Entwicklung eines reaktiven Extrusionsprozesses zur ...

28 4 Reaktive Extrusion zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren
die auf einem sogenannten Schneckenschaft aufgesteckt werden. Sie werden über ein Zahn-
radgetriebe angetrieben und stecken in einem beheizbaren Zylinder. Sowohl die Schnecke
als auch der Zylinder, der aus geschlossenen und/oder offenen Gehäuseschüssen besteht,
sind modular aufbaubar und weisen daher eine hohe Flexibilität bezüglich der gewünsch-
ten Prozessführung auf. Durch die gezielte Anordnung und Variation der Elemente auf
dem Schneckenschaft ist daher die Trennung der unterschiedlichen Verfahrensaufgaben
möglich. Außerdem lässt sich durch den modularen Aufbau eine hohe Maschinenflexi-
bilität realisieren, der die Nutzung des Extruders für unterschiedliche Einsatzgebiete
ermöglicht. Charakteristisch für den gleichlaufenden, dichtkämmenden Doppelschnecken-
extruder ist zum einen die paarweise Anordnung der Schneckenelemente, damit diese
ohne mechanische Berührung aneinander vorbei drehen können, und zum anderen die
versetzte Anordnung der beiden Schneckenwellen um 90°. [Bar87, Gre96, Xan92]
Hinsichtlich der Schnecken werden verschiedene Bauformen unterschieden. Sie können
beispielsweise gleich- oder gegenläufig, dichtkämmend oder tangierend sein. Außerdem
wird zwischen längs bzw. quer offenen und geschlossenen Systemen unterschieden. Bei
längs offenen Systemen findet eine Vermischung ausschließlich in axialer Richtung statt,
während bei quer offenen Bauformen eine Rückvermischung zwischen den Schneckengän-
gen stattfindet [Bar87, Gre96, HKP86]. Tabelle 4.1 zeigt die möglichen Bauformen eines
Gleichdralldoppelschneckenextruders mit zylindrischen Schnecken [Bar87, Pot81, Gre96].
In dieser Arbeit kam ein gleichläufiger, dichtkämmender (d. h. ein vollständig kämmen-
der) Doppelschneckenextruder mit einem Schneckendurchmesser von 16 mm, und einem
L/D-Verhältnis von 25 zum Einsatz.