. 

Hartmetall-Lochschneider werden auf Handbohrmaschinen oder stationären 

Maschinen eingesetzt. 

PFERD bietet zwei Ausführungen von Hartmetall-Lochschneidern an: 

■■ 

Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Edelstahl (INOX) sind Überhitzungen 

und die in der Folge mögliche Schädigung von Werkzeug und 

Werkstück zu vermeiden. Daher ist es zwingend erforderlich, die Drehzahlen 

gegenüber der Bearbeitung von Stahl deutlich zu reduzieren. Die empfohlenen 

Drehzahlen für Hartmetall-Lochschneider, HSS-Lochsägen und HSS-Stufenbohrer 

HICOAT ® finden Sie im PFERD-Werkzeughandbuch, Katalog 202. 

■■ 

Bitte verwenden Sie ein hochwertiges Schneidöl. Das fördert den ruhigen Lauf 

und verlängert die Standzeit des Werkzeuges erheblich. 

■■ 


vom Werkstück entfernt werden. PFERD empfiehlt eine Reinigung auf chemischem 

und/oder mechanischem Weg (Ätzen/Polieren usw.). 

■■ Flache Ausführung (8 mm) zur Bearbeitung von Blechen und Flachmaterial, 

erhältlich in verschiedenen Durchmessern von 16 bis 105 mm. 

■ ■ Tiefe Ausführung (35 mm) zur Bearbeitung von Rohren und gewölbten 

Flächen, erhältlich in verschiedenen Durchmessern von 16 bis 60 mm. 

HSS-Lochsägen 

Eignen sich hervorragend zum schnellen und exakten Sägen von runden Durchbrüchen. 

Der hochwertige HSS-Zahnbesatz mit variabler Zahnteilung garantiert 

wirtschaftlichen Einsatz, speziell auf dünnwandigen Bauteilen aus Edelstahl 

(INOX). Es werden hohe Standzeiten und gratarme Schnitt kanten erzielt. 

PFERD bietet HSS-Lochsägen im Durchmesserbereich von 14 bis 152 mm an. 

HSS-Stufenbohrer HICOAT ® 

Robustes Hochleistungswerkzeug mit verschleißfester Beschichtung zum Bohren 

und Entgraten von Blechen, Rohren und Profilen aus Edelstahl (INOX) bis zu einer 

maximalen Materialstärke von 4 mm. 

PFERD bietet zwei Ausführungen in den Bohrbereichen 4 bis 20 mm (9 Bohrstufen) 

und 4 bis 30 mm (14 Bohrstufen) an. 

Hinweis 


Informationen 



Katalog 202. 

Frässtifte 

202

PFERD bietet ein sehr umfangreiches Programm keramisch- und kunstharzgebundener 

Schleifstifte an. Aus einer großen Auswahl an Kornsorten, Korngrößen 

und Härtegraden werden den Einsatzfällen angepasste Schleifstifte unterschiedlichster 

Formen gefertigt. Auf modernen Fertigungseinrichtungen werden Schleifstifte 

in hoher Formtreue, Qualitätskonstanz und engen Toleranzen hergestellt. 

PFERD-Schleifstifte eignen sich zum Vorschleifen, Entgraten, Anfasen und Feinschleifen 

von Edelstahl (INOX). Da Edelstahl schlecht wärmeleitfähig ist, hat 

PFERD zwei spezielle Bindungen entwickelt, die bei der Bearbeitung eine optimale 

Abtragsleistung über die gesamte Standzeit gewährleisten. 

Schleifstifte der Härte L werden aus einer hochwertigen Kunstharzbindung und 

einem Schleifkorngemisch von weißem und dunkelrotem Edelkorund gefertigt. 

Die relativ weiche Bindung enthält schleifaktive Zusatzstoffe und führt in Kombination 

mit dem Schleifkorngemisch zu außerordentlich hohen Zeitspanvolumina 

bei guter Standzeit. Die Härte L ist speziell für den Flächeneinsatz auf Edelstahl 

(INOX) geeignet. 

Schleifstifte der Härte N werden aus einer hochwertigen Kunstharzbindung 

und Normalkorund gefertigt. Die relativ harte Bindung enthält schleifaktive 

Zusatzstoffe. Diese führt in Kombination von zähem Normalkorund und fester 

Einbindung zu hohen Zeitspanvolumina bei sehr guter Standzeit. Die Härte N ist 

speziell für den Kanteneinsatz auf Edelstahl (INOX) geeignet. Sie zeichnet sich 

durch kühlen Schliff bei hoher Formstabilität aus. 


Sollte unser umfangreiches Katalogprogramm für die Lösung Ihrer Arbeitsaufgaben 

nicht ausreichen, kann PFERD speziell für Ihre Anwendung Schleifstifte in 

leistungsstarker PFERD-Qualität auf Anfrage fertigen, z.B. 

■■ 


■■ 

abweichende Korngrößen und Kornarten, 

■■ 

abweichende Kornmischungen und 

■■ 

andere Schaftdurchmesser und -längen. 


■■ 

Schleifstifte der Härte L und N erreichen ihre beste Leistung bei einer 

empfohlenen Umfangsgeschwindigkeit von 35 bis 50 m/s. 

Zusätzliche Sicherheitshinweise 

■■ 

Alle PFERD-Schleifstifte sind für eine maximale Umfangsgeschwindigkeit von 

50 m/s zugelassen. Für verschiedene Schaftlängen und Schaftdurchmesser sind 

in der EN 12413 die maximalen Drehzahlen festgelegt. Diese sind unbedingt zu 

beachten, um das Abknicken des Schaftes während des Einsatzes zu 

vermeiden. Hinweis 


Informationen 



Katalog 203. 

