Entwicklung eines reaktiven Extrusionsprozesses zur ...
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Abbildungsverzeichnis 147<br />
5.23 Prozesstemperatur sowie aufgezeichnete Axialkraft beispielhaft für PEA 12 79<br />
5.24 Schematische Abbildung der gegebenen Schneckenkonfiguration . . . . . 80<br />
5.25 Molekulargewicht der synthetisierten PEA auf dem Laborextruder<br />
mit gegebener Schneckenkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84<br />
5.26 Viskositätsverlauf der PEA-Proben beispielhaft für PEA 12 d . . . . . . 87<br />
5.27 Berechnete Verweilzeit über die Schneckenlänge für Schneckenkonfi-<br />
guration A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94<br />
5.28 Vergleich der berechneten Verweilzeiten über die Schneckenlänge<br />
der unterschiedlichen Schneckenkonfigurationen . . . . . . . . . . . . . . 95<br />
5.29 Berechnete Verweilzeit der Polymerschmelze für Schneckengeometrie<br />
C bei unterschiedlichen Massedurchsätzen und Drehzahlen . . . . . . . . 97<br />
5.30 Kontinuierliche Förderung <strong>eines</strong> Extrudats mit hoher Viskosität . . . . . 98<br />
5.31 geöffneter Laborextruder nach Versuchsabbruch: links Schneckenbe-<br />
ginn - rechts Schneckenende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99<br />
5.32 Molekulargewicht der im Laborextruder mit ausgelegter Schnecken-<br />
konfiguration synthetisierten PEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102<br />
5.33 Zug-E-Modul der im Laborextruder mit ausgelegter Schneckengeo-<br />
metrie synthetisierten PEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105<br />
5.34 Zugfestigkeit der im Laborextruder mit ausgelegter Schneckengeo-<br />
metrie synthetisierten PEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105<br />
5.35 Maximale nominelle Dehnung der im Laborextruder mit ausgelegter<br />
Schneckengeometrie synthetisierten PEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106<br />
5.36 Viskositätsverlauf der Probe PEA 12 f . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107<br />
5.37 Berechnete Verweilzeit der Polymerschmelze für das Scale-up auf<br />
einen Doppelschneckenextruder des Typs Berstorff ZE25 . . . . . . . . . 111<br />
6.1 Produktlebensweg für einen Biopolymer-Werkstoff . . . . . . . . . . . . . 115<br />
6.2 Übersicht jährlicher Produktionskapazität von Biopolymeren nach<br />
[URL11b] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115<br />
6.3 Beurteilung der Gewichtung zwischen der Relevanz <strong>zur</strong> Herstellung<br />
<strong>eines</strong> neuen Polymers und den damit verbundenen Kosten . . . . . . . . 117<br />
6.4 Identifizierung der Einflussfaktoren für den Erfolg <strong>eines</strong> neuen Werkstoffs 118<br />
6.5 Einflussfaktoren des technology und research push, des market pulls<br />
sowie dem regulatory push/pull-Effekt auf die <strong>Entwicklung</strong> <strong>eines</strong><br />
neuen Werkstoffs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119