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Entwicklung eines reaktiven Extrusionsprozesses zur ...

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30 4 Reaktive Extrusion <strong>zur</strong> kontinuierlichen Herstellung von Polymeren<br />

Abbildung 4.5 zeigt den Querschnitt <strong>eines</strong> zweigängigen dichtkämmenden Gleichdrall-<br />

doppelschneckenextruders sowie seine wichtigsten geometrischen Kenngrößen.<br />

Abbildung 4.5: Geometrische Kenngrößen <strong>eines</strong> zweigängigen, dichtkämmenden, gleichläufigen<br />

Doppelschneckenextruders [Gre96, Xan92, Koh07]<br />

Die Schneckengeometrie <strong>eines</strong> Doppelschneckenextruders ist durch die Durchmesser Da<br />

und Di, den Achsabstand a und die Gangzahl k (Gewindesteigung/Gewindeteilung)<br />

vollständig beschrieben [NN95b]. Im Zwickelbereich haben die Schneckenelemente beider<br />

Schnecken den geringsten Abstand zueinander. Aus fertigungs- und verfahrenstechnischen<br />

Gründen muss jedoch zum theoretischen Achsabstand ath das Zwickelspiel addiert werden<br />

[Gre96]. Zwischen Schneckensteg und Zylinder muss ebenfalls ein Spiel, das Radialspiel<br />

s, berücksichtigt werden. Eine Schnecke berührt weder die andere Schnecke noch die<br />

Zylinderwand. Das freie Volumen zwischen Schnecken und Zylinder ist i. d. R. nur<br />

teilweise mit Schmelze gefüllt. Es wird dabei im Wesentlichen durch die Gangzahl<br />

und das Verhältnis von Achsabstand zu Durchmesser bestimmt. In wie weit das freie<br />

Volumen gefüllt wird, hängt vom Massestrom, der durch die Dosierung bestimmt wird,<br />

und von der Geometrie der einzelnen Förderelemente ab. Der weitaus größte Teil der<br />

Schmelze wird in den Schnecken, aufgrund von Schleppfördermechanismen, in einer<br />

achtförmigen Bewegung herumgeführt. Bei der Übergabe des Materials von der einen<br />

<strong>zur</strong> anderen Schnecke findet eine Umlagerung und Durchmischung im Zwickelbereich<br />

statt. [Gre96, Xan92, NN95b, Koh07]

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