Schleifstifte 

Katalog 203 

Härte L 

Härte N 

Schleifstifte 

203 

23

fbau von 

hleifmittel 

f Unterlage 


Katalog 204 

Werkzeuge aus Schleifmittel auf Unterlage 

Zur Bearbeitung von Edelstahl (INOX) eignen sich Werkzeuge aus Schleifmittel 

auf Unterlage. Besonders hohe Leistung erzielen die Varianten, die zusätzlich über 

eine schleif aktive Deckbindung verfügen. Diese Werkzeuge erkennen Sie an der 

Bezeichnung „COOL“. Die zusätzliche Schicht kühlt das Werkstück und vermindert 

das Überhitzen des Werkzeuges. Je nach Korngröße kann mit Werk zeugen 

aus Schleifmittel auf Unterlage ein hoher Materialabtrag (z.B. beim Anfasen mit 

Fiberschleifern, Korngröße 36) oder bei sehr feiner Körnung ein sehr feines Oberflächenfinish 

(z.B. Vorbereitung zum Polieren mit Fächerschleifern, Körnung 320) 

erzielt werden. 

Beim Einsatz von Werkzeugen aus Schleifmittel auf Unterlage empfiehlt PFERD 

die Verwendung des Schleiföls 411NE. Durch die schleifaktiven Zusätze werden 

störende Flecken auf Oberflächen aus Edelstahl (INOX) verhindert. 

Aufbau von Schleifmittel auf Unterlage 

24 

➊ Trägermaterial 

➎■Schleifaktive Schicht 

➋ Grundbindung 

➌ Deckbindung 

➍ Schleifkorn 

PFERD bietet ein sehr umfangreiches Programm an Schleif- und Polierwerkzeugen 

an. Aus einer großen Auswahl an Schleifmitteln werden den Einsatzfällen angepasste 

Schleif- und Polierwerkzeuge in verschiedenen Formen und mit unterschiedlichem 

Aufbau gefertigt. 

Feinschleif- und Polierwerkzeuge von PFERD eignen sich zum Vorschleifen, Entgraten, 

Anfasen, Feinschleifen, Strukturieren und Polieren von Edelstahl (INOX). 

Aufbau von Schleifvlies 

synthetische Fasern 

Schleifkorn 

Werkzeuge aus Schleifvlies 

Schleifvlies ist beim Entgraten, Reinigen und in der Oberflächenbearbeitung von 

Edelstahl (INOX) hervorragend im Nass- oder Trockenschliff einsetzbar. 

Vliesschleifmittel bestehen aus Polyamidfasern, synthetischen Harzen und Schleifkorn. 

Die Vliesfaserstruktur ist mit Harz und Schleifkorn imprägniert bzw. durchsetzt. 

Vliesschleifmittel sind wasserfest, auswaschbar und sehr widerstandsfähig. 

Sie setzen sich nicht zu, hinterlassen keine korrodierenden Rückstände auf Oberflächen 

und sind nicht leitfähig. 

Die sehr lose Verbindung der einzelnen Fasern untereinander bewirkt eine 

hohe Flexibilität und stark federnde Wirkung des Vliesmaterials. Es ist biegsam 

und passt sich den Konturen der Oberfläche und der Form des Werkstückes in 

idealer Weise an und hinterlässt eine sehr spezielle Oberflächenstruktur. Dieses 

seidenmatte Schleifergebnis ist einzigartig und mit anderen Schleifmitteln nicht 

herstellbar. Durch die gleichmäßige Verteilung des Schleifkorns im Vliesgewirr ist 

eine kontinuierliche Versorgung mit neuem, frischem und scharfem Schleifkorn 

während des gesamten Schleifeinsatzes gewährleistet. 

Harz 

Werkzeuge aus Schleifmittel auf 

Unterlage im Katalog 204: 

■ ■ 

Werkzeuge aus Schleifvlies 

im Katalog 204: 

■ ■ 

COMBICLICK 

■■ 


COMBIDISC 

® -Fiberschleifer 

® ® ■ ■ COMBIDISC - und ATADISC - 


■■ 

Kurz- und Langbänder 

■■ 

Schleifbandrollen und Blattware 

■■ 

Klettschleifscheiben und 

Klettronden 

■■ 


® ® 

■ ■ POLIROLL , POLICO 

■■ 

Fächerschleifer, Fächerräder und 

Fächerwalzen 

■■ 

Kissenschleifer und POLISTAR 

® -Vliesronden 

® ■ ■ POLINOX -Schleifstifte, -Räder, 

-Discs und -Walzen 

® ■ ■ POLIVLIES -Ronden und 

-Scheiben 

® ■ ■ POLIVLIES -Klettronden 

® ■ ■ POLICLEAN -Werkzeuge 

■■ 

Kurzbänder Ausführung Vlies

Gebundene Schleifwerkzeuge 

Eignen sich hervorragend zum Feinschleifen, 

Strukturieren und zur 

Vor bereitung von Polierarbeiten auf 

Edelstahl (INOX). Aus einer großen 

Auswahl an Kornsorten, Korn größen 

und Härte graden werden den Einsatzfällen 

ange passte Feinschleifwerkzeuge 

unterschiedlichster Formen 

gefertigt. Auf modernen Fertigungseinrichtungen 

werden Poliflex ® - 

Feinschleifwerkzeuge in hoher Formtreue, 

Qualitätskonstanz und engen 

Maßtoleranzen produziert. 

Polierwerkzeuge 

Zur Politur von Edelstahl (INOX) 

bietet PFERD ein umfangreiches 

Programm von Polierwerkzeugen 

und Polier pasten in unterschiedlichen 

Durch messern, Härten, Korngrößen, 

Feinheitsgraden, Ausführungen und 

Formen an. 

Anwendungsempfehlungen für Feinschleif- und Polierwerkzeuge 

■■ 

Werkzeuge aus Schleifmittel auf Unterlage erreichen ihre beste Leistung bei 

einer empfohlenen Umfangsgeschwindigkeit von 20 bis 40 m/s. 

■■ 

Werkzeuge aus Schleifvlies erreichen ihre beste Leistung bei einer empfohlenen 

Umfangsgeschwindigkeit von 15 bis 25 m/s. 

■■ 

Polierwerkzeuge erreichen ihre beste Leistung bei einer Umfangsgeschwindigkeit 

von 5 bis 10 m/s. 

■■ 

Die Verwendung von Schleiföl ist empfehlenswert und schont das Werkzeug 

vor vorzeitigem Verschleiß. 


