Entwicklung eines reaktiven Extrusionsprozesses zur ...

4 Reaktive Extrusion zur kontinuierlichen Herstellung von Polymeren 27
Abbildung 4.3: Ringöffnungsreaktion von ε-Caprolactam; Bildung eines
N-Caproylcaprolactam-Anions
Abbildung 4.4: Kettenwachstumsreaktion zu Polyamid-6
4.2 Der gleichsinnig drehende, dichtkämmende
Doppelschneckenextruder
4.2.1 Funktionsweise und Aufbau
Die klassische Kunststoffverarbeitung verwendet für unterschiedliche Anforderungen wie
beispielsweise dem Plastifizieren, der Durchmischung oder der Förderung von Polymeren
unterschiedliche Extruderbauarten, die sich beispielsweise in der Anzahl Schnecken-
wellen unterscheiden. Es gibt Einschnecken- und Zweischneckenextruder sowie weitere
Sonderbauformen. Für die reaktive Extrusion sind vor allem Zweischneckenextruder
von Bedeutung, da die folgenden Anforderungen von einem Einschneckenextruder nicht
ausreichend gut erfüllt werden [Gre96, Xan92]:
- die Förderung des Extrudats mit unterschiedlichen Viskositäten über die Schne-
ckenlänge
- ein enges Verweilzeitspektrum
- die Möglichkeiten der flexiblen Eindosierung von Komponenten
- eine wirkungsvolle Entgasung von flüchtigen Reaktionsprodukten
- eine homogene und schnelle Durchmischung der Edukte
Mit diesen Eigenschaften sind Doppelschneckenextruder Einschneckenextrudern in vielfäl-
tiger Weise verfahrenstechnisch überlegen. Die Schnecken sind aus mehreren aufeinander-
folgenden Schneckenelementen wie Förder-, Rückförder-, und Mischelementen aufgebaut,