Entwicklung eines reaktiven Extrusionsprozesses zur ...

32 4 Reaktive Extrusion zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren
wieder abgebaut werden, so dass auch von „Druckverbrauchern“ gesprochen wird. Sie
sind im Gegensatz zu Förderelementen stets vollgefüllt. [Gre96, Xan92, Koh07]
4.2.2.2 Knetelemente
Knetelemente (s. Abb. 4.7) bestehen aus mehreren Knetscheiben, die jeweils mit einem
konstanten Winkel, dem sogenannten Versatzwinkel, zueinander versetzt und zu einem
Schneckenelement, dem Knetblock, zusammengefasst sind. Sie sind i. d. R. förderaktiv.
Eine Ausnahme bilden förderneutrale Knetblöcke, die einen Scheibenversatzwinkel von 90°
(bei 2-gängigen Schnecken) aufweisen. Sie sind stets vollgefüllt und sind „Druckverbrau-
cher“. [Koh07] Zwischen den Knetscheiben der beiden Schneckenwellen kommt es zu einer
intensiven Scherung und Dehnung des Extrudats, welches insbesondere beim Plastifizieren
oder für eine homogene Vermischung genutzt wird. [Bar87, Gre96, Xan92, CS09]
4.2.3 Verfahrensaufgaben im Extruder
Abbildung 4.7: Skizze eines Knetelements
Dieses Unterkapitel beschäftigt sich mit den im Extruder stattfindenden unterschiedlichen
Verfahrensaufgaben: dem Einzug der Chemikalien, der Plastifizierung, dem Mischen der
Reaktanden sowie der chemischen Reaktion bei der Synthese von Polymeren in einem
reaktiven Extrusionsprozess. Außerdem wird auf die Bedeutung der Entgasung und des
Werkzeugs eingegangen. Diese Aspekte tragen zum Verständnis für die Entwicklung
einer Polymersynthese in einem Extruder bei bzw. sind wichtig, um einen Prozess zu
optimieren.