Sollte unser umfangreiches Katalogprogramm für die Lösung Ihrer Bearbeitungsaufgaben 

nicht ausreichen, kann PFERD speziell für Ihre Anwendung Feinschleifund 

Polierwerkzeuge in leistungsstarker PFERD-Qualität auf Anfrage fertigen, z.B. 

■■ 


■■ 

abweichende Korngrößen und Kornarten, 

■■ 

abweichende Kornmischungen und 

■■ 

andere Schaftdurchmesser und -längen. 


Kundenberatung von PFERD beraten Sie gerne. Sprechen Sie uns an. 


Hinweis 


Informationen 



Katalog 204. 

Katalog 204 

Gebundene Schleifwerkzeuge 


■ ■ 

■ ■ 

■ ■ 

Poliflex 

Poliflex 

Poliflex 

® -Schleifstifte 

® -Schleifscheiben 

® -Blöcke 

Polierwerkzeuge 


■ ■ 

COMBIDISC 

® -Filzronden 

■■ 

Filzstifte und -scheiben 

■■ 

Tuchringe 

■■ 

Schleifpasten 

■■ 

Polierpasten 


■■ 

Alle Feinschleif- und Polierwerkzeuge 

von PFERD werden nach 

gültigen Sicherheitsnormen gefertigt 

und geprüft. 


204 

25

Schruppschleifscheiben und Schleifräder 

Katalog 206 

Anwendungsempfehlung 

26 

Universal-Linie PS-FORTE 

Besondere Kennzeichnung von Werkzeugen für die Bearbeitung von 


PFERD-Schrupp-, Fächer- und Trennschleifscheiben für die Bearbeitung von 

Edelstahl (INOX) enthalten keine eisen-, chlor- und schwefelhaltigen Füllstoffe, 

die unerwünschte Rückstände auf dem Werkstück zurücklassen und zu Korrosion 

führen können. 

Auf den Werkzeug-Etiketten sind diese Eigenschaften am nebenstehenden 

Piktogramm zu erkennen. 

■■ 

Schruppschleifscheiben sind schon mit geringem Anpressdruck besonders 

zerspanungsfreudig. 

■■ 

Sie sind zum Einsatz auf Winkelschleifern aller Leistungsklassen geeignet. 


Für Schleifarbeiten von Edelstahl (INOX) hat PFERD spezielle Schrupp schleif - 

scheiben entwickelt, die sich durch eine hohe Schleiffreudigkeit 

auszeichnen. 

weiche Ausführung Härte M mittelharte Ausführung Härte P Universelle Schleifscheibe in Härte M. 

PFERD-Ausführung mit hoher Schleiffreudigkeit und 

guter Standzeit. 

■■ 

Beim Einsatz von Schruppschleifscheiben der ø 178/230 mm gelten in einigen 

Ländern besondere Vorschriften für Spezialflansch- bzw. Adaptersysteme. 

Kombischleifscheibe DUODISC ® zum Trennen und 

leichten Entgraten in Härte P. Für den Allroundeinsatz. 

Leistungs-Linie SG-ELASTIC 

weiche Ausführung Härte N Profi-Werkzeug in Härte N. 

PFERD-Ausführung mit außergewöhnlich hoher Schleiffreudigkeit 

bei sehr guter Standzeit. Im Pipeline-Einsatz 

besonders formstabil. 

sehr weiche Ausführung Härte H Stützteller ST FD 

Flexible Schleifscheibe FD in Härte H. 

Für professionellen Einsatz mit höchsten Ansprüchen 

an Oberflächengüte und Aggressivität. Komfortables 

Schleifen mit geringem Anpressdruck. Bitte nur mit dem 

beigefügten Stützteller einsetzen. 

weiche Ausführung Härte M Allround-Werkzeug in Härte M. 

Im Umfangsschliff einsetzbar. PFERD-Ausführung mit 

hoher Schleiffreudigkeit und Standzeit. 

Mit montiertem Werkzeughalter auf Geradschleifern 

bis zur höchstzulässigen Drehzahl des Werkzeughalters 

einsetzbar. 

Hinweis 


Informationen 



Katalog 206. 


206

Für die Bearbeitung von Edelstahl (INOX) eignen sich besonders POLIFAN ® -Fächerschleif 

scheiben, deren Schleiflamellen mit einer schleifaktiven Beschichtung versehen 

und mit „COOL“ gekennzeichnet sind. 

POLIFAN ® -Fächerschleifscheiben bieten dem Anwender gegenüber Schruppschleifscheiben 

überall dort Vorteile, wo neben höchster Zerspanungsleistung 

gleichzeitig auch eine hohe Oberflächengüte gefordert wird. 

Universal-Linie PSF 

Ausführung PSF A 

Leistungs-Linie SG 

Ausführung SG A 

Ausführung SG A-COOL 

Spezial-Linie SGP 


Ausführung PSF ZIRKON 

Ausführung SG ZA 

Ausführung SG CO 

■■ 

Beste Ergebnisse werden in der Regel mit leistungsstarken Winkelschleifern 

erzielt. 

■■ 

Werkzeuge mit Keramikkorn erzielen schon bei geringem Anpressdruck 

optimale Schleifergebnisse ohne Anlauffarben. 

POLIFAN ® -Fächerschleifscheiben 

Hinweis 


Informationen 



Katalog 206. 

Katalog 206 

Vielseitig einsetzbare Werkzeuge für universelle 

Schleifaufgaben. 

PFERD-Ausführungen PSF A und PSF ZIRKON mit 

hoher Zerspanungsleistung und guter Standzeit. 

Vielseitig einsetzbare Profi-Werkzeuge für 

anspruchsvolle Schleifaufgaben. 

PFERD-Ausführung SG A mit hoher Zerspanungsleistung 

und herausragender Standzeit. 

PFERD-Ausführungen SG ZA, SG A-COOL und SG CO 

für Schleifaufgaben mit hoher Oberflächengüte und 

geringer Wärmebelastung. Besonders geeignet für 

kühlen Schliff auf schlecht wärmeleitenden Materialien. 

Ausführung SGP ZIRKON-COOL Ausführung SGP CO-COOL Spezialwerkzeuge für anspruchsvollste Schleifaufgaben 

an sehr schlecht zerspanbaren Werkstoffen. 

PFERD-Ausführungen SGP ZIRKON-COOL und 

SGP CO-COOL mit besonders kühlem Schliff, sehr 

aggressiver Zerspanungsleistung bei wenig Anpressdruck 

und hoher Wirtschaftlichkeit. 

Ausführung SGP ZIRKON-POWER Ausführung SGP ZIRKON-CURVE Hoch belastbares, aggressives Spezialwerkzeug 

SGP ZIRKON-POWER für Anfas- und Entgratarbeiten 

mit hoher Zerspanungsleistung. 

POLIFAN ® -CURVE ist eine Innovation von PFERD im 

Bereich der Kehlnahtbearbeitung. Die einzigartige 

radiale Bauform (PFR) bietet durch die spezielle Anordnung 

der Schleiflamellen herausragende Vorteile bei 

er aufwändigen und anspruchsvollen Bearbeitung von 

Kehlnähten. 


206 

27


Katalog 206 


■■ 

Scheibenbreiten 1,9/1,8/1,6/1,2/1,0/0,8 mm für schnelles, komfortables und 

gratarmes Trennen. 

■■ 

Scheibenbreiten 2,5/2,4/2,3/2,2/2,0 mm für universelle Trennaufgaben. 

■■ 

Scheibenbreiten 3,2/2,8 mm für höchste Standzeit bei hoher Seitenstabilität. 

■■ 

Trennschleifscheiben sind zum Einsatz auf Winkelschleifern aller Leistungsklassen 

geeignet. 

■■ 

Der Einsatz großer Spannflansche (SFS 76) erhöht die Seitenstabilität und 

gewährleistet eine präzise Scheibenführung speziell bei dünnen Trennschleifscheiben 

der geraden Ausführung ø 178 und 230 mm. 

28 

Universal-Linie PS-FORTE 

Für das Trennen von Edelstahl (INOX) hat PFERD spezielle Trennschleifscheiben 

entwickelt, die einen kühlen Schnitt ermöglichen. 

Insbesondere die dünnen Trennschleifscheiben von PFERD überzeugen durch ihre 

geringe Schnittbreite und der damit verbundenen thermischen Belastung. 

mittelharte Ausführung Härte P (INOX) Universelle Trennschleifscheibe in Härte P (INOX). 

PFERD-Ausführung zum kühlen Trennen mit hoher Trennleistung und guter 

Standzeit. 

Leistungs-Linie SG-ELASTIC 

harte Ausführung Härte R Leistungsstarkes Werkzeug in Härte R für kühles Trennen. 

PFERD-Ausführung mit hoher Trennleistung und sehr guter Standzeit. 

mittelharte Ausführung Härte P Universelles Werkzeug in Härte P für kühles Trennen. 

PFERD-Ausführung mit hoher Trennleistung und guter Standzeit. Mit mon tiertem 

Werkzeughalter auf Geradschleifern bis zur höchstzulässigen Drehzahl des Werkzeughalters 

einsetzbar. 

Spezial-Linie SG-PLUS 

harte Ausführung Härte S Extrem belastbares Hochleistungswerkzeug in Härte S. 

PFERD-Ausführung mit höchster Trennleistung und herausragender Standzeit. 


■■ 

Die Verwendung von Flanschen 

mit zwei unterschiedlichen Durchmessern 

ist nicht zulässig. 

falsch 

richtig 

Hinweis 


Informationen 



Katalog 206. 


206

Trennschleifscheiben für stationären Einsatz 

Für das Trennen von Edelstahl (INOX) hat PFERD spezielle Trennschleifscheiben für 

den stationären Einsatz entwickelt, die einen kühlen Schnitt ermöglichen. 

< 3 KW 


■■ 

Die Verwendung von Flanschen 

mit zwei unterschiedlichen Durchmessern 

ist nicht zulässig. 

falsch 

Leistungs-Linie SG-ELASTIC, CHOPSAW 

Katalog 207 

sehr weiche Ausführung Härte K Universelles Werkzeug in Härte K zum stationären 

Trennen. 

PFERD-Ausführung mit hoher Schnittigkeit für schnelles, 

kühles Trennen bei sehr guter Standzeit. 


Hervorragende Trennergebnisse werden mit Antriebsmaschinen 

bis 3 KW Leistung erzielt. 

Leistungs-Linie SG-ELASTIC, LABOR 

sehr weiche Ausführung Härte H Armierte Hochleistungs-Trennschleifscheibe in Härte H 

zum stationären Trennen. 

PFERD-Ausführung mit kühlem Schliff, speziell für die 

metallografische Probenentnahme. 

richtig 

Lagerung von Stationären 


Stationäre Trennschleifscheiben sind 

stets horizontal in trockenen Räumen 

zu lagern. Eine gleichmäßige Belastung 

auf ebener Unterlage ist notwendig, 

um ein Verziehen der Trennschleifscheiben 

zu vermeiden. 


Aufgrund ihres Aufbaus sind die Trennschleifscheiben nur 

zum Einsatz auf stationären Präzisionstrennmaschinen 

vorgesehen. 


Sollte unser umfangreiches Katalogprogramm 

für die Lösung Ihrer 

Bearbeitungsaufgaben nicht ausreichen, 

kann PFERD speziell für Ihre 

Anwendung Trennschleifscheiben in 

leistungsstarker PFERD-Qualität auf 

Anfrage fertigen. 

Hinweis 


Informationen 



Katalog 207. 


207 

29


Katalog 208 



■■ 

Rundbürsten mit Bohrung 

■■ 

Rundbürsten mit Schaft 

■■ 

Topfbürsten mit Gewinde 

■■ 

Topfbürsten mit Schaft 

■■ 

Tellerbürsten 

■■ 

Pinselbürsten mit Schaft 

■■ 

Innenbürsten 

■■ 

Handbürsten 

30 

Um die besonderen Ansprüche bei der Bearbeitung von Edelstahl (INOX) in 

den verschiedenen Branchen und Anwendungen zu erfüllen, bietet PFERD ein 

Komplett sortiment an Technischen Bürsten an. 

Bürsten mit INOX-Besatz, Bürsten der Ausführung INOX-TOTAL oder mit SiC 

besetzte Bürsten zeichnen sich dadurch aus, dass sie keine korrodierenden Rückstände 

auf dem Werkstück hinterlassen. 

Alle Bürsten von PFERD mit dem Zusatz INOX sind blau gekennzeichnet und 

eignen sich für den Einsatz auf allen Edelstählen (INOX) wie z.B. V4A. 

Bürsten mit INOX-Besatz 

PFERD verwendet bei allen INOX-geeigneten Bürsten die Drahtqualität 1.4310 

(V2A), da Praxiserfahrungen aus dem industriellen Umfeld bestätigen, dass diese 

Drahtqualität eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit bei optimaler Standzeit 

erreicht. 

Bürsten INOX-TOTAL 

Für erhöhte Anforderungen an den Korrosionsschutz bietet PFERD ein Bürstenprogramm 

der Ausführung INOX-TOTAL an. Diese Bürsten zeichnen sich dadurch 

aus, dass alle Bauteile aus Edelstahl (INOX) mit der Qualität 1.4310 (V2A) gefertigt 

werden und dadurch optimalen Korrosionsschutz gewährleisten. 

Bürsten mit SiC-Besatz 

In die flexiblen Kunststoffborsten sind SiC-Schleifkörner eingebunden. Durch die 

Abnutzung des Trägermaterials werden permanent neue Schleifkörner freigesetzt, 

um die gleich bleibende Aggressivität der Bürste zu gewährleisten. Für die verschiedenen 

Anwendungen stehen unterschiedliche Körngrößen zur Verfügung. 


Bei folgenden empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten erreichen die genannten 

PFERD-Bürsten ihre beste Leistung bei der Bearbeitung von Edelstahl (INOX): 

■■ 

Rundbürsten mit SiC-Besatz 10 - 20 m/s 

■■ 

Rund- und Kegelbürsten mit INOX-Besatz 15 - 30 m/s 

■■ 

Pinselbürsten mit SiC- oder INOX-Besatz 5 - 10 m/s 

■■ 

Topfbürsten mit SiC- oder INOX-Besatz 25 - 35 m/s 

■■ 

Tellerbürsten mit SiC-Besatz 8 - 15 m/s 


Sollte unser umfangreiches Katalogprogramm nicht ausreichen, kann PFERD für 

die Lösung Ihrer Bearbeitungsaufgaben Sonderwerkzeuge mit anderen Drahtstärken, 

Korngrößen, Durchmessern, Besatzbreiten und -längen fertigen. 


Kundenberatung von PFERD beraten Sie gerne. Sprechen Sie uns an.

Vermeidung von Korrosion 

bei der Bearbeitung von Edelstahl (INOX) mit Technischen Bürsten 

Ursache für Korrosion Lösung 

Gefügeveränderung durch zu hohen 

Wärmeeintrag. 

Da in der Regel (Ausnahme Bürsten in der Ausführung 

INOX-TOTAL) bis auf den Besatz der Bürste alle anderen 

Bauteile aus Stahl sind, kann es bei Berührung mit dem 

Werkstück zu Korrosion kommen. 

Kontaminierung durch wechselnde Bearbeitung von Stahl 

und INOX. 

Einbringen von Drahtpartikeln in die 

Oberfläche (Spaltkorrosion). 

Hitzebildung vermeiden durch: 

■■ 

Niedrige Drehzahl verwenden. 

■■ 

Anpressdruck verringern. 

■■ 

Oszillierendes Bürsten. 

■■ 

Bürsten der Ausführung INOX-TOTAL verwenden. 

■■ 

Kontakt zwischen Seitenscheiben und Werkstück 

vermeiden. 

■■ 

Pinselbürsten mit Kunststoffüberzug verwenden. 

■■ 

Keine Bürsten verwenden, mit denen bereits Stahl oder 

andere Metalle bearbeitet wurden. 

■■ 

Keinen Stahl in der Nähe von INOX-Anwendungen 

verarbeiten. 

■■ 

Hohen Anpressdruck vermeiden. 

■■ 

Niedrige Drehzahlen verwenden. 

Nicht genügend Materialabtrag. Abtragen tieferliegender Gefügeveränderungen durch: 

Hinweis 

Um möglichen Problemen vorzubeugen, sind Vorabversuche zur Korrosionsbeständigkeit 

des Werkstückes sinnvoll. 

Nachbearbeitung 

Eine großflächige Reinigung der Werkstücke nach dem Bürsten ist empfehlenswert, 

um das Verbleiben von losen Partikeln auf dem Werkstück zu verhindern. 

Für Werkstücke, die in stark korrosivem Umfeld eingesetzt werden, ist eine 

Bearbeitung mit schleifenden Werkzeugen bzw. Beizen oder Passivieren zu 

bevor zugen. Dies gilt auch, wenn neben Edelstahl (INOX) auch unlegierte Stähle 

verarbeitet werden und nicht auszuschließen ist, dass Abrieb auf das Werkstück 

gelangt. Ausführliche Informationen und Bestelldaten zu Schleif- und Polierwerkzeugen 

finden Sie in den Katalogen 203, 204 und 206. 

■■ 

Verlängerung der Bürstzeit. 

■■ 

Verwendung von Schleifwerkzeugen. 


Hinweis 


Informationen 



Katalog 208. 

Katalog 208 


208 

31


Katalog 209 

32 

Abgestimmt auf das PFERD-Werkzeugprogramm und seine Drehzahl- und 

Leistungs bereiche bietet PFERD ein umfangreiches Maschinenprogramm für den 

wirtschaftlich optimalen Einsatz an. 

Es entspricht der gültigen „EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG“ (Maschinen verordnung 

GPSGV). 

Leichte Finishing-Arbeiten, Schleifen, Polieren und Entgraten benötigen weniger 

Maschinenleistung, dafür jedoch leichte handliche Antriebsmaschinen. 

Fräs-, Schleif-, Schrupp- und grobe Entgratarbeiten, speziell bei schwerem Einsatz, 

fordern leistungsstarke und robuste Antriebsmaschinen. 

Einsatzgebiete/Erzielbare Oberflächen Geradschleifer Walzenantrieb 

Anwendung Alle Große Flächen 

Strichbild Linear 

Arbeitsprozesse Geradschleifer Walzenantrieb 

Trennen und Erzeugen von Durchbrüchen x - 

Entgraten x - 

Schweißnahtvorbereitung x - 

Schweißnahtbearbeitung x x 

Fein- und Finishbearbeitung x x 

Strukturieren x x 

Polieren x - 

Werkzeugantrieb Geradschleifer Walzenantrieb 

Druckluftmaschinen 

Drehzahlbereich: 3.500 bis 100.000 min-1 Leistung: 75 bis 1.000 Watt 

■■ 

■■ 

Für Werkzeuge, die nur in einem 

Drehzahlbereich eingesetzt werden. 

Bevorzugt für Werkzeuge mit 

Drehzahlbedarf über 36.000 min-1 Elektromaschinen 

Drehzahlbereich: 750 bis 33.000 min-1 Leistung: 500 bis 1.530 Watt 

■■ 

■■ 

Grob- bis Feinbearbeitung mit einer 

Maschine, Drehzahlbereich entsprechend 

auswählen. 

Ideal für den mobilen Einsatz. 

Biegwellen und -Biegwellenantriebe 

Biegwellenantriebe mit Ein-Phasen- oder 

Drei-Phasenmotoren 

Drehzahlbereich: 0 bis 36.000 min -1 

Leistung: 500 bis 4.000 Watt 

■■ 

■■ 

Große Leistung bei niedriger Drehzahl 

möglich. 

Eine große Bandbreite von PFERD- 

Werkzeugen ist in diesem Drehzahlbereich 

einsetzbar. 

Gerades Handstück Schleifwalzenantrieb 

-

Einsatzgebiete/Erzielbare Oberflächen Bandschleifer Winkelschleifer 

Anwendung Rohre, Kehlnähte, Fläche, Kante Fläche, Kante, Schweißnaht 

Strichbild Linear Radial (bogenförmig) 

Arbeitsprozesse Bandschleifer Winkelschleifer 

Trennen und Erzeugen von Durchbrüchen - x 

Entgraten x x 

Schweißnahtvorbereitung x x 

Schweißnahtbearbeitung x x 

Fein- und Finishbearbeitung x x 

Strukturieren x x 

Polieren - x 

Werkzeugantrieb Bandschleifer Winkelschleifer 

Druckluftmaschinen 

Drehzahlbereich: 3.500 bis 100.000 min-1 Leistung: 75 bis 1.000 Watt 

■■ 

■■ 

Für Werkzeuge, die nur in einem 

Drehzahlbereich eingesetzt werden. 

Bevorzugt für Werkzeuge mit 

Drehzahlbedarf über 36.000 min-1 Elektromaschinen 

Drehzahlbereich: 750 bis 33.000 min-1 Leistung: 500 bis 1.530 Watt 

■■ 

■■ 

Grob- bis Feinbearbeitung mit einer 

Maschine, Drehzahlbereich entsprechend 

auswählen. 

Ideal für den mobilen Einsatz. 

Biegwellen und -Biegwellenantriebe 

Biegwellenantriebe mit Ein-Phasen- oder 

Drei-Phasenmotoren 

Drehzahlbereich: 0 bis 36.000 min -1 

Leistung: 500 bis 2.700 Watt 

■■ 

■■ 

Große Leistung bei niedriger Drehzahl 

möglich. 

Eine große Bandbreite von PFERD- 

Werkzeugen ist in diesem Drehzahlbereich 

einsetzbar. 


Hinweis 


Informationen 



Katalog 209. 

Bandschleifgerät Winkelhandstück 

Katalog 209 


209 

33

Tipps und Tricks kompakt 

In dieser PFERD-Praxis finden Sie viele Regeln und Hinweise für die Bearbeitung 

von Edelstahl (INOX). Auf dieser Doppelseite hat PFERD die wichtigsten Tipps und 

Tricks noch einmal kompakt und nach Katalogen übersichtlich für Sie zusammengefasst. 

Allgemeines 

■■ 

Geeignete Werkstoffauswahl treffen. 

■■ 

Strikte Trennung von Stahl und Edelstahl (INOX) bei Lagerung und Weiterverwendung 

vornehmen. 

■■ 

Edelstahl (INOX) geeignete Bearbeitungswerkzeuge auswählen, z.B. Schleifwerkzeuge 

(frei von eisen-, chlor- und schwefelhaltigen Füllstoffen) oder 

Bürsten mit INOX- und SiC-Besatz und der Ausführung INOX-TOTAL. 

■■ 

Reduzierte Schnittgeschwindigkeiten verwenden, um die Wärmeeinbringung zu 

begrenzen. Wenn möglich das Werkstück während der Bearbeitung zusätzlich 

kühlen. 

■■ 

Mit möglichst niedrigem Anpressdruck und oszillierend arbeiten, um vor allem 

bei Blechen Anlauffarben und Verwerfungen durch Überhitzung zu vermeiden. 

■■ 

Für ausreichende Antriebsleistung sorgen, um die hohe Zähigkeit des 

Werkstoffs auszugleichen. 

■■ 

Werkzeuge nie abwechselnd auf Stahl und Edelstahl (INOX) einsetzen. 

■■ 

Spannwerkzeuge (Schraubstöcke, Schraubzwingen usw.) mit Schutzkappen 

verwenden. 

■■ 

Bei der Endbearbeitung von Oberflächen darauf achten, dass keine Funken auf 

die Oberfläche gelangen und sich einbrennen. 

■■ 

Beizfehler vermeiden. Unvollständiges Entfernen bzw. Neutralisieren des 

Beizmittels, gerade bei spaltbehafteten Konstruktionen und Fehlstellen, führt 

zu Korrosion. 

■■ 

Wenn möglich Passivierungsmittel zur Reduzierung der Korrosionsgefahr 

einsetzen. Durch Passivierungsmittel kann sich innerhalb weniger Minuten eine 

schützende Passivierungsschicht bilden. 

■■ 

Wenn möglich Baumwollhandschuhe tragen, da Handschweiß Fette und Salze 

enthält. Diese verhindern/behindern die Bildung der Passivschicht. 

■■ 

Nach Fertigstellung aller Arbeiten eine Grundreinigung des Werkstückes vornehmen 

(Entfernen von Rückständen jeglicher Art, auch von Schutzfolien). 

■■ 

Endbearbeitete Werkstücke nicht zusammen mit rostenden Werkstücken 

lagern. 

34 

Feilen 

Frässtifte 

201 

202 

Katalog 201 

■■ 

Um Korrosion zu vermeiden, bei der Bearbeitung entstehende Partikel vom Werkstück entfernen. 

PFERD empfiehlt eine Reinigung auf chemischem und/oder mechanischem Weg (Ätzen/Polieren usw.). 

Katalog 202 

■■ 

Um Korrosion zu vermeiden, bei der Bearbeitung entstehende Partikel vom Werkstück entfernen. 

PFERD empfiehlt eine Reinigung auf chemischem und/oder mechanischem Weg (Ätzen/Polieren usw.). 

® ■ ■ Beim Einsatz von HM-Lochschneider, HSS-Lochsägen und HSS-Stufenbohrer HICOAT ein 

hochwertiges Schneidöl verwenden. Das fördert den ruhigen Lauf und verlängert die Standzeit des 

Werkzeuges erheblich.

Schleifstifte 





203 

204 

206 

208 

209 

Katalog 203 

Tipps und Tricks kompakt 

■■ 

Bevorzugt Schleifstifte mit Kunstharzbindung (Härte L und N) einsetzen. Diese enthalten kühlende, 

schleifaktive Zusatzstoffe. 

■■ 

Zur Wärmeabfuhr für eine ausreichende Spanbildung sorgen, z.B. möglichst grobes Schleifkorn 

verwenden, um eine Überhitzung von Werkzeug und Werkstück zu vermeiden. 

Katalog 204 

■■ 

Bevorzugt Schleifwerkzeuge mit Kühlwirkung (z.B. mit COOL-Beschichtung) einsetzen. 

■■ 

Zur Wärmeabfuhr für eine ausreichende Spanbildung sorgen, z.B. möglichst grobes Schleifkorn 

verwenden, um eine Überhitzung von Werkzeug und Werkstück zu vermeiden. 

■■ 

Je feiner die Oberfläche, desto höher die Beständigkeit gegen Korrosion. 

■■ 

PFERD empfiehlt die Verwendung des Abdeckbandes ADB 20, um Strichbilder auf Oberflächen sauber 

voneinander abzugrenzen. Das Abdeckband schützt die Fläche, die nicht bearbeitet werden soll. 

■■ 

Beim Einsatz von Werkzeugen aus Schleifmittel auf Unterlage empfiehlt PFERD die Verwendung des 

Schleiföls 411 NE. Durch die schleifaktiven Zusätze werden störende Flecken auf Oberflächen aus 

Edelstahl (INOX) verhindert. 

Katalog 206 und 207 

■■ 

Bevorzugt Schleif- und Trennschleifscheiben mit Kühlwirkung einsetzen. Sie sind mit dem Zusatz INOX 

oder COOL gekennzeichnet. 

■■ 

Oszillierend arbeiten, damit ein kühlerer Schliff erreicht wird. 

■■ 

Bevorzugt Trennschleifscheiben in den Scheibenbreiten 2,0/1,9/1,8/1,6/1,2/1,0 mm verwenden, um 

Anlauffarben und Verwerfungen durch Überhitzung zu vermeiden. 

Katalog 208 

■■ 

Kontakt zwischen Seitenscheiben der Bürste und Werkstück vermeiden bzw. Bürsten der Ausführung 

INOX-TOTAL oder Bürsten mit Kunststoffüberzug verwenden. 

Katalog 209 

■■ 

Möglichst leistungsstarke Antriebe verwenden. 

■■ 

Um die von PFERD empfohlenen Drehzahlbereiche einhalten zu können, sind für einen 

wirtschaftlichen Einsatz in der Regel drehzahlregelbare Antriebe notwendig. 

35

PFERD weltweit. Und vor Ort. 

Deutschland 

August Rüggeberg 

GmbH & Co. KG 


Hauptstraße 13 

51709 Marienheide 

Tel. + 49 (0) 22 64 - 90 

Fax + 49 (0) 22 64 - 9400 

www.pferd.com 

Vertrieb Inland 

vertrieb-deutschland@pferd.com 

Vertrieb Europa 

sales-europe@pferd.com 

Vertrieb International 

sales-international@pferd.com 

Niederlassung Achim 

Am Schmiedeberg 4 

28832 Achim 

Tel. + 49 (0) 42 02 - 88 13 09 

Fax + 49 (0) 42 02 - 88 14 40 

achim@pferd.com 

Niederlassung Ratingen 

Kaiserswerther Straße 74 

40878 Ratingen 

Tel. + 49 (0) 21 02 - 74 39 90 

Fax + 49 (0) 21 02 - 74 39 974 

ratingen@pferd.com 

Niederlassung Mannheim 

Mundenheimer Straße 61 

68219 Mannheim 

Tel. + 49 (0) 6 21 - 8 76 74-0 

Fax + 49 (0) 6 21 - 8 76 74-20 

mannheim@pferd.com 

Niederlassung Nürnberg 

Löwenberger Straße 50 

90475 Nürnberg 

Tel. + 49 (0) 9 11 - 83 41 70 

Fax + 49 (0) 9 11 - 83 42 79 

nuernberg@pferd.com 

Niederlassung Berlin 

Albert-Einstein-Ring 7 

14532 Kleinmachnow 

Tel. + 49 (0) 30 - 21 73 34 30 

Fax + 49 (0) 30 - 21 73 34 32 

berlin@pferd.com 

Niederlassung Brandis 

Töpfergasse 2 

04821 Brandis 

Tel. + 49 (0) 3 42 92 - 7 21 86 

Fax + 49 (0) 3 42 92 - 7 40 37 

brandis@pferd.com 

36 

Australien 

PFERD-Australia (Pty.) Ltd. 

1-3 Conifer Crescent 

Dingley, Vic. 3172 

Tel. + 61 - 3 - 9565 3200 

Fax + 61 - 3 - 9565 3299 

www.pferd.com.au 

Belgien 

bvba PFERD-Rüggeberg sprl 

Waterranonkelstraat 2 a 

Rue de la Grenouillette 

1130 Brussel - Bruxelles 

Tel. + 32 - 2 - 2 47 05 90 

Fax + 32 - 2 - 2 16 30 54 

www.pferd.be 

Brasilien 

PFERD-Rüggeberg do Brasil Ltda. 

BR 277 no. 4.654 km 2 - CIC 

82305-200 Curitiba - PR 

Tel. + 55 - 41 - 30 71 82 22 

Fax + 55 - 41 - 30 71 82 00 

www.pferd.com.br 

China 

PFERD-Tools – Shanghai Office 

Kong Jiang Road No. 1688 

Wei Bai Xin Bldg 

# 6th, Floor, Room 608 

Yang Pu District 

200092 Shanghai/China 

Tel. + 86 - 21 - 51 15 70 99 

Fax + 86 - 21 - 51 15 70 66 

www.pferd.cn 

Frankreich 

PFERD-Rüggeberg France S.A.R.L. 

Zone d’Activités Economiques 

2, Avenue de la Concorde 

Ernolsheim-sur-Bruche 

67129 Molsheim Cédex 

Tel. + 33 - 3 88 - 49 72 50 

Fax + 33 - 3 88 - 38 70 17 

www.pferd.fr 

Großbritannien 

PFERD LTD. 

4 Westleigh Hall, Wakefield Road 

Denby Dale 

West Yorkshire HD8 8QJ 

Tel. + 44 - 14 84 - 86 61 49 

Fax + 44 - 14 84 - 86 59 38 

www.pferd.ltd.uk 

Italien 

PFERD-Italia s.r.l. 

Via G. Di Vittorio 33/7-9 

20068 Peschiera Borromeo (MI) 

Tel. + 39 - 02 - 55 30 24 86 

Fax + 39 - 02 - 55 30 25 18 

www.pferd.it 

Kanada 

PFERD of Canada 

5570 McAdam Rd. 

Mississauga, Ontario L4Z 1P1 

Tel. + 1 - 905 - 501 - 1555 

Fax + 1 - 905 - 501 - 1554 

www.pferdcanada.ca 

Mexiko 

PFERD-FANDELI S.A. de C.V. 

Edo. de México 

Av. Presidente Juárez, 225 

Col. San Jerónimo Tepetlacalco 

54090 Tlalnepantla 

Tel. + 52 - 55 - 53 66 - 14 00 

Fax + 52 - 55 - 53 66 - 14 44 

www.pferd-fandeli.com.mx 

Niederlande 

PFERD-Rüggeberg B.V. 

Hekven 15 bis., Postbus 2070 

4824 AD/4800 CB Breda 

Tel. + 31 - 76 - 5 93 70 90 

Fax + 31 - 76 - 5 42 10 33 

www.pferd.nl 

Österreich 

PFERD-Rüggeberg GmbH 

Prinz-Eugen-Straße 17 

4020 Linz 

Tel. + 43 - 7 32 - 79 64 11-0 

Fax + 43 - 7 32 - 79 64 22 

www.pferd-rueggeberg.at 

Polen 

PFERD-VSM Sp.z o.o. 

ul. Polna 1A 

62-025 Kostrzyn Wlkp. 

Tel. + 48 - 61 - 8 97 04 80 

Fax + 48 - 61 - 8 97 04 90 

www.pferdvsm.pl 

Schweden 

PFERD-VSM AB 

Dalénum 37 

Dalénum Hus 224 

181 70 Lidingö 

Tel. + 46 - 8 - 564 72 300 

Fax + 46 - 8 - 564 72 301 

www.pferd-vsm.se 

www .pferd .com · info@pferd .com 

PFERD-Qualität ist zertifiziert nach EN ISO 9001. 

Schweiz 

PFERD-VITEX (Schweiz) AG 

Werkzeuge und Schleifmittel 

Zürichstrasse 38b 

Postfach 22 

8306 Brüttisellen 

Tel. + 41 - 44 - 805 28 28 

Fax + 41 - 44 - 805 28 00 

www.pferd-vitex.ch 

Singapur 

PFERD-Asia Pacific Pte. Ltd. 

808, French Road 

#03-179, Kitchener Complex 

Singapur 200808 

Tel. + 65 - 62 96 53 93 

Fax + 65 - 62 96 43 83 

www.pferd.com 

Spanien 

PFERD-Rüggeberg S.A. 

C/Júndiz, 18 

Pol. Ind. Júndiz 

01015 Vitoria-Gasteiz 

Tel. + 34 - 9 45 - 18 44 00 

Fax + 34 - 9 45 - 18 44 18 

www.pferd.es 

Südafrika 

PFERD-South Africa (Pty.) Ltd. 

32 Derrick Road 

P.O. Box 588 

Kempton Park, 1620 

Spartan, Kempton Park 

Tel. + 27 - 11 - 2 30 40 00 

Fax + 27 - 11 - 3 94 12 32 

www.pferd.co.za 

Türkei 

PFERD Asindirici Takimlar Ltd. Sti. 

Aydintepe Mah. 

Sahilyolu Cad. 25 - 7/D 

34959 Tuzla Istanbul 

Tel: +90 - 216 494 03 00 

Fax: +90 - 216 494 22 11 

www.pferd.com 

USA 

PFERD INC. 

PFERD Milwaukee Brush Co. 

30 Jytek Drive 

Leominster, MA 01453 

Tel. + 1 - 978 - 8 40 - 64 20 

Fax + 1 - 978 - 8 40 - 64 21 

www.pferdusa.com 

816 001 02/2010 Technische Änderungen vorbehalten. 

Gedruckt in Deutschland.

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